ITT-EMR-02 Superestructura Rev 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil Anexos
INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

EDIFICIO MULTIFAMILIAR MAR Y VISTA Revisión: 1
CONSTRUCCION DE LA SUPERESTRUCTURA Fecha: 10/01/07
Pagina: 284 de 15
INSTRUCCION TECNICA DE TRABAJO
CONSTRUCCION DE LA SUPERESTRUCTURA
REV. 1
CODIGO: ITT-EMR-02
COPIA Nº :
ASIGNADA A :
NOMBRE FIRMA FECHA
ELABORADO
Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la

Estructura de una Obra de Edificación de Vivienda
José Luís Delgado Fernández

Facultad de Ingeniería Civil Capitulo VI

Pagina: 285 de 15
APROBADO
Esta copia controlada es para uso interno del Proyecto Edificio Multifamiliar Mar y Vista. La persona a la que le
ha sido asignada, es responsable de su conservación y no tiene autorización para reproducción.
1. OBJETO
El presente documento (ITT) define los métodos y acciones aplicables para la
construcción de la superestructura (elementos verticales y elementos
horizontales) de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.
2. ALCANCE
Es aplicable al planeamiento, organización, ejecución y control de los trabajos
implicados para la construcción de la superestructura de concreto armado
(elementos verticales y elementos horizontales) desde el encofrado, colocación
del acero de refuerzo y embebidos en el concreto (instalaciones eléctricas y
sanitarias), hasta la llegada del concreto al sitio de vaciado y su consolidación.
3. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Normas ASTM.
 Planos del proyecto aprobados para construcción.
- E2 - Cuadro de columnas secciones típicas, detalles y muros Rev. 1
- E3 - Encofrado techo, cisterna y cuarto de bombas detalles de
placas y vigas de cimentación Rev. 1
- E4 - Encofrado techo 2º sótano, cortes y detalles Rev. 1
- E5 - Encofrado techo 1º sótano, cortes y detalles Rev. 1
- E6 - Encofrado techo 1º piso Rev. 0
- E7 - Encofrado techo piso típico Rev. 0
- E8 - Encofrado techo piso 16 Rev. 0
- E9 - Vigas sótano 1 Rev. 1
- E10 - Vigas sótano 2 Rev. 1
- E11 - Vigas típicas 1 Rev. 0
- E12 - Vigas típicas 2 Rev. 0
- E13 - Escaleras nº 1, 2, 3, 4 y 5 Rev. 0
- IE-01 - Instalación Eléctrica: leyenda, notas, detalles y diagramas
Rev. 0
- IE-02 - Planta 2do sótano - alumbrado, tomacorriente y seguridad
Rev. 0
- IE-03 - Planta 1er sótano - alumbrado, tomacorriente y seguridad
Rev. 0
- IE-04 - Planta 1er piso - alumbrado, tomacorriente y seguridad Rev.
0
Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 285



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- IE-05 - Planta 2do piso - alumbrado, tomacorriente y seguridad Rev.

0
- IE-06 – Planta típica - alumbrado, tomacorriente y seguridad Rev. 0
- IS-01 - Instalación sanitaria: planta segundo sótano – leyenda, notas
y detalles Rev. 0
- IS-02 - Instalación sanitaria: planta primer sótano (agua) Rev.0
- IS-03 - Instalación sanitaria: planta primer sótano (desagüe) Rev.0
- IS-04 - Instalación sanitaria: planta primer piso (agua y desagüe)
Rev.0
- IS-05 - Instalación sanitaria: planta segundo piso (agua) Rev.0
- IS-06 - Instalación sanitaria: planta segundo piso (desagüe) Rev.0
- IS-07 - Instalación sanitaria: planta típica (agua) Rev.0
- IS-08 - Instalación sanitaria: planta típica (desagüe) Rev.0
- IS-09 - Instalación sanitaria: planta techos Rev.0
- IS-10 - Instalación sanitaria: esquema de alimentadora y montantes
Rev.0
 Manual Técnico de Sistema de Losas Aligeradas con Viguetas Firth.
 Planos de diseños de encofrado Ulma
 Plan de Gestión Integrada del Proyecto (PGI-EMR) Rev. 0
 Reglamento Nacional de Construcción.
4. DEFINICIONES
4.1 Concreto
Elemento resultante de la mezcla homogénea de los componentes de un
diseño, en el estado previo a su colocación y que cumple con la
especificación establecida en el proyecto y/o por las normas aplicables.
4.2 Segregación de la mezcla
Separación del agregado grueso de la pasta de concreto debido a un mal
transporte, vibrado o diseño de mezcla.
4.3 Asentamiento (Slump)
Es la diferencia de alturas entre el molde (Cono de Abrahams) y la muestra
de concreto una vez desmoldada.
4.4 Aditivos para el concreto
Son las sustancias añadidas al concreto con el propósito de modificar algunas
de sus propiedades.
4.5 Sistema de Viguetas Pretensadas Firth
Sistema constituido por viguetas prefabricadas pretensadas, bovedillas de
arcilla y la losa vaciada in situ.



