Universidad Nacional de Córdoba

Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales

Tecnología de los Materiales de Construcción

ACTIVIDADES DE LABORATORIO

TRABAJO PRÁCTICO Nº 5

MORTEROS – COEFICIENTES DE APORTE

Ing. Raúl A. López

 Tecnología de los Materiales de Construcción
Cementos

MORTEROS
OBJETIVOS

Conocer los diferentes tipos de morteros, sus propiedades, dosificaciones y el

método de cálculo de los materiales necesarios para su elaboración.

DESARROLLO

El trabajo será desarrollado en el aula, donde se darán los conceptos teóricos

del tema y será complementado con ejercicios prácticos

MORTEROS DEFINICIONES

Puede definirse al mortero como el material obtenido por la mezcla de uno o

más conglomerantes, arena y agua.
La mezcla de estos productos fragua y endurece por procesos físico-químicos
en los que aglomerante y el agua desempeñan el papel principal.
Materiales
Los aglomerantes, tienen por función ligar o unir todos los materiales entre sí.
Dentro de los aglomerantes más frecuentes están:
• Cemento
• Cemento de albañilería
• Cal hidráulica
• Cal aérea o grasa
• Cal en pasta
La arena sirve como material de relleno, constituyendo la estructura poco
deformable que soporta los cambios de volumen de los aglomerantes sin que
se produzcan fisuras; es un material estabilizador que desempeña un papel
mecánico y además, reduce el costo de las mezclas.
El agua es la que brinda la consistencia al mortero y por otro lado es necesaria
para provocar el fragüe y endurecimiento de las mezclas.
Existen además, otros materiales adicionales que pueden incorporarse a los
morteros para brindarles propiedades especiales, como ser: modificadores del
fraguado (acelerantes o retardadores), impermeabilizantes, mejoradores de la
adherencia.
Clasificación de los morteros
Los usos de los morteros pueden ser variados, siendo los habituales:
• Morteros de mampostería: sirven para unir los mampuestos
• Morteros para revoques
• Morteros adhesivos, para asiento de mosaicos, revestimientos, etc.
• Morteros de relleno, por ejemplo para asiento de equipos o maquinas.
De acuerdo al contenido de aglomerantes los morteros pueden clasificarse en:
• Áridos, pobres o “flacos”: cuando tienen bajo contenido de aglomerante.
Estos presentan menor cohesión y son menos trabajables.
• Grasos, ricos o “gordos”: cuando tienen elevado contenido de
aglomerante. Estos son altamente cohesivos, muy trabajables, tienen

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elevada resistencia cuando endurecen, pero tienden a fisurarse como

consecuencia de la elevada retracción de los conglomerantes.
Propiedades de los morteros
Se debe buscar un mortero equilibrado que reúna las propiedades deseadas
para la aplicación. Las cualidades de un buen mortero son:
• Trabajabilidad
• Retención de agua
• Resistencia mecánica (sólo la necesaria para la aplicación)
• Adherencia entre el mortero y los mampuestos
• Impermeabilidad
• Mínima retracción
• Uniformidad
• Resistencia a los agentes atmosféricos
• No contener sales que puedan producir eflorescencias

