Capítulo 15: Inventarios sujetos

a una demanda independiente

Inventarios sujetos a una demanda

independiente
I
➢ El inventario puede ser el signo mas visible de la administración de la cadena de
N
suministro para los consumidores finales.
T
➢ La administración del inventario está entre las responsabilidades mas importantes de la
R
administración de operaciones porque involucra a una gran cantidad de capital y afecta
O
la entrega de bienes a los clientes.
D
El inventario es un cumulo de materiales que se utilizan para facilitar la producción o
U para satisfacer las demandas de los clientes. Los inventarios típicos incluyen:
C - La materia prima
C - La producción en proceso ; y La capacidad proporciona el
I - Los productos terminados potencial para producir
Ó
Es esencial distinguir entre inventario y capacidad El inventario es el producto en algún
N
punto dentro del proceso de
transformación y de distribución
Propósito de los inventarios
El propósito principal de los inventarios es desconectar las diversas fases de operaciones y de
la cadena de suministro.
Existen 4 razones fundamentales por las que las empresas lleven un inventario:
1. Proteccion contra las incertidumbres: El inventario de seguridad se mantiene para
protegerse contra incertidumbres en la oferta, la demanda y los tiempos de espera.
2. Permitir una producción y compras económicas: Las empresas pueden producir
grandes cantidades de productos a un costo menor, lo que les permite reducir los costos
unitarios
3. Cubrir los cambios anticipados de la demanda o en la oferta: Las empresas
mantienen un inventario anticipado cuando esperan cambios en la demanda o en la
oferta, como cambios esperados en el precio o disponibilidad de materias primas,
huelgas esperadas en la industria, o promociones planeadas del mercado.
4. Prever el transito: Los inventarios se utilizan para mantener el flujo constante de
materiales y productos a través de la cadena de suministro y evitar interrupciones en
el proceso.
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Costos de inventarios
La estructuras de costos de los inventarios incorporan los siguientes cuatro tipos de costos:
1. Costo del articulo: Este es el costo de comprar o de producir los artículos individuales
del inventario. Por lo general se expresa como un costo por unidad multiplicado por
la cantidad adquirida o producida.

2. Costo de ordenamiento (o de preparación): Se incurre en el cuando se ordena un lote

de artículos y, por lo común, no depende del tamaño del lote ordenado. Cuando el
articulo se produce dentro de la empresa, también existen costos asociados con la
colocación de la orden que son independientes del número de artículos producidos;
ello se denomina costo de preparación.

3. Costo de mantenimiento: Éste se asocia con el hecho de mantener los artículos en el

inventario durante un periodo. Por lo regular, el costo de mantenimiento se carga como
un porcentaje del valor en dólares por unidad de tiempo. El costo de mantenimiento
generalmente consiste en tres componentes:
• Costos de capital: Cuando se llevan artículos en un inventario, el capital
invertido en ellos no esta disponible para otros propósitos.
• Costo de almacenamiento: Este incluye el costo variable del espacio, el de
los seguros y de los impuestos.
• Costo de obsolescencia, deterioro y pérdida: Los costos de obsolescencia se
asignan a los artículos que entrañan un alto riesgo de volverse obsoletos.

4. Costo de faltantes de inventario: El costo de los faltantes de inventario refleja las

consecuencias económicas de quedarse sin inventarios.
A continuación, se muestran dos ejemplos:
- Primer caso: El cliente ordena los artículos y tiene que esperar hasta que llegue el
inventario. En este caso se puede perder futuras negociaciones con cada orden
pendiente, ya que se pueden decepcionar estos clientes por el tiempo de espera. (La
perdida de oportunidad se considera como un costo de faltantes de inventario)
- Segundo caso: La venta se pierde si los artículos no están disponibles. La utilidad
proveniente de la venta y de las ventas futuras puede perderse.
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Demanda independiente contra dependiente

La diferencia fundamental entre la demanda independiente y la dependiente en la
administración de inventarios es que la demanda independiente está influenciada por
factores externos a la empresa, como las condiciones del mercado, mientras que la
demanda dependiente está relacionada con otro artículo y no se determina de manera
independiente por el mercado.

Los artículos con una demanda independiente, como los productos terminados y las
refacciones para reemplazo, tienen una demanda que no está relacionada con otros artículos
de inventario. Por otro lado, los artículos con una demanda dependiente son aquellos que se
utilizan para construir productos finales a partir de componentes, y su demanda depende de la
demanda del producto final.

