INGEVAPOR-SAS

NIT 901 389.614-0

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO CALDERA EXPORT PEZ SAS

AGOSTO 2021

INGEVAPOR SAS – Carrera 42 No 18 A 08 Neiva Huila, ingevaporsas@gmail.com Cel 311 592 95 54

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE COMBUSTIÓN

CALDERA EXPORT PEZ S.A.S

Ubicación: Km12 Vía por el sur hacia el municipio de Rivera Huila.

CARACTERISTICAS DE LA CALDERA

 Tipo de caldera: Piro tubular parrilla estática

 Capacidad: 100 BHP
 Presión de diseño: 150 PSI.
 Combustible: Carbón.
 Tipo de ventilación: Inducida.
 Recolector de material particulado Multiciclon
 Operación del sistema de quemador: Manual.
 Parrilla: Fija refrigerada.

OBJETIVO:

Este Manual de operación y mantenimiento es un instructivo para que le operador y el personal

de mantenimiento puedan operar, mantener y resolver problemas técnicos que se puedan
presentar durante el tiempo que se encuentre trabajando la caldera, como también con un
buen manejo del sistema de combustión de la caldera se evite altos consumos de
combustible, aumento de la temperatura de gases de la chimenea ocasionando pérdidas de
potencia de la caldera y emisión de material particulado a la atmosfera.

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PARTES DE LA CALDERA

GABINETE DE CONTROL

Salida de gases Caldera

CHIMENEA

RA
LDE
MULTICICLON CA
Salida de gases multiciclon

Descargue aire ventilador

Salida material particulado

VENTILADOR

S
ADO
ENS
OND
TK C
Succión aire ventilador

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NORMAS TECNICAS Y DESARROLLO DEL PROYECTO

 GLOSARIO.

CALDERA: Calentador de agua con quemador e instrumentación automática.

AISLAMIENTO TERMICO: material necesario para aislar el frio del calor o viceversa.

PARILLA ESTATICA: Lugar donde se quema el combustible Carbón de la caldera.

TRES PASOS DE LA CALDERA: Es el recorrido que hacen los gases de la combustión

por entre la caldera y de esta manera poder calentar el agua para después evaporarla y
formar el vapor

MULTICICLON: Equipo con en el que se recolecta las partículas generadas por la quema
de combustible carbón y evitando así la salida de estas a la atmosfera atravesó de la
chimenea

VENTILADOR DE TIRO INDUCCIDO: equipo con el que se succionan los gases de

combustión de la caldera desde la parrilla de la caldera, atravesando los tres pasos de la
caldera para luego pasar por el multiciclon y finalmente el ventilador induce los gases a salir
por la chimenea.

HOGAR DE LA CALDERA: Tubo principal de la caldera donde se generan los gases de

combustión que junto con el aire del ventilador se calientas los gases que son los que a
través de la transferencia de calor se calienta y evapora el agua de la caldera

TANQUE DE CONDENSADOS: Recipiente donde llega el retorno de agua caliente del

sistema.

CHIMENEA: ducto por donde salen los gases de combustión de la caldera.

Mc DONELL: Control de nivel que automáticamente prende la bomba de agua de la caldera

y a su vez la protege por falta de agua, este control prende o apaga el ventilador de tiro
inducido en caso de falta de agua y a su vez da alarma por bajo nivel de agua.

PRESURETROL HONEYWEL: Control con el que apaga y prende el ventilador de tiro

inducido después de alcanzar la presión de 90 PSI.

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 REFERENCIA NORMATIVA

 Obras Mecánicas
ABMA American boiler manufactures Association

ASME Código de calderas y recipientes a presión.

