Villanueva JL

Optimización de los procesos productivos utilizando Value
Stream Mapping (VSM) en los procesos constructivos de

placa de ascensor, placa de escalera y losa maciza “sector
4”: Caso: Proyecto “Condominio Bolivia n°848” Breña - Lima
Item Type info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Authors Villanueva Joaquin, Lucio Enrique; Bustos Tirado, José Omar
DOI http://doi.org/10.19083/tesis/650431
Publisher Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Rights info:eu-repo/semantics/openAccess; Attribution-

NonCommercial-ShareAlike 4.0 International
Download date 09/05/2023 17:40:54
Item License http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Link to Item http://hdl.handle.net/10757/650431

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL
Optimización de los procesos productivos utilizando Value Stream Mapping

(VSM) en los procesos constructivos de placa de ascensor, placa de escalera y
losa maciza “sector 4”
Caso: Proyecto “Condominio Bolivia n°848” – Breña - Lima
TESIS
Para optar el título profesional de Ingeniero Civil
AUTOR(ES)
Villanueva Joaquín, Lucio Enrique (0000-0003-3180-9235)
Bustos Tirado, José Omar (0000-0001-7460-0429)
ASESOR
Tacza Zevallos, John (0000-0002-1763-9375)
Lima, 29 de Enero 2020

DEDICATORIA
Mi proyecto de tesis está dedicado a Dios, mis padres,

hermanas y mi esposa e hijos. Dios porque siempre estuvo
conmigo en cada paso de mi vida, a mis padres porque nunca
dudaron en apoyarme y porque gracias a ellos soy una persona
con grandes valores, a mis hermanas por ser un gran ejemplo a
seguir adelante, a mi familia por aguantar esos malos
momentos en los que sentí que ya no podía dar más y porque en
muchos momentos tuve que estar ausente de los momentos
familiares a todos ellos gracias.
Bustos Tirado, José Omar
2
DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a Dios y San Judas Tadeo porque

ellos me dieron la fuerza y bendición para continuar en
momentos difíciles. A mi madre porque por ella es mi motivo
más grande para luchar en la vida y poder completar una meta
de mi vida. A mi hermano porque siempre fue un ejemplo a
seguir y también me lo dedico a mí porque me demuestro que
puedo cumplir mis sueños si me los propongo.
Villanueva Joaquín, Lucio Enrique

3
AGRADECIMIENTO
A mi asesor de tesis el Ing. John Tacza por el apoyo durante

la etapa de la elaboración de la tesis. A los jurados designados,
porque con sus observaciones lograron mejorar la presentación
final del proyecto y a la Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas por todos los conocimientos brindados en estos años
de estudio.
4
RESUMEN
Con el propósito de neutralizar los diversos problemas de pérdidas productivas, en los

procesos constructivos se desea implementar la herramienta Value Stream Mapping (VSM) la
cual pertenece a la filosofía Lean Manufacturing que es implementada en Lean Construction,
con el fin de tener una construcción sin pérdida, dicha herramienta consiste en la creación de
mapas que representan el procedimiento de las actividades y flujos de información necesarios
para obtener un producto en su etapa final, en este caso sería la obtención de un elemento
estructural. La cual nos podrá ayudar a obtener un diagnóstico del estado actual de los
procesos.
Value Stream Mapping no solo detecta los problemas productivos desde su origen, si no te
ayuda a poder proponer mejoras en los procesos con el objetivo de poder eliminar las
pérdidas productivas del proyecto en general. Una vez analizada las propuestas de mejora se
procederá a realizar un mapa de estado futuro obteniendo un mayor rendimiento en el ciclo
de producción.
Los datos obtenidos en campo fueron tomados en un periodo aproximado de 3 meses en la

obra “Condominio Bolivia Nº 4848” (Edificio Multifamiliar) dichos datos permitieron
obtener el rendimiento productivo actual de los procesos, mediante la herramienta Value
Stream Mapping se procedió analizar el estado actual y elaborar el mapas de flujos de valores
para ver el estado futuro del proceso del elemento estructural.
Para la elaboración del mapa del flujo de valor futuro se consideró las mejoras obtenidas por
el Value Stream Mapping, finalmente, se justifica que si se puede mejorar los procesos
constructivos a través de la herramienta Value Stream Mapping.
Palabras clave: Herramienta Value Stream Mapinng; pérdidas productivas; rendimiento de

mano de obra; mapa del flujo de valor; herramienta del Lean Manufacturing; productividad.
5
Optimization of production processes using Value Stream Mapping (VSM) in the
construction processes of elevator plate, ladder plate and solid slab "sector 4"
Case: Project "Bolivia Condominium No.848" - Breña – Lima
ABSTRACT
In order to neutralize the various problems of productive losses, in the construction processes
we want to implement the Value Stream Mapping (VSM) tool which belongs to the Lean
Manufacturing philosophy that is implemented in Lean Construction, in order to have a
lossless construction, this tool consists in the creation of maps that represent the procedure of
the activities and information flows necessary to obtain a product in its final stage, in this
case it would be to obtain a structural element. Which can help us get a diagnosis of the
current state of the processes.
Value Stream Mapping not only detects productive problems from its origin, it does not help
you to be able to propose improvements in processes in order to eliminate the productive
losses of the project in general. Once the improvement proposals have been analyzed, we will
proceed to make a future status map obtaining a higher performance in the production cycle.
The data obtained in the field were taken in a period of approximately 3 months in the work
"Bolivia Condominium No. 4848" (Multifamily Building) this data allowed to obtain the
current productive performance of the processes, using the tool Value Stream Mapping
proceeded to analyze the current state and develop the value flow maps to see the future state
of the structural element process.
For the development of the future value stream map, the improvements obtained by the Value
Stream Mapping were considered, finally, it is justified that if construction processes can be
improved through the Value Stream Mapping tool.
Keywords: Value Stream Mapinng Tool; productive losses; labor performance; value flow
map; Lean Manufacturing tool; Productivity
6
ÍNDICE
1. CAPÌTULO I: INTRODUCCIÒN ................................................................................. 16

1.1 Realidad problemática. ................................................................................................... 16
1.2 Enfoque del problema..................................................................................................... 21
1.3 Hipótesis de la investigación. ......................................................................................... 21
1.4 Objetivos de la investigación.......................................................................................... 21
1.4.1 Objetivos Generales........................................................................................................ 21
1.4.2 Objetivos Específicos ..................................................................................................... 22
1.4.3 Flujograma general. ........................................................................................................ 23
1.5 Tipo de investigación. .................................................................................................... 23
1.6 Metodología de la investigación. .................................................................................... 24
1.7 Alcance y limitaciones. .................................................................................................. 26
2. CAPÌTULO II: MARCO TEÓRICO.............................................................................. 27
2.1 Antecedentes................................................................................................................... 27
2.2 Concepto de elementos estructurales.............................................................................. 32
2.2.1 Losas. .............................................................................................................................. 32
2.2.2 Muros de ductilidad limitada. ......................................................................................... 33
2.3 Lean Manufacturing. ...................................................................................................... 36
2.4 Metodología del Lean Manufacturing. ........................................................................... 37
2.4.1 Definir valor desde el punto de vista del cliente. ........................................................... 37
2.4.2 Identificación de cadena de valor. .................................................................................. 37
2.4.3 Flujo de paso que genera valor. ...................................................................................... 38
2.4.4 Mejoramiento continuo. ................................................................................................. 38
2.5 Herramientas del Lean Manufacturing. .......................................................................... 39
2.6 Beneficios que aporta el Lean Manufacturing. .............................................................. 41
2.7 Value Stream Mapping ................................................................................................... 42
2.7.1 Sobre Value Stream Mapping. ........................................................................................ 43
2.7.2 Objetivo del Value Stream Mapping. ............................................................................. 45
2.7.3 Mapeando Value Stream Mapping. ................................................................................ 45
2.8 Adaptación al Value Sream Mapping. ............................................................................ 46
2.8.1 Estado actual del Value Stream Mapping. ...................................................................... 47
7
2.9 Marco conceptual. .......................................................................................................... 48
2.10 Lean Construction .......................................................................................................... 51
2.10.1 Pensamiento Lean Construction. ............................................................................ 51
2.10.2 Beneficios de Lean Construction. ........................................................................... 53
2.10.3 La producción como cadena de valor. ..................................................................... 54
2.10.4 Conceptos y aplicación............................................................................................ 55
2.11 Productividad en la construcción.................................................................................... 56
3. CAPÌTULO III: LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN ....................................... 58
3.1 Descripción del área de estudio ...................................................................................... 58
3.2 Descripción general del proyecto ................................................................................... 59
3.3 Esquema de obra y selección de elementos a considerar para el estudio del Value
Stream Mapping ....................................................................................................................... 63
3.3.1 Placa P-09, muro divisor entre los departamentos X02-X03 y baño S.S.H.H:1 del
departamento X02. ................................................................................................................... 68
3.3.2 Placa P-14 “Placa de la escalera” ................................................................................... 69
3.3.3 Placa P-10 “Placa del ascensor” y muros de ductilidad adherentes a la placa ............... 71
4. CAPÌTULO IV: DESARROLLO DE LA PROPUESTA DEL VSM............................ 75
4.1 Adecuación del VSM a la construcción ......................................................................... 75
4.1.1 Elaboración de los mapas del VSM................................................................................ 77
4.1.2 Formato y simbologías de los mapas.............................................................................. 78
4.1.3 Definición de indicadores y datos necesarios ................................................................. 81
4.1.4 Obtención de datos en terreno ........................................................................................ 82
4.2 Procesamiento de datos .................................................................................................. 84
4.2.1 Metodología para el cálculo de indicadores de la productividad ................................... 84
5. CAPÌTULO V: IMPLEMENTACIÓN DEL VSM. ....................................................... 89
5.1 Estado actual del VSM ................................................................................................... 89
5.2 Mapas de los estados actuales de los procesos ............................................................... 89
5.3 Análisis general del VSM ............................................................................................... 95
5.3.1 Duración y rendimiento de las actividades: .................................................................... 95
5.3.2 Conformación del personal para los trabajos ................................................................. 97
5.3.3 Abastecimiento de acero y recepción ............................................................................. 99
5.3.4 Programación y suministro de concreto premezclado .................................................... 99
5.3.5 Trabajos contributorios y trabajos no contributorios.................................................... 100
8
CAPÌTULO VI: ESTADO FUTURO DE LA CADENA DE VALOR ................................ 106
5.4 Recomendaciones para el mejoramiento en general. ................................................... 106
5.5 Elementos verticales. .................................................................................................... 108
5.5.1 Colocación de acero. .................................................................................................... 108
5.5.2 Colocación de encofrado. ............................................................................................. 109
5.5.3 Colocación de concreto. ............................................................................................... 109
5.6 Elementos horizontales. ................................................................................................ 110
5.6.1 Colocación de fondo de losa (encofrado) ..................................................................... 110
5.6.2 Colocación de acero. .................................................................................................... 110
5.6.3 Colocación de concreto. ............................................................................................... 111
6. CAPÌTULO VII: CONCLUSIONES ........................................................................... 117
7. CAPÌTULO VII: RECOMENDACIONES .................................................................. 123
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................................... 127
ANEXOS. .............................................................................................................................. 133
9
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Metrado del elemento estructural "Placa P-09 y muro divisor entre los
departamentos X02-X03" ......................................................................................................... 68
Tabla 2. Metrado del elemento estructural Placa P-14 "Escalera" ........................................ 70
Tabla 3. Metrado del elemento estructural Placa P-10 "ascensor" y muros de ductilidad
adherentes a la placa ............................................................................................................... 71
Tabla 4. Metrado del elemento estructural Losa maciza "Sector 03" ..................................... 73
Tabla 5. Metrado del elemento estructural Losa maciza "Sector 04" ..................................... 74
Tabla 6. Cuadro de actividades principales y secundarias ..................................................... 76
Tabla 7. Simbologías del VSM ................................................................................................. 80
Tabla 8. Lista de actividades no contributorias....................................................................... 81
Tabla 9. Tabla de datos de TCT y TVA .................................................................................. 120
10
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Muestreo de trabajos en diferentes países de Sudamérica. Adaptado de

“Corporación Aceros Arequipa. Construcción Integral, Boletín N°12”, por Orihuela 2011 18
Figura 2 Flujograma General de los procesos del Value Stream Mapping. Adaptado por los
autores, 2019 ............................................................................................................................ 23
Figura 3. Esquema de metodología del Valué Stream Mapping. Adaptado de “Rosembau”,

2012.......................................................................................................................................... 25
Figura 4. Mapa de estado actual de la corriente paredes de valor. Adaptado de “American

Societyof Civil Engineers”, por Rosenbaum S., Toledo M. y Gonzales V. 2013 ..................... 29
Figura 5. Mapa de estado futuro de la corriente paredes de valor. Adaptado de “American

Societyof Civil Engineers”, por Rosenbaum S., Toledo M. y Gonzales V. 2013 ................... 30
Figura 6. Armado de losa maciza del piso 15 Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
reservados 2018 por los autores. .............................................................................................. 33
Figura 7. Vista de muro típico. Adaptado de “Desempeño Sismo resistente de Edificios de

Muros de Ductilidad Limitada”, por Muñoz 2010................................................................... 35
Figura 8. Confección de muro del piso 15 Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
Figura 9. Casa de lean Manufacturing . Adaptado de “Womack, 2012) ................................. 41
Figura 10. Flujo de materiales y flujo de información. Adaptado de “Shook, 2010) .............. 43
Figura 11. Metodología del MCV (Rother y Shook, 1999). Adaptado de “American Societyof
Civil Engineers”, por Rosenbaum S., Toledo M. y Gonzales V. 2013..................................... 46
Figura 12. Principios Lean. Adaptado de “Supreme Lean Consulting”, por Hernández 2012
.................................................................................................................................................. 52
Figura 13. Beneficios Lean construction. Adaptado de “Fundación Laboral de la

Construcción”, por Hernández 2012 ....................................................................................... 53
11
Figura 14. Localización y ubicación del terreno. Adaptado del plano “Localización y
ubicacion”, por Gonzales Prada. ............................................................................................. 61
Figura 15. Edificio en 3D. Adaptado de la expediente técnico, por CV Project ..................... 62
Figura 16. Elementos esctruturales verticales seleccionado para las mediciones. Adaptado del
plano ........................................................................................................................................ 64
Figura 17. Elementos estructurales verticales seleccionado para las mediciones. Adaptado del
plano “Armadura de muros típicos del 3er al 7mo piso”, por José Paredes 2018.................. 65
Figura 18. Plano de sectorizaciones de losas. Adaptado del plano “Armadura de techos del
3er al 7mo piso”, por José Paredes 2018 ................................................................................. 67
Figura 19. Elemento estructural PLACA 09, muro divisor entre los departamentos X02-X03 y
baño S.S.H.H. 1 del departamento X02. Adaptado del plano “Armadura de muros típicos del
3er al 7mo piso”, por José Paredes 2018 ................................................................................. 69
Figura 20. Elemento estructural PLACA P-14. Adaptado del plano “Armadura de muros
típicos del 3er al 7mo piso”, por José Paredes 2018 ............................................................... 70
Figura 21. Elemento estructural PLACA P-10. Adaptado del plano “Armadura de muros
típicos del 3er al 7mo piso”, por José Paredes 2018 ............................................................... 72
Figura 22. Elemento estructural losa sector 03. Adaptado del plano “Techos del 3er al 7mo
piso”, por José Paredes 2018 ................................................................................................... 73
Figura 23. Elemento estructural losa sector 04. Adaptado del plano “Techos del 3er al 7mo
piso”, por José Paredes 2018 ................................................................................................... 74
Figura 24. Mapa de valor (VMS) elaborado con el programa "Proccess simulator", por los
autores de la investigación ....................................................................................................... 79
Figura 25. Toma de datos en la obra. Adaptado por los autores de la investigación. .............. 83
Figura 26. Uso de las radios de comunicación para monitorear la producción de los
elementos. ................................................................................................................................ 84
Figura 27. Carta balance para el calculo del ILC. Realizado por los autores .......................... 88
12
Figura 28. Mapa de estado actual – Ascensor, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
Figura 29. Mapa de estado actual – escalera, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
Figura 30. Mapa de estado actual – Muro divisorio, Edificio Condominio Bolivia 4848.
Derechos reservados 2018 por los autores. .............................................................................. 92
Figura 31. Mapa de estado actual – Losa 03, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
Figura 32. Mapa de estado actual – Losa 04, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
Figura 33. PTE encofrado, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios ................... 96
Figura 34. PTE acero, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios .......................... 96
Figura 35. PTE concreto, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios ..................... 97
Figura 36. ILC elementos verticales, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios ... 98
Figura 37. ILC elementos horizontales, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
.................................................................................................................................................. 98
Figura 38. Diagrama circular de los porcentajes de TP,TC Y TNC en encofrado y ascensor,
Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios ............................................................ 101
Figura 39. Se tuvo que retirar el encofrado porque el fierrero se habia olvidado colocar los
ganchos en “C”, Edificio Condominio Bolivia 4848, Autores propios ................................. 101
Figura 40. Diagrama circular de los TP,TC y TNC en la partida de acero - ascensor, Edificio
Condominio Bolivia 4848. Autores propios .......................................................................... 102
Figura 41. Acarreo de acero 3/8” para la malla de la losa y tambien se puede observar el
habilitado para tender la malla, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios.......... 103
13
Figura 42. Diagrama circular de TNC, TC y TP en la partida de concreto - ascensor, Edificio
Condominio Bolivia 4848. Autores propios .......................................................................... 103
Figura 43. Colocación de concreo a los elementos verticales, Edificio Condominio Bolivia
4848. Autores propios ............................................................................................................ 104
Figura 44. Tiempos no contributorios, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
................................................................................................................................................ 104
Figura 45. Tiempos contributorios, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios ... 105
Figura 46. Mapa de estado futuro – Ascensor, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
reservados 2018 por los autores. ............................................................................................ 112
Figura 47. Mapa de estado futuro – Escalera, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
Figura 48. Mapa de estado futuro – Muro divisorio, Edificio Condominio Bolivia 4848.
Derechos reservados 2018 por los autores. ............................................................................ 114
Figura 49. Mapa de estado futuro – Losa 03, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
Figura 50. Mapa de estado futuro – Losa 03, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
Figura 51. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, acero en placa de ascensor, Edificio
Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018 por los autores. ................................ 161
Figura 52. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, encofrado en placa de ascensor, Edificio
Figura 53. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto en placa de ascensor, Edificio
Figura 54. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Acero en placa de escalera, Edificio
14
Figura 55. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Encofrado en placa de escalera, Edificio
Figura 56. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto en placa de escalera, Edificio
Figura 57. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Acero muro divisorio, Edificio Condominio
Bolivia 4848. Derechos reservados 2018 por los autores. ..................................................... 169
Figura 58. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Encofrado muro divisorio, Edificio
Figura 59. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto muro divisorio, Edificio
Figura 60. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Encofrado losa 03, Edificio Condominio
Figura 61. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Acero losa 03, Edificio Condominio Bolivia
4848. Derechos reservados 2018 por los autores. .................................................................. 174
Figura 62. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto losa 03, Edificio Condominio
Figura 63. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Encofrado losa 04, Edificio Condominio
Figura 64. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Acero losa 04, Edificio Condominio Bolivia
4848. Derechos reservados 2018 por los autores. .................................................................. 178
Figura 65. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto losa 04, Edificio Condominio
15
1. CAPÌTULO I: INTRODUCCIÒN
En este capítulo detallaremos la información de toda la parte introductoria, donde nos
enfocaremos al planteamiento del problema que se quiere solucionar, describiremos
antecedentes encontrados en las diferentes investigaciones nacionales e internacionales,
detallaremos la realidad problemática que enfrenta el sector construcción en nuestro país con
respecto a las perdidas productivas, luego enfocaremos el problema, hipótesis y objetivos
generales y específicos.
1.1 Realidad problemática.
Uno de los problemas que más se encuentran en los procesos constructivos es el bajo nivel
de productividad debido a un mal planeamiento, problemas logísticos, deficiencia en el
control de calidad, etc. Esto corresponde al 25% del tiempo total del trabajo, para entender
del problema de pérdidas productivas en la construcción apelaremos a la definición que nos
ofrece Santana:
“La cantidad de tiempos no productivos generados en las obras de construcción
corresponden aproximadamente al 25% del tiempo total de trabajo. La pérdida de
recursos generada corresponde no sólo al hecho de perder el 25% de las horas hombre
del presupuesto, sino que, además, existen una serie de efectos indirectos generados
por estos tiempos que pueden afectar la obra notablemente” (Santana, 1989)
Como se aprecia en el texto citado el tiempo no contributario en obras de construcción es
un problema que nos viene aquejando varios años atrás, el cual se plantea solucionar a través
16
la herramienta Value Stream Mapping, la cual nos ayudara a evidenciar los problemas desde
la raíz, optimización de flujos de procesos, nos determinara las actividades que necesitan una
mejora para poder obtener una gestión eficiente en un tiempo adecuado.
A nivel nacional e internacional.
Productividad en el sector construcción en Perú:
En el boletín N° 12 de la Corporación Aceros Arequipa sobre el Lean Construction en el
Perú, se detalla:
“Es una nueva forma de producción, cuyo objetivo es eliminar y/o minimizar las
pérdidas en los recursos que usamos para construir un proyecto, a fin de generar el
máximo valor posible para los clientes. El enfoque hacia la eliminación de las
pérdidas es muy importante, porque los niveles de desperdicio en la construcción, en
todo el mundo, son muy altos. Diversos muestreos de los tipos de trabajo en la
construcción, los cuales pueden ser Trabajos Productivo (TP), Trabajos Contributorio
(TC) y Trabajos No Contributorio (TNC), nos dicen que alrededor de una tercera parte
de la producción en las obras de construcción está compuesta por desperdicios”
(Orihuela, 2011)
En la Figura 1, se puede observar que casi la tercera parte de la producción está
compuesta por trabajos no contributorios, también se aprecia que en Chile y Colombia
sucede lo mismo.
17
Figura 1. Muestreo de trabajos en diferentes países de Sudamérica. Adaptado de “Corporación Aceros
Arequipa. Construcción Integral, Boletín N°12”, por Orihuela 2011
Entonces se entiende que los Tiempos No Contributorios en la construcción son un
problema que se presenta en distintos países y la metodología Lean Construction trata reducir
estos tiempos. Por otro lado, se puede apreciar en la Figura 3 que Perú ha tenido una mejora
en la reducción del trabajo no contributorio en un 11% entre el año 2000 al 2005.
Entonces se entiende que los tiempos no Contributorios representan un monto monetario
en la economía de la construcción, para tener una idea se podría citar lo siguiente:
“Podríamos hacer un simple ejercicio: en el 2010, de acuerdo a los estudios del
mercado de edificaciones de CAPECO, en Lima Metropolitana y el Callao se
construyeron 5´000,000 m² en edificaciones urbanas. El costo directo de construcción
18
de estas edificaciones puede estar en el orden de US$ 1,500´000,000, y de acuerdo a
las estadísticas mostradas arriba, los desperdicios generados en estas construcciones
probablemente podrían haber ascendido a unos US$ 500´000,000” (Orihuela, 2011).
El monto monetario representado por los desperdicios es casi el 33.33% del costo directo
de las edificaciones en la construcción, por ello se tiene que mejorar dichos procesos de
producción para poder tener mayor rentabilidad en el proceso constructivo.
En la revista Costos en su edición 229, se detalla lo siguiente sobre los porcentajes de
tiempos cumplidos, tomado de una conferencia del Ing. Pablo Orihuela:
“Existe una estadística que realizo el Instituto Lean Construction donde indica que
una forma de medir esto es con el Porcentaje de Planificación Cumplida (PPC). Uno
esperaría obtener porcentajes alrededor de 70%, 80% o 90%; pero el estudio nos dice
que el promedio de obras a nivel mundial es 54%, lo cual sí es preocupante”
(Orihuela, 2013)
Este porcentaje obtenido del 54% quiere decir que solo realiza dicho avance, en otras
palabras, solo se cumple dicho porcentaje del 100% de las actividades programadas, el cual
muestra un índice bajo productivo en el sector de la construcción.
Productividad en el sector construcción en Chile:
En la Revista de Ingeniería de Construcción N°7, se detalla el siguiente artículo sobre el
problema de pérdidas productivas en la construcción:

