Cronometraje

Autor: José Luis Blanco Pons Tecnólogo Industrial Tecnologo1945@hotmail.com

1.- ¿Que es el Cronometraje? Con el nombre de Cronometraje se define una técnica para la medición del trabajo, que también se le llama Medida de Tiempos por el sistema de observación. Hasta hace poco tiempo, el Cronometraje era el sistema más utilizado en las industrias de confección para la medición de las operaciones, ya que la imprecisión gestual tanto de los trabajos de costura, planchado, etc. hacen un tanto difícil la aplicación de la técnica de Tiempos Predeterminados, aunque con el MTM-3 las circunstancias han variado en grado. A diferencia de lo que ocurre en la aplicación de la técnica de Tiempos Predeterminados, la ejecución de un cronometraje debe ir precedido siempre de un estudio previo de Métodos, y de una definición del mismo; ya que cada método con el que hagamos un trabajo tiene un tiempo distinto. Un cronometraje se mueve básicamente en la determinación de dos parámetros: a.-Parte Concreta b.-Parte Apreciativa Tiempo Actividad

con lo que poder determinar un Tiempo Normal de trabajo. 2.-Utilidad del conocimiento de los tiempos Entre las diferentes utilidades de un Estudio de Tiempos se encuentran las siguientes: - Planificación de la producción. - Planificación de compras de materias primas. - Cálculo de cargas de trabajo. - Cálculo de los plazos de entrega. - Cálculo de necesidades de mano de obra. - Cálculo de los rendimientos de una operaria, una sección, ó de una planta completa. - Establecer y calcular salarios con incentivos. 3.-Tipos de cronómetros y sistemas de unidades de tiempo Para poder realizar una medición de tiempos en una determinada tarea y poder establecer los tiempos de ejecución, se utilizan los cronómetros. Los cronómetros generalmente empleados para tal fin, pueden medir segundos, centésimas de minuto, y diezmilésimas de hora Los cronómetros más generalmente usados constan de:

-Una esfera principal con su aguja. -Una esfera totalizadora con su aguja. -Una corona para cuerda. -Botón de retroceso. Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: Los cronómetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en dar la vuelta. Los cronómetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja equivale a la centésima parte de una hora. Básicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio de Tiempos: 1 hora 60 minutos 1 hora 60 minutos 1 hora 100 partes = 60 segundos (sexagesimal) =100 partes (minuto centésimal) =100 partes (hora centésimal)

Los cuadros siguientes muestran la interrelación entre los distintos sistemas: 3.1.-Sistema sexagesimal: 1 hora = 60 minutos 1 minuto = 1/60 1 minuto = 3.600/60 1 segundo = 1/3.600 1 segundo = 1/60 1 segundo = 100/60 1 segundo = 10.000/3.600 3.2.-Sistema Centesimal: = 3.600 segundos = 0.01667 horas = 60 segundos

= 0.000277 horas = 0.01667 minutos = 1.6667 centésimas de minuto = 2.7778 diezmilésima de hora

666 1 = 10.67 = 1/2.016 0.0001666 horas = 0.36 segundos = 0.016 0.6 1 0.01667 centésimas de minuto 1 minuto = 100 centésimas de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto 1 centésima de minuto = 1 hora/6.000 centésimas de minuto 1 minuto = 1/60 = 0.600 6. de los contrario la .En el mismo instante en que se hace la lectura.006 Unidades resultantes Segundos Centésimas de minuto 3. de lo contrario.7/100 = 0.-Cuadro de equivalencias: Unidades a transformar Horas Minutos Segundos Centésimas de minuto Diezmilésimas de hora h ‘ ‘’ °°m °°h Horas 1 0.67 3.6 Diezmilésimas de hora 10.6 centésima de minuto = 1/10.006 minutos = 0.77 = 0 1/1.67 diezmilésimas de hora = 0.5.36 0.00027 0.000/60 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 1 diezmilésima de hora 3.3. el tiempo que transcurre entre la lectura y la regresión a cero.La pulsación de regresión a cero debe ser rápida.000 = 1 minuto/100 = 1/60 = 166.000277 horas = 166.-Sistema de Hora Centesimal: 1 hora = 100 Centésimas de hora 1 minuto = 1 hora/60 1 minuto = 10. se sustrae de la lectura siguiente.60 2.01 minuto = 0.El pulsador de regresión a cero debe apretarse a fondo. .01 0.0001 horas = 0.01667 segundos = 1. ya que el tiempo de retorno ha de ser despreciable.000 166.77 1. . deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones cuando se utilice el sistema de lecturas parciales: .4.0001 Minutos 60 1 0.666 0.000 diezmilésimas de hora = 0.1 hora = 60 minutos = 6.000 = 1/166.00016 0.-Manejo del cronometro Con el objeto de evitar errores.667 diezmilésimas de hora 3. debe apretarse el pulsador de regresión a cero.000 60 100 1 1. Esta causa de error es la más frecuente y también la más importante.