ANSI
ANSI B.16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fitting
ANSI B.16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
ANSI B.16.9 Dimensions and End Fitting
ANSI B.16.10 Face to Face and End to End Dimensions of valves
ANSI B.16.11 Fitting Sockets Weld

ANSI B.16.21 Non metallic Gaskets for Pipe Flanges

ANSI B.16.25 Butt Welding Ends for Pipe, Valves, Flanges and Fittings.
ANSI B.16.34 Steel Valves, Flanged and Butt Welding Ends
ANSI B.31.2 Fuel Gas Piping
ANSI B.31.3 Petroleum Refinery Piping
ANSI B.31.4 Liquid Petroleum Transportation
ANSI B.31.8 Gas Transmission and Distribution Piping
ANSI B.36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ANSI B.36.19 Stainless steel pipe

API
API 5L Specification for Line Pipe
API SPEC 6D Pipeline Valves
API598 Valves Inspection and Test

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API 600 Steel Gate Valves

API 602 Compact Steel Gate Valves
API 606 Compact Carbon Steel Gate Valves, Extended Body

API 1104 Standard for Welding Pipeline and Related Facilities

API RP 1110 Recommended Practice for Pressure Testing of Liquid Petroleum
Pipelines

ASME
ASME Section VIII Pressure Vessel Code
ASME Section IX Welding Qualification

 Obras Eléctricas
ANSI American National Standard Institute.
ASTM American society for testing and material
IEEE Std 141 Recommended Practice for electric power Distribution of industrial
plants.
IEC International electro technical commission.
INCONTEC Instituto colombiano de normas técnicas.
NEC National Electric code
NESC National Electrical safety code
NEMA National electrical manufactures association.
NFPA National Fire protection association
NTC 2050 Código eléctrico colombiano.
NTC 2206 Equipos de conexión y de puesta a tierra.
NTC 2597 Accesorios para conexiones de puesta a tierra.

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NTC 2805 Maquina eléctricas rotatorias características nominales y

características de funcionamiento
NTC 169 Tubo de acero IMC recubiertos de cinc para conducción y
protección de conductores eléctricos.
NTC 2744 Cables para instrumentación y termocuplas
NTC 307 Conductores de cobre duro semiduro o blando y conductores
concéntricos.
NTC 3942 Cable de control.
NTC 332 Roscas para tuberías destinadas para propósitos generales.
RETIE Reglamento técnico de instalaciones eléctricas.
NFPA 70 National Electrical code, NEC.
REC Reglamento interno de calderas
UL Underwriter Laboratories
UL- 6 Standard for electrical rigid metal conduit-steel.
UL.-1242 Standard for electrical intermediate metal conduit-steel.

DESCRPCIÓN DEL EQUIPO:

1- Caldera

1.1 Diseño

Marca DISTRAL

Tipo Piro tubular

Cámara de combustión Húmeda

Orientación Horizontal

Capacidad 100 BHP

Presión de diseño 150 PSI

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Presión de trabajo 90 PSI

T° de alimentación del agua 80° C máximo.

Combustible Carbón

Poder calorífico del carbón 9000 BTU /Kg

Consumo teórico de combustible 122 Kgs/H

Encendido del Carbón Manual

Eficiencia térmica del calentador 85%

Numero de pasos en la combustión 3 Pasos

Área de transferencia de calor 345 Ft 2

1.2 Construcción

Material cuerpo exterior gases SA 516

Material del cuerpo cámara agua SA 516

Material de la cámara de combustión SA 516

Material salida gases de combustión Lamina calibre 12 HR.

Material refractario tapa trasera Concreto refractario 1500.

2- Aislamiento térmico de la caldera.

Material aislante cuerpo calentador Lana mineral.

Espesor material aislante 3”

Densidad material aislante 140Kgs/m3.

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Material cubierta Lámina de acero inoxidable.

Refractario tapa inferior. Concreto refractario de 2” x 1500°C.

3- Tanque agua alimentación caldera tanques de condensado.

Capacidad tanque agua alimentación 150 galones.

Material tanque agua alimentación. Lamina HR calibre 1/8” .

Presión de diseño 40 PSI.

Presión de trabajo Atmosférico.

Bomba de agua HIDROMAC E6T

4- INSTRUMENTACIÓN CALDERA.

4.1 Control de nivel agua:

Control de agua alimentación. Mc donell miller.150

Visor nivel de agua caldera

Y tanque de condensados. ½” x 250 psi marca Combraco .

Válvulas de purga 1” x 150 Psi.

Electrodo control auxiliar de agua Marca Warrick.

4.2 Control de presión:

Manómetro 6” x ½” de 0-200 PSI.

Control de presión Honeywell con diferencial

5- Quemador :

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Tipo de quemador Parrilla fija Manual.

Combustible Carbón.