19
“La cantidad de tiempos no productivos generados en las obras de construcción
corresponden aproximadamente al 25% del tiempo total de trabajo. La pérdida de
recursos generada corresponde no sólo al hecho de perder el 25% de las horas hombre
del presupuesto, sino que, además, existen una serie de efectos indirectos generados
por estos tiempos que pueden afectar la obra notablemente” (Santana, 1989)
Como se aprecia en el texto citado el tiempo no contributario en obras de construcción en
Chile es un problema que viene aquejando varios años atrás, el cual se plantea solucionar a
través de la herramienta Value Stream Mapping, la cual nos ayudara a evidenciar los
problemas desde la raíz, optimización de flujos de procesos, nos determinara las actividades
que necesitan una mejora para poder obtener una gestión eficiente.
Productividad en el sector construcción en Colombia:
En el artículo de la INGE CUC, vol. 12 N° 1 sobre el “Análisis de la Productividad en la
Construcción de Vivienda basada en Rendimientos de Mano de Obra”, se cita lo siguiente:
“Para la recolección de información se tomaron datos de tres obras en la ciudad de
Bogotá. Las obras seleccionadas corresponden a uso residencial y construcción con
sistema a porticado con muros de concreto reforzado. Estas obras son de una misma
constructora con características similares en su proceso de ejecución [...] con respecto
a los resultados obtenidos en la medición de tiempos por medio del método de
muestreo de campo, se observan valores de tiempo productivo de 55.3%, contributivo
de 22.9% y no contributivo de 21.8%” (Cabrera y Morales, 2016).

20
Entonces se puede observar que el problema del trabajo no contributorio está implicado en
América latina como se detalla líneas arriba en los demás países. Este artículo en sus
conclusiones menciona que hay una clara falta de planeación de obra la cual se ve reflejada
durante el proceso de ejecución.
1.2 Enfoque del problema
¿Cómo disminuir los tiempos no contributarios en los procesos productivos utilizando la
herramienta Value Stream Mapping en las obras de edificaciones?
1.3 Hipótesis de la investigación.
Value Stream Mapping es una herramienta que reducirá las pérdidas productivas de la
misma manera las identificara y se analizaran las posibles soluciones para aplicarlos en la
etapa del proceso constructivo de un proyecto.
1.4 Objetivos de la investigación.
1.4.1 Objetivos Generales
Reducir las pérdidas productivas (horas no productivas) a través de la implementación de
la herramienta Value Stream Mapping, mediante la elaboración de los mapas de cadena de
valor, buscando así identificar las causas de los problemas, mejorar los procedimientos
productivos, reducir los tiempos de procesos y costos de la obra.

21
1.4.2 Objetivos Específicos
• Evaluar los procesos constructivos de los elementos más representativos de la
edificación, para identificar los trabajos no contributorios en mano de obra, materiales
y equipos usados.
• Procesar los datos de cada actividad que implican la construcción de los elementos
seleccionados, para obtener los tiempos de ejecución y tener una visión más amplia de
los tiempos aplicados en las diferentes etapas de construcción.
• Clasificar las actividades que impactan en la incidencia del ciclo de producción, para
poder detectar la mayor cantidad de pérdidas productivas en (Mano de obra.,
Materiales y Equipos) la etapa de construcción del casco estructural del edificio
multifamiliar.
• Implementar la herramienta Value Stream Mapping (Lean Construction), para poder
identificar los procesos no contributorios, contributorio y productivos.
• Demostrar que la utilización de la herramienta Value Stream Mapping puede mejorar
y reducir los tiempos no contributorios.
22
1.4.3 Flujograma general.
A continuación, detallaremos el flujograma general de los procesos del Value Stream
Mapping en la Figura 2.
OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS UTILIZANDO

VALUE STREAM MAPPING (VSM) EN LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE PLACA DE ASCENSOR, PLACA DE ESCALERA Y LOSA MACIZA
SECTOR 4
CASO: PROYECTO CONDOMINIO BOLIVIA Nº 848 – BREÑA – LIMA
SELECCIONAR
TOMA DE PROCESAR
LOS ELEMENTOS VALIDACIÓN SI
DATOS INFORMACIÓN
REPRESENTATIVOS
IMPLEMENTACIÓN
NO
DE MAPA
CORRECIÓN DE
SI DEMOSTRAR PROCESO OPTIMO
LAS DERIVADAS
NO
Figura 2 Flujograma General de los procesos del Value Stream Mapping. Adaptado por los autores, 2019
1.5 Tipo de investigación.
El tipo de investigación de la presente tesis es de tipo aplicativa, ya que aplica nuevos
conocimientos y tiene objetivos prácticos y determinados.
Así mismo el nivel de exploración es de tipo descriptivo, ya que se describe una realidad
en el proceso de la actividad seleccionada.
23
1.6 Metodología de la investigación.
Punto de inicio.
• Estudio de la filosofía Lean Manufacturing: Esta información interviene como
fundamentos de conocimientos para la investigación.
• Estudio de Lean Construction:
• Revisión de experiencias en VSM: Investigar la aplicación de Value Stream
Mapping en la construcción a través de papers.
Adaptación del VSM:
• Se realizará cambios de forma y fondo al Valué Stream Mapping para adaptar
al sector construcción.
Elección de indicadores y datos necesarios:
• Determinar conjunto de indicadores a mostrar en los mapas creados y
establecer los datos necesarios para los cálculos.
Recopilación de datos:
• Datos obtenidos durante la ejecución del proyecto en la etapa del piso 8 al piso
16 y en conjunto de entrevistas a trabajadores involucrados.
Procesamiento de datos:
• Cálculo de indicadores usando los datos obtenidos en campo.
24
Mapeo del estado actual:
• Elaboración de los mapas de cadena de valor y diagnóstico del estado actual.
Mapeo del estado futuro:
• Elaboración de mapas y propuestas de mejoras.
Implementación del estado futuro:
• Recomendaciones para implementar mejoras productivas y obtener el estado
futuro.
Discusiones y resultados:
• Con el propósito de obtener y demostrar resultados óptimos en la
productividad.
En la Figura 3, se muestra la metodología a seguir para conocer el ciclo de la
información.
Figura 3. Esquema de metodología del Valué Stream Mapping. Adaptado de “Rosembau”, 2012
25
1.7 Alcance y limitaciones.
Se estudiaran los procesos constructivos más relevantes del proyecto, una vez
seleccionados, mediante un mapa de la cadena de valor en la que están involucrados los
procesos principales de cada actividad, con el objetivo de obtener un producto requerido por
el cliente, los límites de la cadena de valor corresponden con el lugar de la obra, no forman
parte de la investigación procesos que se desarrollan fuera de los límites establecidos, el
proyecto completo de la construcción Condominio Bolivia N° 4848 - edificio multifamiliar
contiene elementos estructurales como:
Muros de ductilidad limitada (MDL), placas, losas macizas, alféizar, escaleras y columnas.
El objetivo de este estudio se enfocará en los siguientes elementos estructurales: placa de
ascensor, placa de escalera, muro divisorio dpto. X02 y X03 y losa maciza (sector 3 y 4),
debido a su mayor relevancia en término de recursos utilizados y pérdidas productivas
observadas durante la ejecución del proyecto.
El periodo de observación para la toma de datos inicia desde el piso 8 hasta al piso 16, el
diagnóstico realizado revela la producción o rendimiento a través de las tomas de datos en
cada nivel, no necesariamente a través de la toma de datos se muestra el periodo de
producción completo.
Luego del procesamiento de los datos en campo se obtendrán valores representativos de la
producción en sus etapas respectivas, para luego ser procesados en el programa ProModel
2014 e identificar las falencias en estos procesos.

26
Se propondrán mejoras para la producción a través de los resultados obtenidos en el mapa
de cadena de valor que corresponderán a elementos estructurales seleccionados para el
estudio.
2. CAPÌTULO II: MARCO TEÓRICO.
En este capítulo se hace mención a casos donde se empleó la herramienta del Value
Stream Mapinng, también se describe los conceptos de los elementos estructurales para el
estudio. Además, se describe las consideraciones teóricas que servirán para explicar las
pérdidas productivas en la construcción de placas de escaleras, placas de muros y losa maciza
en el edifico multifamiliar “Condominio Bolivia 4848“.
2.1 Antecedentes
Hasta la fecha la herramienta Value Stream Mapping en el sector de construcción del Perú
no ha tenido gran intervención, para lo cual se han podido obtener investigaciones
académicas que alimenten de información productiva, algunos ejemplos son:
• Mejora de los procesos de producción de edificios “Marcos de aceros prefabricados”
La filosofía Lean tiene como objetivo último eliminar o disminuir los desechos y
entregar valor al cliente. Después de la implementación exitosa de los principios lean
a la industria manufacturera, los investigadores han estado tratando de aplicar los
principios lean al sector de la construcción. Sin embargo, la construcción es
completamente diferente desde la fabricación. Las construcciones prefabricadas e

27
industrializados tienen un parecido sorprendente a la fabricación debido a completar
la mayoría de los procesos en el entorno de la fábrica. En esta investigación se utiliza
Value Stream Mapping (VSM) como una técnica de magra (eliminar desperdicios) de
la fase de producción de marcos de acero prefabricados (PSF) es un estudio de un
caso. El caso incluye la construcción de tres edificios de viviendas de 16 pisos hechos
de PSF con conexiones de perno y tuerca en Irán. Los procesos de producción son
investigados, y se examina el estado actual de la línea de producción. El VSM utiliza
elaboración de mapas para identificar el estado actual de la producción, el diagnóstico
de los desechos y sus causas, y, finalmente, proponer mejoras en el estado futuro. Para
investigar la productividad de la línea de producción y poner en práctica los principios
lean. Después de identificar y reducir algunos de los desechos en el estado actual, se
modeló el estado futuro. Los resultados mostraron una reducción del 34% en el
tiempo de espera de la producción y la reducción de 16% de los costos. Estos
resultados apoyan la hipótesis de que los principios lean pueden aplicarse con éxito a
la construcción industrializada y prefabricada (Springer, 2016). Mejora de los
procesos de producción de edificios “Marcos de aceros prefabricados” (Springer,
Londres 2016).
• Mejora del desempeño ambiental y producción en proyectos de construcción que usan
VSM
Esta investigación trata sobre la construcción de un centro médico de 35000 m² en la
ciudad de Santiago (Chile), se presenta la utilización del VSM como enfoque verde-
magra con la finalidad de mejorar el desempeño ambiental y la producción.
El proyecto fue estudiado durante la fase de obra de hormigón estructural para un
período de 2 meses, pero este trabajo sólo muestra los resultados para el sistema de
28
producción muros de ductilidad limitada. Durante el periodo de observación en el
sitio, un ritmo de producción teórica de 0.09 h = m 2 y un verdadero ritmo de
producción de 0.14 h = m 2 se estimaron. Por lo tanto, el factor de reducción para el
tiempo de ciclo es de 0,6. Después del uso del VSM el tiempo total en la construcción
de muros mejoro de 62 min/ m² a 39 min/ m². Rosenbaum, Toledo y Gonzales (2013).
Ver Figuras 4 y 5.
Figura 4. Mapa de estado actual de la corriente paredes de valor. Adaptado de “American Societyof
Civil Engineers”, por Rosenbaum S., Toledo M. y Gonzales V. 2013
29
Figura 5. Mapa de estado futuro de la corriente paredes de valor. Adaptado de “American Societyof
Civil Engineers”, por Rosenbaum S., Toledo M. y Gonzales V. 2013
• Las ganancias de productividad en hormigón prefabricado línea de flujo después de un
proceso de esfuerzo básico de estabilidad
Principios y métodos lean se han aplicado con éxito a prefabricado talleres de trabajo
y flujos de mezcladora de concreto. La conversión de los procesos de entornos de
flujo de proceso por lotes a la línea entornos de flujo es la principal razón de los
aumentos de la productividad que se han reportado en la literatura. Por medio de un
enfoque de investigación acción enraizada en la filosofía del pensamiento lean, los
autores muestran que mayores ganancias de productividad son posibles para los
procesos de fabricación de prefabricados de hormigón ya se está ejecutando en el
flujo de la línea. Este estudio se llevó a cabo en una empresa que se había aplicado
previamente medidas magras, como el mapeo de flujo de valor (VSM), la
organización del trabajo (5S Método), tire de sistemas y mantenimiento productivo

30
total (TPM). Esta iniciativa anterior proporcionó ganancias de productividad, aunque
de manera variable y no sostenida. El enfoque de investigación podría idear un
proceso de estabilidad sencillo con un enfoque en el método y la mano de obra.
Después de una serie de ciclos de mejora, el proceso de producción logra la
estabilidad casi completa y obtiene una ganancia de productividad adicional de 24%.
Estos resultados sugieren que descuidar los problemas de estabilidad en las
implementaciones magras significa perder parte de las ganancias potenciales, además
de correr el riesgo de la pérdida de los beneficios obtenidos con anterioridad, incluso
en entornos aparentemente optimizados para el flujo de la línea. Samaniego,
Ariovaldo & Picchi, (2013)
• Mapeo de la cadena de valor y enfoque híbrido de simulación: aplicación a la
industria del vidrio.
Esta investigación trata de una empresa de fabricación de vidrio que sufre de plazos
de fabricación largos y constantes retrasos en la entrega de sus productos. Para
analizar la operación se tomó como herramienta de simulación el VSM que luego de
presentar un resumen de procesos se realizó un mapa de estado actual para poder
analizar y detectar que actividad es la que genera mayor impacto de incidencias en las
demoras de los plazos para la entrega al cliente y obtuvimos que el proceso con mayor
demora es el templado con 32.9 días y 612 s por cada m².
• Luego se pasó a realizar el mapa del estado futuro donde se pudo reducir a 30,8 días y
612 segundos por cada m². Atieh, Kaylani, Almuhtady & Tamini (2015).
31
2.2 Concepto de elementos estructurales
2.2.1 Losas.
“Las losas son elementos estructurales que hacen factible la existencia de los pisos
y techos de una edificación, tienen dos funciones principales desde el punto de vista
estructural, una de ellas está ligada a transmitir las carga de gravedad, las cargas
propias de la losa, acabados, sobrecarga y eventualmente tabiques u otros hacia las
vigas, la segunda función está ligada a las cargas del sismo, que es la obtención de la
unidad de la estructura, de manera que esta tenga un comportamiento uniforme en
cada piso logrando que las columnas y muros tengan la misma deformación en cada
nivel, existen tres tipos de losas macizas, nervadas y aligerada” (Blanco, 2014)
Esto nos indica que las losas cumplen dos grandes funciones, una de ellas es de poder
transmitir el peso de las cargas vivas (Personas, Mobiliarios, equipos, sobre cargas, etc.) y
cargas muertas (Acabados, Tabiquería, etc.) hacia las vigas para posteriormente trasladar el
peso hacia las columnas y la segunda función es de comportarse como un diafragma que
transmita los pesos uniformes en todos los sentidos. A continuación, se muestra en la Figura
6 el armado de la losa maciza.
32
Figura 6. Armado de losa maciza del piso 15 Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018 por
los autores.
“Las losas macizas armadas en dos sentidos están sujetas a cargas perpendiculares
a su plano, expresadas en kg/m², se analizan recurriendo a programas de elementos
finitos o empleando tablas que permitan obtener los momentos flectores, los mismos
que varían de acuerdo al grado de continuidad que tienen los extremos de la losa y
también, con la relación de lados que tiene el ambiente techado. La losa se asume que
esta simplemente apoyada sobre las vigas (borde discontinuo), pero, cuando colinda
con otra losa (horizontal o verticalmente), se asume que ese borde es continuo”
(Bartolomé, 1998)
2.2.2 Muros de ductilidad limitada.
Los muros de ductilidad limitada es un sistema estructural donde la resistencia a cargas
sísmicas y cargas de gravedad, en las dos direcciones, está constituida por muros de concreto
armado que no pueden desarrollar desplazamientos inelásticos importantes. Los muros son de
33
espesor reducido, se prescinde de extremos confinados y el refuerzo vertical se dispone en
una sola hilera.
El sistema de Muros de Ductilidad limitada en la actualidad está siendo muy utilizado en
el Perú, debido a la facilidad que la industrialización ha traído para este sistema, mediante el
uso de encofrados metálicos estructurales y el uso de concreto premezclado, haciendo más
ágil y económico el proceso constructivo de las obras.
“Gran parte de los edificios de viviendas entre 5 y 10 pisos que se construyen hoy
en Lima, tienen como sistema estructural losas y muros portantes delgados de
concreto armado (10 y 12 cm). Debido a las dimensiones y peculiaridades en el
armado de muros, estos edificios se denominan Edificio de Muros de Ductilidad
Limitada (EMDL), la rapidez con que se construyen y su bajo costo están
convirtiendo a los edificios de muros de ductilidad Limitada en una buena alternativa
para la construcción de viviendas económicas en el Perú, los Edificios de Muros de
Ductilidad Limitada tienen características especiales que hacen que su diseño y
construcción no esté totalmente contemplado en códigos internacionales de diseño,
razón por la cual existen discrepancias respecto a su desempeño sismo resistente”
(Muñoz 2010)
El proyecto se ejecuta en una zona de un nivel socioeconómico medio, es por ello que se
optan por estos muros que son rápidos de construir. A continuación, se muestra en las Figuras
7 y 8 los muros de ductilidad limitada construidos en el edificio.
34
Figura 7. Vista de muro típico. Adaptado de “Desempeño Sismo resistente de Edificios de Muros de Ductilidad
Limitada”, por Muñoz 2010
Figura 8. Confección de muro del piso 15 Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018 por los
autores.
35
2.3 Lean Manufacturing.
“El Lean Manufacturing ("manufactura esbelta", "producción limpia" o
"producción sin desperdicios"), es un modelo de gestión enfocado a la creación de
flujo para poder entregar el máximo valor al cliente, utilizando para ello los mínimos
recursos necesarios
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios"
en productos manufacturados” (Álvaro, 2013)
o Sobre - producción.
o Tiempo de espera.
o Transporte.
o Exceso de procesados.
o Inventario.
o Movimientos.
o Defectos.
o Potencial humano subutilizado.
Lean Manufacturing (producción sin perdidas), es una filosofía que tiene origen en la
industria automotriz (TOYOTA), el objetivo de la filosofía Lean es generar una cultura de
eficacia en la producción por medio de reducción de desperdicios, costos innecesarios y
tiempo, en este proyecto se tomara en cuenta los criterios y herramientas de la filosofía Lean
Manufacturing, con el objetivo de reducir el ciclo de la producción en cada actividad, se
puede decir que en la actualidad las empresas con más oportunidades de poder participar en
36
las licitaciones de grandes proyectos ya están empleando este sistema de gestión y sus
herramientas asociadas.
2.4 Metodología del Lean Manufacturing.
2.4.1 Definir valor desde el punto de vista del cliente.
“El libro "Learing to See", define como valor a un producto (bien o servicio) que
satisface los requerimientos del cliente a un precio adecuado y a un tiempo
determinado, por tal motivo se debe definir e identificar al valor desde la perspectiva
del cliente con el objetivo de eliminar desperdicios y considerar aquellas actividades
de valor añadido en la cual el cliente esté dispuesto a pagar por ellas, todas las otras
son desperdicios (muda)”(Womack, 2012)
Entonces entendemos que definir el valor desde el punto de vista del cliente es uno de los
más importantes, el cliente no estará dispuesto a pagar por aquello que no le sea necesario,
para lo cual antes de iniciar el proyecto “Condominio Bolivia 848”, se realizó un estudio de
mercado con el propósito de evaluar el estado socioeconómico de la zona y poder proponer
acabados que el cliente se sienta satisfecho y esté dispuesto a pagar.
2.4.2 Identificación de cadena de valor.
Una vez seleccionado la familia de procesos a evaluar, se deberá elaborar un mapa de
cadena de valor, la cual tendrá un flujo de información y de materiales, a través de
indicadores establecidos (tiempo, producción, inventario, flujo de información) con el

