Kharlos Adrian Garcia Avila

C.I: 24112071

EXAMEN 3 (10% 2DO CORTE)

1.1 ¿Qué son los aisladores y para qué sirven?

1) Procedimiento para selección del tipo de aislador

Para seleccionar el aislador correctamente, se deben seguir una serie de pasos…

1. Conocer la descripción del equipamiento: ¿Qué tipo de máquina es? ¿En qué
aplicación se ubica el aislador? ¿Existe alguna característica especial de la
maquinaria que debe tenerse en cuenta?
2. Tipo de perturbación a aislar (frecuencia perturbadora): frecuencia perturbadora,
velocidad de la máquina (rpm) o frecuencia de la vibración que proviene de la
máquina (Hz)
3. Espacio disponible para el actuador (diámetro): ¿Cuál es la altura disponible y el
diámetro para ubicar el aislador en la aplicación?
4. Carga máxima de la aplicación: ¿Cuál es el peso máximo que tienen que soportar
los fuelles?
5. Presión disponible: ¿Cuál es la presión disponible o necesaria para el aislador de
fuelle?
6. Condiciones medioambientales: ¿Cuáles son las principales peculiaridades de la
ubicación, temperatura y del medioambiente?
7. Distribución del peso: ¿Cómo está distribuido el peso que tienen que soportar los
fuelles?
8. Cantidad de aisladores deseada: ¿Cuál es la cantidad de fuelles a emplear y qué
distancia existe entre ellos?
9. Posición de los aisladores: ¿Cómo se van a ubicar los fuelles?
10. Frecuencia perturbadora, velocidad de la máquina (rpm), frecuencia que proviene
de la máquina.
11. Porcentaje de aislamiento deseado: Determinar el ratio de aislamiento.
12. Requerimientos especiales: Especificaciones especiales de los
componentes del aislador, de las dimensiones, calidades del elastómero, etc.

1.2 Tipos de aisladores y sus características

1) Tipo poste: Los aisladores de tipo poste tienen su mayor aplicación en las
subestaciones eléctricas, se fabrican en porcelana o usando materiales sintéticos.
Se utilizan poco en líneas de transmisión y para altas tensiones. Se fabrican de
dos tipos de aisladores en función de las condiciones ambientales:
• Nominales
• Para amiente contaminante (tipo niebla)
Para zonas con alta contaminación existen los aisladores de porcelana vidriada
con una composición 50% de caolín, 25% de feldespatos y 25% de cuarzo, este
tipo de porcelana debe ser moldeada en húmedo con el fin de lograr un producto
homogéneo, compacto, sin porosidad. Después de su armado tosa su superficie
debe ser verificada.
Por su construcción los aisladores pueden ser
• Tipo alfiler
• Tipo suspensión
2) Tipo suspensión: El Aislador de suspensión es un tipo de aislador de
intemperie para la sujeción colgante de líneas de alta tensión en postes y edificios.
Los aisladores de suspensión o disco son los más empleados en las líneas de
transmisión, se fabrican de vidrio o porcelana uniéndose varios elementos para
conformar cadenas de aisladores de acuerdo con el nivel de tensión de la línea y
el grado de contaminación del entorno.
Los aisladores de suspensión realizan una función muy importante en el sistema
de energía eléctrica por lo que son muy utilizados en todo el mundo, ya sea en
líneas de transmisión, subestaciones generadoras y distribuidoras de corriente
eléctrica, centrales eléctricas, hidroeléctricas, equipos eléctricos por solo
mencionar algunos

3) Materiales utilizados: porcelana, vidrio templado, sintéticos.

Porcelana: Es una pasta de arcilla, caolín, cuarzo o alúmina se le da forma y por

horneado se obtiene una cerámica de uso eléctrico. Constituida por caolín y
cuarzo con un tratamiento de cocción a 1400 ºC; se recubre de una capa de
silicato, recociéndose posteriormente para obtener un vidriado en caliente que
hace impermeables los aisladores y dificulta la adherencia de polvo o humedad. El
material es particularmente resistente a compresión por lo que se han desarrollado
especialmente diseños que tienden a solicitarlo de esa manera. Los aisladores de
porcelana tienen una estructura homogénea y para dificultar las adherencias de la
humedad y el polvo, la superficie exterior está recubierta por una capa de esmalte.
El material que hasta el presente parece haber dado mejores resultados para uso
a la intemperie es la porcelana. Con tal finalidad se usa exclusivamente la
porcelana dura vidriada, la cual consiste de mezcla de feldespato, cuarzo y caolín,
pues es la mejor que satisface las condiciones requeridas por un buen aislante.
Aunque la porcelana, es hoy por hoy uno de los materiales de mayor uso; posee
algunas desventajas. Es importante que el vidrio de la capa vitrificada que recubre
la porcelana posee el mismo coeficiente de expansión térmica que la porcelana,
pues de lo contrario surgen tensiones internas, que transcurrido cierto tiempo, se
manifiestan en forma de pequeñas grietas; acortando la vida del aislador.

