Objetivo

El objetivo principal de este manual de mantenimiento es garantizar el funcionamiento óptimo y la

disponibilidad continua del equipo en el laboratorio. El mantenimiento adecuado y regular de la
máquina no solo ayuda a prolongar la vida útil de la máquina, sino que también reduce el tiempo de
inactividad no planificado, evita fallas catastróficas y garantiza un funcionamiento seguro y
eficiente del equipo.

Los objetivos específicos

 Mantenimiento preventivo: El manual establecerá un programa de mantenimiento

preventivo que incluya tareas programadas de inspección, limpieza, lubricación y ajuste.
Estas actividades se llevarán a cabo de manera regular para prevenir la aparición de
problemas y reducir el riesgo de fallas.
 Mantenimiento predictivo: Además del mantenimiento preventivo, el manual también
puede incluir técnicas y procedimientos para el monitoreo y análisis de datos en tiempo
real, con el fin de detectar señales tempranas de posibles fallas o deterioro en el rendimiento
de la máquina. Esto permitirá tomar acciones correctivas antes de que ocurran problemas
graves.
 Seguridad: El manual destacará la importancia de mantener la máquina en condiciones
seguras de funcionamiento. Se incluirán instrucciones para realizar inspecciones de
seguridad regulares, identificar y corregir posibles riesgos, y seguir los protocolos de
seguridad establecidos durante las actividades de mantenimiento.
 Capacitación y documentación: El manual proporcionará instrucciones claras y detalladas
sobre los procedimientos de mantenimiento, incluyendo diagramas, listas de verificación y
descripciones paso a paso. Además, se recomendará la capacitación adecuada para el
personal encargado del mantenimiento, con el fin de asegurar que se realicen las tareas de
manera correcta y eficiente.
 Registro y seguimiento: Se establecerá un sistema de registro para documentar todas las
actividades de mantenimiento realizadas, incluyendo fechas, detalles de las tareas
realizadas, repuestos utilizados y cualquier observación relevante. Esto permitirá llevar un
seguimiento del historial de mantenimiento de la máquina y proporcionará información
valiosa para futuras intervenciones.

Alcance

El alcance del manual de mantenimiento de equipos de laboratorio incluye asegurar el

funcionamiento óptimo y confiable del equipo, previniendo fallas y riesgos de seguridad,
alargando su vida útil, capacitando a los responsables del mantenimiento, registrando las
actividades realizadas y manteniendo registros históricos. Vigilancia efectiva y cumplimiento
de las leyes. y auditorías. Esto garantizará un funcionamiento eficiente y seguro del equipo en el
entorno del laboratorio. Asimismo, se debe enfatizar en que este mantenimiento solo será
realizado por personal calificado o bien, bajo la supervisión de un ente interno de la universidad
que garantice un buen procedimiento.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo se encuentra conformado por un tanque de almacenamiento para el agua, una

motobomba centrifuga, la cual recircula el agua al tanque, diez tramos de tuberías de cobre de
½ pulgada(1,4 cm de diámetro interno), cada una equipada con un par de anillos piezómetros y
enumeradas de la siguiente forma: 1.tuberia codos de 45, 2 tubería lisa y horizontal, 3 y 4
tuberías con codos de retorno de 180, 5. Tubería con válvulas de globo, 6. Tubería con válvulas
de compuertas, 7. Tubería con tees en carrera recta, 8. Tubería con codos de 90 de radio lardo,
9. Tubería con codos de 90 de radio corto, 10. Tubería con tees de ángulo de 90. El equipo tiene
dos manómetros, uno de caratula o burdon para registrar la presión a la que entra el fluido y
otro de columnas en U para registrar la presión a la salida del tramo de tubería, tiene también
una serie de válvulas en el extremo derecho para seleccionar la tubería a utilizar.

Requisitos de operación de la máquina

Como requisito para operar la máquina, se debe asegurar lo siguiente:

 El tanque de almacenamiento debe estar lleno de agua en la cantidad adecuada para

garantizar un suministro constante.

 La motobomba centrífuga debe estar en funcionamiento y conectada correctamente

para recircular el agua al tanque.
 Los diez tramos de tuberías de cobre de ½ pulgada deben estar correctamente instaladas
y numeradas según su configuración.

 Los anillos piezométricos deben estar en su lugar en cada tramo de tubería para medir
la presión.
 Los manómetros, uno de carátula o burdón para la presión de entrada y otro de
columnas en U para la presión de salida, deben estar en posición y funcionando
correctamente.
 Las válvulas en el extremo derecho del equipo deben ser manipuladas adecuadamente
para seleccionar la tubería deseada.
 Se deben seguir los procedimientos operativos y de seguridad establecidos para la
máquina y sus componentes.
 PROCEDIMIENTO

El procedimiento para el mantenimiento de la máquina del laboratorio:

 Inspección visual: Realizar una inspección minuciosa de todas las válvulas de

compuerta y globo, identificando posibles fugas, corrosión u otros daños visibles.
Verificar el estado del tanque de suministro y detectar cualquier signo de desgaste en
las tuberías.

