Que es un transformador de medicion

Un transformador de medida es un dispositivo que se conecta a las redes eléctricas

para que conviertan las amplitudes relativas de voltaje y corriente en un circuito AC, en
corrientes y tensiones de una manera proporcional en magnitud y en fase. El objetivo
primordial de los transformadores de medida es reducir a valores no peligrosos y
normalizados, las características de tensión e intensidad de una red eléctrica.

Por lo tanto los transformadores de medida están diseñados para alimentar

instrumentos de medida, contadores, relés de protección y otros aparatos análogos.

Tipos de transformadores de
medida:
Actualmente podemos encontrar dos clases de transformadores de medida, los
transformadores de intensidad y los transformadores de tensión:

Transformadores de intensidad (TC):

Los transformadores de corriente transforman proporcionalmente, las corrientes de alto
valor que circulan en el devanado primario, a corrientes seguras de bajo valor y
medibles en su secundario. En los cuales la intensidad secundaria es, en las
condiciones normales de uso, prácticamente proporcional a la intensidad primaria y
desfasada con relación a la misma un ángulo próximo a cero.

Transformadores de tensión (TP):

Los transformadores de Potencial o de tensión, Transforman proporcionalmente el
Voltaje de alto valor en el devanado primario, a un voltaje de bajo valor y medible en su
bobinado secundario. La tensión secundaria es, en las condiciones normales de uso,
prácticamente proporcional a la tensión primaria y desfasada con relación a la misma
un ángulo próximo a cero.

¿Cómo está diseñado un

transformador de medida?
El primario de un transformador de Corriente consta de una o varias espiras, que se
conectan en serie, con el circuito cuya intensidad se desea medir. El secundario
alimenta los circuitos de corriente de uno o varios aparatos de medida, conectados en
serie. El arrollamiento primario puede tener una, dos, o cuatro secciones, permitiendo
una, dos o tres intensidades primarias nominales:

Puede haber también, uno o varios arrollamientos secundarios, bobinados cada uno
sobre su circuito magnético. De esta manera no existe influencia de un secundario
sobre el otro. En la figura se observa un TC con dos secundarios independientes. El
núcleo de los TC, normalmente, es de forma toroidal con el secundario uniformemente
repartido, para reducir al mínimo el flujo de dispersión.

Partes de un transformador de medida de

intensidad
Los terminales del arrollamiento primario están conectados en dos bornes planos
(P1/P2) de cobre o de latón y salen en el lado superior del transformador del cuerpo de
resina.

Partes de un transformador de medida de

tensión
Los transformadores de tensión tienen un núcleo ferromagnético. Los arrollamientos
secundarios de transformadores unipolares aislados están arrollados directamente
sobre el núcleo de hierro puesto a tierra.
a resina epoxica fija, separa y aísla las partes activas del transformador, formando un cuerpo
rígido con excelentes propiedades eléctricas, mecánicas. Este aislamiento de resina tiene una
gran línea de fuga y muy buena resistencia a la contaminación atmosférica, como también un
excelente comportamiento a la radiación ultravioleta.

Aplicaciones de los
transformadores de medida
1. Medida para facturación.
2. Protección de subestaciones y líneas de distribución.

3. Protección de banco de condensadores.

4. Alimentación de equipos de corte en Redes de Media y

alta Tensión (Reconectador, seccionalizador).

Qué son los servicios auxiliares de

una subestación eléctrica?
Los servicios auxiliares (SSAA) son el conjunto de
instalaciones y equipos que sirven para alimentar
las cargas de baja tensión en corriente alterna o
corriente continua, necesarias para la operación de
una subestación.
Estos servicios deben garantizar que en
condiciones de falla o mantenimiento existan
fuentes de alimentación para las cargas que se
consideran importantes, como son la asociadas a
los sistemas de control, telecontrol y telegestión de
protecciones de una subestación, además de
equipos contra incendios, aire comprimido,
sistemas de lubricación e iluminación, bombas, etc.
Debido a esto la confiabilidad de los servicios
auxiliares debe ser mayor a la de la subestación
como tal.

¿QUE ES UN SISTEMA AUXILIAR EN LAS SUBESTACIONES ELECTRICAS?

