09 de noviembre del 2018.

Tecnológico de Monterrey Campus Zona Metropolitana Santa fe

MEMORIA DESCRIPTIVA No. ITESM09112018A

DISEÑO DE LA INSTALACION ELECTRICA.

1. ALCANCE.
El diseño de la instalación eléctrica COMPRENDE el sistema
de emergencia, para el Campus del Tecnológico.

1.1. GENERALIDADES DEL INMUEBLE.

1.1.1. Se trata del inmueble localizado en Av. de los Poetas 100,

Santa Fe, La Loma, 01389 Ciudad de México, CDMX

Diseñó:

FIRMA
Ing. Alejandro Ortega Hernández
Cédula: 11180207

Av. de las Granjas 248, Un Hogar Para Cada Trabajador, Ciudad de México,
C.P. 02060.
1.2. OBJETIVO.

El diseño debe permitir, contar con un sistema de distribución de energía

eléctrica adecuado para la seguridad de la vida y del inmueble, con un sistema
normal y de emergencia, obteniendo una instalación confiable en su operación y
con las facilidades para su mantenimiento.

La ingeniería de diseño de la instalación eléctrica permite obtener un

sistema de distribución de la energía eléctrica adecuado a los requerimientos y
dentro de un valor económico. Estos requerimientos o necesidades se traducen
finalmente en dibujos, planos y especificaciones, que unidos a una memoria de
cálculo proveen la información para la adquisición de los equipos, materiales,
sistemas y puesta en marcha, así como la consideración de la operación de la
instalación eléctrica y su mantenimiento.

1.3 FILOSOFIA

El sistema de distribución de energía eléctrica debe estar en una base

total y los criterios generales de diseño siguientes:

CONFIABILIDAD.

La continuidad del servicio requerido depende del área de trabajo.

Algunas áreas pueden tolerar interrupciones mientras que otros requieren un
alto grado de continuidad en el servicio.

Un servicio confiable puede obtenerse mediante:

 Sistema de distribución en media tensión de alta confiabilidad.

 Líneas de alimentación de cargas en sistema de emergencia.
 Instalación de equipo eléctrico de la mejor calidad disponible y uso de los
mejores métodos de instalación.
 Sistemas de emergencia al 20% (autoabastecimiento).

FLEXIBILIDAD.

Adaptación del sistema al desarrollo, expansión y cambios requeridos

durante la vida del inmueble; debe considerarse la capacidad y espacio
suficiente para equipo adicional por incremento de carga. Se puede tender
hacia la obtención de mayor flexibilidad mediante:

 Sistema de “centros de carga” (Integrated Facility System).

 Sistemas de distribución como electroductos (busway) y equipos con
flexibilidad.

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SIMPLICIDAD.

La operación debe ser tan sencilla como sea posible para cumplir los
requerimientos del sistema. Debe considerarse en la operación y en el
mantenimiento del sistema lo siguiente:

 La mayoría de interrupciones son el resultado de sistemas complicados.

 Los operadores no tienen contingencias todos los días. La experiencia
demuestra que en sistemas complicados se cometen errores de
operación en una contingencia.
 El sistema debe ser lo mas sencillo posible en cualquier condición de
operación.

SEGURIDAD.

Primordialmente de la vida de las personas y la preservación de la propiedad.

Esto se logra a través de:

 Diseño de acuerdo a la Normatividad vigente.

 Diseño del sistema para que no sea necesario trabajar con tensión.
 Canalización y gabinetes sin partes vivas y con las partes metálicas con
conexión de puesta a tierra.
 Utilizar equipos adecuados para la protección de los circuitos.

CONSIDERACIONES ECONOMICAS.

De gran importancia conocer el costo inicial y sobre todo el costo de fallas:

 Costo Inicial.- En base a un análisis costo-beneficio y siempre bajo la

misma base de comparación. El costo inicial debe incluir todas las partes
del sistema a comparar.
 Costo de Fallas, Operación y Mantenimiento.- En cualquier caso el costo
debe ser coherente con el tipo y operación del conjunto.

2. PARAMETROS GENERALES DE DISEÑO.

Se han considerado los siguientes criterios de diseño de la instalación

eléctrica:

2.1. NORMAS.

El diseño, instalación, equipo y materiales están de acuerdo a los

requerimientos aplicables de las
últimas ediciones de:
a) Norma Oficial Mexicana (NOM-001-SEDE-2012).
b) National Electrical Code (NEC 2014).

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2.2. CONDICIONES AMBIENTALES.

a) Temperatura Ambiental : De 30 °C.

b) Altitud : 2,400 msnm.

