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CONTENIDO

1.1 DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA SUBESTACIÓN ................. 2


1.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIA .............................................................................................. 7
1.2.1 Clasificación de transformadores ........................................................................................... 8
1.2.2 Tipos de enfriamiento en Transformadores ........................................................................ 10
1.3 INTERRUPTORES DE POTENCIA ................................................................................................... 11
1.3.1 Definición y tipos de Interruptores ...................................................................................... 11
1.3.2 Interruptores de gran volumen de aceite ............................................................................ 11
1.3.3 Interruptores en aire ............................................................................................................ 12
1.3.4 Interruptores al vacío ........................................................................................................... 13
1.3.5 Interruptores de hexafloruro de azufre SF6......................................................................... 14
1.3.6 Especificación de Interruptores de Potencia ....................................................................... 15
1.3.7 Selección de Interruptores de Potencia ............................................................................... 15
1.4 CUCHILLAS Y FUSIBLES ................................................................................................................ 16
1.4.1 Definición y operación de cuchillas conectoras ................................................................... 16
1.4.2 Fusibles de potencia y sus curvas de operación .................................................................. 17
1.4.3 Especificaciones de Cuchillas y Fusibles ............................................................................... 20
1.5 APARTARRAYOS........................................................................................................................... 21
1.5.1 Naturaleza de las sobretensiones y sus efectos en los sistemas eléctricos de potencia ..... 21
1.5.2 Definición y operación de Apartarrayos .............................................................................. 22
1.5.2.1 Nivel básico al impulso maniobra ................................................................................. 23
1.5.2.2 Nivel básico al impulso de descargas (BIL) .................................................................... 23
1.5.2.3 Distancia de no flameo .................................................................................................. 24
1.5.2.4 Coordinación de aislamiento......................................................................................... 24
Actividades Unidad I Equipo primario

1.1 DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA SUBESTACIÓN

Definición de subestación eléctrica

Una subestación eléctrica es un conjunto de elementos o dispositivos de los sistemas


eléctricos de potencia donde se modifican los parámetros de tensión y corriente, que sirve
como punto de interconexión del sistema de generación de energía eléctrica con el de
transmisión y distribución, para llevarla a los centros de consumo.

Al diseñar una subestación eléctrica se deben considerar cuatro puntos:

1. Tensiones máximas a las que trabajará


2. Nivel de aislamiento admisible del equipo por instalar
3. Corriente máxima de servicio continuo.
4. Corriente máxima de falla (corto circuito).

Clasificación de las subestaciones eléctricas

Dependiendo de la función que desempeñan las subestaciones eléctricas se pueden


clasificar: por su servicio, por su construcción o por su arreglo de barras, como indica la
siguiente tabla:

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● POR SU SERVICIO

Subestaciones eléctricas elevadoras: Una subestación eléctrica es elevadora cuando


tiene banco de transformación que aumenta el nivel de tensión de las fuentes de
alimentación. Este tipo de subestaciones se usa normalmente en las plantas generadoras,
cuando se trata de elevar los voltajes de generación a valores de voltajes de
transmisión; es decir, se modifican los parámetros principales de generación de
energía eléctrica por medio de transformadores de potencia, estos equipos elevan el
voltaje y reducen la corriente para transmitir grandes cantidades de energía eléctrica a
grandes distancias; por medio de líneas de transmisión, con el mínimo de pérdidas.

Subestaciones eléctricas reductoras: Una subestación eléctrica es reductora cuando


tiene banco de transformación que disminuye el nivel de tensión de las fuentes de
alimentación. En estas subestaciones, los niveles de voltaje de transmisión (400kV y
230kV) se reducen a niveles de voltaje de subtransmisión (115kV, 69kV y 34.5kV) y
distribución (13.8kV), es decir, se reduce la tensión y se incrementa la corriente por medio
de transformadores de potencia. Las subestaciones reductoras se conectan a líneas de
transmisión, subtransmisión o distribución para transmitir la energía eléctrica a distancias
medias o cortas y alimentar a las redes de distribución de bajos voltajes para su
comercialización. Estas subestaciones constituyen el mayor número de subestaciones en
un sistema eléctrico.

Subestaciones eléctricas de Maniobra: Estas subestaciones se caracterizan por no tener un


banco de transformación que modifique el nivel de tensión de las fuentes de alimentación.
Se emplea cuando no se requiere cambiar el nivel de tensión de los circuitos y/o fuentes de
alimentación, y están destinadas a efectuar sólo operaciones de maniobra (conexión y
desconexión).

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● POR EL TIPO DE INSTALACIÓN

Subestaciones tipo intemperie: son instalaciones de sistemas de alta y muy alta tensión
generalmente, y están habilitadas para resistir las diversas condiciones atmosféricas.