Trabajabilidad: es la propiedad más importante del mortero fresco. Un mortero

trabajable se extiende fácilmente con la cuchara sobre los mampuestos, resiste
el peso de ellos durante la colocación y facilita el alineamiento. Se adhiere a la
superficie vertical del mampuesto y sale afuera de las juntas con facilidad
cuando el albañil aplica presión para alinear la unidad.
Retención de Agua: Es una medida de la capacidad de un mortero bajo succión
de retener el agua de mezclado. Lo habitual es que los morteros en estado
fresco se pongan en contacto con superficies muy absorbentes: los
mampuestos en el caso de morteros de asiento o revoque, hormigones pobres
en el caso de carpetas de nivelación. Esto hace que los morteros pierdan parte
del agua de mezclado por absorción de las superficies en que se los aplica lo
que ocasiona pérdida de trabajabilidad y del agua necesaria para la correcta
hidratación de los conglomerantes.
La retención de agua se incrementa con el contenido de aire que poseen los
cementos de albañilería, con el aumento del contenido de cal, adicionando
arena fina, o utilizando aditivos que favorezcan la retención de agua
Resistencia: la resistencia de los morteros depende de la cantidad y tipo de
aglomerante, de la relación agua – cemento, de la capacidad de retención de
agua, de la calidad y cantidad de arena y de la compacidad del mismo.
El cemento le brinda al mortero elevadas resistencias e impermeabilidad. El
cemento de albañilería tiene menores resistencias que el cemento pero
adecuadas para los requerimientos habituales en obras de albañilería.
La cal hidráulica también brinda resistencias a los morteros.
Estos tres ligantes tienen buenas resistencias iniciales, las que aumentan en el
tiempo.
Las cales grasas o aéreas, por el contrario no tienen buena resistencia inicial,
endurecen lentamente por contacto con el aire y en general se las dosifica
mezcladas con cementos para darles mayor resistencia.
Adherencia: es proporcional a la resistencia, pero depende además, de la
capacidad de retención de agua que tenga el mortero cuando se pone en
contacto con los mampuestos.

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Cementos

Impermeabilidad: depende en primer lugar del tipo y cantidad de aglomerante.

En orden decreciente de impermeabilidad están: cemento, cemento de
albañilería, cales.
De todas maneras cuando lo que se busca es un mortero impermeable, por
ejemplo en capas aisladoras horizontales o verticales, es recomendable utilizar
un aditivo químico impermeabilizante, denominados comúnmente “hidrófugos”.
Las dosis en que estos deben usarse son suministradas por los fabricantes.
Preparación de los morteros
Si bien cuando se preparan pequeñas cantidades el mezclado puede hacerse a
mano, se recomienda en todos los casos el mezclado mecánico, por no menos
de 3 a 5 minutos desde que se incorporaron todos los materiales a la
mezcladora; esto mejorará la uniformidad del mortero y permitirá la buena
distribución del aglomerante. En el caso de los cementos de albañilería, estos
tienen en su formulación, aditivos químicos que le brindan al mortero la
trabajabilidad y retención de agua requeridos y para que estos aditivos actúen
eficientemente el mezclado mecánico es lo más recomendado.
En la mezcladora primero se incorpora la arena, luego el aglomerante, hasta
lograr uniformidad y por último se agrega el agua hasta lograr la consistencia
requerida para la aplicación.
Se recomienda preparar la cantidad de mortero justa de acuerdo al ritmo de
trabajo de obra. En el caso de utilizar ligantes hidráulicos, no reutilice mezclas
que hayan sobrado el día anterior agregando más agua y volviendo a amasar.
Descarte las mismas
La medición de los materiales intervinientes en el mortero podrá hacerse en
volumen, en peso y combinando las dos anteriores. La dosificación en volumen
es la habitual cuando se prepara el mortero en obra, porque normalmente no
se cuenta con los medios para el pesado de los materiales; es práctica, rápida
pero imprecisa ya que las mediciones en volumen pueden variar de acuerdo a
la humedad de los materiales, al grado de llenado de los recipientes de
medición y es muy dependiente del factor humano.
La medición en peso se utiliza, en general, para la producción de mortero en
planta y en grandes volúmenes. Aquí se puede garantizar la uniformidad de las
mezclas, pero no es aplicable a obras pequeñas.
Una combinación de ambos métodos de medición, se puede dar cuando se
dosifica el aglomerante (cemento, cal, cemento de albañilería) por bolsa entera
de peso conocido. La limitación de este método es que se debe disponer en
obra de una mezcladora suficientemente grande para la cantidad total de
materiales a mezclar.
Dosificación
Con “dosificación” referimos a la proporción relativa de los diferentes
componentes que formarán el mortero: aglomerante, árido, agua. La
dosificación variará de acuerdo a los materiales disponibles y a la aplicación
para la que se los utilizará.
Una mezcla se expresa generalmente por la relación entre los volúmenes de
sus elementos integrantes. Así la mezcla:
• 1 volumen de cal
• ½ volumen de cemento

