Cronometraje

Autor: José Luis Blanco Pons Tecnólogo Industrial Tecnologo1945@hotmail.com

1.- ¿Que es el Cronometraje? Con el nombre de Cronometraje se define una técnica para la medición del trabajo, que también se le llama Medida de Tiempos por el sistema de observación. Hasta hace poco tiempo, el Cronometraje era el sistema más utilizado en las industrias de confección para la medición de las operaciones, ya que la imprecisión gestual tanto de los trabajos de costura, planchado, etc. hacen un tanto difícil la aplicación de la técnica de Tiempos Predeterminados, aunque con el MTM-3 las circunstancias han variado en grado. A diferencia de lo que ocurre en la aplicación de la técnica de Tiempos Predeterminados, la ejecución de un cronometraje debe ir precedido siempre de un estudio previo de Métodos, y de una definición del mismo; ya que cada método con el que hagamos un trabajo tiene un tiempo distinto. Un cronometraje se mueve básicamente en la determinación de dos parámetros: a.-Parte Concreta b.-Parte Apreciativa Tiempo Actividad

con lo que poder determinar un Tiempo Normal de trabajo. 2.-Utilidad del conocimiento de los tiempos Entre las diferentes utilidades de un Estudio de Tiempos se encuentran las siguientes: - Planificación de la producción. - Planificación de compras de materias primas. - Cálculo de cargas de trabajo. - Cálculo de los plazos de entrega. - Cálculo de necesidades de mano de obra. - Cálculo de los rendimientos de una operaria, una sección, ó de una planta completa. - Establecer y calcular salarios con incentivos. 3.-Tipos de cronómetros y sistemas de unidades de tiempo Para poder realizar una medición de tiempos en una determinada tarea y poder establecer los tiempos de ejecución, se utilizan los cronómetros. Los cronómetros generalmente empleados para tal fin, pueden medir segundos, centésimas de minuto, y diezmilésimas de hora Los cronómetros más generalmente usados constan de:

-Una esfera principal con su aguja. -Una esfera totalizadora con su aguja. -Una corona para cuerda. -Botón de retroceso. Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: 1 hora 60 minutos 1 hora 60 minutos 1 hora 100 partes = 60 segundos (sexagesimal) =100 partes (minuto centésimal) =100 partes (hora centésimal)

Los cuadros siguientes muestran la interrelación entre los distintos sistemas: 3.1.-Sistema sexagesimal: 1 hora = 60 minutos 1 minuto = 1/60 1 minuto = 3.600/60 1 segundo = 1/3.600 1 segundo = 1/60 1 segundo = 100/60 1 segundo = 10.000/3.600 3.2.-Sistema Centesimal: = 3.600 segundos = 0.01667 horas = 60 segundos

= 0.000277 horas = 0.01667 minutos = 1.6667 centésimas de minuto = 2.7778 diezmilésima de hora

de lo contrario.016 0. se sustrae de la lectura siguiente.7/100 = 0.0001 Minutos 60 1 0.-Sistema de Hora Centesimal: 1 hora = 100 Centésimas de hora 1 minuto = 1 hora/60 1 minuto = 10.67 3. .000/60 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 3.77 1. ya que el tiempo de retorno ha de ser despreciable. deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones cuando se utilice el sistema de lecturas parciales: .00016 0.01 minuto = 0.00027 0. .666 1 = 10. Esta causa de error es la más frecuente y también la más importante.0001666 horas = 0.1 hora = 60 minutos = 6.000 centésimas de minuto 1 minuto = 1/60 = 0.36 segundos = 0.01667 centésimas de minuto 1 minuto = 100 centésimas de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto = 1 hora/6.67 = 1/2.600 6.000277 horas = 166.3.-Cuadro de equivalencias: Unidades a transformar Horas Minutos Segundos Centésimas de minuto Diezmilésimas de hora h ‘ ‘’ °°m °°h Horas 1 0.000 166.En el mismo instante en que se hace la lectura.016 0.000 60 100 1 1.01 0.El pulsador de regresión a cero debe apretarse a fondo.4.000 diezmilésimas de hora = 0.006 minutos = 0.La pulsación de regresión a cero debe ser rápida.667 diezmilésimas de hora 3.36 0.000 = 1/166.01667 segundos = 1.6 1 0. debe apretarse el pulsador de regresión a cero.5.60 2. de los contrario la .006 Unidades resultantes Segundos Centésimas de minuto 3.666 0. el tiempo que transcurre entre la lectura y la regresión a cero.77 = 0 1/1.67 diezmilésimas de hora = 0.6 Diezmilésimas de hora 10.000 = 1 minuto/100 = 1/60 = 166.0001 horas = 0.-Manejo del cronometro Con el objeto de evitar errores.6 centésima de minuto = 1/10.