6- Tablero de control:

Material del gabinete Lámina acero al carbón cal 16

Contacto nivel auxiliar agua Telemecanique

Interruptor On –Off SIEMNS

Porta lámpara con bombillo Marca Telemecanique.

Mini breaker de protección (2) SIEMENS

Contacto nivel auxiliar agua Telemecanique

7- Chimenea:

Diámetro de la chimenea: 12” diámetro

Altura de la chimenea: 12 mts

Gorro chino: 14” de diámetro

Vientos chimenea Guaya de 3/16”

Tipo de conexión Bridada

8- Voltaje suministro al control de calentador 1110/ 220V, / 3 kw

9- Ensayos y pruebas.

 Prueba hidrostática caldera 225 PSI.

 Soldadura para las partes en acero al carbón: Revestida West Arco.

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10- FILOSOFIA DE FUNCIONAMIENTO

 La cámara de combustión del cadera posee una parrilla estática refrigerada donde en la
parte superior se alimenta la caldera con carbón y en la parte de abajo cae la ceniza

 La caldera es completamente automática, On-Off, enciende y apaga el ventilador de tiro

inducido, este prende y apaga cogido con un control de presión marca HONEYWEEL y
de esto depende de la presión en la que se encuentre la caldera, es decir el ventilador
apagara a 90 PSI y debido a un diferencial que tiene el control volverá a prender a las
80 PSI esto lo hace dependiendo del consumo de los equipos a la cual se le suministrara
vapor.

 La alimentación de agua para la caldera es automática vasta con conectarla a una red
de agua alimentación domiciliara, y su consumo es muy bajo solo necesitara el agua
necesaria que se evapora producto de evaporar agua en un recipiente cerrado, sin
embargo tiene retorno de vapor de agua al tanque de alimentación de la caldera para
evitar menores perdidas y mayor ahorro de combustible, el nivel de agua está
conformado por una bomba de agua tipo TURBI la cual mediante un sistema de control
eléctrico es comandada por el control de nivel Mc Donell.

 En caso del que caso de que la caldera se quede sin agua por algún motivo, la caldera
tiene dos protecciones por falta de agua que censa el nivel agua y en caso de que falte
agua inmediatamente mandara apagar el ventilador, se recomienda no echarle agua a
la caldera si llegara a pasar esto, si usted no ve el nivel del agua en el tubo de vidrio
de la caldera, es mejor dejarla enfriar por lo menos una hora, revisar por qué motivo no
le entro agua a la caldera y empiece a echarle suavemente hasta obtener el nivel
normal, este nivel es más o menos de 2 a 3” y se ve en el tubo de vidrio del control de
nivel del control de nivel Mc Donell.

 El diseño de las tapas de la caldera permite entrar a revisar o hacer mantenimiento al

lado fuego y lado agua de la caldera.

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 Para sacar los gases de combustión a la atmosfera se instalará una chimenea de 12 mts
de altura con el fin de evitar gas carbónico en el área y a su vez cumplir con las normas
técnicas ambientales.

 Para recolectar las partículas producto de la combustión de la caldera se montó un

Multiciclon de 4 cuerpos, que va instalado a la salida de gases de la caldera y la salida
del Multiciclon va conectado a la succión de un ventilador de tiro inducido con el que se
ajusta la combustión de la caldera y a su vez saca los gases de la combustión a la
atmosfera.

 El tanque de almacenamiento de agua cuenta con un nivel visible para ver el nivel y el
agua se mantendrá precalentada debido a el regreso de condensados del enchaquetado
de la tubería, la temperatura de trabajo de este tanque es más o menos 50 ° C por que
el sistema tiene regreso de condensados.

 El hogar de la caldera es el habitáculo donde se quema el carbón para generar gases

de combustión con los que se calentará el agua para luego evaporarla y convertirla en
vapor.

 Para que la combustión sea completa se necesitan los tres elementos fundamentales
que son:
Combustible que en este caso es el carbón, aire que es generado por una corriente de
aire que es succionada por el ventilador y una ignición que puede ser una mechera o
una caja de fósforos.
Si se cumple con estos tres elementos se generara fuego y la combustión puede ser
completa o incompleta.