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El espaciamiento entre viguetas de eje a eje es de 50 ó 60cm. Las viguetas

tienen forma de “T” invertida, en cuyas alas se apoyan las bovedillas de
arcilla, evitándose el fondo de encofrado. Por encima de las bovedillas se
coloca una losita de 5cm, en la cual van embebidas las instalaciones
eléctricas, sanitarias, malla de temperatura y acero negativo. La losa final,
esta conformada por viguetas de sección compuesta, que forman un
diafragma rígido y cuyos componentes están integrados mediante una
adherencia mecánica.
4.6 Encofrados Ulma (Paneles Comain)
Encofrado modular ligero (31 kg/m2) que puede ser manejado por un solo
operario. Los paneles están diseñados para una presión máxima de 40
kN/m2 y están formados por una estructura metálica, protegida contra la
oxidación con una pintura epoxi, que sirve de base al tablero de 12 mm de
espesor (capa felonica 220 gr/m2). Llevan una serie de orificios que permiten
el alojamiento preciso del Cerrojo, elemento de unión entre un Panel y otro.
5. EJECUCION
5.1 Revisión de planos y especificaciones
El Área de Ingeniería revisará el trazo aprobado, identificando los cruces y/o
interferencias encontradas para poder informar al Ingeniero supervisor de
campo las acciones preventivas a ser tomadas en la ejecución de la
excavación.
5.2 Definición de Recursos
5.2.1 Equipos
 Equipo de encofrados Unispan (Elementos Verticales y Elementos
Horizontales -sótanos)
 Equipo de encofrados Ulma (Elementos Verticales y Elementos
Horizontales – Pisos típicos)
 Cizalla eléctrica.
 3 Vibradores de concreto.
 Grúa Torre (Edilmac).
5.2.2 Mano de Obra
Conformada por las cuadrillas de carpintería, albañilería, habilitación y
colocación de fierro e instalaciones embebidas. Cada una de estas cuadrillas
esta conformada por:
- Capataz.
- Operadores.
- Oficiales.
- Ayudantes.



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5.2.3 Materiales y/o Herramientas

 Concreto Premezclado.
 Reglas de aluminio
 Badilejos.
 Barretas.
 Martillo Rompe pavimento eléctrico.
 Equipo de protección personal y colectiva.
 Curador Z. expuesto
 Desmoldante Poliuretano Z.
 Desmoldante Z. Lac
5.3 Equipo de encofrado
Se utilizara el sistema de encofrados Ulma (Comain). Se inspeccionará que
los encofrados se encuentren en vida útil para ser usados para moldear
concreto fresco. Es preciso asegurar que en los encofrados se haya removido
todo material extraño como ganchos, alambres atortolados, bloques, aserrín,
mortero seco, etc. Se efectuará luego la limpieza, humedecimiento y
lubricación que protejan el encofrado y ayuden al desencofrado.
Luego del desencofrado se procederá a limpiar los encofrados con cuidado
de no dañarlos, se revisará las formas, se resanará donde sea necesario y se
lubricará o aplicará la protección que se esté usando adecuadamente,
finalmente se almacenarán para su próximo uso.
5.4 Acero Estructural
Se verificará que el acero estructural cumpla con los requisitos de la norma
sobre barras de acero para refuerzo de concreto ASTM A615.
Las barras de acero se deberán almacenar en un lugar limpio y seco, de
manera que se evite su oxidación por contacto con el pavimento o suelo.
Debe eliminarse las escamas superficiales que pueden afectar la adherencia
con el concreto.
Los planos estructurales aprobados para construcción, deberán contener toda
la información necesaria sobre las dimensiones de empalmes, traslapes y
anclajes de los refuerzos de los diferentes elementos estructurales que
permitan verificar que su construcción corresponda al proyecto. Deberá
verificarse los diámetros de los refuerzos longitudinales, transversales y
estribos de confinamiento, así como las longitudes de empalmes, anclajes,
detalles de ganchos de estribos, distribución de refuerzo en planta y otros