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• 4 volúmenes de arena
Puede indicarse como: 1:1/2:4. Estos volúmenes pueden ser medidos en
baldes, canastos, carretillas, etc
Existe en los morteros una proporción básica que es una parte de aglomerante
y tres partes de árido medidas en volumen, la que se escribe 1:3. Se denomina
proporción básica porque a partir de esta surgen las diferentes dosificaciones:
si se reduce el contenido de árido, aumenta el contenido de aglomerante para
un mismo volumen de mezcla y ésta es más resistente, más trabajable, pero
también más rígida al endurecerse y por lo tanto tendiente a fisurarse. Por otra
parte si se aumenta el contenido de árido, disminuye el contenido de
aglomerante para un mismo volumen de mezcla y ésta es menos resistente y,
menos trabajable. Cuando la proporción llega a 1:6, el mortero se denomina
árido o pobre. La proporción adecuada para cada aplicación variará además,
con las características de los materiales utilizados.
Respecto a la cantidad de agua de amasado, ésta se encuentra entre dos
límites: el inferior dado por el contenido mínimo de agua para la hidratación de
los aglomerantes y para brindarle a la mezcla la trabajabilidad necesaria y un
contenido máximo, para impedir la segregación de los materiales por excesiva
fluidez. La cantidad de agua ronda ente un 10% y un 20% del volumen suelto
(aparente) total de los componentes sólidos y su cantidad dependerá de la
humedad que tiene la arena, del tipo de arena utilizada (arenas más finas o
más sucias requerirán más agua), del tipo y cantidad de aglomerante utilizado y
del tipo de aplicación (mortero para revoque, mortero de asiento, etc.). La tabla
1 da valores orientativos para el cálculo preliminar.

Materiales Contenido de agua

Morteros con agregados secos 15 a 20%
Morteros con agregados naturalmente 10 a 12%
húmedos
Tabla 1 – Contenido orientativos de agua para diferentes mezclas de albañilería. Los
porcentajes están expresados en relación al volumen aparente total de materiales
sólidos.

Para el cómputo y presupuesto de obra o para la compra de materiales se

necesita conocer qué cantidad de materiales son necesarios para elaborar un
volumen determinado de mezcla. Para todos los cálculos se toma un volumen
unitario de mezcla (1 m3) y luego se lo escala a la cantidad de metros cúbicos
necesarios para la obra.
La mezcla tiene un volumen menor que la suma de los volúmenes sueltos de
los componentes individuales. Al volumen definitivo de la mezcla fresca, una
vez empastados y mezclados todos los materiales, se lo llama rendimiento que
dependerá de una serie de factores no siempre controlables, como:
• La densidad y granulometría de los materiales
• El agua de amasado y el contenido de humedad de los agregados
• La calidad del ligante (conglomerante) utilizado
• La proporción relativa de los materiales (dosificación)
El cálculo de las cantidades de materiales se realiza con el método de los
“Coeficientes de Aporte”, el que se basa en las siguientes premisas:
• La mezcla resultante carece de vacíos, es decir que todos los espacios
son ocupados por ésta.

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• Cada material aporta su volumen “sólido”

Un material granular (como lo son los utilizados en una mezcla de mortero) se
caracteriza por su volumen aparente y peso unitario seco y suelto y por su
volumen real y peso específico, y sus relaciones son las que se indican a
continuación:
Un peso P de arena ocupa un El mismo peso P de arena
volumen aparente (Va) y por lo ocupa un volumen real Vr
tanto tendrá un peso unitario menor que Va y tendrá una
(PU) densidad (γ)

(Ec.1)
∗

Si consideramos un Va igual a la unidad (p.e. 1m3):

(Ec.2)

A esta relación se la denomina “Coeficiente de Aporte” y es el volumen real

que aporta un volumen aparente unitario de un material, a la masa del
mortero. Es decir indica a lo que queda reducida la unidad de volumen suelto
deun material una vez ejecutada la mezcla.