Error Negativo: Cuando Dc < que la suma total El cálculo del porcentaje de error cometido se calcula mediante la fórmula siguiente: % Er ror = D . con el objeto de compensar el tiempo que se pierde al hacer la regresión a cero. viene dado por la diferencia entre el tiempo real transcurrido y la suma de los tiempos parciales observados. un observador puede tener un error de 25 centésimas de minuto en un cronometraje de 5 horas de duración. ya que de lo contrario la aguja queda inmovilizada.Una vez hecha la pulsación a cero.-Errores en la toma de tiempos El error absoluto en tiempo durante una serie de observaciones. en efecto.-Calculo del error de lectura y de pulsación Es preciso realizar suficientes ejercicios para llegar a dominar el cronómetro y cometer el mínimo de error posible. 3.aguja no llega a cero. siempre se tomará la lectura por exceso.(Ta + (To x n) + Tc) x 100 Dc .Error Positivo: Cuando Dc > que la suma total .6. .7. diremos que éste error es muy pequeño comparado con otro observador que tenga el mismo error de 25 centésimas pero con un cronometraje de apenas 5 minutos. con objeto de obtener cifras comparativas.del 1 % .Cuando al hacer una lectura encontramos la aguja situada entre dos divisiones. Es evidente que el error absoluto nos da una cifra que tiene poco valor informativo. .En tiempos < de 25°° se acepta un error de + 1 % ó . Se impone por tanto. el cálculo del error relativo ó en tanto por ciento sobre el tiempo total cronometrado.En tiempos > de 25°° se acepta un error de + ó .2% Y los tipos de errores que se pueden cometer durante un cronometraje son: . debe soltarse inmediatamente el botón. El error admisible ó tolerancia permitida es la siguiente: . 3.

20 min. 2) con el fin de ir controlándolos hasta llegar al mínimo error permitido. 40 min. 30 min. 18°° y 5°° Repetición cíclica de la serie 2°°. con vuelta a cero cada vez Tiempo transcurrido entre el último tiempo observado y el cierre del cronometraje Es la suma de Ta+To+Tc Los errores que se cometen se llevan a un gráfico (fig. 3°°.9. 20 min. se requiere de bastantes ejercicios para que el cronometrador domine con el mínimo de error posible el cronómetro. 4°°.-Ejercicios de manejo del cronometro Como ya hemos dicho. 18 min. Deben realizarse dichos ejercicios hasta lograr errores inferiores al 1 %.en donde: Ta = To = Tc = Dc = Tiempo de apertura Tiempos observados Tiempo de cierre Duración del cronometraje Tiempo que media entre la puesta en marcha del cronómetro y la primera lectura Tiempos de lectura de cronómetro. 15 min. Seguidamente se presentan algunos ejercicios bases con el fin de que los candidatos se adiestren en el manejo del cronómetro.9. 20°°. 8. repetir los no. cuyo resultado se plasmará en el gráfico no. en donde veremos la evolución del error.13 y 14 Estos ejercicios deben ser previos a los de actividades. 18°°. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 DESCRIPCION Repetición de valores fijos de 15°° Repetición de valores fijos de 18°° Repetición de valores fijos de 12°° Repetición de valores fijos de 9°° Repetición de valores fijos de 4°° Repetición cíclica de la serie 12°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 10°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 8°° y 16°° Repetición cíclica de la serie 2°° y 9°° Repetir 150 veces el valor fijo de 12°° Repetir 150 veces el valor fijo de 8°° Repetición cíclica de la serie 15°°.8. 19°°. antes de . 20 min. 12 min. 3°° y 10°° Repetición cíclica de la serie 20°°. TIPO DE EJERCICIO No. 15 min. Así mismo. 3°°. 4°° y 12°° Duración de cada ejercicio 15 min. y éste debe estar totalmente consciente de que va a ser sometido a un estudio de tiempos. de veces que deben repetirse 5 5 5 10 10 6 6 6 6 10 10 4 4 2 NOTA: Una vez terminado todos los ejercicios. 9°°. lo que dé lo que dé 30 min.-Disposiciones previas al cronometraje El cronometraje se debe hacer delante del operario. 3. No. 1. 17°°. comparándola con sus límites de tolerancias. En cada ejercicio se aplicará la fórmula de “Error en el cronometraje”. 20 min. 3.

dimensiones. . con objeto de ayudar a dirigir el mejoramiento de los factores que tiene una influencia en el tiempo de ejecución de la operación. Es indispensable establecer para una ejecución determinada: -Los materiales (naturaleza.iniciar cualquier cronometraje. etc. hay que informarse de todo lo que concierne a la operación y anotar los datos necesarios para la identificación y ayuda posterior en el cálculo. etc. etc. El tiempo es un test precioso que permite juzgar y darse cuenta de la influencia propia de cada factor y del resultado obtenido con su perfeccionamiento.) -Condiciones exteriores (alumbrado. forma. esfuerzos. 3.Una vez establecido éstos factores se obtendrá mediante el cronometraje. Antes de iniciar el cronometraje. estudiándola. El cronometraje puede emplearse para dos fines: .10. ruido. el analista deberá observar la operación. el conocimiento previo del tiempo ofrece mucho interés para mejorar éstos factores. confort. estado. sugiriendo el método mejorado e implantarlo directa ó indirectamente a través de los mandos de la acción.) En algunos casos. longitud de gestos.-Etapas para la realización de un cronometraje Para llegar a la consecución de un estudio de tiempos con cronómetro. hay que pasar por las siguientes etapas: a-Estudio del puesto de trabajo -Análisis del método -Observación y anotación del método -Descomposición en operaciones elementales -Toma de datos -Valoración de la actividad.En curso de organización.) -Los medios de trabajo -El método de trabajo -Los movimientos (posición. -Anotación de los tiempos cronometrados -Número de observaciones a realizar B-Análisis de los datos -Cálculo del tiempo normal -Aplicación de los suplementos -Determinación de las frecuencias de los elementos -Cálculo del tiempo-tipo y óptimo -Cálculo de la saturación . una media exacta y definida de tiempo de ejecución correspondiente a las condiciones escogidas.