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detalles complementarios de los aceros de refuerzo que se habiliten. No se

permitirá el redoblado
5.5 Recepción de Materiales Críticos
Para la recepción de los materiales que se consideran críticos en la
construcción de la superestructura se planteara un método de recepción y
liberación.
Los materiales considerados críticos son los siguientes:
 Concreto:
El concreto que llegue a obra será recibido por una persona
capacitada, la cual recepcionara la guía y verificara que el concreto
cumpla con las especificaciones del pedido (f’c, slump, etc.), también
revisara la hora de salida de planta y que el mixer cuente con su
precinto de seguridad.
 Viguetas pretensadas y bovedillas:
Para la recepción de las viguetas estará presente el jefe de almacén
acompañado ya sea por el ing. de calidad o el ing. de producción el
cual realizara una inspección visual para verificar que el producto
cumpla con las especificaciones del pedido (tipo de viguetas,
dimensiones, etc.), la conformidad del producto se registrara en el
formato ITT-EMR-02-02 (Inspección del vaciado de elementos
horizontales).
Para el caso de las bovedillas será un procedimiento similar al
mencionado anteriormente en el cual se verificara que el producto
cumpla con las dimensiones establecidas y se encuentre en buen
estado (no presente rajaduras).
 Accesorios Eléctricos y Sanitarios:
Los accesorios eléctricos y sanitarios serán recepcionados por el jefe
de almacén acompañado por el ing. especialista en instalaciones
eléctricas y sanitarias el cual realizara una inspección visual de los
materiales y llenara el registro ITT-EMR-02-04 (Recepción y liberación
de accesorios eléctricos y sanitarios) con el cual se dará el visto bueno
para la recepción de los materiales.
5.6 Construcción de Elementos Verticales
Luego de haberse realizado el análisis de riesgos adecuado para el trabajo y
haberse tomado las medidas preventivas se procederá a iniciar los trabajos
de la siguiente manera:
5.6.1 Trazo y replanteo topográfico



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 El trazo y replanteo es realizado por un Topógrafo y su ayudante,

deberán de verificar que sus equipos estén calibrados y en condiciones
optimas para el desarrollo de su jornada.
 El trazo de los elementos verticales se hará sobre las losas vaciadas
anteriormente.
5.6.2 Habilitación y colocación de acero
 Antes de habilitar el acero este deberá de estar en perfecto estado
limpio de oxido y concreto antiguo, para su mejor adherencia al
concreto.
 Se habilitara el acero para los elementos verticales de acuerdo a las
longitudes establecidas en los planos. Se cortaran los fierros de manera
adecuada para evitar desperdicio y garantizar el empalme adecuado.
 Antes de la colocación del acero deberá verificarse que este limpia el
área de trabajo.
 Se garantizara el recubrimiento utilizando separadores (dados de
concreto).
 Después de la colocación del acero se realizara una inspección donde
se observara longitudes especificadas, espaciamientos, diámetros, ejes,
anclajes, traslapes, recubrimiento, atortolamiento, etc.
5.6.3 Colocación de Instalaciones embebidas en verticales
Todos los elementos empotrados que se muestren en los planos, se
instalaran y anclarán firmemente previo a la colocación del concreto.
La Parte eléctrica se desarrollara de la siguiente manera:
 Instalación de cajas de fierro galvanizado.
 Instalación de tubería de PVC.
 Se tapan las cajas para evitar el ingreso del concreto durante el
vaciado.
5.6.4 Encofrado
Antes de realizar el encofrado de los elementos verticales (placas, columnas
y muros de contención) se necesita tener las planchas en perfecto estado y el
desmoldante en sitio.
 Se ubican las planchas según los planos entregados por el fabricante
con los accesorios previstos también por el fabricante (cerrojos,
candados, fijadores, rigidizadores, etc.) y se procede a fijarlas.
 En la medida de lo posible se inspecciona la correcta ubicación de los
elementos que conforman un encofrado de metálico.