Subestaciones tipo blindado: son una variante del tipo interior, se instalan en edificios que
disponen de espacios reducidos para alojarlas. Sus componentes deben estar bien
protegidos.

Los elementos principales de una subestación son:

Transformador

Es una máquina eléctrica estática que transfiere energía eléctrica de un circuito a otro
conservando la frecuencia constante, opera bajo el principio de inducción electromagnética
y tiene circuitos eléctricos que están enlazados magnéticamente y aislados
eléctricamente.

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Interruptor de potencia

Interrumpe y restablece la continuidad de un circuito eléctrico. La interrupción se


debe efectuar con carga o corriente de corto circuito.

Restaurador

Es un interruptor de aceite con sus tres contactos dentro de un mismo tanque y


que opera en capacidades interruptivas bajas. Los restauradores están construidos
para funcionar con tres operaciones de recierre y cuatro aperturas con un intervalo entre
una y otra; en la última apertura el cierre debe ser manual, ya que indica que la falla es
permanente.

Cuchillas fusibles

Son elementos de conexión y desconexión de circuitos eléctricos. Tienen dos funciones:


una como cuchilla desconectadora, para lo cual se conecta y desconecta, y otra
como elemento de protección. El elemento de protección lo constituye el dispositivo
fusible que se encuentra dentro del cartucho de conexión y desconexión.

Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba

Sirven para desconectar físicamente un circuito eléctrico. Por lo general se operan sin
carga, pero con algunos aditamentos se puede operar con carga hasta ciertos límites.

Apartarrayos

Se encuentra conectado permanentemente en el sistema, descarga la corriente a tierra


cuando se presenta una sobretensión de determinada magnitud. Su operación se
basa en la formación de un arco eléctrico entre dos explosores cuando se alcanza el valor
para el cual esta calibrado o dimensionado.

Transformadores de instrumento

Existen dos tipos: transformadores de corriente (TC), cuya función principal es cambiar el
valor de la corriente en su primario a otro en el secundario; y transformadores de potencial
(TP), cuya función principal es transformar los valores de voltaje sin tomar en cuenta
la corriente. Estos valores sirven como lecturas en tiempo real para instrumentos de
medición, control o protección que requieran señales de corriente o voltaje.

Barras o buses

Son las terminales de conexión por fase.

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Los sistemas de una subestación son:

● Sistema de protección contra sobrevoltaje y sobrecorriente

● Sistema de medición y control

● Sistema de barras colectoras o buses

● Sistemas auxiliares: sistema de enfriamiento, filtrado de aceite, presión etc.

Los parámetros eléctricos a considerar para definir el tipo de construcción y los equipos y
aparatos de las subestaciones son: la tensión que requiere la instalación, el nivel de
aislamiento aceptable en los aparatos, la corriente máxima y la corriente de corto circuito.
Las tensiones del sistema eléctrico nacional, según lo reportado por CFE son:

Para transmisión: 161, 230 y 400 kV.

Para subtransmisión: 69, 85, 115 y 138 kV.

La red de distribución está integrada por las líneas de subtransmisión con los
niveles mencionados anteriormente de 69, 85, 115 y 138 kV; así como las de distribución
en niveles de 34.5, 23, 13.8, 6.6, 4.16 y 2.4 kV y baja tensión.

Para distribución en plantas industriales: 34.5 kV, 23 kV, 13.8 kV, 4.16 kV, 440 V, 220/127 V.

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1.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir la


tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo constante la frecuencia.
La potencia que ingresa al equipo no varía en el caso de un transformador ideal (sin
perdidas) pero las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas,
dependiendo de su diseño, tamaño, etc.

Su funcionamiento se basa en el fenómeno de la inducción electromagnética y están


constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado
de hierro dulce o hierro silicio.
Las bobinas o devanados se denominan primarios y secundarios según correspondan a la
entrada o salida del sistema en cuestión, respectivamente. También existen
transformadores con más devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario",
de menor tensión que el secundario.

Los transformadores de potencia son los que se utilizan para subestaciones y


transformación de energía en media y alta tensión. Se aplican en subestaciones, centrales
de generación y usuarios de grandes potencia.
Se construyen en potencias, voltajes y frecuencias estandarizadas según la región o país en
donde va trabajar.

Transformador de Potencia

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A continuación se detallan los dos principales tipos de transformadores de potencia:

TRANSFORMADOR TIPO SECO: Se utiliza en interiores, donde los espacios reducidos y los
requerimientos de seguridad en caso de incendios imposibilitan la utilización de
transformadores refrigerados en aceite. Su principal característica es que son refrigerados
en aire con aislamiento clase F utilizándose resinas epoxi como medio de protección de los
arrollamientos siendo innecesario cualquier mantenimiento posterior a la instalación.

