Justificacion Téc. y Ecón. - Estudios de Ingeniería

JUSTIFICACION TECNICA Y
ECONOMICA DE CONTAR
CON DIAGRAMAS UNIFILARES Y
ESTUDIOS DE INGENIERIA
ACTUALIZADOS
Escrito por:
Ing. Camilo Martínez Angulo
Gerente General
Corvalán y Asociados de México, S.A. de C.V.
(81) 8333-5485
Capacitación ~Asesoría ~Construcción ~Software en Ingeniería Eléctrica
INTRODUCCION
Como personal involucrado en el mantenimiento y diseño de sistemas eléctricos industriales,
constantemente nos vemos cuestionados acerca de la conveniencia económica de contar o no
con diagramas unifilares y estudios de ingeniería (corto-circuito, flujos de carga, evaluación y
coordinación de protecciones, etc.).
Este tipo de inversiones generalmente las hacen plantas que de manera reciente han sufrido
pérdidas de producción por fallas en su sistema eléctrico, o acaban de sufrir un accidente
(personal herido o daños a la propiedad), ya que por razones evidentes la gerencia de la
empresa ordena una investigación y acciones correctivas.
Sin embargo, cuando la planta ha operado con relativa confiabilidad, justificar éste tipo de
inversión no es tarea fácil. El objetivo de éste artículo es dar argumentos de peso y sustentables
para convencer a quien sea necesario, que el contar con diagramas unifilares actualizados y
estudios de ingeniería recientes que evalúen el sistema eléctrico es una inversión rentable al
corto y mediano plazo.
Melchor Mùzquiz No. 2701 • Colonia Tijerina • Monterrey, N.L. • C.P. 64420 • Tel: (81) 8333-5485 • Fax: (81) 8333-5486
Email: corvalan@cyamsa.com.mx • WebSite: www.cyamsa.com.mx
DIAGRAMA UNIFILAR
Generalmente, los diagramas unifilares en poder de la gente de mantenimiento o ingeniería de
planta, se remontan al momento en que la planta fue planeada (antes de la construcción).
Durante la construcción de la planta, seguramente se hicieron modificaciones al proyecto original.
Estos cambios se deberían documentar, y generar unos diagramas unifilares finales denominados
en inglés “as built”. Es una realidad en nuestra industria que esto NO se hace, por lo que aún en
plantas nuevas, los diagramas unifilares NO reflejan el estado real de la planta.
Aunado a la situación de construcción, está el crecimiento de la planta, que en muy contadas
ocasiones se documenta, de manera que los cambios, ampliaciones o remodelaciones no quedan
asentadas en los diagramas unifilares.
Esto hace que con el paso del tiempo, los diagramas unifilares carezcan de valor como un medio
para la toma de decisiones.
Los beneficios de contar con diagramas unifilares actualizados van desde los aspectos de
seguridad hasta los aspectos económicos:
1. Contar con identificación clara y confiable de los circuitos nos permite, en caso de
accidentes o fallas, saber de manera rápida que circuitos accionar para aislar el
problema, sin afectar el resto del proceso. Esto nos genera:
~ Ahorro en tiempo de mantenimiento
~ Ahorro en paros innecesarios de producción
~ Mayor seguridad para el personal e inmueble
2. Un diagrama unifilar es la base para cualquier estudio de ingeniería. Si el diagrama
unifilar no refleja el estado real de la planta, los resultados de los estudios carecen de
valor.
3. Cuando sea necesario crecer nuestro sistema eléctrico, el diagrama unifilar permite una
mejor toma de decisiones, al conocer el impacto de las acciones hechas al resto del
sistema.
ESTUDIOS DE INGENIERIA:
En nuestra experiencia de campo, hemos podido constatar que cuando se diseña un sistema
eléctrico, las compañías de ingeniería realizan estudios sólo cuando el cliente lo solicita, y en la
mayoría de los casos se realizan con el único propósito de cubrir un requisito.
Contar con estudios de ingeniería realizados de manera profesional, y con el uso de herramientas
modernas (computadoras y programas especializados), nos da una visión clara de la situación de
nuestro sistema eléctrico, permitiéndonos detectar problemas potenciales. También nos permite
establecer un orden de prioridades para la corrección de los problemas.
En conclusión, los estudios de ingeniería nos dan un panorama para prevenir fallas y accidentes,
a un costo mucho menor que el que se hace para corregir los problemas después de que
causaron destrozos a la propiedad, así como daños e incluso la muerte a algún miembro de
nuestro personal.
Los estudios que recomendamos tener siempre actualizados son:
ESTUDIOS DE FLUJO DE CARGA

Este estudio nos permite conocer (entre otros datos), la corriente que va a circular por cada
conductor alimentador o derivado bajo condiciones normales de operación, así como las caídas
de tensión en los conductores y buses.
Con los resultados del estudio de flujos, podemos revisar que el conductor seleccionado cumpla
con los requisitos de la norma oficial mexicana NOM- 001-SEDE- 1999. Los puntos a evaluar
son:
1. Caída de tensión. Un conductor mal dimensionado puede provocar bajo voltaje en el
equipo alimentado.
2. Porcentaje de utilización. Un conductor sobre-utilizado puede calentarse, provocando
pérdidas de energía, y en el peor caso, fallas y accidentes
3. Protección del conductor. Un conductor no protegido es un peligro potencial para el
personal, inmueble y equipo.
ESTUDIO DE CORTO- CIRCUITO

La norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-1999, nos exige que los componentes del sistema
eléctrico deben soportar, sin daño, cualquier corriente que pueda circular por ellos. Y una
corriente de corto-circuito puede circular por nuestro sistema eléctrico, por lo que debemos
asegurarnos que en caso de existir un corto-circuito, nuestros componentes del sistema eléctrico
no se dañen.
Con los resultados de un estudio de corto-circuito podemos evaluar los siguientes parámetros:
1. Capacidad de aguante. Nuestros conductores, tableros, y otros componentes soportarán
la corriente de corto-circuito que esté presente antes de que las protecciones actúen,
evitando accidentes e incendios.
2. Capacidad interruptiva. Nuestras protecciones actuarán en presencia de corriente de
cortocircuito de una manera segura para el personal y el inmueble.
ESTUDIO DE COORDINACION DE PROTECCIONES

La mejor manera de definir que es una buena coordinación de protecciones es mencionando lo
que NO es una buena coordinación de protecciones.
Cuando en la planta existe una falla (corto-circuito, falla a tierra, sobrecarga), y en vez de actuar
la protección mas cercana al punto de falla (aislando la falla, haciéndola fácil de detectar), actúa
una protección mas arriba del sistema de alimentación eléctrico (dejando sin energía a una
amplia parte de la planta que no tenía porqué aislarse), podemos decir que tenemos una mala
coordinación de protecciones.
Cuando coordinamos bien nuestras protecciones tenemos un buen número de ventajas sobre un
sistema de protecciones des-coordinado:
1. La falla se aísla, siendo más fácil localizar la falla, con ahorros de mantenimiento.
2. No se pierde energía en áreas que no tienen que ver con la falla, ahorrando dinero en
paros de producción innecesarios
3. Nos permite conocer de manera detallada si nuestros componentes del sistema eléctrico
(transformadores, conductores, motores, etc.) están bien protegidos contra sobre-
corrientes.
EJEMPLO:
En una ampliación en una planta industrial, se instaló un transformador de alumbrado (tipo seco)
de 75 kVA, para bajar el voltaje de línea a línea de 440 V a 220 V. Por razones de precio barato,
el transformador se conectó a un tablero de distribución cercano a la ubicación del nuevo
transformador.
Al carecer de diagramas unifilares actualizados, se desconocía la carga real conectada al tablero
de 440 V, así como la corriente de flujo normal, la corriente de cortocircuito disponible, las
protecciones de los conductores alimentadores, etc.
El transformador de 440 / 220 se “protegió” con un interruptor termo-magnético en el primario,
dimensionado al 125% de la corriente de plena carga del transformador. La instalación funcionó
sin problemas por un período de 6 meses.
Finalmente, ocurrió un cortocircuito entre fases de los conductores alimentadores principales, en
el secundario del transformador de 75 kVA.
La corriente de cortocircuito estuvo presente en cantidad y tiempo suficiente para dañar los
alimentadores principales del transformador de 75 kVA, el interruptor termo-magnético que
“protegía” al transformador de alumbrado falló por baja capacidad interruptiva, y los
alimentadores del tablero de distribución de 440 V también sufrieron daños, al recalentarse y
fundirse el aislamiento en algunos puntos, ya que la protección que actuó para liberar la falla fue
un interruptor termo-magnético colocado en el tablero de acometida de la planta.
Las pérdidas asociadas con este incidente (costos directos) ascendieron a $ 345,000.00,
desglosados de la siguiente manera:
~ Costo de reposición del transformador de 75 kVA (con instalación) $ 35,000.00
~ Costo de reposición de cableado (material y mano de obra) $ 45,000.00
~ Ingeniería urgente para una correcta instalación $ 25,000.00
~ Pérdidas de producción (16 horas) $ 240,000.00
TOTAL $ 345,000.00
Otras pérdidas asociadas que no se contabilizan de manera tan tangible, pero que afectan los
resultados de la empresa son:
~ Retrasos en la entrega de mercancía al cliente
~ Malestar moral del personal
~ Sensación de inseguridad en el centro de trabajo.
El costo del incidente fué mucho más alto que haber hecho la inversión en actualizar diagramas
unifilares y estudios de ingeniería, los que hubieran detectado “a priori” las condiciones
inseguras, pudiéndose haber evitado el incidente.
~ Levantamiento de campo y dibujos de diagramas unifilares $ 25,000.00
~ Estudios de cortocircuito y flujos de carga $ 15,000.00
~ Estudios de coordinación y evaluación de protecciones $ 17,000.00
TOTAL $ 57,000.00
CONCLUSION
Se puede ver de manera inmediata, como el haber tomado medidas preventivas hubiera sido
mucho más económico que el tener que corregir el problema cuando se presentó.
En épocas en que las compañías invierten miles de pesos en sistemas de calidad, es
imperdonable que el sistema eléctrico no sea tratado con calidad. Basta pensar que sin energía
eléctrica, de nada serviría un sistema ISO9000 o similar.
La calidad del sistema eléctrico comienza con la documentación y análisis del mismo, y los
estudios mencionados son los primeros pasos a seguir para tener un sistema eléctrico de calidad.
Otros estudios que pueden complementar el análisis del sistema eléctrico son:
~ Evaluaciones de Flash por Arco
~ Estudios de los sistemas de tierra
~ Estudios de confiabilidad del sistema eléctrico
~ Evaluación de componentes
Pensemos en éstos estudios como un diagnóstico médico hecho a nuestro personal clave. De
igual manera, nuestro sistema eléctrico es clave para el funcionamiento de nuestra planta, y
queremos que sea duradero y confiable.
Si invertimos mucho dinero en pólizas de seguro, ¿Por qué no invertir dinero en asegurar la
confiabilidad de nuestro sistema eléctrico?
BONO ADICIONAL
Si nuestro sistema eléctrico es confiable y seguro, los costos de pólizas contra accidentes e
incendios disminuyen de manera importante. Consulte a su agente de seguros.

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