Estos valores deben ser determinados empíricamente para cada material, pero
a modo de referencia y para determinar a priori el consumo de materiales,
pueden usarse los valores dados en la tabla siguiente:

Material Peso específico Peso Unitario Coeficiente

[kg/m3] [kg/m3] de aporte
Aglomerantes
Cal en pasta 1400 1400 1,00
Cal en polvo (aérea) 1400 600 / 850 0,43
Cal en polvo (hidráulica) 1400 700 0,50
Cemento 2980 / 3150 1200 / 1400 0,43
Cemento de albañilería 2600 / 2700 1000 0,37
Yeso 2400 1000 0,42
Agregados
Arena fina 2500 1300 / 1600 0,50
Arena mediana 2500 1300 / 1600 0,57
Arena gruesa 2500 1300 / 1600 0,60
Canto rodado 2700 1500 / 1800 0,62
Piedra partida 2800 1500 / 1700 0,53
Cascote de ladrillo 2300 1400 / 1550 0,60
Tabla 2 – Características de diferentes materiales. Son valores orientativos.

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A continuación daremos algunos ejemplos sobre el uso de los coeficientes de

aporte para el cálculo de materiales:
Ejemplo 1. Determinar las cantidades de materiales necesarios para elaborar
un metro cúbico de mezcla cuyo dosaje sea 1:¼ : 4 (cal en pasta: cemento :
arena). Se procede de la siguiente forma:

Volumen aparente Coeficiente de aporte Volumen real o “sólido”

(1: ¼ :4) (C.A.) ∗ . .
1,000 m3 de cal 1,00 1,000 × 1,00 = 1,000
0,250 m3 de cemento 0,43 0,250 × 0,43 = 0,108
4,000 m3 de arena 0,60 4,000 × 0,60 = 2,400
5,250 3,508
El contenido de agua se estima como un porcentaje de la sumatoria de los
volúmenes aparentes de los materiales sólidos. En nuestro ejemplo
tomaremos 12%
5,250 × 12% de agua 0,630
Volumen total de mezcla preparada 4,138

A continuación se calculan las cantidades de cada material necesarias para

elaborar el metro cúbico de mezcla del ejemplo:
Si con 1 m3 de cal se elaboran 4,138 m3 de mezcla para 1m3 de mezcla se
necesitarán:

1 m3 de cal __________ 4,138 m3 de mezcla

X m3 de cal __________ 1,000 m3 de mezcla

X = 0,242 m3 de cal

Ahora bien, como se trata de cal en pasta, que se prepara apagando en obra la
cal viva con agua, lo que en realidad interesa saber en cuánta cal viva (CaO)
es necesaria para obtener 0,242 m3 de cal en pasta. Para esto hay que tener
en cuenta lo que se denomina “rendimiento de la cal” que indica cuántos
metros cúbicos de cal en pasta es posible obtener a partir de 1 tonelada de cal
viva. El rendimiento dependerá de la calidad de la cal y de su forma de
apagado pero en general se obtienen: 1,6 a 2,4 m3 de cal en pasta por
tonelada de CaO.
A partir de esto se plantea una nueva regla de tres para conocer la cantidad de
cal viva a comprar. Supongamos un rendimiento de la cal de 2,2 m3/ t:
1 t de CaO __________ 2,200 m3 de cal en pasta
X t de CaO __________ 0,242 m3 de cal en pasta

X = 0,110 t de Cao = 110 kg de CaO

Actualmente la cal en pasta es reemplazada por cal aérea en polvo, por la
simplicidad de su manejo en obra y menores riesgos en el manipuleo.

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A continuación se calculará la cantidad de cemento necesaria siguiendo la

misma mecánica:

0,108 m3 de cemento __________ 4,138 m3 de mezcla

X m3 de cemento __________ 1,000 m3 de mezcla

X = 0,0261 m3 de cemento (volumen real)

Dado que el cemento se comercializa por peso se debe pasar este volumen a
peso. Como en esta caso se trabajó con el “volumen real” de cemento

= = ×

Si adoptamos una densidad del cemento de 3,10 t/m3:

3,10 × 0,0261 0,081 ≅ 81 ! "# $# #% &

Ahora se calculará la cantidad de arena necesaria. Para esto se debe tener en

cuenta que para la mayoría de las obras de albañilería la arena se compra por
volumen; volumen aparente. Entonces conviene plantear la regla de tres con el
volumen aparente de la arena:

4,000 m3 de arena __________ 4,138 m3 de mezcla

X m3 de arena __________ 1,000 m3 de mezcla

X = 0,967 m3 de arena ≈ 1 m3 de arena

Finalmente se presente una tabla resumen con la cantidad de materiales

necesarios para elaborar la cantidad de mortero requerida.

