DOSIFICACIÓN DE MORTEROS.

Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debiéndose conciliar
una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un
método de diseño de mezclas con validez universal, ya que si el método proviene
de datos estadísticos generados con mezclas de ensaye, no existe ninguna
garantía de que los materiales usados en dichos ensayos sean
similares a los que el usuario del método tendrá a su
alcance. Por otro lado los métodos eminentemente teóricos tampoco son
aplicables pues carecen de validez real. Lo más aconsejable es generar mezclas
representativas por medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben
emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo, también se
debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirán en la obra, y
finalmente, se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la
calidad del producto final.
Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros incluyen lo
siguiente:

 Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero

también pueden agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de
morteros fraguan muy rápido, son muy densos, durables e impermeables y
poseen una gran capacidad de adherencia.
 Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios
volumétricos, pero poseen muy baja adherencia, también son muy
absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos
a estructuras como la mampostería de tabique.
 Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos y más
estables a los cambios volumétricos, siempre y cuando cumplan con la
resistencia deseada.
 La granulometría, textura y forma de los granos de arena son muy i
mportantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen
que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia
final del producto. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y
angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son
ásperas y difíciles de trabajar en estado fresco. Las arenas bien graduadas
 pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco,
pero generan menor adhesión y menor resistencia. Las arenas ligeras
consumen mucha agua de mezcla, son difíciles de trabajar, generan bajas
resistencias, son muy permeables y menos durables, pero son excelentes
para lograr superficies antiderrapantes.
 Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son
más durables al intemperismo. El aire se introduce por medio de aditivos
(líquidos), los cuales durante el
mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapad
as en el mortero endurecido, las burbujas se alojan en la pasta de cemento.
El porcentaje de aire introducido depende de la aplicación, ya que no
necesariamente se pone aire para protección contra el intemperismo,
también se puede poner aire para producir un material ligero o poroso, el aire
introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Si se desea
dar una protección
contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 %
de aire, estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto
al mortero que no lleva aditivo, pero
esa pérdida se compensa con la protección que proporcionan. Cada
aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresión del
mortero, por lo que si no se controla la dosificación del aditivo checando al
mismo tiempo la resistencia de la mezcla, se pueden tener muchos
problemas. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce
también como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares
inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos), estas mezclas
llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales
aislantes. Como ilustración de la presencia del aire introducido, se presenta
la Figura 8.7 en la cual se observan dos fotografías, una de ellas muestra
una incipiente formación de burbujas (bajo porcentaje de aire) y la otra
presenta una gran cantidad de burbujas alojadas en la pasta del mortero (alto
contenido de aire), cabe hacer la aclaración que las mezclas son muy secas,
esto se puede observar por la proximidad de las arenas y la poca pasta que
las separa.
 Los morteros pueden proporcionarse con la incorporación de una gran
variedad de aditivos (sustancias diferentes al cemento, el agua y la arena)
según las propiedades que se requieran de él, ya sea en estado fresco o en
estado endurecido. Algunas de las sustancias extras pueden ser la cal, los
materiales plásticos y los aditivos empleados en el concreto. A continuación
se mencionan algunas de las bondades de estos productos:
 La cal se caracteriza por impartir una mayor plasticidad a las mezclas
favoreciendo que el agua se retenga en la mezcla y evitando que el
mortero pierda humedad al hacer contacto con los tabiques absorbentes,
esta cualidad de la cal incorporada al mortero permite una
buena hidratación del cemento y disminuye el peligro de obtener morteros
de baja resistencia y baja adhesividad.
 Los materiales plásticos, entre los que se encuentran las fibras de
polipropileno y los polímeros látex son productos que mejoran
tremendamente algunas de las propiedades de
los morteros. Las fibras permiten desarrollar una gran resistencia al
agrietamiento pues actúan como elementos de refuerzo a tensión, no
imparten una ganancia significativa en la resistencia a tensión del mortero,
sin embargo ésta se mejora lo suficiente para disminuir notablemente la
cantidad de microgrietas que suelen aparecer por contracción de secado o
por cambios volumétricos, en morteros se puede emplear de 1 a 2.5 kg. de
fibra por
m3de mezcla. Los polímeros látex son sustancias que modifican el co
mportamiento del cemento aumentando la resistencia a compresión del
mortero, la capacidad a flexión, la adherencia y la impermeabilidad, las
cantidades de látex pueden variar entre 10 y 25% por peso del cemento.
Por costumbres prácticas, muchas gentes emplean proporciones sencillas en la
elaboración de morteros, la Tabla 8.1 resume algunas de esas prácticas. En la
tabla no se indica la cantidad de agua aconsejable en las mezclas, el agua debe
ser ajustada en el campo. Para seleccionar la cantidad de agua a emplear en la
mezcla debe tomarse en cuenta que al menos se requiere tener un 23% de agua
por peso del cemento para garantizar la hidratación, el resto del agua de mezcla
estará destinada a facilitar la colocación del mortero. Evidentemente, el alcance
de tablas de ayuda como, la presente, es muy limitado ya que como se ha visto
los parámetros que influyen en la proporción de los morteros de cemento
hidráulico son casi imposibles de prefijar.