2.3. TENSIONES DE DISEÑO.

2.3.1. ACOMETIDA.

Características eléctricas de alimentación:

220 V ± 10%, 3F, 4H, 60 Hz ± 0.8%.

2.3.2. DISTRIBUCIÓN:

Alumbrado General 220/127V, 3F, 4H.

Contactos Normales 220/127V, 3F, 4H.
Contactos Regulados 208/127V, 3F, 4H.
Fuerza 220,127 Volts, 3F, 4H.

3. DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA.

Se han considerado los siguientes criterios de diseño de la Instalación

Eléctrica.
Tensión de diseño.

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Alumbrado de Emergencia 220Y/127 volts,
Receptáculos Regulados 200Y/127 volts,

El sistema de distribución de energía eléctrica aplicado para él campus,

consiste en tener energía de la compañía suministradora (C.F.E.) y tener energía
de respaldo generada propiamente por una planta Diesel de emergencia ambas
instalaciones realizadas por otros y existentes.

La energía de respaldo se genera de una planta de 1000 [kW], 480 [V] que
llega a un tablero general de emergencia “TGE”(existente) destina un circuito
derivado con dispositivo de protección termomagnético de 125 [A], se realiza la
conexión con tres cables (fases) de cobre tipo THHW-LS Calibre 1/0 AWG, un
cable de calibre 4 AWG en cobre desnudo para tierra física canalizados en
T.P.D.G de 63 [mm], para alimentar un transformador “TR” de 75 [kVA] tipo seco,
conexión Delta-Estrella.

A la salida del transformador, se tiene un medio de desconexión local con

un dispositivo de protección termomagnético de 225 [A] tipo JDL36225, se
realiza la conexión con tres cables (fases) de cobre Calibre 4/0 AWG, un cable
de calibre 4/0 AWG (neutro) ambos de tipo THHW-LS así como un cable de cobre
desnudo calibre a/0 AWG para tierra física canalizados en T.P.D.G de 63 [mm],
alimenta al Tablero Subgeneral de Emergencia TSGE.

El TSGE es de tipo I-line de 8 espacios con tensión de operación 220-127

[V], cuenta con un dispositivo de protección principal termomagnético de 250
[A] tipo JDL36250, destina dos circuitos derivados para los tableros de
alumbrado de emergencia “TAE” tipo NQ304AB22514(S) así como tablero de
contactos regulados UPS “TCR” tipo NQ304L22514(S).

El tablero “TAE”, cuenta con un dispositivo de protección principal

termomagnético de HDA36060 de 60 [A] se realiza la conexión entre el TSGE y
TAE con tres cables (fases) de cobre tipo THHW-LS Calibre 6 AWG, un cable
Calibre 6 AWG (neutro) así como cable de cobre desnudo Calibre 10 AWG para
tierra física canalizados en T.P.D.G de 35 [mm].
El tablero TCR, cuenta con un dispositivo de protección principal
termomagnético de HDA36100 de 100 [A], de manera análoga, entre la
interconexión del TSGE y TCR se encuentra un UPS de 50 [kVA], 220 [V], 3F, 4H
donde todas las conexiones se realizan mediante tres cables (fases) de cobre
tipo THHW-LS de Calibre 4/0 AWG y un cable de Calibre 4/0 AWG (neutro) así
como cable de cobre desnudo Calibre 4 AWG para tierra física canalizados en
tubo de 63 [mm]. Todo lo anterior ubicado dentro del cuarto eléctrico.

4. ALUMBRADO. POR OTROS

4.1. GENERAL.

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4.1.1. El alumbrado está diseñado para
mantener el nivel de iluminación mínimo promedio recomendado por la
Iluminating Engineering Society (IES) Sección México, para lugares donde se
realizan trabajos ordinarios.

4.1.2. Está prevista la iluminación en todas las áreas de servicios.

4.1.3. Las luces de "SALIDA" están instaladas cerca de cada puerta y escaleras
como guías
para evacuación en caso necesario.

4.2. LUMINARIAS.

4.2.1. Las luminarias serán seleccionadas en base a:

a) Eficiencia.
b) Distribución de luz.
c) Accesibilidad para cambio de lámparas y mantenimiento con seguridad.
d) Ahorro de energía.
e) Consideraciones arquitectónicas.
4.2.2. La selección de luminarias a utilizar en las diferentes áreas, será por
otros:

5. CONTROL.

5.1. Por lo general, la iluminación se controla apagadores locales en áreas

cerradas y por medio de interruptor Termomagnético desde el tablero eléctrico.
5.2. Los tableros para alumbrado, son en 3 fases, 4 hilos, 220/127V, en gabinete
NEMA 1.
5.3. Los interruptores derivados de los tableros son de 15 y 20 amperes y se
utilizan al 80% de su capacidad como máximo.
Ocasionalmente pueden ser de mayor capacidad de acuerdo las necesidades
del proyecto.