. Es evidente que el error absoluto nos da una cifra que tiene poco valor informativo. con el objeto de compensar el tiempo que se pierde al hacer la regresión a cero.-Errores en la toma de tiempos El error absoluto en tiempo durante una serie de observaciones. viene dado por la diferencia entre el tiempo real transcurrido y la suma de los tiempos parciales observados.aguja no llega a cero. el cálculo del error relativo ó en tanto por ciento sobre el tiempo total cronometrado. diremos que éste error es muy pequeño comparado con otro observador que tenga el mismo error de 25 centésimas pero con un cronometraje de apenas 5 minutos.del 1 % .En tiempos < de 25°° se acepta un error de + 1 % ó .Error Negativo: Cuando Dc < que la suma total El cálculo del porcentaje de error cometido se calcula mediante la fórmula siguiente: % Er ror = D . un observador puede tener un error de 25 centésimas de minuto en un cronometraje de 5 horas de duración.Una vez hecha la pulsación a cero. 3. 3.6.(Ta + (To x n) + Tc) x 100 Dc .Error Positivo: Cuando Dc > que la suma total .2% Y los tipos de errores que se pueden cometer durante un cronometraje son: . ya que de lo contrario la aguja queda inmovilizada.-Calculo del error de lectura y de pulsación Es preciso realizar suficientes ejercicios para llegar a dominar el cronómetro y cometer el mínimo de error posible.En tiempos > de 25°° se acepta un error de + ó . en efecto. debe soltarse inmediatamente el botón. con objeto de obtener cifras comparativas. El error admisible ó tolerancia permitida es la siguiente: . .7. siempre se tomará la lectura por exceso.Cuando al hacer una lectura encontramos la aguja situada entre dos divisiones. Se impone por tanto.

17°°. 30 min. 20 min. 12 min. 3. TIPO DE EJERCICIO No. repetir los no.-Ejercicios de manejo del cronometro Como ya hemos dicho. comparándola con sus límites de tolerancias. Seguidamente se presentan algunos ejercicios bases con el fin de que los candidatos se adiestren en el manejo del cronómetro. 20 min. lo que dé lo que dé 30 min. 8.13 y 14 Estos ejercicios deben ser previos a los de actividades.8.9. 15 min. 9°°.en donde: Ta = To = Tc = Dc = Tiempo de apertura Tiempos observados Tiempo de cierre Duración del cronometraje Tiempo que media entre la puesta en marcha del cronómetro y la primera lectura Tiempos de lectura de cronómetro. 20°°. 15 min.9. 3°°. 20 min. 4°° y 12°° Duración de cada ejercicio 15 min. 40 min. 1. 20 min. En cada ejercicio se aplicará la fórmula de “Error en el cronometraje”. No. y éste debe estar totalmente consciente de que va a ser sometido a un estudio de tiempos. 4°°. 18 min. se requiere de bastantes ejercicios para que el cronometrador domine con el mínimo de error posible el cronómetro. 3. con vuelta a cero cada vez Tiempo transcurrido entre el último tiempo observado y el cierre del cronometraje Es la suma de Ta+To+Tc Los errores que se cometen se llevan a un gráfico (fig. 18°° y 5°° Repetición cíclica de la serie 2°°. Así mismo. cuyo resultado se plasmará en el gráfico no. en donde veremos la evolución del error. 2) con el fin de ir controlándolos hasta llegar al mínimo error permitido. 3°° y 10°° Repetición cíclica de la serie 20°°. 19°°. 3°°. Deben realizarse dichos ejercicios hasta lograr errores inferiores al 1 %. 18°°. antes de . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 DESCRIPCION Repetición de valores fijos de 15°° Repetición de valores fijos de 18°° Repetición de valores fijos de 12°° Repetición de valores fijos de 9°° Repetición de valores fijos de 4°° Repetición cíclica de la serie 12°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 10°° y 15°° Repetición cíclica de la serie 8°° y 16°° Repetición cíclica de la serie 2°° y 9°° Repetir 150 veces el valor fijo de 12°° Repetir 150 veces el valor fijo de 8°° Repetición cíclica de la serie 15°°. de veces que deben repetirse 5 5 5 10 10 6 6 6 6 10 10 4 4 2 NOTA: Una vez terminado todos los ejercicios.-Disposiciones previas al cronometraje El cronometraje se debe hacer delante del operario.

-Anotación de los tiempos cronometrados -Número de observaciones a realizar B-Análisis de los datos -Cálculo del tiempo normal -Aplicación de los suplementos -Determinación de las frecuencias de los elementos -Cálculo del tiempo-tipo y óptimo -Cálculo de la saturación . Antes de iniciar el cronometraje. ruido. dimensiones. El tiempo es un test precioso que permite juzgar y darse cuenta de la influencia propia de cada factor y del resultado obtenido con su perfeccionamiento. esfuerzos.) -Los medios de trabajo -El método de trabajo -Los movimientos (posición. longitud de gestos.Una vez establecido éstos factores se obtendrá mediante el cronometraje. etc. estado. etc.) -Condiciones exteriores (alumbrado.) En algunos casos. con objeto de ayudar a dirigir el mejoramiento de los factores que tiene una influencia en el tiempo de ejecución de la operación.En curso de organización. Es indispensable establecer para una ejecución determinada: -Los materiales (naturaleza. 3. El cronometraje puede emplearse para dos fines: . confort. el analista deberá observar la operación.10. estudiándola. una media exacta y definida de tiempo de ejecución correspondiente a las condiciones escogidas. forma.iniciar cualquier cronometraje. etc. .-Etapas para la realización de un cronometraje Para llegar a la consecución de un estudio de tiempos con cronómetro. el conocimiento previo del tiempo ofrece mucho interés para mejorar éstos factores. hay que pasar por las siguientes etapas: a-Estudio del puesto de trabajo -Análisis del método -Observación y anotación del método -Descomposición en operaciones elementales -Toma de datos -Valoración de la actividad. hay que informarse de todo lo que concierne a la operación y anotar los datos necesarios para la identificación y ayuda posterior en el cálculo. sugiriendo el método mejorado e implantarlo directa ó indirectamente a través de los mandos de la acción.

