ORGANIZACIÓN Y

MÉTODOS

GPO 1
 Definir qué es la manufactura esbelta.
 Presentar una breve descripción de unas
cuantas herramientas de las que puede
hacerse uso para implementar la manufactura
esbelta.
 Es un tipo de gestión enfocada a la reducción
de los 7 tipos más comunes de desperdicio
(sobreproducción, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos).
 Algunos de sus principios son:
◦ Calidad a la primera.
◦ Minimización del despilfarro.
◦ Mejora continua.
◦ Flexibilidad
◦ Relaciones a largo plazo con los proveedores
 Las 5’s.
 Just In Time.
 Mantenimiento Productivo Total.
 Cambio o Ajuste Rápido “SMED”.
 Producción en células de trabajo.
 Cero control de calidad.
 Kanban.
 Poka Yoke.
 Clasificar.
 Limpieza.
 Orden.
 Control visual.
 Disciplina.
 Con este sistema aplicado a la materia prima
se eliminan los almacenajes y sus costos
correspondientes.
 Del mismo modo al reducirse los
almacenamientos se reducen los recorridos
de las personas y los materiales a los
respectivos puestos de trabajo.
 La revisión continua del equipo ya no recae
sobre el personal de mantenimiento, sino
sobre el mismo operario que conoce mejor su
máquina y de este modo cualquier alteración
en su funcionamiento es corregida con
anticipación ayudando así a prolongar la vida
útil de ésta.
Es cuando se realiza el cambio de herramientas
en menos de un minuto, esto es para evitar
perder tiempo en la configuración de la
máquina.
Un ejemplo de aplicación es el sistema de
producción utilizado por la fábrica Toyota.
 Es la agrupación de una serie de máquinas
distintas con el objeto de simular un flujo de
producción.
 Se fijan rutas del producto.
 Se reducen inventarios.
 Se acortan distancias.
 Su filosofía es que no tiene que haber control
de calidad al final del proceso porque todos
los errores que se pudieron dar en éste ya
fueron corregidos mediante una inspección
después de las operaciones.
 Se evitan errores donde se pueden dar.
 No involucra muestreos ni control estadístico,
sólo evita defectos después de cada
operación.
 Del japonés “Etiqueta de instrucción”.
 Se utiliza en las órdenes de trabajo, dando
información acerca de qué se va a producir,
en qué cantidad, con qué medios y cómo
transportarlo.
 Se vuelve útil para el manejo de materia
prima.
 Significa “prevenir errores inadvertidos”.
 Es cualquier mecanismo del que se auxilia
para prevenir errores en los productos antes
que éstos sucedan.
 Implica llevar a cabo un proceso de
inspección al 100%.
 No se desechan las partes con errores, se
tienen que corregir en una retroalimentación.