 La combustión es Incompleta cuando existen los tres elementos antes enunciados pero
hay exceso de aire o exceso de combustible es decir que en el caso de la caldera en
mención, si se aplica mucho carbón encima de la parrilla de la caldera y como el aire
que succionan los ventiladores es fija se produce mala combustión, esto se ve reflejada
en la cantidad de humo que sale por la chimenea.

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 La combustión es completa cuando la cantidad de carbón que se aplica al hogar de la

caldera es proporcional a la cantidad de aire que los ventiladores están succionando o
induciendo por entre todo el sistema.
 Para el caso del carbón que se está quemado en la caldera se necesitan por cada Kg
de carbón entre 15 y 20 m3 de aire, el ventilador que se montó en la caldera están
diseñados para que juntos generen 30 m3 de aire por cada Kg de carbón.

11- OPERACIÓN DE LA CALDERA

 Antes de encender la llama de la caldera verifique que el gabinete de control de la

caldera se encuentre energizado, para verificar si esta energizado ponga el interruptor
de la bomba de agua en Manual y de esta manera se encenderá la bomba de agua que
llena la caldera.

 Coloque siempre el interruptor de la bomba de agua en automático y verifique que en el

tubo de nivel de la caldera se vea el agua a un nivel mayor de 1” es posible que le falte
agua si es así la bomba se encenderá automáticamente hasta alcanzar el nivel de agua
configurado, este puede estar calibrado entre 2 y 3”.

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 En caso de que le falte agua a la caldera y se coloque el interruptor del ventilador en

automático inmediatamente sonara la alarma y no deberá prender el ventilador de tiro
inducido, espere a que la bomba reponga el nivel del agua al nivel configurado y así se
apagara la alarma e inmediatamente prendera el ventilador de tiro inducido.

 Todos los días y sin falta se deberá purgar la caldera por lo menos dos veces en el turno
para purgar la caldera abra la válvula que está en la parte inferior del control de nivel Mc
Donell por un espacio de 10 segundos o hasta que usted vea que sale agua por el tubo
de desagüe que se encuentra al lado del ventilador de tiro inducido, después diríjase a
la parte inferior trasera de la caldera y abra la válvula de purga de fondo y lo mismo por
espacio de 10 segundos deje que salga agua por el desagüe de la caldera, esta purgas
la puede hacer con presión de 60 a 90 Psi preferiblemente, la presión ayuda a sacar los
sólidos acumulados en el interior de la caldera.

 Ya asegurando que la caldera tiene agua proceda a encender la caldera y para esto
utilice madera, cartón, papel periódico o cualquier material combustible y con una
mechera o fósforos haga una hoguera pequeña, comience a colocar carbones pequeños
en el interior de la llama hasta obtener una llama mediana, prenda el ventilador para que
le ayude a avivar la llama.

 En caso de que la bomba de agua falle o en el tanque de condensados no halla agua,

el control de nivel Mc Donell está configurado para que haga sonar la alarma, si es así
no se asuste, ponga el interruptor de la bomba de agua en OFF es decir en el centro
apagado y verifique cual es el estado de nivel del agua en el tanque de condensados si
no hay agua busque la manera de ponerlo llenar y cuando se restablezca el nivel prenda
de nuevo la bomba pero vaya ir llenando la caldera gradualmente.

 Cundo se establezca una llama viva empiece a alimentar la caldera con carbón de todos
los tamaños y de esta manera ya la caldera comenzara a calentar y a generar vapor.

 La caldera se configuro para que a los 90 PSI apague el ventilador de tiro inducido que
es el que aviva la llama para la combustión

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 En el caso de esta caldera se hace necesario alimentarla gradualmente se debe

alimentar como máximo 1,5 Kgs de carbón no aplique ni dos ni tres ni más paladas de
carbón en el interior del hogar porque esto causara mala combustión y por consiguiente
aumento de la salida de humo por la chimenea.

 Tome el tiempo que sea necesario para ir subiendo la caldera gradualmente hasta que
la caldera alcance los 90 PSI que es la presión de apagado de los ventiladores.

 Nunca alimente la caldera cuando el ventilador esté apagados pues en este momento
no hay oxígeno, la combustión será incompleta y le saldrá mucho humo por la chimenea.

