SESION 19: MANGAS DE VENTILACION

Las mangas de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire,

gases y polvo en las diferentes labores propias de la minería. Así como
también es utilizado para insuflar aire (presión positiva). Por su
estructura reforzada con aros de metal o sintéticos a lo largo de la
manga, las hace un sistema resistente y liviano. Para realizar un
sistema de ventilación apropiado se usan diferentes tipos de acoples
(Yes, Tees, reductores, derivaciones, etc.)

Características:
Las mangas de ventilación están confeccionadas con un tejido
polyester de alta resistencia recubierto en sus caras con PVC de tal
manera que pueda soportar las condiciones de una mina subterránea
y resistente a la descomposición, algunas pueden tener resistencia a
la tensión y rasgados además de tener tratamiento auto extinguibles y
ser antiestáticas.
1. Tipos de mangas de ventilación
1.1 Ducto redondo: Común en la ventilación usado para presiones
positivas, impelente.
1.2 Ducto redondo (tipo FSA): Son ductos lisos la diferencia con los
anteriores es que no es que no tiene anillo de acero.
1.3 Ducto redondo con espirales: Producto flexible y con gran
durabilidad, es usado para presiones negativas
1.4 Ducto twin oval: es un ducto de presentación plana Oval, cumple
requerimientos mineros para alto flujo de aire y máximo espacio
disponible para los equipos bajo tierra
2. Sistemas de uniones:

2.1 Acoplamientos: los ductos traen en sus uniones por un lado

ganchos de suspensión y por el otro ojal de acoplamiento

2.2 Collarín: Abrazadera en forma de U que enrolla los anillos que en

ducto tiene en los extremos

2.3 Faldón: El ducto tiene en cada extremo y en todo el perímetro una

lengüeta, que se introduce en el arco del ducto y se procede a amarrar
3. Accesorios: De diferentes tipos, fabricados para cada necesidad
y/o haciendo efectivo el sistema de ventilación

Descripcion de ductos más utilizados.

De la variedad de tipos de ducteria existente en el mercado, aplicables

a la ventilación subterránea, se destacan los siguientes:
  Ductos metálicos.
Fabricados con planchas de fierro entre 1 a 4 mm. de espesor de
construcción en espiral y largos variables de 10 a 3 m, dependiendo
de su diámetro son aptos para ser usados en sistemas de longitud, por
sus ventajas de bajo coeficiente de roce, excelente hermetismo en
uniones (si se toma la precaución de utilizarlos con flanges apernados)
y bajo costo de manutención. Las desventajas derivan de su peso y
rigidez que dificultan y encarecen su instalación y retiro final de la
faena.

Su costo por metro, si se dispone de una máquina que lo fabrique en

la boca de la mina, es similar al ducto plástico reforzado con anillos de
acero para ventilación aspirante. En caso contrario, el costo adicional
de transporte de los ductos de bajo peso pero voluminoso encarece el
costo unitario en un 30 a 40%.

Para túneles de secciones superiores a las 4 * 4 m2 desarrollados

desde la superficie y con la longitud mayor a los 800 metros, el ducto
metálico supera en ventajas prácticas a los flexibles, aún considerando
su mayor costo inicial que se recupera con su eficiencia, menor
potencia requerida y menor manutención del tendido.

 Ductos plásticos flexibles lisos.

Estos ductos confeccionados en PVC con tejidos sintéticos de alta
resistencia se proporcionan en tiras de largo y diámetro a pedido para
su uso en sistemas impelentes de ventilación, provisto de anillos de
acero en sus extremos para ser conectados entre sí con o sin uso de
collarines de unión.