6. RECEPTACULOS.

6.1. Son artefactos que sirven para toma de corriente dentro de las
instalaciones eléctricas. Los
receptáculos sirven para proporcionar energía eléctrica a diferentes equipos
receptores. Los receptáculos son diseñados para soportar corrientes de 20 a 60
amperes y tensiones de 120 y hasta 600 volts; de 1, 2 y 3 polos y hasta de 4
hilos de acuerdo a configuración NEMA.

6.2. Por el tipo de aplicación, los receptáculos son diferentes y deben cubrir
características como:

a) Dúplex polarizado con conexión a tierra.- Para uso general.

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b) Dúplex polarizado con conexión a tierra e
interruptor GFCI.- Para uso en áreas húmedas.
c) Dúplex polarizado con conexión a tierra + tierra aislada (Grado computo).-
Dedicados para uso
de cargas críticas o de cómputo.
d) Tamper-Resistant (A Prueba de Intrusión).- Uso en hoteles, vivienda,
hospitales, centros
comerciales y en general donde estén al alcance de niños y/o animales.
e) De seguridad.- De media vuelta, en diferentes amperajes, tensiones e hilos;
de acuerdo a
necesidades o configuraciones especiales.
f) Grado Hospital.- Para uso exclusivo en lugares de atención a la salud (NO
APLICA)

6.3. Por lo general, la distribución de los receptáculos se inicia desde los

tableros multicircuitos
independientes para este fin; sin embargo, también se pueden encontrar
incluidas luminarias en
estos tableros, pero nunca combinadas en el mismo circuito de receptáculos.
6.4. En forma general los interruptores derivados de los tableros son de 20
amperes y se utilizan al 80% de su capacidad como máximo. Ocasionalmente
pueden ser de mayor capacidad de acuerdo
necesidades del proyecto.6.5. Se tienen interruptores disponibles en cada
tablero, a razón de 1 por cada 5.

7. SISTEMAS DE TIERRA. (EXISTENTE Y DISEÑADO POR OTROS)

7.1. SISTEMA DE POTENCIA.

7.1.1. Las características para el diseño del sistema de tierra debe estar de
acuerdo a la
resistividad del terreno y el valor de la corriente de falla a conducir, entre otros.
La
resistencia de la malla no debe exceder de 10 ohms para cumplir con la Norma
Oficial
Mexicana y debe ser calculada de acuerdo al Std. 80-2000 de la IEEE, para estar
dentro
de los límites de seguridad en lo que se refiere a tensiones de paso y de
contacto.

8. SISTEMAS DE PARARRAYOS. (EXISTENTE Y DISEÑADO POR OTROS)

8.1. SISTEMA INTEGRAL.

El Sistema de Protección contra descargas atmosféricas debe estar diseñado y
construido de
acuerdo a la Norma NMX-J-549-ANCE vigente; así como el de que todos sus
componentes deben

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contar con la certificación correspondiente.

9. SISTEMA DE EMERGENCIA.

9.1. El grupo motogenerador consiste en un motor diesel acoplado directamente

a un generador de
corriente alterna a 60 Hz. De arranque automático, con interruptor principal
conectado al sistema
normal de distribución y controlado con los dispositivos necesarios para que en
ningún caso y
bajo ninguna circunstancia, se conecte en paralelo con la energía normal de
CFE (de acuerdo a
especificación). Cuenta con equipo normal de protección contra sobrecargas y
fallas por corto
circuito y a tierra, así como un gobernador automático de velocidad y regulador
automático de
voltaje. La capacidad y demás requerimientos deben estar de acuerdo a las
especificaciones
detalladas del proyecto.

9.2. En el intervalo entre la falla de energía de CFE y el arranque de los grupos

motogeneradores se instalarán lámparas de corriente directa (baterías) en
lugares estratégicos.

10. CANALIZACIONES.

10.1 GENERALES.

10.1.1. Para canalizaciones en oficinas y pasillos dentro de muros de tabla roca

u ocultos en falso plafón, usualmente se utiliza conduit pared delgada (PDG) de
dimensiones hasta 53mm de diámetro.