TRANSFORMADORES EN ACEITE: Se caracterizan principalmente por que el núcleo


ferromagnético se encuentra totalmente sumergido en aceite, consta de un tanque con
tapa, intercambiadores de calor, bombas y cubículo para el aceite

1.2.1 Clasificación de transformadores

Según sus aplicaciones:

a) Transformador elevador/reductor de voltaje

Son empleados por empresas transportadoras de energía eléctrica en las subestaciones de


la red de transporte, con el fin de disminuir las pérdidas por efecto Joule. Debido a la
resistencia de los conductores, conviene transportar la energía eléctrica a tensiones
elevadas, lo que origina la necesidad de reducir nuevamente dichas tensiones para
adaptarlas a las de utilización.

b) Transformadores elevadores

Este tipo de transformadores permiten, como su nombre lo dice elevar la tensión de salida
con respecto a la tensión de entrada. Esto quiere decir que la relación de transformación
de estos transformadores es menor a uno.

c) Transformadores variables

También llamados "Variacs", toman una línea de voltaje fijo (en la entrada) y proveen de
voltaje de salida variable ajustable, dentro de dos valores.

d) Transformador de aislamiento

Proporciona aislamiento galvánico entre el primario y el secundario, de manera que


consigue una alimentación o señal "flotante". Suele tener una relación 1:1. Se utiliza
principalmente como medida de protección, en equipos que trabajan directamente con la
tensión de red.

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Según su capacidad:

a) Pequeña potencia, con capacidades de 500 a 7500 kVA.

b) Mediana potencia, con capacidades de 7.5MVA a 10 MVA.

c) Gran potencia, con capacidades de 10 MVA y mayores.

Según su construcción:

a) Transformadores tipo columna

El bobinado de baja se construye sobre el núcleo y luego, separado por un material


aislante, se coloca el bobinado de alta. Pueden ser de 3 ó 5 columnas. Mayor facilidad para
sustitución de bobinados, ensamble y desmontaje. Mayor facilidad de reparación en sitio.
Es el tipo de transformador más común. Su forma constructiva lo obliga a ser operado en
posición vertical.

b) Transformadores tipo acorazado

El núcleo es posicionado verticalmente alrededor de los devanados actuando como un


soporte de los mismos. Aplicaciones para potencias mayores. Reduce la dispersión del flujo
magnético. Su forma constructiva, con el núcleo magnético envolviendo los arrollados,
provee robustez frente a los esfuerzos electromecánicos producidos por las corrientes de
corto-circuito y esfuerzos durante el traslado y ubicación, a la vez que hace al equipo más
compacto. Versatilidad para trabajar en posición horizontal o vertical.

Según su conexión:

a) Transformador trifásico

Tienen tres bobinados en su primario y tres en su secundario. Pueden adoptar forma de


estrella (Y) (con hilo de neutro o no) o delta (Δ) y las combinaciones entre ellas: Δ-Δ, Δ-Y, Y-
Δ y Y-Y. Hay que tener en cuenta que aún con relaciones 1:1, al pasar de Δ a Y o viceversa,
las tensiones de fase varían.

Según su ambiente de operación:

a) Interior

b) Intemperie o exterior

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1.2.2 Tipos de enfriamiento en Transformadores

ONAN: Sumergido en aceite aislante con enfriamiento natural. En estos transformadores el


aceite aislante circula por convección natural dentro de un tanque con paredes lisas o
corrugadas, o bien, provistos de enfriadores tubulares o radiadores desmontables.

ONAN/ONAF: Sumergido en aceite aislante con enfriamiento natural y enfriamiento con


aire forzado. Es básicamente un transformador ONAN, al cual se le han adicionado
ventiladores para aumentar la capacidad de disipación del calor en las superficies que
requieren enfriamiento.

ONAN/ODAF/ODAF: Sumergido en aceite aislante con enfriamiento natural/aceite dirigido-


aire forzado/aceite dirigido-aceite forzado.

• El régimen de operación del transformador tipo ONAN en líquido aislante, se incrementa


cuando se emplea una combinación de bombas y ventiladores. El incremento de la
capacidad se realiza en dos pasos:

• Primero, se usa la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas para lograr un
aumento de 1.333 veces sobre el diseño ONAN.

• Segundo, se hace trabajar a la totalidad de los radiadores y las bombas, logrando un


aumento de 1.667 veces el régimen ONAN. Normalmente se usan en transformadores de
10MVA monofásicos o de 12MVA trifásicos y mayores.

OFAF: Sumergido en aceite aislante con enfriamiento por aceite forzado natural y por aire
forzado. Este tipo de transformadores se usan con los ventiladores y las bombas de aceite
trabajando al mismo tiempo.

ONWN: Sumergido en aceite aislante con enfriamiento por agua. En estos transformadores
el agua de enfriamiento se conduce a través de serpentinas, los cuales están en contacto
con el aceite aislante del transformador y se drena por gravedad o por medio de una
bomba independiente.

