FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE:

VICTOR ALONSO DIAZ AVILA

ESTUDIANTES:

SHAYLA RUIZ DE LOS RIOS

ALEXANDER ARRIETA ARIAS
JHON ARIZA CARRILLO
BRAYAN JIMENEZ GAMEZ

TEMA:

TRABAJO INVESTIGATIVO

BARRANQUILLA – ATLÁNTICO

2023
  Tipos de tiempos para el estudio de la ingeniería de métodos.

Tomando a consideración la temática en sí de la ingeniería de métodos y cada uno de los

complementos que esta engloba, comprendiendo la finalidad u objetivo de esta en el ámbito
industrial, desempeñando principalmente la integración del hombre en las labores de
producción ya sea de bienes o servicios y buscando siempre que se desenvuelvan
correctamente en cada labor asignada.

Es por esto, entran a consideración la temática de tiempos en la ingeniería de métodos,

puesto que es un factor clave para determinar la eficacia, eficiencia y efectividad de la
capacidad del trabajo del hombre en cualquier actividad que se le sea asignada. De esta
forma, existen ciertos tipos de tiempos los cuales permiten tomar decisiones/conclusiones
sobre los procesos abarcados en una empresa.

-Tiempos predeterminados: Estos representan una agrupación de técnicas con fines de

establecer los tiempos estándar de un procedimiento sin concurrir a mediciones
cronometradas. Estos tiempos son originados a modo de resultados de estudios luego de
una toma de múltiples muestras de operaciones, medidos mediante diferentes dispositivos
que puedan calcular los tiempos de movimientos cortos. Para el cálculo de estos tiempos
predeterminados, entra a consideración el MTM (Methods Time Measurement), el cual es
capaz de analizar todo tipo de operación mecánica (manual), a partir de los diferentes
movimientos básicos ejecutados por el hombre. Para esto, se asignan tiempos
predeterminados a cada movimiento tomando a consideración las condiciones en las
que se desarrolla.

Para emplear este método o modelo de cálculo de tiempos predeterminados, es necesario

tener en cuenta ciertos factores importantes, tales como:

-Determinar los micro movimientos que suelen emplearse en la asignación de una

operación estudiada.

-Es necesario operar el valor del tiempo (suma) expresado en las tablas de datos del MTM
para cada movimiento.
-Se deben tomar a consideración los factores como la fatiga, retrasos inevitables y
personales.

-Su unidad de tiempo es el TMU, el cual la unidad de este equivale a 0.00001 horas.

Por último, para cada movimiento básico se deben analizar ciertas variables, tales como el
nivel de control, el tipo de movimiento, la distancia alcanzada y el peso neto efectivo en
dado caso se aplique.

Igualmente, para el cálculo de los tiempos predeterminados entra a consideración otro

método para efectuarlo, y es el Work – Factor (Factor de trabajo), el cual se basa en
catalogar tiempos en cuanto a los movimientos efectuados (mecánicos), con esto se busca
sistematizar los tiempos con el fin de obtener el calculo apropiado para cada movimiento
efectuado en cualquier operación de trabajo asignada. Asimismo, entran a considerarse 4
sistemas que se desglosan del Work – Factor, los cuales dependen del requerimiento del
estudio que se busca realizar (Work Factor Detallado, Work Factor Abreviado, Work
Factor Simplificado y Ready Work Factor).

-Tiempos-Tipo: A diferencia de los tiempos predeterminados, que son comprendidos y

familiarizados por tener un carácter “universal” al ser empleados de forma masiva sin verse
limitados a ciertos elementos operacionales. Los tiempos-tipo logran derivarse de los
tiempos predeterminados al ejercer el cálculo respectivo si se refiere a actividades físicas
aplicadas por el hombre. Igualmente, es necesario aclarar que no siempre los tiempos-tipo
derivados de los predeterminados van a ser iguales o estandarizados en cualquier operación
efectuada en una organización, esto ya que en muchas ocasiones se es necesario realizar un
ajuste de ellos y llevarlos a la realidad, por lo cual los tiempos predeterminados promueven
fijar de antemano un tiempo “normal” de una actividad cuando su ejecución se es conocida,
pero teniendo en cuenta que muchas veces debe realizarse algún cambio en ellos.