y cuando termina la operación correspondiente lo vuelve a atar y se anota lo realizado en su hoja de control de producción. posiciona todos sus elementos en su puesto de trabajo. .Evacuación de las mismas .Firma del tiquete de control .Calentamiento de la máquina. Dicho tiempo puede comprender: . 3. Si se desea agrupar los tiempos tipo elementales para disponer del tiempo tipo prenda. es decir en el puesto de trabajo en donde se va a realizar la tarea. una operaria recoge un paquete compuesto por 12 prendas.Estudio del proceso operatorio.La parte primera es preciso realizarla delante del operario. .Roturas de hilo (de aguja ó bobina) .Limpieza de un ciclo para comenzar el siguiente. lo desata. . .Afilado de cuchillas. Por ejemplo. la parte segunda mediante una serie de cálculos que permite llegar a establecer el tiempo-tipo los cuales realiza el analista en su oficina. sino de forma esporádica. pero que es preciso tenerlos en cuenta porque forma parte de la tarea. . ó pueden aparecer elementos (de frecuencia) que no se presentan en todos los ciclos de trabajo. “es el conjunto de operaciones elementales que es preciso ejecutar para hacer una prenda ó parte de ella en una determinada unidad de producción” puede incluir operaciones elementales que no se presentan cada vez que se hace dicha operación.12. 3. .-Determinación de la frecuencia Ciclo de trabajo según se definió. El tiempo de abrir y cerrar un paquete deberá distribuirse entre las 12 operaciones que efectuará la operaria para obtener el Tiempo concedido en función a la unidad de producción considerada (prenda). será preciso tener en cuenta la clasificación de los elementos atendiendo a como se presentan en todos los ciclos de trabajo ó varias veces por ciclo de trabajo.11.Aprovisionamiento de prendas.Abrir y cerrar paquetes.-Tiempos complementarios y de preparación Los tiempos complementarios y de preparación comprenden todos los elementos de operación necesarios para poner la máquina ó el puesto de trabajo en condiciones de efectuar la tarea asignada.

106 0.086 1.896 0.784 0. .70 0.14 0. la frecuencia del elemento “abrir y cerrar paquete” incidirá en cada pieza con una frecuencia de 1/12.No. en un paquete de 12 piezas. 12 12 12 12 Total Tc 0.92 Frecuencia (f) 1/12 1 1 1/12 % Supl.80 0. 1 2 3 4 Elemento Abrir Paquete Coser manga a cuerpo Unir costados Cerrar paquete Tn 1.872 Así.

. que nosotros podemos estudiar. y que son el ritmo en que trabaja el operario en el momento de nuestra medida y su habilidad en ejecutarla. . la gama operatoria aplicada. La preparación del Trabajo tiene precisamente por función el escoger y establecer éstos factores a fin de que sean lo más favorables posibles y constantes durante todo el trabajo.Porque la rapidez de contracción muscular correspondiente al gesto varia de un caso a otro. la máquina empleada. En éste momento. se ponen en juego inúltimente el brazo ó la espalda. Estando bien determinadas y pareciendo idénticos todos los factores antes citados. es necesario primero que éstas condiciones de trabajo sean igualmente idénticas para cada uno de los trabajadores.Porque los gestos no tienen la misma precisión.La disposición del puesto de trabajo. b. aquel que nosotros queremos cronometrar.Concepto de actividad 1.El procedimiento. Estas dos razones están generalmente superpuestas y es imposible separarlas netamente en sus defectos. es decir.El instrumento utilizado. a su cansancio ó a su deficiente formación física. etc.Las condiciones exteriores. las dos manos no empiezan rigurosamente al mismo tiempos. agacharse ó levantarse de nuevo más ó menos deprisa. los tiempos de ejecución correspondientes a un mismo acto pueden ser diferentes por dos razones: a.El método. . andar más lentamente. los trayectos recorridos no son los más cortos. . Estos factores son principalmente los siguientes: . no depende más que de dos variables fundamentales.. podemos definir el concepto de actividad . rapidez de los desplazamientos.. etc.Factores que influyen en la Actividad El tiempo de ejecución de una operación determinada depende de ciertos factores. Se puede señalar que desplazando el brazo más ó menos rápidamente para tomar la pieza. Si nosotros queremos comparar la Actividad de dos operarios en trabajos idénticos.) lo que constituye la actividad del operario. Es un conjunto (respecto del método. Generalmente éstas diferencias de precisión en los gestos se deben a una falta de entrenamiento del operario en el principio ó aún en el caso de hallarse en el curso de la operación. allí donde el antebrazo ó la mano bastarían. Después de hacer éstas consideraciones. la mayor ó menor rapidez de ejecución de un acto del cual se ha previsto y establecido además condiciones. . el tiempo de ejecución. precisión de gestos.

