EVALUACION PARC

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONA

NOMBRE: Salinas Llaury, Marcela Carolina

INSTRUCCIONES: RESPONDER LAS PREGUNTAS EN LA MISMA PESTAÑA DE EXCEL Y EN LA

SUBE TU EXAMEN FINALIZADO AL AULA VIRTUAL ANTES DE LA HORA ACORDADA

1 ¿ CUALES SON LAS 3 RAMAS DE LA ERGONOMÍA? NÓMBRALOS Y BRINDA UN EJEMPLO

2 INDICA LA FORMA CORRECTA DE MANIPULACIÓN DE CARGA PARA UN ALMACENERO Q

3 ¿QUÉ ES UN MAPA DE RIESGOS Y PARA QUÉ SIRVE? 2 PTS

4 ¿CUÁLES SON LOS PASOS PARA ELABORAR UN MAPA DE RIESGOS? EXPLICA CADA PA

Solución:

1 . Ergonomía geométrica: Un ejemplo serían los almacenistas ya que ellos tienen jornadas laborales diarias pa
correctas para no tener problemas más adelante, además de cambiar puestos cada cierto tiempo para que no s
Ergonomía ambiental: un ejemplo sería que estén trabajando en una planta de aguas residuales y estén haciend
manera correcta, además de generar molestías (como dolores de cabeza, migraña).
Ergonomía temporal: Un ejemplo serían los obreros, a veces tienen jornadas largas pero no rinden lo suficiente.
físico que genere, para que en un menor tiempo pueda rendir lo suficiente diariamente.

2. Ya que el peso manual normal es de 25 kg y no pasa del peso, lo correcto es separar los pies par
teniendo la espalda derecha en todo el proceso y mantener el mentón metido. Agarrar firme y tene

3. Un mapa de riesgo es un instrumento que permite identificar los factoresde riesgo que se pueden
estos se puedan cuantificar, es decir clasificar enel daño que este podría causar, la escala en la q
El mapa de riesgos sirve para identificar y medir los riesgos a losque está expuesta la organizació
subyacentes, yaportar una visión amplia de la exposiciónglobal de la organización

4. PASOS PARA ELABORAR UN MAPA DE RIESGOS:

a) Formar un equipo de trabajo que tenga especialistas en áreas preventivas(seguridad industrial
b)Definir un espacio geográfico para estudiar y los temas a tratar.
c) Recopilar documentación historica y operacional del espacio geográfico, datos personales y pla
N PARCIAL
D OCUPACIONAL

A DE EXCEL Y EN LA PESTAÑA "IPER" DESARROLLAR EL EJERCICIO.

ACORDADA

BRINDA UN EJEMPLO DE CADA UNO 2 PTS

A UN ALMACENERO QUE DEBE TRASLADAR 20 CAJAS DE 8 KG DEL PISO AL ESTANTE 2 PTS

OS? EXPLICA CADA PASO 2 PTS

adas laborales diarias para llevar cajas o materia prima al almacén y deben enseñarles las posiciones
rto tiempo para que no se les haga tedioso.
esiduales y estén haciendo mucho ruido ya que esto ocasiona que no puedan hacer su trabajo de la

o no rinden lo suficiente. Lo mejor sería darles jornadas cortas de acuerdo al tipo de trabajo y el desgaste

o es separar los pies para obtener una postura estable y equilibrada, después doblar las piernas
etido. Agarrar firme y tener un levantamiento suave manteniendo la carga pegada al cuepo.

de riesgo que se pueden presentar dentro de una organización, además,brinda la posibilidad de que
causar, la escala en la que va a estar dividido (alto,medio o bajo), y la probabilidad de que esto pueda ocurrir.
á expuesta la organización,proporcionar una visión analítica de lasrelaciones de causalidad

vas(seguridad industrial medicina ocupacional)

o, datos personales y planes de prevención existente apartir de la identificación de riesgos.

