UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIDAD MEXICALI

MANTENIMIENTO MECATRÓNICO

Meta 2.6. Identificar el Mantenimiento a subsistema electrónico: Validar el

protocolo de comunicación de red industrial y mantenimiento de sistemas
inversores y servo controladores. Así como el mantenimiento al subsistema
informático.

ALUMNO
ERIK HERNÁNDEZ CASTRO
DOCENTE
KARINA ALEJANDRA MORAN AVALOS
MATRÍCULA
1156746

MEXICALI, B.C CICLO 2021-2

 INTRODUCCIÓN
Las condiciones comerciales están cambiando rápidamente y continuamente. Los mercados
se ven afectados por diversas necesidades de los clientes, que exigen una mayor calidad,
menor tiempo de entrega, mayor nivel de servicio al cliente y precios más bajos. Al mismo
tiempo, la vida del producto los ciclos son cada vez más cortos. El éxito en cualquier contexto
competitivo depende de tener una ventaja de costos o una ventaja de valor, o, idealmente,
ambos.
Los sistemas / equipos complejos modernos implican una carga importante en los recursos
de mantenimiento y soporte, en términos de mano de obra y costos. Un mantenimiento
adecuado requiere habilidades técnicas, técnicas y métodos para utilizar adecuadamente los
activos como fábricas, plantas de energía, vehículos, equipos y máquinas. El objetivo clave
del mantenimiento es garantizar el funcionamiento del sistema (disponibilidad, eficiencia y
calidad del producto), la vida útil del sistema (gestión de activos) y la seguridad del sistema
con un bajo consumo de energía.
Existen diferentes áreas y subsistemas en la industria los que se le puede dar mantenimiento,
en esta ocasión hablaremos del subsistema electrónico e informático, así como sus
características y demás apartados.
Mantenimiento a subsistema electrónico
A finales de los 80, los productos industriales como las centrales eléctricas, los ascensores y
los trenes estaban comenzando a ser altamente automatizados y controlados electrónicamente
en lugar de controlados mecánica o electromecánicamente como lo habían estado en el
pasado. Muchos de esos productos todavía están en funcionamiento. Se han mantenido
mecánicamente con un proceso bien pensado para reemplazar piezas mediante ciclos basados
en el desgaste previsto. ¿Qué hay de la electrónica en esos productos? ¿Funcionan los
componentes como solían hacerlo cuando se instalaron por primera vez?
La durabilidad que requiere la electrónica industrial es sustancial. Todos los componentes
electrónicos están sujetos a degradación eléctrica y / o mecánica, pero los circuitos integrados
no pueden funcionar si incluso uno de sus componentes críticos, como condensadores
discretos, resistencias y bobinas, falla. Los dispositivos industriales a menudo operan en
entornos hostiles donde están presentes temperaturas extremas, humedad, contaminación,
polvo, vibraciones mecánicas y descargas electrostáticas. Estas condiciones afectan la vida
útil de todos los componentes, incluidos los circuitos integrados.
Dependiendo de las condiciones de implementación, ciertos productos electrónicos pueden
ensuciarse. Esta acumulación de residuos, junto con la abrasión del metal de la atmósfera,
puede afectar negativamente la resistencia de los componentes electrónicos. Los efectos que
estas partículas tienen sobre la funcionalidad de estos productos son previsibles. Existe el
peligro de cortocircuitos, problemas de sobrecalentamiento, destrucción causada por
reacciones químicas como la corrosión y reducción de la confiabilidad del PCBA (Conjunto
de la placa de circuito impreso, Printed Circuit Board Assembly).
Al principio, la respuesta parece clara: todo lo que necesita es un programa de mantenimiento
adecuado y económico. Pero esto no es suficiente. Para prolongar la vida útil de sus
dispositivos electrónicos, necesita asesoramiento profesional en tiempo real basado en
inspecciones (sobre todo en dispositivos usados en la industria), datos técnicos y una amplia
experiencia de campo combinada con el conocimiento sobre el comportamiento de desgaste
y falla de los componentes eléctricos. Cuando se instala el equipo, la expectativa debe ser
que los componentes electrónicos se mantengan para que continúen funcionando como lo
hicieron en su nueva condición. Las capacidades básicas para un socio, por lo tanto, deben