Cantidad economica de la orden

{
En 1915 F.W Harris desarrollo la conocida formula de la cantidad economica de la orden
Historia (EOQ). Después, esta formula obtuvo un amplio uso en la industria gracias a los esfuerzos
latera jiji
de un consultor llamado Wilson; por lo tanto , con frecuencia esta formula se conoce como
cantidad economica de la orden de Wilson.

El modelo de la cantidad economica de la orden se basa en los siguientes supuestos:

1. La tasa de demanda es constante, recurrente y conocida.
2. El tiempo de espera es constante y conocido.
3. No se permite algún faltante en el inventario.
4. Los artículos o los materiales se ordenan o se producen en un lote y la totalidad del
lote se coloca en el inventario en un solo movimiento.
5. El costo unitario del articulo es constante y no se conceden descuentos por mayoreo.
6. El articulo es de tipo individual, sin interacciones con otros en el inventario.
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Con estos supuestos, el nivel de inventario a lo largo del tiempo es como se presenta en
la siguiente figura:

Observe que la figura muestra un

patrón dentado perfecto, pues la
demanda tiene tasa constante y
los artículos se ordenan en lotes
fijos.

Al elegir el tamaño del lote, existe una negociación entre la frecuencia del ordenamiento y el
nivel de inventario.
- Los lotes pequeños conducirán a reordenamientos frecuentes, pero a un nivel
promedio bajo del inventario.
- Si se ordenan lotes mas grandes, la frecuencia del ordenamiento disminuirá, aunque
se mantendrá mas inventario.
Esta negociación puede representarse por medio de una ecuación matemática con los
siguientes símbolos:
D = Tasa de la demanda (Unidades por año)
S = Costo por orden colocada o costo de preparación (Dólares por orden)
C = Costo unitario (Dólares por unidad)
i = Tasa de mantenimiento( Porcentaje del valor en dólares por año)
Q = Tamaño de lote (Unidades)
TC = Total costo de ordenamiento mas el costo de mantenimiento (dólares por año)
El costo anual de ordenamiento es:
Costo de ordenamiento por año = (costo por orden) x (ordenes por año) = SD / Q
- D es la demanda total durante un año
- El producto se ordena Q unidades a la vez; por lo que, se colocan D/Q ordenes en un
año.
El costo anual de mantenimiento es:
Costo de mantenimiento por año = (Tasa anual de mantenimiento) x (costo unitario) x
(inventario promedio) = iCQ / 2
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- Q / 2 es el inventario promedio
- La tasa de mantenimiento por año ( i ) multiplicada por el costo unitario ( C )
proporciona el costo de mantener una unidad en el inventario por año. Este cargo
unitario multiplicado por el nivel promedio de inventario brinda el costo total anual de
mantenimiento.
Dados los costos anuales de ordenamiento y mantenimiento anteriores el costo total del
inventario es:
TC = SD / Q + iCQ / 2

Esta figura es una representación gráfica de TC contra Q, la

cual muestra los costos de mantenimiento y de ordenamiento
junto con el total. A medida que Q aumenta, el costo anual
de ordenamiento disminuye porque se coloca un número
menor de órdenes por año; sin embargo, al mismo tiempo, el
costo anual de mantenimiento se incrementa ya que se
mantiene más inventario; por lo tanto, los costos de
ordenamiento y de mantenimiento se compensan entre sí;
uno disminuye mientras que el otro aumenta. Debido a esta
negociación, la función TC tiene un mínimo.

Para calcular este valor mínimo, se obtiene la derivada de TC, se establece igual a cero y, a
continuación, se consigue el valor resultante de Q:

Desarrollo de la
obtención de Q →

Cantidad economica de la orden → 2𝑆𝐷

∗
𝑄 =√
ⅈ𝐶
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SiStemaS de adminiStración de inventarioS que Se baSan

en el modelo de la cantidad economica de la orden
1. Sistema de Revisión Continua
En la práctica, una de las limitaciones mas serias del modelo de la cantidad economica de la
orden es el supuesto de una demanda constante. En este caso, ese supuesto se atenúa y se
diseña un sistema practico para la administración de inventario que permite una demanda
aleatoria. En este sistema todos los supuestos de la cantidad economica de la orden excepto
el de una demanda constante y la ausencia de faltantes de inventario permanecen en efecto.

