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FORMA DE TRABAJAR LA PLANTA DESMINERALIZADORA NORTE

QUÍMICOS EMPLEADOS EN LA PLANTA DESMINERALIZADORA

La planta desmineralizadora cuenta con cinco químicos para su funcionamiento normal, a
saber:
Cloro (hipoclorito de sodio) Punto de aplicación: Tubería del tanque subterráneo. Función:
Desinfección del agua.

Klaraid IC1172 Punto de aplicación: Tubería del tanque subterráneo. Función: Agrupar la
partículas del agua que se encuentren suspendidas en el agua para que queden atrapadas
en los filtros multimedia.

Bisulfito de sodio (cortrol IS3020) Punto de aplicación: Salida de los filtros multimedia.
Función: Eliminar el cloro del agua para impedir la entrada de este a las membranas del
paso 1. A las membranas no les puede entrar cloro.

Antiescalante (hypersperce MDC220) Punto de aplicación: Entrada del paso 1. Función:

Evitar las incrustaciones de calcio en las membranas.

Soda cáustica (optisperce ADJ5050) Punto de aplicación: Entrada del paso 2. Función: justar
la conductividad del permeado al valor solicitado, mantener el PH ideal.

Para el manejo de los químicos se debe tener las precauciones recomendadas en las hojas de
seguridad, se deben usar: los implementos de seguridad, tales como: lentes de seguridad,
guantes, mascarilla. Estos químicos NO se deben beber, NO se le deben echar encima de los
ojos o piel, NO deben jugar con ellos. Para hacer el trasegado de los químicos se deben como
mínimo 2 personas.

BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUÍMICOS

Las bombas dosificadoras de químicos se le realizan ajustes de los valores de STROKE y
FRECUENCIA.
frecuencia
El STROKE corresponde al valor señalado en la perilla y
representa la carrera del pistón en la bomba, es decir, si
este esta en 80% (significa que el pistón recorre el 80% de
la distancia del pistón). Se ajusta moviendo la perilla,
STROKE, nivel de químicos aumenta a la derecha disminuye izquierda.

La FRECUENCIA es el valor señalado en la pantalla digital,

corresponde a las veces que el pistón recorre la carrera. Se
ajusta en los botones con las flechas de subir y bajar

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La cantidad de químicos inyectados (dosis) se puede calcular aplicando la siguiente formula,

cabe destacar, que esta Dosis se obtiene en galones por hora, y puede ser llevado aplicando
las transformaciones correspondientes a galones por día, litros por hora.

Donde:
Capacidad bomba de cloro: 0.16 gph [galones por hora]
Capacidad bomba de KLARAID: 0.29 gph [galones por hora]
Capacidad bomba de CORTROL - Bisulfito 0.29 gph [galones por hora]
Capacidad bomba de HYPERSPERCE - Antiescalante 0.29 gph [galones por hora]
Capacidad bomba de OPTISPERCE – Soda cáustica 0.19 gph [galones por hora]
ValorSTROKE: Es el valor (número) al que este fijada la perilla de la bomba
dosificadora a la que se desea calcular.
ValorFRECUENCIA: Es el valor al que este fijada en la pantalla de la bomba
dosificadora a la que se desea calcular.

PRUEBA DEL SDI15

El SDI15 es un índice o parámetro que permite evaluar la capacidad de ensuciamiento de un
agua sobre membranas, estos sólidos en suspensión muy finos, que pasan normalmente a
través de los filtros de arena tradicionales (filtro multimedia), también se encuentra materia
orgánica, biológica, etc., que pueden producir el mismo fenómeno de ensuciamiento. Estos
sólidos, sin embargo, no pasan a través de las membranas de ósmosis inversa, sino que se
depositan sobre ellas produciendo un taponamiento o ensuciamiento de las membranas. Este
ensuciamiento se traduce en un mayor pasaje de sales (aumento de la concentración de sales
en el permeado) y en una disminución del caudal de permeado. Cuando estos parámetros se
apartan por encima de un cierto valor con respecto a los valores de diseño (cuando el caudal
baja por debajo del 85 % del caudal de diseño, o la salinidad sube mas de un 15 % por encima
de los valores de diseño) es necesario sacar de servicio la unidad de ósmosis inversa y efectuar
un lavado químico de las membranas, para tratar de restablecer las condiciones de diseño.
Para la prueba del SDI, se mide El tiempo (Ti) que se tarda en colectar un determinado
volumen de muestra (medio litro) a través de un filtro limpio, es comparado con el tiempo (Tf)
necesario para obtener el mismo volumen de muestra un cierto tiempo después de 15
minutos. Obviamente, cuando más “sucia” sea el agua, mayor será el tiempo necesario para
colectar el volumen final. El SDI15 se calcula empleando la siguiente formula, Ti y Tf se colocan
en segundos.