una operaria recoge un paquete compuesto por 12 prendas. Por ejemplo. pero que es preciso tenerlos en cuenta porque forma parte de la tarea. .Limpieza de un ciclo para comenzar el siguiente.Firma del tiquete de control .-Tiempos complementarios y de preparación Los tiempos complementarios y de preparación comprenden todos los elementos de operación necesarios para poner la máquina ó el puesto de trabajo en condiciones de efectuar la tarea asignada. 3.Abrir y cerrar paquetes. . .12.Afilado de cuchillas.Evacuación de las mismas . . ó pueden aparecer elementos (de frecuencia) que no se presentan en todos los ciclos de trabajo. “es el conjunto de operaciones elementales que es preciso ejecutar para hacer una prenda ó parte de ella en una determinada unidad de producción” puede incluir operaciones elementales que no se presentan cada vez que se hace dicha operación. lo desata.Calentamiento de la máquina. será preciso tener en cuenta la clasificación de los elementos atendiendo a como se presentan en todos los ciclos de trabajo ó varias veces por ciclo de trabajo. .Estudio del proceso operatorio.11. El tiempo de abrir y cerrar un paquete deberá distribuirse entre las 12 operaciones que efectuará la operaria para obtener el Tiempo concedido en función a la unidad de producción considerada (prenda).La parte primera es preciso realizarla delante del operario. Si se desea agrupar los tiempos tipo elementales para disponer del tiempo tipo prenda.-Determinación de la frecuencia Ciclo de trabajo según se definió. sino de forma esporádica. y cuando termina la operación correspondiente lo vuelve a atar y se anota lo realizado en su hoja de control de producción. 3. . es decir en el puesto de trabajo en donde se va a realizar la tarea. la parte segunda mediante una serie de cálculos que permite llegar a establecer el tiempo-tipo los cuales realiza el analista en su oficina. posiciona todos sus elementos en su puesto de trabajo.Roturas de hilo (de aguja ó bobina) .Aprovisionamiento de prendas. Dicho tiempo puede comprender: .

70 0.106 0. 12 12 12 12 Total Tc 0. . 1 2 3 4 Elemento Abrir Paquete Coser manga a cuerpo Unir costados Cerrar paquete Tn 1.No. en un paquete de 12 piezas.92 Frecuencia (f) 1/12 1 1 1/12 % Supl.872 Así.086 1.14 0. la frecuencia del elemento “abrir y cerrar paquete” incidirá en cada pieza con una frecuencia de 1/12.896 0.784 0.80 0.

es necesario primero que éstas condiciones de trabajo sean igualmente idénticas para cada uno de los trabajadores. b.Factores que influyen en la Actividad El tiempo de ejecución de una operación determinada depende de ciertos factores. podemos definir el concepto de actividad . Estando bien determinadas y pareciendo idénticos todos los factores antes citados..Porque la rapidez de contracción muscular correspondiente al gesto varia de un caso a otro.Concepto de actividad 1. el tiempo de ejecución. la máquina empleada.. Si nosotros queremos comparar la Actividad de dos operarios en trabajos idénticos. los trayectos recorridos no son los más cortos. las dos manos no empiezan rigurosamente al mismo tiempos. . la mayor ó menor rapidez de ejecución de un acto del cual se ha previsto y establecido además condiciones. agacharse ó levantarse de nuevo más ó menos deprisa. Es un conjunto (respecto del método. etc. no depende más que de dos variables fundamentales. es decir.Las condiciones exteriores. aquel que nosotros queremos cronometrar..La disposición del puesto de trabajo. Después de hacer éstas consideraciones. La preparación del Trabajo tiene precisamente por función el escoger y establecer éstos factores a fin de que sean lo más favorables posibles y constantes durante todo el trabajo. allí donde el antebrazo ó la mano bastarían. precisión de gestos. andar más lentamente.Porque los gestos no tienen la misma precisión. se ponen en juego inúltimente el brazo ó la espalda.El método.El instrumento utilizado. Estas dos razones están generalmente superpuestas y es imposible separarlas netamente en sus defectos. a su cansancio ó a su deficiente formación física.El procedimiento. . y que son el ritmo en que trabaja el operario en el momento de nuestra medida y su habilidad en ejecutarla.) lo que constituye la actividad del operario. Generalmente éstas diferencias de precisión en los gestos se deben a una falta de entrenamiento del operario en el principio ó aún en el caso de hallarse en el curso de la operación. rapidez de los desplazamientos. Se puede señalar que desplazando el brazo más ó menos rápidamente para tomar la pieza. etc. Estos factores son principalmente los siguientes: . . . la gama operatoria aplicada. que nosotros podemos estudiar. los tiempos de ejecución correspondientes a un mismo acto pueden ser diferentes por dos razones: a. En éste momento.

