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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA

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PROCEDIMIENTO PARA PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA
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PROCEDIMIENTO PARA PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA DE INTERCONEXIONES DESDE EL TANQUE YT802E HASTA LOS TANQUES YT802D Y GT5102.

1. PROPOSITO
Este documento establece el procedimiento para ejecutarla prueba hidrostática de redes de tuberías para el transporte de hidrocarburos líquidos.

2. EQUIPO A UTILIZAR      Bomba de alta presión Registrador de presión Registrados de Temperatura Manómetros Termómetro

Con el fin de realizar la prueba, la siguiente metodología se sigue: - Movilización del equipo encargado de las pruebas hidrostáticas - Limpieza y Calibración (gauging) - Llenado - Prueba Hidrostática - Desalojo de agua Desmovilización del equipo encargado de las pruebas hidrostáticas 3. ACTIVIDADES PRELIMINARES Antes de iniciar cualquier operación de prueba deben instalarse todos los accesorios y conexiones permanentes a lo largo del tramo de línea que va a probarse. Asimismo, todos los instrumentos de registro deben calibrarse utilizando probadores de pesos muertos debidamente calibrados y certificados. Todas las válvulas de línea deben estar en posición abierta y a las válvulas de cheque se les debe retirar el disco.
4. LIMPIEZA INTERIOR Y CALIBRACIÓN DE TUBERÍA

El procedimiento debe considerar la instalación de un múltiple receptor de raspadores en el extremo del tramo opuesto al punto de inyección y de un múltiple de envío en el extremo del tramo para la inyección del agua, desde el cual se envía un raspador de limpieza a través de la tubería, empujado por agua o aire comprimido. De ser necesario, se deben enviar otros raspadores hasta que quede perfectamente limpio el interior de la tubería. La platina calibradora del “marrano” de calibración, debe tener un diámetro del 95% del diámetro interno menor existente en el tramo de tubería que se va a probar, y un espesor de 3/8" si es de aluminio; en caso de que sea de acero, el espesor debe ser de 3/16"; las ranuras radiales deben estar separadas 60° y su ancho debe ser de 3/16”.

5. LLENADO Y PURGA DE AIRE Durante el llenado, la columna de agua debe ir precedida de raspadores de desplazamiento para eliminar bolsas de aire y hacer una limpieza interna adicional. Cuando los raspadores de desplazamiento llegan a las trampas receptoras, la válvula del extremo opuesto a la inyección se abre y el agua se deja salir libremente a un recipiente que permite la sedimentación de partículas, hasta que se nota que el agua fluye libre de polvo, herrumbre o materiales extraños; en este momento, todas las válvulas en los tramos de la sección de prueba se cierran y se instalan los tapones de prueba o bridas ciegas, habiendo detenido previamente la bomba de llenado. 6. PRESURIZACION La presión de prueba en cualquier punto es mayor o igual a la presión mínima de prueba de 1.25 x presión máxima de operación permitida (PMOP) en el punto más alto, y no excederá la presión de prueba máxima del 90% del esfuerzo mínimo de fluencia especificado en el punto más bajo, o según se indique en las especificaciones del proyecto.  Cuando la sección de prueba está lista, debe conectarse la bomba de presión a la instalación, bombeando hasta alcanzar una presión de 190 psi min aproximadamente y permitiendo que dicha presión se mantenga a ese nivel durante un mínimo de 30 minutos, con el propósito de probar que no existen fugas mayores. Se continúa comprimiendo hasta alcanzar el 70% de la presión de prueba, la que se debe mantener 30 minutos hasta que se estabilicen presiones y temperaturas. Posteriormente se realizan incrementos de 10 psi, los cuales deben ser perfectamente leídos en la escala del manómetro y registrados, hasta alcanzar la presión de prueba, la cual debe mantenerse por una hora; posteriormente se reduce la presión 50 psi para realizar la prueba de hermeticidad con el propósito de prevenir aumentos de presión por encima del rango de presión hidrostática por efectos de aumento en la temperatura de la tubería. Una vez la presión de prueba haya sido alcanzada, se detiene y desconecta la bomba. Se debe hacer una cuidadosa revisión final para asegurar que ninguna de las válvulas en la sección de prueba presente fugas. El período oficial de pruebas inicia cuando se hayan estabilizado presiones y temperaturas. Al iniciarse el período oficial de pruebas debe registrarse la presión, determinada mediante un registrador e indicador de presión instalado en un extremo de la sección de prueba, y simultáneamente registrarse las temperaturas en dos puntos diferentes de la sección. Se debe mantener la presión de prueba durante un período mínimo de 4 horas.

La prueba es satisfactoria si no sobreviene una caída de presión durante el período de prueba y si los cambios de presión que se lleguen a presentar pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de temperatura. En caso de falla, la línea debe ser reparada y presionada nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria.

Ing. Jorge Fiallos O. SOKOLOIL S. A.
Residente Obra

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