Se define como el conjunto de instalaciones formadas por las fuentes de alimentación de corriente
directa y de corriente alterna, de baja tensión, que se utilizan para energizar los sistemas de control,
protección, señalización, alarmas y alumbrado de una subestación, así como el sistema contra
incendio.Los sistemas auxiliares de una instalación se puede considerar alimentados de la siguiente
forma:En corriente directa, por una batería de 120 volts y 216 ampere-horas y otra de 51 volts y 35
ampere-hora.En corriente alterna, por dos transformadores de 225 KVA 23 KV/ volts alimentados
cada uno de ellos por un banco de potencia distinto, o por un banco y un alimentador que pueda
tener regreso de otra subestación, a través de la red de distribución.

2  PARTES QUE CONFORMAN UN SISTEMA AUXILIAR

EJEMPLO DE UN DIAGRAMA UNIFILARPARTES QUE CONFORMAN UN SISTEMA
AUXILIARLos sistemas auxiliares pueden dividirse en los siguientes conjuntos de partes y de
sistemas:1. Servicios de estación- Transformadores- Tableros-  Baterías- Cargadores-         Planta
de emergencia2. Alumbrado- Tipos de luminarias- Clases de alumbrados-  Distribución de gas3.
Sistema contra incendio4. Aire acondicionado
Relex de protecciones

Un relé de protección es un dispositivo eléctrico que se usa para

proteger circuitos, equipos y operadores de una variedad de condiciones
eléctricas indeseables cortando la energía del circuito de control cuando
se detecta una falla. Estas condiciones de falla incluyen sobrecorriente y
voltaje, desviaciones de frecuencia y flujos de energía invertidos. El relé
de protección se diferencia de los relés de conmutación estándar en que
solo se activará cuando esté sujeto a parámetros de entrada muy
definidos. Los relés de protección generalmente están diseñados para
responder a una anomalía específica, por lo que la mayoría de las
instalaciones que utilizan los relés generalmente incluirán bancos de
dispositivos, cada uno dedicado a una categoría de falla en particular.
Hay varios mecanismos que se utilizan en los relés de protección,
incluidos los mecanismos de inducido, disco de inducción y bobina
móvil.

El relé de protección

Es el dispositivo que ha alcanzado el desarrollo más elevado de una instalación eléctrica y adopta
multitud de variantes.

Podemos definir un relé en general, como un aparato destinado a producir en un circuito una
modificación dada, cuando se cumplen determinadas condiciones en el mismo circuito o en otros
distintos.

Un relé de protección es pues un dispositivo destinado a abrir un circuito cuando la magnitud eléctrica
que controla alcanza unos valores preestablecidos de antemano en un tiempo determinado.

Por su forma de actuación, los relés de protección se clasifican en:

Relés de protección directos

Son aquellos que actúan directamente mediante parte móviles asociadas sobre el elemento de corte sin
intervención de otros elementos auxiliares o intermedios.

En ellos, la corriente circula directamente a su través, sin transformadores de intensidad intermedios.

Se emplean en baja y, cada vez menos, en media tensión.

Relés de protección indirectos

Son aquellos que actúan a través de contactos auxiliares de cierre sobre  los mecanismos de
desconexión de los interruptores.

La magnitud controlada normalmente se mide a través de elementos intermedios como transformadores

de medida, que además aíslan los relés de los elementos en tensión y permiten un control incluso a
distancia de las instalaciones.
Características de los relés de protección