 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

LA EMPRESA ENVASA AGUA S.A. CON SUCURSAL EN SAN ISIDRO ESTÁ EVALUANDO REALIZAR UNA MATRIZ IPER PARA EL ÁREA DE PRODUCCIÓN. USTED SERÁ EL
RESPONSABLE Y LE BRINDAN LA SIGUIENTE INFORMACIÓN: EN ÁREA DE PRODUCCIÓN CUENTA CON 4 PROCESOS: DESINFECCIÓN DE BOTELLAS, LLENADO DE BOTELLAS,
SELLADO Y ETIQUETADO. CADA PROCESO ES REALIZADO POR UNA MAQUINARIA Y UN OPERARIO. LOS OPERARIOS REALIZAN LA MISMA ACTIVIDAD DE LUNES A VIERNES DE
8 AM A 5 PM, SE LES BRINDA EPP MENSUALMENTE SEGÚN CORRESPONDA, SE HA CAPACITADO EN USO DE EPPS SOLO 1 VEZ AL AÑO. SE HAN REPORTADO LOS SIGUIENTES
ACCIDENTES: EL OPERARIO DE DESINFECCIÓN MANEJA UNA MÁQUINA LLEVA DESCOMPUESTA 6 MESES, EMITE VAPORES DE QUIMICOS POR CADA DESINFECCIÓN, 3 VECES
EN EL MES HA PRESENTADO DESCANSO MÉDICO POR PROBLEMAS RESPIRATORIOS, USA RARAS VECES SU MASCARILLA. EL OPERARIO DE LLENADO NUNCA HA
TRABAJADO ANTES, USA SUS EPPS, PERO NO SABE COMO MANIPULAR LA MAQUINA, HA SUFRIDO GOLPES Y CORTES LEVES, SIN DESCANSO MÉDICO. EL AREA DE SELLADO
ESTÁ SIEMPRE DESORDENADO, HERRAMIENTAS EN EL SUELO, LO CUAL HA GENERADO CAÍDAS A SUS COMPAÑEROS, SIN GRAVEDAD. NO USA GUANTES Y YA SE LE HA
SUSPENDIDO DE SU TRABAJO 4 VECES EN EL AÑO. EN ETIQUETADO, NO EXISTE UN ANDAMIO PARA GUARDAR LAS BOTELLAS ETIQUETADAS, POR ELLO SE APILAN LAS
BOTELLAS, LAS CUALES LE CAYERON ENCIMA AL OPERARIO 5 VECES EN EL AÑO, GENERANDO PÉRDIDA DE LOTE DE BOTELLAS, ASI COMO LESIONANDO DE TORCEDURA AL
OPERARIO A PESAR DE USAR EPPS.

Empresa: ENVASA AGUA SA Responsable Área

N° Empresa: 12345678
Sucursal: SAN ISIDRO Objetivo:
Área: PRODUCCION

PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS

PLAN DE ACCIÓN
PROCESO
ACTIVIDAD (Rutinaria -
PUESTO DE
TRABAJO INCIDENTES POTENCIAL MEDIDA DE CONTROL
SEGURIDAD
No Rutinaria)
(ocupación) FUENTE, SITUACIÓN ACTO

Probabilidad (P) Severidad(S) Evaluación del Riesgo Nivel de Riesgo NUEVAS MEDIDAS DE CONTROL

Desinfecció equipo descompuesto hace 6 meses Sensibilidad a vapores químicos Contacto con sustancias
químicas Cambiar la máquina ya que resulta altamente
Rutinaria Operario Se necesita hacer mantenimiento a la máquina 54 Importante
n de 9 6 dañina para los operarios

botellas
Llenado de Enseñarle el uso de la máquina
Operario no especializado en el area 12 Bajo correctamente o poner a alguien epecializado
botellas Rutinaria Operario Mal manejo de maquinaria Golpes o cortes severos Enseñarle al operario sobre el uso de la maquina 3 4 en el área.
bla TABLA 1
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL(LOS) INCIDENTE(S) ASOCIADO(S)

Clasificación Probabilidad de ocurrencia Puntaje

El incidente potencial se ha presentado una vez o
BAJA 3
nunca en el área, en el período de un año.

El incidente potencial se ha presentado 2 a 11

MEDIA 5
veces en el área, en el período de un año.

El incidente potencial se ha presentado 12 o más

ALTA 9
veces en el área, en el período de un año.
 TABLA 2
SEVERIDAD

Clasificación Severidad o Gravedad Puntaje

LIGERAMENTE Primeros Auxilios Menores, Rasguños, Contusiones,

4
DAÑINO Polvo en los Ojos, Erosiones Leves.

Lesiones que requieren tratamiento medico,

esguinces, torceduras, quemaduras, Fracturas,
DAÑINO 6
Dislocación, Laceración que requiere suturas,
erosiones profundas.

EXTREMADAMENTE Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera.

8
DAÑINO Incapacidad permanente, amputación, mutilación,
 Tabla 3
Evaluación y Clasificación del Riesgo

Severidad
LIGERAMENTE EXTREMADAMEN
DAÑINO (6)
DAÑINO (4) TE DAÑINO (8)
Probabilidad

12 a 20 12 a 20 24 a 36
BAJA (3)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado

12 a 20 24 a 36 40 a 54
MEDIA (5)
Riesgo Bajo Riesgo Moderado Riesgo Importante

24 a 36 40 a 54 60 a 72
ALTA (9)
Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Crítico
 TABLA 5
CRITERIOS DE CONTROL DE PELIGROS

Nivel de Riesgo
"SEGURIDAD e HIGIENE Control del Peligro "SEGURIDAD e HIGIENE OCUPACIONAL"
OCUPACIONAL"

SEGURIDAD:
No se debe continuar con la actividad, hasta que se hayan realizado acciones inmediatas para el control del peligro.
Posteriormente, las medidas de control y otras específicas complementarias, deben ser incorporadas en plan o programa de
seguridad y salud ocupacional del lugar donde se establezca este peligro. Se establecerán objetivos y metas a alcanzar con la
aplicación del plan o programa. El control de las acciones incluidas en el programa, debe ser realizado en forma mensual.