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Para efectuar la prueba del SDI15 debe conectarse el equipo al paso 1 (antes de los prefiltros).
El procedimiento es el siguiente:

1. Colocar un disco filtrante Millipore de 0,45 µ (especie de papel en forma de cículo de

color blanco) en el portafiltros, se lo coloca la oring por encima.
2. Purgar el aire dentro del filtro abriendo y cerrando la válvula. Luego cerrar la válvula y
ajustar los tornillos del portafiltros. Verificar que la válvula autorreguladora esté a 30 psi (2
bar)
3. Abrir la válvula, y con un cronómetro medir inmediatamente el tiempo requerido para
colectar 500 ml (1/2 litro de agua) de agua filtrada. Este tiempo (medido en segundos) lo
llamaremos Ti.
4. A los 15 minutos de iniciada la prueba, medir el tiempo requerido para colectar 500 ml
de agua filtrada. Este tiempo lo llamaremos Tf. Si este Tf es mayor de 180 segundos (3
minutos) se deben realizar los ajustes (ver AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN DE LOS
QUÍMICOS)

USO DE LAS TABLAS DE DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS

Bisulfito de sodio – CORTROL IS3020: Se ubica según la cantidad de flujo de entrada del paso 1
(en el PLC se ubica en PASS 1, FLOW INLET), esta cantidad la que se encuentra entre 200 a 203
gpm, en la tabla con los valores de stroke (que debe estar fijado en 50%) y según la frecuencia
de la bomba de bisulfito se ubica la cantidad de este químico que se está inyectando en mg/l,
que equivale a partes por millón [ppm]. Esta dosificación se va a cambiar en función del cloro
que se encuentre a la salida de los filtros multimedia, como a las membranas no puede entrar
cloro.
Antiescalante – HYPERSPERSE MDC220: No se posee tabla.
Soda cáustica – OPTISPERCE ADJ5050: Se ubica según la cantidad de flujo de entrada del paso
2 (en el PLC se ubica en PASS 2, FLOW INLET), esta cantidad la que se encuentra entre 135 a
140 gpm, en la tabla con los valores de stroke (que debe estar fijado en 100%) y frecuencia y
de la bomba de klaraid se ubica la cantidad de este químico que se está inyectando en mg/l,
que equivale a partes por millón [ppm]. Esta dosificación se va a cambiar en función del cloro

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que se encuentre a la salida de los filtros multimedia, como a las membranas no puede entrar
cloro.
Klaraid IC1172: Se ubica según la cantidad de flujo de entrada del paso 1 (en el PLC se ubica en
PASS 1, FLOW INLET), esta cantidad la que se encuentra entre 200 a 203 gpm, en la tabla con
los valores de stroke (que debe estar fijado en 80%) y según la frecuencia de la bomba de
klaraid se ubica la cantidad de este químico que se está inyectando en mg/l, que equivale a
partes por millón [ppm]. Esta dosificación se va a cambiar en función de la calidad del agua del
tanque subterráneo, de la entrada y salida de los filtros multimedia.

CORRESPONDE A LA DOSIFICACIÓN
DE LA CANTIDAD DE mg/l Ó PPM
QUE SE ESTA INYECTANDO

FRECUENCIA DE AJUSTE DE LA
BOMBA

AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN DE LOS QUÍMICOS

Ajuste del Klaraid IC1172 (este ajuste se realiza varias veces al día)
Klaraid: Se evalúa la calidad del agua del tanque subterráneo, entrada y salida de los filtros
multimedia (se usan las botellas de vidrio ubicadas en la planta desmineralizadora).