37
propósito de eliminar los desperdicios encontrados y procesos que no agreguen valor,
sabiendo que hay procesos que son necesarios, pero no agregan valor (trabajos
contributorios).
2.4.3 Flujo de paso que genera valor.
Se debe tratar que cada una de los procesos fluya directamente entre procesos que
agreguen valor, desde la materia prima hasta el cliente con el propósito de poder visualizar
los problemas que generen desperdicios productivos.
2.4.4 Mejoramiento continuo.
“Se debe tener presente que el entorno bajo el cual se mueve la empresa es
dinámico y por ende cambiante, de igual manera como parte de ese entorno se
encuentran los clientes quienes continuamente redefinen y cambian sus necesidades,
es por ello que debido a la alta competitividad que enfrentan las empresas, estas deben
estar preparadas para responder con la misma continuidad que el cliente cambia sus
necesidades para mantenerse competitivo en el mercado constructivo” (Domínguez,
2008)
Value stream mapping es una herramienta de modelación virtual, la cual nos permitirá
realizar cambios continuos según los cambios que requiera el cliente, dicha herramienta nos
demostrara las ventajas y desventajas en cuanto a tiempo, costo, es preciso mencionar que las
mejoras continuas siempre están presentes en cada proceso.
38
2.5 Herramientas del Lean Manufacturing.
“Las herramientas de la filosofía Lean manufacturing que nos conducirán, tras su
aplicación a la detección y posterior eliminación de los desperdicios y al
cumplimiento de los distintos objetivos y principios de los que hemos hablado
anteriormente.” (Mercedes, 2013)
o Value Stream Mapping (VSM): Herramienta que mediante el mapeo de la
cadena de valor nos ayuda a visualizar los flujos del proceso y definir la
situación futura deseada adecuando las mejoras continuas.
o 5S: Técnica para mantener el orden y la limpieza de los lugares de trabajo.
o Diagrama causa efecto: Herramienta de análisis que relaciona los problemas y
las posibles causas, también llamado diagrama de espina de pescado.
o Diagrama de Pareto: Grafico que permite organizar datos de forma
descendente y asignar orden de prioridades.
o Tormenta de ideas: Herramienta de trabajo grupal que permite recopilar ideas
sobre un tema concreto.
o Gestión Visual: Herramienta que muestra gráficamente como hacer las cosas
en la cual se puede emplear colores en los procesos.
39
o Kaizen: Herramienta de la gestión de mejora continua.
o Total Quality Management (TQM): Herramienta de la Gestión de la calidad
total.
o Just in Time: Herramienta que busca la eliminación de desperdicios de forma
planificada mediante el uso de diversas técnicas como. (Justo a tiempo)
▪ "Kanban"
▪ Estandarización de operaciones.
Se entiende que la filosofía Lean manufacturing, tiene herramientas muy poderosas las
cuales nos llevaran a evitar pérdidas productivas y mejor control de calidad, para este
proyecto hemos optado por usar una herramienta que no es muy conocida en el sector
construcción, Value Stream Mapping o mapa de la cadena de valor, es una herramienta
que nos ayudara a la optimización de tiempo y costos en cada proceso de la actividad
seleccionada. En la Figura 9 , se muestra las herramientas empleadas a la filosofía Lean.
40
Figura 9. Casa de lean Manufacturing . Adaptado de “Womack, 2012)
2.6 Beneficios que aporta el Lean Manufacturing.
“Lean Manufacturing en grandes rasgos aporta los siguientes beneficios”
(Womack, 2012)
Reducción de:
o Tiempo de suministro 50 - 90%
o Requerimiento de espacio en la planta 5 - 30%
o Número de procesos independientes 60 - 80%
Reducción de:
o Rendimiento 50 - 100%
o Capacidad 40 - 80%
o Productividad 75 - 125%
41
2.7 Value Stream Mapping
“Value Stream Mapping como una herramienta del Lean Manufacturing, que por
medio de mapas de cadena de valor nos ayuda a visualizar los flujos de los proceso y
definir la situación futura deseada, logrando identificar fuentes de ventaja competitiva,
ayuda a poder establecer un lenguaje común entre todos los interesados del proyecto
los cuales aportaran ideas con el objetivo de priorizar el mejoramiento de dicho
proyecto, Un flujo de valor muestra la secuencia y movimiento de lo que el cliente
tiene como prioridad dentro de sus necesidades, incluye los materiales, información y
procesos que contribuyen a obtener lo que al cliente le interesa comprar. Es el arte de
dibujar un "mapa" o diagrama de flujo, mostrando como los materiales e información
fluyen "puesta a puesta" desde el proveedor hasta obtener un producto que el cliente
busca, permite reducir y eliminar desperdicios, pudiendo ser útil para la planeación
estratégica y la gestión del cambio, la aplicación del Value Stream Mapping se
fundamenta en las siguientes etapas” · (Shook, 2010)
▪ Elección de actividades producto con procesos productivos.
▪ Mapa del estado actual referente al flujo de materiales y de la
información rescatada del cliente.
▪ Implementación de un plan de trabajo para obtener un estado futuro
con mejoras que resalten en el ciclo de producción de una actividad.
Se entiende que la herramienta Value Stream Mapping tiene una serie de procesos y
requiere de datos necesarios para su correcta ejecución, en el proyecto condominio Bolivia,

42
se optará por seguir dichos pasos para poder optimizar tiempo, eliminando trabajos no
productivos, se procederá con la selección de actividades para luego identificar los problemas
productivos desde su origen. La Figura 10, describe el flujo de producción empleado para el
uso del Value Stream Mapping.
Figura 10. Flujo de materiales y flujo de información. Adaptado de “Shook, 2010)
2.7.1 Sobre Value Stream Mapping.
Value Stream Mapping (VSM) es una representación visual de flujo de personas,
materiales y la información en un sistema complejo. Esta representación gráfica fue
originalmente llamada “material e información Flow Mapping” que tiene origen en Toyota.
43
“El Value Stream Mapping se aplica como un enfoque de racionalización en
numerosas publicaciones y se utiliza para promover la introducción de Lean gestión
respectivamente, pensamiento Lean en las empresas”. Gellad y Dia (2016)
“Según Rother y Shook (1999), Value Stream Mapping corresponde al flujo de
actividades que son ejecutadas para entregar un producto a un cliente, desde el
momento que se realice el requerimiento hasta que recibe el producto, dichas
actividades pueden agregar valor como no hacerlo, se distinguen tres tipos de cadenas
de valor”
• De transformación: Representa procesos de fabricación, ensamblaje
construcción, desarrollo, servicios, etc.
• De diseño/ desarrollo: Representa procesos de diseño o desarrollo de los
productos, tecnología e ideas
• De soporte: Representa procesos que no agregan valor por sí mismo pero que
permiten agregar valor a los procesos que asisten, por ejemplo, selección de personal,
control de calidad, abastecimiento de recursos, etc.
En las construcciones, las actividades que agregan valor son las que generan un avance
directo de obra o soportan dichas actividades, por otra parte, las que no agregan valor son
esperas, errores, procesos y traslados innecesarios.
44
2.7.2 Objetivo del Value Stream Mapping.
“El objetivo de principal de Value Stream Mapping es de localizar y optimizar las
perdidas, entendiendo como perdidas, todas las actividades que no generan valor
agregado al producto final, la definición en ingles del libro "Leaming to see" es: "Una
herramienta para crear valor y eliminar la muda", Muda es una palabra japonesa que
se traduce al inglés como "waste" o residuos en castellano” · (Haneman, 2010)
Se entiende que el objetivo principal de la herramienta Value Stream Mapping, es de
localizar y optimizar las perdidas productivas, También es el objetivo de este proyecto el
poder demostrar la optimización del ciclo de una actividad seleccionada mediante la
eliminación de actividades que no agreguen valor.
2.7.3 Mapeando Value Stream Mapping.
“El mapeo de la cadena de valor es una metodología lean utilizada para localizar y
eliminar las pérdidas en un flujo de producción, su metodología se construyó con el
objeto de aplicarla a la industria manufacturera” · (Shook, 2010)
Para poder iniciar la metodología Lean, se debe seleccionar un conjunto de actividades
(ver Figura 11) las cuales serán observadas por un determinado tiempo, con la información
recolectada podremos obtener indicadores de los procesos, luego se procede a realizar el
mapa del estado actual, para luego ser analizado por los interesados del proyecto quienes
aportaran mejoras en los procesos de cada actividad, una vez obtenido todas las aportaciones
45
de los interesados se procede con realizar el mapa del estado futuro, donde se verán reflejados
cada una de las mejoras aportadas obteniendo resultados con menor tiempo de ciclo de cada
actividad.
Figura 11. Metodología del MCV (Rother y Shook, 1999). Adaptado de “American Societyof Civil
Engineers”, por Rosenbaum S., Toledo M. y Gonzales V. 2013
2.8 Adaptación al Value Sream Mapping.
“Para lograr una adecuada implementación del Value Stream Mapping en la
construcción, es necesario realizar ciertas adaptaciones y decisiones previas. Estas son
fundamentalmente las siguientes” · (Rosembau, 2012)
1. Elegir familias de productos a estudiar.
2. Elegir los procesos involucrados en la cadena de valor.
3. Definir unidades fluyendo por la cadena de valor.
4. Definir formato y simbología de los mapas.
5. Definir indicadores a considerar
6. Establecer metodología de recopilación de datos en terreno.
7. Medición de inventario.
46
Se entiende que para la correcta implementación de Value Stream Mapping, nos tenemos
que ceñir a los pasos descritos líneas arriba, por ende al iniciar la investigación se
seleccionaron 4 elementos estructurales, se procedió con la toma de datos durante un periodo
determinado, a continuación se definió formatos y simbología para luego obtener indicadores
que serán incluidos en el programa y poder obtener el estado actual del proyecto, finalmente
se propondrán mejoras para poder reducir el tiempo obtenido en el estado actual.
2.8.1 Estado actual del Value Stream Mapping.
“Value Stream Mapping es una herramienta desarrollada en el seno del modelo
productivo y enfocado particularmente a las empresas manufactureras dedicadas a la
producción seriada de piezas. Se trata de una técnica reciente que viene a dar
respuesta a las necesidades planteadas por las empresas de desarrollar cadenas de
valor más competitivas, eficientes y flexibles con las que se pueda enfrentar las
dificultades de la economía actual” (Nur, 2011)
“El propósito de desarrollar el Value Stream Mapping en la empresa es mapear las
actividades con o sin valor necesarias para llevar de productos desde la materia prima
hasta el producto terminado, con el objeto de localizar oportunidades de mejora
mediante las pautas basadas en conceptos de manufactura esbelta para posteriormente
graficar un estado futuro y proponer las mejoras convenientes para la empresa
estudiada” (Nasary, 2010)
47
2.9 Marco conceptual.
• Control de Obra.
Es la coordinación de todos los recursos tanto humano, materiales y equipos, en un
tiempo y costo determinado para lograr los alcances requeridos por el cliente.
• Control de tiempo.
Es el proceso de definir, coordinar y mejorar el orden en que deben realizarse las
actividades, con el fin de lograr que el proyecto se cumpla en el tiempo programado.
• Cuadrilla.
Es el número de personas necesarias que tienen destinado un rendimiento
establecido en una parte del proyecto.
• Lean Construction.
Es una filosofía orientada hacia la reducción de pérdidas producción en
construcción, cuyo objetivo fundamental es la eliminación de actividades que no
agregan valor.
• Mano de obra.
Simboliza el factor humano de la producción (MO), sin su intervención no podría
ejecutarse las actividades de construcción.
48
• Partidas.
Es cada una de las especialidades que se dividen en un proyecto, con el objetivo de
tener mediciones, evaluaciones, pagos entre otros.
• Pérdidas.
Son todas aquellas actividades que tiene un costo, pero que no le agrega valor al
producto y por tanto genera un costo innecesario.
• Planificación de obra.
Es el conjunto de actividades que simulan la realización de un trabajo, ordenándolo
de la manera más productiva generando menor costo y previniendo todas las acciones
para ejecución del mismo.
• Productividad
Es el indicador que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de
producción obtenida en las diferentes especialidades propuestas.
• Rendimiento.
Cantidad de trabajo que se obtiene de los recursos de mano de obra y quipos de
jornada.
• Rendimiento de mano de obra.
49
Es la cantidad de horas hombre utilizada para una actividad específica, compuesta
por uno o varios trabajadores entre operarios, oficiales y ayudantes de diferentes
especialidades, teniendo como símbolo “MO” en las diferentes etapas del proyecto.
• Sectorización.
Es la división del proyecto, se divide el plano en partes iguales donde cada una de
las partes se le denomina sector y será el avance diario para cada una de las
actividades.
• Trabajo contributorio.
Son todos los trabajos de apoyo necesarios para que se pueda ejecutar las
actividades productivas.
• Trabajo No contributorio.
Son todos los trabajos que no están consideradas en ninguna categoría solo generan
costo y no agregan valor al producto, por ende, son considerados pérdidas.
• Trabajo productivo.
Se define a trabajo productivo al tiempo empleado que invierte un trabajador en la
producción de alguna unidad de construcción visualizada en el presupuesto.
50
• Value Stream Mapping.
Es una herramienta de herramienta Lean Manufacturing, utilizada para analizar los
flujos de materiales e información, con el objetivo de eliminar actividades que no
agregan valor.
Se entiende por marco conceptual por todos los conceptos de las representaciones
generales, que se visualizara constantemente durante toda la investigación de este proyecto,
con el objetivo de facilitar el entendimiento de dicha investigación. En la Figura 12, se
muestra los procesos del Lean Manufacturing.
2.10 Lean Construction
2.10.1 Pensamiento Lean Construction.
“El pensamiento “Lean” consiste en una serie de métodos y herramientas
orientadas a eliminar las pérdidas por demoras e ineficiencias en los procesos internos
de cada actividad, prevenir y eliminar fallas de equipos, interruptores y otras pérdidas
de producción, buscar de manera continua la perfección y las mejoras de calidad. Esta
corriente de pensamiento tiene sus orígenes a parir de 1995 y se basa en gran parte en
algunas herramientas practicas implementadas por “Toyota” en Japón, los 5 principios
básicos de la filosofía Lean” · (Lean Thinking, 1996)
Se entiende que Lean Construction (Construcción sin perdida), adapta las herramientas de
Lean Manufacturing (Producción sin perdida), con el objetivo de eliminar desperdicios en los
51
procesos de cada actividad seleccionada para este proyecto y poder obtener mayor tiempo
productivo durante la ejecución de la misma.
“Otros conceptos relevantes dentro de la filosofía Lean son la producción Just in
Time (JIT) y el Total Quality Management (TQM). JIT es un sistema que pretende
producir solo lo que se necesita, en las cantidades y momentos justo que se necesita.
Por otra parte, el TQM es una estrategia que fomenta el control de calidad en todos los
procesos involucrados en la producción” · (Koskela, 1992).
“La filosofía Lean, conduce a una visión integrada de cultura y la estrategia para
atender al cliente final con alta calidad, bajo costo y tiempo de entrega, produciendo
exactamente lo que el cliente final quiere, cuando lo quiere, donde lo quiere a un costo
mínimo y precio justo, siendo el cliente final quien determine si el servicio o producto
que la empresa entrega tiene valor o no” · (Hernández, 2012)
Figura 12. Principios Lean. Adaptado de “Supreme Lean Consulting”, por Hernández 2012
52
2.10.2 Beneficios de Lean Construction.
Un informe sobre el estado de Lean en la construcción en EE.UU. (2012) y otro informe
más reciente de McGraw Hill Construction (2013) sobre la aplicación de Lean Construction
en proyectos de edificación (ver Figura 13) revela que en las empresas que ya han utilizado
practicas Lean entre 70% y el 85% han alcanzado un nivel alto o medio sobre una amplia
variedad de beneficios.
Figura 13. Beneficios Lean construction. Adaptado de “Fundación Laboral de la Construcción”, por
Hernández 2012
Según el informe de McGraw Hill quien es una editorial estadounidense fundada por
james McGrall y John Hill en 1909, quienes publican obras científicas y técnicas de
economía empresarial y gestión, indican que algunos casos de estudio también revelan
beneficios específicos de la implementación de Lean Construction.
53
2.10.3 La producción como cadena de valor.
“El concepto de cadena de valor fue popularizado por Michael Porter (1985),
Corresponde a un modelo de los procesos involucrados en la producción de una
empresa para agregarle valor al producto y satisfacer de esta manera las necesidades
del cliente, el concepto es utilizado por las empresas para el desarrollo de
planificación estratégica y el aumento de la competitividad” · (Rosenbaum, 2012)
“La cadena de valor de un producto involucra tanto procesos de conversión como
procesos de flujo, los procesos de flujo son fundamentalmente los movimientos,
inspecciones y esperas, esta consideraciones trae grandes implicancias para la
producción y su gestión, un hecho es que a pesar de que todas las actividades generan
costo y requieren tiempo, solo algunas generan valor para el cliente, mientras que las
de flujo a pesar de que puedan ser necesarias no lo hacen, en caso de que no sean
necesarias se deben considerar como perdidas en el sistema. El objetivo de la
administración debe apuntar a hacer más eficientes a las actividades de conversión y
minimizar o eliminar las de flujo” · (Koskela, 1992)
Se entiende que la producción como cadena de valor requiere de muchos procesos, desde
la selección de trabajos (TP, TC, TNC), los cuales deberán estar debidamente registrados en
el sistema con el objetivo de proponer mejoras y optimizar tiempo de producción.
54
2.10.4 Conceptos y aplicación.
El propósito de Value Stream Maping es cambiar la visión de los proyectos de
construcción a flujos de procesos, dentro de estos procesos se incluye desde el diseño hasta la
construcción misma y se representa por flujo y actividades, materiales, información, equipos
y personas.
Las implementaciones de la filosofía lean no es un proceso fácil de aplicar, el sistema
convencional se encuentra enraizado y genera mucha conformidad a que oculte sus pérdidas
y rechaza las mejoras y cambios, tradicionalmente se dice que existen ciertas peculiaridades
en la construcción que la diferencia de otras industrias, estas son: producción de terreno,
administración temporal e intervención regulatoria de las autoridades.
Dichas peculiaridades no impiden la aplicación Lean en ningún caso, pero deben realizarse
esfuerzos por mitigar los problemas que estos acarrean.
Koskela en el 2000, establece el marco conceptual de Lean Construction con el cual se
trabajará.
• Mejorar
• Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan valor al proyecto.
• Enfocar el control de los procesos a los procesos completo.
• Introducir las mejoras continuas a los procesos constructivos.
55
• Reducir perdidas
• Disminuir la intervención de actividades que no agregan valor.
• Reducir la variabilidad.
• Reducir el tiempo del ciclo.
• Incrementar la transparencia de los procesos.
• Valor del cliente
• Aumentar el valor del producto considerando los requerimientos del cliente.
2.11 Productividad en la construcción.
La productividad en la construcción y su mejoramiento permanente es una
de las metas principales en la administración de todo proyecto de construcción,
específicamente si nos referimos a los principales recursos empleados, como
son: materiales, mano de obra y equipos, siendo la mano de obra el factor
crítico, ya que es el recurso que generalmente fija el ritmo de trabajo de la
construcción y del cual depende en gran medida la productividad. Un
seguimiento continuo de sus índices de trabajo en las distintas categorías con
la aplicación de modernos sistemas de mejoramiento y planificación, permitirá
lograr valores muy superiores al promedio de trabajo, reduciendo costos
innecesarios que nos conllevan a pérdidas durante la ejecución de obra y sobre
todo en estos tiempos donde la competencia y optimización de los recursos
debe ser una prioridad. (Sosa, 2010)
56
Para describir la productividad en la construcción se determina tres tipos de
trabajo:
• Trabajo Productivo (TP).
Trabajo que afecta en forma directa a la producción, se ve reflejado
en el presupuesto, es la ejecución de partidas por la cual el cliente
está dispuesto a pagar
• Trabajo Contributorio (TC).
Trabajo de apoyo que debe realizarse para que pueda ejecutarse los
trabajos productivos, pero no aportan a al valor del cliente, ejemplo:
Recibir o dar instrucciones, leer planos, limpieza, etc.
• Trabajo No Contributorio (TNC).
Cualquier actividad que no genere valor y que se registra
directamente en las partidas de perdidas, son actividades que
generan costo y no son necesarias.
57
3. CAPÌTULO III: LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
En el presente capítulo se ejecutará la metodología donde se delimita el sistema, seguido
se procederá con el procesamiento de los datos adquiridos en campo para poder realizar la
aplicación de la herramienta Valué Stream Mapping, para poder obtener los resultados y
confeccionar los mapas de estado actual y futuro.
3.1 Descripción del área de estudio
Esta tesis se está desarrollando con el objetivo de demostrar la aplicación del V.S.M. en la
construcción de edificios (muros de ductilidad, losa, placas y vigas). La edificación
“Condominio Bolivia 848” está ubicada en el Departamento de Lima, Provincia de Lima,
Distrito Breña.
Se estudiará y evaluará los índices de productividad de los elementos estructurales
seleccionados a través de la herramienta Valué Stream Mapping (VMS), donde se generará
una cadena de valor o flujo con los procesos involucrados en la construcción.
Los procesos constructivos a analizar en cada elemento son: Colocación de acero,
encofrado, vertido de concreto, desencofrado.
58
3.2 Descripción general del proyecto
El proyecto a construirse se denomina “Fondo mi vivienda condominio Bolivia 838”, la
propuesta arquitectónica para este predio es un edificio multifamiliar que consta de
3ºSotanos, 1er piso, 2do piso, 3ero al 7mo piso son típicos, 8avo piso, 9no piso, 10mo al
15avo piso son típicos, 16avo al 20avo pisos son típicos y azotea, el proyecto se desarrolla
sobre un terreno ubicado en la avenida Bolivia Nº 834-838-852. Urbanización Chacra
Colorado, en el distrito de Breña (ver Figura 14).
La solución propuesta ante el requerimiento estructural, se basa en los criterios de
seguridad y economía, tratándose de una edificación destinado a viviendas, cuya estabilidad
debe asegurarse, pues debe ser la construcción más duradera ante un eventual desastre, el
diseño estructural debe adecuarse a este requerimiento.
En el primer piso encontraremos los accesos a la torre de vivienda (Lobby, consejería,
servicios higiénicos del conserje y una plazoleta donde se podrá tener acceso a los ascensores
y escalera de evacuación), la rampa vehicular de acceso a los dos sótanos de
estacionamientos y la mencionada tienda.
En cada uno de los sótanos existen dos niveles de estacionamiento: esto permite q en el
nivel -2.70 m del sótano 1 se encuentre se encuentre un espacio que permite el
estacionamiento de 5 vehículos adicionales para la tienda y 3 más en el nivel -4.20 m, desde
el nivel -2.70m nace una escalera con acceso directo y exclusivo al local.
El planteamiento comprende un primer tramo con 10 departamentos por piso hasta el piso
7, un segundo tramo con 9 departamentos por piso, en el piso 8, un tercer tramo con 8
59
departamentos. En el piso 9, 8 departamentos por piso en el tramo comprendido entre los
pisos 10 y 15, 8 departamentos, en el piso 16 y 6 departamentos en el piso 17 y 18 (ver Figura
15). Esto permite que los pozos de luz tengan iluminación, en los parámetros más bajos.
60
Figura 14. Localización y ubicación del terreno. Adaptado del plano “Localización y ubicacion”, por Gonzales Prada.
61
Figura 15. Edificio en 3D. Adaptado de la expediente técnico, por CV Project
62
3.3 Esquema de obra y selección de elementos a considerar para el estudio del Value
Stream Mapping
La obra "Condominio Bolivia 848" presenta muchas irregularidades en la planta, debido a
su misma geometría de los elementos. A continuación, se presentan las Figuras 16 y 17, para
un mejor entendimiento en la distribución de muros y placas.
63
Figura 16. Elementos esctruturales verticales seleccionado para las mediciones. Adaptado del plano
64
“Armadura de muros típicos del 3er al 7mo piso”, por José Paredes 2018
Figura 17. Elementos estructurales verticales seleccionado para las mediciones. Adaptado del plano
“Armadura de muros típicos del 3er al 7mo piso”, por José Paredes 2018
Para la elección de los elementos estructurales, se estuvo en obra durante una semana, antes
de comenzar con la toma de datos, en la cual se puedo observar retrasos al momento de la
entrega de estos elementos, además son los más representativos por presentar mayores
metrados. También, se puede decir que los elementos verticales seleccionados abarcan desde
65
el piso 02 hasta el piso 16 y solo sube la placa 10 hasta el piso 17 por ser el cajón del
ascensor.
En la elección de los sectores de la losa (ver Figura 18), se escogió los sectores que
representan menor variabilidad, es decir estos sectores (sector 03 y 04) también se conservan
en toda la altura de la torre desde el piso 02 hasta el piso 17. En cambio, los sectores 01 y 02,
se reducen en el piso 08 (se elimina el departamento X07), en el piso 09 los dormitorios
principales de los departamentos 809 y 806 se vuelven terrazas, en el piso 10 el techo del
dormitorio 907 se vuelve en terraza. Como se describe dichos sectores presentan variabilidad
en su geometría, por ende, no se optó en escogerlos.
66
Figura 18. Plano de sectorizaciones de losas. Adaptado del plano “Armadura de techos del 3er al 7mo piso”, por José Paredes 2018
67
A continuación, se dará un concepto breve de los elementos estructurales para la toma de
datos:
3.3.1 Placa P-09, muro divisor entre los departamentos X02-X03 y baño S.S.H.H:1 del
departamento X02.
Esta combinación de muro de ductilidad limitada con placa estructural se considera un
elemento representativo en la toma de datos por tener mayor metrado en comparación con los
demás elementos estructurales, como se puede apreciar en la Tabla 1 y su forma se puede
apreciar en la Figura 19.
Tabla 1. Metrado del elemento estructural "Placa P-09 y muro divisor entre los
departamentos X02-X03"
Placa P-09 y muro divisor entre los departamentos X02-X03