.. El esfuerzo es la contribución de energía y voluntad puestos al servicio de la ejecución de la operación. Estos factores quedan indicados en el cuadro siguiente: Voluntad-Velocidad Precisión Habilidad Método Condiciones externas y ambiente de trabajo Dependiente del empleado Factores determinantes Ajenos al empleado Habilidad global 2. conocimiento. La habilidad depende de la disposición.Actividad Real: Es la que desarrolla el operario a lo largo de un período amplio de tiempo (días.Tipos de Actividad Existen dos tipos de actividades: a.como: “El conjunto de factores que sin variar el método ni las condiciones intrínsicas del trabajo. etc.. dependiendo de unos factores determinados”. y experiencia del operario respecto al trabajo que se está considerando. influyen en el tiempo de ejecución de una operación ó de un elemento de la operación” Dichos factores son principalmente: La habilidad y el esfuerzo.Actividad Instantánea: Es la desarrollada por un operario en un instante determinado. Podríamos definirla como pericia para conseguir un determinado método. precisión de movimientos. semanas. En éste caso se ha tenido en cuenta el Coeficiente de Recuperación a la fatiga y necesidades personales para contrarrestar el efecto acumulado de fatiga. b.).. La actividad podemos finalmente definirla como: “La actividad es el ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo. sin tener en cuenta el efecto que sobre él mismo provocaría la fatiga acumulada en caso de mantener el ritmo observado.

/hora. ./hora”. .60 ó 7.Mantener la atención durante el cronometraje. bien entendido de que el trabajo se estabiliza en su método.3..Captar los detalles de rara habilidad en que con aparente lentitud se consigue efectividad.-¿Puedo yo cifrar ésta diferencia de ritmo y decir que una actividad es de 5% ó 10% .No dejarse llevar por los movimientos rápidos que a veces son inútiles. de estatura.T. . que está familiarizado con él. pero andando a 6.Conocer. observando a un operario que él va más ó menos rápido en un momento que el precedente. sin perjuicio de su salud física y mental”. que deberíamos cronometrar al operario normal para la ejecución de la tarea. con pasos de 0.Tener en todo momento presente.00 Kms.. b. en sus medios y en sus esfuerzos...68 mtrs. normalmente constituido.Bases para la apreciación del Factor Actividad Las normas a seguir durante la apreciación de la Actividad en un cronometraje son las siguientes: . es decir. observar. . a 5 Kms. ciertamente la experiencia lo ha demostrado.. que su ritmo ha variado en cierto sentido? Sí.57 mtrs. “la Actividad Optima es la de un hombre de las mismas condiciones y en las mismas circunstancias. y estudiar el trabajo.Ponerse en el lugar del operario e imaginarse ejecutando la operación.Actividad Optima o “High-Task” También según la O. 4.I. .-¿Puedo decir. la del operario que realiza un trabajo satisfactorio y con suficiente exactitud. (Organización Internacional de Trabajo): “Actividad Normal es la de un hombre de 1.I. al andar por una superficie plana y sin obstáculos. Gajo reserva. conoce sus útiles y herramientas.Actividad Normal Entenderemos por actividad Normal ó Media.¿Se puede juzgar la Actividad? Tres cuestiones se plantean al respecto: a. Definición según la O.T. y una humedad relativa de 50° . La definición de “high-task” (100) es “La eficiencia desarrollada por una operaria profesional y competente con voluntad de trabajar” 5. con unas condiciones ambientales de 15° C. nosotros estamos dotados de la sensibilidad necesaria para llevar éste juicio “Calificación Relativa” más ó menos rápido. 6. de temperatura. interpreta sin duda las instrucciones y coordina en forma aceptable su pensamiento con sus movimientos.

al fin de la jornada. presenta dificultades de apreciación. . siendo la mejor zona para observar y valorar la que está próxima a la normal. e inferiores para las menores. El sobrepasar momentáneamente ó durante unos pocos ciclos el 140 puede ser más corriente. En ocasiones repetir cuando se tiene alguna duda.Habilidad: Puede ser tanto en un sentido como en otro. 8. asigna números superiores a 100 para las actividades mayores. Entre los números anotados existen otros intermedios acabados en 5 y que completan la escala.Causas de error en la apreciación del Factor de Actividad las principales causas de error en la apreciación del factor de actividad durante un cronometraje pueden ser las siguientes: . su rendimiento será menor. .. el pasar de 140 por un lado y del 60 por el otro. y da lugar a actividades excesivamente altas ó bajas que son causas de error.Escala Normal “100” Esta escala (generalmente la más utilizada por su facilidad para el cálculo) corresponde a la Actividad Normal el 100 de la escala. repetir el cronometraje en horas diferentes y distanciados puede servir de comprobación. la experiencia prueba que nosotros somos sensibles a un 5% casi a la variación “Cuantitativa Relativa” de la Actividad.Fatiga: El estado del operario puede influir en el cronometraje ya que lógicamente. pueden presentarse casos aislados de operarios superdotados que trabajan de forma continua en una tarea por encima de 140. obteniendo: Actividad 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 Calificación Optima Muy buena Buena Bastante buena Normal Menos de normal Media Menos de media Mala Pésima Aunque teóricamente podría llegarse al cero por un extrema y a 200 por el otro. Sin embargo. por ejemplo.inferior ó superior a la precedente?.. Sí. 7.

