MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES SANITARIAS

ÍNDICE

1.- ANTECEDENTES

2.- ALCANCE

3.- CONCEPTOS GENERALES

4.- ESTACION DE BOMBEO DE AGUA DE MAR

5.- REQUERIMIENTOS PARA DISEÑO DEL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

6.- FACTORES DE DISEÑO

7.- CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

8.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

9.- DISPOSICION FINAL DEL AGUA DE RECHAZO

10.- SERVICIO DE AGUA POTABLE Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

10.- CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM)

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1. ANTECEDENTES

El presente trabajo describe la instalación de una Planta desalinizadora, en el km. 15 entre Pisco y
Paracas.

El caudal de agua desalinizada será de 3,800 m3/dia (para la 1ra etapa) el cual considera una
producción los 365 días de año y la calidad deberá cumplir el DS N° 031-2010-SA.

El diseño de la planta es de forma modular y tiene la flexibilidad de atender la demanda de agua

domestica e industrial de la zona con una producción máxima de 5700 m3/dia.

La planta desalinizadora tratara agua de mar que se captara a través de una tubería submarina, que
llegara a una cámara de bombeo por gravedad.

2. ALCANCE

El proyecto incluye el ingreso de agua de mar a una estación de bombeo, una planta de Osmosis
inversa, un tanque de almacenamiento de agua desalinizada de 300 m3, y una estación de bombeo
del agua tratada.

3. CONCEPTOS GENERALES

Se ha planteado una solución de desalinización de agua de mar eficiente, modular de alto rendimiento,
basada en membranas y que tiene un pretratamiento y los módulos de ósmosis inversa instalados en
contenedores de 40 pies prediseñados, totalmente ensamblados y probados.

La Planta desalinizadora permite la desalinización para producción de agua potable e industrial,

pudiendo cumplir los requisitos regulatorios más exigentes.

El diseño permite tasas de recuperación de hasta un 50% del agua de mar. Esto, junto con bajo uso
de químicos y de energía, reduciendo en general los costos operacionales.

La Planta incluye un proceso de limpieza de las membranas que inhibe el crecimiento de

microorganismos y escalamiento. Este efecto desinfectante natural reduce la energía y requisitos
químicos y minimiza la huella ecológica de la planta. Además, cuenta con un dispositivo de
recuperación de energía de intercambio de presión con el menor consumo de energía en la industria.

El sistema está diseñado para tratar agua de mar con sólidos totales disueltos (TDS) entre 15.000 y
45.000 ppm, turbiedad de hasta 20 NTUs y aceite y grasa hasta 1,5 ppm.

4. ESTACION DE BOMBEO DE AGUA DE MAR

El sistema de bombeo de agua de mar consistirá de un pozo de bombeo, ubicado sobre tierra en el
borde costero, dentro del cual serán instaladas (3) bombas verticales para agua de mar. El pozo de
bombeo se encontrará operando como un “pozo humedo de bombeo”.

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 La capacidad total de bombeo deberá suministrar el flujo de alimentación máximo requerido bajo
condiciones de marea baja.

El agua de mar ingresara por vasos comunicantes a la cámara de bombeo, que tiene un ante pozo
que servirá como un sedimentador de arena. De ahí el agua pasara a través de un vertedero hacia
un pozo sobre el cual estarán instaladas las (3) bombas verticales.

Para la estación de bombeo se han seleccionado (3) bombas de turbina vertical accionadas por
motores eléctricos, las cuales descargaran al sistema de pre tratamiento de la Planta desalinizadora
(fig. 1).

Fig. 1 Estación de bombeo

Asimismo dentro de la estación de bombeo se ubicaran un sistema de limpieza de aire comprimido

para la malla de filtración que esta ubicado en el ingreso de la tubería de captación de agua de mar..

Los tableros de fuerza y control de las bombas de agua de mar y el sistema de limpieza estarán
instalados dentro de la estación de bombeo.

5. REQUERIMIENTOS PARA DISEÑO DEL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

En la selección del proceso de tratamiento de agua de mar, se ha tomado en cuenta el tipo de sales
y contaminantes disueltos en el agua de mar que hay disponible para tratar. Con el fin de establecer
los parámetros de evaluación del proceso, se ha realizado los análisis físico químicas de muestras
representativa de agua de mar que va a alimentar la planta de osmosis inversa.

6. FACTORES DE DISEÑO

Economía y Eficacia
Las plantas se ubican en contenedores de 40’ y listas para funcionar. Están diseñadas para la
utilización rápida, así como la operación y el mantenimiento simples. También integran los
componentes disponibles con uso de energía más eficiente.