 Limpieza y lubricación: Limpiar las válvulas de bronce y sus partes móviles para
eliminar la acumulación de suciedad o residuos. Aplicar lubricante en los puntos
adecuados de las válvulas y asegurarse de que se muevan sin problemas.

 Inspección del manómetro diferencial: Verificar la precisión del manómetro diferencial

en U, comprobando que las lecturas sean consistentes y que no haya fugas en los tubos
manométricos. Calibrar si es necesario.

 Mantenimiento de la bomba centrífuga: Inspeccionar la bomba y su acoplamiento al

motor eléctrico, buscando fugas, desgaste de las juntas o problemas en el sistema de
refrigeración. Limpiar el rotor y las partes móviles, y verificar la alineación y el
equilibrio del conjunto.

 Verificación de tuberías: Inspeccionar visualmente todas las tuberías, buscando signos

de corrosión, fugas o bloqueos. Realizar pruebas de presión para detectar posibles fugas
y verificar la integridad de las conexiones.

 Tubo manométrico inclinado: Verificar que el tubo manométrico esté correctamente

inclinado a 45 grados y que no presente obstrucciones o deformaciones que puedan
afectar la precisión de las mediciones.

 Pruebas de funcionamiento: Realizar pruebas de funcionamiento de la máquina,

incluyendo la apertura y cierre de las válvulas, la operación de la bomba centrífuga y la
lectura precisa del manómetro diferencial. Verificar que todo el sistema funcione
correctamente y sin fugas.

 Documentación y registro: Registrar todas las actividades de mantenimiento realizadas,

incluyendo fechas, tareas realizadas, repuestos utilizados y cualquier observación
relevante. Mantener un registro actualizado de mantenimiento para futuras referencias y
seguimiento.
 Herramientas

Las siguientes herramientas están disponibles para realizar el mantenimiento de equipos de

laboratorio:

 Llave ajustable: afloja o aprieta conexiones y componentes como válvulas y tuberías.

 Llave para tubos: Adecuada para varios tamaños de juntas de tubos.

 Destornilladores: planos y en forma de estrella, utilizados para realizar ajustes y desmontar

piezas que requieran atornillado.

 Pinzas: agarre y manipule piezas o componentes pequeños, como accesorios o tuercas.

 Alicates: Se utilizan para agarrar y ajustar piezas, especialmente aquellas que requieren un
agarre firme.

 Medidores y calibradores: incluye cintas métricas, calibres y calibres de rosca para verificar
dimensiones y tolerancias.

 Bomba de grasa: aplique graso en los lugares apropiados de las válvulas y otras piezas
lubricadas.

 Manómetros: Comprobar la presión y el correcto funcionamiento de los sistemas,

especialmente los relacionados con los manómetros diferenciales.

 Equipo de limpieza: incluye cepillos, trapos, líquidos de limpieza y aspiradoras para

limpiar componentes y eliminar la suciedad acumulada.

 Equipo de seguridad: artículos como guantes, gafas y cascos para proteger al personal
durante los trabajos de mantenimiento.
Es importante utilizar las herramientas correctas para las necesidades específicas de cada
componente y seguir los procedimientos de seguridad establecidos. Además, dependiendo de las
características específicas del equipo de laboratorio, se pueden requerir otros equipos o
instrumentos adicionales.

Status Quo

 La máquina se encuentra operativa y en buen estado de funcionamiento

  Todos los componentes, como las válvulas, tuberías, manómetros y tanque de
almacenamiento están en condiciones adecuadas.

 La máquina se opera de acuerdo con las pautas establecidas en la guía de laboratorio.

 No se han identificado problemas, fugas o daños en ninguno de los componentes.

 Los procedimientos de operación y seguridad se siguen correctamente.

Esto nos indica que la máquina se encuentra en pleno funcionamiento, en buen estado y se opera de
acuerdo con las indicaciones establecidas. Esto es un indicador positivo de que la máquina está lista
para su uso en el laboratorio y no requiere intervenciones o reparaciones adicionales en este
momento.

Pre-checklist antes de la operación de la máquina

Partes del Verificación Sí No Observación

equipo
Tanque de Lleno de agua en cantidad adecuada.
almacenamiento Sin fugas o daños
Motobomba Conexión correcta
centrífuga Motor en buen estado y funcionando
correctamente
Sin fugas en las conexiones
Tramos de Correcta instalación y numeración según
tuberías configuración indicada
Sin fugas o daños en las tuberías y
conexiones
Anillos Presentes en cada tramo de tubería
piezométricos Ajustados correctamente y en buen estado.
Manómetros Correcta instalación y posición
Funcionando adecuadamente y mostrando
lecturas precisas
Válvulas en el En buen estado y fácil manipulación
extremo derecho Etiquetadas correctamente según su
función.
Procedimientos Disponibles y actualizados (Guía de
operativos y de laboratorio)
seguridad de la Personal capacitado
maquina (profesor) y familiarizado con los
procedimientos establecidos

Este cuadro proporciona una estructura clara para realizar la verificación de cada parte de la
máquina y asegurarse de que estén en buen estado antes de su operación. Puedes utilizarlo como
referencia durante la inspección inicial y marcar con una "✓" o "X" para indicar si cada elemento ha
sido verificado correctamente o si se requiere alguna acción adicional.
Recomendación de mantenimiento a cada componente de la
máquina

1) Tanque de almacenamiento para el agua:

 En caso de fugas o daños en el tanque de almacenamiento para el agua, se deben

tomar las siguientes acciones:

1) Identificar el origen de la fuga o el área dañada en el tanque.