para los ejercicios de adiestramiento para la apreciación de la actividad. sino en la apreciación de actividades durante los tiempos manuales que tienen alguna relación con aquella. .50 cms. etc.): Análogamente al caso anterior. etc. sobre una superficie lisa.. puede ocurrir con cualquier de los factores externos al operario y aún cuando en realidad ello supone variación del método. y colocándolas boca abajo en orden. afilado incorrecto.Practica de apreciación de la Actividad De todo los visto hasta ahora se desprende la importancia que tiene en el estudio de tiempos la correcta valoración de la actividad. 9. no sólo en los tiempos-máquina. y pudiendo pasar desapercibido para el cronometrador.Accesorios: (herramientas. algunos de los siguientes ejemplos de trabajos: -Desplazamiento en terreno horizontal (práctica de andar) -Repartir naipes -Colocar en un tablero unas clavijas de madera -Películas de ciertos trabajos a diferentes ritmos -Valoración en planta con la supervisión directa de un instructor En éste seminario realizaremos la práctica de solamente repartir naipes como ejemplo. mientras la derecha transporta y coloca la carta anterior. estabilizar el puesto de trabajo y corregir en lo posible todos los defectos antes de iniciar un cronometraje. oscilación en la tensión. de lado. hay que procurar en primer lugar.Practica de reparto de naipes Esta práctica consiste en estimar el factor de actuación de una persona que reparte los 52 naipes de una baraja en cuatro grupos iguales.. energía. sobre las esquinas de una cuadro de 30. A continuación se expone los datos y medidas necesarias para la “Práctica de Apreciación de la Actividad”: 10. existe el peligro de que pase desapercibido como tal. . En todo caso. Se estima como tiempo normal para repartir los naipes en 50 segundos (sistema sexagesimal) ó 82°° de minuto (sistema centesimal) de acuerdo al método siguiente: La baraja se coge con la mano izquierda y se prepara la carta con el pulgar y el índice de la misma mano. debe . y como ya se indicó en un principio.. En la formación de cronometradores.Calidad de material: Una partida de material defectuosa puede alterar los tiempos de ejecución sin que sea culpable por ello el operario. Ejemplos pueden ser: Variación en la presión del aire. se utilizan entre otras.Estado de las maquinas: Una máquina en malas condiciones puede falsear el resultado.

El resto de la práctica se repite hasta observar mejora en la apreciación de la actividad. CUADRO DE NORMAS “ REPARTICIÓN DE NAIPES” Tiempo 39 40 42 43 45 47 49 51 54 Tiempo en (ºº) Actividad 140 135 130 125 120 15 110 105 100 Tiempo 57 60 63 68 72 77 83 90 Actividad 95 90 85 80 75 70 65 60 55 .tenerse cuidado de no modificar el método al variar la velocidad.

pero con una actividad de 80. . el operario invirtió 40°° de minuto. El Tiempo Normal (Tn) se calcula así: Tn = (To x Ao)/100 Ejemplo: To = 40°° Ao = 120 % Tn = To x Ao = (40 x 120)/100 = 48°° En el momento de cronometrar. y definiendo: .Actividad observada (Ao) como: “El ritmo momentáneo de ejecución de una operación ó trabajo. . Ejemplo: To = 60°° Ao = 80 % Tn = To x Ao = (60 x 80)/100 = 48°° En éste caso el operario invirtió 60°° de minuto en realizar la misma operación con igual método e iguales circunstancias.Actividad (por apreciación) los tiempos de ejecución de un elemento ú operación son inversamente proporcionales a las actividades. . pero desarrollaba una actividad superior a la normal. por lo tanto a pesar de haber invertido esos 40°° hay que darle 40°° que es el tiempo que corresponde a una actividad normal. corregido con el Coeficiente de Actividad Observada”. pero el tiempo normal sigue siendo de 48°°. .Tiempo (a través del cronómetro) .Tiempo observado (To) como: “Tiempo medido directamente con el cronómetro”.Cálculo del Tiempo Normal Hasta aquí hemos visto la forma de determinar los dos conceptos fundamentales de un estudio de tiempos por cronometraje. dependiendo de unos factores determinados”.Tiempo normalizado (Tn) como: “El tiempo Observado.

