Proceso de ostwald

El proceso de Ostwald es un proceso químico para producir ácido nítrico, que fue desarrollado
por Wilhelm Ostwald y patentado en 1902. Es uno de los principales pilares de la industria
química moderna.

Se asocia históricamente y en la práctica al proceso de Haber que proporciona la materia

prima indispensable, el amoníaco.

El amoníaco se convierte en ácido nítrico en dos etapas. Es oxidado calentando con oxígeno en
presencia de un catalizador tal como el platino con un 10% de rodio para formar óxido nítrico y
agua. Este paso es fuertemente exotérmico, siendo una fuente de calor muy útil una vez
iniciada (ΔH = -950 kJ/mol):

4 NH3 (g) + 5 O2 (g) → 4 NO(g) + 6 H2O (g)

El segundo paso se realiza en presencia de agua en una torre de absorción. El óxido nítrico se
oxida otra vez para producir dióxido de nitrógeno (NO2):

2 NO (g) + O2 (g) → 2 NO2 (g)

Este gas es absorbido fácilmente por el agua, rindiendo el producto deseado (ácido nítrico, no
obstante en una forma diluida), mientras que reduce una porción de ella de nuevo a óxido
nítrico:

3 NO2 (g) + H2O (l) → 2 HNO3 (l) + NO (g)

El NO se recicla y el ácido se concentra por destilación. Esto es alternativo si el paso anterior se

realiza en el aire:

4 NO2 (g) + O2 (g) + 2 H2O (l) → 4 HNO3 (aq)

Las condiciones típicas para la primera etapa, que contribuyen a una producción total de cerca
de 96%, son: presión entre 4 y 10 atmósferas (400-1010 KPa o 60-145 psig) y temperatura de
1173 K (aproximadamente 900 °C o 1652 °F).

Tenemos un tanque de amoniaco gaseoso, y aire purificado con filtros. Se mezclan en una
cámara con una relación 1:10 (1 de amoniaco por cada 10 de aire). Ahora, se les precalienta a
200 grados celisuis por un calentador. Luego Se les hace pasar a gran velocidad por un horno
de contacto, que esta entre 800 a 850 celcius, a travez de una fina malla de platino.
Etapa 1
El amoníaco se convierte en ácido nítrico en 2 etapas. Se oxida calentándolo
con oxígeno en presencia de un catalizador como platino con 10% de rodio,
platino metálico sobre lana de sílice fundida, cobre o níquel, para formar óxido
nítrico (óxido de nitrógeno (II)) y agua (como vapor). Esta reacción es
fuertemente exotérmica, lo que la convierte en una fuente de calor útil una vez
iniciada:

 (Δ)H = 905,2 kJ/mol)

Etapa 2
La segunda etapa comprende dos reacciones y se lleva a cabo en un aparato de
absorción que contiene agua. Inicialmente, el óxido nítrico se oxida nuevamente
para producir dióxido de nitrógeno (óxido de nitrógeno (IV)). Luego, el agua
absorbe fácilmente este gas, lo que produce el producto deseado (ácido nítrico,
aunque en forma diluida), mientras que una parte se reduce a óxido nítrico:

 (Δ)H = −114 kJ/mol)

 (Δ)H = 1−17 kJ/mol)
El NO se recicla y el ácido se concentra a la fuerza requerida por destilación.

Y, si el último paso se realiza en el aire:

 (Δ)H = −348 kJ/mol).[In Absorption Tower].

Las condiciones típicas para la primera etapa, que contribuyen a un rendimiento
general de alrededor del 98 %, son:

 presión es entre 4-10 ambientes estándar (410–1,000 kPa; 59–150 psi) y

 La temperatura es de aproximadamente 870–1,073 K (600–800 °C; 1,100–1,500 °F).

Una complicación que debe tenerse en cuenta es una reacción secundaria en el

primer paso que convierte el óxido nítrico en nitrógeno:

Esta es una reacción secundaria que se minimiza al reducir el tiempo que las
mezclas de gases están en contacto con el catalizador.

Reacción general
La reacción general es la suma de la primera ecuación, 3 veces la segunda
ecuación y 2 veces la última ecuación; todo dividido por 2:
  (Δ)H = −740,6 kJ/mol)
Alternativamente, si el último paso se lleva a cabo en el aire, la reacción general
es la suma de la ecuación 1, 2 veces la ecuación 2 y la ecuación 4; todo dividido
por 2.

Sin considerar el estado del agua,

 (Δ)H = 370,3 kJ/mol)