Tabla 8.1. Proporciones Empíricas de Morteros Hidráulicos.

MEZCLAR MORTERO: PROPORCIONES

En primer lugar, lo primero que se ha de tener claro son las proporciones de cada
uno de los elementos a mezclar.

Por regla general, se deben emplear cuatro partes de arena para cemento por
una de cemento (Portland o gris) y una de agua. Dependiendo del tipo de
cemento (de albañilería, por ejemplo), la proporción puede variar, pasando a ser
de tres partes de arena por una de cemento.

La medida de cada una de esas partes puede ser, por ejemplo, una palada. Al
tratarse de una mezcla proporcional, las cantidades se pueden doblar, triplicar,
dividir, etc.

El siguiente aspecto a tener en cuenta sobre cómo mezclar mortero es el

método a emplear. El tradicional es a mano, ya sea sobre una carretilla o en el
suelo. Primero se mezclan los materiales secos creando una montaña,
posteriormente se crea un cráter en el centro y después se añade una pequeña
cantidad del agua correspondiente. Tras mezclarlo con la azada o la pala, se
sigue añadiendo el agua restante hasta alcanzar la textura correcta.

Cómo mezclar mortero: mejor con mezcladoras

Sin embargo, a la hora de mezclar el mortero nos podemos ayudar de

herramientas específicas, es decir, mezcladoras. RUBI cuenta con varias de
ellas en su catálogo, tanto para morteros cementosos como para morteros cola.
Se caracterizan por el diseño avanzado de sus varillas y por ser adaptables a las
diferentes gamas RUBIMIX e incluso a otras marcas.

Y dos consejos finales sobre cómo mezclar mortero correctamente.

1. Si utilizas mezcladoras, haz la mezcla en una espuerta.

2. Para saber si el mortero tiene la consistencia correcta, aplica una pequeña

cantidad sobre la pala y ponla boca abajo. Si no se cae, estará lista.

COMENTARIOS

Para mortero cola la proporción suele ser de entre 1 y 1,2 litros de agua por cada
5 kg de mortero cola. Para 20 kilos sería de 4 a 4,8 litros

Un saco de mortero M-7.5 (ya preparado y listo para mezclar con agua) tiene un
rendimiento de 20kg/m2 y cm de espesor. Si por el contrario, quieres hacer tu la
mezcla de cemento Portland y arena, ten en cuenta que la receta para
enfoscados es de 1:3, (una parte de cemento y 3 de arena) y para capas de
nivelación la relación es 1:4.

Para enfoscar, la mejor arena es la fina, pero no la de playa ya que puede

contener sal y provocar la aparición de eflorescencias.

Sobre tu consulta, me llama mucho la atención el espesor de 16 cm. Es mucho,

y me pregunto si no querrías decir, 1,6 cm.

MORTERO DE CEMENTO: DOSIFICACIÓN Y RENDIMIENTO

El mortero hidráulico es un material formado por la mezcla de cemento, agua y

arena.
El mortero de cemento es ampliamente utilizado para enlucir paredes, masillar
pisos, pegar bloques, fundir dinteles y otros elementos pequeños. Gracias a su
estado inicial líquido, se lo puede moldear en distintas formas y puede presentar
acabados diversos como paleteado, escobillado, lavado, champeado, entre
otros.

Rendimiento de mortero por unidad de superficie

¿Cómo saber la cantidad de cemento y arena que se va a necesitar para enlucir

una pared o masillar un piso? La siguiente tabla muestra el rendimiento de estos
materiales por unidad de superficie para enlucidos, masillados y relleno de juntas
de mampostería:

Rendimiento de componentes de mortero por unidad de superficie

Ejemplo: si tengo una pared de 50 m2 que enlucir, la cantidad de cemento y
arena que voy a necesitar se calcula de la siguiente manera:

Cemento = 0.093 x 50 = 4.65 quintales

Arena = 0.015 x 50 = 0.75 m3

Nota: los rendimientos para fabricación de mortero varían considerablemente

dependiendo de la dosificación de materiales que hagan los obreros.

¿Cuál es la dosificación correcta para fabricar mortero?

La dosificación recomendada de cada componente varía según el productor y

según el uso del mortero. La siguiente tabla indica una proporción estándar para
fabricar morteros:
Si el mortero es usado en ambientes expuestos a agentes agresivos como aguas
salinas, suelos sulfatados y desechos industriales se recomienda el uso de
cemento hidráulico de alta resistencia a los sulfatos tipo HS, diseñado
específicamente para fabricación de morteros.