La actividad podemos finalmente definirla como: “La actividad es el ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo.. conocimiento.). Estos factores quedan indicados en el cuadro siguiente: Voluntad-Velocidad Precisión Habilidad Método Condiciones externas y ambiente de trabajo Dependiente del empleado Factores determinantes Ajenos al empleado Habilidad global 2. Podríamos definirla como pericia para conseguir un determinado método. etc.como: “El conjunto de factores que sin variar el método ni las condiciones intrínsicas del trabajo. influyen en el tiempo de ejecución de una operación ó de un elemento de la operación” Dichos factores son principalmente: La habilidad y el esfuerzo.Actividad Instantánea: Es la desarrollada por un operario en un instante determinado. semanas. . El esfuerzo es la contribución de energía y voluntad puestos al servicio de la ejecución de la operación. y experiencia del operario respecto al trabajo que se está considerando.Tipos de Actividad Existen dos tipos de actividades: a. En éste caso se ha tenido en cuenta el Coeficiente de Recuperación a la fatiga y necesidades personales para contrarrestar el efecto acumulado de fatiga. dependiendo de unos factores determinados”.Actividad Real: Es la que desarrolla el operario a lo largo de un período amplio de tiempo (días... sin tener en cuenta el efecto que sobre él mismo provocaría la fatiga acumulada en caso de mantener el ritmo observado. b. precisión de movimientos. La habilidad depende de la disposición.

que está familiarizado con él. de estatura.I. y estudiar el trabajo.Captar los detalles de rara habilidad en que con aparente lentitud se consigue efectividad. en sus medios y en sus esfuerzos.Ponerse en el lugar del operario e imaginarse ejecutando la operación. la del operario que realiza un trabajo satisfactorio y con suficiente exactitud.. que deberíamos cronometrar al operario normal para la ejecución de la tarea. 4.Mantener la atención durante el cronometraje.68 mtrs. (Organización Internacional de Trabajo): “Actividad Normal es la de un hombre de 1.Conocer. ./hora..I. a 5 Kms. normalmente constituido.-¿Puedo decir.Tener en todo momento presente.57 mtrs.No dejarse llevar por los movimientos rápidos que a veces son inútiles. de temperatura. conoce sus útiles y herramientas. .60 ó 7. ciertamente la experiencia lo ha demostrado.. con pasos de 0. bien entendido de que el trabajo se estabiliza en su método. sin perjuicio de su salud física y mental”.T. es decir. al andar por una superficie plana y sin obstáculos. con unas condiciones ambientales de 15° C.Bases para la apreciación del Factor Actividad Las normas a seguir durante la apreciación de la Actividad en un cronometraje son las siguientes: . b.. “la Actividad Optima es la de un hombre de las mismas condiciones y en las mismas circunstancias. observar. que su ritmo ha variado en cierto sentido? Sí. pero andando a 6. observando a un operario que él va más ó menos rápido en un momento que el precedente. nosotros estamos dotados de la sensibilidad necesaria para llevar éste juicio “Calificación Relativa” más ó menos rápido. La definición de “high-task” (100) es “La eficiencia desarrollada por una operaria profesional y competente con voluntad de trabajar” 5. . 6.3./hora”. Gajo reserva. Definición según la O.T.Actividad Normal Entenderemos por actividad Normal ó Media.Actividad Optima o “High-Task” También según la O. .¿Se puede juzgar la Actividad? Tres cuestiones se plantean al respecto: a. .-¿Puedo yo cifrar ésta diferencia de ritmo y decir que una actividad es de 5% ó 10% ..00 Kms. interpreta sin duda las instrucciones y coordina en forma aceptable su pensamiento con sus movimientos. y una humedad relativa de 50° .

Fatiga: El estado del operario puede influir en el cronometraje ya que lógicamente.. y da lugar a actividades excesivamente altas ó bajas que son causas de error.Habilidad: Puede ser tanto en un sentido como en otro. El sobrepasar momentáneamente ó durante unos pocos ciclos el 140 puede ser más corriente.Causas de error en la apreciación del Factor de Actividad las principales causas de error en la apreciación del factor de actividad durante un cronometraje pueden ser las siguientes: . siendo la mejor zona para observar y valorar la que está próxima a la normal.Escala Normal “100” Esta escala (generalmente la más utilizada por su facilidad para el cálculo) corresponde a la Actividad Normal el 100 de la escala. la experiencia prueba que nosotros somos sensibles a un 5% casi a la variación “Cuantitativa Relativa” de la Actividad. presenta dificultades de apreciación. el pasar de 140 por un lado y del 60 por el otro. pueden presentarse casos aislados de operarios superdotados que trabajan de forma continua en una tarea por encima de 140.inferior ó superior a la precedente?. En ocasiones repetir cuando se tiene alguna duda. 7. Sin embargo. . . su rendimiento será menor. asigna números superiores a 100 para las actividades mayores.. obteniendo: Actividad 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 Calificación Optima Muy buena Buena Bastante buena Normal Menos de normal Media Menos de media Mala Pésima Aunque teóricamente podría llegarse al cero por un extrema y a 200 por el otro. repetir el cronometraje en horas diferentes y distanciados puede servir de comprobación. Sí. al fin de la jornada. Entre los números anotados existen otros intermedios acabados en 5 y que completan la escala. e inferiores para las menores. 8. por ejemplo.

