Ensayo periódico anual de caldera de biomasa

Planta EL VASCO SA KM218 VILLA SALTO

ENCANTADO - MISIONES

Ley XVI104 N° 104, Res 55 / 2012.

Ley 19587/72 Capítulo 16

Fecha de inspección 29/12/2022

Inspector: Ing. Schardong Gabriel Alberto

MP Nº 2.925
INFORME DE INSPECCIÓN
CALDERA EL VASCO SA
PLANTA KM218 – VILLA SALTO ENCANTADO –
MISIONES - ARGENTINA
 INFORME DE INSPECCION CALDERA PLANTA KM 218 VILLA SALTO
ENCANTADO
Servicio: EQUIPO GENERADOR DE VAPOR PARA PROCESO PRODUCTIVO.
Circuito cerrado para el secado del Té.
Fecha de inspección: 29/12/22
Descripción del equipo ensayado: caldera mixta Ante-hogar acuotubular fabricado por
MADERAS PROCESADAS SRL, Hogar y zona humo-tubular conformado por un cuerpo
de la marca FONTANET

CARACTERISTICAS

ANTE-HOGAR
Marca MADERAS PROCESADAS SRL
Modelo ---
Tipo ACUO-TUBULAR
Serie N° 586/09
Año de fabricación 2009
Identificación Interna CALDERA
Registro Habilitante N° 11
Superficie de calefacción M2 100
Norma a la que responde su construcción Sin datos
Presión de diseño Sin datos
Presión de trabajo declarada por usuario 8 kg/cm2
Presión máxima de trabajo 10kg/cm2
Volumen de agua a nivel de trabajo m3 Sin datos
Volumen total sometido a presión Sin datos
secadero con recuperación de
Usos del vapor
condensado
GENERADOR DE VAPOR HUMOTUBULAR DERECHO
Marca FONTANET
Modelo E-350
Serie N° 3168
Año de fabricación 2003
Identificación Interna CALDERA
Registro Habilitante N° 11
Superficie de calefacción 350 m2
Cantidad de pasos 2
Producción de vapor 8.4 Tn-h

Norma a la que responde su construcción Sin datos

Presión de diseño Sin datos

Presión de trabajo declarada por usuario 8 kg/cm2
Máxima presión de trabajo 8 kg/cm2

www.gs-end.com cel. 3487682531 schardong@gs-end.com 1 de 9

INSPECCIÓN VISUAL

Vista general del equipo: la

instalación se encuentra en
buen estado, presenta libre
acceso a válvulas de
maniobra y dispositivos de
medición.

Placa identificatoria del

ante-hogar: placa legible,
adosada al equipo.
No especifica norma a la
que responde su
fabricación.

Placa parte humotubular:

placa adosada al equipo.

www.gs-end.com cel. 3487682531 schardong@gs-end.com 2 de 9

Se inspeccionaron las bases
de apoyo y uniones
soldadas accesibles, no se
detectaron fisuras visibles a
ojo desnudo ni pérdidas de
fluído.

Vista inferior zona humo-

tubular. Se observa que el
equipo fue modificado de
su funcionamiento original
para funcionar con un ante-
hogar. La aislación tanto
del ante-hogar como del
hogar está en buen estado,
excepto la zona del antiguo
cenicero, en esta región no
tiene aislación.

El equipo cuenta con 2

válvulas de seguridad
correctamente
dimensionadas, con
capacidad de evacuar el
caudal de vapor generado,
las mismas no cuentan con
tubería de descarga hacia
un lugar seguro. Se
recomienda realizar dicha
canalización hacia el
exterior del recinto. Cada
una cuenta con su
respectivo certificado de
calibración.

www.gs-end.com cel. 3487682531 schardong@gs-end.com 3 de 9

Control de nivel óptico y
magnético en estado
operativo, sin pérdidas
visibles.
Se recomienda realizar una
plataforma o extender la
tubería y válvula de purga
al alcance del operador
pare realizar las pruebas de
alarma de bajo nivel de
agua.

Cuenta con los 2

manómetros requeridos por
ley.
Se recomienda vincularlo
al cuerpo de presión
mediante entradas
independientes.

Sala de operación de
caldera con monitoreo de
parámetros de operación,
control de niveles y
alarmas.
Se recomienda documentar
las pruebas de sensores de
presión y nivel que realizan
anualmente.

www.gs-end.com cel. 3487682531 schardong@gs-end.com 4 de 9

Alarma sonora y lumínica
colocada sobre la sala de
control de la caldera.
Se recomienda verificar
por lo menos una vez por
turno el funcionamiento
lumínico y sonoro. (incluir
esta verificación en el
instructivo de operación).

Cuenta con 2 bombas

Grundfos, válvula de
retención y manómetro en
línea de alimentación
correctamente instaladas
según normativa vigente.

www.gs-end.com cel. 3487682531 schardong@gs-end.com 5 de 9

Cuenta con tanque de
reposición de agua con su
respectivo indicador de
nivel, como también con el
tanque de retorno de
condensado.

Cuentan con tratamiento de

agua con toma de muestra
bimestral realizado con la
empresa TQ. Se verificó el
protocolo 161686

Capacitación de operadores
de calderas:
Cuentan con capacitación
de operadores de caldera:
Marcelo Altamirano DNI
N° 25951110
Martín Nelson DNI N°
35328540
Java Miguel DNI N°
30233775

Certificados de calibración de válvulas de seguridad:

www.gs-end.com cel. 3487682531 schardong@gs-end.com 6 de 9

www.gs-end.com cel. 3487682531 schardong@gs-end.com 7 de 9
www.gs-end.com cel. 3487682531 schardong@gs-end.com 8 de 9
CONCLUSIONES
Realizada la inspección en servicio y verificaciones del equipamiento según
requerimientos de normativa vigente, surgen algunas recomendaciones no críticas con
plazos propuestos de ejecución detallados debajo, concluyendo que el equipo se encuentra
APTO para seguir operando a la presión de trabajo de 8kg/cm2.

RECOMENDACIONES
Canalizar descarga de vapor hacia una zona segura. Realizar una descarga independiente
por cada válvula. (trabajo a realizar en la próxima parada de planta programada).
Realizar la inspección visual interna, prueba de estanqueidad, medición de espesores y
cálculos de verificación de espesores solicitados. (trabajos a realizar una vez finalizada
la zafra (fecha estimada junio – julio 2023).
Confeccionar un instructivo de operación de calderas, incluyendo frecuencias de purgados
(para el caso de operar el equipo de manera manual) Incluir también el purgado de ante-
hogar (consultar al fabricante para determinar frecuencias sugeridas), incluir pruebas de
alarmas (por lo menos 1 vez por turno). (trabajo a realizar previo a la próxima
inspección).
Realizar una plataforma (fija o móvil) o extender la cañería de purga del magnetrol para
realizar las pruebas de alarma. (trabajo a realizar en la próxima parada de planta
programada).
Incorporar un libro foliado de novedades (para cumplimentar con el artículo 20 de la
presente resolución). (incorporarlo a brevedad, previo a la próxima inspección)
Reubicar el segundo manómetro a través de una entrada independiente. (no es imperativo,
trabajo planteado como mejora a considerar por el cliente).
Documentar y archivar los trabajos de pruebas de sensores que realizan actualmente con la
empresa proveedora del software de control. (trabajo a realizar en los próximos ensayos
de verificación de software)

www.gs-end.com cel. 3487682531 schardong@gs-end.com 9 de 9