Pagina: 291 de 15
 Se verifica la verticalidad y alineamiento del encofrado.

 Se dejara la zona limpia y ordenada en la medida de lo posible.
5.6.5 Vaciado de concreto
 Antes de vaciar el concreto se inspeccionara la limpieza de la zona, la
altura de vaciado, humedecimiento de la zona de vaciado, que lo
equipos y herramientas se encuentren operativos y las condiciones de
seguridad.
 El proveedor de concreto premezclado mezclará y transportara hacia el
punto de vaciado. Deberá justificar con los registros necesarios el tiempo
desde la producción de concreto hasta la llegada a obra y la resistencia
del mismo.
 Durante el vaciado de concreto se inspeccionara el slump, el correcto
vibrado del concreto, el tiempo de vaciado, las condiciones climáticas y
se controlara a través de las guías del proveedor el tiempo desde la
producción de concreto hasta la llegada a la obra y la resistencia, para
confirmar que este según las especificaciones del proyecto.
 También se inspeccionara la fijación de los elementos embebidos en el
concreto.
5.6.6 Desencofrado
Antes de iniciar con el desencofrado se humedecerá el elemento a
desencofrar.
 La remoción de los encofrados de elementos verticales se efectuará
después de 10 horas de haber vaciado, se hará con el cuidado
necesario para no dañar el concreto, controlando las deflexiones que se
producen a medida que se van retirándolos.
 Luego de desencofrado se procederá a limpiar los encofrados con
cuidado de no dañarlos, se revisará las formas, se resanará donde sea
necesario y se lubricará o aplicará la protección que se esté usando
adecuadamente, finalmente se almacenarán para su próximo uso.
5.6.7 Revisión de superficie
 Luego del desencofrado se pasara a realizar una revisión de la
superficie del elemento que fue vaciado.
 En caso se encuentren errores (cangrejeras, grietas, etc.) se pasara a
resanar la estructura con una mezcla de cemento y agua.
5.6.7 Limpieza de salidas de instalaciones eléctricas
 Para la limpieza de las cajas Se retira los retazos de bolsas de cemento
húmedas después del desencofrado.



Pagina: 292 de 15
 Se coloca nuevamente los retazos de bolsas de cementos secos para su

mantenimiento.
5.6.8 Curado
 Se utilizará el curador químico “Z. Expuesto” (curador transparente para
concreto caravista, placas y columnas) y se aplicará con bomba manual.
Se aplicara 1galon por cada 20m2 según ASTM C309.
5.7 Construcción de Elementos Horizontales
Luego de haberse realizado el análisis de riesgos adecuado para el trabajo y
haberse tomado las medidas preventivas se procederá a iniciar los trabajos de
la siguiente manera:
5.7.1 Trazo y replanteo topográfico
 El trazo y replanteo es realizado por un Topógrafo y su ayudante,
deberán de verificar que sus equipos estén calibrados y en condiciones
optimas para el desarrollo de su jornada.
5.7.2 Encofrado
Antes de realizar el encofrado de los elementos horizontales (vigas y losas
aligeradas con viguetas Firth) se necesita tener las planchas en perfecto
estado y el desmoldante en sitio.
 Se ubican las planchas según los planos entregados por el fabricante
con los accesorios previstos también por el fabricante y se procede a
fijarlas.
 En la medida de lo posible se inspecciona la correcta ubicación de los
elementos que conforman un encofrado de metálico.
 Se verifica la verticalidad y alineamiento del encofrado.
 Para el encofrado de las losas con viguetas prefabricadas se ubicaran
puntales a 1.5m uno del otro y soleras a 1.8m una de la otra. Las
soleras deberán de tener una sección mínima de 3” x 4” para dar
seguridad al encofrado.
 Se verificara niveles de losa.
 Se dejara la zona limpia y ordenada en la medida de lo posible.
5.7.3 Habilitación y colocación de acero
 Antes de habilitar el acero este deberá de estar en perfecto estado
limpio de oxido y concreto antiguo, para su mejor adherencia al
concreto.