.. se utilizan entre otras. En la formación de cronometradores. puede ocurrir con cualquier de los factores externos al operario y aún cuando en realidad ello supone variación del método. algunos de los siguientes ejemplos de trabajos: -Desplazamiento en terreno horizontal (práctica de andar) -Repartir naipes -Colocar en un tablero unas clavijas de madera -Películas de ciertos trabajos a diferentes ritmos -Valoración en planta con la supervisión directa de un instructor En éste seminario realizaremos la práctica de solamente repartir naipes como ejemplo. para los ejercicios de adiestramiento para la apreciación de la actividad. . y como ya se indicó en un principio. debe . y pudiendo pasar desapercibido para el cronometrador. energía.Estado de las maquinas: Una máquina en malas condiciones puede falsear el resultado.): Análogamente al caso anterior. sobre las esquinas de una cuadro de 30. de lado. estabilizar el puesto de trabajo y corregir en lo posible todos los defectos antes de iniciar un cronometraje. A continuación se expone los datos y medidas necesarias para la “Práctica de Apreciación de la Actividad”: 10.50 cms. Ejemplos pueden ser: Variación en la presión del aire. existe el peligro de que pase desapercibido como tal. En todo caso. hay que procurar en primer lugar. no sólo en los tiempos-máquina.Practica de reparto de naipes Esta práctica consiste en estimar el factor de actuación de una persona que reparte los 52 naipes de una baraja en cuatro grupos iguales. sobre una superficie lisa.Accesorios: (herramientas. mientras la derecha transporta y coloca la carta anterior. sino en la apreciación de actividades durante los tiempos manuales que tienen alguna relación con aquella.Practica de apreciación de la Actividad De todo los visto hasta ahora se desprende la importancia que tiene en el estudio de tiempos la correcta valoración de la actividad..Calidad de material: Una partida de material defectuosa puede alterar los tiempos de ejecución sin que sea culpable por ello el operario.. etc. afilado incorrecto. Se estima como tiempo normal para repartir los naipes en 50 segundos (sistema sexagesimal) ó 82°° de minuto (sistema centesimal) de acuerdo al método siguiente: La baraja se coge con la mano izquierda y se prepara la carta con el pulgar y el índice de la misma mano. 9. y colocándolas boca abajo en orden. oscilación en la tensión. etc.

CUADRO DE NORMAS “ REPARTICIÓN DE NAIPES” Tiempo 39 40 42 43 45 47 49 51 54 Tiempo en (ºº) Actividad 140 135 130 125 120 15 110 105 100 Tiempo 57 60 63 68 72 77 83 90 Actividad 95 90 85 80 75 70 65 60 55 . El resto de la práctica se repite hasta observar mejora en la apreciación de la actividad.tenerse cuidado de no modificar el método al variar la velocidad.

Tiempo (a través del cronómetro) . El Tiempo Normal (Tn) se calcula así: Tn = (To x Ao)/100 Ejemplo: To = 40°° Ao = 120 % Tn = To x Ao = (40 x 120)/100 = 48°° En el momento de cronometrar. pero el tiempo normal sigue siendo de 48°°. pero con una actividad de 80. el operario invirtió 40°° de minuto. . Ejemplo: To = 60°° Ao = 80 % Tn = To x Ao = (60 x 80)/100 = 48°° En éste caso el operario invirtió 60°° de minuto en realizar la misma operación con igual método e iguales circunstancias. .Tiempo normalizado (Tn) como: “El tiempo Observado. pero desarrollaba una actividad superior a la normal.Actividad observada (Ao) como: “El ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo. . dependiendo de unos factores determinados”.Tiempo observado (To) como: “Tiempo medido directamente con el cronómetro”. .Cálculo del Tiempo Normal Hasta aquí hemos visto la forma de determinar los dos conceptos fundamentales de un estudio de tiempos por cronometraje.Actividad (por apreciación) los tiempos de ejecución de un elemento ú operación son inversamente proporcionales a las actividades. y definiendo: . por lo tanto a pesar de haber invertido esos 40°° hay que darle 40°° que es el tiempo que corresponde a una actividad normal. corregido con el Coeficiente de Actividad Observada”.

