o Flujograma de exportación

1. Pelado: El pelado se realiza de forma manual. Se puede considerar que se

necesitan de 6 a 8 obreros para preparar cerca de 1000 kg de materia prima.
2. Inmersión: Esta inmersión en solución de dióxido de azufre al 1%, por cinco
minutos, se hace con el fin de evitar la oxidación del plátano y los posteriores
cambios no deseados que se pudiesen dar.
3. Cubileteado: Los plátanos ya pelados se cortan con cuchillo o con máquinas troceadoras para
obtener trozos más pequeños que pueden ser en
forma de cubos o rodajas. Este paso es necesario para
aligerar el proceso de secado.
4. Tratamiento térmico: Este tratamiento se hace con el fin de extraer humedad. La deshidratación s
lleva a cabo en secadores.
5. Molienda: Se puede utilizar un molino de martillos, por el cual se pasan los trozos de
producto seco para ser finamente divididos hasta
partículas pequeñas, formándose así la harina.
6. Cernido: La harina que se obtiene tiene diferentes tamaños de partícula y partículas
extrañas, por lo que pasa por un tamiz para obtener
las diferentes fracciones por separado. De esta forma
se llega a obtener un producto más fino.
7. Empaque: Una vez lista la harina se puede empacar. Las cantidades para colocar en cada
empaque y el tipo de este dependen del tipo de
cliente, pero la cantidad que se usará frecuentemente
será de 600 gramos.
8. Almacenamiento: Una vez listas las bolsas, se llenan debidamente para evitar que entre humedad
del medio al producto y también que se vaya a contaminar con insectos o
materias extrañas.