Caral - Overhaul Caldera Viessmann 1000 BHP Rev4

INFORME TÉCNICO
OSS-CA21-0005
EMBOTELLADORA CARAL S.A.C.
PARA : EMBOTELLADORA CARAL S.A.C.

De : Ing. Hector Carrasco Quispe / Ingeniero de Servicios y Proyectos
Fecha : 20 de septiembre del 2021
Asunto : OVERHAUL DE CALDERA VIESSMANN 1000 BHP
1. PRESENTACIÓN
Luego de los trabajos realizados en su planta por el personal técnico calificado de

TERMODINAMICA S.A., se pudieron observar detalles importantes en el mantenimiento,
los cuales mencionaremos en el siguiente informe.
2. OBJETIVO
Realizar el mantenimiento y ensamblaje general de la caldera VIESSMANN de 1000 BHP,

con buenas prácticas de operación, mantenimiento y cuidado del medio ambiente.
3. PARTE MECÁNICA
 Montaje de plataforma y barandas de la caldera.

 Limpieza y deshollinado de los tubos de la caldera del segundo y tercer paso.
 Limpieza de la cámara de combustión.
 Limpieza de la placa frontal y posterior
 Limpieza de la cubierta metálica de la caldera lateral derecha.
 Limpieza de la cubierta metálica de la caldera lado frontal y lateral izquierda.
 Instalación de válvula de venteo de aire.
 Instalación de línea de alimentación de agua al intercambiador.
 Instalación de línea de purga de fondo y válvula de seguridad.
4. PARTE ELÉCTRICA
 Instalación de los electrodos de control de nivel de agua.

 Instalación de visor de nivel de agua.
 Instalación de manifold de control de presostatos.
 Mantenimiento del cañón del quemador.
 Mantenimiento del dámper de aire del quemador.
 Mantenimiento del conjunto de control.
 Armado del tren de gas (regulador de presión, filtro de gas, válvula de corte).
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Calle Víctor Reynel 1045 Lima
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 Mantenimiento de los controles del sistema de fuerza.

 Mantenimiento de tablero de control general y del tablero de control del variador de
velocidad.
 Instalación de quemador de la caldera.
 Encendido de Tablero eléctrico.
 Verificación de parámetros en touch screen. Por lo tanto, se ingresó en parámetros de
presión de caldero, nivel de agua, diagnostico de fallas, horas de funcionamiento, entre
otros.
 Timbrado y conexión de dispositivos de control del tablero. Después, se realizó el
ingreso de entradas digitales y entradas analógicas de los dispositivos del caldero en el
PLC siemens. De igual manera, se inspecciono la tensión de control 24-120vac.
 Inspección de funcionamiento de dispositivos del quemador. De la misma forma, se
realizaron pruebas de funcionamiento de los dispositivos del quemador de los cuales
mencionare: Válvulas principal de gas, presostato de baja, presostato de alta, presostato
de estanqueidad, transformador de ignición, presostato de aire, solenoide de piloto,
servomotor de gas y servomotor de aire.
5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
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Estado inicial de la caldera
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Plataforma y barandas de la caldera
Deshollinado de tubos de la caldera
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Limpieza de placa frontal antes
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Limpieza de placa frontal después
Placa posterior espalda húmeda
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Entrada de hombre de la cámara de combustión
Limpieza cubierta metálica de la caldera
Electrodos de control de nivel de agua
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Electrodos de control de nivel de agua y válvula de seguridad instalados
Visor de nivel de columna de control de nivel de agua
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Visor de nivel y manifold de presostatos
Línea de alimentación de agua del intercambiador a la caldera
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Mantenimiento del quemador
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Elementos de control del difusor de aire
Difusor de aire y cañón quemador

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Presostato de control de flujo de aire
Tren de gas
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Tablero de control principal antes
Relés de control del sistema del tablero
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Tablero de control principal después
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Tablero de control del variador de velocidad antes
Tablero de control del variador de velocidad después
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Instalación del quemador
Fabricación de chimenea
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Electrodo de Quemador.
CAJA 1
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CAJA 2
CAJA 3
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CAJA 4
CAJA 5
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CAJA 6
CAJA 7
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INFORME TÉCNICO
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PACKING LIST CALDERO DE LURIN
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02 Válvula de seguridad.

Teléfono: 336-6850
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Válvula Spirax Sarco de

fuelle DN40 PN16
Esperamos que la información incluida sea de utilidad y quedamos a su disposición para

cualquier consulta.
Sin otro particular y en espera de sus gratas órdenes nos despedimos de ustedes.
Muy atentamente
ING. HECTOR CARRASCO QUISPE

Ing. de Servicios y Proyectos
Cel. 946 307 394
hcarrasco@termodinamica.
com.pe
23 / 24

Teléfono: 336-6850

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 Montaje de plataforma y barandas de la caldera.

 Instalación de los electrodos de control de nivel de agua.

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 Mantenimiento de los controles del sistema de fuerza.

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Estado inicial de la caldera

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Plataforma y barandas de la caldera

Deshollinado de tubos de la caldera

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Limpieza de placa frontal antes

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Limpieza de placa frontal después

Placa posterior espalda húmeda

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Limpieza cubierta metálica de la caldera

Electrodos de control de nivel de agua

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Electrodos de control de nivel de agua y válvula de seguridad instalados

Visor de nivel de columna de control de nivel de agua

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Mantenimiento del quemador

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