Este fenómeno puede compararse al consumo de carburante de un motor. Su valor es proporcional al cubo de la duración del esfuerzo. de ahí resulta un debilitamiento del músculo que se compensa lentamente.-Reacción de los centros nerviosos: Estos residuos acumulados provocan de forma automática una reacción nerviosa que por una parte.Fatiga 4% . las tres transformaciones fisiológicas siguientes: 1. 3.) .Necesidades personales K = % de fatiga + % de necesidades en general se utilizan los siguientes valores: Para confección: K = 1. se aceleran la circulación de la sangre y el ritmo respiratorio.. el cual es la cantidad de tiempo ó tolerancia a añadir al Tiempo Normal (Tiempo a Actividad Normal).Coeficiente de descanso Consecuencia de lo indicado anteriormente.-Agotamientos de las reservas energéticas: Estas reservas contenidas en el músculo al trabajar se van consumiendo. nervioso. etc. 2. 4. al conjunto de fenómenos fisiológicos que modifican el organismo humano.13 Desglosado en: . más allá de cierto límite. lo que aumenta la velocidad de nutrición del músculo y su limpieza. quemándose la glucosa con el oxígeno que aporta la sangre.Concepto y naturaleza de la fatiga Se llama fatiga. La fatiga debida a éste fenómeno es proporcional a la duración del esfuerzo. una dificultad progresiva del movimiento muscular. con lo cual nos aparece otro concepto que es el “Coeficiente de Recuperación “K”. vemos que es necesario dar al operario un tiempo de descanso para cubrir los aspectos de: -Recuperación -Necesidades personales Esta concesión viene expresada generalmente en forma de porcentaje a incrementar al Tiempo Normal y que ordinariamente se denomina “Coeficiente de Descanso”.-Envenenamiento local de los tejidos musculares: Esta proporción produce unos residuos (gas carbónico y ácido láctico) cuya evacuación se produce por la articulación y su acumulación crea. Todo esfuerzo produce en proporciones diversas. proporciona una impulsión más violenta a los músculos que se contraen. por los motivos de: .Fatiga (cansancio muscular. y por otra.

Los suplementos por descanso y por necesidades personales deben añadirse en todas las operaciones. . es necesario añadir al Tiempo Normal (Tiempo observado y corregido por la Actividad observada) los suplementos siguientes: .-Suplementos por características del proceso Se llaman suplementos por características del proceso.Suplementos por descanso y necesidades personales. . los otros suplementos pueden añadirse individualmente ó conjuntamente en las circunstancias que se describen más adelante. -Cuando uno ó más operarios atienden varias máquinas en condiciones análogas al punto anterior. . de suerte que algunos quedan inactivos durante algunos momentos.. y para atender sus . -Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por misión principal.2. por algunas de las razones siguientes: -Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona automáticamente durante parte del ciclo de trabajo. 5. ó en las indicaciones de los instrumentos. observar la marcha del mismo ó de los instrumentos que lo registran.Suplementos Antes de establecer y dar a conocer el Tiempo Tipo de una operación.5.-Suplementos por descanso y necesidades personales Este suplemento es el margen de tiempo que se añade al Tiempo Normal (calculado generalmente en porcentaje) para proporcionar al operario la oportunidad de recuperarse de los efectos fisiológicos del gasto de energía inherente a la ejecución de una operación determinada.Suplementos discrecionales. al margen de tiempo que se concede para compensar la inactividad forzosa del operario debida a la naturaleza misma del proceso ó de la operación que se ejecuta. 5.1. con instrucciones de actuar solamente si se produce ciertos cambios en el funcionamiento.Suplementos por características del proceso. el estado del proceso.Suplementos especiales. Suele preverse para compensar posibles pérdidas de ingresos cuando el operario tiene que permanecer inactivo por causas ajenas a su voluntad. -Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua dependencia y es posible nivelar las tareas de cada uno de ellos. en condiciones específicas.

esos suplementos deberán determinarse mediante un estudio de tiempos ó del mismo proceso. tales suplementos pueden ser permanentes ó temporales.3. beber agua. ó cuando una operación concreta se efectúa durante cierto período. como lavarse. En el primero. ir al baño. Cubren las actividades preparatorias y secundarias que se agrupan como sigue: .-Suplementos por actividades periódicas: Son los que se preveen para los trabajos que se realizan periódicamente en una fabricación determinada. En la medida de lo posible.3.1.T.I. Se clasifican en tres categorías: -Suplementos por actividades periódicas -Suplementos por interrupciones de la máquina -Suplemento por contingencias 5. la lista siguiente contiene la mayoría de los factores que probablemente será preciso considerar: -Trabajo de pie -Trabajo en postura anormal -Uso de fuerza ó energía muscular -Mala iluminación -Condiciones atmosféricas -Concentración intensa -Ruido -Tensión mental -Monotonía-Tedio En el cuadro de la O. Los suplementos variables se asignan por factores que varían de una operación a otra. se incluye la satisfacción de sus necesidades personales. 5. lo que deberá especificarse.-Suplementos especiales Pueden concederse suplementos especiales para actividades ó procesos que normalmente no forman parte del ciclo de actividades. pero que son esenciales para la buena ejecución de la operación. (Organización Internacional de Trabajo) se indican los diferentes valores previstos en tales casos. etc. Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases: -Constantes -Variables Los de clase constante se compone de dos suplementos: el de necesidades personales y el destinado a recuperar las energías aún cuando no se trabaje.necesidades personales.