) . La fatiga debida a éste fenómeno es proporcional a la duración del esfuerzo. lo que aumenta la velocidad de nutrición del músculo y su limpieza. etc. se aceleran la circulación de la sangre y el ritmo respiratorio. quemándose la glucosa con el oxígeno que aporta la sangre.Fatiga 4% . con lo cual nos aparece otro concepto que es el “Coeficiente de Recuperación “K”. 4. Este fenómeno puede compararse al consumo de carburante de un motor. vemos que es necesario dar al operario un tiempo de descanso para cubrir los aspectos de: -Recuperación -Necesidades personales Esta concesión viene expresada generalmente en forma de porcentaje a incrementar al Tiempo Normal y que ordinariamente se denomina “Coeficiente de Descanso”.-Reacción de los centros nerviosos: Estos residuos acumulados provocan de forma automática una reacción nerviosa que por una parte.-Agotamientos de las reservas energéticas: Estas reservas contenidas en el músculo al trabajar se van consumiendo. al conjunto de fenómenos fisiológicos que modifican el organismo humano.13 Desglosado en: .-Envenenamiento local de los tejidos musculares: Esta proporción produce unos residuos (gas carbónico y ácido láctico) cuya evacuación se produce por la articulación y su acumulación crea. el cual es la cantidad de tiempo ó tolerancia a añadir al Tiempo Normal (Tiempo a Actividad Normal). por los motivos de: . Su valor es proporcional al cubo de la duración del esfuerzo.Coeficiente de descanso Consecuencia de lo indicado anteriormente. 3. y por otra. nervioso. una dificultad progresiva del movimiento muscular.. más allá de cierto límite. proporciona una impulsión más violenta a los músculos que se contraen. 2. Todo esfuerzo produce en proporciones diversas. de ahí resulta un debilitamiento del músculo que se compensa lentamente. las tres transformaciones fisiológicas siguientes: 1.Concepto y naturaleza de la fatiga Se llama fatiga.Necesidades personales K = % de fatiga + % de necesidades en general se utilizan los siguientes valores: Para confección: K = 1.Fatiga (cansancio muscular.

de suerte que algunos quedan inactivos durante algunos momentos. -Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por misión principal.Suplementos discrecionales. el estado del proceso. . y para atender sus .1. -Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua dependencia y es posible nivelar las tareas de cada uno de ellos. .. es necesario añadir al Tiempo Normal (Tiempo observado y corregido por la Actividad observada) los suplementos siguientes: . los otros suplementos pueden añadirse individualmente ó conjuntamente en las circunstancias que se describen más adelante. por algunas de las razones siguientes: -Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona automáticamente durante parte del ciclo de trabajo. con instrucciones de actuar solamente si se produce ciertos cambios en el funcionamiento. 5. en condiciones específicas. ó en las indicaciones de los instrumentos.Suplementos Antes de establecer y dar a conocer el Tiempo Tipo de una operación.Suplementos por descanso y necesidades personales.2.Suplementos especiales. al margen de tiempo que se concede para compensar la inactividad forzosa del operario debida a la naturaleza misma del proceso ó de la operación que se ejecuta. .5.Suplementos por características del proceso. Los suplementos por descanso y por necesidades personales deben añadirse en todas las operaciones. observar la marcha del mismo ó de los instrumentos que lo registran. -Cuando uno ó más operarios atienden varias máquinas en condiciones análogas al punto anterior.-Suplementos por características del proceso Se llaman suplementos por características del proceso. Suele preverse para compensar posibles pérdidas de ingresos cuando el operario tiene que permanecer inactivo por causas ajenas a su voluntad. 5.-Suplementos por descanso y necesidades personales Este suplemento es el margen de tiempo que se añade al Tiempo Normal (calculado generalmente en porcentaje) para proporcionar al operario la oportunidad de recuperarse de los efectos fisiológicos del gasto de energía inherente a la ejecución de una operación determinada.

etc. Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases: -Constantes -Variables Los de clase constante se compone de dos suplementos: el de necesidades personales y el destinado a recuperar las energías aún cuando no se trabaje. En el primero. lo que deberá especificarse. En la medida de lo posible.-Suplementos por actividades periódicas: Son los que se preveen para los trabajos que se realizan periódicamente en una fabricación determinada.3. pero que son esenciales para la buena ejecución de la operación.-Suplementos especiales Pueden concederse suplementos especiales para actividades ó procesos que normalmente no forman parte del ciclo de actividades. tales suplementos pueden ser permanentes ó temporales. se incluye la satisfacción de sus necesidades personales.3.1. (Organización Internacional de Trabajo) se indican los diferentes valores previstos en tales casos. beber agua. Se clasifican en tres categorías: -Suplementos por actividades periódicas -Suplementos por interrupciones de la máquina -Suplemento por contingencias 5. Cubren las actividades preparatorias y secundarias que se agrupan como sigue: .T. esos suplementos deberán determinarse mediante un estudio de tiempos ó del mismo proceso. la lista siguiente contiene la mayoría de los factores que probablemente será preciso considerar: -Trabajo de pie -Trabajo en postura anormal -Uso de fuerza ó energía muscular -Mala iluminación -Condiciones atmosféricas -Concentración intensa -Ruido -Tensión mental -Monotonía-Tedio En el cuadro de la O. ir al baño.I. 5.necesidades personales. como lavarse. Los suplementos variables se asignan por factores que varían de una operación a otra. ó cuando una operación concreta se efectúa durante cierto período.