OFWF: Sumergido en aceite aislante con enfriamiento de aceite forzado con enfriadores de
agua forzada. El transformador es prácticamente igual que el FOA, sólo que el cambiador
de calor es del tipo agua-aceite, y por lo tanto el enfriamiento del aceite se hace por medio
de agua sin tener ventiladores.

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1.3 INTERRUPTORES DE POTENCIA

1.3.1 Definición y tipos de Interruptores

Son dispositivos que sirven para conectar y desconectar diversas partes de una instalación
eléctrica, efectuar maniobras de operación o de mantenimiento y tienen la capacidad de
interrumpir en forma visible la continuidad de un circuito, mismo que debe estar sin carga.
Es decir, que se deben maniobrar en vacío, pero deben ser capaces de soportar corrientes
nominales, sobretensiones y corrientes de corto circuito durante un tiempo específico.

Los interruptores se clasifican generalmente como: construcción de "tanque muerto" o


"tanque vivo". "Tanque muerto" significa que el tanque del interruptor y todos los
accesorios se mantienen al potencial a tierra, y las conexiones de fuente y la carga externas
a través de boquillas convencionales. "Tanque vivo" significa que la envolvente de metal y
porcelana que contiene el mecanismo de interrupción está montada sobre una columna
aislante de porcelana y está, por tanto, a potencial de línea. Esta columna, además de servir
como un soporte aislante, puede actuar como un acceso para la varilla de operación o
interface y, en el caso de interruptores de aire, que actúa como un conducto de suministro
de aire. Arriba de 242 kV son construcción de "tanque vivo". Sin embargo, algunas unidades
tipo tanque muerto están en uso actualmente.

Interruptor Tanque Muerto Interruptor Tanque Vivo

1.3.2 Interruptores de gran volumen de aceite

Los interruptores de gran volumen de aceite son un tipo de interruptores automáticos


donde el aceite se utiliza tanto como medio de extinción del arco así como medios de

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aislamiento entre contactos de conducción de corriente y las partes puestas a tierra del
interruptor. El aceite utilizado aquí es el mismo de los transformadores. Estos tipos de
interruptores están diseñados en todos los rangos de tensión desde 1 kV hasta 330 kV.

Los interruptores en aceite para control del arco modernos tienen un dispositivo de control
de arco que rodea los contactos del interruptor para mejorar la extinción del arco. En los
interruptores de ráfaga cruzada, el arco es dirigido delante de varias ventilas laterales. El
gas formado por el arco causa alta presión dentro del dispositivo de control de arco.

El arco se ve obligado a deformarse en las ventilas laterales del contenedor, que aumenta
la longitud del arco y acorta el tiempo de interrupción. Los interruptores en chorro axial
utilizan un principio similar. Los interruptores en aceite están diseñados para ambos
sistemas trifásico y monofásico.

En tensiones superiores a 115 kV, se utilizan tanques separados para cada fase. El límite
práctico para los interruptores de gran volumen de aceite son 275 kV.

Interruptor de gran volumen de aceite

1.3.3 Interruptores en aire

Por forma de montaje

• Apertura vertical. Cuchilla desconectadora en aire de operación en grupo, consta de 3


aisladores tipo columna por polo, con la apertura en un extremo, pueden ser de operación
manual y motorizada, sin puesta a tierra y con puesta a tierra y tensiones de 72.5, 123 y
145kV.

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• Apertura lateral central. Cuchilla desconectadora en aire de operación en grupo, consta


de 2 aisladores giratorios tipo columna por polo que giran hacia el mismo lado para la
apertura lateral.

• Doble apertura lateral. Cuchilla desconectadora en aire de operación en grupo, la cual


consta de 3 columnas de aisladores tipo columna por polo, con la columna giratoria central,
con la apertura doble lateral en los extremos de la cuchilla. Operación motorizada, tripolar,
servicio intemperie, sin cuchilla de puesta a tierra y con cuchilla de puesta a tierra.

• Pantógrafo vertical. Cuchilla desconectadora en aire de operación en grupo, consta de 3


polos. Cada polo se compone de un aislador soporte, un aislador giratorio, mecanismo de
accionamiento pantógrafo, un gabinete de control y un contacto fijo. El mecanismo de
accionamiento está instalado sobre el aislador soporte y transfiere el movimiento del
aislador giratorio al brazo del seccionador pantógrafo. Los contactos principales son
fabricados de cobre y plateados.

Tipos de montaje de interruptores de potencia

1.3.4 Interruptores al vacío

Estos son usados mayormente para baja y media tensión, se desarrollan para hasta 36 kV y
pueden conectarse en serie para tensiones mayores. Las cámaras de interrupción se
fabrican de porcelana y son selladas. No pueden ser abiertas para mantenimiento, pero su
expectativa de vida es de cerca de 20 años, siempre que se mantenga el vacío. Debido a la
alta rigidez dieléctrica del vacío, su tamaño es pequeño. El entrehierro entre los contactos
se aproxima a 1 cm para interruptores de 15 kV y 2 mm Para interruptores de 3 kV.

