UNIVERSIDAD PUBLICA DE EL ALTO

INGENIERIA DE GAS Y PETROQUIMICA

ANALISIS DE RIESGO Y OPERABILIDAD

(HAZOP) PODER EVALUAR LAS
DIFERENTES CARACTERISTICAS Y
RIESGOS EN LAS PLANTAS DE BOLIVIA
UNIVERSITARIA: MARIBEL CANAVIRI CHURQUI

DOCENTE: ING. GABRIEL PEREZ ORTIS

FECHA: 09/SEP/2022
OBJETIVO

 Investigar riesgo, operabilidad y características de las plantas de Bolivia

Planta de Amoniaco y Urea (PAU)

El presidente ejecutivo de YPFB, Wilson Zelaya, informó que la PAU, se encuentra en pleno
proceso de estabilización bajo recomendaciones y acompañamiento de los licenciantes y
fabricantes, desde septiembre de 2021 cuando reinició operaciones, empezó a trabajar al 70%
de su capacidad.

En el marco del actual proceso de estabilización de la PAU, se fue aumentando la carga de

operación de manera progresiva al 75% y 81%, lo que, a la fecha, permite una producción
promedio de 1.500 a 1.700 toneladas por día, el incremento gradual es por una
recomendación de los licenciantes, debido a que la Planta de Amoniaco y Urea estuvo parada
más de un año sin los adecuados procesos de mantenimiento del complejo petroquímico.

Zelaya añadió que la PAU operará al 100%, con la confiabilidad de los equipos críticos, durante
la gestión 2022, lo que le permitirá producir 2.100 toneladas por día, en coordinación con la
Gerencia de Productos Derivados e Industrializados (GPDI) que abre nuevos mercados y
viabiliza la comercialización de los productos nacionales. Otra fuente muy importante de
ingresos de divisas.

Riesgos y operabilidad

El vicepresidente nacional de Operaciones de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos

(YPFB), Luciano Montellano, desmintió este jueves la existencia de una supuesta fuga de
amoniaco y nitrógeno en la Planta de Amoniaco y Urea (PAU) que estuviese causando algún
daño al personal y descartó el riesgo de contaminación en el complejo petroquímico.
La autoridad aclaró el tema ante una publicación falsa registrada en algunos medios de
comunicación. Dijo que la planta opera desde el lunes dentro de los estándares de seguridad
más altos que existen.
“Toda la operación de los sistemas y subsistemas está enmarcada en las recomendaciones de
los licenciantes de tecnología, por lo que los procedimientos que ha seguido la planta son fruto
de una serie de sugerencias técnicas, enmarcadas en normativa y en protocolos específicos de
las mejores prácticas industriales”, sostuvo la autoridad.
En esa línea, aclaró que no podría concretarse una operación, una producción real de amoniaco
y de urea (respectivamente), si es que existiera una situación como la descrita en las
publicaciones.
“Esta es la evidencia contundente de que no existen problemas en la PAU, todos los sistemas y
subsistemas en las tres plantas, amoniaco, urea y servicios auxiliares, están funcionando de
manera óptima”, destacó Montellano.
Respecto a la fotografía publicada en algunos medios escritos, el Vicepresidente Nacional de
Operaciones de YPFB aseveró que “se trata de una muy malintencionada fotografía y falsa
noticia que algunos medios de prensa publicaron irresponsablemente”, señala un boletín de
prensa.
Características

Amoniaco

Características 1 El amoníaco es un compuesto químico cuya fórmula química es NH3 2 Es un

gas incoloro 3 Tiene un olor fuerte 4 Es muy tóxico y peligroso para la salud. 5 Se disuelve muy
bien en agua. 6 Se lo utiliza en el proceso de fertilizantes 7 Utilizado en la producción de
suavizantes, detergentes y otros productos de limpieza

Su característica más importante es que su eficiencia energética es mayor que la del resto de
refrigerantes. El amoníaco tiene un punto de vaporización bajo (- 33 ºC). También tiene un alto
calor latente de vaporización

urea

La urea es un compuesto cristalino que se encuentra presente en el organismo de los seres

vivientes, más concretamente de los mamíferos. Por consiguiente, los seres humanos también
cuentan con una nada desdeñable cantidad de esta sustancia dentro de sus cuerpos.