De esta forma, los tiempos-tipo al derivarse de los tiempos predeterminados, emplean

principalmente como método para efectuarse al MTM, aplicando ese mismo modelo y sus
distintas variables, factores y aspectos claves, que permitirán en gran medida aplicar y
desarrollar el cálculo de tiempos requerido de cualquier operación asignada que se desee
conocer.
-Tiempos de ciclo: Estos se refieren a la duración efectuada al culminar con una operación
en específico. Es fundamental cuando se busca identificar en qué momentos del ciclo se
presentan cuellos de botella u/y oportunidades que representen una mejoría en los sistemas
del proceso abordado. Comúnmente suele ser medido mediante herramientas de medición
tales como el cronómetro. Asimismo, suele ser empleado con mayor profundidad este tipo
de tiempo cuando se relaciona directamente con tiempos de ciclo con o sin valor agregado.

-Tiempo de trabajo efectivo: También conocido como tiempo normal, se refiere al tiempo
en el cual el operario se encuentra funcionando a la tarea que se le fue asignada, en este tipo
de tiempo no se toman a consideración las interrupciones tanto personales como
inevitables, ni los descansos. Para efectuar el cálculo de este tiempo, se toma a
consideración la siguiente fórmula:

Tiempo efectivo=Totalde horas laborales−Horas de trabajo efectuadas

-Tiempo total de trabajo: También conocido como tiempo estándar, es el tiempo

completo de trabajo efectuado por el operario al desarrollar una operación asignada,
tomando a consideración diferentes factores claves, tales como el tiempo de trabajo
efectuado, los tiempos por descansos, las interrupciones personales o inevitables
(reuniones, esperas por máquinas, etc.), y/o cualquier otro tiempo improductivo. Para
efectuarse, se operan las horas de trabajo efectuadas con los distintos tiempos realizados en
cada interrupción o descanso, la sumatoria de estos equivale al tiempo total laboral.

-Tiempo improductivo: Es el enemigo de toda organización, es el tiempo con el que

cualquier compañía quiere acabar, puesto que representa factores negativos en su totalidad,
estos suelen ser pérdidas monetarias para la empresa, o afectaciones al centro de trabajo en
general. Este tipo de tiempos se presenta en cualquier momento del área de producción de
una organización.

 Ventajas y desventajas de la valoración pertinente de tiempos en un proceso

productivo de bienes o servicios

De acuerdo a lo mencionado con anterioridad, es claro que el estudio de la Ingeniería de

métodos y con esta la temática de los tiempos, son un factor clave para el desarrollo de
operaciones en el ámbito industrial, trayendo consigo múltiples beneficios para la empresa
en particular, puesto que denotará variabilidad en sus procesos y en muchas ocasiones
apuntando a la competitividad. Es por esto que las ventajas son fuertemente promovidas a
lo largo de la valoración de tiempos en procesos de producción de bienes o servicios,
siendo estas según los autores (USTATE PACHECO, 2007) y (RIVERO, 2015) son:

-Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, áreas de trabajo, así

como el diseño del equipo e instalaciones.

-Economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga.

-Minimizar los tiempos requeridos para la ejecución de trabajos.

-Conservar recursos y minimizar los costos.

-Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos.

-Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

-Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.

De esta forma, se logra evidenciar la variedad de beneficios que representa la valoración de

tiempos en procesos de productividad, en la medida de poder aplicar cada uno de estos ejes
para mejorar continuamente en la organización. Igualmente, es necesario resaltar que
pueden llegar a presentarse desventajas a la hora de la valoración de tiempos y estos
radican más que todo al momento de emplearse estos, ya que en ciertas ocasiones al aplicar
modelos para la medición de tiempos directos como el cronómetro o algunos indirectos
como el muestreo de trabajo, puede verse afectado el pleno desarrollo de las labores del
operario en la tarea previamente asignada y por ende arrojar tiempos un tanto alejados de la
realidad.