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Interruptor de potencia en vacío

La vida de servicio de un interruptor en vacío es más prolongada que la de otros tipos de


interruptores. No existe el riesgo de incendio como en el interruptor en aceite. Y es mucho
más ambientalmente amigable que el interruptor en SF6.

1.3.5 Interruptores de hexafloruro de azufre SF6

En condiciones normales de presión y temperatura, el gas SF6 es incoloro, inodoro, no


tóxico y no inflamable, con la peculiaridad de ser cinco veces más pesado que el aire,
presentando una densidad de 6,13 g/L a una atmósfera de presión.

Los interruptores de media tensión, utilizan el gas de hexafluoruro de azufre (SF6) como
medio de extinción del arco eléctrico y también como medio aislante.

La interrupción en gas SF6 se efectúa sin cortes del arco ni generación de sobretensiones.
Estas características garantizan una larga vida eléctrica del interruptor automático y limitan
los esfuerzos dinámico, dieléctrico y térmico en la instalación. Los polos del interruptor,
que constituyen la parte interruptiva, son sistemas de presión sellados por vida y no
precisan mantenimiento.

El mando y los polos están fijados a una estructura metálica, la cual también sirve de
soporte al movimiento cinético de accionamiento de los contactos móviles. Los
interruptores automáticos en versión extraíble están fijados sobre un carro que permite su
inserción y extracción en un cuadro o contenedor.

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Interruptor de potencia SF6

1.3.6 Especificación de Interruptores de Potencia

Existe una gran diversidad y al igual que en los transformadores se deben especificar
generalidades, función del interruptor en la subestación, si la subestación es de tipo
interior o intemperie, si es de accionamiento manual o automático.

Entre los datos técnicos que se deben proporcionar se pueden mencionar como
funcionamiento los siguientes:

a) Tensión normal de operación.


b) Corriente nominal.
c) Corriente de ruptura en KA.
d) Capacidad de ruptura en MVA.
e) Capacidad de ruptura para S SRG, de duración de falla.

1.3.7 Selección de Interruptores de Potencia

La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste en


definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación máximas del
interruptor. Los parámetros a indicar son algunos de los cuales deben tenerse presente:

• Tensión nominal.
• Frecuencia nominal.
• Corriente nominal.
• Rigidez dieléctrica (clase de aislación).
• Ciclo de trabajo.
• Corriente de cortocircuito momentánea.
• Corriente de cortocircuito de interrupción.

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1.4 CUCHILLAS Y FUSIBLES

1.4.1 Definición y operación de cuchillas conectoras

Los restauradores, son equipos que sirven para reconectar alimentadores primarios de
distribución. Normalmente el 80 % de las fallas son de naturaleza temporal, por lo que es
conveniente restablecer el servicio en la forma más rápida posible para evitar
interrupciones de largo tiempo. Para estos casos se requiere de un dispositivo que tenga la
posibilidad de desconectar un circuito y conectarlo después de fracciones de segundo.

Los seccionadores, son elementos que no están diseñados para interrumpir corrientes de
cortocircuito ya que su función es el de abrir circuitos en forma automática después de
cortar y responder a un número predeterminado de impulsos de corriente de igual a mayor
valor que una magnitud previamente predeterminada, abren cuando el alimentador
primario de distribución queda desenergizado.

En cierto modo el seccionador permite aislar sectores del sistema de distribución llevando
un conteo de las operaciones de sobrecorriente del dispositivo de respaldo.

Por su principio de operación el medio aislante de interrupción puede ser aire, aceite o
vacío y en cuanto al control es similar al caso de los restauradores o sea puede ser
hidráulico, electrónico o electromecánico. La misión de este aparato es la de unir o separar
de una forma visible diferentes elementos, componentes o tramos de una instalación o
circuito.

Seccionador, COG, SF6 y control electrónico

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1.4.2 Fusibles de potencia y sus curvas de operación

Una curva característica de tiempo-corriente para un fusible específico, generalmente se


muestra como una línea continua que representa el tiempo en segundos, que tarda el
fusible en interrumpir una determinada sobrecorriente. Existen dos tipos de curvas que
indican la característica tiempo-corriente, donde el factor común en ambas es la corriente.
La primera y la más común es la curva de Pre-arco (melting), donde el eje “y” indica el
tiempo que el fusible tarda en alcanzar la temperatura de fusión del elemento fusible. La
segunda curva corresponde al tiempo total de despeje del fusible (total clearing). Los
tiempos indicados por esta curva, comprenden el tiempo de pre-arco y el de arco, es decir,
el tiempo total que tarda el fusible en interrumpir la sobrecorriente.