Encofrado Concreto Acero
Metrado Unidad Metrado Unidad Metrado Unidad
82.53 m² 6.93 m³ 736.04 kg
Nota: Se ha realizado el metrado del elemento estructural entre los pisos 8°avo y 13°avo.
Adaptado por el autor, 2017.
68
Figura 19. Elemento estructural PLACA 09, muro divisor entre los departamentos X02-X03 y baño
S.S.H.H. 1 del departamento X02. Adaptado del plano “Armadura de muros típicos del 3er al 7mo piso”,
por José Paredes 2018
3.3.2 Placa P-14 “Placa de la escalera”
Este elemento corresponde a la placa de la escalera e inicia en el sótano 2 y llega hasta el piso
17°. Se empezaron a tomar los datos cuando el elemento se estaba ejecutando en el nivel 08.
Este elemento presenta dos tipos de cuantías de acero, la primera que viene desde el sótano 2
– piso 11 y la segunda cuantía que comienza del piso 11 – piso 17. Los metrados de la Placa
P-14 se detallan en la Tabla 2 y su forma en la Figura 20:
69
Tabla 2. Metrado del elemento estructural Placa P-14 "Escalera"
Placa P-14 "Escalera"

95.87 m² 10.51 m³ 987.36 kg
Figura 20. Elemento estructural PLACA P-14. Adaptado del plano “Armadura de muros típicos del 3er al
7mo piso”, por José Paredes 2018
70
3.3.3 Placa P-10 “Placa del ascensor” y muros de ductilidad adherentes a la placa
La placa P-10 es el elemento estructural que conforma los muros del ascensor (caja del
ascensor), este es el elemento vertical que presenta mayor volumen de concreto y también el
mayor metrado en la partida de encofrado, estos metrados se puede apreciar en la Tabla 3. Al
igual que la placa P-09, este elemento es uno solo con los muros de ductilidad, como se
aprecia en la Figura 21.
Tabla 3. Metrado del elemento estructural Placa P-10 "ascensor" y muros de ductilidad
adherentes a la placa
Placa P-10 "ascensor" y muros de ductibilidad adherentes a la placa

136.27 m² 12.34 m³ 1211.58 kg
71
Figura 21. Elemento estructural PLACA P-10. Adaptado del plano “Armadura de muros típicos del 3er al
7mo piso”, por José Paredes 2018
3.3.4 Losa maciza sector 03 y 04
Se tomaron la medida en estos sectores porque se asemejan en metrados (ver en las Tablas 4
y 5) y en geometría (ver las Figuras 21 ,22 y 23). También estos sectores se conservan desde
el piso 02 hasta el piso 17. A diferencia de los sectores 01 y 02 que se reducen en el piso 08
(se elimina el departamento X07) y en el piso 09 se reduce ambos sectores en algunos
ambientes que se vuelven terraza. Se considera en la toma de datos el tiempo que demoran en
desencofrar un sector parecido de pisos inferiores, la etapa de planchado (colocación del
fondo de losa) y asegurado de la losa.
72
Tabla 4. Metrado del elemento estructural Losa maciza "Sector 03"
Losa maciza "Sector 03"

230.80 m² 28.50 m³ 2453.44 kg
Figura 22. Elemento estructural losa sector 03. Adaptado del plano “Techos del 3er al 7mo piso”, por José
Paredes 2018
73
Tabla 5. Metrado del elemento estructural Losa maciza "Sector 04"
Losa maciza "Sector 04"

167.74 m² 21.50 m³ 1850.99 kg
Figura 23. Elemento estructural losa sector 04. Adaptado del plano “Techos del 3er al 7mo piso”, por José
Paredes 2018
74
4. CAPÌTULO IV: DESARROLLO DE LA PROPUESTA DEL VSM.
4.1 Adecuación del VSM a la construcción
Para obtener correctos resultados de la aplicación del V.S.M. en el proyecto, se propone el
siguiente concepto y los siguientes pasos.
Para lograr una adecuada implementación del Value Stream Mapping en la
construcción es necesario realizar ciertas adaptaciones y decisiones previas, estas
son fundamentalmente:
1. Elegir la familia de productos a estudiar.
2. Elegir los procesos involucrados en la cadena de valor.
3. Definir unidades fluyendo por la cadena de valor.
4. Definir formato y simbología de los mapas
5. Definir indicadores a considerar.
6. Establecer metodología de recopilación de datos en terreno.
7. Medición de inventarios.
Se debe definir que familias de productos se mapearan debido a que mapear todo lo
que sucede en sitio de construcción es poco factible (Rosenbaum 2012, p. 17).
Entonces lo primero que se debe de realizar es definir los elementos a mapear, ya que
realizar esta acción a toda la obra sería muy laborioso y los datos obtenidos no serían validos
75
debido a la complejidad de monitorear toda la obra. Por eso definieron los elementos en el
proceso constructivo del casco, los cuales detallamos acápite 3.3, estos elementos son:
• Placa P-09 y muro divisor entre los departamentos X02-X03
• Placa P-14 "Escalera"
• Placa P-10 "Ascensor" y muros de ductilidad adherentes a la placa
• Losa maciza "Sector 03"
• Losa maciza "Sector 04"
Esta elección se basó que, durante el periodo de observación, estos eran los principales
elementos de obra gruesa que se estaban construyendo, a su vez se identificaron los procesos
principales y secundarios (Ver Tabla 6).
Tabla 6. Cuadro de actividades principales y secundarias
ELEMENTOS ACTIVIDADES PRINCIPALES ACTIVIDADES SECUNDARIAS
Colocación del acero Habilitado del acero

Placa P-09 y muro divisor entre los Colocación del encofrado Colocación de rosetas (recubrimiento)
departamentos X02-X03 y Placa P-10 Vertido del concreto Instalaciones eléctricas
"Ascensor" y muros de ductibilidad Instalaciones sanitarias
adherentes a la placa Limpieza del acero (restos de concreto)
Retiro del encofrado
Colocación del acero Habilitado del acero
Colocación del encofrado Colocación de rosetas (recubrimiento)
Placa P-14 "Escalera" Vertido del concreto Instalaciones eléctricas
Limpieza del acero (restos de concreto)
Colocación del encofrado Habilitado del acero
Colocación del acero Colocación de tacos de concreto (recubrimiento)
Losa maciza "Sector 03 y Sector 04" Vertido del concreto Instalaciones eléctricas
Instalaciones sanitarias
Nota: Se ha realizado el disgregado de las actividades principales y secundarias por cada elemento
monitoreado durante la investigación. Adaptado por los autores, 2018.

76
4.1.1 Elaboración de los mapas del VSM
Para una correcto elaboración de mapas o cadenas del V.S.M., se deben de tener los
siguientes paso a paso como se detalla en el libro “Lean Thinking”por Womanck, 2012. A
continuación, se detallarán esos pasos:
1. Dibuje los iconos del cliente, proveedor y control de producción. Además, se
ingresa los requisitos del Cliente por mes y por día.
2. Calculé la producción diaria y los requisitos de contenedores.
3. Dibuje el icono que sale de embarque y el camión con la frecuencia de entrega.
4. Dibuje el icono que entra, el camión y la frecuencia de entrega.
5. Agregue las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a derecha y los datos
abajo de cada proceso.
6. Agregue las flechas de comunicación y anote los métodos y frecuencias.
7. Obtenga los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de datos. (Obsérvelos
directamente todo el tiempo).
8. Agregue los símbolos y el número de los operadores.
9. Agregue los sitios de inventario y niveles en días de demanda y el gráfico más
abajo.
10. Agregue las flechas de empuje, de jalar y de primeras entradas primeras salidas.
11. Agregue otra información que pueda ser útil y agregue las horas de trabajo.
12. Agregue el tiempo de ciclo y el tiempo de procesamiento
13. Calculé el tiempo de ciclo total y el tiempo total de procesamiento.
77
4.1.2 Formato y simbologías de los mapas
Para tener una mejor comprensión y panorama de los mapas del VSM, se mostrará un
mapa de flujo valor, donde se delimitará por sectores para una mejor explicación, todas estas
sectorizaciones corresponden a la Figura 24.
Sector 1: De materias primas, son los materiales proporcionados desde la planta del
proveedor hacia la obra, estos materiales deben ser trabajados bajo unas normas
estandarizadas que nos garanticen su calidad. El área de calidad se encargará de pedir
estos certificados para después presentarlos al supervisor.
Sector 2: De salida de información, son los distintos flujos de salidas enviadas a todos
los interesados que participan en la producción de la actividad, en este sector se
detalla la programación de pedidos y reportes diarios, un claro ejemplo de esto son las
ordenes de pedidos diarios que se realizan a la empresa proveedora de concreto.
Sector 3: De salida de productos, son los productos procesados por la cadena de valor
que pasan por un estricto control de calidad para poder ser entregados a sus
respectivos clientes, en este caso la empresa supervisora, esta entrega debe de tener
las menores observaciones posibles o no conformidades.
Sector 4 : De flujo de materiales, incluye todos los productos que siguen la cadena de
valor, que se dirigen de izquierda a derecha a través de distintas actividades de la
cadena de valor, al interior de este sector se visualiza varias casillas de actividades
que están asociadas a unos indicadores en donde se muestran los datos adquiridos en
78
campo, todos los indicadores calculados para dicha actividad, todos los procesos se
enlazan a través de símbolos que indican el tipo de flujo de producción (ya sea flujo
empujado, halado, continuo o PEPS) además del inventario acumulado.
Sector 5: De línea de tiempo, este sector incluye la línea de tiempo de la cadena de
valor, pudiendo visualizar los tiempos finales, el tiempo del ciclo total (TCT), tiempo
de valor agregado (TVA) y el porcentaje de valor agregado (PVA).
Sector 6: De apoyo de lectura, este sector incluye el cuadro de las leyendas, del
indicador de cumplimiento del programa y el de abreviaturas para los indicadores
utilizados con frecuencia en el mapa.
Figura 24. Mapa de valor (VMS) elaborado con el programa "Proccess simulator", por los autores de la
investigación
79
Las simbologías empleadas (ver Tabla 7) en los mapas de valor se describen a continuación,
estas definiciones corresponden a Rother y Shook (1999).
Tabla 7. Simbologías del VSM
SIMBOLO NOMBRE SIGNIFICADO
Agente Externo Representa un proveedor o cliente.
Actividad Representa una actividad procesando unidades.
Representa unidades siendo empujadas por la

Flujo de Empujo
producción de una actividad.
Supermercado Representa un supermercado Kanban.
Inventario Representa el inventario acumulado.
Representa un flujo de información por medios

Información Manual
manuales.
Información Electronica Representa un flujo de información electronica.
Puesto Kanban Representa un deposito de tarjeta Kanban.
Representa el transporte de materiales de un lugar

Transporte
externo, al sitio de obra.
Representa un evento Kaizen y las mejoras a

