MAGISTER EN GESTIÓN DE ACTIVOS Y

MANTENIMIENTO

LOGISTICA EMPRESARIAL

Relator: Edward Johns N

Integrantes: Jhelddo Reyes Córdova

Caso: “Nivelado de la producción Shampoo”

Ud. como product manager de una prestigiosa línea de Shampoo debe

generar dos propuestas de cómo atender una demanda (tabla a) de las6
variedades que componen su marketing mix, es decir debe generar el
plan maestro de producción (Master Production Schedule MPS). Se le
solicitan dos propuestas (Tabla b y c) de MPS, una bajo la modalidad
PUSH y otra bajo la modalidad PULL (Lotes pequeños).

La capacidad productiva semanal de su planta son 1200 unid/semana.

Eltiempo de Set Up es de 2 horas. Una vez obtenida ambas propuestas
analice y compárelas sobre los sig. Puntos (KPI):

1.- Número de set ups y tiempo muerto total mensual

2.- Nivel promedio de inventario y rotación de inventario para ambos

Planes (Push y Pull). Considere solo el producto A

3.- Sugerencia un plan de acción y conclusiones

Tabla a) Demanda
Mensual (Mix de
Productos A-F)
DEMANDA
Product
MENSUAL
A 1200
B 400
C 1600
D 400
E 600
F 600
 Tabla b) Plantilla MPS (Push)

Imedio
Product Week 1 Week 2 Week 3 Week 4
600 A 1200
200 B 400
800 C 800 800
200 D 400
300 E 600
300 F 600
1200 1200 1200 1200

1.- Número de set ups y tiempo muerto total mensual

Setups: Considerando el cambio 6 cambios mensuales (puesto que pese a

que en el primer me sólo hay 5 cambios en el segundo mes y en adelante
habría 6 cambios)
Horas muertas: 6x2=12 horas

2.- Nivel promedio de inventario y rotación de inventario para ambos

Planes (Push y Pull). Considere solo el producto A

Imedio A=600
Rotación de inventario (ANUAL): R/I = 1200*12meses/600 =24

Tabla b) Plantilla MPS (Pull)

Imedio Product Week 1 Week 2 Week 3 Week 4

150 A 300 300 300 300
50 B 100 100 100 100
200 C 400 400 400 400
50 D 100 100 100 100
75 E 150 150 150 150
75 F 150 150 150 150
1200 1200 1200 1200

1.- Número de set ups y tiempo muerto total mensual

Setups: Considerando el cambio 6 cambios semanales y 4 semanas por

mes (puesto que pese a que la primera semana sólo hay 5 cambios en la
segunda semana y en adelante habría 6 cambios por semana) haciendo un
total de 24 cambios mensuales.

Horas muertas: 24X2 =48 horas

2.- Nivel promedio de inventario y rotación de inventario para ambos

Planes (Push y Pull). Considere solo el producto A

Imedio A=150
Rotación de inventario (ANUAL): R/I = 1200*12meses/150 =96

3.- Sugerencia un plan de acción y conclusiones

Plan de acción:
Una vez aplicado el método PULL, Como plan de acción para minimizar
los tiempos muertos aplicando el método de 5S, eliminación de 8
desperdicios, aplicación de proyectos para mitigar cada tiempo perdido
hasta su anulación.

Conclusión:
Con la aplicación del método PULL, se puede observar una producción
mas ajustada, puesto que se puede producir con menor riesgo al cambio,
y mayor alcance a las ventas; para luego proseguir con la eliminación de
los tiempos muertos.