Vidrio: Es una mezcla de ácido silícico con óxidos de calcio, sodio, bario, aluminio,
etc., fundida entre 1300 y 1400 ºC. La composición de base cálcicoalcalina,
obtenida por enfriamiento brusco mediante una corriente forzada de aire frío,
posee elevada dureza y resistencia mecánica, incluso gran estabilidad, ante los
cambios de temperatura, con el inconveniente del mayor coeficiente de dilatación.
El aislador de vidrio se obtiene fundiendo diferentes materiales de granulometría;
tales como arena, carbonato de sodio, dolomita carbonato de bario, carbonato de
potasio, sulfato de bario, y piedra caliza, en un horno de fundición continua. Al
igual que la porcelana, la proporción de los elementos que constituyen al material
acabado permiten modificar o variar las características eléctricas, térmicas y
mecánicas. Una vez moldeado el aislador se le somete a enfriamiento rápido
mediante un chorro de aire. Con esto se logra que la parte externa se contraiga,
permaneciendo la parte interior con calor y se contrae, mientras que la exterior se
expande. Mediante este proceso el vidrio queda sometido permanentemente a una
tensión interna uniforme, lo que lo confiere una gran resistencia mecánica.
Otras ventajas del vidrio en comparación con la porcelana son: su constante
dieléctrica de 7.3 (la de la porcelana es 6) y su elevado coeficiente de expansión
térmica mayor a la del vidrio. El aislador de vidrio en consecuencia, soporta los
cambios bruscos de temperatura. Denota, además una elevada resistencia a los
impactos, así sean provocados por proyectiles.
Materiales compuestos: Entre los materiales compuestos están: las fibras de vidrio
y resina en el núcleo y distintas gomas en la parte externa, con formas adecuadas,
han introducido en los años más recientes la tecnología del aislador compuesto.
Estas modernas soluciones con ciertas formas y usos ponen en evidencia sus
ventajas sobre porcelana y vidrio. Se emplean cuando los aisladores han de
soportar grandes esfuerzos mecánicos, debido a que su resistencia mecánica es
el doble que la de porcelana. Los aisladores de material compuesto, se emplean
cuando han de soportar grandes esfuerzos mecánicos, debido a que su
resistencia mecánica es aproximadamente el doble que la de la porcelana y sus
propiedades aislantes también es superior; sin embargo, presentan un alto costo.

1.3 Cadenas de aisladores

1) Cadenas en I
2) Cadenas en V
3) Cadenas conjunto en tensión

1.4 Pruebas realizadas a los aisladores

1) Tensión de flameo a 60 Hz: Se define como la tensión U50 de valor eficaz (rms)
de la tensión a 60 Hz, bajo condiciones atmosféricas normalizadas. Si la tensión
de flameo se obtiene bajo condiciones de lluvia se le conoce como tensión de
flameo en húmedo. Cuando se obtiene bajo condiciones secas se le conoce como
tensión de flameo en seco.

2) Tensión de radio interferencia: Tres aisladores deberán ser seleccionados de

manera aleatoria y probada de manera individual de acuerdo con ANSI C29.1
clause 4.9.
Los aisladores pasan la prueba si el valor obtenido de radio interferencia es igual o
menor a lo indicado en la tabla de la norma ANSI C29.2 para la clase de aislador
correspondiente, en caso contrario se considera que los aisladores no pasan la
prueba. Para la realización de esta prueba se debe considerar lo siguiente:
• Los herrajes involucrados en el circuito de prueba deben estar libres de
radio interferencia a una tensión 10 % mayor a la tensión a la cual se va a
realizar la prueba. La prueba debe realizarse de acuerdo a la norma ANSI /
IEEE 4-1978.