En la figura siguiente se muestra una familia de curvas de operación para distintos


amperajes. Si se desea conocer el tiempo que tarda en operar un fusible de 30 A, para una
corriente de 150 A (punto A), hay que interceptar la curva (punto B) para obtener el tiempo
en el eje ordenado (punto C), el cual corresponde a 10 segundos. Ahora si se requiere
conocer la corriente de operación para un tiempo de 0.1 segundos (punto D), hay que
interceptar la curva (punto E) y luego obtener la lectura en el eje de las abscisas, el cual
indica una corriente de aproximadamente 300 A.

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Corriente presunta en función de la Corriente de corte. Los fusibles limitadores tienen la


capacidad de interrumpir severas corrientes de cortocircuitos dentro del primer semiciclo
después de ocurrida la falla, reduciendo considerablemente la corriente de falla disponible
a un valor mucho menor.

Este efecto de limitación de corriente es graficado en las curvas de limitación. En el eje de


las abscisas se representa la corriente de falla disponible simétrica R.M.S. en amperes, y en
el eje ordenado se representa el peak de corriente instantáneo disponible y el peak de la
corriente limitada por una cierta cantidad de fusibles ordenados por su corriente nominal.

De la imagen siguiente es posible deducir que el peak de corriente instantáneo es


aproximadamente 2.3 veces la corriente de falla disponible, y según la información
suministrada por los fabricantes, la relación 2.3:1 se da para circuitos que generan
corrientes de cortocircuitos con un factor de potencia del 15%, es decir en una condición
desfavorable para el despeje de una falla.

Corrección por Carga previa o Carga Inicial. Al igual que otros dispositivos de protección,
como relés e interruptores automáticos, la operación de un fusible dependerá además de
la cantidad de corriente que lo está circulando en el momento de la falla, es decir, si el

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dispositivo está conduciendo una corriente inferior, igual o superior a la nominal


especificada en su etiqueta. La curva de operación para un fusible, se verá desplazada
dependiendo del porcentaje de la corriente nominal. Un fusible de 100 A trabaja
permanentemente con corriente de carga de igual magnitud, según la gráfica siguiente, los
tiempos de operación se reducirán en un 80%.

Corrección por Temperatura Ambiente. Las pruebas efectuadas en los fusibles,


generalmente se realizan en un medio ambiente con temperatura de 25º C. Sin embargo,
estos dispositivos de protección se ven afectados por la temperatura del medio que los
rodea, cambiando su comportamiento de tiempo de operación frente a una determinada
corriente.

En algunos casos, la temperatura ambiente suele ser muy extrema, como en el caso de
fusibles montados en gabinetes cerrados o cerca de componentes que producen mucho
calor, como resistores o transformadores. La siguiente gráfica permite determinar el
porcentaje de la corriente nominal de un fusible producto de la variación en la temperatura
ambiente. Por ejemplo, un fusible lento de 10 A que trabaja en una temperatura ambiente
de 50º C, se comporta como uno de 9 A.

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1.4.3 Especificaciones de Cuchillas y Fusibles

Las especificaciones de las cuchillas en base a sus características eléctricas son:

1. Tensión nominal entre fases en KV


2. Tensión máxima de diseño entre fase en KV
3. Corriente nominal en amperes
4. Corriente momentánea en KA
5. Corriente de tres segundos en KA
6. Tensión del circuito de control en volts
7. Nivel básico de aislamiento al impulso de rayo en KV
8. Nivel básico de aislamiento al impulso de maniobra del interruptor en KV
9. Tensión de flameo en seco a 60 Hz
10. Distancia de fuga a tierra

Además se identifican mediante otras características de acuerdo al fabricante como lo son:

- Temperatura de operación
- Dimensiones
- Número de veces que debe conducir la corriente
- Diagramas de control
- Tipo de operación

La información técnica relacionada con un fusible, proporcionada por el fabricante, debe


ser lo más clara y completa posible para facilitar una correcta comunicación con el usuario.
De esta información dependerá el uso correcto de dichos elementos de protección, y de no
ser exacta puede ocasionar gastos innecesarios y daños a componentes y equipos del
circuito eléctrico.

Esta información está referida a los puntos mencionados a continuación.

1. Corriente Nominal (In)


2. Voltaje Nominal (Vn)
3. Capacidad de Ruptura (Irup)
4. Tipo de corriente (AC o DC)
5. Frecuencia
6. Clase
7. Tipo de Fusión
8. Normas
9. Curvas de operación

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1.5 APARTARRAYOS

Se denominan en general Apartarrayos a los dispositivos destinados a absorber las


sobretensiones producidas por descargas atmosféricas, por maniobras o por otras causas
que en otro caso, se descargarían sobre aisladores o perforarían el aislamiento,
ocasionando interrupciones en el sistema eléctrico y, en muchos casos, desperfectos en los
generadores, transformadores, etc.