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• Si el agua en el tanque subterráneo está demasiado turbia por efectos de las lluvias, se
aumenta la cantidad de dosificación de la bomba Klaraid a 20 ppm para el arranque, se
va evaluando cada media hora la calidad del agua a la salida de los filtros multimedia, si
esta se encuentra “plateada” se baja la dosificación de 5 en 5 ppm, se espera por lo
menos 20 minutos para volver a verificar la calidad del agua de la entrada de los filtros
multimedia hasta que se encuentre “más clara”. Si persiste el problema se debe
consultar cuando fue el último retrolavado de los filtros multimedia y efectuar el
retrolavado de los mismos. Esta dosificación va a depender también de los resultados
de la prueba de SDI15. Cabe destacar que la dosificación apropiada para el klaraid es
entre 5 ppm y 10 ppm.
• Si el agua del tanque subterráneo se encuentra en buen estado, así como la salida y
entrada de los filtros multimedia, se efectúa la prueba del SDI15, si esta arroja
resultados por encima de 3, se realizan los ajustes de la dosificación de klaraid, se
espera 20 minutos y se vuelve a evaluar.
Ajuste del Cloro.
Cloro: Se evalúa la cantidad de cloro del agua del tanque subterráneo, entrada y salida, si a
la salida de los filtros multimedia se encuentra cloro, en caso de ser elevada la cantidad de
cloro en el tanque subterráneo se apaga la bomba de ON / OFF.
Ajuste del Bisulfito de Sodio CORTROL IS3020 (este ajuste se hace dependiendo del cloro).
Bisulfito de Sodio CORTROL IS3020: Se evalúa la cantidad de cloro del agua del tanque
subterráneo, entrada y salida, si a la salida de los filtros multimedia se encuentra cloro, por
cada ppm de cloro se aumenta la dosificación en 2.5 ppm al bisulfito).
Ajuste de la Soda Caustica OPTISPERCE ADJ5050.
Soda Caustica OPTISPERCE ADJ5050: Cuando esta se encuentre por encima: 1µS la
conductividad de permeado del paso 2, se debe realizar el siguiente ajuste.
1. Se va al menú PH PID SETPOINTS.
2. Se entra en el paso 2 (PASS 2).
3. Se ajusta el valor MANUAL PID OUTPUT y se ajusta el valor de en paso de 0.5 o 5 en 5
según sea la precisión deseada.
4. Se va al menú ROMACHINES PASO 2 (PASS 2).
5. En RODATA se verifica el valor de la conductividad del permeado PASSO 2 (se espera
que se estabilice y se vuelve a revisar de ser necesario se ejecutan los pasos
del 3 al 5).

RETROLAVADO DE LOS FILTROS MULTIMEDIA

Se debe prestar especial atención al efectuar los retrolavados de los filtros multimedia,
siguiendo las siguientes recomendaciones:

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• El retrolavado se hará en ambos filtros, uno primero y otro después; la frecuencia de

los retrolavados será de un día sí y un día no, si el agua está muy sucia el agua se puede
hacer retrolavados con mayor frecuencia.
• Verificar antes de iniciar que este cerrada la válvula de salida del tanque CIP (este es el
tanque blanco ubicado en la zona de la planta desmineralizadora que da hacia la calle),
esta válvula se cierra porque al momento del retrolavado la presión es muy alta, siendo
capaz de vencer la altura de este tanque y lo llena hasta desbordarlo con el agua sucia
del retrolavado.
• Se coloca una de las bombas feed en manual, se enciende la bomba feed, se purgan los
filtros, se inicia el retrolavado de uno de los filtros, cuando finalice el lavado se inicia el
del otro, cuando este finalice, se apaga la bomba feed.
• Se recomienda una vez que se pare la planta de tratamiento, hacer retrolavado, esto
para que en los filtros no se formen las bacterias con los residuos del agua sucia.

CARACTERÍSTICAS DEL FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO

Consideraciones que se deben conocer y tener presente cuando la planta se encuentra en
automático:
• La planta se va a apagar automáticamente cuando el nivel del tanque de agua
desmineralizada este por encima del 94%.; es decir, cuando se quiera arrancar la planta
en automático y el nivel del tanque este por encima de 94% el sistema de control en
auto NO va a permitir el arranque.
• El control de la válvula neumática (apertura y cierre) del paso 1 ubicada en la succión
de la bomba de la PRO 150 es controlado por el PLC.
• Si la planta se dispara y se hace entra el menú de reset alarm, reseteando las mismas,
se va a arrancar nuevamente la planta. Es importante que no reseteen el menú ALARM
HISTORY, ya que este muestra el historial de alarmas.
• Si el nivel del tanque subterráneo se encuentra muy bajo se va a parar la planta de
manera automática, y los filtros multimedia se les meterá aire, por lo que para ponerla
en funcionamiento una vez que el tanque subterráneo recupere nivel se deben purgar.

