SeguAlca, S.A.

Consultoría de Seguridad Laboral al alcance de tu mano.

Evaluación de riesgo

Empresa: Eco lavado EXPRESS, C.A.

Empresa consultora: SeguAlca, S.A.

Consultoría de Seguridad Laboral al alcance de tu mano.
Realizado por: Pamela D’lima

Departamento de Procesos Químicos Universidad Nacional Experimental Del

transporte “Dr. FEDERICO RIVERO PALACIOS”

Procesos Químicos trayecto I

11 de abril de 2023

Jefe de Proyecto Pamela D’lima

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Introducción

En vista de la necesidad creciente en cuanto a seguridad laboral en la empresa Eco

lavado EXPRESS, C.A. La cual amerita la realización de una evaluación de riesgo, si como
también la revisión y posterior evaluación de sus instalaciones y puestos de trabajo en
materia de seguridad laboral nosotros, SeguAlca, S.A. Empresa líder en consultoría en
cuanto a seguridad e higiene en el área de trabajo registrada bajo el Rif numero J-
10020023-9. Nos advocamos la tarea de realizar la evaluación de riesgo pertinente con el
fin de cumplir con lo acordado en el contrato previo establecido por ambas empresas.

En el presente documento se procede a entregar de manera escrita lo siguiente:

 Descripción del proceso productivo de la empresa así como también diagrama de

flujos del mismo
 Planos de distribución planta (suministrados por la empresa según consta en los
estatutos de la misma)
 Planos distribución eléctrica
 Mapa de señalización de la empresa ( luego de evaluar las instalaciones y con las
correcciones que consideremos pertinentes con el fin de que sea ejecutado
inmediatamente )
 Evaluación de todos los riesgos existentes durante el proceso productivo de la
empresa así como también su categorización y estudio intensivo.
 Mapa de evaluación de riesgos.

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Informe de evaluación de riesgo.

I. Descripción de la empresa
Se trata de una empresa de sector servicios, con actividad comercial vigente y activa
identificada en registro empresarial bajo el nombre de Eco Lavado EXPRESS C.A., con
número de RIF J-00056102-9. La cual ofrece el servicio de Lavandería y
tintorería a nivel industrial; ubicado en la zona industrial 1 de la ciudad de los Teques
sector el tambor Av. Pedro Ruso Ferrer Estado Miranda Venezuela.

Una tintorería- lavandería es ante todo una compañía de textiles, en la cual se realizan
procesos de teñido, lavado de prendas, decoloración y desgaste superficial más o menos
selectivos que son la base de cualquier tratamiento sobre las prendas.

Con un régimen de horas de trabajo con un total de 48 horas semanales distribuidas en 2

turnos de 8 horas diarias respectivamente, en cada uno de los cuales labora la siguiente
cantidad de personal:

Personal Cantidad Categoría

Ayudante 2 1
Operario
2 1
Secador
Operario de
máquina de 2 2
planchar
Chofer y
repartidor 1 3
principal
Procesador de
2 3
Lavado
Oficial
2 3
administrativo
Tabla n°1

Esto nos da un total de personal contratado de cuatro (4) ayudantes dos por cada turno;
cuatro (4) operarios de secado dos por cada turno; cuatro (4) operarios de máquina de
planchar dos por cada turno; dos (2) choferes uno por cada turno; cuatro (4) procesadores
de lavado dos por cada turno; y cuatro (4) oficiales administrativos dos por cada turno
respectivamente.

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Adicional al personal presente en la empresa se cuenta con la siguiente cantidad de

maquinarias necesarias para la realización de proceso productivo de la empresa:

Maquina Descripción
Lavadora n°1 y n°3 Marca: Washette by cook
Lavadora n°2 y n° 4 Marca: Milnor
Marca Millero Coin
Secadora n°1 y n° 2 Laundries
Centrifuga Marca: Lalonde
Tómbola o Frosteadora Marca: Aresco
Marca: C.J.T
Presión de trabajo: 100 PSI
Motor de ventilación
Caldera potencia: 1.8 HP
Motor bomba de agua Marca: Siemens
Planchas Marca: Sussman

Tabla n°2

Capacidad de servicio de una unidad de lavado

Capacidad Tiempo N° de Numero de Producción

por ciclo ciclo (min) ciclos/día UP (kg/ día )
(kg)
Lavado 30 35 27 2 1.464
Centrifugado 15 10 96 2 2.880
Secado 15 30 32 2 960
Secado-
planchado 40 60 16 2 1.280
Tabla n° 3