1.5.1 Naturaleza de las sobretensiones y sus efectos en los sistemas eléctricos de potencia

Las sobretensiones pueden ser originadas en el interior del sistema de potencia, debido a:
desconexión repentina de carga, influencia mutua entre líneas paralelas de transmisión,
siendo esto significativo únicamente en caso de falla por cortocircuito en una de las líneas.
Otra causa puede ser la interrupción de circuitos capacitivos o pequeñas corrientes
inductivas. Otro origen son las descargas atmosféricas, descargas en forma de rayos, que se
presentan con mayor frecuencia en líneas de transmisión y subestaciones a la intemperie.

En la atmósfera se forman ambientes con cargas eléctricas diferentes (+/-) a lo que se le


llama polarización. Un rayo en el interior de una nube polarizada tiende a equilibrar las
cargas en la misma. Un rayo Nube-Tierra es el que se presenta más frecuentemente (88%)
y el que alcanza mayores intensidades de energía. En este caso se tienen nubes en la
atmósfera cargadas negativamente y estas cargas negativas se aproximan a la tierra en
donde influencian cargas positivas para provocarse la descarga. Estadísticamente se sabe
que el 50% de los rayos de este tipo alcanzan una intensidad de 30 kA, pudiendo alcanzar
hasta los 200 kA con un 1% de probabilidad. El rayo Tierra-Nube es muy esporádico y se
genera al cargarse negativamente partes metálicas muy altas sobre la tierra. Lo que
provoca una descarga sobre nubes cargadas positivamente. Pero los niveles de energía en
este caso son mucho menores.

Las descargas atmosféricas pueden provocar altos sobrevoltajes al descargarse


directamente en una línea de transmisión o cualquier otro elemento. Pueden provocar
sobrevoltajes indirectamente al descargarse en un medio cercano a la línea de transmisión
o a cualquier otro elemento. Son para remarcarse los sobrevoltajes provocados por una
alta resistencia de tierra en el elemento que sufre la descarga. Frecuentemente sufren las
descargas las torres de las líneas y estas están siempre aterrizadas, pero al tener una
resistencia de tierra muy grande por ejemplo 10 Ohm y presentarse una descarga de 50kA,
lo anterior equivaldría a tener energizada esta torre a 500kV al instante de la descarga. Lo
que rebasaría la capacidad de los aisladores y en consecuencia se tendría un sobrevoltaje
en el sistema por esta razón.

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1.5.2 Definición y operación de Apartarrayos

A estos dispositivos se les denomina Apartarrayos porque en un principio su única misión


era la de limitar las sobretensiones de origen atmosférico. Posteriormente se ampliaron sus
funciones, utilizándose frente a otro tipo de sobretensiones, como las de origen interno,
por lo que parece más adecuada la nomenclatura a descargadores de transitorios, aunque
se mantienen, por costumbre y convención, la denominación de Apartarrayos.

Para su correcto funcionamiento, los Apartarrayos se hallan permanentemente conectados


entre la línea y tierra, y se han de elegir con unas características tales que sean capaces de
actuar antes de que el valor de la sobretensión alcance los valores de tensión de
aislamiento de los elementos a proteger (lo que se conoce como coordinación de
aislamiento), pero nunca para los valores de tensión normales.

Apartarrayos tipo autovalvular. Consiste de varias chapas de explosores conectados en serie


por medio de resistencias variable cuya función es dar una operación más sensible y
precisa. Estos elementos están contenidos en porcelana y al conjunto, se le llena con un
gas inerte como el NITRÓGENO. Se emplea en los sistemas que operan a grandes tensiones,
ya que representa una gran seguridad de operación.

Apartarrayos de resistencia variable. Funda su principio de operación en el principio


general, es decir, con dos explosores, y se conecta en serie a una resistencia variable. Se
emplea en tensiones medianas y tiene mucha aceptación en el sistema de distribución.

Tipo autovalvular De resistencia variable

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1.5.2.1 Nivel básico al impulso maniobra

IEEE en su diccionario, lo define como:

Nivel básico al impulso de maniobra (BSL): Es la capacidad de soportar esfuerzo eléctrico


del aislamiento expresado en KV, esto es, en términos del valor de cresta de un impulso
estándar debido a maniobra. BSL puede expresarse tanto estadística como
convencionalmente.

La prueba de impulso depende del tipo de equipo.

- BSL (convencional): Término aplicable específicamente a aislamientos no auto-


restaurables. El valor de cresta de un impulso estándar por maniobra para el cual el
aislamiento no exhibe descarga disruptiva cuando se somete a un específico número de
impulsos bajo condiciones especificadas.

- BSL (estadístico): Término aplicable específicamente a aislamientos auto-recuperables. El


valor de cresta de un impulso estándar por maniobra para el cual el aislamiento exhibe un
90% de probabilidad de aguante (o un 10% de probabilidad de falla) bajo condiciones
especificadas.

Nivel de protección al impulso de maniobra (SPL)

SPL es el valor más alto entre:

a) El voltaje de descarga medido con una onda de corriente a través del descargador de
magnitud de corriente clasificada de impulso a la maniobra y con un tiempo a la presente
corriente de pico de 45-60 µs; o

b) El voltaje de cebado en la distancia de no-flameo de una onda similar.

1.5.2.2 Nivel básico al impulso de descargas (BIL)

Nivel de aislamiento básico de impulso al rayo (BIL): La capacidad de soportar esfuerzo


eléctrico del aislamiento expresado en términos del valor de cresta de un impulso normal
de un rayo bajo condiciones atmosféricas normales.

El BIL será expresado estadística o convencionalmente. Las pruebas se realizan con


impulsos de onda completa de 1.2/50 s como lo especifica la norma adecuada para el
equipo a proteger.

Nivel de protección al impulso de descargas (LPL)

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LPL es el más alto de los voltajes de descarga establecido mediante pruebas usando
impulsos de corriente de descarga de 8/20 s o tensiones de cebado en la distancia de no-
flameo para ondas especificadas de voltaje transitorio.

1.5.2.3 Distancia de no flameo

Es la distancia más corta medida a través del medio circundante entre las partes
conductoras. #n caso de existir partes metálicas conductoras intermedias, la distancia de
fuga en seco es la suma de las distancias parciales medidas según se indica en la definición
de distancia de fuga. Las pruebas más comúnmente realizadas a aisladores pueden
agruparse en tres categorías (pruebas prototipo, pruebas de flameo y pruebas de rutina.
Las pruebas prototipo por lo general se hacen para probar la calidad del producto de los
fabricantes, las pruebas de flameo normalmente se hacen para hacer correcciones al
diseño y las pruebas de rutina se hacen a todos los aisladores cuyos prototipos han sido
aceptados.

FLAMEO

En condiciones de humedad, la circulación de la corriente de fuga genera la disipación de


energía por efecto joule ocasionando la evaporación de la humedad contenida en la capa
contaminante. El incremento de esta corriente en las regiones conductivas, permite la falla
por flameo, debido a que se reduce la resistencia superficial y se incrementa la corriente de
fuga, logrando que las descargas lleguen a encadenarse y se presente la falla a tierra
causando la salida de operación de la línea. La energía liberada durante el arco de potencia
puede ser de tal magnitud, que ocasione la falla del aislador ya sea por ruptura mecánica
(caída del aislador) o por daño parcial, en caso de no llegar a la ruptura mecánica o algún
daño parcial después del arco de potencia, el aislador seguirá trabajando hasta que
nuevamente la actividad de las bandas secas ocasione otro arco de potencia.

1.5.2.4 Coordinación de aislamiento

La coordinación de aislamiento se define según la norma IEC 71-1, como la selección de la


rigidez dieléctrica (nivel de aislamiento normalizado) del aislamiento del equipamiento
eléctrico con relación a las tensiones que pueden aparecer en el sistema donde serán
instalados, tomando en cuenta las características del medio ambiente y de los dispositivos
de protección disponibles. El procedimiento para la coordinación de aislamiento consiste

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en la selección de un grupo de voltajes normalizados que caracterizan el aislamiento de los


equipos. Para lograr esto se debe cumplir con los siguientes pasos:

1. Determinar las sobretensiones representativas: Son las que se suponen realizan el


mismo efecto dieléctrico sobre el aislamiento de una clase dada, que aquellas que ocurran
en las condiciones de servicio.

2. Determinar las tensiones soportadas de coordinación: La tensión soportada de


coordinación es, para cada clase de tensión, el valor de la tensión soportada del
aislamiento en las condiciones de servicio, que cumple el criterio de comportamiento.

3. Determinar las tensiones soportadas requeridas: La tensión soportada requerida es el


valor de tensión que el aislamiento debe soportar en la prueba de tensión soportada para
asegurar que el aislamiento cumpla el criterio de comportamiento cuando se somete a las
sobretensiones que ocurren en las condiciones de servicio durante su periodo de vida útil.

4. Determinar el nivel de aislamiento normalizado: La selección del nivel de aislamiento


nominal consiste en seleccionar el grupo de voltajes normalizados del aislamiento
suficiente para probar que todas las tensiones soportadas requeridas se cumplen.

5. Calcular las distancias mínimas en aire: La norma IEC 71-2 permite elegir distancias
adecuadas de aislamiento en aire, pero debe tenerse en cuenta que si los aparatos o
subconjuntos son ensayados específicamente, estas distancias pudieran reducirse si el
campo eléctrico se distribuye mejor.

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