CONSIDERACIONES PARAEL FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO

Para colocar la planta de agua desmineralizadora en automático se debe:
a) Se verifica que se encuentre abiertas la válvula mariposa del concentrate outlet (para
los paso 1 y 2). Se verifica que se encuentren cerradas las válvulas mariposas del
permeate CIP y concentrate CIP (para los pasos 1 y 2).

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b) Revisar el estado de las bombas dosificadoras (se verifica el stroke y la frecuencia y se

anota en la planilla) y el nivel de los químicos.
c) Se verifica en el menú OVERVIEW el estado de los siguientes componentes
PASO 1:
FEED PUMP 1 en AUTO.
FEED PUMP 2 en AUTO.
CHEMICAL PUMP SPARE en AUTO.
CHEMICAL PUMP BISULFITO en AUTO.
CHEMICAL PUMP ANTIESCALANTE en AUTO.
CIP PUMP en MANUAL.
PUMP PERMEATE TANK en MANUAL.
RO MACHINE PASO 1 en OFF.
.

PASO 2:
CHEMICAL PUMP SODA CAUSTICA en AUTO.
CIP PUMP en MANUAL.
PUMP PERMEATE TANK en MANUAL.
RO MACHINE PASO 2 en STAND-BY.
Leyenda de colores para identificación en el menú OVERVIEW: los componentes en
modo AUTO se encuentran en verde, cuando están en modo MANUAL o STAND-BY se
encuentran en amarillo, en STOP en color rojo y cuando se encuentran en OFF en gris.
d) Para colocar en funcionamiento la planta de tratamiento una vez realizado los puntos a
y b, se debe colocar el RO MACHINE PASO 1 en RO FILL, se procede a purgar los filtros
multimedia y los prefiltros a la entrada del paso 1 y 2. Para colocarla en producción se
debe colocar el RO MACHINE PASO 1 en AUTO.
e) Se revisan la dosificación del Klaraid ver USO DE LAS TABLAS DE DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS,
ver AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN DE LOS QUÍMICOS. Se realiza la prueba del SDI15. Se realizan
los ajustes de forma que quede la planta operando en las condiciones óptimas.

f) Se realiza el ajuste de la conductividad del permeado del paso 2 (agua que llena el tanque verde
de agua desmineralizada) ver AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS.

DATOS QUE DEBEN SER TOMADOS DE LA PLANTA DESMINERALIZADORA

Para verificar el funcionamiento correcto de la Planta de Tratamiento se debe llenar una

planilla una vez por guardia, donde se anotan además de los valores que se estaban tomando
antes se incluyen los siguientes:
• Presión secundaria (se mide en un manómetro ubicado en la parte superior de las
membranas colocado en un tubo que forma una especie de U invertida, tanto para el
paso 1 y el paso 2).

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• Presión terciaria (se mide en un manómetro ubicado en la parte superior de las

membranas colocado en la membrana identificada como 6, tanto para el paso 1 y el
paso 2).
• Recovery (se toma en el panel del PLC, tanto para el paso 1 y el paso 2).
• Rejection (se toma en el panel del PLC, tanto para el paso 1 y el paso 2).
• Adicionalmente se deben tomar los valores de stroke y frecuencia de todas las bombas
dosificadoras, como tomarlos se explicara más adelante.

También se debe llenar una planilla cada dos horas, donde se incluye los siguientes valores:
• Conductividad de entrada PASO 1. Conductividad de permeado PASO1. Flujo de
entrada PASO 1. Flujo de permeado PASO 1.
• Conductividad de entrada PASO 2. *Conductividad de permeado PASO2 (esta debe
estar por debajo de 1 µS - VER AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN DE LOS QUÍMICOS). Flujo
de entrada PASO 2. Flujo de permeado PASO 2.
• Altura del tanque, recuérdese que se debe llenar la tabla en la computadora de hora a
hora.
• Niveles de los cinco químicos.
• Se deben tomar notas de todas las irregularidades que se observen en la planta
desmineralizadora.

NO DEBEMOS OLVIDAR QUE EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA

PLANTA DESMINERALIZADORA ES DE VITAL IMPORTANCIA PARA
NUESTRO SISTEMA ELÉCTRICO POR LO QUE SE DEBE PONER EL
MAYOR EMPEÑO EN SU ADECUADO FUNCIONAMIENTO.

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