Desventajas de amoniaco y urea

1. La urea es apolar, por lo tanto, en riego por goteo se desplaza hacia la periferia del
bulbo húmedo, disminuyendo su eficiencia.
2. Por lo anterior, no es recomendable en riego por goteo
3. Recomendable aplicar urea en goteo a dosis bajas, menores de 4 kg N/ha.
4. Produce un intenso cambio de pH; inicialmente aumenta y luego, baja.
5. Genera una alta concentración de amonio en su proceso de hidrólisis.
6. La alta concentración de amonio afecta la absorción de cationes, especialmente de
potasio. Sin embargo, este efecto depende de la dosis de urea aplicada; en dosis altas,
se sugiere acompañarla con potasio. Este efecto es especialmente importante en riego
localizado.
7. No es recomendable en suelos calcáreos.
8. Debe incorporarse al suelo rápidamente después de aplicada superficialmente

Ventajas de amoniaco y urea

En primer lugar, es amigable con el ambiente, es decir, no agota la capa de ozono y no
contribuye al calentamiento global. En segundo lugar, tiene cualidades termodinámicas
superiores, por ello, los sistemas de refrigeración a base del amoníaco utilizan menos
electricidad. Por último, el olor característico del gas lo hace más seguro

1. Bajo costo por unidad de nitrógeno.

2. Menor costo en flete, debido a la alta concentración de nutrientes por unidad de
masa.
3. Muy recomendable en pre-abonado, incorporada al suelo previo ala siembra.
4. Fertilizante de reacción ácida, recomendado para suelos neutros a ligeramente
alcalinos.
5. No incrementa la salinidad del agua de riego.

Planta de Separación de Líquidos Carlos Villegas

Luciano Montellano destacó que actualmente esta planta trabaja a más del 50% de su
capacidad, con lo que cubre, a cabalidad, la demanda interna de líquidos y los compromisos
con los mercados de exportación.

La capacidad instalada de esta planta permite procesar 1.047 Millones de pies cúbicos de gas
rico en licuables, y gas de salida (procesado) de 978 Millones de pies cúbicos.

Montellano explicó que, en la Planta Carlos Villegas, actualmente el gas retenido (rico en
licuables) es de 30 Millones de pies cúbicos, y de estos, 0,85 Millones de metros cúbicos día,
que representan solo el 2% de la producción de gas natural actual, es del que se extraen todos
los derivados.

Una vez convertido el gas retenido en líquidos en la Planta Carlos Villegas, se obtienen 27.600
Toneladas por mes (331.200 toneladas año) de Gas Licuado de Petróleo (GLP); 14.500 barriles
por mes (173.800 barriles por año) de Gasolina Isopentano y 33.600 barriles por mes (403.900
barriles por año) de Gasolina Blanca.

Montellano agregó que “de esta manera se genera una gran eficiencia en materia de
comercialización de productos industrializados, lo que a su vez se traduce, en importantes
ingresos para nuestro país”.

Cabe destacar que la actual gestión de YPFB incrementó la producción de GLP en cerca de un
16% respecto a la gestión del 2020.

Riesgo y operabilidad

El proceso se inicia con la toma de gas natural desde el Gasyrg, seguida por una
etapa de deshidratación, tratamiento y preenfriamiento a través de sistemas de
enfriamiento que
utiliza diferentes refrigerantes.De manera posterior, el gas ingresa al área llamada
criogénica
donde a través de un proceso de expansión es enfriado hasta alcanzar
temperaturas de -160 grados aproximadamente, condiciones en las cuales se da
lugar a la formación de líquidos que en etapas posteriores son separados en
columnas o torres de fraccionamiento especiales
(Deetanizadora, Debutanizadora y Deisopentanizadora) que logran la separación
del GLP,
Gasolina Natural, dejando como gas residual aproximadamente el 95 % de la
corriente
de gas inicial.
Los líquidos son finalmente enviados a las respectivas áreas (tanques)
de almacenamiento de GLP, Gasolina e Isopentanos)

Caracteristicas

La planta de separación de aire líquido es pionera en tendencias del desarrollo futuro. Los
productos líquidos son fáciles de controlar en cuanto a calidad, almacenar y distribuir.
También funcionan con la mayor eficiencia.

Ventajas
Planta de separación de aire mediana/grande La planta de separación de aire líquido es
pionera en tendencias del desarrollo futuro. Los productos líquidos son fáciles de controlar en
cuanto a calidad, almacenar y distribuir. También funcionan con la mayor eficiencia

Desventajas

La desventaja es similar ya que hay tamaños de partícula que pasan a través de los filtros y
rejillas. Ahora cuando se trata de otras moléculas es como un complemento de método de
separación Si los puntos de ebullición son muy cercanos la separación no sera buena.