2.. puede ser necesario asignar un pequeño suplemento en previsión de ciertas eventualidades que se sabe son inevitables.-Suplementos por interrupciones de la máquina: Son los que se conceden a los operarios que trabajan con varias máquinas que pueden pararse fortuita ó periódicamente. sin tener en cuenta la importancia del mismo ni la duración de la operación. 5. Ejemplo: Preparar una máquina al comienzo de un lote Preparar las instalaciones ó puesto de trabajo Ajustar un telar para fabricar un determinado tejido 5.3.Suplementos por contingencias: En determinadas circunstancias. Deberán examinarse siempre con entera independencia del tiempo base asignado.Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una vez en el curso de un lote de producción ó de un período.-Suplementos discrecionales Se llaman suplementos discrecionales cualesquiera suplemento que la dirección estime necesario conceder además de los asignados en virtud de las características de la operación en cuestión. y solamente en circunstancias claramente definidas.3.. y de que se trata de actividades justificadas.. -Hay interrupciones fortuitas si varias máquinas se paran al azar 5. a fin de que no influyan para nada en el tiempo establecido mediante el estudio de tiempos. Estos suplementos no deberán ser superiores al 5% y solamente se concederán cuando el analista esté absolutamente seguro de que no es posible eliminar las causas de tales eventualidades.a. . básicamente existen dos tipos de interrupciones: -Hay interrupciones de la maquinaria cuando un operario atiende a una ó más máquinas. para que la remuneración por incentivo del operario no quede mermada por ésta causa.Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos regulares ó después de ejecutar cierto número de ciclos.4. -Hay interrupciones cíclicas si varias máquinas se paran a intervalos fijos. y una ó varias de ellas se paran mientras el operario está ocupado en otra. pero cuya frecuencia sería imposible ó antieconómica estudiar. Los suplementos discrecionales no forman parte en realidad del estudio de tiempos. Ejemplo: Afilar cuchillas Limpiar las máquinas Reajustar las máquinas Inspeccionar ó comprobar periódicamente b.3. se utilizarán con la máxima prudencia.

50 10.-SUPLEMENTOS CONSTANTES: -Por necesidades personales -Por recuperación de fatiga 2.50 25.00 27.-Suplemento por trabajo de pie 2.50 5.-Suplemento por postura incomoda -Ligeramente incomoda -Incomoda -Muy incomoda 2.-Mala iluminación: -Ligeramente por debajo de normal -Bastante por debajo de normal -Absolutamente insuficiente 2.Cuadros de Suplementos por Descanso H 1.-Uso de fuerza ó energía muscular -Peso levantado en Kilos: 5 4 2 0 2 7 2.2.00 7.6.-SUPLEMENTOS VARIABLES: 2.-Concentración intensa: -Trabajos de cierta precisión -Trabajos de precisión ó fatigosos .5.50 30.00 0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22 0 2 5 0 2 5 M 7 4 4 1 3 7 1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 2.00 17.4.50 20.1.-Mala iluminación: -Ligeramente por debajo de normal -Bastante por debajo de normal -Absolutamente insuficiente 2.-Condiciones atmosféricas: -Índice de enfriamiento en el termómetro húmedo de Kata (Milicalorias/cm2/segundos) 0 2 5 0 2 5 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 0 0 0 3 10 21 31 45 65 100 0 2 0 0 0 3 10 21 31 45 64 100 0 2 2.00 12.00 22.50 15.3.4.

10.De gran precisión ó muy fatigosos 2..-Ruidos: -Ruido continuo -Ruido intermitente y fuerte -Ruido intermitente y muy fuerte -Ruido estridente y fuerte 2.-Monotonía: -Trabajo al monótono -Trabajo bastante monótono -Trabajo muy monótono 2.9.7.8.-Tensión mental: -Proceso bastante complejo -Proceso complejo ó con atención dividida entre muchos objetos -Proceso muy complejo 2.-Tedio: -Trabajo algo aburrido -Trabajo aburrido -Trabajo muy aburrido 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 1 2 .

de Hilos 2 1 2 3 4 5 2 2 1 2 3 4 5 2 3 4 6 2 1 2 1 2 No. de Aguja 1 2 3 4 1 1 2 3 4 1 2 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 2 1 1 1 1 % Concedido 20 23 28 33 13 14 16 17 18 19 25 13 13 14 15 17 18 18 19 20 21 26 11 14 13 17 Máquina plana Zig-zag Plana punto “T” Owerlock (Fileteadora) Cadeneta Pespunte Pespunte Pespunte Recubridora Cadeneta Recubridora Presilladoras Presilladoras Botonadoras Botones Pespunte Cadeneta Pespunte Cadeneta Pespunte .Cuadro de suplementos aplicables al tiempo máquina de costura Tipo de Máquina Maquina plana Clase Pespunte No.