 En caso de que se haya sobrealimentado la caldera con carbón es posible que se siga
presurizando en caso de que esto pase la caldera cuneta con una válvula de seguridad
que se disparara a los 120 PSI, si esto llegara suceder no se asuste, vaya al distribuidor
de vapor y pos la válvula de purga de este saque vapor hasta que la válvula de seguridad
de la caldera cierre.

 Mientras que la caldera esté parada por que el ventilador se apagó automáticamente y
la presión esta alta se deberá aprovechar para esparcir la ceniza de la parrilla del hogar
de la caldera que se ha producido durante la quema cuando el ventilador estuvo
prendidos, esta ceniza deberá caer al cenicero.

 La idea principal es mantener la parrilla limpia durante el proceso de quemado con el fin
de que las hendijas por donde entra el aire para la buena combustión estén libres de
ceniza y de esta manera siempre haya buena combustión.

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Hendijas por donde entra el aire de combustión

Cenicero

 De la misma manera y al mismo tiempo que se limpia la parrilla se deberá esparcir la

ceniza del cenicero para ir abriéndole campo al aire fresco que entra por el cenicero.

 Las hendijas por donde cae la ceniza a la parte inferior del hogar de la caldera deben
estar despejadas para que haya circulación de aire, si estas se taponan con material
particulado que ya no se quema la combustión de la caldera es incompleta, para
despejarla es necesario apagar manualmente el ventilador de la caldera y con un rastrillo
o herramienta adecuada limpiar estas hendijas, esta operación se deberá hacer por lo
menos cada tres horas y dependerá también del consumo de carbón de la caldera es
decir a mayor consumo se deberá hacer más limpieza.

 A la mitad del turno se deberá sacar la ceniza del cenicero y humedézcalo con agua
para enfriarlo, desocúpelo, si este no se limpia adecuadamente no entrara aire por las
hendijas de la parrilla, con esto se garantiza la buena combustión.

 El éxito de la buena combustión durante la operación es la limpieza del cenicero y la

limpieza de las hendijas por donde circula el aire para la combustión.

 Utilice los elementos de protección personal para la operación de la caldera tales como
gafas trasparentes, guantes de vaqueta manga larga, botas con puntas de acero, peto

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en carnaza, overol y/o camisa de manga larga, y bajo ningún motivo toque los tubos o
partes de la caldera sin los guantes de seguridad recuerde que todo está muy cliente y
el contacto de la piel con las tuberías o partes calientes pueden ocasionar ampóllamelos
o quemaduras hasta de segundo grado.

 El flujo que siguen los gases de combustión de la caldera es. el aire entra por el
cenicero, pasa por entre las hendijas de la parrilla y luego se va hacia la caldera
recorriéndola 3 veces por eso se dice que es una caldera de 3 pasos, el primero es por
entre el tubo grande que es el tubo de la combustión y los otros dos pasos lo hace por
la tubería de 2”, para que se cumpla con esto es necesario mantener al máximo limpia
todas las partes que intervienen en la combustión de la caldera si por algún motivo no
se cumple con esta limpieza la caldera pierde su eficiencia y se verá reflejado en la caída
de presión, producción y gastos innecesarios de carbón.

12- MANTENIMIENTO DE LA CALDERA Y MULTICICLON.

Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un

mínimo de paradas en producción, minimiza costos de operación y permite un seguro
funcionamiento.

El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:

 Correctivo = Corregir.
 Preventivo = Prevenir.
 Predictivo = Predecir.

El manteamiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en
el tiempo. Es por ello que se recomiendan las siguientes actividades a corto, media
y largo plazo.

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Diariamente

 Antes de iniciar la jornada se debe limpiar la parrilla de la caldera, el cenicero interno

de la caldera, las hendijas por donde entra el aire de combustión debe estar
completamente limpio.

 Se debe sacar el hollín que se va recolectando en el interior del Multiciclon con el fin
de evitar salida de material particulado al exterior,

 Purgue la caldera diariamente tanto por el lado del control de nivel Mc Donell como
por el lado de la purga de fondo de la caldera.

 El agua y vapor presente en la caldera está provisto de sedimentos y material

particulado deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar
la falsa toma de señales de presión y nivel de agua de los diferentes elementos de
control y seguridad.

 Antes de iniciar la jornada se debe limpiar la parrilla de la caldera, el cenicero interno

de la caldera, las hendijas por donde entra el aire de combustión debe estar
completamente limpio.