Su aplicación en sistemas impelentes para desarrollos horizontales ha

desplazado los tendidos de ductos metálicos por las ventajas
derivadas de su menor peso y flexibilidad, lo que facilita su
almacenamiento, transporte e instalación con un costo muy inferior al
metálico. Sus diámetros standard varían de 300 a 1.200 mm. Y el largo
de sus tiras de 5 a 30 o más metros.
  Ductos plásticos reforzados.
Estos ductos confeccionados en el mismo material que el anterior se
refuerza con una espiral de anillos de acero con un paso de 150 mm.
o de 75 mm. Para su uso en sistemas de ventilación aspirante con
diámetros que van de 250 mm. a 1.200 mm. Y tiras de 5 o de 10 m de
largo. Para unirlos entre sí se requiere el uso de collarines de unión y
vienen provistos de ganchos de sujeción. Su aplicación principal es
para la extracción de aire, pero igualmente pueden usarse en sistemas
impelentes, siempre que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta
manga es más resistiva y de mayor costo que el tipo liso.

Ventajas comparativas.
En la tabla que a continuación se muestra se han colocado los ductos
más usados en la actualidad y se ha hecho un análisis de los
ITEM METALICOS FLEXIBLE FLEXIBLE
REFORZADO LISO
APLICACION Aspirante Aspirante Solo
Impelente
Impelente Impelente
TRANSPORTE Alto costo Mediano Bajo costo
costo
(Voluminoso) (paquetes) (plegados)
INSTALACION Difícil lenta y Regular Fácil y
riesgosa rápida rápida
MANTENCION Reducida Regular y Requiere
permanente buena
manutención
TIPO DE Collarin, Collarín de Collarín por
UNION flange unión tipo tensión
apernado rápida entre tiras
ACCESORIOS Cáncamos y Cáncamo, Cáncamo,
alambres cable guía y cable guía y
principales parámetros que se deben tener en cuenta cuando se tiene
 gancho gancho
suspención suspensión
FUGAS Bajisima Regular a alta Baja
en uniones y
por rotura
RESISTENCIA Baja Alta 0,0003

que elegir un tipo de ducto determinado para ventilación auxiliar

determinada.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN

MINERIA DECRETO SUPREMO N°024-2016-EM

Articulo- 246_- El titular de actividad minera debe velar por el

suministro de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las
necesidades del trabajador, de tos equipos y para evacuar los gases,
humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del
trabajador, así como para mantener condiciones termo-ambientales
confortables.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se
refiere a la calidad del aire, debe mantenerse dentro de los límites de
exposición ocupacional para agentes químicos de acuerdo al ANEXO
15 y lo establecido en el Reglamento sobre valores Límite Permisibles
para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por
Decreto Supremo N* 015-2005-SA o la norma que lo modifique o
sustituya. Además debe cumplir lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras,
en especial labores ciegas programadas, como son chimeneas
y piques, deben realizarse mediciones de gases de monóxido
de carbono, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, oxígeno
y otros, de acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al uso de
explosivos y al uso de equipos con motores petroleros, las que
deben ser registradas y comunicadas a los trabajadores que
tienen que ingresar a dicha labor.
b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una cir-
culación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficien-
tes de acuerdo con el número de trabajadores, con el total de
HPs de tos equipos con motores de combustión interna, así
como para la dilución de tos gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un minino de diecinueve punto cinco
por ciento (19.5 %) de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser
absolutamente independientes. B circuito general de
ventilación se debe dividir en el interior de las minas en ramales
para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte
proporcional de aire fresco.
d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los
artículos precedentes, debe emplearse ventilación mecánica,
instalando ventiladores principales, secundarios o auxiliares,
según las necesidades.
e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben
ser instalados adecuadamente, para evitar cualquier posible
recirculación del aire. No está permitido que los frentes de
desarrollo, de chimeneas y labores de explotación sean
ventiladas con aire usado.
f) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan
un avance de más de sesenta metros (60 m), es obligatorio el
empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance
menores a sesenta metros (60 m) se debe emplear también
ventiladores auxiliares sólo cuando las condiciones
ambientales así lo exijan. En las labores de desarrollo y
preparación se deben instalar mangas de ventilación a no más
de quince metros (15 m) del frente de disparo.
g) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara
subterránea de gas o posibilidades de un desprendimiento
súbito de gas, se deben efectuar taladros paralelos y oblicuos
al eje de la labor, con por lo menos diez metros (10 m) de
avance.