Evento Kaizen
implementar.
Operario Representa un operario ejecutando una acividad.
Kanban de Retiro Representa el flujo de tarjetas Kanban de retiro.
Nota: Estos símbolos fueron obtenidos del libro Learning to see: Value stream mapping to create value and
eliminate muda. Adaptados por los autores de la investigación.
80
4.1.3 Definición de indicadores y datos necesarios
Se definieron los indicadores de actividades no contributorias (ver Tabla 8) a incluirse en
la toma de datos y el método de cálculo, estos determinaron el conjunto de datos
necesarios de ser recopilados en terreno, también se tomaron datos de actividades
contributorias.
Tabla 8. Lista de actividades no contributorias
Nombre ABREV.
Espera por otros trabajos de otras partidas EPTOP
Baja producción en la mano de obra BPMO
Esperar por materiales internos y externos EMIE
Espera por herramientas no disponibles EHND
Espera por equipos EPE
Modificaciones o rehacer trabajos MRT
Espera de instrucciones EI
Espera de grúa EG
Espera por firmas de ATS EATS
Nota: Se está considerando estas actividades como no contributorias, porque son las que se presenciaron
en obra. Adaptado por los autores de la investigación
81
4.1.4 Obtención de datos en terreno
Todos los datos que utilizamos para el estudio del caso se obtuvieron de la obra puesta en
marcha “CONDOMINIO BOLIVIA 848” a través de visitas diarias durante el horario de
trabajo entre las fechas del 10 de agosto y el 24 de octubre. Estas mediciones que se
mostraran fueron tomadas y realizadas por los mismos autores de trabajo.
Los elementos constructivos observados en las mediciones fueron: losas, muros, y placas.
Se clasifico las fichas de tomas de datos en actividades de encofrado, colocación de acero,
colocación de concreto y retiro de encofrado.
Para cada elemento constructivo se realizó el máximo de monitoreo posible, con el fin de
obtener valores promedio de los parámetros necesarios para el cálculo de los indicadores a
incluir en los mapas de cadenas de valor.
Para la colección de datos en la obra se utilizó un cronómetro para poder controlar los
tiempos de ejecución de las actividades, radios de comunicación, cámara de monitoreo y una
cámara fotográfica.
Método de registro: Para colectar la información de campo se usa el formato de toma de
datos que se puede ver en la Figura 25. También, se coordinaba con el ingeniero de
producción, para saber los elementos a trabajar en el día, para estas coordinaciones se
implementaron radios de comunicación y correos (ver Figura 26). Después, se observa las
dificultades que se tienen durante el proceso de la actividad y se anotaban para tenerlo
presente al momento de calcular la productividad (P), porcentaje de tiempos preparativos
(PTP), porcentaje de trabajo efectivo (PTE), índice de labor contributoria (ILC) y
rendimientos (R). Esta información se obtiene a través del llenado de la ficha de colección de
datos, como se puede apreciar en los anexos 1 al 14.
82
COLECCIÓN DE DATOS DE PRODUCCIÓN EN ELEMENTOS VERTICALES U HORIZONTALES
OBRA : CONDOMINIO BOLIVIA 848
F. INICIO: HORA INCIAL:

ACTIVIDAD : SECTOR/PISO: ELEMENTO'S:
DATOS DE TIEMPOS EMPLEADOS OBSERVACIONES:

TIEM PO DE M ONITOREO: h
TIEM PO DE TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS: h
TIEM PO DE HABILITADO: h
PERSONAL EMPLEADO OBSERVACIONES:

N° DE OPERARIOS:
N° DE OFICIALES:
N° DE AYUDANTES: Número de parejas:
DATOS DEL ELEMENTO'S OBSERVACIONES:

UBICACIÓN: Ratio bruto del día
ORIENTACIÓN:
M ETRADO A CONTROLAR:
DATOS DE TIEMPOS NO CONTRIBUTORIOS CÓDIGOS OBSERVACIONES:

TIEMPO DE ESPERAS DE ACTIVIDADES
Espera por otros trabajos de otras partidas EPTOP
TIEMPOS OCIOSOS
Baja producción en mano de obra (sindicato) BPMO
TIEMPOS INFECIENTES EN LA PRODUCCIÓN
Esperando por materiales internos y externos EMIE
Esperando por herramientas no disponibles EHND
Esperando por equipos EPE
M odificaciones o rehacer trabajos MRT
Esperando instrucciones EI
Esperando por grúa EG
Esperando por firma de ATS EATS
Minutos de tiempo no contributorio en obra
N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
TOTAL
OBSERVACIONES:
FECHA FINAL: HORA FINAL:
Horas trabajadas reales horas

Producción Real m2/hh Producción efectiva por pareja m2/hh
Rendimiento hh/m2
Figura 25. Toma de datos en la obra. Adaptado por los autores de la investigación.
83
Figura 26. Uso de las radios de comunicación para monitorear la producción de los elementos.
4.2 Procesamiento de datos
A continuación, se detallará la metodología para calcular el rendimiento, porcentaje de
tiempo preparativo, porcentaje de trabajo efectivo, índice de labor contributoria,
4.2.1 Metodología para el cálculo de indicadores de la productividad
Se calcularon los indicadores para cada elemento monitoreado en la obra. Al final estos
indicadores nos arrojaran valores por cada día de obtención de datos, el indicador final de
cada será el promedio del total de datos obtenidos por elemento.
84
• Rendimiento (R): Según el artículo “Análisis de Rendimientos y consumos de
mano de obra en actividades de construcción”, realizado por Luis Botero Botero,
define el rendimiento como:
“Se define rendimiento de mano de obra, como la cantidad de obra de alguna
actividad completamente ejecutada por una cuadrilla, compuesta por uno o varios
operarios de diferente especialidad por unidad de recurso humano, normalmente
expresada como um/ hh (unidad de medida de la actividad por hora hombre).”
(Botero,2002)
A continuación, se va a procederá dividir el tiempo trabajado en la actividad entre
el metrado respectivo del elemento, como se aprecia en la ecuación 1, de esta
manera se obtiene el rendimiento respectivo.
Ejemplo: En la actividad del encofrado de la placa P-14 "escalera" del día
25/09/17, se tiene registrado un tiempo total de 07:20 hh y dicho elemento tiene un
metrado de 95.87 m².
Ecuación 1:
R= hh
m
hh : horas hombres gastadas en la actividad
m: metrado ejecutado en el tiempo de hh
R= 7:20 hh / 95.87 m² = 0.076 hh/ m²
85
El rendimiento de cada elemento en sus diferentes actividades, se obtuvo del llenado de
formato de colección de datos, estos resultados se encuentran entre los anexos 15 al 35.
• Porcentaje de tiempo preparativo (PTP): Es el porcentaje total del tiempo que
representa los trabajos preparativos (TP), este porcentaje se obtiene de la división
del tiempo preparativo (TP) entre la duración del tiempo total de monitoreo (DT).
Como se aprecia en la ecuación 2.
Ecuación 2:
PTP= TP x 100
DT
• Porcentaje del trabajo efectivo (PTE): Para este cálculo se debe de descontar del
tiempo total del monitoreo (DT), el tiempo de preparativo (TP), el tiempo de
esperas (TE) y los días que la actividad estuvo paralizada (DP).
En la práctica no se realiza un monitoreo constante, solo se realiza durante un
tiempo de monitoreo (TM), entonces se asume que la proporción del tiempo de
espera (TE) respecto al tiempo de monitoreo (TM) es un promedio representativo.
A continuación, se presenta la ecuación 3 del PTE:
PTE = (1 - ) X 100
• Índice de labor contributaria (ILC): Es un muestreo que simplifica el trabajo
para el VSM. Se identifica el personal que va trabajar en la actividad. Luego en
intervalos de 5 minutos se va monitoreando las labores del personal. La medición

86
continúa hasta que la persona que toma los datos considere su muestra
representativa. Si durante la toma de datos nos encuentra ningún operario
realizando alguna labor se elimina ese intervalo. Este proceso se representa en la
ecuación 4 y el formato en la Figura 27.
Ecuación 4:
ILC = ( ) X 100
Dónde:
# O: Número de operarios
# I: Número de intervalos de grupos
# X: Número de registradas
# A: Número de ausencias
- Se señala con X los intervalos donde el operario no realiza ningún trabajo
- Se marca con - aquellos intervalos en que la actividad estuvo en tiempo de
esperas.
- Se marca con A cuando el operario estuvo ausente por estar involucrado en otra
actividad que no era en su frente.
87
FORMATO DE TOMA DE DATOS PARA HALLAR EL ILC
PROYECTO: CONDOMINIO BOLIVIA 848 ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE ACERO LOSA PISO
RESPONSABLE: ENRIQUE VILLANUEVA DESCRIPCIÓN:
N° PAGINA: 15 FECHA: 06/09/17 HORA INICIO: 01:34PM
MIN. OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OBSERVACIONES

A
5 Clasificación del Trabajo:
10 A
15 A
A AUSENTE
20 A
- INTERVALOS TIEMPO DE ESPERA
25 A
X OPERARIO NO REALIZA ACTIVIDAD
30 X - A
TRABAJO OPTÍMO
35
40 -
Conteo de resultados
45 #O 5
50 #I 4
55 X X
#X 5
60 #A 6
65 - -
70 X X
CALCULO DEL ILC
75
80
85
90 ILC 64.29 %
Figura 27. Carta balance para el calculo del ILC. Realizado por los autores
• Producción (P): Estos datos de producción se van a calcular de la siguiente
manera. El metrado total entre la cantidad de horas totales gastadas, como se
aprecia en la ecuación 5.
Ecuación 5:
Donde:
P= ( M )
M: Metrado general de la partida a controlar (#O x #HH)
#O: Número de operarios en el proceso
#HH: Horas hombres implicadas en la actividad
88
5. CAPÌTULO V: IMPLEMENTACIÓN DEL VSM.
En este capítulo se elaboran los mapas de estado actual, luego de obtener los resultados se
analizará cada proceso para luego proponer mejoras en el ciclo de productividad y poder
elaborar el mapa de estado futuro, obteniendo resultados que visualicen la optimización de
tiempo de producción.
5.1 Estado actual del VSM
Se presentará en este capítulo los mapas de estado actual de las cadenas de valor de
nuestros elementos seleccionados de la obra Condominio Bolivia 848, en estos mapas se
podrán observar los problemas en la línea de producción y así constatar que el análisis de la
producción como cadena de valor permite detectar muchos problemas que las herramientas
lean tradicionales no permiten.
Este diagnóstico que realizaremos delataran los problemas que se viene presentando en
planificación, suministro y manejo de materiales, gestión de las cuadrillas, variabilidad de la
producción y tiempos de esperas y muertos, entre otros. (Ver anexos del 1 al 14)
5.2 Mapas de los estados actuales de los procesos
En las siguientes hojas se van a presentar los mapas de estado de la cadena de valor en las
figuras 28, 29, 30, 31 y 32:
89
Figura 28. Mapa de estado actual – Ascensor, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018
por los autores.
90
Figura 29. Mapa de estado actual – escalera, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018
por los autores.
91
Figura 30. Mapa de estado actual – Muro divisorio, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
reservados 2018 por los autores.
92
Figura 31. Mapa de estado actual – Losa 03, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018
por los autores.
93
Figura 32. Mapa de estado actual – Losa 04, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018
por los autores.
94
5.3 Análisis general del VSM
5.3.1 Duración y rendimiento de las actividades:
Se puede apreciar que las duraciones y rendimientos de los procesos presentan gran
variabilidad en cuanto a los resultados en los distintos flujos de los elementos. Por ejemplo, el
promedio aproximado del rendimiento para la actividad de colocación de encofrado en
elementos verticales es 4.46 min/m² (ver Figura 28), su valor máximo es 5.02 min/m² y el
mínimo 3.49 min/m². Existen actividades en las cuales los procesos son continuos y otras
donde por motivos de terceros (interferencia de trabajos) se tienen que paralizar. Se observó
que algunas actividades se paralizaban por motivos de que los trabajos antecesores no habían
culminado. Esto hace vislumbrar un problema en la planificación de la producción debido a
que no se planifico la realización de dichos trabajos a tiempo.
El indicador de porcentaje de trabajo efectivo (PTE) nos aclara este tipo de problema,
porque puede detectar los problemas de distribución de cuadrillas y la productividad de la
misma. Se debe de tener en cuenta que el PTE no tiene como objetivo ser comparado entre
actividades o entre proyectos, si no que su valor tiene que encontrarse dentro de los rangos
factibles de acuerdo a la experiencia, para lograr una sincronización de la línea.
A continuación, se mostrará un comparativo de PTE entre los procesos de encofrado,
acero y concreto de los elementos estructurales (ver Figuras 33, 34 y 35).
95
Figura 33. PTE encofrado, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
Figura 34. PTE acero, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
96
Figura 35. PTE concreto, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
5.3.2 Conformación del personal para los trabajos
En campo se observó que la gestión de cuadrillas por parte del sub contratista de acero es
mejor que la del contratista de encofrado, esto se respalda por el bajo índice que se registra en
la partida de encofrado (ver Figura 34).
El mal aprovechamiento de los recursos, tanto en mano de obra como en equipos, hace que
aumente la variabilidad en los índices de producción, como se puede observar en las Figuras
36 y 37. Debido a que se invierte muy poca porción de tiempo en liberar restricciones de
trabajos y problemas futuros.
También un problema en común que tienen los subcontratistas es el no lograr a definir
estándares claros de calidad y trabajo. También son muy común los problemas de rotación de
personal, abandono de trabajo y coordinaciones tardías.
97
Figura 36. ILC elementos verticales, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
Figura 37. ILC elementos horizontales, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
98
5.3.3 Abastecimiento de acero y recepción
En este punto se detallarán una de las debilidades representativas del proyecto, porque
afecta a todos los elementos constructivos, el pedido de acero se genera a través de una orden
de pedido del capataz de acero al ingeniero de producción para su revisión, después se
entrega al ingeniero residente para su respectiva aprobación. Entonces el administrador de
obra ingresa el pedido al sistema para que el área de logística pueda buscar en el almacén
central o se busque un proveedor para coordinar el envío. Normalmente en toda esta cadena
suelen suceder imprevistos los cuales hacen que el pedido se genere tarde y por ende la
demora, bien olvido del capataz en generar el pedido u olvido del administrador en ingresarlo
al sistema.
Otro de los problemas es también el no cumplimiento del horario de entrega de pedidos
que constantemente llegan retrasados a obra y paralizan la producción completa. Esto genera
que al llegar fuera de hora haya interferencias con otros trabajos programados que tiene la
torre grúa, ya que se necesita de ella para poder realizar la descarga en los pisos superiores.
También, el entrego tardío genera que las varillas que iban a ser usadas para algún elemento
se ubiquen alejadamente del sitio de trabajo, porque esos espacios los llenan de cosas. Esta
demora también genera retrasos en el habilitado del banco de acero.
5.3.4 Programación y suministro de concreto premezclado
La programación de concreto premezclado se envía diariamente antes de las 3:00 pm y se
envía una proyección mensual de pedido a la empresa encargada del abastecimiento, de esta
programación se encarga el Ing. de producción.

99
Respecto al suministro de concreto, hay ocasiones donde la demora del concreto es por
culpa de terceros (tráfico) y otras veces es por culpa de su planta de operaciones de la
empresa contratada (averías de máquinas) y personal que envían a obra sin experiencia.
Otra falla que se pudo detectar es los problemas en la cubicación de los elementos, ha
había ocasiones donde ha sobrado concreto o ha faltado, al faltar concreto se tiene que dejar
el elemento encofrado lo cual genera que se pierda un día de encofrado, cuando debió de
usarse ese mismo día.
5.3.5 Trabajos contributorios y trabajos no contributorios
En este punto se van a relatar algunos trabajos contributorios y no contributorios que
tienen en común las diferentes cadenas de valores en las diferentes partidas.
• Encofrado y desencofrado
Por ejemplo, en la partida de colocación de encofrado en el ascensor, se observa un
rendimiento de 3.49 min/m² de los 3 operarios, lo cual equivale a 17.19 m²/HH. Entonces por
cada operario se tiene un avance de 5.73m²/HH, lo cual al multiplicarlo por el promedio del
tiempo productivo se obtiene un resultado de 27.55m²/HH. Por ende, el índice de la
productividad es bajo, según lo calculado por el contratista cada pareja tiene que producir
35m²/HH.
Este índice de productividad se debe a las esperas por que la grúa suba los materiales, a la
demora porque culminen trabajos antecesores como las I.I.E.E. y I.I.S.S., falta de refuerzos
en el acero, etc. Estos son algunos de los TNC que colaboran al índice obtenido en la
producción.
100
Los TC en esta partida obtienen un valor de 25%-30%, debido que su primera labor del día
es desencofrar el elemento anterior que se encofro un día antes y realizar su acarreo
respectivo de material, esto se puede apreciaren la Figura 38 y en la Figura 39 una actividad
no contributoria.
Figura 38. Diagrama circular de los porcentajes de TP,TC Y TNC en encofrado y ascensor, Edificio
Condominio Bolivia 4848. Autores propios
Figura 39. Se tuvo que retirar el encofrado porque el fierrero se habia olvidado colocar los ganchos en “C”,
Edificio Condominio Bolivia 4848, Autores propios
101
• Colocación de acero
En esta actividad los TNC se presentan en el momento de la espera por el material,
como se menciono en el acapite 4.3.3 la cosntante demora de la llegada de material
ocasionaba estas demoras. Tambien al igual que la partida de encofrado ellos
tambien generan TC en el acarreo de sus barras de acero (ver Figura 40) o cuando
la grua sube en la canastilla los estribos, ganchos, zunchos, etc. En ocasiones la
canastilla la ubicaban lejos del elemento a construir.También, en ocasiones se
olvidaban subir los dados de concreto para colocarlos debajo de la malla en la losa
y las rosetas para colocarlas en la malla de los verticales.
Por ejemplo en la figura 40 se observa que la partida de acero presenta un TNC de
13%, TC de 13 % y un TP de 74%.
Figura 40. Diagrama circular de los TP,TC y TNC en la partida de acero - ascensor, Edificio Condominio
Bolivia 4848. Autores propios
102
Figura 41. Acarreo de acero 3/8” para la malla de la losa y tambien se puede observar el habilitado para
tender la malla, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
• Colocación de concreto
En la colacion de concreto los TC eran generado por el apoyo al movimiento de la
maguera (ver Figura 43), prepartivos para el vacido como la colacion de lineas de
vida y andamios. Los TNC en esta partida corresponde a la espera de la llegada de
los mixer a obra, como se menciono en el acapite 3.3.4 , en estas esperas el
personal se encontraba paralizado hasta que se retome la colocación del concreto.
Los datos de TP, TNC y TC se pueden apreciar en la Figura 42.
Figura 42. Diagrama circular de TNC, TC y TP en la partida de concreto - ascensor, Edificio Condominio
Bolivia 4848. Autores propios
103
Figura 43. Colocación de concreo a los elementos verticales, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores
propios
Entonces se entiende que los trabajos TNC y TC estarán presentes en todos los
procesos de construcción en general. Para poder aumentar la productividad se
tendría que reducir estos tiempos en su mínima expresión. A continuación, en la
Figura 44 se detallan todos los TNC y TC con sus respectivos porcentajes, estos
datos se consideradon en la toma de datos en general.
Figura 44. Tiempos no contributorios, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
104
A continuación, en la Figura 45 se detallan todos los TNC y TC con sus
respectivos porcentajes, estos datos se consideradon en la toma de datos en
general.
Figura 45. Tiempos contributorios, Edificio Condominio Bolivia 4848. Autores propios
105
CAPÌTULO VI: ESTADO FUTURO DE LA CADENA DE VALOR
En este capítulo se detalla la elaboración de los mapas de estado futuro con las propuestas
obtenidas por los distintos interesados en el proyecto, las mejoras continuas serán
representadas expresivamente en dichos mapas.
5.4 Recomendaciones para el mejoramiento en general.
Para poder generar mejoras en los procesos se proponen tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones obtenidas por un juicio de expertos, los cuales trabajan en la obra y
personal externo a ella.
• Abastecimiento, previsión y recepción de acero: Se constató para que el capataz
coordine los pedidos directo con el administrador de obra y cada tres días debe de
informar lo que va a solicitar así sea un nulo. Se debe de enviar por parte del
contratista un pedido mensual aproximado para coordinar los días de transporte.
Respecto a la recepción de aceros se va hacer llegar vía correo a la empresa
abastecedora de acero, los días y horarios que se les va atender, debido a que la
torre grúa va a tener un horario de actividades.
• Previsión y pedido de concreto premezclado: Se cubica los elementos a colocar
el concreto en el plano digital y adicionar un 5% del pedido o máximos 0.5m³, esto
es considerado para el desperdicio. Se debe de tomar los datos de llegada de los
mixer, tipo, slump y cubicaje. De esta manera se puede reportar a la empresa
proveedora de concreto si hubiera algún problema con las especificaciones del

106
concreto y todo esto daría un resultado de pérdidas en costo para la empresa
ejecutante de la obra, por espera del material (horas extras), calidad o tipo de
concreto. Exigir como cliente el compromiso de horarios respecto a la llegada de
los mixers, ya que los TNC dependen fundamentalmente de las demoras en esta
actividad.
• Establecer estándares de trabajo: Se debe de comunicar las actividades y
responsable mediante un escrito a todas las subcontratas y personal de casa. Definir
bien en que consiste un trabajo terminado y listo para la siguiente actividad
sucesora, definir metas, plazos a cumplir y estándares de calidad.
• Flujo continuo en la producción: Una meta debe de ser llegar a una línea de
producción PEPS (primero en entrar y primero en salir) por cada elemento, esto se
puede entender como un trabajo continuo en las unidades de flujo. De esta manera,
se permite que no haya interferencias en actividades como se presentan en obra, y
de esta manera generar una nivelación y sincronización en los flujos de
producción.
Para lograr esta sincronización se aumenta el porcentaje de tiempos efectivos PTE
en algunas actividades a través de las recomendaciones señalas en los ritmos de
producción.
Se deben de definir claramente a los contratistas los tiempos de descanso
autorizados y las metas de trabajo completado a corto plazo. También, se justifica
algunos ritmos de producción debido a los recursos disponibles en obra.