3) Choque térmico: Deben probarse cinco aisladores seleccionados de manera

aleatoria de acuerdo a los siguientes criterios:
 • Esta prueba consiste de diez ciclos de inmersiones alternadas de los
aisladores bajo prueba, en agua caliente y fría. Cada ciclo consiste en una
inmersión en agua caliente durante 10 minutos y posteriormente debe
sumergirse en agua fría otros 10 minutos. El tiempo transcurrido entre
inmersión es no debe ser mayor a 5 segundos. La temperatura del agua fría
debe ser de (4 ± 2) °C, y de (96 ± 2) °C, para el agua caliente. Estas
temperaturas deben registrarse a una distancia de por lo menos 102
milímetros de los elementos calefactores o enfriadores que estén utilizando.

• Los aisladores no deben tener contacto entre sí durante las inmersiones y

la distancia de cualquiera de éstos a las paredes del tanque debe ser de al
menos 51 milímetros. La masa de agua que se utiliza en cada recipiente
debe ser al menos 10 veces la masa de los aisladores que estén
sumergidos.
• Después de completados los 10 ciclos de prueba, cada aislador debe
revisarse que no tenga daño aparente o fracturas.
• Para los aisladores de porcelana debe aplicársele tensión hasta alcanzar el
flameo a fin de verificar que no haya daño interno, no debe perforarse.
• Si uno o más aisladores fallan en el cumplimiento de lo anterior, se debe
probar cinco aisladores más usando el mismo procedimiento de prueba. La
falla de uno o más de los aisladores adicionales, se considera un resultado
no satisfactorio.

4) Prueba de perforación: Los aisladores deben someterse a una prueba de

perforación en aire de la siguiente manera:
• Se seleccionan cinco aisladores de manera aleatoria, a las cuales se
aplican a cada una, 10 impulsos de tensión en polaridad negativa y 10
impulsos de tensión en polaridad positiva.
• El valor cresta del impulso de tensión es de 2,3 veces la tensión crítica de
flameo al impulso U50 (valor de tensión con una probabilidad de contorneo
 del 50 %) del aislador bajo prueba. La U50 puede obtenerse en una cadena
corta.
• El intervalo de tiempo entre impulsos debe ser de 1 minuto a 2 minutos.
• Se permite que para evitar efectos de carga espacial, se aplique un impulso
de menor magnitud de polaridad opuesta a la que se está aplicando.
• El criterio de aceptación es que no debe presentarse evidencia de
perforación en ninguna de las muestras probadas. Si la perforación no es
evidente, la posible perforación se determina ya sea por la ausencia de
flameos posteriores o mediante el análisis del oscilograma del último
impulso o por dos flameos en seco a 60 Hz. En el formato de resultados de
pruebas debe incluirse los oscilogramas de los impulsos aplicados.
• En caso de que se perfore sólo un aislador, se prueban 10 aisladores más
con el mismo procedimiento indicado anteriormente y no debe perforarse
ninguno.

5) Pruebas de Aceptación: Son pruebas que se realizan en fábrica para verificar

las características eléctricas, mecánicas y electromecánicas de un aislador de
vidrio templado o de porcelana, que depende de la calidad de la fabricación y de
los materiales utilizados para cumplir las especificaciones técnicas requeridas. Se
realiza a una muestra definida de acuerdo al número de aisladores y que han
pasado satisfactoriamente las pruebas de rutina.
6) Carga de falla o resistencia mecánica: Se seleccionan al azar 25 aisladores y se
les rompe el vidrio o la porcelana. Ninguna porción del elemento aislante debe
sobresalir del diámetro máximo de la campana del aislador. Cada ensamble debe
ser sometido a una prueba de tensión mecánica aplicando carga mecánica entre
los herrajes del aislador, en línea con el eje del ensamble, hasta la ruptura. Para
determinar si los aisladores cumplen esta prueba, se utiliza el siguiente criterio:
7) Pruebas de rutina o pruebas FAT (Pruebas de Aceptación en Fábrica): Las
pruebas de atención en fábrica, o ‘Factory Acceptance Test’ -de ahí sus siglas-
son aquellas que inspeccionan un producto o una solución en las instalaciones del
proveedor antes de ser enviado al cliente, basándose en parámetros definidos con
anterioridad y relacionados con la funcionalidad, el rendimiento y la calidad.
Este tipo de test revisa minuciosamente el útil y de esta manera, garantiza que la
solución cumple con las especificaciones de diseño a nivel documental,
dimensional y de procesos.
Además, cabe destacar que, las pruebas FAT se llevan a cabo junto a los clientes,
con el fin de ofrecer, de primera mano, todos los conocimientos posibles acerca
del funcionamiento del sistema.