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 Flexibilidad y Adaptabilidad
Debido a su forma constructiva y diseño inteligentes, las plantas están listas para su integración con
otros sistemas y equipos. Es totalmente modular, permitiendo mejoras de capacidad si es necesario.

Sostenibilidad
El bajo consumo de energía y de químicos reducen el impacto ambiental. El diseño en contenedores
permite una configuración única de membranas de bajo consumo de energía, bomba de
desplazamiento positivo de alta presión, dispositivo recuperador de energía por intercambio de
presión, y dispositivos variadores de frecuencia (VFD). El diseño de la planta tiene el más bajo impacto
ambiental de desalinización en su clase.

Portabilidad
Los contenedores modulares de se pueden mover fácilmente para su redistribución o reventa, en caso
de que su tratamiento de agua necesite un cambio.

Tamaño Compacto
La poca superficie de instalación compacta minimiza el impacto del sitio, reduce el costo de desarrollo
y asegura una fácil expansión.

Operación Inteligente
Los sistemas operativos son totalmente automatizados y remotamente supervisados y operados, lo
que permite la optimización de las tasas de flujo, consumo de químicos, consumo de energía y más.

El diseño inteligente mantiene los gastos de equipos, operación y mantenimiento continuos bajo
control. Los datos e informes son fácilmente accesibles desde cualquier lugar en cualquier plataforma.
Envían alertas en tiempo real cuando el sistema presenta mal funcionamiento o funcionamiento
anormal.

7. CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

PARÁMETROS A CONSIDERAR VALORES

PRE-TRATAMIENTO
Temperatura del agua 40ºF (4ºC) A 90ºF(40ºC)
PH 2 a 11
Índice de Ensuciamiento (SDI) @15 min 3
Turbiedad 0.1 NTU
Total Carbón Orgánico(TOC) como ppm C 2
DBO como ppm O2 4
DQO como ppm de O2 6
Conteo de Partículas (2um/ml) 100
Promedio de flux del sistema (GFD) Conservativo : 14
Típico: 16

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 PARÁMETROS A CONSIDERAR VALORES

Agresivo : 20
% de declinación del Flux (% por año) Conservativo : 10
Típico: 5
Agresivo : 3
% de Incremento de sales (5 por año) Conservativo : 15
Típico: 7
Agresivo : 3
Conteo de Partículas (2um/ml) 100
Factor Beta Conservativo : 1.18
(Membrana estándar) Típico: 1.2
Agresivo : 1.2
Caudal máximo por vessel 75 gpm
(Vessel de 8”)
Reyeccion en GPM (mínimo y máximo por vessel de 8”) 12 a 16 gpm

8. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

El agua de mar es bombeada del pozo de captación con (3) bombas sumergibles cuyo caudal
promedio estimado será de 22 l/s. cada una (con una bomba en reserva) y respetando que cada
bomba trabaje 12 horas y descanse de forma secuencial 12 horas por día.

El agua fresca sin filtrar es bombeada a un pre tratamiento compuesta de una baterías de filtros que
son completamente automáticos constituido por un cuerpo principal de polietileno recubierto con fibra
de vidrio y válvula mariposas con actuadores neumáticos,

El sistema contempla que dichos filtros se retrolaven (backwash) con una frecuencia mínima cada 24
horas por un intervalos de 20 minutos, y 10 minutos de enjuague ( se realiza el proceso de enjuague
usando agua de rechazo como agua de retrolavado). El retrolavado es secuencial de tal manera que
el sistema nunca parará por retrolavado.

Se utiliza agua de rechazo como agua de retrolavado con el fin de ahorrar agua en los procesos de
retrolavado.

En la 1ra etapa se instalaran 04 módulos de osmosis inversa (ver Fig. 2) y en la 2da etapa se
instalaran , 02 módulos más atendiendo satisfactoriamente la demanda hasta el año 10 con esta
cantidad de equipos instalados.

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 Fig. 2. Módulos de Osmosis Inversa

Entre los filtros de sedimentos de cartucho y la bomba de alta existe equipo de medición tales como:
Caudal, pH y Presión de ingreso

El sistema se prenderá y se apagara en función del nivel en el tanque de almacenamiento de 300 m3,
el cual es monitoreado y comandado por el PLC-PRINCIPAL o MASTER

El agua es ingresado al banco de membranas por la bomba de alta presión (el cual trabajara con
variador de frecuencia,) esto origina 02 flujos uno permeado y el otro rechazo de sales para una
recuperación de un mínimo del 50%.