Suplementos por contingencias: En determinadas circunstancias. pero cuya frecuencia sería imposible ó antieconómica estudiar.a. Ejemplo: Preparar una máquina al comienzo de un lote Preparar las instalaciones ó puesto de trabajo Ajustar un telar para fabricar un determinado tejido 5. a fin de que no influyan para nada en el tiempo establecido mediante el estudio de tiempos..3.3. -Hay interrupciones cíclicas si varias máquinas se paran a intervalos fijos. Los suplementos discrecionales no forman parte en realidad del estudio de tiempos. puede ser necesario asignar un pequeño suplemento en previsión de ciertas eventualidades que se sabe son inevitables. sin tener en cuenta la importancia del mismo ni la duración de la operación.-Suplementos discrecionales Se llaman suplementos discrecionales cualesquiera suplemento que la dirección estime necesario conceder además de los asignados en virtud de las características de la operación en cuestión.Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una vez en el curso de un lote de producción ó de un período..-Suplementos por interrupciones de la máquina: Son los que se conceden a los operarios que trabajan con varias máquinas que pueden pararse fortuita ó periódicamente.2. y solamente en circunstancias claramente definidas. y una ó varias de ellas se paran mientras el operario está ocupado en otra. para que la remuneración por incentivo del operario no quede mermada por ésta causa. Estos suplementos no deberán ser superiores al 5% y solamente se concederán cuando el analista esté absolutamente seguro de que no es posible eliminar las causas de tales eventualidades.4. Deberán examinarse siempre con entera independencia del tiempo base asignado. se utilizarán con la máxima prudencia. Ejemplo: Afilar cuchillas Limpiar las máquinas Reajustar las máquinas Inspeccionar ó comprobar periódicamente b.Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos regulares ó después de ejecutar cierto número de ciclos. y de que se trata de actividades justificadas. . básicamente existen dos tipos de interrupciones: -Hay interrupciones de la maquinaria cuando un operario atiende a una ó más máquinas. -Hay interrupciones fortuitas si varias máquinas se paran al azar 5.3.. 5.

4.-Mala iluminación: -Ligeramente por debajo de normal -Bastante por debajo de normal -Absolutamente insuficiente 2.-Mala iluminación: -Ligeramente por debajo de normal -Bastante por debajo de normal -Absolutamente insuficiente 2.1.00 12.-Condiciones atmosféricas: -Índice de enfriamiento en el termómetro húmedo de Kata (Milicalorias/cm2/segundos) 0 2 5 0 2 5 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 0 0 0 3 10 21 31 45 65 100 0 2 0 0 0 3 10 21 31 45 64 100 0 2 2.-SUPLEMENTOS CONSTANTES: -Por necesidades personales -Por recuperación de fatiga 2.00 22.-Suplemento por trabajo de pie 2.-Uso de fuerza ó energía muscular -Peso levantado en Kilos: 5 4 2 0 2 7 2.50 25.50 5.50 10.50 15.00 0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22 0 2 5 0 2 5 M 7 4 4 1 3 7 1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 2.6.00 17.Cuadros de Suplementos por Descanso H 1.00 7.4.-SUPLEMENTOS VARIABLES: 2.00 27.50 20.2.3.50 30.-Concentración intensa: -Trabajos de cierta precisión -Trabajos de precisión ó fatigosos .-Suplemento por postura incomoda -Ligeramente incomoda -Incomoda -Muy incomoda 2.5.

10.-Tedio: -Trabajo algo aburrido -Trabajo aburrido -Trabajo muy aburrido 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 1 2 .De gran precisión ó muy fatigosos 2.7.9.-Monotonía: -Trabajo al monótono -Trabajo bastante monótono -Trabajo muy monótono 2.-Tensión mental: -Proceso bastante complejo -Proceso complejo ó con atención dividida entre muchos objetos -Proceso muy complejo 2.8.-Ruidos: -Ruido continuo -Ruido intermitente y fuerte -Ruido intermitente y muy fuerte -Ruido estridente y fuerte 2..

Cuadro de suplementos aplicables al tiempo máquina de costura Tipo de Máquina Maquina plana Clase Pespunte No. de Aguja 1 2 3 4 1 1 2 3 4 1 2 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 2 1 1 1 1 % Concedido 20 23 28 33 13 14 16 17 18 19 25 13 13 14 15 17 18 18 19 20 21 26 11 14 13 17 Máquina plana Zig-zag Plana punto “T” Owerlock (Fileteadora) Cadeneta Pespunte Pespunte Pespunte Recubridora Cadeneta Recubridora Presilladoras Presilladoras Botonadoras Botones Pespunte Cadeneta Pespunte Cadeneta Pespunte . de Hilos 2 1 2 3 4 5 2 2 1 2 3 4 5 2 3 4 6 2 1 2 1 2 No.