 Por seguridad el cuarto de calderas debe estar limpio, libre de materiales

combustibles, libre de obstáculos que puedan interferir a la hora de tener que hacer
una evacuación causada

 Cada 15 días

 Se hace necesario deshollinar la caldera cada vez que sea necesario, se sugiere que
sea cada 15 días por lo menos.

 Se deben conservar intactas o en buen estado las empaquetaduras de las tapas

frontales y la de la tapa trasera, si no se empaca bien y si no se coloca la totalidad de
los tornillos se perderá el flujo por entre los 3 pasos y por supuesto la eficiencia de

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la caldera caerá, del mismo modo el ventilador de tiro inducido ya no succionaran

del exterior pasando por el cenicero sino que succionará por entre las tapas y se
perderá la buena combustión, esto generara nuevamente humo y mucho más humo
de lo habitual.

 Para las tapas delanteras es necesario utilizar cordón de asbesto de 3/4” cuadrado.

 Para las tapas traseras se utiliza cordón de asbesto de 3/8” redondo.

 Las roscas y los tornillos deben estar en buen estado para facilitar la destapada de
la caldera.

 El diseño de las tapas de la caldera facilita el deshollinado, hay que hacerlo y dejar
las tapas con sus empaquetaduras y tornillería en su lugar y en buen estado.

 Para el deshollinado de la caldera se debe atizar un churrusco redondo de 1,3/4” en

acero el cual servirá para limpiar el interior de los tubos de fuego.

 También se puede lavar la caldera en el interior después de haber sacado el material

particulado más grueso.

 El ahorro de combustible (Carbón) depende de que tan limpia estén los internos del
hogar (parilla estática) como de las tuberías internas de la caldera, entre más hollín
se acumulen en estos elementos más aumenta la temperatura de los gases de
combustión de la caldera y se pierden el poder de calentamiento, estas pérdidas se
ven reflejadas en los altos consumos de carbón y en la emisión de partículas
exagerada a la atmosfera.

 El material particulado que genera la caldera por efectos de la mala combustión

(Entradas de aire taponadas con material particulado en las hendijas de la parrilla y
cenicero colmatado) aumenta la emisión de material particulado a la atmosfera, es
decir que el ventilador succiona en vez de aire cenizas, y por mas multiciclon o

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equipos que se monten para su recolección de dichas partículas no será posible

recolectarlos en su totalidad.

 El flujo que siguen los gases de combustión de la caldera es. el aire entra por el
cenicero, pasa por entre las hendijas de la parrilla y luego se va hacia la caldera
recorriéndola 3 veces por eso se dice que es una caldera de 3 pasos, el primero es
por entre el tubo grande que es el tubo de la combustión y los otros dos pasos lo hace
por la tubería de 2”, para que se cumpla con esto es necesario mantener al máximo
limpia todas las partes que intervienen en la combustión de la caldera si por algún
motivo no se cumple con esta limpieza la caldera pierde su eficiencia y se verá
reflejado en la caída de presión, producción y gastos innecesarios de carbón.

 El multiciclon es el recolector de partículas que se generan durante la combustión, su

funcionamiento depende de la presión de inducción que le da el ventilador de tiro
inducido, la limpieza de las partículas que atrapa el Multiciclon se deben evacuar a
diario para evitar que se colapse y salga material particulado a la atmosfera atreves
de la chimenea, para la limpieza del Multiciclon se deben apagar el ventilador o
hacerlo antes de comenzar el turno diario de trabajo de la caldera.

Compuerta por donde se debe limpiar

el Multiciclon a diario

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NOTA IMPORTANTE

 La compuerta por donde se sacan las partículas del Multiciclon nunca pero nunca se
deberá dejar abierta si esto sucede se By pasara el Multiciclon y sacara todas las
partículas al exterior por entre la chimenea.

Entrada de aire de combustión de la

caldera, debe permanecer lo más limpia
posible

 Mensualmente se deberá limpiar el filtro de agua alimentación de agua de la bomba de

agua, limpiar el gabinete de control, verificar el estado de los rodamientos y acople de la
bomba de agua, los rodamientos y conexionado del motor del ventilador de tiro inducido
y verificar conexionado eléctrico en general.