107
• Fidelización de los subcontratistas: Se debe tratar de adaptar al contratista a estos
cambios de producción y estas mejoras continuas, sin generar la incomodidad en
los contratistas.
• Esperas por torre grúa: Para los problemas generados por este punto se debe de
elaborar un cronograma de uso para la grúa y repartirlo a los contratistas, en este
cronograma semanal se debe de considerar los tiempos para descarga de los
materiales.
5.5 Elementos verticales.
En los mapas de futuro para los elementos verticales que son: la placa de la escalera, la
placa del ascensor y el muro divisorio de los departamentos X02 y X03.
5.5.1 Colocación de acero.
Se establece elevar un PTE con promedio de 61% a 80% con el fin de acortar duración de
actividades y aumentar su rendimiento. Para llegar a esta meta se debe de abandonar los
trabajos sin haberlos culminados, cumplir con los estándares de calidad. Se tiene que exigir al
contratista la verificación del recubrimiento de la estructura y la colocación de la armadura
adecuada de acuerdo al plano. También se tiene que tratar de hablar con el contratista para
obligar al personal que al momento d subir a la losa, deben de traer tacos y rosetas para el
recubrimiento y no en plena jornada laboral bajar a traerlos.
Al momento de que al acero llegue al banco de fierro se debe tener una correcta ubicación
de los materiales, porque ya han pasado casos donde acumulan los paquetes de acero y se
108
demoran en sacarlos para poder armarlos, lo cual esto afecta al tiempo de habilitado y por
ende los trabajos en los niveles superiores.
5.5.2 Colocación de encofrado.
Se establece como objetivo aumentar el ILC a un 80%, porque en estos momentos se
encuentra en un promedio de 66% en elementos verticales. Para esto se debe de exigir al
contratista una gestión correcta de cuadrillas, estandarización y un control de calidad después
de culminar los trabajos, debido a que con el vertido del concreto en el molde del encofrado
siempre la estructura suele a desplomarse o moverse de su trazo.
También, para reducir el TC a primera hora se debe de mandar a desencofrar a todos los
carpinteros y apilar el material cerca de las zonas de trabajo.
Se pone en evidencia que los operarios o sus ayudantes gastan bastante tiempo en buscar
piezas pequeñas como los pasadores, mariposas, chavetas, etc. Se debe de tener un orden a
través de unos recipientes donde se deben de colocar estos materiales pequeños.
5.5.3 Colocación de concreto.
Se pretende aumentar el PTE a 75% para aumentar el rendimiento y aprovechamiento de
las cuadrillas, esto sería posible si la empresa de abastecimiento de concreto premezclado
cumpliría con los horarios establecidos en la programación y a la frecuencia solicitada.
También, la empresa abastecimiento de concreto debe de enviar personal capacitado para el
correcto armado de la tubería.
109
Se debe de definir en los alcances del contratista de encofrado el apoyo para el armado de
los andamios o voladizos para poder colocar el concreto.
5.6 Elementos horizontales.
5.6.1 Colocación de fondo de losa (encofrado)
Se establece alcanzar un ILC de 85% debido tratando de cambiar los ritmos de
producción, en esta partida de fondeado de la losa se presentaban de limpieza donde
generalmente era unos desperdicios generados por los trabajadores de IIEE y IISS. También,
el contratista de acero dejaba su material en la zona que estaba programado el fondeado de la
loza. Se observó que al momento de asegurar se pierde mucho tiempo debido a dejar
pequeños espacios sin cubrir.
5.6.2 Colocación de acero.
Se establece como objetivo aumentar un ILC y PTE de 85%, a través del correcto acopio
de paquetes de acero en la losa a trabajar, para que este traslado sea optimo un día antes se
tendría que fondear dicha zona. En ocasiones se cruzaban los trabajos de acero con
carpintería respecto al uso de la grúa, por eso establece un horario de uso de grúa. También,
había retrasos de las partidas de IISS y IIEE. Por consiguiente, esto ocasionaba retrasos para
la colocación de la segunda malla.
Para solucionar los problemas de interferencia de trabajos se debe de entregar planes
diarios con metas alcanzables en las diferentes partidas.

110
5.6.3 Colocación de concreto.
Se pretende aumentar el PTE de 65% a un 80%, para cumplir con esta se vuelve a reiterar
el cumplimiento de los horarios de llegada de concreto a obra. También, presentaban
problemas en el armado de la tubería, inicio de bombeo, concreto un slump bajo (fuera de lo
requerido), estos puntos se solucionarán en llegar acuerdos de tiempo-costo con la empresa
proveedora.
A continuación, se presentarán los mapas futuros de flujos de valor (ver Figuras 46, 47,
48, 49 y 50).
111
Figura 46. Mapa de estado futuro – Ascensor, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018
por los autores.
112
Figura 47. Mapa de estado futuro – Escalera, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018
por los autores.
113
Figura 48. Mapa de estado futuro – Muro divisorio, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados
2018 por los autores.
114
Figura 49. Mapa de estado futuro – Losa 03, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018
por los autores.
115
Figura 50. Mapa de estado futuro – Losa 03, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos reservados 2018
por los autores.
116
6. CAPÌTULO VII: CONCLUSIONES
En el presente capítulo se darán a conocer las conclusiones, derivadas de la investigación,
con dichas conclusiones se deberá realizar contribución al conocimiento a partir de los
resultados obtenidos de la investigación.
Evaluar los procesos constructivos de los elementos más representativos de la edificación,
para identificar los trabajos no contributorios en mano de obra, materiales y equipos usados.
• Se evaluaron todas las partidas que involucran la construcción del proyecto, se
escogieron las partidas más representativas del proyecto en esa etapa, debido a que
unos retrasos en estas partidas pueden impactar el cronograma, las cuales son:
colocación de acero, encofrado y colocación de concreto.
• Se realizó una evaluación de los elementos más representativos en metrados, de
esta manera, se decidió escoger a los siguientes elementos estructurales: la placa
del ascensor, placa de la escalera y el muro divisorio entre los departamentos x02 y
x03.
• Se evaluaron a las personas que se encontraban en el proyecto, con el objetivo de
contar con unas personas que tengan conocimientos de TP, TC y TNC. De esta
manera, puedan garantizar los datos recolectados y con una supervisión constante
de los autores de la tesis.
117
Procesar los datos de cada actividad que implican la construcción de los elementos
seleccionados, para obtener los tiempos de ejecución y tener una visión más amplia de los
tiempos aplicados en las diferentes etapas de construcción.
• Es importante que todos los formatos finales sean creados para el fácil
entendimiento y llenado. También, se debe de tener indicadores (PTE, PTP e ILC)
que ayuden a entender de manera práctica los controles de toma de datos para su
respectivo procesamiento.
• Se optó por un programa que pueda procesar todos los flujos de producción, sea
fácil de ingresar, entender, formular y procesar los tiempos productivos. En el
mercado existen muchos programas, entre los cuales se escogió PROMODEL.
Además, este programa es comercial en el mercado y trabaja con la metodología
KANBAN.
• Durante el procesamiento de los datos, se debe de tener en cuenta los rendimientos
que se consideraron en la programación base o línea base del proyecto, para ir
teniendo en cuenta que procesos están por debajo de los rendimientos
programados.
Clasificar las actividades que impactan en la incidencia del ciclo de producción, para
poder detectar la mayor cantidad de pérdidas productivas en (Mano de obra., Materiales y
Equipos) la etapa de construcción del casco estructural del edificio multifamiliar.
• Se debe de distribuir y clasificar la mano de obra en parejas de producción
(operario y ayudante), de acuerdo a su experiencia y su rendimiento, esta
118
clasificación se debe de coordinar con el jefe de grupo. Una correcta clasificación y
distribución de la mano de obra ayuda a optimizar la producción en todos los
frentes de trabajo.
• Los materiales también se clasificaron de acuerdo a sus características, por
ejemplo, en la partida de encofrado se distribuyó los paneles metálicos por medidas
para los remates faltantes, porque se observó que los ayudantes se demoraban
buscando paneles para los últimos remates, en el acero se ordenó por diámetros,
debido a que, cuando llegaba el suministro de este material se procedía a apilar y
de ahí para retirar algunos diámetros que se necesitaban, se tenía que hacer uso de
personal extra que no estaba asignado a la zona de banco (lugar donde se habilitaba
el acero).
• Se realizó un horario de trabajo para la torre grúa, porque algunas actividades
paralizaban por no tener el uso de la misma. Por ejemplo, al comenzar el día se
usaba para acarrear el acero, mientras los carpinteros desencofraban las estructuras,
después usaban los carpinteros para subir sus paneles de fondo de techo y algunos
paneles metálicos y se programaron todas las entregas de materiales que impliquen
el uso de la grúa a partir de las 11 a. m. De esta manera, se evitaron interferencias
de materiales con el uso de la torre grúa.
• Mediante la herramienta Value Stream Mapping se logra identificar que parte de
los retrasos de obra se ven afectados por diversos problemas de logística, las cuales
afectan a diversas partidas como la colocación de acero, habilitado de encofrado y
materiales de instalaciones (eléctricas y sanitarias), por ello se realizó un nuevo
flujo de pedidos en el proyecto para no tener estos imprevistos durante la ejecución
de obra.
119
Implementar la herramienta Value Stream Mapping (Lean Construction), para poder
• La implementación de la herramienta Value Stream Mapping logro identificar las
pérdidas productivas en los procesos constructivos de edificio Condominio Bolivia
n° 848 Breña – lima, a través del mapa del estado actual se pudo identificar las
horas no contributorias en cada uno de nuestros procesos, es por esto, que se
obtuvo el tiempo total del ciclo de producción. Por ejemplo, en el elemento
estructural del ascensor, se obtuvo un valor de 18 min/m².
• Al implementar la herramienta Value Stream Mapping se pudo mejorar los tiempos
de ciclo de producción de los elementos estructurales, como se puede observar en
la Tabla 9, datos obtenidos a través de la evaluación de los procesos de mapa de
flujo de valor, de acuerdo a los resultados obtenidos el elemento estructural que
obtuvo la mayor reducción de tiempo del ciclo de proceso es el muro divisorio.
Tabla 9. Tabla de datos de TCT y TVA
ACTUAL (mm/m2) futuro (mm/m2)

TOTAL M2 ÁREA
TCT TVA TCT TVA
136.27 Ascensor 18.36 7.84 18.22 6.87
95.87 Escalera 21.39 9.97 19.81 8.67
82.53 Muro divisorio 28.32 9.91 25.99 8.46
230.8 Losa 3 15.54 5.12 14.33 4.35
167.74 Losa 4 21.31 6.83 19.76 5.91
Nota: Resultados obtenidos a través de los mapas de flujo de valor . Adaptado por los autores de la
investigación
120
• La implementación del Value Stream Mapping nos ayuda a tener una visión global
del proceso y nos permite no solo identificar los trabajos no productivos, sino
también los productivos y contributorios. Por ejemplo, el encofrado de la estructura
del ascensor, tiene el menor tiempo en armado en comparación con las otras
estructuras, pues para mejorar este tiempo se trató de armar un lado completo de la
estructura y después colocarlo (izarlo) con la torre grúa, veces se tenía problemas
por el uso de la grúa o es que los paneles con calzaban en el trazo topográfico, por
todo esto se siguió optando por la forma común, que era armar el encofrado in situ.
Demostrar que la utilización de la herramienta Value Stream Mapping puede mejorar y
reducir los tiempos no contributorios.
• Se definió las actividades que representan una pérdida, dichas actividades nos
ayudaran a tener una mejor visión de los tiempos no contributorios que suceden en
el proyecto, dichos trabajos no contributorios se pueden observar en la Tabla 8,
mediante esta identificación se pudo concluir que se tiene que trabajar en el tiempo
de espera por otras partidas ya que esta actividad no contributoria representa el
22% del total de los desperdicios.
• Se demostró mediante el uso del Value Stream Mapping, que la obtención del flujo
en el proceso, permite analizar los problemas desde la etapa del pedido de
materiales hasta la entrega del producto.
• El Value Stream Mapping permitió obtener un histórico de resultados en las
diferentes partidas, estos resultados se deben considerar en los siguientes
121
proyectos, obteniendo así mejores análisis de precios unitarios (costo por unidad de
medición)
• Mediante los resultados obtenidos se logra observar que los tiempos de valor
agregado aumentan, disminuyendo tiempos de espera obteniendo menos pérdidas
de horas hombre y mayor productividad.
122
7. CAPÌTULO VII: RECOMENDACIONES
En el presente capítulo se darán a conocer las recomendaciones, derivadas de la
investigación, Para luego referir las recomendaciones respectivas de las hipótesis obtenidas.
Evaluar los procesos constructivos de los elementos más representativos de la edificación,
para identificar los trabajos no contributorios en mano de obra, materiales y equipos usados.
• Se recomienda volver a evaluar los metrados, debido a que, hay cambios finales en
la ingeniería, y esto nos permite tener un metrado más preciso de nuestras partidas
más representativas.
• Se recomienda tener debidamente identificados los elementos estructurales, a
través de su metrado, para poder evaluar los recursos a utilizar (MO, Materiales).
• Se recomienda brindar capacitaciones constantes de los tipos de trabajos (TP, TC,
TNC), a los jefes de grupo, debido a que se encargaran de la recolección de datos.
Procesar los datos de cada actividad que implican la construcción de los elementos
seleccionados, para obtener los tiempos de ejecución y tener una visión más amplia de los
tiempos aplicados en las diferentes etapas de construcción.
• Se recomienda implementar Value Stream Mapping para lograr identificar los
desperdicios y poder visualizar la causa raíz de los problemas que obstaculicen la
producción y tener construcciones magras.
123
• Se recomienda que los jefes de grupo, participen en la creación de los formatos con
la finalidad de que su llenado y su procesamiento sea más fácil.
• Se recomienda para el procesamiento de los datos, el software que se elija sea un
programa de fácil acceso y entendimiento, en esta tesis se usó el programa
PROMODEL, por que se realizó asesorías con un especialista.
Clasificar las actividades que impactan en la incidencia del ciclo de producción, para
poder detectar la mayor cantidad de pérdidas productivas en (Mano de obra., Materiales y
Equipos) la etapa de construcción del casco estructural del edificio multifamiliar.
• Se recomiendan dos puntos importantes: en primer lugar, identificar las actividades
del ciclo de producción que presentan mayor incidencia en el proyecto a
ejecutarlos, en segundo lugar, una vez identificado la actividad de mayor
incidencia analizar las partidas que impliquen en dicha actividad, con el fin de
obtener un mayor control de los recursos.
• Se recomienda contratar personal con experiencia en las distintas áreas
(carpinteros, fierreros y albañiles) que intervienen en la etapa de construcción que
se encuentra el proyecto.
• Se recomienda tener ordenadas y clasificadas las áreas de almacenamiento de
materiales, con el fin de agilizar su uso y disminuir tiempos no contributorios en
búsqueda de materiales.
Implementar la herramienta Value Stream Mapping (Lean Construction), para poder
124
• Se recomienda el Value Stream Mapping en sus proyectos, puesto que de esta
manera obtendremos mejores procesos constructivos y permitirá la innovación de
nuevos métodos que nos ayuden a una rápida construcción con calidad.
• Se recomienda implementar Value Stream Mapping, porque esta herramienta te
permitirá saber el resultado de mejora en tu proceso, a través, del análisis del
programa. De esta manera, se observará si la implementación es factible, tanto en
costo como en proceso.
• Se recomienda utilizar la herramienta Value Stream Mapping, para poder obtener
un análisis visual y con valores de todo el proceso constructivo, ayudando este a
tomar de decisiones para la mejora de procesos constructivos.
Demostrar que la utilización de la herramienta Value Stream Mapping puede mejorar y
reducir los tiempos no contributorios.
• Para demostrar resultados reales en los procesos, se deben de considerar todos los
inconvenientes que impliquen a este, por más mínimo que sea, por ejemplo: la falta
de conectores para encofrado.
• Se recomienda tratar de tener toda la información ordena, archivada y con registros
fotográficos, de esta manera poder demostrar la veracidad de los datos tomados en
campo y también tener acceso a los planos de estructura y arquitectura.
• Se recomienda que al momento de obtener el mapa de estado actual del proceso se
haga de conocimiento a toda la línea de mando. Para poder demostrar que algunos
125
procesos que se ejecutando están mal direccionados, de esta manera mejorar dicho
proceso (reuniones en campo).
126
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130
ANEXOS.
Anexo 1. Ficha de datos – escalera – acero 07/09/17 ............................................................ 133
Anexo 2. Ficha de datos - escalera – acero 13/09/2017 ......................................................... 135
Anexo 3. Ficha de datos – escalera - concreto 19/09/2017.................................................... 137
Anexo 4. Ficha de datos – escalera – concreto 22/08/2017 ................................................... 139
Anexo 5. Ficha de datos – escalera - concreto 25/09/2017.................................................... 141
Anexo 6. Ficha de datos – escalera - encofrado 21/08/2017 ................................................. 143
Anexo 7. Ficha de datos – escalera - encofrado 25/09/2017 ................................................. 145
Anexo 8. Ficha de datos - muro divisor – acero 05/09/2017 ................................................. 147
Anexo 9. Ficha de datos – muro divisor – acero 25/09/2017 ................................................ 149
Anexo 10. Ficha de datos – muro divisor – concreto 13/09/2017 ......................................... 151
Anexo 11. Ficha de datos – muro divisor – concreto 31/08/2017 ......................................... 153
Anexo 12. Ficha de datos – muro divisor – encofrado 06/09/2017 ....................................... 155
Anexo 15. Tabla de datos de la partida de acero en placa de ascensor.................................. 161
Anexo 16. Tabla de datos de la partida de encofrado en placa de ascensor .......................... 162
Anexo 17. Tabla de datos de la partida de concreto en placa de ascensor ............................ 163
131
Anexo 18. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en placa de ascensor ............ 164
Anexo 19. Tabla de datos de la partida de acero en placa de escalera .................................. 165
Anexo 20. Tabla de datos de la partida de encofrado placa de escalera ................................ 166
Anexo 21. Tabla de datos de la partida de concreto en placa de escalera ............................. 167
Anexo 22. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en placa de escalera ............. 168
Anexo 23. Tabla de datos de la partida de acero en muro divisorio. ..................................... 169
Anexo 24. Tabla de datos de la partida de encofrado en muro divisorio............................... 170
Anexo 25. Tabla de datos de la partida de concreto en muro divisorio. ................................ 171
Anexo 26. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en muro divisorio. ............... 172
Anexo 27. Tabla de datos de la partida de encofrado en losa 03. .......................................... 173
Anexo 28. Tabla de datos de la partida de acero en losa 03. ................................................. 174
Anexo 29. Tabla de datos de la partida de concreto en losa 03. ............................................ 175
Anexo 30. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en losa 03 ............................ 176
Anexo 31. Tabla de datos de la partida de encofrado en losa 04. .......................................... 177
Anexo 32. Tabla de datos de la partida de acero en losa 04. ................................................. 178
Anexo 33. Tabla de datos de la partida de concreto en losa 04. ............................................ 179
Anexo 34. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en losa 04 ............................ 180
132
ANEXOS.