10.1.2. Para canalizaciones aparentes usualmente se utiliza conduit pared

delgada (PDG) en interiores, de dimensiones hasta 53mm de diámetro; en
exteriores se utiliza conduit pared gruesa (PGG) hasta 103mm de diámetro. Para
alimentaciones se ha decidido utilizar cable armado MC con conductores de
aluminio compactado serie AA-8030

10.1.3. Para canalizaciones enterradas en exteriores para baja tensión, se

utiliza conduit de
PVC rígido, tipo pesado y conductores de cobre.

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10.1.4. Para canalizaciones ahogadas con
conductores en media tensión, se utiliza conduit de
polietileno de alta densidad PAD corrugado encofrado en concreto.

10.1.5. El factor de relleno utilizado es en todos los casos de 40% máximo.

10.1.6. Donde las canalizaciones (conduits, charolas o ductos) pasen a través

de muros, losas
o ductos verticales se deben aplicar barreras contra incendio de acuerdo a lo
requerido
en la Sección 300-21 de la NOM-001.

10.1.7. Donde los conduits crucen juntas de expansión del edificio, debe usarse
un accesorio
de expansión adecuado.

10.1.8. La identificación de los conduits debe ejecutarse de acuerdo a lo

indicado por ANSI
ASME A13.1 (Size Chart) vigente en tamaño y color correspondiente.

11. SOPORTERIA.

11.1. La fijación de conduits preferentemente es a base de unicanal

galvanizado, fijado directamente o en soporte tipo columpio o ménsula, con
abrazaderas unicanal. Cuando se trate de
canalizaciones individuales, se permite el uso de abrazaderas tipo uña u omega;
en todos los
casos se debe respetar que la separación entre soportes no debe ser mayor a
2.00m.

11.2. Grupos de conduits hasta de 38mm, se permiten soportar a base de pernos

de alta velocidad
(de acuerdo al material a sujetarse) de 6mm (_”) con tornillería (tuercas y
roldadas) y en su
caso coples hexagonales de cuerda interna con varillas roscadas. La dimensión
del soporte no
debe ser mayor a 0.80m con unicanal universal galvanizado de 41x22 mm.

11.3. Grupos de conduits desde 53mm, se permiten soportar a base taquetes de

expansión de 9mm (3/8”) y 44mm (1¾”) de largo, con tornillería (tuercas y
roldadas) y en su caso con varillas
roscadas. La dimensión del soporte no debe ser mayor a 1.50m con unicanal
universal
galvanizado de 41x41 mm.

11.4. El uso de la abrazadera de uña queda limitado a conduits de hasta 41mm

con fijación a base

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de taquete de PAD de 6x38 mm y pija
galvanizada del No.10 de 38mm. El uso de la abrazadera
omega queda limitado a conduits de 53 a 103 mm con fijación a base de
taquetes de PAD de
6x38 mm y pijas galvanizadas del No.10 de 38mm.

11.5. El conduit se debe sujetar como máximo a cada 2m, además se debe
sujetar firmemente a nomás de 0.9 m de cada caja de salida, caja de paso,
gabinete o equipo.

11.6. Cuando se tengan trayectorias de gran longitud (mayores a 30m) en dobles

camas o de anchos

mayores a los indicados, los soportes deben de verificarse estructuralmente e

instalarse
soportería adecuada contra sismo de acuerdo al nivel clasificado de la zona.

12. CABLES ELECTRICOS.

12.1. CONDUCTOR.

12.1.1. Los conductores mínimos a utilizar son:

a) Circuitos de alumbrado. No. 12 AWG.
b) Circuitos de contactos. No. 10 AWG.
c) Circuitos de potencia hasta 600 Volts. No. 10 AWG.
d) Circuitos en Media tensión en 15kV. No. 2 AWG.
e) Circuitos en Media tensión en 25 y 35 kV. No. 1/0 AWG.

12.2. TIPOS.
12.2.1. Los materiales utilizables de acuerdo al valor de tensión son:

INSTALACION SISTEMA DESCRIPCION

Conduit Baja Tensión Tubería conduit de
(Aérea) Para circuitos de acero tipo semipesado
Alumbrado, (Tubería conduit pared
Receptáculos, Fuerza y delgada galvanizada)
Control
Cable Armado MC, Baja Tensión De cobre con
Tipo Armorflex. Para Circuitos aislamiento THHN,
(Plafond o charola) Derivados. 90 °C, reunidos
mediante cinta de
mylar y cubierta
engargolada de
aluminio.
Cable Armado MC, Baja Tensión De aluminio compactado
Tipo Stabiloy. Para Circuitos con
(Ducto o charola) Alimentadores. aislamiento XHHW-2 LS,
90 °C,

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 con cubierta
engargolada de
aluminio.
Cable EPR o XLP Media Tensión 15, 25 ó De aluminio duro 1350,
(PAD o charola) 35 kV cableado
(NO APLICA) Acometida o comprimido, aislamiento
Distribución en EPR ó
Media tensión. XLP, 90 °C, 100% N.A.