Al administrar el inventario, las decisiones acerca de cuándo debe reordenarse el mismo se

basan se basan en el total del inventario disponible mas el que esta ordenado. Se considera
el que esta ordenado para las decisiones de reorden porque el inventario de reorden se
programa y se espera que llegue.
- El total del inventario de reorden y del ordenado se denomina posición de inventarios
(Hay que tener precaución en este aspecto; un error común en los problemas de inventarios
es dejar de considerar las cantidades que ya se ordenaron)

En un sistema de revisión continua , la posición del inventario se controla después de cada

transacción o en forma continua. Cuando la posición del inventario disminuye hasta un nivel
predeterminado, o punto de reorden se ordena una cantidad fija. Ya que la cantidad de la orden
es fija, el tiempo entre las ordenes varia de acuerdo con la naturaleza aleatoria de la demanda.
(El sistema de revisión continua algunas veces de denomina sistema fijo de la cantidad de la
orden, y en otras sistema Q)
Definición formal de las reglas de decisión del sistema Q:
Debe revisarse continuamente la posición del inventario. Cuando la posición del inventario
disminuye al punto de reorden R, se ordena la cantidad fija Q.

Esta figura representa una gráfica de este sistema. La

posición del inventario disminuye a medida que éste se
destina a satisfacer la demanda irregular hasta que alcanza
el punto de reorden R, cuando se coloca una orden para
Q unidades. La orden llega más tarde, después de un
tiempo de espera, L, y el ciclo de consumo, el de
reordenamiento y el de llegada de la orden se repite.
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El sistema Q se determina por completo por dos parámetros Q y R. En la practica se establecen

con ciertos criterios de simplificación.
- Q se determina como la cantidad economica de la orden(Q*)
(El uso de la cantidad economica de la orden para estimar el valor de Q es una
aproximación razonable siempre y cuando la demanda no sea altamente incierta)

- El valor de R se basa ya sea en el costo o en la probabilidad de los faltantes de

inventarios. Las formulaciones que utilizan el costo de los faltantes de inventarios se
vuelven matemáticamente muy complejas y, por lo tanto, la probabilidad de faltante
de inventario se emplea comúnmente para determinar el valor de R.

Para estimar el valor de R, la administración debe establecer un nivel de servicio

deseado de servicios, que es el porcentaje de la demanda de los clientes satisfechos a
partir del inventario. El porcentaje de faltantes de inventarios es igual a :
100 % - Porcentaje de nivel de servicio
- El nivel de servicio se expresa como : La probabilidad de que todas las ordenes se
cumplan a partir del inventario durante el tiempo de espera para el reabastecimiento
dentro de un ciclo de reorden.

- El punto de reordenamiento se basa en la noción de una distribución de probabilidad

de la demanda durante el tiempo de espera. A medida que el inventario se consume
(se agota) , tarde o temprano el administrador del inventario colocara una orden. Pero
hasta que la orden llegue, el sistema del inventario estará expuesto a un potencial
faltante de inventarios; por lo tanto, el único riesgo de un faltante es durante el tiempo
de espera de reabastecimiento.
El punto de reorden se define como sigue: R = punto de reorden
m = demanda media (promedio) durante el
𝑅 =𝑚+𝑠 tiempo de espera
s = inventario de seguridad
Puede expresarse el inventario de seguridad como:
𝑠 = 𝑧𝜎
donde
z = factor de seguridad
𝜎 = Desviación estándar de la demanda durante tiempo de espera
𝜎 = √𝑡ⅈ𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 × 𝜎𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑐𝑜
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Sistema de Revisión Periódica

En este sistema la posición del inventario de productos terminados se revisa periódicamente
en lugar de forma continua. Ejemplo: Un proveedor hace entregas solo con base en intervalos
periódicos; por ejemplo, cada dos semanas, la posición del inventario se revisa cada dos
semanas y se coloca una orden si se requiere inventario.

En esta caso se estima que la posición del inventario se revisa periódicamente con base en un
programa fijo y que la demanda es aleatoria. Todos los supuestos de la cantidad economica
de la orden, excepto los supuestos de demanda constante y de la ausencia de faltantes de
inventario, permanecen válidos.