0 0 1.8 3 2.1 0 1.6 1.2 0 2.5 5 2.4 5 1.3 5 3.6 5 1.0 4 1.9 2.7 1.2 0 2.1 0 1.1 0 44° 1.9 4 3.9 5 8 1.6 3.8 3 2.2 3 1.0 0 1.1 0 2.1 9 1.0 4 1.7 5 1.7 0 5 1.8 0 4.9 0 2.6 2 3.6 5 1.6 5 1.0 7 1.5 0 4.3 0 4.0 4 1.5 5 2.2 5 1.2 0 4.3 2 3 1.0 7 1.7 3 4.9 0 5.6 6 4.3 3.6 1.1 0 1.3 1.0 4 1.1 0 1.0 0 1.7 5 3.4 5 1.7 0 5.8 3 2.1 2.3 0 1.9 5 0 38° 1.3 0 32° 1.4 0 3.9 0 2.0 6 2.4 0 5 1.0 0 4.9 0 2.0 4 1.8 0 Temperatura 34° 36° 1.6 5 0 1.5 5 1.3 2.5 0 1.9 4 3.7 5 1.9 0 4.0 4 1.2 0 4.0 7 1.1 0 1.6 0 5.1 2 2 3.5 0 1.9 5 2.3 5 3.3 0 2.1 5 2.0 0 1.4 0 46° 1.5 0 0 3.7 5 1.4 0 7 2.4 7 2.5 5 1.3 7 1.4 1.9 8 2.1 5 2.9 0 22° 24° 26° 28° 30° 1.1 7 1.2 5 1.1 5 1.7 0 1.2 0 4.1 7 1.3 0 1.1 9 1.4 0 .2 1.3 0 2.4 1 1.3 0 42° 1.0 0 2.9 0 4.0 0 1.3 7 1.0 3.0 7 1.2 5 1.7 5 1.2 0 0 2.3 5 3.3 9 2.7 0 1.6 0 48° 1.0 7 1.1 2 4.6 0 5.5 0 40° 1.0 0 1.1 2 3.9 0 3.9 0 3.8 6 0 2.Cuadro de Coeficientes de ambiente H° 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100 % 1.7 0 5.6 0 1.3 7 1.

como es el enhebrado.Tiempo cronómetro .6. el tiempo que se le concede a una determinada operación para ser ejecutada por un determinado operario. se debe aplicar de acuerdo a la dificultad de éste.Factor actividad .Cálculo del Tiempo Concedido Este tiempo es el que como su palabra indica. en particular las que se procesan en máquinas de costura. debido a que interviene un factor propio de esta industria.. En este tiempo vemos que aparecen tres conceptos fundamentales en un cronometraje: .Coeficiente de descanso Estos tres conceptos forman parte del Estudio de tiempos para la determinación del “Tiempo Concedido” (Tc) y su fórmula es la siguiente: Tc = (To x Ao) x K Tc = Tn x K en donde: Tc = To = Ao = Tn = K = Tiempo concedido Tiempo observado Actividad observada Tiempo normal Coeficiente de descanso En operaciones de fabricación de prendas. los porcentajes indicados en la tabla de “Tiempo Máquina” más el de Coeficiente de descanso. .

Existen diferentes sistemas para calcular el número de observaciones necesarias los mas frecuentemente usados son el sistema estadístico y nomografico. Supongamos que para un elemento dado se efectuaron inicialmente 10 observaciones y que los valores de los respectivos tiempos. las cuales permitirán que se presenten todas esas pequeñas variaciones difíciles de registrar. tenemos que efectuar inicialmente cierto numero de observaciones preliminares n' (se recomienda de 10 a 20 tomas) y luego aplicar la formula siguiente. 7.Cálculo del número de observaciones a realizar En la realización de un cronometraje. Con el método estadístico. se presentan una serie de factores que motivan variaciones en el tiempo de ejecución de un elemento u operación. expresados en centésimas de minuto son los siguientes: 7. 7. tales como: El método empleado Apreciación de la actividad Error de pulsación del cronometro La característica del trabajo La aptitud natural de la persona La voluntad o interés del empleado. veamos un ejemplo práctico. pudiéndose dar así un tiempo más justo. 6. 8. 5 y 7 . Por facilidad de aplicación se explica a continuación el primer sistema estadístico. 6. 5. se debe reemplazar el valor de K de acuerdo al siguiente cuadro: Nivel de confianza Margen de error ± Valor de K 95% 5% 40 95% 2% 100 99% 5% 60 99% 2% 150 Para aclarar lo que precede. Por tales motivos es necesaria la toma de una cantidad determinada de observaciones. etc. Esta formula tiene un nivel de confianza del 95% y un margen de error de ± 5%  Kn' N=  ∑x  ∑ x 2 − (( ∑ x ) 2 / n' ) n −1     2 Siendo: N = Tamaño de la muestra que deseamos determinar n' = Numero de observaciones del estudio preliminar Σ = Suma de valores x = Valor de las observaciones K = 40 Nota: Si se desea un nivel de confianza y un margen de error diferente. 6.

Si se suman los valores de estas 26 tomas u observaciones adicionales. se debe aumentar el tamaño de la muestra. los valores de x y x2 cambiaran y tal vez alteraran el valor de N.com .966 ) = 36 .45 = 36 2 Dado que el numero de observaciones preliminares n' es inferior al requerido (10 < 36). Autor: José Luis Blanco Pons Tecnólogo Industrial Tecnologo1945@hotmail.4   10 − 1 9   2   = 6. se debe tomar 36 muestras adicionales). que la muestra sea de hecho suficiente. se obtiene el siguiente valor de N:  ( 40 )(10 ) N=  64   418 − ((64 ) 2 / 10 )   =  6. Por consiguiente.25 x 0.25 8. puede ocurrir que la muestra siga siendo pequeña y deban realizarse otras observaciones. (no basta decir que se necesitan 26 tomas mas.33   2 ( ) 2 = ( 6.25 9.Pasemos a calcular ahora los cuadrados y la suma de los cuadrados de dichos valores: x x2 7 6 5 7 8 6 7 6 5 7 Σx 64 49 36 25 49 64 36 49 36 25 49 Σx2 418 Sustituyendo estos valores en la formula anterior. o bien.

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