F. INICIO: 07/09/2017 HORA INCIAL: 11:30 AM

ACTIVIDAD : ACERO "ESCALERA" SECTOR/PISO 02 / PISO 11 ELEMENTO'S: PLACA P 14
:
TIEM PO DE M ONITOREO: 15:00:00 h Se debe de restar 1 hora menos de almuerzo
TIEM PO DE TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS: 02:20 h El armado de acero se realizo en dos días
TIEM PO DE HABILITADO: 1:00 h Tiempo de habilitado se da en el banco
PERSONAL EMPLEADO 1er día/ 1er turno 1er día/ 2do turno 2 día OBSERVACIONES:
N° DE OPERARIOS: 1 1 2 1er día/1er turno: 11:30 am a 3:48 pm; 1er día /2 turno : 3:48
N° DE OFICIALES: - - - pm a 5:30 pm; 2 día : 08:00 am - 5:30 pm
N° DE AYUDANTES: 1 - - Número de parejas: 2

UBICACIÓN: EJE 5-6 / F-D Ratio bruto del día 493.68 m2/persona
ORIENTACIÓN: VERTICAL
M ETRADO A CONTROLAR: 987.36 kg
Tiempo de espera por otras partidas TEPOP
TIEMPOS OCIOSOS
Personal caminando, conversando o no involucrado en el trabajo. PTO Se realizo campaña de vacunación ( TETANO)
Esperando por grúa EG Se realizo movimientos como acarreo porque la grua se malogro 07.09
La grua estuvo ocupada por devolución de UNISPAN 08.09
N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EG 1 1 50
EG 2 1 50
PTO 1 40
0
0
TOTAL 140
OBSERVACIONES:
El día 06.09 se dedecto por la tarde que uno de los cables estaba desgastado
El día 07.09 se habia programado devolución con UNISPAN a la 6:00 am
pero el camíon llego a las 8:00 am , lo cual afecto los movimentos a primera
Ambos días todo el personal de acero realizo acarreo desde el piso 08
(pasamano).
FECHA FINAL: 08/09/2017 HORA FINAL: 05:30:00 p.m.
Horas trabajadas reales 12:30 horas

Producción Real 77.950 kg/hh Producción por persona 38.975 kg/hh
Rendimiento 0.013 hh/kg
Anexo 1. Ficha de datos – escalera – acero 07/09/17
133

ACTIVIDAD : ACERO "ESCALERA" SECTOR/PISO: 02 / PISO 11 ELEMENTO'S: PLACA P 14
PANEL FOTOGRÁFICO

Producción Real 77.950 m2/h
Rendimiento 0.013 h/m2
134

ACTIVIDAD : ACERO "ESCALERA" SECTOR/PISO 02 / PISO 12 ELEMENTO'S: PLACA P 14
:
TIEM PO DE TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS: 00:35 h El armado de acero se realizo en tres días
TIEM PO DE HABILITADO: 1:08 h Tiempo de habilitado se dio en techo (zunchos)
PERSONAL EMPLEADO 1er día 2día 3día OBSERVACIONES:

N° DE OPERARIOS: 1 1 2 1er día/1er turno: 07:50 am a 10:20 am;2 día : 7:50 am a 1:30
N° DE OFICIALES: - - - pm; 3 día : 07:30 am - 9:20 pm
N° DE AYUDANTES: 1 1 - Número de personas: 2

UBICACIÓN: EJE 5-6 / F-D Ratio bruto del día 493.68 kg/pareja
TIEMPOS OCIOSOS
Personal caminando, conversando o no involucrado en el trabajo. PTO Personal conversando por espera de grúa
Esperando por grúa EG Se espera por movimientos de grúa
Esperando por firma de ATS EATS Demora en firma de ATS

N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EG 1 20
EATS 1 5
PTO 1 10
0
0
TOTAL 35
OBSERVACIONES:
Entre las 12:00 am a las 1:30 pm fueron ayudar 3 OP para los núcleos.
FECHA FINAL: 16/09/2017 HORA FINAL: 09:20:00 a.m.

Producción Real 98.736 kg/hh Producción por persona 49.368 kg/hh
Anexo 2. Ficha de datos - escalera – acero 13/09/2017
135

ACTIVIDAD : ACERO "ESCALERA" SECTOR/PISO: 02 / PISO 12 ELEMENTO'S: PLACA P 14
PANEL FOTOGRÁFICO

136
F. INICIO: 19/09/2017 HORA INCIAL: 03:14:00 p.m.

ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN LA SECTOR/PISO: 02-03 / PISO 12 ELEMENTO'S: PLACA P14
PLACA DE LA ESCALERA

TIEM PO DE M ONITOREO: 01:06 h
TIEM PO DE TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS: 0:40 h
TIEM PO DE HABILITADO: 0:00 h

N° DE OPERARIOS: 0 Se emplearon 03 ayudantes para poder hacer vibrado y
N° DE OFICIALES: 0 dirección de manguera.
N° DE AYUDANTES: 3 Numero de personas: 3

M ETRADO A CONTROLAR: 10.51 m3
TIEMPOS OCIOSOS
Personal caminando, conversando o no involucrado en el trabajo. PTO
Esperando por materiales internos y externos EMIE Espera del concreto de planta

N° OP/OF/AY
0 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EMIE 1 40
0
0
0
0
TOTAL 40
OBSERVACIONES:
Espera en las unidades de concreto por parte de planta.

Producción Real 5.949 m3/hh Producción real por persona 1.983 m3/hh
Rendimiento 0.168 hh/m3
Anexo 3. Ficha de datos – escalera - concreto 19/09/2017
137
F. INICIO: 19/09/2017 HORA INCIAL: 3:14 PM

PANEL FOTOGRÁFICO

138



N° DE OPERARIOS: 1 Se emplearon 02 ayudantes para poder hacer doble vibrado
N° DE OFICIALES: 1

TIEMPOS OCIOSOS
Esperando por materiales internos y externos EMIE Movilizacion de la manguera de vaciado.

N° OP/OF/AY
0 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EMIE 0.5 5
0
0
0
0
TOTAL 5
OBSERVACIONES:
El OP nivela y verifica el nivel de vaciado, también coloca el terknopor para los
pases de los dinteles.
Se aumento el caudal para poder vaciar rapido porque se estaba endureciendo el concreto.
Se demoro 5 minutos de espera entre el trasaldo de mangueras y el bombeo.


Anexo 4. Ficha de datos – escalera – concreto 22/08/2017
139

PANEL FOTOGRÁFICO

140



N° DE OPERARIOS: 1 Se emplearon 03 ayudantes para poder hacer vibrado y
N° DE OFICIALES: 0 dirección de manguera.

TIEMPOS OCIOSOS
Esperando por materiales internos y externos EMIE Espera de cambio de bomba a balde de grúa.

N° OP/OF/AY
0 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EMIE 1 20
0
0
0
0
TOTAL 20
OBSERVACIONES:
Espera en las unidades de concreto por parte de planta.

Anexo 5. Ficha de datos – escalera - concreto 25/09/2017
141

PANEL FOTOGRÁFICO

142

ACTIVIDAD : ENCOFRADO "ESCALERA" SECTOR/PISO: 02 / PISO 08 ELEMENTO'S: PLACA P 14

TIEM PO DE TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS: 00:30 h Tambien se suma el tiempo donde el operario y el ayudante
TIEM PO DE HABILITADO: 1:00 h realizan el acarreo.

N° DE OPERARIOS: 3.33 Trabajo con 3 parejas el día 21/08/17 (hasta 3:30 pm), culmino
N° DE OFICIALES: 0 el 22/08 con 1 pareja
N° DE AYUDANTES: 3.33 Número de parejas: 3.33

UBICACIÓN: EJE 5-6 / F-D Ratio bruto del día 28.79 m2/pareja
Espera por otros trabajos de otras partidas EPTOP Falto colocar puntos electricos
Espera de colocar los refuerzos en la caja de pase
TIEMPOS OCIOSOS
N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EPTOP 1 10
EPTOP 1 20
0
0
0
TOTAL 30
OBSERVACIONES:
No se culmino el encofrado por falta de materiales (alineadoras y mordasas).
El tiempo de desencofrado de este elemento es de 2 horas.

El tiempo que trabajo 1 pareja el dia siguiente es de 120 min pero se esta
diviendo entre 3 para considerarlo en el tiempo total.(40 min)

Producción Real 13.377 m2/h Producción efectiva por pareja 4.017 m2/h
Anexo 6. Ficha de datos – escalera - encofrado 21/08/2017
143

PANEL FOTOGRÁFICO
Colocación de refuerzos
para caja de pases ACI

144


TIEM PO DE TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS: 00:30 h Tambien se suma el tiempo donde el operario y el ayudante
TIEM PO DE HABILITADO: 1:30 h realizan el acarreo.

N° DE OPERARIOS: 3 Se trabajo con 3 parejas todo el día de la actividad del trabajo.
N° DE OFICIALES: 0
N° DE AYUDANTES: 3 Número de parejas: 3

UBICACIÓN: EJE 5-6 / F-D Ratio bruto del día 31.96 m2/pareja
Espera por otros trabajos de otras partidas EPTOP Falto colocar puntos electricos
Espera de colocar los refuerzos en la caja de pase
TIEMPOS OCIOSOS
N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EPTOP 1 20
EPTOP 1 10
0
0
0
TOTAL 30
OBSERVACIONES:
No se culmino el encofrado por falta de materiales (alineadoras y mordasas).
El tiempo de desencofrado de este elemento es de 1:30 horas.

Se trabajo con 3 parejas , todo el metrado del encofrado

Producción Real 13.074 m2/hh Producción efectiva por pareja 4.358 m2/hh
Anexo 7. Ficha de datos – escalera - encofrado 25/09/2017
145

PANEL FOTOGRÁFICO

146

ACTIVIDAD : ACERO "M URO DIVISOR" SECTOR/PISO: 02 / PISO 11 ELEMENTO'S: PLACA P 09 - MUROS
ADYACENTES

TIEM PO DE M ONITOREO: 4:05:00 h Iniciaron actividades a las 8:00 am
TIEM PO DE HABILITADO: 0:25 h Acarreo

N° DE OPERARIOS: 1
N° DE OFICIALES: 1
N° DE AYUDANTES: Número de parejas: 2
UBICACIÓN: EJE 3 / F-H Ratio bruto del día 368.02 kg/persona
TIEMPOS OCIOSOS
Esperando por grúa EG Acarreo del material de un punto a otro

N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
0
EG 1 40
0
0
0
TOTAL 40
OBSERVACIONES:
El trabajo de la colocación de zunchos se realizo de manera rápido, lo que
démoro fue armar los núcleos.
La grúa se malogro en la mañana de 7:00 am - 1:00 pm

Producción real x grupo 180.255 kg/hh Producción por persona 90.13 kg/hh
Anexo 8. Ficha de datos - muro divisor – acero 05/09/2017
147

ADYACENTES
PANEL FOTOGRÁFICO

Producción real x grupo 180.255 m2/h
148

ADYACENTES

TIEM PO DE M ONITOREO: 5:50:00 h Iniciaron actividades a las 8:00 am
TIEM PO DE HABILITADO: 0:20 h Tiempo de habilitado se da en el banco

N° DE OPERARIOS: 1
N° DE OFICIALES: 1
N° DE AYUDANTES: 1 Número de parejas: 3
UBICACIÓN: EJE 3 / F-H Ratio bruto del día 245.35 kg/persona
TIEMPOS OCIOSOS
Esperando instrucciones EI Se fue el operario y se quedo el ayudante

N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EI 1 10
EG 1 20
0
0
0
TOTAL 30
OBSERVACIONES:
El trabajo de la colocación de zunchos se realizo de manera rápido, lo que
démoro fue armar los núcleos.
La grúa se demoro en habilitar de esribos por encontrarse haciendo
movimientos de acarreo.

Producción real x grupo 126.185 kg/hh Producción por persona 42.06 kg/hh
Anexo 9. Ficha de datos – muro divisor – acero 25/09/2017
149

ADYACENTES
PANEL FOTOGRÁFICO

150

ACTIVIDAD : CONCRETO EN EL M URO DIVISOR,ENTRE SECTOR/PISO: 04 / PISO 11 ELEMENTO'S: MUROS Y PLACAS
LOS DPTS. 02 Y 03 Y PLACA P09

TIEM PO DE TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS: - h
TIEM PO DE HABILITADO: - h
N° DE OFICIALES: 1

UBICACIÓN: EJE 3 / F-H Ratio bruto del día 1.39 m3/persona
TIEMPO DE ESPERAS DE ACTIVIDADES TEA
TIEMPOS OCIOSOS

N° OP/OF/AY
0 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
0
0
0
0
0
TOTAL 0
OBSERVACIONES:
Se esta poniendo dos vibradoras porque el cocncreto se empezo a endurecer,

slump de 4 pulgadas.

Producción real x grupo 11.875 m3/hh Producción real por persona 2.37 m3/hh
Anexo 10. Ficha de datos – muro divisor – concreto 13/09/2017
151

PANEL FOTOGRÁFICO

152


TIEM PO DE TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS: - h
N° DE OFICIALES: 1

UBICACIÓN: EJE 3 / F-H Ratio bruto del día 1.39 m3/persona
TIEMPO DE ESPERAS DE ACTIVIDADES TEA
TIEMPOS OCIOSOS

N° OP/OF/AY
0 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EMIE 1 10
0
0
0
0
TOTAL 10
OBSERVACIONES:
Se esta poniendo dos vibradoras porque el cocncreto se empezo a endurecer,

slump de 4 pulgadas.
Se demoro 10 minutos de espera entre el trasaldo de mangueras y el bombeo.

Producción real x grupo 10.392 m3/hh Producción real por persona 2.08 m3/hh
Anexo 11. Ficha de datos – muro divisor – concreto 31/08/2017
153

PANEL FOTOGRÁFICO

154

ACTIVIDAD : ENCOFRADO DEL M URO DIVISOR,ENTRE SECTOR/PISO: 03 / PISO 10 ELEMENTO'S: MUROS Y PLACAS


N° DE OPERARIOS: 2 Se emplearon 02 parejas de carpinteros, dichas parejas
N° DE OFICIALES: 0 realizaron sus propios acerreos
N° DE AYUDANTES: 2 Numero de parejas: 2

UBICACIÓN: EJE 3 / F-H Ratio bruto del día 41.26 m2/pareja
Tiempo de espera por otras partidas TEPOP Instalación de acero en la primera fila del muro
TIEMPOS OCIOSOS
M odificaciones o rehacer trabajos MRT Desarmado de lata por olvidar el pase de gas

N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
TEPOP 0.75 15
MRT 1 20
0
0
0
TOTAL 35
OBSERVACIONES:
Hubo problemas con la colocación de pase de gas, se tuvo que desarmar una
cara del encofrado, cortar y colocar refuerzos.

Producción real x grupo 11.515 m2/h 5.76 m2/h Producción real por pareja
Anexo 12. Ficha de datos – muro divisor – encofrado 06/09/2017
155

PANEL FOTOGRÁFICO

156




Tiempo de espera por otras partidas TEPOP Falto limpieza de acero en la placa P-09
TIEMPOS OCIOSOS
Esperando por firma de ATS EATS El ayudante sefue a firmar el ATS

N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
TEPOP 1 20
EATS 1 20
0
0
0
TOTAL 40
OBSERVACIONES:
Esta vez no hubo problemas con la colocación de pases de gas.

Producción real x grupo 10.648 m2/h Producción efectiva por pareja 5.32 m2/h
157

PANEL FOTOGRÁFICO

158




TIEMPOS OCIOSOS
Esperando por herramientas no disponibles EHND Espera de material por que la grúa no estaba disponible
Esperando por grúa EG Espera de material por que la grúa no estaba disponible

N° OP/OF/AY
5 10 20 30 40 50 60 TOTAL (min)
EHND 1 50
EG 4 40
0
0
0
TOTAL 90
OBSERVACIONES:
Esta vez no hubo problemas con la colocación de pases de gas.

Producción real x grupo 12.379 m2/h Producción efectiva por pareja 6.19 m2/h
159

PANEL FOTOGRÁFICO

160
Se presentan tablas de resúmenes para los datos obtenidos en campo:
Placa de Ascensor:
COLOCACIÓN DE FIERROS EN LA PLACA DEL ASCENSOR
MUESTRA T D O EI TM P TNC TC
# min días # días min kg min min
P8 330 0.7 2 0 180 1211.6 51 22
P9 410 0.9 2 0 180 1211.6 153 88
P10 408 0.9 2 0 180 1211.6 51 88
P11 465 1.0 2 0 180 1049.6 40.8 66
P12 422 0.9 2 0 180 1049.6 45.9 72.6
P13 401 0.8 2 0 180 1049.6 27.2 46.2
P14 436 0.9 2 0 180 1049.6 41 41.8
P15 370 0.8 2 0 180 1049.6 47 24.2
P16 390 0.8 2 0 180 923.6 40.8 33
P17 381 0.8 2 0 180 923.6 34 41.8
Sumatoria 8.4 20 0 1800 10729.8 531 524
Promedio 0.8 2 0 180 1073.0 53 52
Max. 1.0 2 0 180 1211.6 153 88
Mín. 0.7 2 0 180 923.6 27 22
Anexo 15. Tabla de datos de la partida de acero en placa de ascensor
A continuación, en la Figura 51 se detallan todos los TNC, TC, TP considerados en
la toma de datos en general.
Figura 51. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, acero en placa de ascensor, Edificio Condominio Bolivia
4848. Derechos reservados 2018 por los autores.
161
COLOCACIÓN DE ENCOFRADO EN ASCENSOR
MUESTRA T D O EI TM A TNC TC
# - días # días min m2 min min
P8 390 0.8 4 0 180 136.3 34 132
P9 540 1.1 2 0 180 136.3 51 154
P10 480 1.0 3 0 180 136.3 34 121
P11 537 1.1 4 0 180 136.3 59.5 132
P12 495 1.0 3 0 180 136.3 34 121
P13 515 1.1 3 0 180 136.3 52.7 151.8
P14 630 1.3 3 0 180 136.3 68 169.4
P15 390 0.8 4 0 180 136.3 44.2 129.8
P16 409 0.9 4 0 180 136.3 56.1 171.6
P17 410 0.9 4 0 180 136.3 32.3 162.8
Sumatoria 10.0 34 0 1800 1362.7 466 1445
Promedio 1.0 3 0 180 136.3 47 145
Max. 1.3 4 0 180 136.3 68 172
Mín. 0.8 2 0 180 136.3 32 121
Anexo 16. Tabla de datos de la partida de encofrado en placa de ascensor
A continuación, en la Figura 52 se detallan todos los TNC, TC, TP, considerados
en la toma de datos en general.
Figura 52. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, encofrado en placa de ascensor, Edificio Condominio Bolivia
162
COLOCACIÓN DE CONCRETO EN ASCENSOR
MUESTRA T D O EI TM V TNC TC
# min días # días min m3 min min
P8 106 0.2 5 0 50 12.34 68 0
P9 60 0.1 5 0 50 12.34 17 4.4
P10 85 0.2 4 0 50 12.34 8.5 11
P11 83 0.2 5 0 50 12.34 17 4.4
P12 79 0.2 4 0 50 12.34 8.5 11
P13 80 0.2 4 0 50 12.34 8.5 11
P14 93 0.2 5 0 50 12.34 11.9 15.4
P15 87 0.2 4 0 50 12.34 13.6 11
P16 84 0.2 5 0 50 12.34 10.2 13.2
P17 88 0.2 5 0 50 12.34 17 6.6
Sumatoria 1.8 46 0 500 123.4 180 88
Promedio 0.2 5 0 50 12.3 18 9
Max. 0.2 5 0 50 12.3 68 15
Mín. 0.1 4 0 50 12.3 9 0
Anexo 17. Tabla de datos de la partida de concreto en placa de ascensor
Figura 53. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto en placa de ascensor, Edificio Condominio Bolivia
163
RETIRO DE ENCOFRADO EN ASCENSOR
MUESTRA ELEMENTO D O EI TM A TNC TC