ser los conocimientos técnicos relacionados con el producto, su reparación y su
funcionamiento, de modo que se pueda garantizar un diagnóstico rápido, una reparación
rápida y un nivel de mantenimiento de alta calidad. Por último, pero no menos importante,
una inspección profesional del estado tal como está generalmente determinará qué pasos de
servicio son necesarios.
Al tener un plan de mantenimiento de la electrónica, personalizado para su producto
específico, puede asegurarse de que el producto continuará funcionando como se requiere en
condiciones ambientales exigentes y que la vida útil operativa de su electrónica industrial se
puede extender en gran medida.
Los técnicos de mantenimiento electrónico (EMT) / técnicos de instrumentos son
responsables de instalar, mantener y reparar equipos electrónicos, incluidos los circuitos,
componentes y equipos relacionados utilizados en sistemas de comunicaciones electrónicas,
telemedida, sistemas de potencia, equipos de medición y equipos de control remoto.
A continuación, se mencionará un ejemplo del trabajo que un técnico de mantenimiento
electrónico realiza, obtenido de la página Baywork:
Se deben realizar, monitorear y controlar muchas operaciones complejas para recolectar,
almacenar, tratar y entregar de manera segura y confiable agua y aguas residuales y generar
y transmitir energía eléctrica. Los equipos electrónicos se utilizan en todos los sistemas de
agua, aguas residuales y energía para monitorear y controlar factores como el flujo y la
calidad del agua. Debido a la dependencia de los sistemas modernos de agua y aguas
residuales de la recopilación y transmisión de datos precisas, el trabajo de un técnico de
emergencias médicas o de instrumentos puede ser crucial para la confiabilidad operativa.
Ejemplo de conocimientos, destrezas y habilidades requeridas en los técnicos:
• Conocimientos prácticos de: circuitos eléctricos y electrónicos; los métodos, prácticas
y herramientas que se utilizan para mantener, reparar, probar y ajustar los
instrumentos de medición y registro neumáticos y electromecánicos; sistemas de
telemetría y conexión mecánica; prácticas de seguridad y precauciones relacionadas
con el trabajo.
• Conocimiento general de: Los principios de operación y mantenimiento de
instrumentos y controles neumáticos y electrónicos; hidráulica en relación con el
funcionamiento de los instrumentos de registro y medición.
• Habilidad en: Diagnóstico de dificultades mecánicas, eléctricas, neumáticas y
electrónicas en instrumentación de campo y sistemas de telemetría; leer e interpretar
diagramas de cableado y dibujos mecánicos; hacer extensas reparaciones y revisiones
a los instrumentos de medición y control; haciendo estimaciones de mano de obra y
materiales.
• Capacidad para: Dirigir el trabajo de los empleados a nivel de sub-jornada; mantener
registros y hacer informes; establecer y mantener relaciones laborales efectivas.
Requiere capacidad para evaluar sistemas, circuitos y componentes electrónicos;
solucionar problemas de equipos de señales, energía y comunicaciones eléctricas;
trabajar a partir de esquemas, dibujos y planos.
Los técnicos de mantenimiento electrónico / técnicos de instrumentos generalmente
requieren la finalización de un programa de dos años o equivalente en electrónica en una
institución académica, comercial o técnica reconocida. Para convertirse en un técnico de
instrumentos / EMT a nivel de viaje, muchos empleadores requieren la finalización de un
aprendizaje (generalmente de cuatro a cinco años), que combina capacitación remunerada en
el trabajo con instrucción en el aula relacionada. Se encuentran disponibles programas de
aprendizaje aprobados por el gobierno federal para técnicos de mantenimiento electrónico y
técnicos de instrumentos.
Validar el protocolo de comunicación de red industrial
Los protocolos de comunicación industrial permiten la comunicación entre dispositivos y
sistemas industriales. En las últimas décadas se han desarrollado muchos protocolos de
comunicación industrial, cada uno diseñado para un propósito y entorno específicos. Estos
protocolos son la base de la conectividad en y a través de las redes industriales. En términos