Crítico HIGIENE OCUPACIONAL:

Incoporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado al agente que genera el NR Crítico, y las personas
afectadas al Programa de Vigilancia Médica*, mediante la confeccion de INE cuando corresponda. Se dará prioridad al control
de los casos con Nivel de Riesgo Crítico, desarrollándose acuerdos de control con empresa, para la posterior verificación de su
cumplimiento y actualizacion del Programa de Seguimiento Ambiental/ Salud. NOTA (*) : No todos los agentes de HO, cuentan
con Programa de Vigilancia Médica ACHS.
Los riesgos de higiene presentes y no evaluados, se deben Incorporar a Programa de Evaluación Ambiental
Inaceptable

SEGURIDAD:
Se establecerá acciones específicas de control de peligro, las cuales deben ser incorporadas en plan o programa de seguridad y
salud ocupacional del lugar donde se establezca este peligro. El control de las acciones, debe ser realizado en forma trimestral.
Importante
HIGIENE OCUPACIONAL:
Incoporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado al agente que genera el NR Importante. Se efectuarán
acuerdos de control con empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento y actualizacion del Programa de Seguimiento
Ambiental/ Salud.

SEGURIDAD:
Se establecerá acciones específicas de control, las cuales deberán ser documentadas e incorporadas en plan o programa de
seguridad del lugar donde se establezca este peligro. El control de éstas acciones, debe ser realizado en forma anual.
Moderado
HIGIENE OCUPACIONAL:
No aplicable

SEGURIDAD:
Aceptable

No se requiere acción específica, se debe reevaluar el riesgo en un período posterior.

Bajo
HIGIENE OCUPACIONAL:
Incorporar o actualizar puestos de trabajo a Programa de Seguimiento Ambiental /Salud.

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 Ejemplos de Fuente o Situación Volver a Matriz

Protección de maquinaria inexistente o insuficiente Administrativas de oficina

Inexistencia de manuales de operación Administrativas de Terreno
Falla en el sistema de aislación Labores de vigilancia y protección industrial
Equipos:

Conductores eléctricos sin protección o falta de aislación Manipulación de herramientas manuales

Sistemas de bloqueo inexistente o desconectados Preparación de alimentos
Advertencias o poco claras o inexistentes (auditiva u visual) Manejo manual de cargas
Equipos sin mantenciones o revisiones de funcionamiento Manejo de corto punzantes con material biológico
Equipo con partes alteradas o defectuosas Trabajo en altura (igual o superior a 1,8 metros)

SITUACIÓN
Falta de manual de instrucciones (original) Labores en espacios confinados
Falta de rotulación Operación y/o mantención de equipos energizados
Materiales:

Falta de la Hoja de Datos de Seguridad Operación de equipos o herramientas con partes en movimiento
Envase dañado o con defectos Conducción de vehículos
Almacenamiento incorrecto Operación de maquinarias en Superficies (tractor, grúa horquilla)
Productos incompatibles o reactivos Izamiento de cargas u operaciones de levante (uso de tecles, grúas torre, etc.)
Iluminación insuficiente Manejo con objetos calientes o fundidos
Presencia de gases o agentes peligrosos Operaciones con sustancias peligrosas
Piso fuera de norma o especificaciones Excavaciones
Espacio reducido Operaciones de Calderas y/o Autoclaves
Espacio confinado Manejo de Animales
Falta de orden y aseo
Falta de delimitación de pisos
FUENTE

Superficies calientes
Carga de combustible
Falta de señalización

HIGIENE OCUPACIONAL:
Manejo manual de carga - Agente Ergonómico
Movimiento repetitivo -Agente Ergonómico
Ambiente

Trab. altura geográfica - Agente Ergonómico

Ruido
Sílice - Agente Químicos
Polvo - Agentes Químicos
Gases - Agentes Químicos
Vapores - Agentes Químicos
Rocios - Agentes Químicos
Nieblas - Agentes Químicos
Humos metálicos - Agentes Químicos
Calor
Frío
Rad. Ionizante (rayos X, alfa, beta, gama)
Rad. no Ionizante (campos electromagnéticos baja , media y alta frecuencia;
UV)
Ag. Biológicos (Virus, Bacterias, hongos, etc.)
Vibración cuerpo entreo
Vibración mano-brazo

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