Complejo de Fraccionamiento y Licuefacción de Gas Natural Licuado Río Grande

Henry Lapaca, gerente de industrialización de YPFB, explicó que el Complejo de

Fraccionamiento y Licuefacción de Gas Natural Licuado Río Grande, compuesto por las plantas
de Separación de Líquidos y Gas Natural Licuado (GNL) hoy cubre la demanda del mercado
interno de consumo de Gas Natural Vehicular (GNV) y Gas Residual (GR) para el suministro de
las estaciones de regasificación, Gas Licuado de Petróleo (GLP) y Gasolina Estabilizada (apta
para consumo automotor).

Actualmente la Planta Separadora de Líquidos de Río Grande opera al 100% y para esto
dispone de un flujo de 200 Millones de Pies Cúbicos Día, lo que, a su vez, permite una
eficiencia de recuperación de líquidos mayor al 99,5%.

Finalmente, Lapaca indicó que la capacidad de la planta de GNL es de 210 Toneladas por Día
con lo que cubre totalmente la demanda del mercado nacional de GNL, y, además, cuenta con
la capacidad para generar excedentes destinados a la exportación.

YPFB está en condiciones de atender la demanda del sur del Perú en el marco de los acuerdos
binacionales, suscritos los últimos días entre Bolivia y Perú.

Riesgo y operabilidad

El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido enfriado a −162 °C (−260 °F). La
conversión de gas natural a líquido en una planta de licuefacción normalmente comprende
cuatro procesos principales: el pretratamiento, la eliminación de gas ácido y deshidratación, el
fraccionamiento para eliminar hidrocarburos pesados, y la licuefacción. Cada una de estas
operaciones de procesamiento de GNL requiere un control de procesos preciso y fiable para
garantizar una operación ininterrumpida necesaria para la carga y transporte en tiempo de gas
natural licuado

Ventajas

 Gracias a sus propiedades, no desprende ningún olor ni deja huella en su vertido. Es

decir, no es corrosivo y es inocuo. Esto lo hace una tecnología menos contaminante
que el resto de combustibles fósiles.

 Permite un transporte masivo y a gran escala. El cálculo es que por cada litro de gas
natural licuado que obtenemos, podemos obtener hasta 600 de gas natural en estado
gaseoso.

 Puede utilizarse como combustible en vehículos terrestres o marítimos. Como

veremos más adelante, este tiene un coste mucho más bajo y proporciona una
autonomía muy extensa
YPFB dice que producción de plantas industrializadoras cubre demanda interna y externa

Planta de Amoniaco y Urea (PAU)

El presidente ejecutivo de YPFB, Wilson Zelaya, informó que la PAU, se encuentra en proceso
de estabilización de recomendaciones y acompañamiento de los licenciantes y fabricantes,
desde septiembre de 2021.

En el marco del actual proceso de estabilización de la PAU, se fue aumentando la carga de

operación de manera progresiva al 75% y 81%, lo que, a la fecha, permite una producción
promedio de 1.500 a 1.700 toneladas por día, el incremento gradual es por una
recomendación de los licenciantes.

Zelaya añadió que la PAU operará al 100%, con la confiabilidad de los equipos críticos, durante
la gestión 2022, lo que le permitirá producir 2.100 toneladas por día, en coordinación con la
Gerencia de Productos Derivados e Industrializados (GPDI) que abre nuevos mercados y
viabiliza la comercialización de los productos nacionales. Otra fuente muy importante de
ingresos de divisas.

Planta de Separación de Líquidos Carlos Villegas

Luciano Montellano destacó que actualmente esta planta trabaja a más del 50% de su
capacidad, con lo que cubre, a cabalidad, la demanda interna de líquidos y los compromisos
con los mercados de exportación.

La capacidad instalada de esta planta permite procesar 1.047 millones de pies cúbicos de gas
rico en licuables, y gas de salida (procesado) de 978 millones de pies cúbicos.

Montellano explicó que, en la Planta Carlos Villegas, actualmente el gas retenido (rico en
licuables) es de 30 millones de pies cúbicos, y de estos, 0,85 millones de metros cúbicos día,
que representan solo el 2% de la producción de gas natural actual, es del que se extraen todos
los derivados.

Una vez convertido el gas retenido en líquidos en la Planta Carlos Villegas, se obtienen 27.600
Toneladas por mes (331.200 toneladas año) de Gas Licuado de Petróleo (GLP); 14.500 barriles
por mes (173.800 barriles por año) de Gasolina Isopentano y 33.600 barriles por mes (403.900
barriles por año) de Gasolina Blanca.