Lo anterior para satisfacer plenamente lo indicado en el proyecto

correspondiente y los requerimientos mínimos de la NOM-001-SEDE vigente.

13. BARRERAS CONTRA INCENDIO.

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13.1 Las barreras contra incendio o sistemas
cortafuego son materiales que son producidos e
instalados para resistir la propagación del fuego e impedir el paso del humo,
gases y líquidos
de acuerdo con los requisitos especificados; manteniendo la resistencia original
contra el fuego
del material penetrado

13.2. Se deben aplicar sistemas cortafuego asociados los penetrantes (tubos o

canalizaciones
eléctricas) clasificados que se introducen en los pasos, huecos o aberturas para
asegurar su
misma resistencia al fuego en cada ensamble de este tipo; además de
considerar las aberturas
vacías propias para la instalación eléctrica; en general se considera su
instalación en:

a) Losas.
b) Muros y tabiques.
c) Ductos verticales.

13.3. Se deben proporcionar sistemas de cortafuego que cumplan lo requerido

por la NOM-001-
SEDE vigente para todas las perforaciones o aberturas indicadas arriba, además
de considerar
los requerimientos estéticos del proyecto según lo establecido por Arquitectura
donde los
sistemas están expuestos a la vista.

13.4. Para los sistemas de cortafuego a través de ductos verticales u

horizontales expuestos al polvo,
al tráfico o manipuleo, a la humedad y/o daños físicos, se deben considerar
productos
adecuados que después de su curado, no se deterioren cuando sean expuestos
a estas
condiciones durante y después del proceso de construcción.

14. EQUIPOS.

14.1. TABLEROS DE DISTRIBUCION

De acuerdo con las especificaciones para cada caso.

14.4.1. MARCAS ALTERNATIVAS

GENERAL ELECTRIC.
SQUARE’D.
CUTLER HAMMER.

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14.2. MOTORES.
14.5.1. CONDICIONES DE SERVICIO.

A menos que se especifique de otra manera, los motores serán adecuados
para
operar bajo las condiciones de servicio cubiertas en esta especificación.
Los motores serán capaces de entregar su capacidad total en operación
contínua
cuando la tensión en las terminales del motor sea de ± 10% del voltaje y
frecuencia
nominales.
En forma general estos se controla a través de Centro de Control de Motores
(CCM) o
arrancadores al pie de cada uno, de acuerdo al requerimiento del usuario.

15. Normas con las cuales se desarrolla el

proyecto

Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, instalaciones eléctricas,

Utilización.

Illuminating Engineering Society (IES).

Tensiones Normalizadas NMX-J-098 ANCE 1999 y ANSI C84.1-1995)

National Electrical Code (NEC-2011)

National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

UL

16. MATERIALES O ACCESORIOS.

Los materiales a emplear deben ser de primera calidad, para ser aplicados en la
ejecución de
instalaciones eléctricas, de acuerdo a la siguiente tabla de especificaciones
como criterio general:

LISTA DE MATERIAL MARCA LISTADO DE NORMA ANCE

CABLE DE ALUMINIO CON AISLAMIENTO VIAKON NMX-J-451-ANCE-2005
XHHW-2 90o

CABLE DE COBRE CON AISLAMIENTO THW-

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LS 90oC CONDUMEX NMX-J-010-ANCE-2005
TUBERIA CONDUIT DE ACERO TIPO JUPITER
SEMIPESADO (TUBERIA CONDUIT PARED OMEGA
DELGADA GALVANIZADA) RYMCO NMX-J-535-ANCE-2001
CAJA REGISTRO METALICA GALVANIZADA RACO NMX-J-534-ANCE-2005
CONTACTOS LEVITON NMX-J-412/1-ANCE-2004
APAGADORES LEVITON LEVITON NMX-J-508-ANCE
TABLERO DE DISTRIBUCION Y ALUMBRADO NMX-J-118/1-ANCE-2000
EN BAJA TENSION SQUARE´D NMX-J-118/1-ANCE-2000
INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
AUTOMATICOS EN BJA TENSION SQUARE´D NMX-J-266-ANCE-1999

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