3 0 2.5 0 40° 1.5 0 0 3.5 0 1.8 3 2.3 1.7 0 1.7 5 1.7 0 5 1.0 4 1.3 5 3.9 0 3.7 0 1.2 1.9 5 8 1.1 2 3.3 7 1.0 4 1.0 0 1.0 3.4 0 7 2.1 2.6 5 1.0 4 1.3 0 2.4 0 46° 1.7 5 1.6 6 4.0 6 2.6 1.0 7 1.0 0 1.9 0 2.8 3 2.2 0 4.6 0 48° 1.5 0 4.0 7 1.0 7 1.8 0 4.0 0 1.1 0 1.0 4 1.5 5 2.0 4 1.1 2 4.8 3 2.9 0 2.2 5 1.0 0 2.3 7 1.7 0 5.9 0 4.9 8 2.0 0 1.2 0 0 2.6 5 1.9 5 0 38° 1.0 4 1.1 0 1.6 1.5 0 1.7 3 4.3 0 42° 1.2 0 2.1 7 1.9 0 22° 24° 26° 28° 30° 1.1 7 1.3 2 3 1.0 0 4.6 2 3.6 0 5.3 0 4.9 5 2.2 5 1.4 0 3.5 5 2.4 1 1.6 0 1.1 0 44° 1.2 0 4.3 0 1.7 1.8 0 Temperatura 34° 36° 1.3 5 3.1 0 2.1 2 2 3.3 3.1 5 2.9 4 3.9 2.9 0 3.1 0 1.3 0 32° 1.4 1.6 5 1.3 2.8 6 0 2.4 0 5 1.9 4 3.4 5 1.2 3 1.4 5 1.2 5 1.4 7 2.9 0 2.1 5 1.6 5 0 1.1 0 1.6 0 5.7 5 1.Cuadro de Coeficientes de ambiente H° 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100 % 1.1 0 1.2 0 4.5 5 1.6 3.1 9 1.4 0 .1 9 1.9 0 5.0 0 1.5 5 1.7 5 1.7 5 3.2 0 2.1 5 2.0 7 1.9 0 4.0 7 1.3 9 2.0 0 1.3 7 1.3 0 1.3 5 3.7 0 5.

en particular las que se procesan en máquinas de costura. . se debe aplicar de acuerdo a la dificultad de éste. los porcentajes indicados en la tabla de “Tiempo Máquina” más el de Coeficiente de descanso.6. debido a que interviene un factor propio de esta industria.Coeficiente de descanso Estos tres conceptos forman parte del Estudio de tiempos para la determinación del “Tiempo Concedido” (Tc) y su fórmula es la siguiente: Tc = (To x Ao) x K Tc = Tn x K en donde: Tc = To = Ao = Tn = K = Tiempo concedido Tiempo observado Actividad observada Tiempo normal Coeficiente de descanso En operaciones de fabricación de prendas. el tiempo que se le concede a una determinada operación para ser ejecutada por un determinado operario.Factor actividad .Tiempo cronómetro . como es el enhebrado. En este tiempo vemos que aparecen tres conceptos fundamentales en un cronometraje: .Cálculo del Tiempo Concedido Este tiempo es el que como su palabra indica..

Supongamos que para un elemento dado se efectuaron inicialmente 10 observaciones y que los valores de los respectivos tiempos. 6. pudiéndose dar así un tiempo más justo. Por facilidad de aplicación se explica a continuación el primer sistema estadístico. veamos un ejemplo práctico. 8. Por tales motivos es necesaria la toma de una cantidad determinada de observaciones. 7. se debe reemplazar el valor de K de acuerdo al siguiente cuadro: Nivel de confianza Margen de error ± Valor de K 95% 5% 40 95% 2% 100 99% 5% 60 99% 2% 150 Para aclarar lo que precede. 6. las cuales permitirán que se presenten todas esas pequeñas variaciones difíciles de registrar. Existen diferentes sistemas para calcular el número de observaciones necesarias los mas frecuentemente usados son el sistema estadístico y nomografico. tenemos que efectuar inicialmente cierto numero de observaciones preliminares n' (se recomienda de 10 a 20 tomas) y luego aplicar la formula siguiente.Cálculo del número de observaciones a realizar En la realización de un cronometraje. Con el método estadístico. se presentan una serie de factores que motivan variaciones en el tiempo de ejecución de un elemento u operación. Esta formula tiene un nivel de confianza del 95% y un margen de error de ± 5%  Kn' N=  ∑x  ∑ x 2 − (( ∑ x ) 2 / n' ) n −1     2 Siendo: N = Tamaño de la muestra que deseamos determinar n' = Numero de observaciones del estudio preliminar Σ = Suma de valores x = Valor de las observaciones K = 40 Nota: Si se desea un nivel de confianza y un margen de error diferente. 6. 7. 5 y 7 . 5. expresados en centésimas de minuto son los siguientes: 7. etc. tales como: El método empleado Apreciación de la actividad Error de pulsación del cronometro La característica del trabajo La aptitud natural de la persona La voluntad o interés del empleado.

puede ocurrir que la muestra siga siendo pequeña y deban realizarse otras observaciones. se debe tomar 36 muestras adicionales). se obtiene el siguiente valor de N:  ( 40 )(10 ) N=  64   418 − ((64 ) 2 / 10 )   =  6.45 = 36 2 Dado que el numero de observaciones preliminares n' es inferior al requerido (10 < 36). se debe aumentar el tamaño de la muestra.33   2 ( ) 2 = ( 6.Pasemos a calcular ahora los cuadrados y la suma de los cuadrados de dichos valores: x x2 7 6 5 7 8 6 7 6 5 7 Σx 64 49 36 25 49 64 36 49 36 25 49 Σx2 418 Sustituyendo estos valores en la formula anterior.com .966 ) = 36 . Si se suman los valores de estas 26 tomas u observaciones adicionales. o bien. Por consiguiente. Autor: José Luis Blanco Pons Tecnólogo Industrial Tecnologo1945@hotmail.25 9. los valores de x y x2 cambiaran y tal vez alteraran el valor de N.25 8.25 x 0. (no basta decir que se necesitan 26 tomas mas. que la muestra sea de hecho suficiente.4   10 − 1 9   2   = 6.