generales, las redes industriales se pueden segregar en cuatro capas diferentes:
• Capa de campo: aquí los nodos consisten en transductores, actuadores o sensores.
Estos dispositivos de comunicación recopilan información ambiental o de control de
procesos y la transmiten a los sistemas de control o monitoreo. También ejecutan los
comandos de campo, como el cambio físico del rotor.
• Capa de control: como sugiere el nombre, esta capa consta de controladores lógicos,
como PLC o sistemas de control distribuido (DCS). Su función principal es
proporcionar control local a diferentes equipos en una planta.
• Capa de supervisión: esta capa incluye un SCADA / HMI para un mejor control y
supervisión de la actividad industrial crucial.
• Capa de ejecución y planificación: esta capa es un vínculo crucial entre las prioridades
comerciales y operativas. La planificación de recursos empresariales es un ejemplo
de una función que se lleva a cabo en esta capa.
¿Por qué se requieren controladores / protocolos de comunicación industrial para las
industrias?
Las industrias se están preparando para aprovechar al máximo las tecnologías que ofrece la
revolución industrial en todas sus formas avanzadas. Las industrias necesitan una
conectividad industrial perfecta para mantenerse a la vanguardia en estos tiempos de rápida
digitalización. El intercambio de datos rápido, fácil y seguro entre las distintas capas de
dispositivos y sistemas es imprescindible para desbloquear el poder oculto de los datos. A
medida que estos datos se mueven hacia arriba desde los sensores a la nube, en cada nivel,
los datos se procesan y analizan y se entregan a las partes interesadas para una toma de
decisiones más rápida informada en ese nivel.
Mantenimiento de sistemas inversores y servo controladores
Los inversores son sistemas electrónicos complejos diseñados para uso doméstico, de oficina
y / o de fábrica. Las baterías que las alimentan contienen ácido y partes metálicas que se
descomponen con el uso. Si se utilizan de forma descuidada, corren el riesgo de dañarse
prematuramente, provocar daños en los electrodomésticos que los utilizan, no funcionar en
absoluto o funcionar con una eficiencia reducida. Esto provocará pérdidas económicas, así
como pérdidas de tiempo de trabajo y rabia y frustración. Si bien el primer puerto de escala
son los técnicos y electricistas para evitar la electrocución, es necesario que los usuarios
directos sepan cuál es la mejor manera de cuidar sus inversores.
Se deben realizar inspecciones periódicas cada tres o seis meses, según las condiciones de
funcionamiento. Esta inspección debe realizarse con los ojos y las manos. Al tocar la batería,
asegúrese de usar ropa protectora. Las baterías de plomo-ácido contienen un electrolito
líquido con ácido sulfúrico que puede causar quemaduras graves. Siempre usar ropa
protectora y protección para los ojos cuando se está cerca de ellos. El ácido derramado en el
piso o en el equipo debe diluirse con agua y neutralizarse con bicarbonato de sodio. Mantener
todo el equipo de protección personal y otros materiales de seguridad fácilmente disponibles.
En el caso de los servomotores, es necesario garantizar que el servomotor y variador tengan
el máximo rendimiento. Los dispositivos de retroalimentación nos brindan una forma de
entregar información al control de velocidad, dirección de rotación, precisión de posición,
desaceleración, tasas de aceleración y posición relativa del rotor al estator.
Estas son solo algunas de las pruebas y dispositivos de retroalimentación para mantenimiento
y reparación de servomotores industriales:
• Verificación del flujo de pulsos de todas las formas de onda con un osciloscopio
• Comprobación de la relación de las señales A, A *, B y B * con un osciloscopio
• Comprobación de las señales Z y Z * con un osciloscopio
• Nivel de línea comprobando todas las líneas para verificar que no falte ninguna
• Recuento de líneas con contador de pulsos digital
• Funcionando en cuenta continua en la verificación de la velocidad de funcionamiento
• Medición del desplazamiento de la señal A a la señal B
• Medición del tiempo "encendido" frente al tiempo "apagado" de los pulsos
Mantenimiento a subsistema informático