Pagina: 293 de 15
 Se habilitara el acero para los elementos horizontales de acuerdo a las

longitudes establecidas en los planos. Se cortaran los fierros de manera
adecuada para evitar desperdicio y garantizar el empalme adecuado.
 Antes de la colocación del acero se verificara que este limpia el área de
trabajo.
 Se garantizara el recubrimiento utilizando separadores (dados de
concreto).
 Después de la colocación del acero se realizara una inspección donde
se observara longitudes especificadas, espaciamientos, diámetros, ejes,
anclajes, traslapes, recubrimiento, atortolamiento, etc.
5.7.4 Colocación de viguetas pretensadas y bovedillas
 Se colocaran viguetas pretensadas marca Firth, estas viguetas
ingresaran entre 7.5cm y 10 cm en las vigas.
 El espaciamiento entre ejes de las viguetas será de 0.50m según manda
el manual técnico de sistema de losas aligeradas con viguetas firth para
losas de 0.30m de espesor.
 Luego de esto se colocaran las bovedillas como elementos
distanciadores de las viguetas. Se recomienda no colocar bovedillas sin
antes haber apuntalado la losa.
 Se debe de evitar cortar las bovedillas sobre las viguetas para no
ensuciarlas.
 Después de la colocación de las viguetas y bovedillas se verificara las
cuñas de anclaje de las viguetas, espaciamiento, longitudes de anclaje
en vigas, placas y otros, limpieza de las bovedillas y ubicación de
bovedillas en línea recta.
5.7.5 Colocación de instalaciones embebidas en losas
Todos los elementos empotrados que se muestren en los planos, se instalaran
y anclarán firmemente previo a la colocación del concreto.
En la parte eléctrica:
 Se fijan las cajas de fierro galvanizado de los centros de luz
 Se comienza el entubado del alumbrado.
 Instalación de tuberías del siguiente nivel para tomacorrientes, cables,
intercomunicador, etc.
En el desagüe:
 Instalación y fijación de tuberías.
 Pruebas de estancamiento.



Pagina: 294 de 15
En el agua:
 Instalación y fijación de tuberías.
 Pruebas Hidráulicas.
Durante todo el proceso de instalación de los elementos embebidos estará un
especialista de la parte eléctrica y sanitaria el cual dará el visto bueno a cada
uno de los trabajos a realizar.
Antes del vaciado se verificara la ubicación, fijación, dimensiones, empalmes y
pendientes de las instalaciones sanitarias. También la ubicación y fijación de
las instalaciones eléctricas.
5.7.6 Vaciado de concreto
 Antes de vaciar el concreto se inspeccionara la limpieza de la zona, la
altura de vaciado, humedecimiento de la zona de vaciado, que lo
equipos y herramientas se encuentren operativos y las condiciones de
seguridad.
 También se delimitara la zona de vaciado y colocaran señales
preventivas.
 El proveedor de concreto premezclado mezclará y transportara hacia el
punto de vaciado. Deberá justificar con los registros necesarios el tiempo
desde la producción de concreto hasta la llegada a obra y la resistencia
del mismo.
 Durante el vaciado de concreto se inspeccionara el slump, el correcto
vibrado del concreto, el tiempo de vaciado, las condiciones climáticas y
se controlara a través de las guías del proveedor el tiempo desde la
producción de concreto hasta la llegada a la obra y la resistencia, para
confirmar que este según las especificaciones del proyecto.
 También se inspeccionara la fijación de los elementos embebidos en el
concreto.
5.7.7 Acabado de Superficie
 Se reglea la superficie a los niveles colocados por el topógrafo, según el
acabado final del piso
 Se acondiciona andamios con madera a una altura de 30 cm.,
colocando tablas sobre los andamios de acuerdo alas longitudes de los
paños.
 Se paletea la losa y se comienza a pulir.
5.7.8 Curado de la losa