Para cumplir las condiciones que les han sido asignadas, es decir, reaccionar a las perturbaciones
producidas en las redes y máquinas, de manera eficiente, los relés de protección han de cubrir un
conjunto de exigencias tales como:
1.  Seguridad: Es la probabilidad de no actuación de un sistema o componente cuando no debe
hacerlo.
2. Obediencia: La probabilidad de actuación de un sistema o componente cuando debe hacerlo.
3. Fiabilidad: Es la probabilidad de que un sistema o componente actúe única y exclusivamente
cuando debe hacerlo. La fiabilidad de un equipo es el producto de la seguridad y la obediencia. Esta
seguridad debe mantenerse aún para las más desfavorables condiciones de funcionamiento, tales como
los valores extremos de la intensidad de cortocircuito en el lugar donde se ha montado el relé, el
funcionamiento del relé después de varios años de reposo, etc.
4. Sensibilidad: Los relés de protección han de tener un funcionamiento correcto para el valor
mínimo de la perturbación que pueda aparecer en el lugar del defecto.
5. Rapidez: Por lo general, los defectos en las líneas y aparatos, están caracterizados por la
aparición de un arco eléctrico que calienta y destruye los aislantes y conductores en el lugar del defecto
siendo estas destrucciones proporcionales a la duración del arco.Se define la rapidez por el tiempo
invertido desde la aparición del incidente hasta el momento en que cierra sus contactos el
relé. Solamente será interesante esta característica en las aplicaciones donde no se introducen
temporizaciones adicionales. El aumento de la rapidez implica una disminución de la fiabilidad.
6. Selectividad: Las características y los valores de funcionamiento de los relés han de elegirse de
tal forma que, aun para las condiciones más desfavorables, solamente queda desconectada la parte de
la red o de la máquina que esté afectada por el defecto. De esta forma, se reducirá al mínimo el sector
falto de suministro de energía eléctrica mientras se efectúa la reparación de la parte averiada.
7. Automaticidad: La enorme complejidad de las redes eléctricas hace que resulte difícil localizar
un fallo, ya que una perturbación cualquiera en un punto de la red, repercute sobre todos los demás;
siendo muy difícil localizar un defecto y reaccionar con la rapidez suficiente para evitar su extensión a
otros puntos de la red eléctrica. Por lo tanto, los relés de protección han de ser automáticos, es decir que
su funcionamiento debe realizarse sin intervención humana.
8. Mantenimiento: Reducción al mínimo de piezas sujetas a desgaste, evitando el mantenimiento
periódico.
9. Facilidad de prueba: Se valora el que el equipo tenga incorporados dispositivos que faciliten su
verificación sin que sea necesario desconectar ningún conductor para realizar las pruebas.
10. Autodiagnóstico: Es la inclusión de funciones de autoverificación en la protección. Ésta es una
de las ventajas que aportan las protecciones digitales.
11. Modularidad: El montaje de las protecciones en módulos enchufables posibilita la localización y
reparación de las averías y la sustitución de partes averiadas del propio relé.
12. Precio: Adecuado a la función a realizar.
seleccionador

Los seccionadores, también conocidos como separadores o desconectores, son dispositivos que se instalan en las
redes de electricidad y cumplen la función de conectar y desconectar diferentes partes de la instalación eléctrica. La
función principal de estos dispositivos es permitir efectuar maniobras de operación o de mantenimiento en las
instalaciones, sin que represente riesgos mayores, ello mediante el aislamiento de tramos de circuitos eléctricos de
manera visible.

 Separadores de cuchillas giratorias

Son los más empleados para tensiones medias y tienen una constitución muy sencilla, pues básicamente cuentan
con un armazón o base metálica, un par de aisladores de porcelana, un contacto fijo y un contacto móvil o cuchilla
giratoria. En la base se coloca el resto de los elementos y sobre los aisladores de porcelana se monta la pinza y la
cuchilla giratoria. Como ya mencionamos, pueden ser unipolares o tripolares, sin embargo los unipolares pueden
llegar a provocar desequilibrios entre las fases de la instalación eléctrica, por lo que es preferible utilizar los
tripolares.

Existen separadores de cuchillas giratorias para instalaciones en interiores y para instalaciones en exteriores, que se
diferencian entre sí en la forma y tamaño de los aisladores que soportan los contactos, siendo los diseñados para
instalaciones exteriores de mayor tamaño para permitir el aumento de líneas de fuga y mayores tensiones de
contorneo bajo la intemperie.

 Separadores de cuchillas deslizantes

En estructura, son bastante similares a los de cuchillas giratorias, pero requieren de menor espacio puesto que el
desplazamiento de las cuchillas se hace longitudinalmente, lo que los hace apropiados para instalarse en espacios
angostos. Sin embargo, su capacidad de desconexión es inferior en un 70% a los de cuchillas giratorias.