Material Cantidad necesaria

Cal viva 110 kg
Cemento 81 kg
Arena 0,967 m3

Ejemplo 2: Se desean determinar las cantidades de materiales necesarios para

elaborar un metro cúbico de mortero de asiento de mampostería de
proporciones 1:4 (cemento de albañilería : arena gruesa). Tener en cuenta que
el mortero con cemento de albañilería tiene un 12% de aire incorporado
(porcentaje respecto al volumen del mortero).

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Volumen aparente Coeficiente de aporte Volumen real o “sólido”

(C.A.) = ∗ . .
1,000 m3 de cemento 0,37 1,000 × 0,37 = 0,370
de albañilería
4,000 m3 de arena 0,57 4,000 × 0,57 = 2,280
5,000 2,650
El contenido de agua se estima como un porcentaje de la sumatoria de los
volúmenes aparentes de los materiales sólidos. En nuestro ejemplo
tomaremos 15%
5,000 × 15% de agua 0,750
Volumen total de materiales 3,400

Cálculo del volumen de aire en el mortero:

Dado que el volumen de aire está referido al volumen total de mortero:
&+, #% "# ( # 0
( # ( ) = =
&+, #% "# # ( +#- + /&+, #% "# ( # 1 + 0

1 1 + 0 1
= ∴ 0 = 3
0
0
−1
En nuestro ejemplo:
3,400
0 = 3 = 0,464
5,36
−1

Volumen total del mortero

7 = 3,400 + 0,464 = 3,864
Puede verificarse que el contenido de aire calculado es el correcto haciendo:
0 0,464
× 100 = × 100 = 12%
7 3,864
El cálculo sigue como en el ejemplo anterior:
0,370 m3 de cemento de alb. __________ 3,864 m3 de mezcla
X m3 de cemento de alb. __________ 1,000 m3 de mezcla

X = 0,096 m3 de cemento de albañilería (volumen real)

Dado que el cemento se comercializa por peso se debe pasar este volumen a
peso. Como en esta caso se trabajó con el “volumen real” de cemento de
albañilería. Si adoptamos una densidad de este de 2,70 t/m3:

= 2,70 × 0,096 = 0,259 = 259 ! "# $# #% & "# +9 ñ(+# í

Cálculo de la cantidad de arena necesaria.

4,000 m3 de arena __________ 3,864 m3 de mezcla
X m3 de arena __________ 1,000 m3 de mezcla

Ing. Raúl Lopez 83

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X = 1,035 m3 de arena ≈ 1 m3 de arena

En resumen la cantidad de materiales necesarios para elaborar la cantidad de
mortero requerida es:
Material Cantidad necesaria
Cemento de albañilería 259kg
Arena 1,035 m3

Humedad de los materiales

El porcentaje de humedad de los materiales es importante tanto por la cantidad
de agua que aportan a la mezcla, como por las variaciones que se producen en
sus volúmenes aparentes. Esto último es significativo en el caso de las arenas
y dentro de éstas cuánto más finas son más importante será la variación de su
volumen aparente.
La arena en estado completamente seco y completamente saturada (todos los
vacíos entre los granos de arena están llenos de agua) ocupa el menor
volumen aparente; para estados intermedios de humedad el volumen aparente
es mayor alcanzando un máximo que dependerá de la finura de la arena. Ver
figura 1.
Esto hace que cuando la arena se mide en volumen, la cantidad en peso de
arena que se incorpora a la mezcla varíe con el porcentaje de humedad de la
misma. Esto es difícil, de controlar y corregir en obras de albañilería donde
habitualmente no se dispone de medios para medir la humedad o pesar los
materiales.