II. Descripción de procesos

Los procesos que se realizan comúnmente en una tintorería- lavandería son:

 Lavado y secado de prendas

 Lavado al seco
 Teñido de prendas de algodón
 Decoloración de prendas de algodón
 Planchado de ropa

En que consiste cada una de ellos, bien los procesos de lavado y secado de prendas
básicamente son dos etapas de un mismo proceso y por esto por lo general cuenta como uno
mismo. Consiste en ingresar las prendas en las lavadoras para que realicen el ciclo de

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lavado dependiendo del nivel de suciedad que posea la prenda requerirá de uno o dos ciclos
así como también las especificaciones de lavado de la misma ( lavado en seco, con agua
caliente, lavado suave, etc.).

Lavado y secado de prendas: se realiza la recepción de las prendas, luego se procede a la

selección y categorización de las mismas y el tipo de lavado que ameritan, luego se procede
al lavado y secado de las prendas las cuales pasan por el área de doblado e inspección para
proceder al planchado una vez más pasan al proceso de inspección y embalaje para luego
proceder al despacho.

Fig.1 Diagrama de flujo secado, lavado y planchado

Fig. 2 Diagrama de proceso de bloques lavado, secado y planchado

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Teñido de prendas: en la mayoría de los casos, se tiene prendas de algodón 100% tanto en
artículos de diferentes gruesos, como en dobles telas, etc. Se debe realizar correctamente en
la planta, teniendo en cuenta el tipo de máquina, carga y tiempo necesario; las maquinas a
utilizar son lavadoras teñidoras las cuales se pueden cargar a un 30% de su capacidad y el
tiempo utilizado varia de cuerdo al tipo de colorantes

Fig. 3 Secuencia de proceso de

teñido

fig. 4 Elevación de
temperatura secado y
teñido durante los
procesos de lavado

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III. Distribución de la planta

La planta se encuentra dividida en 5 zonas para mantener alejados los químicos utilizados
como productos de limpieza en el lavado de las prendas, de las altas temperaturas
generadas por las calderas que alimentan las secadores y las lavadoras de teñido así como
también las planchas; Zona 1 se encuentran las lavadoras y los implementos de trabajo
para realizar el lavado, zona 2 se encuentra el área de altas temperaturas calderas, secadoras
y el área de planchado de prendas; zona 3 se encuentra la bodega de almacenamiento; zona
4 área de doblado y empaque ; y la zona 5 que es el área de despacho.

Zona 2 Zona 1

Zona 5

Zona 4

Zona 3

Fig. 5 distribuciones de la planta.

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IV. Instalaciones de evacuación y emergencia (mapa de señalización).

Un mapa de señalización y evacuación está formado por una serie de elementos y tiene una
finalidad en concreto: sirve para indicar donde se encuentra un lugar determinado, la
distancia que hay entre lugres ( o entre el lugar y nosotros) y por donde tenemos que ir para
llegar de un punto a otro; estos deben ser una guía gráfica de cómo comportarse de manera
segura en el lugar que representa el mapa.

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V. Evaluación y Categorización de riesgos.

Al momento de evaluar en las instalaciones y el proceso productivo de esta empresa los

potenciales riesgos nos encontramos con un cantidad de riesgos potenciales entre ellos los
siguientes:

 Exposición a agentes químicos

 Atrapamiento
 Caídas del personal u objetos
 Salpicaduras de tinta en el área de teñido
 Cortes
 Incendio
 Ruido/temperatura/ iluminación
 Manipulación de cargas
 Riesgo eléctrico
 Accidentes de tránsito ( al momento del transporte de la carga )
 Accidente por aplastamiento de carga al personal
 Quemaduras por manipulación de prendas en el área de secado y planchado

Para realizar la categorización del riesgo potenciales y reales existentes en este proceso
productivo debemos proceder a definir cada uno del riesgo detectado con el fin de catalogar
cada uno de ellos y prescindir de los que sean despreciables.

