Instituto Profesional Dr. Virginio Gómez.

Manga de Ventilación.
Usos, partes, instalación y tipos de mangas.
Nombre: Gonzalo Gutiérrez.Profesor: Jorge Villarroel. Ramo:
Extracción de Minerales Fecha: 13 de enero del 2021

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 Introducción:

Las mangas de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y

polvo en las diferentes labores propias de la minería. Así como también es
utilizado para insuflar aire (presión positiva).

Por su estructura reforzada con aros de metal o sintéticos a lo largo de la

manga, las hace un sistema resistente y liviano. Para realizar un sistema de
ventilación apropiados se utilizan diferentes tipos de acoples.

La ventilación auxiliar se refiere a los sistemas que se utilizan en la minería

para suministrar aire fresco a las frentes de trabajo ciegas. La ventilación
secundaria se puede clasificar en tres tipos básicos; sistemas de ventiladores
y ductos, membranas de ventilación o brattice, y ventiladores sin ducto.

La siguiente presentación se restringe sólo a los sistemas de ventilación

auxiliar con ductos o mangas. Nombraré sus partes, tipos de mangas,
materiales con los que se elaboran las mismas y responderé preguntas como
¿Qué es una manga de ventilación? , ¿Para qué sirve?, ¿Cómo se usa?, etc…
 ¿Qué es una manga de ventilación?

La manga de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y

polvo en las diferentes labores propias de la minería, también es utilizado
para inyectar aire a presión en la mina. Se caracteriza por ser muy resistente
y liviana, esto se debe a su estructurare forzada con aros de metal o
sintéticos a lo largo de la manga, las hace un sistema resistente y liviano, para
realizar un sistema de ventilación apropiada.

Características:

Las mangas de ventilación están confeccionadas con un tejido polyester de

alta resistencia recubierto en sus caras con PVC de tal manera que pueda
soportar las condiciones de una mina subterránea y resistente a la
descomposición.
Algunas pueden tener resistencia a la tensión y rasgados, además de tener
tratamientos auto extinguibles y ser antiestáticas.

Algunos Tipos de mangas de ventilación son:

1.-Ducto redondo: Común en la ventilación. Usado para presiones positivas,

impelente.

2.-Ducto redondo tipo FSA: Son ductos lisos. La diferencia con los anteriores
es que no tienen anillo de acero.

3.-Ducto redondo con espirales: Producto flexible y con gran durabilidad. Es

usado para presiones negativas.
4.- Ducto Twin oval: Es un ducto de presentación plana y oval. Cumple
requerimientos mineros para grandes flujos de aire y máximo espacio
disponible para los equipos bajo tierra.

Mantención de una manga de ventilación:

Las mangas no necesitan ningún tipo de mantenimiento correctivo pero sí

preventivo.

- Cada cierto tiempo, hay que verificar las uniones y acoples.

- Es importante que las mangas estén fijas, y que los ganchos de suspensión
estén anclados debidamente.
- Cada 6 o 10 meses se deben reemplazar las mangas que presenten algún
tipo de rajadura por unas nuevas.
Combinación de ductos aspirantes con impelentes.

El método más común para combinar las ventajas de los sistemas aspirante e
impelente son sistemas combinados o también llamados de superposición.

La dirección y la velocidad media del aire en la labor dentro de la zona de

solapamiento dependen claramente de las corrientes de aire en cada uno de
los conductos.
Tipos de Mangas o ductos de ventilación:

En la actualidad, existen variadas alternativas para la ventilación de minas

subterráneas, ya sea por su forma o por su material de composición. A
continuación se detallan los tipos de ductos más utilizados actualmente.

1.- DUCTOS METÁLICOS:

Fabricados en acero inoxidable debido a la alta humedad presente en las

labores subterráneas. Son una buena opción, ya que presentan un bajo
coeficiente de roce y prácticamente no presenta fugas en las uniones,
además de resistir golpes de materiales contundentes. Su peso es la gran
desventaja, ya que dificulta la instalación y maniobrabilidad en el caso de
tener que ser retirada, lo cual aumenta los costos.
2.- DUCTO PLÁSTICO:

Dentro del mercado actual, son dos las opciones más elegidas, los ductos
plásticos flexibles lisos y los reforzados.