 Semestralmente es necesario lavar el interior de la recamara del control de nivel Mc

Donell con el fin de sacar lodos y verificar su correcto funcionamiento como también se
deberá retirar los hans hole y Man hole para retirar los internos de la caldera y con una
manguera de alta presión se pueden retirar los sólidos internos de la caldera.

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 Anualmente. Se incluye el programa semestral, adicionando, Cambio de empaques

de la bomba de alimentación si es necesario, Mantenimiento de motores en un taller
especializado, Desarme total con limpieza y prueba de aislamientos y bobinas, De
acuerdo a un análisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera, se
determina si es necesario realizar una limpieza química de la caldera.

13- Mantenimiento al sistema de vapor de las Marmitas procesadoras de aceite de

pescado.

 Para que el sistema de calentamiento de las marmitas funcione correctamente es

necesario limpiar las trampas de vapor cada vez que sea necesario, la mejor manera de
saber cuándo las trampas necesitan mantenimiento es cuando se note que los
serpentines no están calentando correctamente para esto se hace necesario desarmar
las trampas limpiarlas especialmente los filtros de cada una de ellas.

 Del mismo modo verifique que la apertura de las válvulas de entrada y salida de
condensado de cada una de las marmitas estén ajustadas y funcionen correctamente.

 A lo máximo trate de mantener limpios cada uno de los serpentines de las marmitas
raspando diariamente la corteza que se va pegando producto de la cocción de las
vísceras del pescado.

14- FALLA DE LA CALDERA

 Características: El ventilador no arrancan

 Posibles causas: Bajo nivel de agua, falla del sistema de energía eléctrica, interruptor
manual defectuoso en posición off, control de operación o controles de carácter limite
defectuosos o des calibrados, voltajes demasiado altos o bajos, , breaker defectuosos
en el gabinete de la caldera, contactos o arrancadores eléctricos en mal estado, falta de
nivel de agua de la caldera

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 Características: La bomba de agua no arranca o no bombea

 Posibles causas: Bajo nivel de agua en el tanque de condensados, falla del sistema de
energía eléctrica, interruptor manual defectuoso en posición off, control de operación o
controles de carácter limite defectuosos o des calibrados (Mc Donell), voltajes
demasiado altos o bajos, breaker defectuosos en el gabinete de la caldera, contactos o
arrancadores eléctricos en mal estado, acople de la bomba o motor defectuoso o en mal
estado.

 Características: La caldera no sube presión de vapor

 Posibles causas: Bajo nivel de agua en la caldera, ventilador de tiro inducido en mal
estado, falla en el sistema de energía eléctrica, caldera saturada de hollín, multiciclon
saturado de material particulado por falta de mantenimiento, hendijas de parrilla saturado
por material particulado, cenicero lleno de material particulado, fuga en tubería interna
de la caldera causada por rompimiento o tubos flojos en su expansión.

 Características: Disparo frecuente de la válvula de seguridad de la caldera.

 Posibles causas: sobre alimentación de carbón durante la operación de la caldera, des
calibración de la válvula de seguridad de la caldera, des calibración del control de
presión de la caldera.

15- FALLA EN LOS MATERIALES.

 Características: Por corrosión.

 Posibles causas: Proceso de acción erosiva ejercida sobre la superficie interna de la
caldera por la acción mecánica de materiales sólidos, abrasivos, transportados por el
agua o los gases en circulación. La corrosión también se presenta por oxidación.

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 Características: Por Sobrecalentamiento.

 Posibles causas: Cuando los materiales de fabricación de la caldera son expuestos a
altas temperaturas se presentan fallas de diferentes tipos dependiendo de las causas
que la generan.

 Características: Soldadura y construcción.

 Posibles causas: El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener
inclusiones no metálicas significativas, debe formar contornos superficiales que fluyan
suavemente con la sección que se está uniendo y no tener esfuerzos residuales
significativos por el proceso de soldadura.

 Características: Implosión y explosión.

 Posibles causas: Las explosiones en calderas suelen ocurrir cuando la presión a la que
está operando la caldera supera la presión para la cual fue diseñada. Generalmente esto
ocurre cuando algunos de los sistemas de alarma o control están descalabrados,
dañados o no funcionan.

 Las implosiones en calderas ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada

para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo
y el colapso del material.

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