Figura 1 – esponjamiento de las arenas

Dosificaciones
Se darán a continuación diversas dosificaciones de morteros para diferentes
usos.
En el Pliego general de especificaciones Técnicas de la Secretaría de Estado
de Obras y servicios Públicos, se encuentran los siguientes dosajes:

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Cementos

Mezcla Cemento Cal grasa Arena Arena usos

Tipo en pasta fina gruesa
A Carpeta de nivelación
1 3
bajo piso
B 1 1 Carpeta de nivelación
C 1 2 bajo piso de cemento
D 1 1 4
E 1 1 6
F 1 ¼ 3 revoque grueso común
G ½ 1 4 (jaharro) a la cal
H ¼ 1 4
I ¼ 1 3
enlucido
J 1/8 1 3
K 1 3
L 1 3 azotado
Tabla 3 – Dosificaciones del Pliego general de especificaciones Técnicas de la Secretaría de Estado de
Obras y servicios Públicos

La norma IRAM 1676 (morteros para mampostería) da las siguientes

dosificaciones para morteros de asiento y juntas de mampostería:

Mortero Tipo Calidad Proporciones en volumen Proporción de

Resistente (materiales conglomerantes) agregado fino
Cemento Cemento Cal (respecto de la suma de
los volúmenes de los
de hidratada conglomerantes)
albañilería
E Elevada 1 - 0a¼
Cemento- I Intermedia 1 - ¼ a½ 2,25 a 3
cal N Normal 1 - ½ a1¼
Np No portante 1 - 1¼ a2½ 2,75 a 3,75
E Elevada 1 1 -
Cemento I Intermedia ½ 1 - 2,25 a 3
de N Normal - 1 -
albañilería
Np No portante - 1 - 2,75 a 3,75
Tabla 4 – Dosificaciones de la norma IRAM 1676 para morteros de asiento y juntas

En la misma norma se indica el destino de los diferentes morteros tipificados en

la tabla 4.

Mortero Destino sugerido

E Muros y zapatas de fundación, muros portantes exteriores de altas cargas
de compresión o cargas horizontales originadas por empuje de suelos,
vientos o sismos.
I Muros portantes, sujetos sólo a cargas de compresión pero que requieran
alta resistencia de adherencia para esfuerzos de corte o flexión.
N Muros portantes o exteriores de mampostería sobre nivel de terreno con
cargas moderadas.
Np Tabiques interiores no portantes, divisorios y decorativos.
Tabla 5 – Usos sugeridos de los diferentes morteros tipificados en la tabla 4

Ing. Raúl Lopez 85

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Cementos

Para los cementos de albañilería se encuentran las siguientes dosificaciones

según el uso a que se destine el mortero dadas por los distintos fabricantes de
dichos cementos:

Aplicación Cemento de Arena Cascotes o

Albañilería Agregado grueso

Mortero de asiento 1 3a6

Revoque grueso 1 4a6

Carpeta de nivelación 1 3

Contrapisos 1 2a4 4a6

Tabla 6 – Dosificaciones sugeridas por los fabricantes de cementos de albañilería según el uso.

Consideraciones finales
No se debe perder de vista que cuando se calculan los materiales para una
mezcla según el método presentado, se está resolviendo un problema
puramente matemático, cuyos resultados estarán más o menos cerca de la
realidad en función de que los valores adoptados (coeficientes de aporte,
densidades, rendimiento de la cal) sean los correctos para los materiales a
utilizar. Por lo tanto los valores que surgen del cálculo son siempre
aproximados y sólo debe asegurarse que lo sean con una aproximación
suficiente para las necesidades de la práctica.
Si se van a producir grandes volúmenes en los que un error puede significar de
gran impacto económico, se recomienda hacer pastones de prueba para medir
el rendimiento real de los diferentes materiales o aún mejor, se recomienda
realizar dosificaciones en peso.
Desde el punto de vista estrictamente aritmético un aumento de los coeficientes
de aporte significaría una disminución en el consumo de materiales; lo mismo
ocurre con un aumento en el agua de amasado.

Referencias
Trabajos Prácticos Cátedra de Tecnología de los Materiales de Construcción Facultad de
Ciencias Exactas Físicas y Naturales– Universidad Nacional de Córdoba
Cómputos y presupuestos. Mario Chandías y José M. Ramos. Librería y editorial Alsina. 20 °
edición.
Pliego general de especificaciones Técnicas de la Secretaría de Estado de Obras y servicios
Públicos.
Norma IRAM 1676 – Morteros para mampostería, clasificación y requisitos.

Ing. Raúl Lopez 86