3.-DUCTOS PLÁSTICOS FLEXIBLES:

Estos ductos confeccionados en PVC (policloruro de vinilo) con tejidos

sintéticos de alta resistencia, se proporcionan en tiras de largo y diámetro a
pedido, para su uso en sistemas impelentes de ventilación, provisto de anillos
de acero en sus extremos para ser conectados entre sí con o sin uso de
collarines de unión.
MINEVENT:

Usado para presiones positivas de ventilación en minas y túneles. Con

diámetros estándares desde 300 mm (12") hasta 3050 mm (120") y secciones
de hasta 500 metros de largo. Las telas tienen certificación de resistencia al
fuego y ofrecen un rango de materiales antiestáticos que cumplen las normas
americanas e internacionales para resistividad superficial.

MINEDUCT:

Es de un producto flexible de extrema durabilidad, que es usado

comúnmente con presiones de ventilación negativas, es fabricado en
diámetros que van desde 300 mm (12”) hasta 2000 mm (80”) en secciones
estándar de7,5 metros (25”).

El diámetro de la espiral y la distancia entre espirales determinan la

capacidad de presión negativa.

DUCTOS PLÁSTICOS REFORZADOS:

Estos ductos confeccionados en el mismo material que el anterior, se

refuerzan con una espiral de anillos de acero espaciados entre sí con 150 mm
o de 75 mm para su uso en sistemas de ventilación aspirante, con diámetros
que van de 250 mm a1.200 mm y tiras de 5 o de 10 m de largo.
UNIONES:

Estas piezas especiales, también llamadas singularidades, de tela poliéster y

recubiertas por ambas caras por PVC, se utilizan para cambiar la dirección del
flujo del aire.
En la siguiente figura se muestran los tipos de uniones más usados en la
actualidad.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN MINERIA DECRETO SUPREMO
N°024-2016-EM

Articulo- 246_ - El titular de actividad minera debe velar por el suministro de

aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del
trabajador, de tos equipos y para evacuar los gases, humos y polvo
suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como para
mantener condiciones termo-ambientales confortables.

Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la

calidad del aire, debe mantenerse dentro de los límites de exposición
ocupacional para agentes químicos de acuerdo al ANEXO 15 y lo establecido
en el Reglamento sobre valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en
el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto Supremo N* 015-2005-SA o la
norma que lo modifique o sustituya.
Además debe cumplir lo siguiente:

a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras, en especial

labores ciegas programadas, como son chimeneas y piques, deben realizarse
mediciones de gases de monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido
de nitrógeno, oxígeno y otros, de acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al
uso de explosivos y al uso de equipos con motores petroleros, las que deben
ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que ingresar a
dicha labor.

b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de

aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el
número de trabajadores, con el total de HPs de tos equipos con motores de
combustión interna, así como para la dilución de tos gases que permitan
contar en el ambiente de trabajo con un minino de diecinueve punto cinco
por ciento (19.5 %) de oxígeno.

c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente

independientes. B circuito general de ventilación se debe dividir en el interior
de las minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban
su parte proporcional de aire fresco.

d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos

precedentes, debe emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores
principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.

e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados

adecuadamente, para evitar cualquier posible recirculación del aire. No está
permitido que los frentes de desarrollo, de chimeneas y labores de
explotación sean ventiladas con aire usado.
 CONCLUSIÓN:

La Ventilación según demanda y en condiciones extremas como en el caso de

las minas muy profundas que enfrentan temperaturas elevadas o en aquellas
con fuentes de emisión tóxicas.

Respecto de las tendencias en esta industria, se menciona “la adaptación a

cambios tecnológicos, que muchas veces son motivados por la reducción de
costos de los sistemas de explotación, que varían sustancialmente los
requerimientos de ventilación”.

Asimismo, hace notar que el uso de equipos y los desarrollos mineros de

mayor tamaño “han llevado a tener túneles con secciones más grandes, que
demandan mayores volúmenes de aire para mantener las velocidades de
flujo”.

Se identifica entre las nuevas tendencias el diseño mejorado de los

ventiladores mediante software especializado para producir equipos de alto
rendimiento y bajo nivel de ruido.

También se destacan los “ductos de ventilación con baja resistencia al paso

del aire, reduciendo el número y tamaño de los ventiladores y, por lo tanto,
bajando el consumo energético”. Del mismo modo se refiere a la
automatización integral de la mina con software y telecomunicación en línea.