P8 65 0.135 3 0 0 136.3 0 0
P9 70 0.146 3 0 0 136.3 0 0
P10 60 0.125 3 0 0 136.3 0 0
P11 66 0.138 3 0 0 136.3 0 0
P12 71 0.148 3 0 0 136.3 0 0
P13 59 0.123 3 0 0 136.3 0 0
P14 62 0.129 3 0 0 136.3 0 0
P15 63 0.131 3 0 0 136.3 0 0
P16 63 0.131 3 0 0 136.3 0 0
P17 65 0.135 3 0 0 136.3 0 0
Sumatoria 644 1.3 30 0 0 1362.7 0 0
Promedio 64 0.1 3 0 0 136.3 0 0
Max. 0.1 3 0 0 136.3 0 0
Mín. 0.1 3 0 0 136.3 0 0
Anexo 18. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en placa de ascensor
164
Placa de Escalera:
COLOCACIÓN DE FIERROS EN ESCALERA
P8 310 0.6 3 0 90 987.4 34 150
P9 300 0.6 3 0 90 987.4 17 55
P10 340 0.7 2 0 90 987.4 22.1 50
P11 345 0.7 2 0 90 987.4 34 45
P12 318 0.7 2 0 90 987.4 27.2 60
P13 321 0.7 2 0 90 987.4 39.1 60
P14 329 0.7 2 0 90 987.4 42.5 100
P15 320 0.7 2 0 90 987.4 34 75
P16 318 0.7 2 0 90 987.4 25.5 90
P17 321 0.7 2 0 90 987.4 32.3 70
Sumatoria 6.7 22 0 900 9873.6 308 755
Promedio 0.7 2 0 90 987.4 31 76
Max. 0.7 3 0 90 987.4 43 150
Mín. 0.6 2 0 90 987.4 17 45
Anexo 19. Tabla de datos de la partida de acero en placa de escalera
Figura 54. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Acero en placa de escalera, Edificio Condominio Bolivia
165
COLOCACIÓN DE ENCOFRADO EN ESCALERA
P8 430 0.9 3 0 180 95.9 66 189
P9 440 0.9 3 0 180 95.9 49.5 189
P10 420 0.9 3 0 180 95.9 66 147
P11 455 0.9 3 0 180 95.9 66 147
P12 448 0.9 3 0 180 95.9 57.75 52.5
P13 455 0.9 3 0 180 95.9 66 126
P14 444 0.9 3 0 180 95.9 64.35 136.5
P15 436 0.9 3 0 180 95.9 67.65 147
P16 429 0.9 3 0 180 95.9 75.9 134.4
P17 436 0.9 3 0 180 95.9 62.7 115.5
Sumatoria 9.2 30 0 1800 958.7 642 1384
Promedio 0.9 3 0 180 95.9 64 138
Max. 0.9 3 0 180 95.9 76 189
Mín. 0.9 3 0 180 95.9 50 53
Anexo 20. Tabla de datos de la partida de encofrado placa de escalera
Figura 55. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Encofrado en placa de escalera, Edificio Condominio Bolivia
166
COLOCACIÓN DE CONCRETO EN ESCALERA
P8 55 0.1 4 0 50 10.51 23 19
P9 60 0.1 5 0 50 10.51 11.5 9.5
P10 66 0.1 3 0 50 10.51 11.5 9.5
P11 61 0.1 4 0 50 10.51 11.5 9.5
P12 58 0.1 5 0 50 10.51 11.5 9.5
P13 62 0.1 3 0 50 10.51 11.5 9.5
P14 64 0.1 4 0 50 10.51 11.5 9.5
P15 57 0.1 4 0 50 10.51 18.4 15.2
P16 59 0.1 4 0 50 10.51 16.1 9.5
P17 57 0.1 5 0 50 10.51 20.7 11.4
Sumatoria 1.2 41 0 500 105.1 147 112
Promedio 0.1 4 0 50 10.5 15 11
Max. 0.1 5 0 50 10.5 23 19
Mín. 0.1 3 0 50 10.5 12 10
Anexo 21. Tabla de datos de la partida de concreto en placa de escalera
Figura 56. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto en placa de escalera, Edificio Condominio Bolivia
167
COLOCACIÓN DE CONCRETO EN ESCALERA
P8 55 0.1 4 0 50 10.51 23 19
P9 60 0.1 5 0 50 10.51 11.5 9.5
P10 66 0.1 3 0 50 10.51 11.5 9.5
P11 61 0.1 4 0 50 10.51 11.5 9.5
P12 58 0.1 5 0 50 10.51 11.5 9.5
P13 62 0.1 3 0 50 10.51 11.5 9.5
P14 64 0.1 4 0 50 10.51 11.5 9.5
P15 57 0.1 4 0 50 10.51 18.4 15.2
P16 59 0.1 4 0 50 10.51 16.1 9.5
P17 57 0.1 5 0 50 10.51 20.7 11.4
Sumatoria 1.2 41 0 500 105.1 147 112
Promedio 0.1 4 0 50 10.5 15 11
Max. 0.1 5 0 50 10.5 23 19
Mín. 0.1 3 0 50 10.5 12 10
Anexo 22. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en placa de escalera
168
Muro Divisorio:
COLOCACIÓN DE FIERROS EN MURO DIVISOR X02 Y X03
P8 200 0.4 2 0 90 736.0 39 34
P9 245 0.5 2 0 90 736.0 52 42.5
P10 192 0.4 2 0 90 736.0 13 25.5
P11 211 0.4 2 0 90 736.0 45.5 44.2
P12 236 0.5 3 0 90 736.0 57.2 49.3
P13 199 0.4 2 0 90 736.0 24.7 30.6
P14 229 0.5 3 0 90 736.0 42.9 37.4
P15 245 0.5 2 0 90 736.0 63.7 51
P16 190 0.4 2 0 90 736.0 33.8 40.8
P17 219 0.5 3 0 90 736.0 41.6 40.8
Sumatoria 4.5 23 0 900 7360.4 413 396
Promedio 0.5 2 0 90 736.0 41 40
Max. 0.5 3 0 90 736.0 64 51
Mín. 0.4 2 0 90 736.0 13 26
Anexo 23. Tabla de datos de la partida de acero en muro divisorio.
Figura 57. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Acero muro divisorio, Edificio Condominio Bolivia 4848.
Derechos reservados 2018 por los autores.
169
COLOCACIÓN DE ENCOFRADO EN MURO DIVISOR X02 Y X03
P8 430 0.9 2 0 180 82.5 45.5 136
P9 400 0.8 2 0 180 82.5 117 102
P10 465 1.0 2 0 180 82.5 52 153
P11 425 0.9 2 0 180 82.5 71.5 112.2
P12 426 0.9 2 0 180 82.5 53.3 127.5
P13 409 0.9 2 0 180 82.5 110.5 110.5
P14 416 0.9 2 0 180 82.5 58.5 144.5
P15 423 0.9 2 0 180 82.5 76.7 127.5
P16 426 0.9 2 0 180 82.5 65 139.4
P17 400 0.8 2 0 180 82.5 75.4 119
Sumatoria 8.8 20 0 1800 825.3 725 1272
Promedio 0.9 2 0 180 82.5 73 127
Max. 1.0 2 0 180 82.5 117 153
Mín. 0.8 2 0 180 82.5 46 102
Anexo 24. Tabla de datos de la partida de encofrado en muro divisorio.
Figura 58. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Encofrado muro divisorio, Edificio Condominio Bolivia
170
COLOCACIÓN DE CONCRETO EN MURO DIVISOR X02 Y X03
1.7 1.7
P8 40 0.1 5 0 30 6.93 14.5 5
P9 35 0.1 5 0 30 6.93 0 5
P10 40 0.1 5 0 30 6.93 0 10
P11 41 0.1 5 0 30 6.93 14.5 5
P12 38 0.1 5 0 30 6.93 7.25 6
P13 42 0.1 5 0 30 6.93 7.25 8
P14 43 0.1 5 0 30 6.93 14.5 7
P15 39 0.1 5 0 30 6.93 7.25 10
P16 44 0.1 5 0 30 6.93 14.5 10
P17 41 0.1 5 0 30 6.93 11.6 9
Sumatoria 0.8 50 0 300 69.3 91 75
Promedio 0.1 5 0 30 6.9 9 8
Max. 0.1 5 0 30 6.9 15 10
Mín. 0.1 5 0 30 6.9 0 5
Anexo 25. Tabla de datos de la partida de concreto en muro divisorio.
Figura 59. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto muro divisorio, Edificio Condominio Bolivia 4848.
171
RETIRO DE ENCOFRADO EN MURO DIVISOR X02 Y X03
MUESTRA ELEMENTO D O EI TM A TE TP
P8 60 0.125 2 0 0 82.5 0 0
P9 50 0.104 2 0 0 82.5 0 0
P10 60 0.125 2 0 0 82.5 0 0
P11 45 0.094 2 0 0 82.5 0 0
P12 59 0.123 2 0 0 82.5 0 0
P13 49 0.102 2 0 0 82.5 0 0
P14 62 0.129 2 0 0 82.5 0 0
P15 46 0.096 2 0 0 82.5 0 0
P16 58 0.121 2 0 0 82.5 0 0
P17 49 0.102 2 0 0 82.5 0 0
Sumatoria 538 1.1 20 0 0 825.0 0 0
Promedio 54 0.1 2 0 0 82.5 0 0
Max. 0.1 2 0 0 82.5 0 0
Mín. 0.1 2 0 0 82.5 0 0
Anexo 26. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en muro divisorio.
172
Losa 03:
COLOCACIÓN DE ENCOFRADO EN LOSA 03
1.8 3
P8 423 0.9 5 0 180 230.8 95.4 186
P9 495 1.0 4 0 180 230.8 126 174
P10 510 1.1 5 0 180 230.8 36 180
P11 540 1.1 4 0 180 230.8 162 60
P12 520 1.1 4 0 180 230.8 100.8 45
P13 480 1.0 6 0 180 230.8 138.6 120
P14 496 1.0 5 0 180 230.8 72 180
P15 456 1.0 5 0 180 230.8 90 90
P16 448 0.9 5 0 180 230.8 88.2 78
P17 465 1.0 5 0 180 230.8 100.8 75
Sumatoria 10.1 48 0 1800 2308.0 1010 1188
Promedio 1.0 5 0 180 230.8 101 119
Max. 1.1 6 0 180 230.8 162 186
Mín. 0.9 4 0 180 230.8 36 45
Anexo 27. Tabla de datos de la partida de encofrado en losa 03.
Figura 60. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Encofrado losa 03, Edificio Condominio Bolivia 4848.
173
COLOCACIÓN DE FIERROS EN LOSA 03
1.7 2.4
P8 495 1.0 4.5 0 180 2453.4 136 141.6
P9 480 1.0 4 0 180 2453.4 153 144
P10 490 1.0 5 0 180 2453.4 96.9 48
P11 415 0.9 5 0 180 2453.4 34 48
P12 440 0.9 5 0 180 2453.4 17 105.6
P13 460 1.0 5 0 180 2453.4 17 96
P14 420 0.9 5 0 180 2453.4 57.8 86.4
P15 390 0.8 5 0 180 2453.4 49.3 84
P16 415 0.9 5 0 180 2453.4 51 148.8
P17 422 0.9 5 0 180 2453.4 51 115.2
Sumatoria 9.2 49 0 1800 24534.4 663 1018
Promedio 0.9 5 0 180 2453.4 66 102
Max. 1.0 5 0 180 2453.4 153 149
Mín. 0.8 4 0 180 2453.4 17 48
Anexo 28. Tabla de datos de la partida de acero en losa 03.
Figura 61. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Acero losa 03, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
174
COLOCACIÓN DE CONCRETO EN LOSA 03
1.7 1.7
P8 132 0.3 6 0 90 28.50 17 8.5
P9 160 0.3 7 0 90 28.50 34 8.5
P10 185 0.4 6 0 90 35.0 68 25.5
P11 90 0.2 5 0 90 28.5 8.5 17
P12 120 0.3 6 0 90 35.0 17 17
P13 110 0.2 6 0 90 33.0 34 17
P14 115 0.2 6 0 90 33.0 49.3 17
P15 120 0.3 6 0 90 33.0 51 8.5
P16 96 0.2 6 0 90 28.5 8.5 8.5
P17 110 0.2 6 0 90 29.0 17 8.5
Sumatoria 2.6 60 0 900 312.0 304 136
Promedio 0.3 6 0 90 31.2 30 14
Max. 0.4 7 0 90 35.0 68 26
Mín. 0.2 5 0 90 28.5 9 9
Anexo 29. Tabla de datos de la partida de concreto en losa 03.
Figura 62. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto losa 03, Edificio Condominio Bolivia 4848.
175
RETIRO DE ENCOFRADO EN LOSA 03
MUESTRA ELEMENTO D O EI TM A TNC TC
P8 180 0.375 5 0 0 230.8 0 0
P9 175 0.365 5 0 0 230.8 0 0
P10 177 0.369 4 0 0 230.8 0 0
P11 140 0.292 4 0 0 230.8 0 0
P12 150 0.313 5 0 0 230.8 0 0
P13 166 0.346 5 0 0 230.8 0 0
P14 165 0.344 5 0 0 230.8 0 0
P15 149 0.310 5 0 0 230.8 0 0
P16 178 0.371 5 0 0 230.8 0 0
P17 165 0.344 5 0 0 230.8 0 0
Sumatoria 1645 3.4 48 0 0 2308.0 0 0
Promedio 165 0.3 5 0 0 230.8 0 0
Max. 0.4 5 0 0 230.8 0 0
Mín. 0.3 4 0 0 230.8 0 0
Anexo 30. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en losa 03
176
Losa 04:
COLOCACIÓN DE ENCOFRADO EN LOSA 04
P8 460 1.0 5 0 180 167.7 74 117
P9 705 1.5 3 0 180 167.7 222 175.5
P10 440 0.9 5 0 180 167.7 37 87.75
P11 455 0.9 5 0 180 167.7 222 175.5
P12 459 1.0 5 0 180 167.7 37 87.75
P13 500 1.0 5 0 180 167.7 166.5 107.25
P14 485 1.0 5 0 180 167.7 55.5 120.9
P15 472 1.0 5 0 180 167.7 64.75 122.85
P16 466 1.0 5 0 180 167.7 75.85 124.8
P17 495 1.0 5 0 180 167.7 59.2 126.75
Sumatoria 10.3 48 0 1800 1677.4 1014 1246
Promedio 1.0 5 0 180 167.7 101 125
Max. 1.5 5 0 180 167.7 222 176
Mín. 0.9 3 0 180 167.7 37 88
Anexo 31. Tabla de datos de la partida de encofrado en losa 04.
Figura 63. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Encofrado losa 04, Edificio Condominio Bolivia 4848.
177
COLOCACIÓN DE FIERROS EN LOSA 04
3 6
P8 495 1.0 4.5 0 180 1851.0 34 94.3
P9 475 1.0 5 0 180 1851.0 25.5 73.6
P10 429 0.9 4.5 0 180 1851.0 51 46
P11 455 0.9 5 0 180 1851.0 42.5 80.5
P12 460 1.0 5 0 180 1851.0 49.3 85.1
P13 471 1.0 5 0 180 1851.0 30.6 71.3
P14 466 1.0 4.5 0 180 1851.0 32.3 66.7
P15 477 1.0 5 0 180 1851.0 37.4 92
P16 463 1.0 5 0 180 1851.0 45.9 75.9
P17 480 1.0 5 0 180 1851.0 54.4 82.8
Sumatoria 9.7 49 0 1800 18509.9 403 768
Promedio 1.0 5 0 180 1851.0 40 77
Max. 1.0 5 0 180 1851.0 54 94
Mín. 0.9 5 0 180 1851.0 26 46
Anexo 32. Tabla de datos de la partida de acero en losa 04.
Figura 64. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Acero losa 04, Edificio Condominio Bolivia 4848. Derechos
178
COLOCACIÓN DE CONCRETO EN LOSA 04
P8 66 0.1 7 0 50 21.50 13 8.5
P9 75 0.2 7 0 50 21.50 26 8.5
P10 114 0.2 6 0 50 21.50 32.5 17
P11 85 0.2 5 0 50 21.50 45.5 15.3
P12 65 0.1 5 0 50 21.50 13 8.5
P13 100 0.2 7 0 50 27.5 19.5 8.5
P14 95 0.2 7 0 50 27.5 6.5 8.5
P15 102 0.2 6 0 50 27.5 19.5 18.7
P16 111 0.2 6 0 50 27.5 13 27.2
P17 92 0.2 7 0 50 27.5 13 25.5
Sumatoria 1.9 63 0 500 245.0 202 146
Promedio 0.2 6 0 50 24.5 20 15
Max. 0.2 7 0 50 27.5 46 27
Mín. 0.1 5 0 50 21.5 7 9
Anexo 33. Tabla de datos de la partida de concreto en losa 04.
Figura 65. Diagrama de tiempos TNC, TC, TP, Concreto losa 04, Edificio Condominio Bolivia 4848.
179
RETIRO DE ENCOFRADO EN LOSA 04
MUESTRA ELEMENTO D O EI TM A TE TP
P8 106 0.221 4 0 0 167.7 0 0
P9 115 0.240 4 0 0 167.7 0 0
P10 120 0.250 4 0 0 167.7 0 0
P11 90 0.188 5 0 0 167.7 0 0
P12 100 0.208 5 0 0 167.7 0 0
P13 122 0.254 4 0 0 167.7 0 0
P14 111 0.231 4 0 0 167.7 0 0
P15 99 0.206 5 0 0 167.7 0 0
P16 109 0.227 4 0 0 167.7 0 0
P17 116 0.242 4 0 0 167.7 0 0
Sumatoria 1088 2.3 43 0 0 1677.4 0 0
Promedio 109 0.2 4 0 0 167.7 0 0
Max. 0.3 5 0 0 167.7 0 0
Mín. 0.2 4 0 0 167.7 0 0
Anexo 34. Tabla de datos de la partida de retiro de encofrado en losa 04
180

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Optimización de los procesos productivos utilizando Value

Stream Mapping (VSM) en los procesos constructivos de

Item Type info:eu-repo/semantics/bachelorThesis

Authors Villanueva Joaquin, Lucio Enrique; Bustos Tirado, José Omar

Publisher Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)

Rights info:eu-repo/semantics/openAccess; Attribution-

Download date 09/05/2023 17:40:54

Item License http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/

Link to Item http://hdl.handle.net/10757/650431

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL

Optimización de los procesos productivos utilizando Value Stream Mapping

Caso: Proyecto “Condominio Bolivia n°848” – Breña - Lima

Para optar el título profesional de Ingeniero Civil

Villanueva Joaquín, Lucio Enrique (0000-0003-3180-9235)

Bustos Tirado, José Omar (0000-0001-7460-0429)

Tacza Zevallos, John (0000-0002-1763-9375)

Lima, 29 de Enero 2020

Mi proyecto de tesis está dedicado a Dios, mis padres,

Este trabajo se lo dedico a Dios y San Judas Tadeo porque

Villanueva Joaquín, Lucio Enrique

A mi asesor de tesis el Ing. John Tacza por el apoyo durante

Con el propósito de neutralizar los diversos problemas de pérdidas productivas, en los

Los datos obtenidos en campo fueron tomados en un periodo aproximado de 3 meses en la

Palabras clave: Herramienta Value Stream Mapinng; pérdidas productivas; rendimiento de

Case: Project "Bolivia Condominium No.848" - Breña – Lima

1. CAPÌTULO I: INTRODUCCIÒN ................................................................................. 16

Tabla 2. Metrado del elemento estructural Placa P-14 "Escalera" ........................................ 70

Tabla 6. Cuadro de actividades principales y secundarias ..................................................... 76

Tabla 7. Simbologías del VSM ................................................................................................. 80

Tabla 8. Lista de actividades no contributorias....................................................................... 81

Tabla 9. Tabla de datos de TCT y TVA .................................................................................. 120

Figura 1. Muestreo de trabajos en diferentes países de Sudamérica. Adaptado de

Figura 3. Esquema de metodología del Valué Stream Mapping. Adaptado de “Rosembau”,

Figura 4. Mapa de estado actual de la corriente paredes de valor. Adaptado de “American

Figura 5. Mapa de estado futuro de la corriente paredes de valor. Adaptado de “American

Figura 7. Vista de muro típico. Adaptado de “Desempeño Sismo resistente de Edificios de

Figura 9. Casa de lean Manufacturing . Adaptado de “Womack, 2012) ................................. 41

Figura 13. Beneficios Lean construction. Adaptado de “Fundación Laboral de la

En este capítulo detallaremos la información de toda la parte introductoria, donde nos

enfocaremos al planteamiento del problema que se quiere solucionar, describiremos

antecedentes encontrados en las diferentes investigaciones nacionales e internacionales,

respecto a las perdidas productivas, luego enfocaremos el problema, hipótesis y objetivos

1.1 Realidad problemática.

de productividad debido a un mal planeamiento, problemas logísticos, deficiencia en el

del problema de pérdidas productivas en la construcción apelaremos a la definición que nos

“La cantidad de tiempos no productivos generados en las obras de construcción

corresponden aproximadamente al 25% del tiempo total de trabajo. La pérdida de

Como se aprecia en el texto citado el tiempo no contributario en obras de construcción es

mejora para poder obtener una gestión eficiente en un tiempo adecuado.

A nivel nacional e internacional.

Productividad en el sector construcción en Perú:

En el boletín N° 12 de la Corporación Aceros Arequipa sobre el Lean Construction en el

pérdidas es muy importante, porque los niveles de desperdicio en la construcción, en

de la producción en las obras de construcción está compuesta por desperdicios”

En la Figura 1, se puede observar que casi la tercera parte de la producción está

compuesta por trabajos no contributorios, también se aprecia que en Chile y Colombia

Arequipa. Construcción Integral, Boletín N°12”, por Orihuela 2011

Entonces se entiende que los Tiempos No Contributorios en la construcción son un

en la reducción del trabajo no contributorio en un 11% entre el año 2000 al 2005.

Entonces se entiende que los tiempos no Contributorios representan un monto monetario

en la economía de la construcción, para tener una idea se podría citar lo siguiente:

“Podríamos hacer un simple ejercicio: en el 2010, de acuerdo a los estudios del

mercado de edificaciones de CAPECO, en Lima Metropolitana y el Callao se