Pagina: 295 de 15
 Para las losas el curado será por vía húmeda. El curado se iniciará tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse
ininterrumpidamente por un mínimo de siete días.
5.7.9 Limpieza de instalaciones embebidas en losas
 Se ubicaran y limpiaran las salidas eléctricas en la losa, se retiran los
retazos de bolsas de cemento húmedas después del desencofrado y se
colocan nuevamente los retazos de bolsas de cementos secos para su
mantenimiento.
 Se ubicaran y limpiaran las salidas de agua y desagüe en la losa, se
retiran los retazos de bolsas de cemento húmedas y se colocan
nuevamente los retazos de bolsas de cementos secos para su
mantenimiento.
 Se realizara la prueba hidráulica en la red de agua.
5.7.10 Desencofrado
Antes de iniciar con el desencofrado se humedecerá el elemento a
desencofrar. Se desencofrara según lo siguiente:
 Encofrados verticales de columnas, muros, placas y vigas 10 horas
 Vigas: Encofrado de fondos 8 días
Puntales 15 días
 Losas con luz libre mayor de 5 mts.:
Encofrado de fondos 5 días
Puntales 11 días
 Losas con luz libre entre 3 y 5 mts.:
Puntales 9 días
 Losas con luz libre menor de 3 mts.:
Puntales 6 días
 Luego de desencofrado se procederá a limpiar los encofrados con
cuidado de no dañarlos, se revisará las formas, se resanará donde sea
necesario y se lubricará o aplicará la protección que se esté usando
adecuadamente, finalmente se almacenarán para su próximo uso.
5.7.11 Limpieza de Ambientes
 Luego de desencofrar se pasa a retirar toda materia extraña a la
estructura.



Pagina: 296 de 15
6. RESPONSABILIDADES
6.1 Gerente de Obra
 Planificar las actividades a ejecutarse.
 Aprobar las Instrucciones Técnicas de Trabajo.
6.2 Maestro de Obra
 Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección
colectiva necesarios para dicha labor.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente
instrucción.
 Ejecutar las actividades de acuerdo a lo previamente planificado.
 Cumplir estrictamente con lo mencionado en esta Instrucción
Técnica de Trabajo
6.3 Jefe de Gestión de Calidad
 Verificar que se lleven los registros correspondientes de la
Instrucción Técnica de Trabajo en forma adecuada.
 Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y
que sean registrados correctamente.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a lo especificado.
 Verificar la recepción y liberación de los materiales críticos de la
obra.
6.4 Jefe de Seguridad y Medio Ambiente
 Identificar y evaluar los riesgos (Análisis de riesgos) y los
impactos ambientales (Análisis de Impactos Ambiéntales) del trabajo a
realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos.
 Garantizar el stock necesario de equipos de protección personal
colectiva con la debida anticipación.
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del análisis
de riesgos.
6.5 Topógrafo
 Colocar los trazos, cotas y pendientes para la ejecución de la
excavación.
 Cumplir con las actividades señaladas en la presente instrucción.
6.6 Capataces



Pagina: 297 de 15
 Cumplir estrictamente con lo mencionado en esta Instrucción

Técnica de Trabajo
7. ANEXOS
 Inspección del vaciado de elementos verticales ITT-EMR-
02-01
 Inspección del vaciado de elementos horizontales ITT-EMR-
02-02
 Inspección de embebidos en elementos ITT-EMR-
02-03
horizontales
 Recepción y liberación de accesorios eléctricos ITT-EMR-
02-04
y sanitarios
 Inspección y prueba hidrostática de tubería ITT-EMR-
02-05
 Inspección y prueba de estancamiento de tubería ITT-EMR-
02-06
 Plan de Puntos de Inspección SuperestructuraPPI-EMR-02
 Análisis de Riesgos Superestructura AR-EMR-02
 Análisis de Impactos Ambientales Superestructura AIM-EMR-
02


ITT-EMR-02 Superestructura Rev 1

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Facultad de Ingeniería Civil Anexos

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

INSTRUCCION TECNICA DE TRABAJO

NOMBRE FIRMA FECHA

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 285

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

- IE-05 - Planta 2do piso - alumbrado, tomacorriente y seguridad Rev.

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 286

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

El espaciamiento entre viguetas de eje a eje es de 50 ó 60cm. Las viguetas

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 287

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

5.2.3 Materiales y/o Herramientas

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 288

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

detalles complementarios de los aceros de refuerzo que se habiliten. No se

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 289

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

 El trazo y replanteo es realizado por un Topógrafo y su ayudante,

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 290

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

 Se verifica la verticalidad y alineamiento del encofrado.

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 291

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

 Se coloca nuevamente los retazos de bolsas de cementos secos para su

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 292

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

 Se habilitara el acero para los elementos horizontales de acuerdo a las

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 293

José Luís Delgado Fernández

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Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 294

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 295

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 296

José Luís Delgado Fernández

INSTRUCCIÓN TECNICA DE TRABAJO ITT-EMR-02

 Cumplir estrictamente con lo mencionado en esta Instrucción

Plan de Gestión Integrada para la Construcción de la 297

José Luís Delgado Fernández

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