En los sistemas de revisión periódica, la posición del inventario se revisa con base en
intervalos fijos. Cuando se ejecuta cada revisión, la posición del inventario se ordena en
función de un inventario fijado como meta. El nivel fijado como meta se establece para cubrir
la demanda hasta la siguiente revisión periódica más el tiempo de entrega. La cantidad de la
orden depende de la cuantía necesaria para volver a colocar la posición del inventario en su
nivel fijado como meta.
(Con frecuencia, este sistema es llamado sistema de intervalos fijos, por conveniencia lo
llamaremos sistema P)
Definición formal de las reglas de decisión del sistema P
Debe revisarse la posición del inventario(el disponible mas ordenado) con base en
intervalos periódicos fijos P. En cada revisión se ordena una cantidad igual a:
Inventario fijado como meta (T) – Posición del inventario

Esta figura representa una gráfica de este sistema. El

inventario disponible disminuye sobre una base irregular
a medida que se usa para satisfacer la demanda, hasta que
se alcanza el final del intervalo periódico fijo. En ese
momento se ordena una cantidad para volver a llevar
la posición del inventario al nivel fijado como meta. La
orden llega más tarde, después del tiempo de espera L y,
luego, se repite el ciclo de consumo, reordenamiento y
recepción de la orden.
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El sistema P es diferente del Q en ciertos aspectos:

1. No tiene un punto de reorden, sino un nivel de inventario fijado como meta.
2. No tiene una cantidad económica de la orden ya que la orden varia de acuerdo con la
demanda.
3. En el sistema P, el intervalo de orden es fijo; en un sistema Q, una orden puede
colocarse siempre que se necesite inventario.

El sistema P se determina a través de los parámetros, P y T. Ya que P es el tiempo entre las

ordenes, se relacione con la cantidad economica de la orden que se describe a continuación:

𝑄
𝑃=
𝐷
Donde: Q = EOQ (Cantidad economica de la orden(Q*))
Posteriormente, al sustituir Q* en la fórmula de la cantidad economica de la orden, se tiene:

𝑄 1 2𝑆𝐷 2𝑆
𝑃 = 𝐷= √ = √
𝐷 𝑖𝐶 𝑖𝐶𝐷
Esta ecuación proporciona un intervalo de revisión aproximadamente optimo P. Si la
demanda es altamente incierta, la aproximación de P es deficiente.

El nivel del inventario fijado como meta se establece especificando un nivel de servicio. En
este caso, el nivel de inventario fijado como meta se determina a un nivel lo suficientemente
alto para cubrir la demanda durante el tiempo de espera más el Intervalo de revisión periódica.
Para lograr el nivel de servicio especificado, la demanda promedio debe cubrirse a lo largo
del tiempo P + L y el inventario de seguridad también debe cubrir P+ L; por lo tanto, se
obtiene:
Para el inventario de seguridad se tiene:
𝑇 = 𝑚´ + 𝑠′ 𝑠 = 𝑧𝜎
donde
z = factor de seguridad
T = nivel del inventario fijado como meta 𝜎 = Desviación estándar de la demanda a lo largo
m’ = demanda promedio a lo largo del periodo P + L de P + L
s = inventario de seguridad para cubrir P + L 𝜎 = √𝑃 + 𝐿 × 𝜎𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑐𝑜
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Administración de inventarios ABC

La administración de inventarios ABC es una técnica utilizada para clasificar los artículos de
inventario en función de su importancia relativa. Esta técnica se basa en la regla del 80-20,
también conocida como el principio de Pareto, que establece que el 20% de los artículos
representan el 80% del valor total del inventario.

La clasificación ABC se divide en tres categorías:

➢ Clase A: representa aproximadamente el 20% de los artículos y el 80% del valor total
del inventario. Estos son los artículos más importantes y críticos para la empresa, ya
que su falta puede tener un impacto significativo en las operaciones y las ventas. Por
lo tanto, estos artículos deben ser monitoreados y administrados cuidadosamente.

➢ Clase B: representa aproximadamente el 30% de los artículos y el 15% del valor total
del inventario. Estos son los artículos intermedios, con una importancia moderada para
la empresa. Aunque su falta no tendría un impacto tan significativo como la falta de
artículos clase A, aún deben ser monitoreados y administrados adecuadamente.

➢ Clase C: representa aproximadamente el 50% de los artículos y solo el 5% del valor

total del inventario. Estos son los artículos menos importantes, con una baja prioridad
para la empresa. Su falta no tendría un impacto significativo en las operaciones o las
ventas, por lo que pueden ser administrados con menos atención.

La clasificación ABC se utiliza para ayudar a las empresas a enfocar sus esfuerzos y recursos
en los artículos más importantes y críticos (clase A), mientras que se dedica menos atención
a los artículos menos importantes (clase C). Esto puede ayudar a reducir los costos asociados
con el almacenamiento y manejo del inventario, al tiempo que garantiza que los artículos más
importantes estén disponibles cuando se necesiten.