En cada módulo existe un PLC –CAMPO (de campo) que hace la secuencia de arranque y parada
de estos equipos, arranque de la bomba dosificadora, monitoreo de cada modulo y toma de datos
es enviados al PLC master.

El sistema tiene la posibilidad de programa el “Autoflushing” y cuenta con un sistema de lavados de

membranas CIP para realizar limpiezas con agua permeada cada vez que se vea conveniente, y
realizar limpiezas químicas con el uso el CIP este procedimiento es ejecutado por el PLC master.

9. DISPOSICION FINAL DEL AGUA DE RECHAZO

El agua de rechazo del sistema RO se conducirá por gravedad a través de una tubería de HDPE hasta
la cámara de carga que se encuentra a la salida de la planta y de ahí se junta con el agua residual
tratada y se descarga por gravedad en el mar a través de un emisario submarino.

10. SERVICIO DE AGUA POTABLE Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Las oficinas de la Planta de osmosis tendrá un baño completo compuesto de un WC, un lavatorio y
un ducha, que se abastecerá de agua potable del tanque de almacenamiento de agua tratada.

Las aguas residuales del baño serán tratadas con un tanque biodigestor clarificador de polietileno de
alta densidad, que es un sistema que recibe por gravedad los desagües del baño y recibe
directamente los desechos generados, los cuales son sometidos a un proceso de descomposición
natural, separando y filtrando el líquido a través de un filtro biológico anaeróbico, que atrapa la materia
orgánica y deja pasar únicamente el agua tratada, la cual sale del biodigestor a una tubería de 4’’ de

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 HDPE, que va por gravedad a la cámara de carga.

Tras la descomposición, de los desechos sólidos generados por el biodigestor, en el contenedor se

acumula un lodo no apestoso que debe ser drenado cada 1 año y puede dejarse secar para ser usado
como abono.

11. CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM)

El centro de control de motores será común para todo el sistema (pre tratamiento, RO y post
tratamiento) y será ubicado en una sala con aire seco (sin alta humedad ambiental) y la aeración
adecuada para disipar el calor producido por los componentes eléctricos de alta tensión. El MCC
estar instalado en una sala separada de los equipos y sobre una base de cemento de 15 cm. como
mínimo.

El MCC contiene:
Dibujo del cableado eléctrico
Dimensiones de secciones:
Frente: 20”
Profundo:
Altura: 90”
Número de secciones:
Armario eléctrico NEMA1 uso general

Vareadores de Frecuencia (VFD)

Los motores de las siguientes bombas están controlados por VFDs:
Bomba de alta presión de la OI (7X150 HP)
Cantidad 7
Marca Allen Bradley o similar
Electricidad 460-3-60
Arrancadores de partida suave (Soft Start)

Bombas de transvase (04 Unidades) y (motor de compresor)

Cantidad 5
Marca Allen Bradley o similar
Modelo
Electricidad 460-3-60.

Tuberías y conexiones de baja presión

Material PVC
Cédula 80
Tipo de Conexiones Pegada, bridas y victaulics

Tuberías y conexiones de alta presión

Material Acero 316
Cédula 10
Tipo de Conexiones Soldadas, roscadas, bridas y victaulics

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Válvulas

Tipo Descripción Material

Automáticas neumáticas Mariposa PVC
Baja Presión Presión 150 psi EPDM Sellos y o-rings
Manual on/off Mariposa y/o esfera PVC
Baja Presión Presión 150 psi EPDM Sellos y o-rings
Unidireccional Tipo Wafer PVC
Baja Presión 150 psi EPDM Sellos y o-rings
PVC
Muestra Esfera 150 psi
EPDM Sellos y o-rings
Manual on/off
Esfera 1000 psi 316 ss
Baja Presión
Nota.- La relación completa de válvulas se adjunta al final de la memoria

Cálculo de arreglo y número de membranas a usar por módulo:

• Flux (GFD).- Es el nivel de flujo por unidad de área de la membrana producido por día.
• Es determinado por el tipo de fuente de alimentación: por ejemplo;
• Fuente de alimentación Flux (GFD)
– Agua de Mar 8 - 11
– Agua Superficial 11 - 16
– Agua de Pozo 16 - 20
– Agua Permeada <20

• Para Producir 542880 GPD con agua

Superficial, GFD = 12.60 gal/ft2
• 216,000/12.6 = 43085.7 ft2
• 43085.7 ft2 / 400 ft2 = 107.71 ≅ 108 membranas.
• 108 Memb. / 6 memb. = 18 tubos @ 6 Memb.
• Arreglo = 12:6

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