El mantenimiento del subsistema informático implica mantener una computadora en buen
estado de reparación y salud física. Es decir, es un conjunto de tareas y procedimientos de
mantenimiento que ayudan a mantener actualizado y operativo el software y el hardware de
la informática.
Algunas de las actividades de mantenimiento en este subsistema son:
• Evite el sobrecalentamiento de su dispositivo. Instale su computadora en un área de
su oficina u hogar que tenga un buen flujo de aire, con dos pulgadas de espacio vacío
a cada lado. Darle espacio a su máquina para respirar ayuda a prevenir el
sobrecalentamiento, lo que prolonga la vida útil de su dispositivo.
• Mantenga sus cables organizados. El desorden de cables puede acumular polvo y
dañarse fácilmente. Las estaciones de cable y otros organizadores de cables pueden
ayudar a organizar su área. También le ahorrará tiempo y estrés la próxima vez que
desconecte su computadora.
• No sobrecargues tu dispositivo. Si está trabajando con una computadora portátil,
puede ser tentador cargar la batería toda la noche. Si bien hacerlo no dañará el
dispositivo, una de las mejores formas de mantener la batería durante un período de
tiempo prolongado es desenchufarlo una vez que alcance el 100%. También debe
quitar la batería por completo si no va a usar el dispositivo durante un mes o más para
ayudar a extender su vida útil.
• Mantenga alejados los alimentos y las bebidas. Solo se puede necesitar una lata de
refresco para destruir un dispositivo. Por muy tentador que sea disfrutar de un vaso
de café mientras revisa sus correos electrónicos matutinos, evite siempre comer o
beber cerca de su computadora para reducir el riesgo de derrames.
• Evite el spam mientras navega por las redes informáticas de la empresa. Si aparece
un correo electrónico extraño en su bandeja de entrada o una ventana emergente
inesperada mientras navega, resista la tentación de abrirlo. Las estafas de malware
pueden dañar enormemente su dispositivo y poner en riesgo sus archivos y su
privacidad.
 CONCLUSIÓN
Actualmente, el impacto del mantenimiento en el rendimiento empresarial tiene grandes
resultados en aspectos como la productividad y la rentabilidad. La producción de un día
perdido debido a un una parada no planificada nunca se recuperará sin costes adicionales en
los que se incurre, por ejemplo, horas extraordinarias de trabajo. Los clientes que se van a
otra parte son negocios perdidos, a veces para siempre. La importancia de la función de
mantenimiento ha aumentado, debido a su papel en mantener y mejorar la disponibilidad, el
rendimiento eficiencia, productos de calidad, entregas puntuales, requisitos ambientales y de
seguridad, y total costo-efectividad de la planta a altos niveles. Es por eso que es importante
analizar las formas de darle el mantenimiento que se requiere a los subsistemas electrónicos
e informáticos, como se vio en este reporte.
En el caso de la informática, Mantener las computadoras en buen estado y libres de virus
puede mantener alejados a los desagradables y mantener su computadora funcionando de la
mejor manera posible. El mantenimiento regular también ayuda a asegurarse de que su
software antivirus esté actualizado y funcione correctamente. En el caso del subsistema
electrónico, se sabe que los problemas eléctricos causan la muerte, lesiones y destrucción de
la propiedad si no se mantienen adecuadamente. La necesidad de inspecciones periódicas se
indica en diversas normativas que se ocupan de la seguridad en el trabajo y en el hogar. Y,
en este caso es importante que las revisiones sean hechas por un experto en el tema.

Bibliografía
Alejandro, S. (27 de aGOSTO de 2021). PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL. Obtenido
de GSL industrias: https://www.industriasgsl.com/blog/post/protocolos-de-comunicacion-
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JMCC. (s.f.). Mantenimiento electrónico. Obtenido de My Electronic:

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Pardo, D. (25 de sEPTIEMBRE de 2018). Niveles de mantenimiento informático. Obtenido de

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Servo Motor Repair. (s.f.). Obtenido de Global Electronic Services Inc.:

https://gesrepair.com/service-category/servo-motor-repair/