 Exposición a agentes químicos: durante el proceso del lavado tanto al seco como
normal se hace uso de un químico llamado PERCLOROETILENO el cual es
altamente cancerígeno cuando el ser humano es expuesto a este por prolongados
lapsos de tiempo sin la debida protección que debe ser usada de manera rigurosa.
También en el área de teñido existe la posibilidad de inhalar algún gas que se
desprenda del proceso mismo ya que por lo general la tintura de telas incluye calor
para que se fije la tinta a la tela lo que puede ocasionar expulsión de gases leves.
 Atrapamiento: en el proceso de introducir las prendas en las lavadoras o máquinas
de centrifugado es posible que ocurra el enganche de ropa, accesorios (los cuales no
se recomienda par nada usar), brazos o manos.
 Caídas del personal u objetos: el mal posicionamiento de objetos u el mal uso de
los espacios sin tomar en cuenta las señalizaciones pueden ocasionar tropezones o
caídas que pueden desencadenar accidentes laborales dentro de la empresa
 Salpicaduras de tinta en el are de teñido: las salpicaduras de tinta son bastante
comunes, pero estas no son reamente perjudiciales para la salud por lo que no se
toman en cuenta como un riesgo.

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 Cortes: son bastante frecuentes las cortadas con equipos o material de trabajo, sobre
todo se considera un potencial riesgo puesto que hay un pequeño porcentaje de
probabilidad de que ocurra por lo menos 1 o 2 veces al año una accidente fatal
referente a este riesgo.
 Incendio: su probabilidad es bastante baja pero aun así siempre se coloca dentro de
los percentiles de riesgo porque el riesgo de incendio no debe ser tomado la ligera
siempre y cuando se cumple cabalidad con los protocolos este riesgo disminuye
bastante su probabilidad de ocurrencia.
 Ruido/temperatura/iluminación: en caso de que las condiciones estén dadas para
que este riesgo se dé (falta de mantenimiento a las ares de trabajo, ml uso de
protectores auditivos en reas que lo amerite, no respetar los protocolos de
manipulación en las áreas de altas temperaturas) es uno a tomar en cuenta.
 Manipulación de cargas: uno de los riesgos más comunes y frecuentes en toda
actividad laboral debido al mal uso de implementos para transportar la carga, exceso
de peso recomendado, obstrucción del paso durante el transporte de la carga, malas
posturas, desinformación con respecto a la manera correcta de transportar la carga.
 Riesgo eléctrico: por lo general el riesgo eléctrico va a depender del uso que le den
los trabajadores a las maquinarias y tomas de corriente existentes en la empresa. Por
lo que se recomienda siempre respetar los protocolos eléctricos establecidos y
permite que solo y únicamente el personal capacitado sea el que se ocupe de l parte
eléctrica de la planta.
 Accidentes de tránsito: la empresa posee únicamente dos camiones con los que
realizan las entregas ambos se encuentran en perfectas condiciones, cuentan con sus
respectivo día de parada para mantenimiento por lo que este potencial riesgo se
reduce prácticamente cero.
 Aplastamiento de carga al personal: la empresa cuenta con carros para transportar la
carga pesada directa a los camiones, y el almacenamiento de las cargas esta siempre
por debajo del pecho de los trabajadores lo que impide que este riesgo se convierta
en un potencial accidente descartándolo así de la lista por su improbabilidad.
 Quemaduras por manipulación de prendas en el área de secado y planchado: en el
área de secado el protocolo dicta que las prendas no deben ser manipuladas sin la
protección adecuada (guantes) y demás de eso l momento de ingresar la prenda a la
secadora la misma esta fría y para secarla deben esperar de 5 a 10 minutos para
manipular la prenda reduciendo así el riesgo por quemaduras de esa índole.

Una vez realizada la definición de cada uno de los riesgos detectados procedemos a
descartar los riesgos poco probables e incluimos en el cuadro de categorización y
posteriormente en el mapa de riesgos los que si presentan un nivel de incidencia
considerable, entonces nos quedan los siguientes:

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Empresa: Ecolavado EXPRESS, CA
Tipo: Tintoreria
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ANÁLISIS DE RIESGOS

CATEGORIZACIÓN CLASIFICACIÓN RESPUESTA

PUNTUACIÓN
NOMBRE CATEGORÍA IMPACTO PROBABILIDAD CLASIFICACIÓN MITIGACIÓN DISPARADOR NUEVA CALIFICACIÓN
DE RIESGO
Uso decuado mascaras de Debido a la exposicion a este
proteccion y reducir el tiempo de compuesto el cual es utilixado para el
Exposicion a agentes
Contaminantes ecposicion al quimico lavado de las prendas al seco y es
quimicos 1 ALTO 50% 5 5
(riesgo quimico) (percloroetileno) ya que es altamente altamente cancerigeno cuando se
(PERCLOROETILENO)
cancerigeno.lavese las manos expone al ser humano por
adecuadamente. prolongadas horas al mismo
respete señalizacion, no acceda a
Debido al espcio reducido mientras
Seguridad e areas restringidas de los equipos. No
Atrapamiento 2 MEDIO 15% 2 se realiza el mantenimiento de las 2
higiene utilice pulseras, anillos o cualquier
maquinas.
otro objeto que pudiera engancharse
Resbalones debido a suelo mojado/
Utilice calzado cerraado bien sujeto
tropezones debido a objetos varios
Caidas de personal y Actividades del al pie con suela antideslizante.
3 MEDIO 15% 2 que esten o se crucen de paso y en 1
Objetos personal Recoja derrames o fugs de forma
zonas de trabajo/ desniveles del
rapida y adecuada.
suelo/caidas de objetos.
cortes con material y equipos
Procure espcio suficiente para hacer
punzantes/cortes con mteriales
Actividades del su tarea/disponga en su lugar de
Cortes 4 MEDIO 20% 3 fragules/ golpes-choques con 2
personal trabajo unicamente los equipos
equipos, cordes, perfiles o piezs
necesrios
metlicas.
Atienda la señalizacion/acuda a las
sesiones formativas// realice
Almacenamiento de productos
revisiones periodicas del puesto de
facilmente inflamables ( detergentes,
Incendio Almacenamiento 5 BAJO 5% 1 trabajo/ mantenga orden y limpieza 1
liquidos y material combustible como
en su puesto/ vise a su supervisor
ropa, cajas, etc)
inmediato en cso de hallar alguna
falla u anomalia
Use equipos de proteccion indicidual
indicados en las señalizaciones/ Debido a cortes y pinchasos con
mantenga en regla las vacunas/ objetos contaminados/ contacto con
Riesgo Biologico Uso de quimicos 6 ALTO 35% 4 recoja lo antes posible los derrames objetos y superficies o equipos 4
o vertidos/ en cso de salpicadura el sucios/ posible exposicion a areas
uniforme debe lavarse y cmbiarse contaminads.
inmediatamente.
Solucionr problemas de areas poco
iluminadas hciendo conteo y chequeo
Ruido/tempertura Ambiente debido a ruido de maquinas / falla en
7 MEDIO 15% 3 semanal de las bombillas existentes 2
/Iluminacion Laboral (Fisico) mantenimiento de areas de planta
en planta / uso de proteccion auditiva
en areas que asi lo ameriten

Utilice ecanismos a su alcance para

trasladar carga (carros)/ prepare la
manipulcion de la carga previamente: Manipucion, levantamiento y traslado
Manipulacion de cargas procure espacio, mantener el carro de cargas variadas, posturas
(posturas inadecuadas- Carga Fisica 8 MEDIO 35% 4 frenado frente a usted para evitar forzadas obligadas por 4
sobresfuerzo) giros./ si esposible divida o separe la caracteristicas de los equipos e
carga/ no sobrecargue los carros, instalciones
haga mas viajes si fuere necesrio/
cambie de postura
Haga buen uso de las instalaciones y
equipos/evite el uso masivo de Debido al uso de equipos electricos
Seguridad e
Riesgo electrico 9 BAJO 10% 2 extensiones electricas / use los ( aunque no se considera un riesgo 1
higiene
equipos de proteccion individual para la salud)
calzado con suela estatica

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Mapa de riesgos potenciales

4
9
3 1
2
6

5 7 8

Impacto Curso de accion requerido

Escencial un alto
se requiere gestion Se debe administrar y
Significativo esfuerzo de
considerable monitorear riesgos
administracion
Esfuerzo de
Riesgo aceptable con
Moderado Administrable administracion
monitoreo
requerido
Aceptar pero Administrar y
Menor Riesgo aceptable
monitorear riesgo monitorear riesgos
Bajo Medio Alto
Riesgo
Probabilidad

Mapa Evaluacion de riesgo

Catstrofico Moderado Alto Alto Extremo Extremo

Mayor Moderado Moderado Alto Extremo Extremo

IMPACTO

Moderado Bajo Moderado Alto Alto Alto

Menor Bajo Moderdo Moderado Moderado Alto

Insignificante Bajo Bajo Bajo Moderado Moderado

Rara vez Ocasional Poco frecuente Frecuente Muy Frecuente

Frecuencia

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VI. Medidas Preventivas

En base al proceso productivo de la empresa las recomendaciones para l prevención de

accidentes se clasificaran en dos grupos:

A. Protocolos de seguridad de empleados:

 protectores auditivos, visuales, guantes y botas con suela antideslizante en
todas las áreas en las que operen máquinas.
 Uso del delantal de neopreno c778 para protección contra químicos y
prevenir el riesgo de quemaduras.
 Respetar los protocolos de uso y manipulación de la carga, no sobrecargar
los carros y de ser necesario hacer varios viajes con peso moderado en lugar
de sobre cargar de peso tanto los carros como a usted mismo.
 Para evitar caídas recuerde usar el cazado de seguridad adecuado verifique
que estén bien sujetas las trenzas, y evite obstruir ares comunes para evitar
posibles roce o choques que ocasionen caídas o potenciales accidentes.
 Respeta las señalizaciones dispuestas a lo largo de la planta, siempre
tomando en cuenta los protocolos de seguridad establecidos. Recuerde que
dichas señales son el límite de su seguridad.
 Mantenga áreas de trabajo despejadas y ordenadas con el fin de evitar cortes
y/o golpes. De igual manera se debe evitar tener en áreas de trabajo bebidas
y/o alimentos o cualquier objeto extra que no sea necesario para realizar el
trabajo con el fin de evitar derrames de líquidos o distracciones innecesarias
en horarios de trabajo.
 Haga buen uso de las instalaciones de la empresa siempre respetando los
protocolos de seguridad.
 Se recomienda a los trabajadores higienizar muy bien las manos y cara antes
y después de finalizar la jornada laboral con el fin de eliminar posibles
residuos de químicos que pudiesen permanecer en esas áreas.
B. Protocolos de seguridad a considerar por la empresa:
 Mantener el buen funcionamiento de todas las áreas de la empresa,
realizando los mantenimientos pertinentes a equipos, áreas, luminarias,
incluso estética y pintura de la empresa con el fin de mantener un ambiente
físico laboral en óptimas condiciones que genere una sensación de confort
en los empleados.
 Verificar el cumplimiento de los protocolos de seguridad por parte de todo el
personal de la empresa, en caso de ser necesaria una pequeña charla
explicativa sobre el uso adecuado de equipos de protección, áreas e incluso
primeros auxilios o que hacer en caso de accidentes (incendio,
envenenamiento, alergias, atrapamiento, etc.).

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 Se recomienda realizar un curso explicativo de manipulación y manejo

correcto de cargas pesadas (se anexa número de contacto de la empresa que
dicta estas charlas) con el fin de que el personal tenga una idea clara de
cómo hacerlo.
 A si mismo es de vital importancia y altamente recomendado realizar
pruebas de niveles de percloroetileno en sangre a los empleados, sobre todo
a quienes tenga contacto directo y prolongado con dicho químico fin de
reducir las horas de exposición al mismo. De igual manera es recomendable
que el personal que para esta actividad en particular el personal se encuentre
en constante rotación a fin de reducir la exposición al químico de un solo
individuo y recordar a los trabajadores siempre mantener las medidas de
bioseguridad al máximo sobre todo en estas áreas.
 Recordar el mantenimiento extintores y sistemas de riego en caso de
incendio si como también alarmas contra incendia deben ser mantenidas en
óptimas condiciones.
 Nombramiento de un comité de seguridad e higiene laboral a fin de que
estos velen tanto por el cumplimiento de los protocolos de seguridad como
por el cumplimiento a cabalidad de las condiciones laborales establecidas
por la ley.
 Es recomendable establecer un área de asistencia médica (medicina
ocupacional) a fin de solventar cualquier situación suscitada en áreas de
trabajo.

Es importante mantener todas estas recomendaciones para el buen funcionamiento del

proceso productivo llevado a cabo por la empresa Eco Lavado EXPRESS, C.A. De ser así
se garantiza la reducción del riesgo laboral por lo menos en un 50% disminuyendo los
accidentes laborales y generando un ambiente laboral idóneo y agradable tanto para los
trabajadores como para el propietario de la empresa.

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