2) Detener el suministro de agua y drenar el tanque por completo.

3) Reparar la fuga o reemplazar la sección dañada del tanque según la naturaleza del
problema.

4) Volver a llenar el tanque y verificar que no haya más fugas antes de reanudar su uso.

Se debe realizar este arreglo tan pronto como se detecte una fuga o un daño en el
tanque, se debe tomar acción inmediata para detener la fuga y reparar o reemplazar la
sección dañada. No se debe demorar la reparación para evitar mayores problemas.

 Para limpiar el tanque y prevenir la acumulación de sedimentos, se deben seguir

estos pasos:

1) Apagar la motobomba y cerrar todas las válvulas de suministro y salida del tanque.

2) Drenar el agua del tanque a través de la válvula de drenaje.

3) Limpiar el interior del tanque utilizando un cepillo y agua limpia para eliminar
cualquier sedimento o residuo acumulado.

4) Enjuagar el tanque con agua limpia varias veces hasta que el agua salga clara.

5) Volver a llenar el tanque y verificar que no haya fugas ni obstrucciones antes de

reanudar su uso.

Se recomienda realizar la limpieza del tanque al menos una 2 veces al año o según las
indicaciones del fabricante. Sin embargo, si se observa una acumulación significativa
de sedimentos o si se detecta una disminución en la calidad del agua, se puede
considerar realizar una limpieza más frecuente.

2) Motobomba centrífuga:
El mantenimiento debe la motobomba debe comprender los siguientes puntos:

 Monitoreo de las temperaturas de los cojinetes, el nivel de lubricante y la vibración.

Para comprobar la verificación el lubricante debe ser transparente y sin signos de
formación de espuma.

 Revise cualquier enfriamiento de agua para una operación efectiva. Diferencial de

prueba manual en enfriadores, chaquetas e intercambiadores, si es necesario Desarme y
limpie.

 Los sellos mecánicos no deberían mostrar signos de fugas visibles. Algunas fugas en el
empaque son normales, pero esto no debe exceder una tasa de aproximadamente 40 a
60 gotas por minuto.

 Observar si hay vibración en la bomba, ya que si es excesiva puede ser el resultado de

un cambio en la alineación de la bomba o resonancias de cavitación entre la bomba, su
base o las válvulas ubicadas en las líneas de succión y / o descarga.

 Monitorizar los cambios en el nivel de presión, ya que una disminución gradual en la

presión de cabeza desarrollada de la bomba puede indicar que la holgura del impulsor
se ha ampliado.

Todo esto hace parte del mantenimiento de rutina de la bomba, el cual también va
acompañado de:
  Asimismo, se extiende la invitación a seguir las recomendaciones del manual:

 
 
 
 
 
 

3) Tramos de tuberías de cobre:

4) Manómetros:
Para los manómetros es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:

MANTENIMIENTO CONTROL DE PRESIÓN

Cada 3/6 meses desde la instalación, compruebe la precisión de los manómetros en sistemas con
condiciones severas (vibraciones, presiones pulsantes, fluidos corrosivos o sedimentarios, etc.) que
brinden mantenimiento periódico de acuerdo con la estadística de la planta.
 
SENSOR DE LAVADO / SEPARADOR DE MEMBRANA
Lave periódicamente los elementos sensibles de los separadores con un solvente adecuado. Evite
usar herramientas que puedan dañar el elemento sensible.
Verifique en particular que:
 
1. No ocurre sobrepresión que exceda el valor normal permitido
 
2. La presión programada estable no se convierte en un botón
 
3. Las vibraciones mecánicas no exceden los valores esperados PRESIÓN DE EJERCICIO La
presión máxima de operación no debe exceder el 75% del valor de escala total

Finalmente, con respecto a la calibración nos guiamos por lo dictado en la norma americana
expedida por el NIST. La cual toma en cuenta:

 Calibración trazable: La calibración trazable garantiza que un dispositivo o

instrumento de medición está calibrado según un patrón conocido.
 Precisión: Elija un manómetro de calibración con una precisión al menos
cuatro veces superior a la del manómetro comprobado. Además, los rangos
de presión del calibrador y del manómetro comprobado deben coincidir. Sin
embargo, también se puede utilizar un dispositivo digital de comprobación
de la presión con un rango que entre dentro del porcentaje de error
aceptable.
 Frecuencia: Determine la frecuencia de calibración teniendo en cuenta
factores como la aplicación para la que se mide la presión, la precisión que
debe tener la medición y otros factores que contribuyen a la vida útil de un
manómetro, como la vibración, la pulsación, los picos de presión, los ciclos
de presión, la temperatura y las condiciones ambientales.

5) Válvulas en el extremo derecho: