INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

UNIDAD TICOMAN – POSGRADO E INVESTIGACIÓN

VENTAJAS EN LA RECUPERACIÓN SECUNDARIA DE

YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS, CASO: CO2 Y
NANOTECNOLOGÍA.

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE MAESTRO EN

GEOCIENCIAS Y ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS
NATURALES

PRESENTA:

ING.DANIEL GONZALO CALZADA ELORZA

DIRECTOR DE TESIS:
Dr. DANIEL ROMO RICO

MÉXICO, D.F. 2016

Agradecimientos

En agradecimiento a mis profesores de ESIA – ticomán, por todo el apoyo brindado a

través de mis estudios y con la promesa de seguir siempre adelante, en especial al Dr.
Daniel omo ico por su apoyo, aliento y estimulo mismos que posibilitaron la
conquista de esta meta.

A mi madre como una muestra de cariño y agradecimiento por todo el amor y el apoyo
brindado. Porque gracias a ella soy una mejor persona.

A mi padre que siempre ha estado ahí para brindarme su

apoyo incondicional A mis hermanos y sobrinos, por las

alegrías que pasamos juntos y compañía.

A mi mujer por su sonrisa que calma mi cansancio, por tus brazos que me consuelan
cuando las cosas no van bien, por tus palabras de confianza. Demostrando que sus
esfuerzos son impresionantes y su amor es para mí invaluable.

Finalmente a todos mis amigos y compañeros que gracias a ellos tuve días muy amenos dentro de mi salón
de clases.

Daniel Gonzalo Calzada Elorza

RESUMEN

Ante la preocupación de que el petróleo accesible se está terminando, es necesario encontrar

alternativas de producción que permitan llevarlo al mercado. El estudio de los campos en
producción y maduros es una alternativa con elevada viabilidad dado el volumen de reservas aún
disponibles. Los métodos de recuperación secundaria y mejorada representan una de estas opciones
de producción de petróleo, pero ante su diversidad, es relevante identificar aquellos más apropiados
al tipo de campo en explotación.
Este trabajo se enfoca a analizar los elementos necesarios para la selección de métodos de
recuperación mejorada, que permitan mejorar las condiciones de rentabilidad y riesgo de los
proyectos en el menor tiempo posible y tomando en cuenta los temas de sustentabilidad. En
particular, se desarrolla un caso de aplicación en el campo Onel del Complejo Cantarell.

Abstract

Concerned that the accessible oil is running out, we need to find alternatives that would allow it to

market. The study of mature fields in production and is a viable alternative given the high volume

of reserves that remain. The methods of secondary and enhanced recovery of these options

represent oil production, but to their diversity, it is important to identify the most appropriate type

of field operation.

This work focuses on analyzing the elements necessary for the selection of enhanced recovery

methods, to improve the conditions of return and risk of the projects in the shortest time possible

and taking into account sustainability issues. In particular, an application case is developed in the

Onel field Cantarell Complex.

Introducción

El petróleo es un recurso no renovable que se ha estado usando por muchos años como base de
aporte de energía en la economía. Los grandes campos de ese hidrocarburo están en proceso de
agotamiento, pero aún cuentan con reservas que pueden ser colocadas en el mercado. Ante este
agotamiento, y la dificultad para encontrar nuevos campos, se tiene la alternativa de emplear
métodos de extracción eficientes que aumenten el factor de recuperación. Se conocen un conjunto
de métodos de recuperación secundaria y terciaria, pero dadas las condiciones geológicas, de
infraestructura y económicas de cada campo, es pertinente identificar los criterios o consideraciones
que permitan elegir la alternativa que redunde en obtener más producción en condiciones de
rentabilidad. Por lo anterior, existen una serie de interrogantes por estudiar, entre las que resaltan:
¿Qué elementos se deben tomar en cuenta en la selección de método de Recuperación Mejorada?

La implementación de métodos de Recuperación Mejorada requiere de guías o métodos que

involucren más allá de aspectos técnicos al momento de ser seleccionados (impacto ambiental,
confidencialidad, términos conceptuales pactados, impacto social), de acuerdo con los resultados de
una búsqueda en fuentes de información, no se identificaron dichos procedimientos de manera
específica para el caso de CO2 y Nanotecnología.

Por lo anterior, este trabajo se enfocará a identificar los elementos que permitan seleccionar
métodos de recuperación mejorada en proyectos de explotación de yacimientos en México Así
mismo, identificar los elementos que permitan seleccionar y evaluar alternativas tecnológicas.
De los objetivos específicos
a). Identificar los elementos y criterios de selección de las organizaciones.
b). Identificar las tecnologías apropiadas para ser implementadas.
c). Definir los elementos mínimos necesarios para una correcta
implementación. d). Definir los campos adecuados para la implementación de la
tecnología.

Las tecnologías en las organizaciones han sido implementadas por especialistas en tecnologías,
poniendo en práctica una planeación estratégica previa que permita tener los recursos disponibles.
La experiencia ha sido la base para la implementación de estas tecnologías en las organizaciones, e
indica la necesidad de una metodología, que permita la implementación de tecnologías en métodos
de recuperación mejorada, facilitando las operaciones del personal y los proyectos.
La metodología de la implementación de las tecnologías desempeñará la función de poner en
práctica de una forma ordenada y sistemática los elementos claves identificados en esta
investigación. Centrándose en la necesidad de conocer como las empresas y sus clientes adquieren
tecnología, consiguiendo minimizar costos, tiempo y rendimiento de las herramientas.
Después de la explotación de los campos a través de métodos de recuperación primaria y
secundaria, aún es posible incrementar el factor de recuperación con la aplicación de métodos de
recuperación mejorada, mediante procesos, los que generalmente se dividen en: Térmicos,
Inyección de Gases y Químicos.
La selección de un método de recuperación mejorada implica considerar elementos necesarios,
tanto de índole económica, ambiental, político, sociales, entre otras, esto quiere decir que para su
implementación requieren más allá de aspectos tanto técnicos como económicos. Por lo anterior,
después de una búsqueda bibliográfica, se procedió a elaborar bases de datos y análisis diversos
usando:
- Bancos de información nacional e internacional.
- Herramientas analíticas (cadena de valor de Porter, Análisis PEST, entre otros.)
- Fuentes de información como son; Documentales, tesis, conferencias, libros, revistas, etc…

Para el análisis del caso de estudio se realizaron las actividades siguientes:

• Se identificaron las provincias geológicas de México. Se ubicaron los yacimientos

carbonatados de México, así mismo, se identificaron las provincias petroleras más
productoras del país.

• De bancos de información proporcionados por SIE (Sistema de Información energética),

CNH (Comisión Nacional de Hidrocarburos), PEMEX (Petróleos Mexicanos), Portal de
Trasparencia, se obtuvo información para el análisis de la producción de cada yacimiento
ubicado.

• Se generaron gráficas de cada campo que representan los factores de recuperación, a partir
de los datos de volumen original y volumen producido.

• Se generaron gráficas del volumen acumulado

• Se realizó una jerarquización de los campos seleccionados de acuerdo a la tendencia de las

gráficas

• Se ubicó al mejor candidato para una futura aplicación de un método de recuperación

mejorada.
 • Se realizó una búsqueda de información sobre la actividad actual de los campos
seleccionados.

• Se incorporaron los criterios de selección que son diferentes a los técnicos

La finalidad de este trabajo será identificar los elementos que permitan posteriormente seleccionar y
evaluar alternativas tecnológicas. Para su desarrollo, se utilizará como caso de estudio la
recuperación mejorada en un Campo de Cantarell.
 Página|1

INDICE-------------------------------------------------------------------------------------------------1
Capitulo 1
Introducción---------------------------------------------------------------------------------------------5
Ciclo de vida de un yacimiento-----------------------------------------------------------------------6
1.1 Recuperación Primaria---------------------------------------------------------------------------10
1.2 Recuperación Secundaria------------------------------------------------------------------------10
1.3 Recuperación terciaria---------------------------------------------------------------------------14
1.4 Concepto de recuperación secundaria y mejorada-------------------------------------------17
1.5 Situación actual de la recuperación de hidrocarburos en México-------------------------19
1.6 Inyección de CO2--------------------------------------------------------------------------------21
1.7 Método Microbiano------------------------------------------------------------------------------22
1.8 Criterios de escrutinio----------------------------------------------------------------------------22
Tipo de yacimientos---------------------------------------------------------------------------------22
1.9 Análisis de los tipos de yacimientos-----------------------------------------------------------23
1.9.1 De acuerdo al tipo de roca almacenadora----------------------------------------------23
1.9.2 De acuerdo al tipo de trampa-------------------------------------------------------------23
1.9.3 De acuerdo a la presión original del yacimiento---------------------------------------23
1.9.4 De acuerdo al Empuje predominante----------------------------------------------------24
1.9.5 Identificación del tipo de fluido----------------------------------------------------------24

Capitulo2
2.1 Introducción---------------------------------------------------------------------------------------29
2.2 Desplazamiento
2.2.1 -Desplazamiento Miscible--------------------------------------------------30
2.2.2- Gas Licuado de Aceite ( LPG)-------------------------------------------30
2.2.3-Desplazamiento Inmiscible-----------------------------------------------31
2.3 Métodos de inyección de Co2------------------------------------------------------------------32
2.3.1 Método de Gas Alternado con Agua o WAG----------------------------------------------33
2.3.2 Método Huff and Puff-------------------------------------------------------------------------33
2.3.3 Características de la Inyección de CO2-------------------------------------------------------------------------------- 34
2.3.4 Desventajas al inyectar CO2 , como Proceso de Recuperación Secundaria------------35
 Página|2
2.4 Criterios de Selección----------------------------------------------------------------------------35

2.5 Caso de campo------------------------------------------------------------------------------------36

2.6 Balance de materia-------------------------------------------------------------------------------37
2.7 Índices de empuje--------------------------------------------------------------------------------41
2.8 Empuje por entrada de agua---------------------------------------------------------------------43
2.9 Elección del Método más Adecuado para la Recuperación Secundaria y Mejorada del
Campo-------------------------------------------------------------------------------------------------46
2.10 Propuestas de Inyección-----------------------------------------------------------------------48
2.11 Principios Básicos de la Evaluación de Riesgo Económico------------------------------49

Capítulo 3
Recuperación secundaria usando nanotecnología------------------------------------------------52
3.1 Introducción--------------------------------------------------------------------------------------52
3.1.1 La importancia de la mojabilidad en la recuperación secundaria y mejorada----------53
3.1.2 Mediciones de la mojabilidad 54
3.1.3 Tipos de Mojabilidad--------------------------------------------------------56
3.2 Nano fluidos---------------------------------------------------------------------------------------59
3.3 Aditivos para fluidos de perforación con nanotecnología-----------------------------------60
3.4 Nano escalas en fluidos--------------------------------------------------------------------------61
3.5 Nano – Estimulantes para la recuperación de aceite pesado--------------------------------62
3.6 Aplicación de campo “Cambio de mojabilidad con nanotecnología”---------------------63
3.6.1 Materiales usados 65
3.6.2 teoría y calculo 66
3.6.3 Evaluación de la porosidad 67
3.6.4 Evaluación de la permeabilidad 70
3.6.5 Factores de recuperación 72

Capítulo 4
Estado del arte de los métodos de recuperación mejorada
Introducción-------------------------------------------------------------------------------------------73
4.1 Estado del arte---------------------------------------------------------------------------73
4.2 Situación actual de los métodos de recuperación mejorada-----------------------74
 Página|3
4.3 Aspectos generales del Co2------------------------------------------------------------75
4.4 Estado del arte del Co2-----------------------------------------------------------------75
4.5 Recuperación por Desplazamiento con CO2----------------------------------------77

4.6 Mecanismos de Recuperación---------------------------------------------------------78

4.7 Limitaciones----------------------------------------------------------------------------78
4.8 Problemas---------------------------------------------------------------------------------79

4.9 Estado del arte de la Nanotecnología----------------------------------------------------------79

4.10 Aplicación del CO2 y Nanotecnología en el control de la movilidad--------------------80
Lista de tablas y gráficos

Tabla 1. Clasificación y efectos de los subprocesos que se emplean en RM

Tabla 2.- Técnicas de recuperación secundaria y mejorada
Tabla3 .- Volumen original de hidrocarburos

Tabla 4 .- Análisis de corridas del programa

Tabla 5 .-- Materiales utilizados en el estudio.

GRAFICOS
Grafico 1. Porcentajes de recuperación primaria por mecanismo de empuje
Grafico 2.- Producción de aceite en México
Grafico 3.- Producción de gas natural en México
Grafico 4.- Diagrama de Aceite Negro
Grafico 5.- Diagrama de aceite volátil
Grafico 6.- Diagrama de gas y condensado
Grafico 7.- Diagrama de Gas húmedo
Grafico 8.- Diagrama de Gas Seco
Grafico 9.- Diagrama del cálculo de volumen
original Grafico 10.- Identificación del Índice de
empuje Grafico 11.- Verificación de la mejor técnica
de EOR Grafico 12.- Factor de recuperación de
aceite
Grafico 13.- Factor de recuperación del gas
Grafico 14.- Resultados en varios fluidos utilizando agua destilada
Consideraciones Generales

Conforme se explota el yacimiento, después de la recuperación primaria y

secundaria, el yacimiento contiene todavía de un 60 a un 80 % del aceite original que no es
posible extraer a menos que en México se incorporen métodos de recuperación que tengan
como propósito mejorar la eficiencia de desplazamiento del aceite e incrementando los
ritmos de producción.
Comenzar a implementar tecnología nueva e incorporarla en México es la visión de muchos
científicos, sin embargo, para que esto suceda necesitamos realizar un análisis de las nuevas
técnicas empleadas, hacer el estado del arte resultará de gran utilidad ya que será posible
considerar y aplicar tales técnicas a los yacimientos de producción y conseguir un factor de
recuperación mayor.
En México los campos petroleros han ido declinado con el paso del tiempo debido
principalmente a la falta de energía dentro del yacimiento, sin embargo existen métodos de
recuperación (primaria, secundaria y mejorada) que generan un incremento en la presión
del yacimiento provocando así mejorar los factores de recuperación existentes.
Para conocer el método de recuperación más adecuado es necesario la implementación del
estado del arte nos proporcione la información más relevante y con ello saber qué criterios
de selección tomaremos en cuenta.
Los diferentes procesos de recuperación de aceite que pueden ser subdivididos en tres
grandes categorías. En el proceso primario, el aceite es forzado a salir del yacimiento
petrolero por los mecanismos naturales de empuje de los fluidos, como expansión del aceite
con su gas disuelto, entrada de agua, etc. Cuando la presión del yacimiento ha disminuido y
se tiene la suficiente información desde el punto de vista técnico y económico, se puede
inyectar agua o gas para mantener o al menos reducir la rapidez de declinación de la
presión existente en el yacimiento, así como reducir también el ritmo de declinación de la
producción y aumentar la recuperación final. La conversión de algunos pozos productores a
pozos inyectores y la subsecuente inyección de gas o agua para desplazar el aceite en el
yacimiento, ha sido denominada como recuperación secundaria de aceite.
La recuperación terciaria, ha sido la que se aplica después de la inyección de agua (o de
cualquier proceso secundario usado). En los procesos terciarios se han usado fluidos
miscibles, productos químicos y energía térmica, para el desplazamiento adicional de aceite
después de que un proceso de recuperación secundaria ya no sea rentable. Los procesos de
recuperación que pertenecen a esta categoría son: inyección de gases, productos químicos y
el uso de energía térmica. Los gases usados son gases hidrocarburos, CO2, nitrógeno (el
nitrógeno se considera dentro de este rubro, al ser considerado este un gas inerte y que entra
en la clasificación de los métodos de desplazamiento) y gases de combustión. Para fines
prácticos, el uso de gas se ha de considerar un proceso de recuperación terciaria si la
eficiencia de recuperación depende de otro mecanismo donde no haya habido
desplazamiento frontal miscible, caracterizado por la alta tensión interfacial en las
permeabilidades.
Tener presente el estado del arte a la hora de realizar una investigación, nos proporciona en
el estudio el conocimiento acumulado dentro de un área específica, compilando y
sistematizando información con el fin de hacer balances sobre las tendencias de
investigación y tomando como punto de partida para el análisis de los métodos de
recuperación mejorada que analizaremos; con ello se podrán tomar decisiones al abordar
perspectivas diferentes dadas por varios actores.
Tomando en cuenta estas consideraciones la metodología a seguir se basara en tres grandes
pasos: contextualización donde tomaremos en cuenta los 2 métodos de recuperación
mejorada (Inyección de CO2 y Nanotecnología).
Clasificación tomando en cuenta sus aportes a la industria y por último categorización,
dando a conocer los beneficios que estas herramientas tienen, estos 3 complementos
ayudaran a entender mejor cada una de las herramientas y nos proporcionaran la
información necesaria al tomarlas en cuenta brindándonos más de una alternativa de
información.
Ciclo de vida de un yacimiento petrolero

La vida de un yacimiento petrolero comprende ocho etapas (ver figura 1), desde la
exploración hasta su abandono. Dentro de cada una de estas etapas existe una gran cantidad
de procesos que permitirán una correcta explotación del mismo.

Figura 1. Ciclo de vida de un yacimiento de hidrocarburos (Abdus, 1994)

La primera etapa en la vida de un yacimiento es la exploración geológica y

geofísica, que permitirá determinar zonas de interés, es decir, donde las propiedades de la
roca pueden permitir la acumulación de hidrocarburos. En esta parte se deben identificar las
rocas generadora, almacén y sello.

Cuando se ha identificado un posible yacimiento el siguiente paso es la perforación

del primer pozo, llamado pozo exploratorio. Una vez que se ha terminado el pozo se le
aplican pruebas de producción para determinar si existen o no hidrocarburos. De resultar
positivas las pruebas se estimarán las reservas económicamente explotables y se dice que se
ha descubierto un nuevo yacimiento.

Una vez que se tiene la certeza acerca de la existencia de una reserva

económicamente explotable, se continúa con la perforación de los pozos delimitadores y
con la descripción del yacimiento, en la cual se deben conjuntar todos los datos de los
pozos que se hayan perforado. Estos comprenden las estadísticas de perforación, los
registros geofísicos que se hayan tomado, pruebas de los núcleos con los que se cuente,
pruebas de producción a los pozos, etc. Todos estos datos se toman en cuenta para realizar
las primeras simulaciones de explotación del yacimiento, determinar la mejor forma de
hacerlo y de esta manera optimizarla.

Ya descrito el yacimiento comienza su desarrollo. En esta etapa se perforan los

pozos de desarrollo y se construyen las instalaciones superficiales de producción
(estaciones de separación, de bombeo, oleoductos, gasoductos, etc.). Es importante
mencionar que el lapso de tiempo, desde el descubrimiento hasta la producción del primer
barril de petróleo con fines económicos, puede tardar varios años dependiendo de la
localización del yacimiento.
Para dar inicio a la explotación del yacimiento, es necesario que todas las
instalaciones superficiales de producción estén terminadas. Por lo regular la explotación de
un yacimiento se da en tres etapas (ver figura 2). En la de explotación primaria, los pozos
producen por la fuerza del propio yacimiento, es decir, aporta la energía para que los
fluidos lleguen hasta la superficie.

Figura 2. Etapas de explotación de un yacimiento de hidrocarburos

(Abdus Setter, 1994 )

En esta etapa de producción existen cinco mecanismos de desplazamiento por

medio de los cuales se producen los hidrocarburos. Estos mecanismos son: empuje por la
expansión del sistema roca-fluidos, empuje por expansión de gas disuelto, empuje por
expansión del casquete de gas, empuje por segregación gravitacional y empuje por entrada
de agua. Cada uno de estos mecanismos, como se puede observar en la figura 3, tendrá
diferentes factores de recuperación. De aquí los mecanismos que tienen una recuperación
más alta son la entrada de agua y la segregación gravitacional. Esta gráfica es para medios
homogéneos, por lo cual para yacimientos reales se tendrán diferentes curvas, debido a las
heterogeneidades del medio y a la combinación de los mecanismos.

Conforme se explota el yacimiento, este perderá energía (presión), lo cual da como

resultado una declinación en la producción. Para evitar que la producción baje hasta niveles
incosteables se le aplica al yacimiento energía externa para que los ritmos de producción
vuelvan a incrementarse. De esta forma inicia la etapa de explotación secundaria. Por lo
regular en esta etapa al yacimiento se le aplican métodos de mantenimiento de presión, que
son la inyección de agua o de gas no hidrocarburo inmiscible.

Figura 3. Porcentajes de recuperación primaria por mecanismo de empuje

Fuente : (Producción, 2007 )

Después de un tiempo de haberse implementado un método de recuperación

adicional o de mantenimiento de presión, la producción nuevamente declinará. En ese
momento se puede aplicar otro método diferente de recuperación mejorada para volver a
incrementar los gastos de producción y de esta forma dar inicio a la etapa de explotación
terciaria.

Una vez que se han agotado todos los métodos para mantener la producción
económicamente viable, comienza la última etapa en la vida del yacimiento, que es el
abandono del mismo. En esta etapa se llevan a cabo todas las operaciones necesarias para
taponar los pozos de tal manera que no causen daño al ambiente. Algunos de los equipos de
las instalaciones superficiales de producción que se pueden reutilizar son trasladados a
otros activos para reducir costos.

Es así como termina la vida de un yacimiento, pero comienza de nuevo el ciclo en

otros lugares para satisfacer la demanda de hidrocarburos en todo el mundo.
(Producción, 2007 )
1.1 Recuperación primaria
Un proceso de recuperación primaria de hidrocarburos se presenta, cuando el flujo de los
fluidos hacia los pozos es debido a la energía natural existente en el yacimiento.

1.2 Recuperación secundaria

Como se hizo mención, cuando un yacimiento pierde presión y como consecuencia

disminuye la cantidad de hidrocarburos que produce, es necesario impartir al yacimiento
energía externa para tratar de mantener los gastos de producción.
En general se define a los métodos de recuperación secundaria, tiene como objetivo
mantener la presión del yacimiento (mantenimiento de presión) sin afectar las propiedades
del sistema roca-fluidos; y los métodos de recuperación mejorada, como aquellos cuyo
objetivo es afectar las propiedades de los sistemas roca, fluidos y roca fluidos.
Dentro de los métodos de recuperación secundaria se encuentran la inyección de
agua y de gases no hidrocarburos inmiscibles, como el nitrógeno o CO 2. En estos procesos
el objetivo es mantener la presión del yacimiento para seguir manteniendo los ritmos de
producción y desplazar los fluidos de la zona invadida.

La inyección de agua puede realizarse en dos diferentes formas: periférica o externa;

y dispersa o en arreglos. En la forma externa el agua se inyecta fuera de la zona de aceite,
es decir, se inyecta dentro del acuífero para incrementar el barrido por la inyección de agua
(ver figura 4a). Por otro lado en la inyección dispersa o en arreglos geométricos, se da
dentro de la zona de aceite, provocando el desplazamiento de los fluidos del yacimiento por
la invasión de agua, del pozo inyector a los pozos productores (ver figura 4b). Para
determinar que tipo de inyección es conveniente se deben realizar diversas pruebas de
laboratorio y tener en cuenta su heterogeneidad. Dicha inyección puede causar que el frente
de desplazamiento no sea uniforme y provoque problemas que como consecuencia
decrezcan la producción.
 (a) (b)
Figura 4. Inyección de agua externa (izquierda) y en arreglos (derecha)
(Producción, 2007 ) pag. 18

Similarmente la inyección de gas no hidrocarburo puede realizarse de dos formas:

interna y externa. En la primera de ellas el gas se inyecta dentro de la zona de aceite. Por lo
general se aplica a yacimientos que producen por expansión de gas en solución y que no
cuenten con un casquete de gas y que no tengan la tendencia a desarrollar una capa de gas
secundaria. Por otro lado la inyección de gas externa se produce en la parte alta de la
estructura del yacimiento y por ende ayuda al desplazamiento por expansión del casquete
de gas (ver figura 5).

Figura 5. Inyección de gas externa.

(Producción, 2007 ) Pag. 18

 Existen varios factores que afectan en gran medida los desplazamientos por
inyección de agua o gas. Uno de ellos es la mojabilidad, ya que cuando se inyecta agua
dentro de la zona saturada con aceite para desplazar este último, en el caso de rocas
mojadas por agua, esta tenderá a adherirse a la superficie de la roca, formando una especie
de cuña con lo cual el desplazamiento será mas eficiente que cuando lo es mojada por
aceite; en este último caso el agua tenderá a moverse por el centro de los canales de poro al
igual que en el caso de la inyección de gas porque nunca moja a la roca. Por lo anterior se
puede deducir que la inyección de agua es más eficiente (ver figura 6).

Figura 6. Comparación entre los desplazamiento por gas (izquierda) y agua (derecha).
Fuente : (Clarck)

Otro factor es la variación en el tamaño y forma del espacio poroso. En el

desplazamiento por gas, éste tiende a moverse solo por los canales de poro más grande,
debido a su mayor movilidad y menor viscosidad en relación al aceite. El hecho de que el
gas sólo se mueva por los canales de poro más grandes ocasiona que una gran cantidad de
aceite permanezca inmóvil lo que se traduce en una recuperación baja (ver figura 7).

Figura 7. Movimiento del gas a través de los canales de poro. Fuente : (Clarck)
 Por otro lado, en la inyección de agua las fuerzas capilares causan que el agua se
mueva más rápido por los canales de poro más pequeños y con menos permeabilidad
(figura 8a). Conforme la saturación de agua se incrementa el aceite adopta la forma de un
hilo o película como se observa en la figura 8b. Conforme esta película se adelgaza la
tensión interfacial se incrementa lo que provoca el rompimiento de dicha película en los
puntos A y B, formando pequeñas burbujas de aceite que permanecerán inmóviles, que es
la saturación residual de aceite (figura 8c).

(a)

(b) (c)

Figura 8. (a) Diferencia de velocidades al pasar a través de canales de poro con

diferentes tamaños. (b) Formación de una película de aceite a causa de la tensión
interfacial. (c) Saturación de aceite residual a causa del rompimiento de la película.

Fuente : (Clarck) pag. 13

De lo anterior se concluye que para elevar la eficiencia en el desplazamiento de

aceite por la inyección de un fluido es necesario reducir la tensión interfacial, lo cual se
puede lograr mediante la adición de solventes para alcanzar un desplazamiento miscible,
que es el caso de algunos procesos de recuperación mejorada.

Fuente : (Clarck) pag. 13

1.3 Recuperación mejorada

Como se mencionó los métodos de recuperación mejorada a diferencia de los

métodos de recuperación secundaria, están enfocados a afectar las propiedades de la roca
(mojabilidad), o los fluidos (viscosidad, tensión interfacial, etc), con el objetivo de obtener
relaciones de movilidad favorables entre el fluido desplazante y desplazado, para
incrementar la producción.

De una forma general los procesos de recuperación mejorada se subdividen en

cuatro grandes categorías, que son: Térmicos, Químicos, Miscibles y Bacteriológicos. Y a
su vez estas se dividen de acuerdo al tipo de fluido inyectado.

En la tabla 1, se muestran los porcentajes de recuperación para cada fluido en un

medio homogéneo. De esta tabla se puede observar que la mayoría de los fluidos actúan
sobre la reducción de la viscosidad, reducción de la tensión interfacial o la alteración de la
mojabilidad, para producir un incremento en la movilidad del aceite o un decremento en la
movilidad del fluido inyectado, generando una producción adicional de aceite.

Subproceso Tipo de fluido Efecto en mecanismo % de recuperación

alcanzado
Térmico
Vapor Reduce la 5-40
viscosidad
Vaporiza ligeros
Combustión Reduce 10-15
viscosidad
Vaporiza
ligeros
Agua caliente Reduce viscosidad 5-10
Solvente
Hidrocarburo Desarrolla miscibilidad 5-10
miscible
CO2 miscible Desarrolla miscibilidad 5-10
Inchamiento de aceite
CO2 inmiscible Mejora movilida 5-15
disuelve d,
gas
N2 Mejora movilida 5-15
disuelve d,
gas
Aire Mejora movilida 5-15
disuelve d,
gas
Gas de combustión Mejora movilida 5-15
disuelve d,
gas
 P á g i n a | 16

Químico
Políme Mejora movilidad 5
ro
Surfactante Mejora movilidad 15
Reduce tensión
interfacial
Alcalis Mejora movilidad 5
Reduce tensión
interfacial
Altera mojabilidad
Bacteriológico
Lípidos Reduce tensión 7-30
(biosurfactante) interfacial Obstruye el
medio poroso
Producción in situ de
CO2, alcoholes y ácidos
Polisacárid Obstruye el medio 7-30
os poroso Producción in
(biopolíme situ de CO2, alcoholes
ro) y ácidos
Tabla 1. Clasificación y efectos de los subprocesos que se emplean en RM
(Producción, 2007 ) página 22

Los porcentajes de la tabla consideran experiencias de campo y de laboratorio, por

lo cual son una aproximación general, ya que en un yacimiento en particular se deben
considerar las heterogeneidades particulares, ya que puedan ocasionar canalización y alta
dispersión, y con ello una reducción en el porcentaje de recuperación.

De los diversos solventes que se pueden utilizar para ello, se encuentra el gas
hidrocarburo bajo condiciones de miscibilidad. El presente trabajo está enfocado a explicar
la forma en que se desarrolla este proceso ya que cuenta con varias ventajas sobre la
inyección de gas y agua, lo que lo hace atractivo para implementarse en México, aún en
yacimientos que han estado bajo un proceso de inyección de agua.
 P á g i n a | 17

1.5 Concepto de recuperación secundaria y mejorada.

Es toda actividad encaminada a una recuperación adicional que se obtendría con la energía
propia del yacimiento, otorgando una energía externa, cualquiera que sea el tipo de ella.
Comúnmente esta energía es suministrada al yacimiento ya sea en forma mecánica o
calorífica : La energía en forma mecánica se suministra al yacimiento cuando le inyectan
fluidos tanto líquidos como gaseosos, que desplazan al aceite remanente en el yacimiento.
Como energía se representaría por el producto ( PV), presión por volumen, que implica
trabajo o la capacidad para producirlo.

Los métodos de recuperación se clasifican de la siguiente forma:

1.- Inyección de agua
2.- Inyección de gas natural
3.- Métodos térmicos
4.- Inyección de vapor
- combustión insitu
5.- Miscibles
- Solvente hidrocarburo
- Gas natural
- Gas de combustión
- Bióxido de carbono
- Nitrógeno
6.- Desplazamiento químico
- Polímeros
- Surfactante / polímero
- Álcalis
Por lo general, todos los procesos de recuperación mencionados, están diseñados y
seleccionados para mejorar alguna propiedad o característica, de tal forma que se
incrementen las eficiencias de recuperación de aceite, eliminando efectos de presión
capilar, aumentando fuerzas viscosas de arrastre y en general, aumentar la eficiencia de
desplazamiento y barrido.

Caracterización del yacimiento y de los fluidos.

La primera acción en la aplicación de estas técnicas a un campo debe ser: caracterización

geológica y petrofísica del yacimiento y la caracterización física química de los fluidos
residentes en el medio poroso. Dentro de esta caracterización podemos listar la siguiente:
. Profundidad, ángulo de inclinación, espesor neto, número de estratos, extensión
areal, presión y temperatura.
. Composición litológica de la roca almacenadora, densidad, heterogeneidades,
propiedades térmicas, porosidad, permeabilidad y mojabilidad.
. Curvas de permeabilidad relativas y presión capilar.
. Tipo y área de arreglo de pozos, numero de arreglos en el yacimiento.
. Volumen original del yacimiento, reservas, gasto de inyección y /o producción
. Densidad, viscosidad, saturaciones y factores de volumen de los fluidos.
El conocer todos estos parámetros del yacimiento, da conformidad para poder determinar la
aplicación de alguna de estas técnicas de recuperación secundaria o mejorada a un campo
petrolero.
Inyección de agua y gas natural.- Como una forma de sustituir la presión del yacimiento, al
agotarse su energía y por consecuencia la producción, se han empleado técnicas de
inyección de gas y agua para presionarlos y restaurar la producción. Estas técnicas muchas
veces conviene aplicarlas no precisamente al final del agotamiento, sino en etapas
anteriores a esta, manteniendo la presión entre valores adecuados para los fines económicos
y de recuperación buscados.
Desplazamiento Miscible.- Considera la inyección de un solvente que sea miscible o
desarrolle miscibilidad por transferencia de masa, con el aceite por recuperar, En estas
condiciones, al no existir interfase aceite fluido desplazante ( agente RMP ), la presión
capilar se nulifica y la eficiencia de desplazamiento teóricamente es de 100% . Las curvas
de permeabilidad relativa del aceite ( Kro ) y del agente RPM ( Kra ) son directamente
proporcionales a su valor de saturación. <EL bache de agente de RMP generalmente es
desplazado por agua o un gas barato y abundante.
Agentes químicos.- Para la inyección de estos agentes, el agua de inyección se mezcla con
estos aditivos o sustancias químicas
1.6 Situación actual de la recuperación de hidrocarburos en México.
México tiene ventajas competitivas como uno de los mejores productores del
mundo, principalmente a sus prácticas operativas a una operación muy rentable.
Desde el año 2005 y hasta el 2014 la producción de aceite se ha visto envuelta en
una declinación muy importante donde la producción de aceite era aproximadamente de
3.383 MMBPD y se redujo hasta los 2.5 MMBPD.

Producción de aceite en México

Fuente : (Hidrocarburos)
 Producción de gas natural en México

Fuente : (Hidrocarburos) Pag. 25

Sin embargo, a pesar de las cifras la mayor parte de la declinación en la producción de

México viene de un descenso del campo Cantarell, que solía ser el segundo campo
petrolero más grande del mundo en producción. Debido a esta caída, Petróleos Mexicanos
inicio una inyección masiva de nitrógeno con la finalidad de mantener la producción de
hidrocarburo pasando de 1,1 millones de barriles por día a un máximo de 2,1 millones de
barriles por día en los últimos inicios de la década pasada.
1.7 Inyección de CO2.

La inyección de gas es uno de los métodos más prometedores para programas de

recuperación mejorada de aceite bajo condiciones económicas dominantes. Una variedad de
gases pueden ser usados: nitrógeno, aire, gas natural, dióxido de carbono, hidrógeno
(natural o enriquecido). Algunos gases pueden ser inyectados en procesos de recuperación
secundaria o mejorada, esto en diferentes aceites según sean sus características. Para
yacimientos maduros, recuperaciones adicionales pueden ser estimadas entre 8 al 15 % del
volumen original dependiendo de las características del yacimiento, de la naturaleza del gas
y de la duración del proyecto. La recuperación mejorada o terciaria (EOR) por inyección
de gas ha sido usada alrededor del mundo por décadas. Alrededor de 130 proyectos están
actualmente activos, tan solo en Estados Unidos de América (EUA) alcanzaron más de
317,000 bpd de aceite adicionales.

CO2 en la práctica.

El CO2 es un gas muy conocido en la naturaleza. Los investigadores han sido atraídos muy
pronto desde la puesta de los procesos de recuperación terciaria para tratar de mejorar las
tasas de recuperación de aceite. Los primeros estudios se remontan a los años 50´s, ellos
han hecho resaltar la gran solubilidad del CO2 en los aceites lo que se traduce en una
movilidad importante del aceite y una baja en su viscosidad. Algunas experiencias de
desplazamiento en los laboratorios han dado resultados prometedores. Pero en los años 60´s
el interés por el CO2 permaneció limitado en comparación con otros procedimientos.

Recuperación del CO2

El CO2 se recupera mediante los filtros que condenan el agua ( secadores o dryers ) y
mediante tamices moleculares. El CO2 tiene propiedades que lo hacen ideal para ser
utilizados en proyectos de inyección en yacimientos petroleros.
1.8 Criterios de escrutinio.

Cuando se está considerando la implementación de un proceso de recuperación secundaria

o mejorada a un yacimiento, se deben tomar en cuenta muchos factores para determinar qué
proceso tiene mayor probabilidad de éxito y de esta forma destinar recursos para pruebas
que determinen su aplicación. Un primer estudio que se puede realizar de forma rápida y
económica es la comparación de las propiedades del yacimiento con los criterios de
escrutinio publicados.

Los criterios de escrutinio son estudios estadísticos que se desarrollan a partir de

datos publicados de pruebas de laboratorio, simulaciones, pruebas piloto y resultados de
aplicaciones en campo de los diversos procesos de recuperación secundaria y mejorada, en
los que se han obtenido resultados satisfactorios. En éstos se presentan rangos promedio de
las propiedades de los fluidos, tales como: densidad del aceite, viscosidad, composición; y
características generales del yacimiento: profundidad, temperatura, espesor, tipo de
formación, saturación de aceite, permeabilidad, para que con base en estas características se
haga una primera selección de los procesos que se pueden aplicar al yacimiento en estudio.

Fuente: (Screening Critical Revissited Part 1 Introduction to Screening Critical and

Enhanced Recovery Field Projects )

1.9 Tipos de Yacimientos

Se tienen 5 diferentes tipos de fluidos en el yacimiento: aceite negro, aceite volátil, gas
retrogrado, gas mojado y gas seco. Sin embargo, estos yacimientos de hidrocarburos
pueden tener ciertas características que se diferencian unas de otras, definiéndolas por sus
principales factores que afectan su comportamiento y del:
1.-Tipo de roca almacenadora
2.-Tipo de trampa
3.-Fluidos almacenados
4.-Presión original del yacimiento
5.-Empuje predominante
1.9.1 De acuerdo al tipo de roca almacenadora:
Se tiene una gran variedad de rocas que pueden contener hidrocarburos, sin embargo las
principales rocas que pueden almacenar hidrocarburos de forma eficiente son Arenas,
calizas porosas cristalinas, calizas oolíticas, calizas detríticas, calizas fracturadas, areniscas
y calizas dolomíticas o dolomitizadas, esto debido principalmente a sus características
físicas como: baja porosidad, alta permeabilidad, fracturas y comunicación que tiene con el
yacimiento.
1.9.2 De acuerdo al tipo de trampa:
Una trampa petrolera debe ser aquella que permita mantener, acumular y concentrar el
hidrocarburo, manteniéndolo atrapado y evitando la fuga de este por los poros de la roca.
Las principales trampas son :
Anticlinales; El origen del entrampamiento es debido a la acción de la gravedad.
Por penetración de domos salinos; Puede ir ligado a fallas y / o discordancias.
Por fallas; Las fallas evitan la continuidad del hidrocarburo permitiendo la acumulación.
Estratigráficos ; Debido a cambio de facies y/o discordancias, por disminución de la
permeabilidad.
Mixtos o combinados; combinación de trampas anteriores.
Fuente : (Cain)

1.9.3 De acuerdo con la presión original en el yacimiento.

Bajo saturados; Se le llama así debido a que la presión inicial del yacimiento es mayor a la
presión de saturación y en estos casos podemos observar que todo el gas se encuentra
disuelto en el líquido.
Saturados: A diferencia de los bajosaturado, la presión inicial es igual o menor que la
presión de saturación, ocasionando presencia de gas libre disperso en el yacimiento o en
forma de un casquete.
1.9.4 De acuerdo con el tipo de empuje predominante:
Por expansión de líquidos y roca;
Este proceso ocurre en yacimientos bajo – saturados alcanzando la presión de saturación.
La expulsión del aceite se debe a la expansión del sistema. El aceite, el agua congénita la
roca se expande desplazando hacia los pozos productores al aceite del yacimiento.

Empuje por capa o casquete de gas:

Este empuje es ocasionado por la invasión progresiva de gas desplazando al aceite hacia los
pozos productores.
Empuje hidráulico
Este proceso es muy similar al empuje por casquete de gas, el agua invade y desplaza al
aceite, progresivamente, desde las fronteras externas del yacimiento hacia los pozos
productores.

Empuje por Segregación gravitacional.

La segregación gravitacional o drene por gravedad es la tendencia del aceite, gas y agua a
distribuirse en el yacimiento bajo condiciones favorables de segregación, gran parte del gas
liberado fluirá a la parte superior del yacimiento, en vez de ser arrastrado hacia los pozos
por la fuerza de presión formando un casquete de gas y favoreciendo el movimiento de
fluidos.
Fuente : (Cain)

1.9.5 Identificación del tipo de fluido.

Los diferentes tipos de fluidos son analizados y definidos en laboratorio dependiendo de la

información disponible obtenida en producción. Entre los indicadores que definen el tipo de
fluidos que se tiene en el yacimiento al iniciar la producción está: La relación gas – aceite,
el color del aceite y la densidad del mismo.
Aceite Negro.
El diagrama de fases muestra un amplio rango de temperaturas, en este tipo de yacimientos
es posible observar que la presión inicial es mayor a la presión de burbuja y su punto crítico
se encuentra por encima de la envolvente de fases como se muestra en la siguiente figura.

(Cain)

Aceite volátil.
Dentro del contenido de este tipo de aceite se tienen moléculas menos pesadas. En el
diagrama de fases a diferencia de aceite negro, los rangos de temperatura son más pequeños
y la posición hacia el punto crítico es más aproximada.
 (Cain)

De gas y condensado retrogrado.

A condiciones originales de presión y temperatura suele tener un comportamiento gaseoso
pero al declinar la presión se forma una fase liquida, el diagrama de fases muestra el punto
crítico más abajo del lado derecho de la envolvente.

(Cain)
Gas Húmedo.
Su composición es predominantemente de moléculas pequeñas y a condiciones de presión y
temperatura original se comporta como gas, sin embargo, a condiciones superficiales se le
puede ver como gas y líquido.

(Cain)
Gas seco.
Su composición y condiciones de presión y temperatura son tales que el yacimiento
siempre tendrá gas en superficie se llegan a recuperar volúmenes muy pequeños de líquido.

(Cain)
 Capítulo 2. Análisis Técnico - Económico de la Inyección de Agua y Co2.

Introducción.

La inyección de CO2 es un método de recuperación secundaria para el cual se inyecta

dióxido de carbono en el yacimiento de hidrocarburos, con la finalidad de reducir la
viscosidad del aceite, mejorando su movilidad e incrementando la producción.

La recuperación de aceite por este método se ha convertido en una mejor opción para
generar mayor productividad. Sin embargo, modifica una gran cantidad de propiedades de
la roca, entre las que destacan:

- Viscosidad del aceite

- Tensión Interfacial
- Saturación residual
- Presión capilar
- Factor de recuperación.

Dichas propiedades que deben ser consideradas a profundidad al inyectar el CO2 para
evitar posibles problemas con el pozo.

La literatura especializada señala que existen básicamente dos métodos de inyección de

CO2:
a) En un tipo, el CO2 es inyectado en la periferia del campo, donde la producción ha ido
decayendo largamente por medio de la recuperación primaria, esto debido a que el aceite y
el CO2 se han movido hacia los pozos productores.

En este proceso se inyecta agua alternadamente con el CO2, comúnmente llamado “Gas
Alternado con Agua” o WAG, evitando producir los dos problemas principales que se
asocian con la inyección continua de Dióxido de Carbono.
b) El otro método de recuperación es el llamado “Huff and Puff” conocido comúnmente
como Inyección Alterna, donde el CO2 se inyecta dentro del pozo y se cierra por 2 o 4
semanas, provocando que el pozo se estabilice y produzca nuevamente. Este ciclo se llega
a repetir de 2 a 3 ocasiones y comúnmente la producción obtenida de cada acción es menor
a la anterior debido al declive de la producción, hasta un punto en el cual deja de ser
rentable para seguir inyectando CO2.

Desplazamiento Miscible.

La Miscibilidad se define como la propiedad de algunos líquidos para mezclarse en

cualquier proporción formando una solución. Para el caso de las tres fases que se
encuentran en el yacimiento podemos decir que la miscibilidad se refiere a la capacidad de
poder mezclarse, el gas, el aceite y el agua.

Un proceso de desplazamiento miscible mantendrá la presión del yacimiento y mejorara el

desplazamiento del aceite debido principalmente a la reducción de la tensión interfacial que
existe entre el aceite y el agua, comúnmente se ocupan diferentes tipos de gases, sin
embargo los más comunes son:

1. Gas Licuado de Aceite (LPG). Como son el gas propano, el metano a altas presiones,
metanos enriquecidos con hidrocarburos ligeros, nitrógeno a altas presiones y sobre todo
dióxido de carbono ( CO2 ) el cual es el fluido más comúnmente utilizado en la industria
porque es menos costoso y disminuye la tensión interfacial entre el aceite y el agua.
 Figura. Proceso CO2-EOR.
Fuente: (KGS).

Desplazamiento Inmiscible.

Un desplazamiento inmiscible, se puede entender con el siguiente ejemplo: cuando

hablamos de un desplazamiento por agua podemos decir que el agua no genera una mezcla
con el aceite debido a las diferencias de densidades y esto provoca que el aceite sea
removido del espacio que ocupa por el agua, a esto le podemos llamar desplazamiento
inmiscible debido a que no existe una mezcla entre el aceite y el agua, sin embargo es
necesario considerar un punto muy importante: El fenómeno de la mojabilidad, ya que el
inyectar el agua en el yacimiento provoca que la roca que se encontraba mojada por aceite
ahora se encuentre mojada por agua y por ende implica cambiar la “mojabilidad” que se
encuentra en el yacimiento con esto se ven alteradas diferentes propiedades del yacimiento
como son la presión capilar, las permeabilidades etc.
Otro punto importante es que este tipo de desplazamiento se considera incompresible al
existir condiciones de estado estables en el yacimiento, lo anterior quiere decir que la
presión del yacimiento en todos los puntos es constante.

Fuente : (Barandiarian)

Métodos de inyección de Co2.

Es necesario considerar igualmente la reducción de la saturación residual, ya que ésta será

la que nos marque el incremento o decremento de la eficiencia de nuestra herramienta.
Esto quiere decir que si la reducción de la saturación residual obtiene un valor bajo, se
incrementará el factor de recuperación. A su vez el valor de la saturación del aceite
residual está en función del número capilar de la roca.
Al incrementar dicho número capilar, la saturación de aceite residual disminuye, esto es
debido a la reducción de la tensión interfacial que existe entre el aceite y el CO2.
Método de Gas Alternado con Agua o WAG.
La inyección alternada de agua y gas se genera en condiciones de inmiscibilidad, que
quiere decir que no existe una mezcla entre ambos fluidos, además de que este método tiene
dos finalidades: a) Por una parte, al inyectar el agua a cierta temperatura y presión
reduce la viscosidad del aceite, al entrar en contacto con él, consiguiendo que se
mueva con mayor facilidad. b) Por otro lado logra incrementar el gradiente de presión,
provocando la expulsión espontánea del aceite.

El proceso se lleva acabo de la forma siguiente: Al tener un decremento en la producción

del yacimiento se procede con la inyección en el mismo yacimiento a través de un pozo
inyector. Una vez terminada la inyección del gas, se inyecta el agua a una tasa
considerable, misma que dependerá de la movilidad de ambos fluidos.

Método Huff and Puff.

Este método es considerado uno de los mejores para los pozos que han producido
cantidades grandes de hidrocarburos. Difícilmente se pueden obtener mejores producciones
con otro método. Lo primero que se hace es inyectar una gran cantidad de CO2 al pozo y
posteriormente se cierra hasta generar su estabilidad; Por último, se abre la producción, esto
se debe al incremento de presión que se genera dentro del yacimiento lo cual provoca que el
aceite salga hacia la superficie.

Fuente : (Simpson)
Características de la Inyección de CO2

Existen diversas características que producen la movilidad del aceite al inyectar CO2 en el
yacimiento. Entre las más importantes se encuentran las siguientes:

1.- Promueve el hinchamiento del aceite (el volumen del aceite incrementa del 10 al 20 %)

2.- Reduce la viscosidad del aceite

3.- Aumenta la densidad del aceite

4.- Es altamente soluble en agua

5.- Ejerce un efecto ácido sobre la roca

6.- Puede evaporar y extraer partes del aceite

Esto en conjunto provoca una mayor reducción de la viscosidad del aceite saturado. Al
mezclarlo con CO2 la presión aumenta y éste se puede extraer con mayor facilidad,
mientras la presión va disminuyendo. Entre más pesado sea el aceite mayor será la
reducción de la viscosidad, lo que aumenta su densidad. La inyección del CO 2 también
tiene un efecto sobre el agua o la salmuera que se encuentra en el yacimiento, pues provoca
cierta expansión del agua cuando se disuelve. En consecuencia, cuando el CO 2 se inyecta,
la densidad del aceite y el agua se aproximan, lo cual disminuye las posibilidades de
segregación gravitacional de estos fluidos.

Por otro lado, el efecto ácido del CO2 sobre la roca ha demostrado que mejora la
inyectabilidad del agua a través del yacimiento por una acción estabilizadora de arcillas,
reduciendo el pH y consiguiendo prevenir el hinchamiento de las mismas arcillas que
causan un bloqueo en el medio poroso.
Desventajas al inyectar CO2, como Proceso de Recuperación Secundaria.

1.- La producción de grandes cantidades disueltas de gas, requieren grandes instalaciones

que son costosas.

2.- La solubilidad del CO2 en el agua puede incrementar el volumen necesario para la
miscibilidad del aceite.

3.- Cuando se logra la miscibilidad con el aceite, este es menos viscoso que el aceite en el
yacimiento.

4.- La inyección de baches de agua es a menudo necesario para reducir la digitación ?.

5.- El dióxido de carbono con agua forma el ácido carbónico el cual es altamente corrosivo.

6.- Se necesitan grandes volúmenes de CO2, con un rango de 5 a 10 mil pies cúbicos de
gas para producir un barril.

Criterios de Selección.

Lo primero que tenemos que tomar en cuenta es la saturación de aceite residual debido a
que puede llegar a ser insuficiente y no ser rentable. Se dice que cuando se tiene una
saturación del 25 al 30 %, esta se considera mínima.

Mientras que por otro lado, una capa grande de gas se convierte normalmente en un factor
desfavorable debido a que si la presión del yacimiento es considerablemente baja respecto a
la presión mínima para poder ser miscible, vamos a necesitar volúmenes grandes de CO 2
para poder conseguirlo.

Otro factor importante que debemos tomar en cuenta es la profundidad debido a que la
presión mínima para que ocurra miscibilidad se encuentra por encima de los 84.5
kilogramos sobre centímetro cuadrado, por lo general, con esta presión se requiere una
profundidad mayor a 762 metros para no exceder la presión de fractura. En estos casos la
temperatura no se toma mucho en cuenta.

Las características que se señalaron no necesariamente llegaran a determinar un factor,

debido a que el asignarle un valor a cada característica no debe considerarse una limitante
rígida, sino únicamente un indicador de un orden de magnitud.

Fuente : (Texaco, 1992 - 1994)

Caso de Campo.

Los conceptos de Recuperación secundaria y mejorada se tienen que ver reflejados en la

aplicación de los mismos, por tal motivo es necesario buscar los más adecuados a la
implementación de inyección tanto de Co2 como de agua. Tomando como referencia un
pozo del campo activo de Producción “Abkatún Pol Chuc”, veremos reflejado el
incremento de la producción.

El principal problema que ocurre en este campo se refiere al cambio de “facie litológico”
entre la zona NW y su zona central, debido a una gran diferencia en la presión de la zona de
producción.

Se tiene implementado un proceso para mantener la presión y evitar su caída en el

yacimiento, sin embargo en el área NW del campo, donde la roca presenta menor grado de
fracturamiento y porosidad, el efecto de la inyección se ve disminuido y la baja
permeabilidad afecta directamente al índice de productividad del pozo. Estos problemas,
junto con la homogeneidad de la formación, hacen que el yacimiento sea un buen candidato
para implantar un método de recuperación secundaria orillando a la recuperación por
inyección de agua y Co2 en la parte frontal del yacimiento.
Para poder llevar a cabo la implantación de un método de recuperación secundaria en este
pozo, es necesario:

Evaluar analíticamente el comportamiento del yacimiento, determinar los mecanismos de

empuje predominantes del campo por medio de cálculos y utilizar la ecuación de balance de
materia, además del análisis de las pendientes, desarrollado por el M. en I. Maximino Meza
(Curva de Log P vs Np). La energía presente en el comportamiento del yacimiento será de
gran utilidad en la determinación del método de recuperación aplicado, así como en los
resultados de volumen original.

Balance de Materia.

Se tienen varias formas para calcular el volumen original de un yacimiento, sin embargo,
una de las formas más utilizadas es la del Balance de Materia, tomando en cuenta los
parámetros del yacimiento, historia - presión - producción, entre otros. Esta ecuación toma
en cuenta la relación de los volúmenes del yacimiento, que se encuentran in situ y los
ubicados en superficie, además de los mecanismos que se ejercen dentro del yacimiento, los
cuales se ven reflejados en el sistema roca - fluidos.

La fórmula es la siguiente :

N Boi Ce ΔP + We = NpBo+WpBw

Donde
N: Volumen de aceite
Boi : Factor de volumen de aceite
Ce : compresibilidad
ΔP: Variación de presión
We . Entrada del agua
Expansión de Aceite Agua y Roca @ C. Y. Entrada de Agua. Volumen de Fluidos
Desplazados.

Una vez que se tiene la información del campo ( presión, temperaturas, mecanismo de
expansión, etc. ), se puede observar su comportamiento y predecir que no hay
producción de agua debido a que la entrada de agua es por un acuífero que no se
encuentra activo, considerando We ( entrada de agua ) Nula.

Tomando esto en consideración podemos decir que la recuperación del aceite es debido
principalmente a la caída de presión y la compresibilidad efectiva de la formación, por lo
tanto la ecuación queda de la siguiente manera:

NBoiCeΔP = NpBo

Expansión del sistema @ C. Y. Volumen de fluidos producidos @ C.Y.

Cálculos y Datos que se Utilizaron:

Gracias a las correlaciones que existen en la literatura especializada y utilizando los datos
del yacimiento, fue posible calcular la compresibilidad efectiva de la formación con la
ecuación correspondiente:

Y tomando como base los siguientes datos:

Pi =Presión inicial del yacimiento =359.13 kg/cm2 @3400 mv

Np =Producción acumulada de aceite =38.60 MMbls
Pws =Presión media del yacimiento =177.00 kg/cm2 @ 3400 mv
Pb =Presión de saturación =175 kg/cm2
Boi =Factor del volumen inicial de aceite =1.440 m3/m3
Bo =Factor de volumen del aceite a Pb =1.502 m3/m3
Ce =Compresibilidad efectiva =3.72 E-4 1/(kg/cm2)
Cf =Compresibilidad de la formación =1.42 E-4 1/(kg/cm2)
Cw =Compresibilidad del agua =0.50 E-4 1/(kg/cm2)
Co =Compresibilidad del aceite =1.824 E-41/(kg/cm2)

Con los datos que se obtuvieron se aplicó la formula antes descrita y se realizaron los
cálculos necesarios, teniendo como resultado:
Ce = 3.7265 E-04 1/(Kg/cm2)

Y por lo tanto se tiene un volumen origina de:

N = 369.87 MMbls

Graficando.
Como podemos corroborar los datos utilizados corresponde al resultado de la grafica que se
comporta como una línea recta, debido principalmente al comportamiento del yacimiento,
donde:
Y = mX + b
donde:
Y = NpBo
X = BoiCeΔP
m = Pendiente de la recta que representa el volumen original de aceite ( N ).
b = Ordenada al origen.

Índices de Empuje:

Dentro de este análisis también es necesario analizar los índices de empuje que predominan
en el yacimiento, como se había mencionado estos son la expansión del sistema Roca –
Fluido del Sistema. Sin embargo, es difícil poder evaluar con certeza algunos parámetros
del yacimiento, para ello, en este capítulo se presenta un método que fue desarrollado por el
M. en I. Maximino Meza, de la Facultad de Ingeniería de la UNAM, para evaluar dichos
parámetros, el desarrollo es el siguiente:

Se comienza a analizar una gráfica histórica de presión de producción del yacimiento de

interés, con esta podemos calcular cualitativamente sus mecanismos de empuje, y
conociendo algunos parámetros adicionales se logra conocer el sistema de empuje
adecuado.

Este método nos dice que aquellos yacimientos que tienen la presión de burbuja por
encima de la presión de yacimiento, como es el caso del campo analizado, se
manifiesta que primero es producido por la expansión del sistema y posteriormente se
manifiesta un empuje hidráulico. Este empuje normalmente se presenta cuando la Py
< Pb.
Tomando en cuenta la historia de producción del campo es posible determinar qué índice de
empuje predomina cualitativamente en el sistema, basándonos en el comportamiento semi
logarítmico (para tener una mayor aproximación), de la presión contra la producción
acumulada de aceite y considerando que es un yacimiento de bajo saturado (explicado en
los conceptos básicos del capítulo).

Una vez tomadas estas consideración se graficó con la intensión de verificar datos.

Gracias a esta gráfica podemos ver los diferentes empujes predominantes en el histórico de
presión - producción del campo. Sin embargo se analiza a mayor detalle para
comprobación.

Análisis de la pendiente No 1.

Para yacimientos bajo saturados, el único mecanismo que puede actuar en esta pendiente es
la expansión del aceite, del agua congénita y de la roca, por lo tanto, podemos usar la
siguiente ecuación:
β1

Por lo tanto:

Despejando a P, para conocer la presión.

P = 359.13 Exp ( - 0.02984776 Np )

Como solo actúa el mecanismo de expansión del sistema roca- fluido, tenemos la
producción total derivada de la presión del yacimiento.

Por lo tanto, en este período actúan 2 mecanismos de empuje., Este desplazamiento ocurre
principalmente en los yacimientos bajo saturados (hasta que alcanzan la presión de
saturación, la salida del aceite se debe principalmente a la expansión del sistema).,
En este caso el aceite, el agua congénita y la roca se expanden, desplazando el aceite hacia
los pozos productores. Dada la baja compresibilidad del sistema, el ritmo de declinación de
la presión con respecto a la extracción es muy alta.
Empuje por Entrada de Agua.

El desplazamiento por inyección de agua es similar al de inyección de gas, moviendo los

hidrocarburos en la interfase agua – aceite del yacimiento. En este caso el agua invade y
desplaza el aceite de forma progresiva desde las fronteras exteriores del yacimiento hacia
los pozos productores. Necesitamos conocer si las dimensiones del empuje hidráulico son
lo suficientemente fuertes para mantener la presión del yacimiento o simplemente permite
un ligero abatimiento de la presión. Para este caso de estudio no es posible recuperar con
eficacia el hidrocarburo debido principalmente a que existe liberación de gas y el agua no
desplaza en su totalidad el aceite.

Influencia del Área Central del Yacimiento.

Uno de los detalles encontrados en la pendiente es que se puede observar una caída de
presión, una de las conclusiones a las que se pudo llegar después de verificar los datos es:

Los altos ritmos de producción a que se encuentra sometida la parte central del yacimiento
y el alto fracturamiento que tiene la formación, influye directamente en un gran
depresionamiento general del área de Abkatun, de otra forma no podría explicarse este
comportamiento.

Calculo del Volumen Original de la Pendiente.

A partir de la primera tendencia exponencial es la etapa de bajosaturación, que se origina

por el efecto aislado de la expansión del sistema roca-fluidos, se calcula el volumen origina
de hidrocarburos:

N = (1/Ce) (dNp/dP)
Donde:

N = Volumen original de hidrocarburos.

Ce = Compresibilidad del sistema, efectiva a la fase aceite.

( dNp / dP ) = Derivada de Np respecto a P.

Ce = 3.7265 x 10 – 4 (kg/cm²) - 1
Al evaluar la primera pendiente y con el valor de compresibilidad efectiva del sistema, por
lo que se tiene:

β1 = índice de productividad

β1 = NP1/ln(P0/P1) = (10.51/(ln(359.13/262.43))= MMB / ciclo

N = 33.50334074/(262.43*3.72x10-4)

N = 343.19 MMB

El resultado obtenido es muy similar a lo calculado al realizar una simulación con el

programa eclipse.

Elección del Método más Adecuado para la Recuperación Secundaria y Mejorada del
Campo.
Estas técnicas tienden a ser muy costosas y sobre todo requieren mucho tiempo para
realizar un análisis completo, teniendo en cuenta la caracterización del medio y las pruebas
de laboratorio, así como la simulación y a evaluación de los proyectos. Necesitamos
seleccionar el yacimiento óptimo para cada método de recuperación. Esto se basa
principalmente en las características del yacimientos, así como las particularidades y
capacidades de cada técnica, una vez analizado esto, pueden existir problemas que
podrían rechazar debido a las propiedades del yacimiento o del aceite.

Los artículos que se utilizaron para estas técnicas de recuperación, nos dan los criterios
básicos para la preselección de la técnica adecuada:

Fuente : (Martinez).

Una vez que se analizaron los criterios de selección de las técnicas de recuperación del
petróleo, se toma en consideración que las técnicas de inyección de químicos y térmicos no
se pueden aplicar a los campos debido a que los espesores de las facies litológicas
sobrepasan los marcados por las normas, además de otros factores como profundidad,
temperaturas, permeabilidades, lo que hace que estos métodos no sean factibles de utilizar
en esta región petrolera. Sin embargo es bueno considerar el mantenimiento de presión a
partir de la inyección de agua, ya que esta técnica no provoca ningún cambio físico ni
químico de la formación.

Inyección de Agua.

Una vez analizado el procedimiento y las técnicas a seguir tomaremos en cuenta los puntos
importantes para definir o implantar un proceso de recuperación secundaria o mejorada a
partir de la inyección de agua, es necesario conocer cuanta en primero lugar las reservas
que se tiene en el yacimiento, los procesos a los que fue sometido el yacimiento, para el
caso de estudio, se tiene que el factor de recuperación es muy bajo, esto debido
principalmente a la problemática de baja permeabilidad de la formación y porosidad, que
afecta directamente al índice de productividad.

Fuente: (PEMEX, 2012 )

Propuestas de Inyección.

Una vez analizadas las direcciones de flujo con el programa Eclipse y tomando en cuenta la
dirección de salida del flujo del campo hacia la zona central de Abkatun, se procedió a
realizar las corridas de predicción con diferentes arreglos de permeabilidad y presión
capilar así como sus correspondientes gastos de inyección, dentro del programa se
propusieron algunos pozos para ver como variaban con respecto a su posición y estos
fueron los resultados:
Análisis de las Corridas del Programa.

Los análisis dieron como resultado después de hacer comparaciones de la corrida base con
los pozos propuestos que las alternativas E 5 y E6 son las alternativas que fueron más
eficientes debido a que generaron una mayor recuperación de aceite, las consideraciones
que se tomaron fue inyectar entre 14,000 a 20,000 BPD de agua.

Programa Eclipse para verificar la mejor alternativa de los pozos propuestos.

Principios Básicos de la Evaluación de Riesgo Económico.

Para que la evaluación de un proyecto en la Industria Petrolera esté completa se debe hacer
tanto una evaluación técnica como económica. Debido a que no siempre la mejor opción de
una evaluación técnica es rentable y esto puede generar perdidas para la empresa; por ende
la empresa se vería afectada.

Para este caso el límite económico de producción es considerar el tiempo que tiene de vida
la plataforma Abkatun, de alrededor de 20 años de vida más 12 con métodos de
recuperación secundaria.

La cantidad de aceite y la producción acumulada una vez aplicado el método, se obtienen

un máximo de 7867.23 BPD, si el campo continuara en estas condiciones tendría una vida
útil hasta el 2006, donde se puede ver que el agotamiento de la reserva original obtiene un
factor de recuperación del 12.7 % y un 22.6 % de gas.

Calculo de gas en los pozos propuestos.

Con estas consideración la reserva recuperada al final del año 2014, sería de 68 MMb,
equivalentes a 21.7 MMbls que representaría un 5.8 % de incremento con este método de
inyección de agua.
En el caso de gas se tendría un 15.5 mmmpc, que representarían el 5.6 % de aumento. Y los
factores de recuperación se verían de la siguiente forma.

Factores de recuperación del aceite.

Factores de recuperación del gas.

Como se muestra en las imágenes anteriores los resultados son alentadores, además de que
los costos de operación y mantenimiento, el manejo de agua producida entre otros
parámetros son considerados nulos debido a que la implementación del proyecto se haría en
infraestructura ya establecida.
 Capítulo 3. Recuperación secundaria usando nanotecnología.

3.1 Introducción:

La nanotecnología tiene el potencial de introducir cambios revolucionarios en las industrias

de energía, como la exploración, desarrollo y la producción. La nanotecnología puede
revolucionar las propiedades aditivas por características de las partículas se equilibran para
satisfacer ciertos requisitos ambientales, operativos y técnicos.
La nanotecnología produce nano-materiales que son ultra finos en la naturaleza,
generalmente más pequeñas que las partículas micro ordinarias y por lo tanto tiene muy alta
área de investigación en comparación con el área con la que interaccionan los fluidos.
Algunas investigaciones recientes han indicado que los nano-materiales tienen propiedades
únicas para una amplia gama de aplicaciones en el campo de yacimientos petroleros como
por ejemplo, en química, en el control de la pérdida de fluidos, en la estabilidad del pozo,
en la calidad de la cementación de un pozo, remediación del daño de pozos, eficiencia de
recuperación de hidrocarburos, así como en el tratamiento de aguas residuales de campos
petroleros.
La nanotecnología es una de las áreas de investigación más activas, debido a la importante
aplicación en el futuro y la orientación de que promete ser una nueva revolución industrial
en energéticos. La nanotecnología puede ofrecer muchas soluciones posibles para resolver
problemas de la industria que no puede ser resuelto con métodos tradicionales.
Al tiempo la nanotecnología genera nano-materiales de dimensiones de un intervalo de
1~100 nm. Los nano-materiales están siendo considerados para diversos usos en el
desarrollo y producción de hidrocarburos.
Se espera que la capacidad de la nanotecnología para producir nano-materiales sea hechos a
la medida y jueguen un papel importante en la superación de los desafíos técnicos y
ambientales que enfrentan durante el desarrollo de yacimientos y producción petrolera.

Hasta el momento la nanotecnología ha contribuido de manera significativa a los avances

tecnológicos en las industrias petrolera, con la combinación de la nanotecnología y la
tecnología química se puede tener mejoras en la estabilidad del pozo, mejorar la
recuperación de aceite y gas, aumentar el índice de recuperación y el beneficio económico
de la explotación del petróleo y de la producción, y proteger el medio ambiente.
La nanotecnología tiene el potencial de introducir un cambio revolucionario en campos
petroleros. Actualmente, los nano-materiales se consideran la opción más prometedora para
el diseño y desarrollo de aditivos químicos de nuevos campos petroleros y pueden ofrecer
una mejor solución a problemas de la industria que no pueden ser resueltos con los métodos
tradicionales, por lo que tienen una perspectiva brillante en el desarrollo de hidrocarburos y
la producción.

3.1.1 La importancia de la mojabilidad en la recuperación secundaria y mejorada

El alto precio que posee actualmente el hidrocarburo ha mejorado los aspectos económicos
para el desarrollo de nuevas tecnologías que nos ayuden a explotar nuestro yacimiento de
una manera eficiente. Dado que en el yacimiento fluyen múltiples fases, es importante
comprender la mojabilidad, ya que durante la recuperación primaria y secundaria, la
mojabilidad incide en la productividad del aceite. Además, el impacto de la mojabilidad se
extiende de la escala de los poros a la escala de yacimientos, donde puede afectar la
producción de aceite a través de la variación de los parámetros Swi, saturación irreductible
del agua, y Sor, saturación de aceite residual.
El concepto de mojabilidad es necesario en la recuperación secundaria, ya que dependiendo
de la preferencia que tenga la roca de mojarse por un fluido se tendrá un determinado
comportamiento en la producción. Si se conoce la mojabilidad del yacimiento se puede
tener una idea de cuál será el comportamiento esperado en la simulación con ayuda de las
curvas de permeabilidad, ya que dependiendo del tipo de mojabilidad el simulador nos
arrojará un determinado perfil de producción; por lo tanto, se deben analizar los parámetros
que puedan alterar la mojabilidad, lo cual nos permitirá desarrollar modelos más asertivos.
3.1.2 Mediciones de la mojabilidad.

Tensión de adhesión
Cuando una gota de agua se coloca sobre una superficie sumergida en aceite, un ángulo de
contacto se forma, el cual puede ser medido de 0 a 180°. Un típico sistema
aceite/agua/sólido, se muestra en la Fig. 3.1, donde las energías superficiales en el sistema
están relacionadas por la ecuación.

 ow cos  os   ws  (3.1)

donde:

 ow = energía interfacial entre el aceite y el agua.

 os = energía interfacial entre el aceite y el sólido.
 ws = energía interfacial entre el agua y el sólido.
 = ángulo de la línea de contacto agua/aceite/sólido.

Fuente : (Schlumberger, 2007)

Ángulo de contacto.

El ángulo de contacto es el mejor método de medición de la mojabilidad cuando fluidos

puros y núcleos artificiales son usados, ya que no hay posibilidad de que los surfactantes u
otros componentes afecten la mojabilidad. El método es también usado para determinar si
un aceite crudo puede alterar la mojabilidad y para examinar los efectos de la temperatura,
presión y la química de la salmuera sobre la mojabilidad. Los métodos que son usados
generalmente en la industria petrolera son el método de la gota adherida y una modificación
del método de gota adherida. En ambos métodos, para ser probados, el cristal mineral es
montado en una celda de prueba compuesta completamente de materiales inertes para
prevenir la contaminación. El método de gota adherida usa sólo un plano cristal mineral
pulido como se muestra en la Fig. 3.2. La modificación del método de gota adherida utiliza
dos planos de cristal mineral pulido que están montados paralelamente entre sí en bases
ajustables. Debido a que las arenas a menudo están compuestas principalmente de cuarzo o
calcita, los cristales de calcita son usados para simular las superficies de la roca del
yacimiento. El primer paso en la medición del ángulo de contacto es la limpieza del
aparato, ya que incluso un pequeño rastro de contaminantes puede afectar el ángulo de
contacto.

Fig. 3.1 Sistema roca/aceite/agua.

Fuente : (Schlumberger, 2007)

El equilibrio de las fuerzas del sistema roca/aceite/agua dará como resultado un ángulo de
contacto, el cual es medido a través de la fase acuosa, entre la superficie sólida y la recta
tangente a la interface agua/aceite, como se muestra en la figura. El ángulo de contacto
varía 180° y dependiendo de su magnitud se puede definir qué tipo de mojabilidad tiene el
sistema.
 3.2 Esquema del ángulo de contacto
Fuente : (Schlumberger, 2007)

En el esquema del ángulo de contacto se tiene una gota de aceite rodeada de agua sobre una
superficie mojada por agua, formando un ángulo de contacto que es aproximadamente igual
a cero. En la Fig. b), hay una superficie con una aproximación a la mojabilidad neutral
donde se forma una gota, pero el ángulo de contacto está dado por el equilibrio de fuerzas
resultante de la interacción de tres tensiones interfaciales: las que existen entre el aceite y la
superficie, entre el agua y la superficie y entre el aceite y el agua. En una superficie mojada
por aceite, como se muestra en la Fig. c), la gota se dispersa, generando un ángulo de
contacto de aproximadamente 180°1,2.

3.1.3 Tipos de mojabilidad.

Mojado por agua.

Un sistema roca/aceite/agua como se muestra en la Fig. 3.2, se considera mojado por agua
cuando el agua ocupa los poros más pequeños y existe en forma de una película cubriendo
toda la superficie de la roca mientras que el aceite es alojado en los poros más grandes
como gotas descansando en una película de agua. Por lo tanto, el agua existe como una fase
continua en todo el sistema poroso mientras que la fase no mojante (aceite) existe como una
fase discontinua en forma de glóbulos en los poros más grandes rodeados de agua.
Si la saturación del agua es reducida a una Swi, el agua permanece como una fase continua
en los poros pequeños y en las fracturas a través del medio poroso. Cuando la saturación de
agua incrementa, la fase no mojante rápidamente llega a ser discontinua formando glóbulos
y dedos de aceite en los poros más grandes completamente rodeados por agua. La
saturación de la fase mojante existe como una fase continua y es mayor o igual a la Swi. Si
un núcleo preferentemente mojado por agua está saturado con aceite y se pone en contacto
con el agua, ésta embeberá espontáneamente dentro de la roca desplazando al aceite hasta
lograr un estado de equilibrio. Si otra muestra de la misma roca es saturada primero con
agua y puesta en contacto con aceite, el aceite no embeberá en la roca.
 Fig. 3.3 Representación de los tipos de mojabilidad en un sistema roca/aceite/salmuera1.
Fuente : (Schlumberger, 2007)

Mojado por aceite.

Cuando un sistema es preferentemente mojado por aceite, la posición del agua y aceite en la
roca esta invertida, Fig. 3.3. El aceite ocupa los poros pequeños y el agua permanece en los
poros más grandes. Cuando el agua está presente en los poros grandes permanece
generalmente en el centro de los poros descansando en una película de aceite. El agua, la
fase no mojante en un sistema mojado por aceite, también existe como una fase continua
distribuida a través de los poros grandes cuando tiene una saturación alta, cerca de la Sor.
Si la saturación de agua está disminuyendo por inyección de aceite, esta rápidamente
perderá continuidad y llegará a estar incomunicada de los poros grandes como glóbulos y
dedos de agua que son rodeados por aceite. Por lo tanto, en un sistema mojado por aceite, el
aceite está en una fase continua para una saturación mayor o igual a la Sor3.

Mojabilidad neutral.

En la mojabilidad neutral la superficie de la roca tiene la misma tendencia de ser mojada

por aceite o por agua. Un ángulo de contacto de 90° indica que el sistema tiene mojabilidad
neutral ya que ambas fases tienen igual afinidad por la superficie sólida. Algunas veces, el
sistema de mojabilidad neutral es también llamado sistema de mojabilidad intermedia. Los
límites de la escala de mojabilidad neutral no están definidos; sin embargo, un rango de 60
a 120° es considerado como el promedio.

Mojabilidad fraccional.
La mojabilidad fraccional, también llamada mojabilidad heterogénea o dálmata fue
propuesta por Brown y Fatt4. En la mojabilidad fraccional los componentes del aceite
crudo son fuertemente adsorbidos en ciertas áreas de la roca, así que una porción de la roca
es fuertemente mojada por aceite, mientras que el resto es fuertemente mojado por agua.
Hay que hacer notar que esto es conceptualmente diferente de la mojabilidad neutral, la
cual asume que todas las porciones de la superficie de la roca tiene una ligera pero igual
preferencia a ser mojada por aceite o agua.

Mojabilidad mixta.
El término mojabilidad mixta definido por Salathiel5, es una condición donde los poros
pequeños en la roca están mojados por agua y saturados con agua, pero los poros más
grandes son mojados por aceite y saturados con aceite en contacto con las paredes de los
poros que forman una trayectoria continua a través de la longitud de la roca. En la Fig. 3.2
se puede observar un esquema de este tipo de mojabilidad.
Salathiel5, razonó que esta situación pudo ocurrir durante la acumulación original del aceite
en el yacimiento. Si los componentes de la superficie activa contenían aceite desplazando
agua congénita de los poros más grandes; los componentes de la superficie activa pudieron
haber desplazado gradualmente la película remanente de agua de la superficie de los poros.
Por otro lado, el aceite no pudo entrar en los poros pequeños porque la presión capilar de
desplazamiento de agua es mayor.
La mayoría de reservas de aceite en el mundo son encontradas ya sea en areniscas o
carbonatos. La mojabilidad de las areniscas generalmente oscila entre condiciones mixtas a
fuertemente mojadas por agua; sin embargo, las rocas carbonatadas exhiben tendencias de
mojado por aceite de una condición mixta a fuertemente mojada por aceite.
3.2 Nano - fluidos

Al preparar un fluido de perforación base agua y compararlo con otro al que se le adiciono
nano-partículas ( NP) los resultados indicaron que no hubo ningún efecto sobre la
viscosidad del fluido de perforación comercial, y el lodo de perforación a base de aceite que
contiene nano-partículas podría mantener su estabilidad durante más de 6 semanas. El
fluido de perforación a base de NP produjo un enjarre de barro ultra-delgado, firme y
relativamente impenetrable en la pared del pozo, lo que podría reducir la invasión de
filtrado en las formaciones y evitar daños inducidos por el fluido, por tanto, se reduce al
mínimo este problema. Adicionalmente, los fluidos podrían poseer los pequeños poros de
tamaño para bloquear gargantas e interactuar con las partículas de arcilla y, en
consecuencia proporcionado un efecto de sellado excelente y por ende el aumento de la
estabilidad del pozo.
En formaciones de alta permeabilidad este fluido de perforación podría ofrecer un alto
potencial para la reducción de la adherencia en la formación evitando daño a la formación,
contaminación durante la perforación y también podría mejorar la ROP (velocidad de
perforación) en formaciones de roca muy dura, y por lo tanto los costos de perforación
reducen significativamente.

3.3 Aditivos para fluidos de perforación con nanotecnología.

La invasión del filtrado en formaciones puede causar daño a la formación y aumentar la

dificultad de la eliminación de enjarre, lo que resulta en la reducción de la productividad
del pozo. Por lo tanto, las pérdidas de filtrado a la formación deben estar debidamente
controladas, añadiendo nano partículas a los fluidos de perforación es posible probar las
propiedades que tendrían en la perdida de fluidos. Los experimentos han demostrado que
las nano partículas tienen una mejor reducción de la pérdida de fluido en comparación con
el fluido a base de polímero estándar, debido a que las nanopartículas podrían sellar los
poros y formar un enjarre de filtro eficaz. Por otra parte, la adición de nanopartículas no
plantea la densidad del lodo, por lo que podría ser utilizado como una nueva clase de agente
de puente, que no aumentó el contenido de sólidos de los fluidos de perforación,
desarrollando un papel importante en la perforación en pozos de alto ángulo, pozos
horizontales y direccionales. Por lo tanto, la aplicación de nanopartículas en fluidos de
perforación era principalmente formar una membrana delgada e impermeable en la pared
del pozo, lo que podría tapar los poros de la formación de arenas, minimizar daño inducido,
fortalecer la estabilidad del pozo, y maximizar la conductividad.

El mantenimiento de la estabilidad del pozo es el aspecto más crítico de las operaciones de

perforación pero la mayor parte del lodo es a base de agua convencional lo cual puede
generar fácilmente invasión de fluidos en formaciones de arenas causando desprendimiento
del pozo.
La razón básica es que los aditivos de filtración convencionales no forman enjarres
suficientes para tapar las gargantas de poros de tamaño nanométrico en lutitas, y poder
evitar la invasión de fluidos.
La solución fue agregar seis marcas de nano partículas de sílices con tamaños que varían
entre 5 nm 22 nm a los fluidos de perforación. Los resultados experimentales demostraron
que las 6 nano partículas podrían reducir la permeabilidad de arenas en una cantidad
significativa, y por lo tanto detener la invasión de fluido y aumentar la estabilidad del
pozo. Además, estas nano-partículas con tamaño que varía de 7 nm a 15 nm tenían un
mejor rendimiento en el taponamiento que aquellos con tamaño superior a 20 nm, por lo
que eran más eficaces como agentes de taponamiento. La razón para esto fue que estas nano
partículas eran lo suficientemente pequeño para entrar y tapar la garganta de poro en las
arenas, y edificar un enjarre efectivo en la superficie de la arena, por lo tanto, reduce al
mínimo la invasión de fluido. El uso de este lodo inhibidor a base de agua que contiene
nanopartículas y sirve para sellar las arenas se convirtió en un potente enfoque económico
para hacer frente a los problemas de inestabilidad del pozo en formaciones de esquisto con
problemas. Como resultado, estos fluidos base agua eran adecuados para la perforación de
largas secciones horizontales. En el futuro, estas nano partículas podrían ser una gran
promesa para resolver los problemas de inestabilidad en las arenas.
3.4 Nano escalas en fluidos de perforación.

El Petróleo a baja permeabilidad y los yacimientos de gas suelen caracterizarse por un alto
contenido de arcillas, gargantas de poro pequeñas, mala permeabilidad, heterogeneidad
severa y gran resistencia al aceite y el flujo de gas. Los yacimientos son extremadamente
sensibles a fluidos de trabajo, tales como fluidos de perforación, fluidos de terminación,
fluidos de estimulación, y así sucesivamente. Por lo tanto, estas invasiones puede provocar
bloqueos en la garganta de poro, y así crear daños graves a la formación produciendo su
deterioro. Como resultado, los nuevos fluidos con nano escalas se deben desarrollar para
reparar los yacimientos dañados.

Se desarrolló un nuevo fluido hecho a partir de una mezcla única de disolvente

biodegradable, surfactante, co-disolvente y agua resultando que este fluido era eficiente en
remediar los daños y Después de la estimulación promover la limpieza. El líquido de
reparación de pozos podría dar lugar a presiones inferiores y por ende ayudar a mejorar los
fluidos para fracturamientos o bien para fracturas apuntaladas que resultan en daño menor y
mayor tasa de producción 7.
(Onyekonwn, 2010)

3.5 Nano- Estimulantes para la recuperación de aceite pesado.

Con el aumento del consumo de mercado mundial del petróleo y la escasez de la rápida
disminución de las reservas convencionales de petróleo, Se presta más atención a los
enormes recursos petroleros no convencionales, tales como aceite pesado, principalmente
debido a su enorme volumen y distribución mundial. Sin embargo, la viscosidad del aceite
pesado es muy alta, y es difícil de ser producido a partir del pozo, por lo que una técnica de
calentamiento adecuado podría reducir su viscosidad y disminuir el costo de la energía que
requiere para desarrollarse. En otras palabras, la reducción de la viscosidad del aceite
pesado debe lograrse de una manera económica.
Un estudio realizado recientemente propone un fluido llamado nano ferrofluido y grafito
como estimulantes para los procesos de recuperación de aceite pesado utilizando
calentamiento por inducción electromagnética.

La generación de calor en los estimulantes se utiliza para reducir la viscosidad del aceite
pesado. Los resultados mostraron que la temperatura de los estimulantes se incrementó con
la presencia de la inducción electromagnética, y por lo tanto podían transferir el calor al
aceite pesado, por lo que la viscosidad del aceite pesado disminuyó significativamente, y
grandes cantidades de aceite pesado podría ser extraído a bajas presiones. En comparación
con el fluido de grafito y salmuera, el fluidos nano-ferrofluido calentó mucho más
rápidamente, por lo que tuvieron una mejoría mayor en la eficiencia de calentamiento por
inducción electromagnética. La combinación del calentamiento por inducción
electromagnética y fluidos estimulantes con nanómetros fue económica y prácticamente
óptima.

Se han realizado diversas investigaciones del efecto de diferentes tipos de metal con
diferentes tamaños de la viscosidad del aceite pesado en ausencia de campos de
electromagnéticos. Se midió la viscosidad de las muestras de aceite añadido por estas
partículas de metal, y el efecto de las partículas del metal mejoraron la transferencia del
calor, y los datos experimentales indican que la viscosidad del aceite pesado podría
reducirse incluso a temperatura ambiente o sin estimulación de vapor. Además, debido al
efecto más fuerte de las reacciones de aquathermolysis por partículas de metal, la
eficiencia de la reducción de la viscosidad del aceite pesado serían más con la aplicación de
vapor estimulación. Más importante aún, las partículas de tamaño nanométrico causaron
una mejora en la recuperación de petróleo pesado, debido principalmente a la combinación
de efecto de reducción de la viscosidad y mejora la transferencia de calor de las
nanopartículas, por lo que tuvo un efecto notable en viscosidad del aceite pesado, que era
muy útil en otros estudios.

(Quinfen, 2010 )
3.6 Aplicación de campo
CAMBIO DE MOJABILIDAD

Las fuerzas de mojabilidad conducen a una condición de equilibrio entre al menos tres
sustancias: un sólido y dos fluidos. Los constituyentes y las condiciones para las tres
sustancias inciden en la preferencia de la mojabilidad. Por lo tanto, debemos considerar los
componentes del aceite, la química de la salmuera, y la superficie mineral, así como
también la temperatura, la presión e historia de saturación del sistema.
La fuerte mojabilidad por agua original de muchos minerales de los yacimientos, puede ser
alterada por la adsorción de un componente polar y/o la deposición de material orgánico
que estaba originalmente en el aceite crudo. Por lo tanto, la composición del hidrocarburo
es clave para modificar la mojabilidad de una superficie naturalmente mojada por agua,
porque cualquier componente que altere la mojabilidad se encuentra en la fase del aceite.
La composición del hidrocarburo determina la solubilidad de los componentes polares. Un
aceite crudo, que es un solvente pobre para sus propios surfactantes, poseerá mayor
propensión a modificar la mojabilidad que un crudo, que es un solvente bueno. La
temperatura, la presión y la composición del aceite crudo afecta la estabilidad de los
asfáltenos. También, es importante mencionar que, para que, los componentes de un aceite
alteren la mojabilidad, el aceite debe desplazar la salmuera de la superficie de la roca.
Muchas investigaciones han encontrado que algunos componentes polares afectan la
mojabilidad de las arenas y la superficie de carbonato en diferentes formas. La química de
la salmuera también puede afectar la mojabilidad, ya que en condiciones equivalentes,
algunas veces mejoran la adsorción de surfactantes sobre la superficie mineral.
El potencial de hidrógeno, pH, medida de acidez o alcalinidad de una disolución; también,
es importante en el estudio de la mojabilidad y otras propiedades interfaciales del sistema
aceite/salmuera/roca.
Debido a la presencia y la naturaleza de los sitios ionizados en la superficie sólida, el rango
del pH que conduce a la inestabilidad es diferente para los carbonatos y las areniscas. Las
superficies silíceas poseen carga negativa por encima de un pH de aproximadamente 2, de
manera que pueden adsorber los iones con carga positiva, especies químicas básicas. Por el
contrario, las superficies de calcita pueden poseer carga positiva por debajo de un pH de
9.5, de manera que pueden adsorber los iones con carga negativa, especies químicas acidas.
La mojabilidad de una formación puede ser cambiada por nano-partículas, se sabe que las
formaciones preferentemente mojadas por agua tienden a producir mejor el aceite que las
formaciones mojadas de forma intermedia, debido a que estas últimas producen cantidades
mayores de agua. Con el uso de nanopartículas será posible cambiar la mojabilidad de la
roca para conseguir un mayor factor de recuperación del aceite, esto mencionado pro varios
autores como son : (Ju et al, 2006, Binshang et al 2009, Ju et al, 2009 y Qinfeng et al 2009).
(Huang)
Otro material que ha dado buenos resultados es el óxido de silicio dispersado en el etanol
(Onyekonwu et al, 2010), sin embargo el efecto del etanol sobre el aceite no es muy
recomendable cuando son mezclados sin embargo, se analizaran los resultados de los
efectos que tiene el etanol solo y el etanol con diversas agregados nanotecnológicos.

Otro factor que altera el comportamiento del fluido es la viscosidad del aceite la cual es
posible disminuir mediante la aplicación de óxido de aluminio cuando se trata
específicamente de petróleo pesado.

La eficiencia de barrido es muy importante en los yacimientos y esta dependerá del índice
de movilidad y como es de esperarse también dependerá de la viscosidad conociendo dando
a conocer así al fluido desplazado y al fluido desplazaste, si logramos alterar la viscosidad
del fluido tendremos una mejora en el desplazamiento de los fluidos y por ende una mejor
recuperación de hidrocarburo.

Los polímeros son conocidos como agentes útiles para incrementar la viscosidad de
desplazamiento de fluidos desafortunadamente la desventaja que se tienen al usar este tipo
de polímeros es la perdida de fluidos excesiva que se presenta al tener altas temperaturas lo
cual conlleva a realizar un reajuste con costos de producción.
Por otra parte se especula que la aplicación de las nanoparticulas de óxido de hierro pueden
tener la habilidad de incrementar la viscosidad de desplazamiento de fluidos ( Kothari et al,
2010 )
Es claro que aún se necesitan realizar bastantes estudios sobre los tipos de nanoparticulas
en la recuperación de aceite sin embargo, existen varios investigadores enfocados en el uso
de nanoparticulas con la intensión de resolver problemas relacionados con las formaciones
productoras de aceite y gas. Por ejemplo, se está realizando un estudio sobre Oxido de
Magnesio que ha dado buenos resultados ( Huang et al, 2009, Belcher et al, 2010 ).

3.6.1 Materiales
Los materiales utilizados para el análisis del cambio de mojabilidad son : aceite, arena,
nanofluidos, dentro de la preparación se utilizó salmuera con una concentración de 30g / L,
el volumen de los paquetes de rocas fueron de 80cm3, las nanoparticulas son : Oxido de
aluminio ( AL2O3 ), Óxido de Nickel ( NiO3), Óxido de Magnesio ( Mg O ), Oxido de
Hierro ( Fe2=3), Oxido de Zinc ( ZnO), Oxido de circonio ( ZrO2), Oxido de Estaño (Sn O
) oxido de silicio tratado con silano ( SiO2) y oxido de silicio hidrófobo ( SiO), todas estas
nanoparticulas fueron comprados Skyspring Nanomateriales, Inc, Houston, Texas, EE.UU.
El tamaño de las nano-partículas se muestra en la siguiente tabla y cada tipo de estas
nanoparticulas se dispersaron en 4 fluidos diferentes a una concentración de 3g/L,
utilizando agua destilada como agente dispersor.
Nanopartículas
Utilizados.
Tamaño de partícula Área superficial
( m2 /
TIPO (nm)
g)
1 Oxido de Aluminio 40 ~60
2 Oxido de Magnesio 20 ~50
3 Oxido de Hierro 20 -40 40-60
4 Oxido de Nikel 100 6
5 Oxido de estaño 50 - 70 10 30
6 Oxido de Zinc 10 30 90
7 Oxido de Zirconio 20 - 30 35
Silano tratado de oxido de
8 silicio 10 30 > 400
9 Oxido de silicio hidrofobo 10 20 100 -
140
TABLA 3.1 Materiales utilizados en el estudio. Fuente (Ju, 2009)
3.6.2 Teoría y Cálculo.
Los líquidos juegan un papel significativo en la eficiencia de desplazamiento del aceite. Por
ejemplo a bajas concentraciones en la salinidad de la salmuera el aceite se desplaza más
eficientemente que cuando tiene concentraciones mayores. Para evaluar la contribución de
las nanoparticulas a la recuperación total, los factores de recuperación de los experimentos
serán restados a los factores de recuperación donde se utilizó nanotecnología, esta resta
indicara si las nanoparticulas contribuyen satisfactoriamente en la recuperación final.
El objetivo de este subtema será identificar algunas nanoparticulas que tienen la capacidad
de mejorar la recuperación del hidrocarburo, para ello utilizaremos las siguientes formulas:

Eficiencia de desplazamiento : Ed = x/So * 100 %.................................................Eq 1

Donde x será la cantidad de aceite desplazado y So la saturación de aceite inicial

Para conocer la contribución de las nanoparticulas en el total de la recuperación, la letra Y
será el porcentaje de recuperación en los experimentos. Teniendo Y1, Y2. Y3 etc.., Por lo
tanto la contribución total de las de las nanoparticulas estará representado por Z1 = Y1 – Y

Z2 = Y2 – Y etc.., en la gráfica se mostraran valores negativos para Z demostrando que la

nanoparticula fue mala para la recuperación del hidrocarburo y será descartada.
Fuente (Ju, 2009)

Procedimiento experimental
Los experimentos se realizaron bajo condición de superficie utilizando la presión
atmosférica, la razón de esto es porque a alta presión tienden los granos de la formación a
unirse mientras que a baja presión los granos de arena fácilmente se separar y emigrar lejos
de su posición original.

El diagrama esquemático del procedimiento experimental se muestra en la Fig. 1., para

todos los experimentos realizados se utilizó salmuera durante más de 7 días.
Se realizaron dos series de experimentos. En el primer caso, la salmuera preparada se
inyectó en la arena y posteriormente se inyectó en el que el aceite (40% del volumen de
poros).

Se inyectaron 3 volúmenes de nanofluidos para remover el fluido, sin embargo, no se

utilizó diésel en el primer conjunto de experimentos ya que es miscible con aceite, de la
misma forma el valor del aceite recuperado fue difícil de determinar.

En el segundo método, las arenas con salmuera se dejaron reposar durante 60 días antes del
experimento para tener una adherencia mayor de nano fluidos consiguiendo así un 40% de
los poros saturados, después el volumen de aceite se inyecta en las arenas obteniendo así
tres volúmenes de poro de baja salinidad de 5 g / L son utilizados para limpiar el sistema.
La esencia de la realización de estos experimentos con dos métodos es más eficaz en el
desplazamiento de aceite durante un largo tiempo. En las arenas saturadas con nanofluidos
no se tenía presencia de aceite y esto hace que el segundo conjunto de experimento sea
menos ideal debido a la presencia del aceite residual en las formaciones. Sin embargo, la
saturación de las arenas tuvo un efecto sobre la recuperación de hidrocarburos por lo que se
concluyó que las arenas que estaban impregnadas de aceite y además de nanofluidos no
tuvieron un resultado determinado ya que al inyectar el fluido las arenas se saturan por la
parte inferior lo cual trabaja en conjunto con la gravedad dando como resultado una baja
eficiencia.

Resultados
En general se muestra que la recuperación de petróleo con la utilización de etanol es mejor
que la recuperación de la salmuera y que el agua destilada incluso con la presencia de
nanopartículas. El agua destilada dio la menor recuperación entre los tres fluidos (es decir,
etanol, salmuera y agua destilada). Sin embargo, con la presencia de nanoparticulas dio
mejores resultados el agua con salmuera fig. 3.4
Fig. 3.4 Resultados de varios Fluidos utilizando agua destilada como agente dispersante.

Fig. 3.5 Resultados de varios Fluidos utilizando salmuero como agente dispersante.
Fuente (Ju, 2009)
Utilizando la salmuera como agente de dispersión se nota que las nanopartículas de óxido
de aluminio dieron el mejor resultado, mientras que las nanopartículas de óxido de hierro
también dieron un buen resultado. Sólo el aluminio, níquel y Silano tratados Silicon Óxidos
dieron resultados positivos como se muestra en la Fig. 3.5.

El resto de las nanopartículas dio resultados negativos. Óxido de aluminio de nuevo en este
caso dio el mejor resultado.

Tomando como agente dispersante el etanol se obtuvo que, sólo el óxido de silicio y óxido
de silicio hidrófobo dio resultados positivos mientras que el resto de las nanopartículas
dieron resultados negativos como se muestra en la Fig. 3.6.

Fig.3.6 Resultados de varios Fluidos utilizando ethanol como agente dispersante.

Fuente (Ju, 2009)
Sin embargo, el etanol como fluido de recuperación (sin nanopartículas) también mejora la
recuperación de petróleo debido a que reduce la tensión interfacial entre el aceite y el agua.

Estos resultados indican que para cualquiera de estas nanopartículas que se utilizará en la
recuperación de hidrocarburos es necesario tomar en consideración el fluido de dispersión,
ya que podría afectar de forma positiva o negativamente en al extraer el hidrocarburo.

Los resultados de la segunda serie de experimentos presentados en la Fig.3.7, muestra que

la recuperación cuando se utilizó diésel como fluido de dispersión es excepcional. Sin
embargo, debido a que el diésel y petróleo crudo son miscibles, la cantidad de petróleo
crudo producido podría no satisfactoria.

Fig. 3.7 Resultados de los experimentos de recuperación usando arenas en reposo por 60
días.
Fuente (Ju, 2009)

No existe tendencia cuando se comparan los resultados de la recuperación utilización de

agua destilada, salmuera y etanol. La figura muestra Fig.3.7.
Muestra que la presencia de todas las nanopartículas en agua destilada mejora la
recuperación de aceite.
Es probable que el óxido de aluminio y las nanopartículas de óxido de silicio mejoraron la
recuperación debido a la reducción de la viscosidad del aceite y al cambio de mojabilidad
de la formación respectivamente. Mientras que el óxido de aluminio ha demostrado que
puede reducir la viscosidad del aceite, mientras que el óxido de silicio ha sido dado a
conocer por su capacidad para cambiar la mojabilidad.
Por otro lado el uso de nanopartículas de óxido de níquel en salmuera y óxido de hierro en
agua destilada pueden haber funcionado bien mediante el aumento de la viscosidad de los
fluidos de desplazamiento.

Figura 3.8 Resultados de arenas saturadas en nanofluidos preparados con agua destilada
Fuente (Ju, 2009)

3.9 Resultados de arenas saturadas con nano fluidos preparados con salmuera.
Fuente (Ju, 2009)
 Capítulo 4. Estado del arte de los métodos de recuperación mejorada

4.1 Introducción

La intensión de este capítulo no es revisar la técnica de la estimulación de pozos por un

método de recuperación mejorada sino dar un vehículo más aproximado al estado del arte
reduciendo la brecha entre la investigación y el estado de la arte.
Antes de discutir los “comos “de la estimulación de un pozo con métodos de recuperación
revisaremos el que. Obviamente, la estimulación se realiza para aumentar la rentabilidad
debido al incremento de la productividad, Que es lo que define al trabajo de estimulación.
Las razones fundamentales para la estimulación se deterioran o baja la productividad
debido principalmente a daños a la formación o de baja permeabilidad. Para el caso de
daños, su abandonó está más relacionado con la limpieza del pozo que en realidad el
aumento de la permeabilidad cerca del pozo y esto se lleva acabo con cualquier aplicación
de ácidos en la matriz o como ácidos lavadores. Para el caso de baja permeabilidad, la
estimulación se lleva acabo con cualquier fracturamiento acido o fracturamiento hidráulico
siendo los métodos de aplicación más eficaces en estos casos.
El punto es que la estimulación de un pozo esta generalmente relacionado con la
restauración de la permeabilidad a su estado original o a un incremento de área
(agrandamiento del pozo) para que pueda fluir el hidrocarburo y creando altas fracturas
conductivas.

4.2 Situación actual de los métodos de recuperación.

La actual crisis energética es ocasionada por la limitada disponibilidad de las reservas de

hidrocarburos y la acelerada demanda de sus productos como son; gas natural, gasolina,
diésel, entre otros, provocando el desequilibrio de la oferta y la demanda.
El problema por esta crisis ha sido tan aguda, que ha provocado un cambio importante en el
panorama general para la evaluación de la energía. Un aprovechamiento racional para la
búsqueda de una solución satisfactoria implica:
- Implementación de métodos de recuperación de aceite más eficientes
- La implementación de energías limpias como derivados del carbón, solar, geotérmica y
nuclear.
Sin embargo, debemos orientar nuestros esfuerzos en lo que se encuentra disponible al
momento que es la elección de métodos de recuperación mejorada más eficientes y más
productivos ya que solo un tercio del aceite disponible ha sido extraído dejando atrás en la
formación rocosa las otras dos terceras partes
Al hacer un análisis de la situación actual de los métodos de recuperación trato de explicar
al lector la intensión de este capítulo orientado a conocer los entornos a los que se enfrentan
las herramientas a implementar.
El aceite generalmente se encuentra en las formaciones rocosas a profundidades de hasta
20.000 pies por debajo de la superficie de la tierra este a su vez puede ser fluido ligero o
pesado con viscosidades diferentes y conteniendo gas, azufre, compuestos salinos, o
asfáltenos que bloquean la comunicación entre poros, las rocas que son variadas
comprenden arenas, areniscas, calizas, minerales de arcilla, dolomitas, esta variedad de las
rocas y la variación en la composición del aceite presentan un gran desafío, sin dejar de
lado las características del yacimiento y los retos para la incorporación de talento
capacitado.

4.3 Aspectos generales del CO2

En el contexto del calentamiento global, la captura de Co2 es una de las soluciones
exploradas para la mitigación de emisiones de gas de efecto invernadero, su inyección en
los campos petroleros es uno de los esquemas de recuperación mejor adaptados a los
campos carbonatados del Medio Oriente, con este método se espera que la recuperación de
aceite tenga índices más elevados.
El propósito de este capítulo es presentar la metodología general de identificación del
estado del arte a partir de potenciales pilotos de CO2 que fue aplicada en un campo de
carbonatos situado en los Emiratos Árabes Unidos y la capacidad de diseñar con presión un
esquema completo de Co2, este piloto debe proporcionar información suficiente para ser
capaza de entender los mecanismos del CO2, y potencialmente extrapolar las conclusiones
a áreas más grandes de la industria.
4.4 Estado del arte del Co2
Desplazamiento con dióxido de carbono
La inyección del dióxido de carbono es una de las técnicas más implementadas en el mundo
y en especial en México, después de la producción primaria, la atención se centra en los
prometedores resultados de este método de recuperación, como consecuencia se han hecho
extensas pruebas de campo conduciendo al método a optimizar los parámetros de
producción.
El uso de dióxido de carbono como agente de recuperación para la producción de aceite ha
estado bajo criterios de escrutinio desde hace ya varios años, tanto en estudios de
laboratorio como en estudios de campo debido a que se establece que el dióxido de carbono
tiene la capacidad de desplazar al aceite como método de recuperación mejorada desde la
formación con una eficiencia del 100 por ciento, cuando se tiene un desplazamiento
óptimo.
Algunos beneficios derivados del uso de dióxido de carbono que mejoran la eficiencia del
aceite son:
Promueve la inflamación
Reduce la viscosidad
Incrementa la densidad
Vaporiza una porción del aceite
El dióxido de carbono es altamente soluble en agua
Ejerce un efecto acido
Se transporta a través del medio poroso
Adicional a las ventajas anteriores ayuda a eliminar emulsiones al incrementar la
permeabilidad en rocas carbonatadas, en rocas arcillosas previene el exceso de
impregnación de hierro y la precipitación del aluminio.

Crawfordet y Helm Josendal, hablan del uso del dióxido de carbono en la estimulación de
un pozo y los mecanismos de desplazamiento del aceite.
Los diversos mecanismos para que el dióxido de carbono desplace al aceite a través del
medio poroso han sido de considerable interés en la industria petrolera, sin embargo, el
mecanismo más efectivo es probablemente una combinación de los siguientes fenómenos:
Dióxido de carbono con hidrocarburos
miscibles Vaporización del hidrocarburo
Manejo de una múltiple miscibilidad
Sin embargo, de estos métodos se tiene que considerar que el dióxido de carbono de alta
volatilidad tiene a hincharse.
Para los yacimientos que contengan metano se debe considerar una cantidad menor de
dióxido de carbono disuelto debido a que causa menor hinchamiento del crudo.
El agua o salmuera contenida en la formación también afecta al dióxido de carbono cuando
este se disuelve en un 2 al 7 por ciento, teniendo como resultado cierta reducción de la
densidad en el agua. También la inyección de dióxido de carbono desplaza la densidad del
aceite en el agua.
Otro aspecto importante es que el dióxido de carbono tiene efectos directos en formaciones
acidas incrementando la inyectabilidad del agua mediante una acción directa en
formaciones carbonatadas y por lo tanto tiende a tener efectos estabilizadores.

4.5 Recuperación por Desplazamiento con CO2

Este método es llevado a cabo mediante la inyección de grandes cantidades de CO2 al

yacimiento, aproximadamente 30% o más del volumen poroso ocupado por hidrocarburos.
El CO2 extrae los componentes ligeros e intermedios del aceite y si la presión es lo
suficientemente alta, se alcanza la miscibilidad para desplazar el aceite del yacimiento. Los
desplazamientos inmiscibles son menos efectivos pero estos suelen tener una mejor
recuperación que la inyección de agua.

A condiciones de yacimiento, el dióxido de carbono es muy soluble en el aceite, por

consiguiente el CO2 aumenta el volumen de aceite y reduce su viscosidad. Cuando la
miscibilidad está próxima, tanto la fase de aceite como la fase de CO2 (la cual contiene
muchos de los componentes intermedios del aceite) pueden fluir simultáneamente debido a
la baja tensión interfacial y el relativo incremento en los volúmenes totales de las fases
combinadas de CO2 y aceite, en comparación con la fase de agua. Sin embargo, la
generación de miscibilidad entre el aceite y el CO2 ocurrirá siempre y cuando la presión
sea lo suficientemente alta. La presión mínima de miscibilidad ha sido el objetivo en
muchas investigaciones de laboratorio. En un reporte del National Petroleum Council
(NPC) de 1976 se presentó una correlación aproximada entre los grados API y la mínima
presión de miscibilidad requerida. Sin embargo, con datos adicionales que mejoran el
entendimiento de este método, se puede observar que una mejor correlación se obtiene con
el peso molecular de las fracciones de aceite C5+ que con los grados API. La presión
requerida debe ser lo suficientemente alta para alcanzar una densidad mínima en la fase de
CO2. A ésta densidad mínima, la cual varía respecto a la composición del aceite, el CO2
llega a ser un buen disolvente especialmente para los componentes intermedios y la
miscibilidad requerida puede ser alcanzada para ofrecer un desplazamiento eficiente.
Debido a los requerimientos de presión en este proceso, la profundidad es un importante
criterio de selección, la inyección de CO2 es normalmente llevada a cabo en yacimientos de
más de 760 metros (2,500 pies) de profundidad. La composición del aceite es también
importante así como su densidad.

4.6 Mecanismos de Recuperación

En la inyección de CO2 el aceite se recupera mediante:
Generación de procesos miscibles cuando la presión es lo suficientemente alta.

Incremento del volumen de aceite.

Disminución de la viscosidad del aceite.

Diminución de la tensión interfacial entre la fase de aceite y la fase de CO2-Aceite.

4.7 Limitaciones
Muy baja viscosidad del CO2 resulta en un pobre control de la movilidad.

Disponibilidad del CO2.

4.8 Problemas
Un temprano avance del CO2 puede ocasionar muchos problemas tales como: corrosión en
los pozos productores; la necesidad de separar el CO2 de los hidrocarburos; represurización
del CO2 para su reciclaje; un alto requerimiento de CO2 para la producción incremental de
aceite.

4.9 NANOTECNOLOGIA

Nanotecnología; desde su primer uso comercial en 1982, los nano materiales se ha

mantenido como agente secundario en tratamiento de pozos debido a su eficacia, sin
embargo, existen materiales que usan la nanotecnología que hasta el momento no han
podido ser costeables, esto incluye nanofluidos y nanomateriales , que se han utilizado en
aplicaciones especiales como, pozos profundos o tratamientos de incremento de la
temperatura en formaciones de areniscas.
Aunque las nanopartículas en tratamientos de recuperación se ha establecido durante
muchos años, los costos y la eficiencia de estos tratamientos están fuertemente ligados a las
condiciones locales del pozo y de la formación, sin embargo, las técnicas de estimulación
son cada vez más complejas y requieren una mejor comprensión de los mecanismos
individuales que contribuyen a la evolución de la eficiencia global de los tratamientos de
recuperación mejorada, mucho de este desarrollo se ha quedado a nivel de investigación y
no es totalmente asimilado para ser implementado a la práctica de campo, así mismo,
existen muchos documentos de la SPE que han servido como base de referencia tanto para
los ingenieros de campo como para los investigadores interesados por comprender el
desarrollo de estos procesos y los procedimientos para la implementación con la intensión
de aumentar la productividad de pozos.

Daré una revisión exhaustiva de la ciencia y la tecnología que servirá como base para la
comprensión de los fundamentos de la estimulación con nano partículas. Así mismo
necesitamos revisar los artículos que se escriben para el ingeniero de campo y los
procedimientos de diseño para la selección adecuada de líquidos y aditivos necesarios.

Tomando en cuenta las experiencias de campo revisada en la literatura podemos ver lo que
se necesita como nuevo para implementarse y lo que ha pasado con la herramienta. En el
pasado, uno de las principales limitaciones de inyección de nanopartículas fue la dificultad
de conseguir una profundidad de penetración mayor en yacimientos fracturados, sin
embargo, existen ya métodos que podrían mejorar esta técnica, estos sistemas implican el
uso de surfactantes mezclados con nano partículas , en el artículo, hablan del uso de un
polímero gelificado con nanoparticulas que logra obtener una penetración más profunda,
este tema es posible analizarlo en los artículos publicados por Scherubel y Crowe, donde
explican el efecto de una mejor penetración y la disminución de la perdida de fluido.
Para conocer el efecto de la calidad del material, es necesario tomar en cuenta otros
parámetros como son, la permeabilidad y la temperatura sobre el índice de perdida de
fluido que ocurre en yacimientos de roca caliza. Por otra parte los fluidos también pueden
mostrar un aumento de la eficiencia de estos tratamientos.

4.10 .- Aplicación del CO2 y Nanotecnología en el control de la movilidad.

Las espumas de nanopartículas estabilizadas pueden proporcionar una nueva forma de

generar mejores agentes de control de la movilidad de EOR CO2. Las dispersiones acuosas
de nanopartículas pueden proporcionar una alternativa al uso de agentes tensioactivos,
especialmente en yacimientos de rocas muy duras, donde las espumas puede degradar el
material debido a la adsorción en la roca del yacimiento y a las temperatura.

El nanosílice se pueden comprar a muy bajo costo, a menos de USD 4 / lbm. Esto podría
ayudar a reducir los costos aún más mediante el uso de otras nanopartículas (por ejemplo,
nanoarcillas o cenizas volantes).

La mayoría de los recursos petroleros nacionales convencionales se han producido

utilizando técnicas de recuperación primaria y secundaria, con un factor promedio de
recuperación estimado del 35%. La recuperación adicional es posible mediante el uso de
recuperación mejorada de petróleo (EOR) técnicas innovadoras. Uno de ellos, es la
inyección de dióxido de carbono (CO2), es la técnica de recuperación mejorada de petróleo
de más rápido crecimiento en los Estados Unidos debido a los muchos yacimientos
susceptibles al proceso.
La producción actual es de casi 310,000 B / D (EOR Encuesta, Oil and Gas Journal, abril
de 2012), lo que representa aproximadamente el 5% de la producción total de petróleo de
Estados Unidos. CO2 en EOR tiene la ventaja de utilizar el CO2 de formaciones
productores de petróleo y es visto como un componente crítico de los futuros programas de
gestión de gases de efecto invernadero. Esta faceta de CO2 EOR produce valiosas sinergias
con la captura de carbono, la utilización y el programa de investigación de almacenamiento
con la Oficina de Energía Fósil del DOE. El proceso EOR CO2 está limitado por la
tecnología, el costo y la disponibilidad geográfica de CO2. Se necesitan mejoras
tecnológicas para aumentar la eficiencia del proceso de desplazamiento. No sólo serían
avances en la eficiencia de desplazamiento para incrementar la recuperación de petróleo,
sino que también conduciría a la obtención de volúmenes adicionales de CO2.

Una iniciativa de investigación del Instituto de Nuevo México de Minería y Tecnología

(New Mexico Tech) está llevando a cabo una investigación complementaria sobre el uso de
nanopartículas para aumentar la eficiencia de barrido por inyección de CO2. Los efectos de
la retención de partículas sobre la permeabilidad del núcleo y la porosidad son investigaron
mediante los experimentos de inundación núcleo a largo plazo y espumas de nanoparticulas
estabilizadoras de CO2.

Las Espumas de nanopartículas estabilizadas contienen una amplia investigación sobre el

uso de espumas de CO2 de tensioactivo estabilizado. La formación de espumas de CO2 en
agua disminuye la movilidad de CO2, lo que resulta en una mejora de la eficiencia de
barrido. Sin embargo, hay problemas asociados con espumas a base de tensioactivos.

Un problema es cuando el agente tensioactivo se adsorbe sobre la roca, dando lugar a un

aumento de los costes de material; y el agente tensioactivo es propenso a la degradación en
condiciones de formaciones duras. Las nanopartículas son de gran interés para la formación
de emulsiones y espumas debido a su estabilidad química sólida (incluso en condiciones de
formaciones duras)
El umbral de velocidad de cizallamiento era independiente de la relación CO2 / agua, lo
que indica que la velocidad de cizallamiento es de la influencia de primer orden.
El equipo del Centro de Investigación de Recuperación de Petróleo en New Mexico Tech
investigó la formación de espuma en condiciones dinámicas y Partículas nanosílice
transporte espuma de CO2 a través de medios porosos (2011b NETL) estabilizado. La
investigación inicial mostró que la espuma estable CO2 podría generarse cuando la
concentración de nanopartículas estaba en el intervalo de 4000 ppm a 6000 ppm, usando
nanopartículas de sílice comerciales. Sin embargo, se observó que la salinidad salmuera, la
presión del yacimiento, y la temperatura pueden afectar a la generación de espuma por
nanopartículas. Nanoespuma CO2 también dependía de la relación de fase y velocidad de
flujo. Recientemente, el equipo Tech Nuevo México estudió nanosílice transporte de
partículas en tres muestras de núcleos: arenisca Berea, Indiana de piedra caliza, y dolomita.
Se observó que nanopartículas de sílice podían pasar fácilmente a través del núcleo de
arenisca sin cambiar la permeabilidad del núcleo. Se observó poca absorción en las
partículas nanosílice inundaron el núcleo de piedra caliza, pero la permeabilidad del núcleo
no se ha modificado. Una recuperación alta de partículas se obtuvo con el núcleo dolomita.
Sin embargo, no se observó caída de presión en el núcleo para aumentar de forma continua,
lo que indica que se produjo núcleo de enchufar y permeabilidad del núcleo fue cambiada.
La disminución en la caída de presión se produjo probablemente por el cambio de
viscosidad, que eliminó algunas partículas adsorbidas en la superficie de los poros. Sin
embargo, no hubo evidencia de alteración de la permeabilidad del núcleo o taponamiento
del núcleo por las partículas nanosílice (Yu et al. 2012).
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El propósito de la investigación fue identificar de forma teórica los elementos que den a un proyecto
los conocimientos básicos para la implementación de métodos de recuperación mejorada. El
resultado es una metodología que ayuda a reducir los errores de la implementación, con base en un
conjunto de criterios, lo que permite:
 Proporcionar al personal una guía de lo que se espera para un adecuado uso y
aprovechamiento de los recursos tecnológicos.
 Dar al usuario una visión total de lo que significa la implementación de las tecnologías.
 Proponer una alternativa para la selección de métodos de recuperación mejorada.

Existen varios retos por solucionar, comenzando por conocer las necesidades tecnológicas que la
sociedad demanda y teniendo como finalidad la plena integración de bienes y servicios, que
satisfagan las necesidades de la sociedad, aunado a ello se necesita reunir conocimientos para
generar el puente entre la investigación básica y el desarrollo tecnológico.

METODOLOGÍA A SEGUIR

 En el proceso de transferencia de tecnología se presenta las siguientes etapas

- Detección de la necesidad de tecnología a partir de la estrategia tecnológica, la cual forma
parte de la planeación estratégica de la empresa
- Definición del proyecto; Se consideran las instalaciones de varias plantas, realmente se
define un macro-proyecto
- Obtención y análisis de información técnica (estado del arte, dimensiones tecnológicas,
pronósticos, líderes y posibles oferentes de tecnología)
- Diseño del programa de asimilación
- Evaluación, negociación y decisión (contrato)
- Adquisición de acuerdo a programa
- Adaptaciones (arranque) y operación.
- Asimilación
- Identificación de criterios que afectan la selección de la alternativa tecnológica
- Clasificación de todos los criterios identificados
- Formulación de un modelo en términos de la clasificación
- Cuantificación de los términos del modelo
 - Identificación de criterios que afectan la selección de la alternativa tecnológica
- Calificación de todos los criterios identificados
- Formulación de un modelo en términos de la clasificación
- Cuantificación de los términos del modelo

SELECCIÓN DEL CASO DE ESTUDIO

Selección del
caso de
estudio

1.- Identificación de las 2.- Búsqueda de 3.- Graficas de la

provincias geológicas y información selección del
provincias petroleras campo.

6.- Búsqueda de la 5.- Ubicación del 4.- Graficas de

actividad actual del mejor campo para producción de
campo la aplicación de EOR los campos
seleccionado

7.- Análisis de los

8.- Incorporación del
criterios de selección,
caso de estudio.
no técnicos.

• Se identificaron las provincias geológicas de México. Se Ubican los yacimientos

carbonatados de México, así mismo, se ubican las provincias petroleras más productoras del
país.
• De bancos de información proporcionados por SIE (Sistema de Información energética),
CNH (Comisión Nacional de Hidrocarburos), PEMEX (Petróleos Mexicanos), Portal de
Trasparencia, se obtiene información para el análisis de la producción de cada yacimiento
ubicado.
• Se generaron graficas de cada campo que representan los factores de recuperación, a partir
de los datos de volumen original y volumen producido.
• Se generan graficas del volumen acumulado
• Se realiza una jerarquización de los campos seleccionados de acuerdo a la tendencia de las
graficas
• Se ubica al mejor candidato para una futura aplicación de un método de recuperación
mejorada.
• Se realiza una búsqueda de información sobre la actividad actual de los campos
seleccionados.
• Se incorporan los criterios de selección que son diferentes a los técnicos.

Para la incorporación de los criterios no técnicos

 Se incorporan los métodos analíticos PEST y 5 Fuerzas de porter para la descripción de

la metodología, tomando en cuenta las características de estas metodologías se hace un
análisis de los elementos diferentes a los técnicos que se deben incorporar a la hora de
seleccionar un método de recuperación mejorada.
 Análisis estructural de los sectores industriales; La esencia de la formación de una
estrategia competitiva consiste en relacionar a una empresa con su medio ambiente.
(MichaelPorter, 1982). La estructura de un sector industrial tiene una fuerte influencia al
determinar las reglas del juego competitivas así como las posibilidades estratégicas
potenciales disponibles para la empresa. La intensidad de la competencia en un sector
industrial no es ni coincidencia. Más bien, la competencia en un sector industrial tiene sus
raíces en su estructura económica fundamental y va más allá del comportamiento de los
competidores actuales.
 ASPECTOS Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS PROPUESTAS
POR ALGUNOS AUTORES.
SHARIF Y P RODRIGUEZ
á g i n a | 82 Y
CASTELLANOS Y CANO ( 1979 ) SUNDARAJAN ( SOLLEIRO
1983) (1991)
ANALISIS DEL PROCESO
Concordancia del proceso con las bases de diseño Ambientales TECNÓLOGICOS
capacidad y factor de servicio Contaminación Dimensiones tecnológicas
Especificaciones de materias primas Biosistemas Versatilidad
Especificaciones de productos Uso de la tierra Complejidad
Condiciones en límite de batería otros Grado de Innovación
Cambios organizacionales
Características relevantes del proceso Institucional / políticos requeridos
Equipo Leyes ASPECTOS FINANCIEROS
Condiciones de operación Control Administrativo rentabilidad
Actualización del proceso Política nacional activos fijos requeridos
Condiciones de operación Otros costos
Flexibilidad del proceso Sociales capital de trabajo
materia prima Hábitos de trabajo efectos sobre la liquidez
capacidad de operación ( caso critico ) Sistema educativo sensibilidad
ASPECTOS
número de equipos de relevo Cuidado médico CONTRACTUALES
interdependencia Servicios de emergencia Alcance de la licencia
Automatización otros Precio y forma de pago
Requerimientos de mantenimiento Tecnológicos exclusividad
Consumo de materias primas y servicios Capacidad garantías
auxiliares
Tratamientos de efluentes Complementarios acceso a mejoras
asistencia técnica y
normas Avances capacitación
sistema de tratamiento Otros Territorialidad
Experiencia del licenciador Económicos Vigencia
ASPECTOS SOCIALES -
Diseños previos Producto interno bruto POLITICOS
Equipos particulares Eficiencia Impacto del empleo
DOCUMENTACION TECNICA Exportación Impacto Ecológico
Cumplimiento de
Servicios adicionales Ingreso personal regulaciones
gubernamentales
Impacto en la generación de
inspección de procura en el extranjero Empleo divisas
supervisión de la expedición y embarque Costo de la vida Seguridad interna y externa
Supervisión técnica durante la construcción Balanza comercial
Supervisión de la Ingeniería de detalle otros
Capacitación del personal

Fuente; creación propia

 Evaluación de las alternativas tecnológicas: Para adaptar una tecnología necesitamos

ajustarnos a las necesidades específicas del usuario o comprador para esto podemos
adelantarnos y conocer antes las necesidades que surgieron para solicitar dicha tecnología
tomando en cuenta las diferentes variables de procesos, los equipos clave y aquellos
factores que inciden en la eficiencia operativa y en la rentabilidad de la planta. Además de
 P á g i n a | 83

otros aspectos que pueden ser determinantes a la hora de seleccionar la tecnología; impacto
ambiental, confidencialidad, términos conceptuales pactados, impacto social, etc... }
 Análisis del tipo de transacción de la transferencia de tecnología. Transacciones directas
simples (no existen operaciones globales, se conoce directamente el precio de cada
componente y la fijación de precios sigue el comportamiento de un mercado tipo
oligopolio. Transacciones de transferencia global de procesos de producción (Instalaciones
de producción totalmente integradas hasta simples procesos, pasando por líneas de
producción siendo estas las más comunes en la industria de transformación. Transacción de
transferencia global de proyectos; en este tipo de transacciones la tecnología se obtiene de
una empresa que la utiliza en su propia producción e inevitablemente, las transacciones de
este tipo son restrictivas.
 Compras de tecnología a proveedores que le venden incorporada en su producto
 Compras de tecnología a proveedores que la utilizan en su propia producción

 Incorporación de la metodología al caso de estudio.

CONCLUSIONES CO2

Es necesario hacer pruebas piloto para estar seguros del método a seguir, así como también
tomar en cuenta los análisis de núcleos de la formación, análisis de rentabilidad,
identificación del flujo, verificar a que otros métodos ha sido sometido ya que para este
caso el campo tenía un proceso de inyección de agua para mantener la presión dando como
resultado la implementación de nuevos pozos.

CONCLUSIONES EN NANOTECNOLOGÍA:
1. Dentro del uso de etanol como medio de dispersión para las nanopartículas, es necesario
tomar en cuenta las variaciones de densidad que se presentan en el yacimiento.

2. Existen reacciones que pueden cambiar de color el flujo dando un indicador de la

reacción entre el etanol y aceite. Al realizar las mezclas, se produce una reacción
exotérmica, que emite calor, esto es resultado de la reacción entre el etanol y el agua, y el
aceite producido flota de nuevo a la parte superior de la solución.
3. Con el óxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de estaño y óxido de níquel en el
agua destilada, se producen muchas burbujas con el flujo dando como resultado menor
producción de hidrocarburo.

4. Se pueden presentar problemas de permeabilidad al utilizar el óxido de magnesio en

salmuera y en agua destilada y el óxido de zinc en salmuera y en agua destilada, causados
por la obstrucción del espacio poroso.

5. El aceite producido a partir de la utilización de nanopartículas de óxido de aluminio y

níquel parece más ligero que el aceite inyectado.

6. Al utilizar etanol que contiene nanopartículas de óxido de magnesio reduce

drásticamente la recuperación de petróleo.

7. El etanol mejora la permeabilidad en las arenas.

8. La presencia de la mayoría de las nanopartículas al utilizar salmuera y el considerando

el rendimiento del etanol da como resultado una mala recuperación en comparación con el
uso de estos fluidos sin la presencia de nanopartículas.
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