 Ciclo básico del trabajo. Concepto, elementos que lo integran y características

de su valoración.

Es un concepto comúnmente empleado en múltiples campos de aplicación mediante el cual

se busca principalmente abordar una descripción en cuanto a una secuencia de pasos,
etapas, operaciones y/o actividades, las cuales suelen ser necesarias para llevar a cabo un
procedimiento o labor asignada de forma previa. El ciclo básico de trabajo normalmente
incluye ciertos elementos que hacen parte de su estructura general, estos son:

-Movimiento: Hace alusión a cada una de las actividades mecánicas (físicas) desarrolladas
por el operario para desarrollar con la labor/tarea asignada. Este elemento incluye lo que
sería el movimiento del cuerpo, la utilización de las distintas herramientas que pueda
necesitar, y con esto el transporte de materiales, este último dando pie al siguiente
elemento.

-Transporte: Engloba todas las actividades en cuanto a la distribución y organización de

materia prima, herramientas y equipos de trabajo, esto desde las zonas de almacenamiento
de mercancías hasta el destino final al cual se llevará a cabo de forma definitiva la
operación.

-Espera: Hace alusión al tiempo dedicado completamente a esperar que una operación o
subproceso finalice, abordando tiempos de producción y tiempos de inactividad, todo esto
hasta poder continuar con la labor principal.

-Inspección: Engloba cada una de las actividades para ejecutar los procesos de evaluación
en cuanto a los aspectos sobre la calidad del trabajo, para esto se incluyen y toman a
consideración distintos factores tales como la revisión de materiales, el control de la calidad
y los coeficientes de error para ser corregidos previa o posteriormente.

-Procesamiento: Se refiere a cada una de las operaciones en cuanto a la asignación en sí,

para esto se es necesario incluir ciertos elementos como la creación, fabricación, arreglo o
el mismo procesamiento de la materia prima y los productos.

-Almacenamiento: Son todas aquellas actividades en cuanto al almacenamiento de la

materia prima o la mercancía en términos generales, aplicando los conceptos de gestión de
materiales y la temática en cuanto a los productos terminados.

Con esto, para llevar a cabo los respectivos cálculos en cuanto a los tiempos asociados al
ciclo básico de trabajo en cada eslabón que estructura dicho ciclo, es necesario aplicar
criterios de observación en su totalidad, en las que se deben registrar los tiempos por cada
trabajo o actividad involucrada. Con esto, se pueden tomar conclusiones y obtener posibles
mejorías en todo el sistema de producción en el ámbito empresarial.
  Contenido productivo y contenido improductivo del trabajo. Concepto y
elementos que lo caracterizan.

Como bien es mencionado de forma previa en los distintos tópicos desarrollados a lo largo
del documento, la ingeniería de métodos y su estudio de tiempos trabajan en cuanto a la
participación del hombre en cualquier labor que pueda desempeñar en una organización,
buscando siempre aprovechar el máximo tiempo durante cada tarea, es por esto que la
ingeniería de métodos busca principalmente detallar cual es el contenido productivo en la
compañía y por ende comprender el contenido improductivo y disminuirlo de forma
progresiva.

-Contenido productivo: Este hace alusión como su nombre lo indica, al conjunto de

actividades desarrolladas las cuales generan valor agregado al producto o servicio final.
Son todas aquellas operaciones que actúan en pro al cumplimiento de los objetivos de la
compañía, en los distintos eslabones de esta, tales como la producción y por ende la
satisfacción del cliente final.

-Contenido improductivo: Hace alusión a todo aquel conjunto de actividades sistemáticas

las cuales no tienen un valor agregado en cuanto al producto o servicio final. Este tipo de
contenido suele acaparar ciertos elementos causantes de este mismo en particular, siendo
estos los tiempos de espera excesivos, así como también la inactividad tanto personal como
la inevitable durante la operación efectuada. Este tipo de actividades traen consigo la
disminución de la eficiencia, eficacia y efectividad en cuanto a la producción de los
procesos, trayendo consigo finalmente un aumento en los costos.