 Separadores de columnas giratorias

Son utilizados en instalaciones a la intemperie y de tensiones que van desde 33 kV hasta 220 kV. Existen de dos
tipos: de columna central o tres columnas por polo y de dos columnas giratorias por polo. En los separadores de tres
columnas, el contacto móvil se fija sobre una columna giratoria y aislante central para ofrecer una interrupción doble.
En torno a esta columna central hay dos columnas exteriores montadas sobre un soporte metálico de acero
galvanizado que sostienen los contactos fijos y en caso de que el separador sea trifásico, el accionamiento del
separador se hace por un juego de barras y bielas. Se utilizan en instalaciones con corrientes nominales de entre
630 y 1250 A y con tensiones de entre 13.2 y 245 kV. Por otra parte, en los de dos columnas, los contactos móviles
se encuentran sobre las columnas que giran hacia el mismo lado, lo que produce que la interrupción solo se
presente en un punto intermedio entre las dos columnas. Este tipo de separadores se utilizan en la intemperie en
instalaciones con tensiones de hasta 245 kV y corrientes nominales de entre 800 y 2000 A.

 Separadores de pantógrafo
Simplifican las instalaciones de distribución de alta tensión en intemperie y se utilizan para realizar la conexión entre
líneas y barras colocadas a diferente altura y cruzadas entre sí. Este tipo de separadores se caracteriza porque no
tienen contacto fijo en cada fase y la conexión del contacto móvil que utilizan se hace directamente sobre la línea.
Estructuralmente sólo tienen un poste que soporta la parte móvil, compuesta por un sistema de barras conductoras
con la forma de los pantógrafos utilizados en las locomotoras eléctricas. La parte fija de estos separadores se llama
trapecio y se cuelga de un cable o tubo sobre el pantógrafo para que al momento en que se eleve el contacto móvil,
se conecte con la mordaza fija y se cierre el circuito. Se utilizan para tensiones de entre 132 y 550 kV y en corrientes
nominales de entre 800 y 3150 A.

 Separadores semipantógrafos o tipo rodilla.

El brazo seccionador que los componen constituye el contacto móvil y se desplaza en un plano vertical para brindar
espacio de aislamiento horizontal. Además presentan una caja de mando, aisladores de soporte, un aislador rotativo
y un mecanismo de accionamiento que en apariencia son iguales a los usados en los separadores tipo pantógrafo.
La diferencia es que el cierre se hace a través del contacto móvil de brazos paralelos que se unen entre sí y se
articulan en un punto, de ahí que también se les conozca como separadores tipo rodilla. En el extremo libre del
contacto se introduce un contacto fijo y se asegura por una guía que está ligada al mecanismo de giro, este último se
encarga de acomodar la palanca en el sistema para transmitir las fuerzas mecánicas y contrapesar el contacto móvil.
La principal ventaja de este tipo de separadores es que ofrecen un cierre confiable, incluso cuando el tipo de los
conductores cambia por cortocircuitos o variaciones de temperatura. Además son de dimensiones reducidas y
resisten tensiones desde 950 hasta 1550 kV y corrientes nominales de entre 50 y 160 A.

Enclavamiento

Un enclavamiento eléctrico (también denominado retención eléctrica) es un dispositivo que controla

la condición de estado de cierto circuito eléctrico/ mecanismo para habilitar o no un accionamiento,
comúnmente utilizando solenoides electromagnéticos estimulados por señales eléctricas. Esto es
común en equipos en donde se desee lograr una condición de seguridad para su accionamiento,
como, por ejemplo, el cierre de un interruptor tensionado de un lado del circuito.
El concepto básico de un enclavamiento consiste en que al accionar el dispositivo montado a tal fin,
queda "retenido" o "enclavado"(por ejemplo posibilitando el funcionamiento continuo de un motor
eléctrico). Se puede luego accionar este dispositivo para que se "desenclave" o lo que comúnmente
se denomina "caída de la retención" (por ejemplo haciendo que el motor eléctrico se detenga).
Otras aplicaciones de estos enclavamientos tienen la finalidad de asociar los dispositivos eléctricos
con la lógica de circuitos para obtener mayor confiabilidad en la operación y minimizar los riesgos
eléctricos