Montellano agregó que “de esta manera se genera una gran eficiencia en materia de
comercialización de productos industrializados, lo que a su vez se traduce, en importantes
ingresos para el país”.

Complejo de Fraccionamiento y Licuefacción de Gas Natural Licuado Río Grande

Henry Lapaca, gerente de industrialización de YPFB, explicó que el Complejo de

Fraccionamiento y Licuefacción de Gas Natural Licuado Río Grande, compuesto por las plantas
de Separación de Líquidos y Gas Natural Licuado (GNL) hoy cubre la demanda del mercado
interno de consumo de Gas Natural Vehicular (GNV) y Gas Residual (GR) para el suministro de
las estaciones de regasificación, Gas Licuado de Petróleo (GLP) y Gasolina Estabilizada (apta
para consumo automotor).
Actualmente la Planta Separadora de Líquidos de Río Grande opera al 100% y para esto
dispone de un flujo de 200 millones de Pies Cúbicos Día, lo que, a su vez, permite una
eficiencia de recuperación de líquidos mayor al 99,5%.

Finalmente, Lapaca indicó que la capacidad de la planta de GNL es de 210 Toneladas por día
con lo que cubre totalmente la demanda del mercado nacional de GNL, y, además, cuenta con
la capacidad para generar excedentes destinados a la exportación.

YPFB está en condiciones de atender la demanda del sur del Perú en el marco de los acuerdos
binacionales, suscritos los últimos días entre Bolivia y Perú.

Comercialización de Combustibles en el mercado interno por Distritos y Zonas Comerciales

Venta de Hidrocarburos en el mercado Interno

Periodo 2006 – 2011

Producto U/M 2006* 2007 2008 2009 2010 2011**

GASOLINA ESPECIAL M3 334,582 691,265 829,628 913,228 1,008,631 435,700
GASOLINA PREMIUM M3 1,568 3,211 3,314 3,109 3,410 1,343
DIESEL OIL NACIONAL M3 404,801 773,510 791,999 673,271 639,412 263,748
DIESEL OIL IMPORTADO M3 251,071 430,923 441,971 590,347 691,187 271,695
KEROSENE M3 14,680 11,411 8,447 6,312 7,325 2,825
GAS LICUADO DE PETROLEO TM 166,398 212,194 283,897 292,466 293,062 125,733
AUTOR: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
Gerencia Nacional de Comercialización a.i.

LA INDUSTRIA PETROLERA EN BOLIVIA Y LA

FISCALIZACIÓN

Es importante precisar el concepto de fiscalización que subentiende el título de esta

investigación, cual es, "Fundamentos Jurídicos para la Creación de un Sistema de Fiscalización
de los Contratos Petroleros en Bolivia". La fiscalización es un término bastante amplio y puede
ser tipificado de distintas maneras, dependiendo del criterio que se tenga en mente para
generar dicha tipificación. "En particular, si se considera el criterio relativo a la operatividad de
una actividad petrolera que se privilegia para su ejecución, se pueden concebir dos tipos de
fiscalización:

(1) la fiscalización informática

La primera hace relación con aquella que hace uso intensivo de tecnologías de información
para efectos de realizar cruces masivos de información, orientados a verificar (fiscalizar) el
cumplimiento de la obligación tributaria y la información relacionado a la retribución al titular
(opex y capex).

(2) la fiscalización de campo.

En cambio, la fiscalización de campo se refiere a aquella que hace uso intensivo de los recursos
humanos para intervenir y controlar in situ (en el sitio) las actividades petroleras con el objeto
de forzarlos a cumplir con las disposiciones legales ya determinadas entre partes".
BIBLIOGRAFIA

 Producción de plantas industrializadoras de YPFB satisface plenamente demanda

 YPFB dice que producción de plantas industrializadoras cubre demanda interna y
externa - El País - Opinión Bolivia (opinion.com.bo)
 Produccion y Comercializacion (ypfb.gob.bo)
 Fiscalización de los contratos petroleros en Bolivia (monografias.com)
 Gas Bolivia: Inversiones y el pronóstico de expertos para YPFB - EnerNews
 Implementan nanotecnología en plantas de YPFB | EnergyPress
 Planta de Urea y Amoniaco | PDF | Urea | OPEP (scribd.com)
 YPFB descarta riesgo de contaminación en planta de urea por supuesta fuga de
amoniaco y nitrógeno (ofep.gob.bo)