 Modalidades de cálculo de tiempos. Diferencia entre las aplicaciones o

herramientas empleadas acorde a la pertenencia de su usufructo y de las
características que rodeen los procesos a valorar.

Si bien existen distintas variables en cuanto al cálculo de tiempos como se mencionó con
anterioridad, es muy común la aplicación de ciertos modelos en la mayor parte de las
mediciones referentes al tiempo. De esta forma, para comprender las modalidades del
cálculo de tiempos se deben conocer la tipología de estos y las distintas formas de
medición.

Principalmente entra a consideración el tiempo predeterminado y sus modelos o métodos

para medirlo, siendo estos los abarcados de forma previa durante el documento, el MTM
(Methods Time Measurement), el Work – Factor y sus distintas variables dependiendo el
requerimiento solicitado y por último el MOST (Maynard Operation Sequense Technique),
el cual permite analizar cualquier operación, tanto manual como sistemática. Su
conceptualización se basa en múltiples actividades fundamentales comprendiendo
combinaciones de movimiento en cuanto a los objetos.

Así mismo, otro tipo de modalidad para efectuar los cálculos en el estudio del tiempo se
tienen métodos directos e indirectos, directos a partir de herramientas de medición como los
cronómetros, esta modalidad tiene dos frentes, la modalidad continua que se da a partir de
dejar actuar a la herramienta medidora (cronómetro) corriendo mientras el estudio es
realizado. En esta técnica el cronómetro es revisado en el final de cada elemento.
Igualmente está la modalidad conocida como regreso a cero, en la cual el cronómetro se lee
al terminar un elemento y con esto las manecillas se trasladan a cero nuevamente. En
ambos casos, se efectúan los cálculos en cuanto al tiempo, pero la modalidad vuelta a cero a
diferencia de la continua no se logra obtener en muchas ocasiones el registro completo al
no tomar a consideración retrasos, así como también, este método puede causar
distracciones para con el analista.
Referencias bibliográficas

-Tiempos de ciclo: Concepto y aspectos clave.

https://www.gembaacademy.com/es/blog/2016/12/15/que-son-y-como-calcular-el-tiempo-
de-ciclo-cycle-time-takt-time-y-tiempo-de-espera-lead-time-1

-Tiempo total de trabajo. Concepto y aspectos clave.

https://oig.cepal.org/es/indicadores/tiempo-total-trabajo#:~:text=Tiempo%20de%20trabajo
%20total%20es,tiempo%20de%20trabajo%20no%20remunerado.

-Importancia de los estudios de tiempos en el proceso de comercialización de las empresas.

https://www.eumed.net/rev/oel/2018/05/comercializacion-empresas-
ecuador.html#:~:text=Existen%20dos%20tipos%20de%20estudio,por%20las
%20tolerancias%20que%20se

-Carlos, L., & Acero, P. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Ecoe

ediciones.

-Durán, F. A. (2007). Ingeniería de métodos. Globalización: Técnicas para el manejo

eficiente de recursos en organizaciones fabriles, de servicios y hospitalarias.

-Blanco, B. R., & Aguilar, A. S. (2013). Ingeniería de métodos. Introducción a la

Ingeniería de Métodos) Gabriel Enrique Aguilar Dávila. Asesorado por el Ing. Industrial
José Rolando. Universidad de Guatemala.

-RIVERO, A. (2015). Estudio de Tiempos Y Movimientos.

-USTATE PACHECO, J. (2007). Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción

de la empresa Metales y Derivados S. A.

-Durán, J. M. (2009). SOBRE LA LECTURA QUE EN" GRAMÁTICA DE LA

MULTITUD" PAOLO VIRNO HACE DE LA DISTINCIÓN ENTRE TRABAJO
PRODUCTIVO E IMPRODUCTIVO EN MARX. Nómadas. Critical Journal of Social
and Juridical Sciences, 21(1).