Universidad politécnica de Guanajuato

Materia: Administración de mantenimiento

Plan de mantenimiento

Maquina: Evaporadora

Profesor José Luis Guzmán Gaytán

Grupo: 3º A
Integrantes
 Jorge Alberto Campos López
 Laura Castillo Elías
 Ana Gabriela Victoriano Morales
 Marco Antonio Ayala Galicia
 Fernando José González Vargas
 Raúl Ramírez Magaña
Contenido
Plan de mantenimiento......................................................................................................................3
Historial de fallas................................................................................................................................6
Plantilla de Mantenimiento................................................................................................................8
Plantilla de repuestos.........................................................................................................................9
Documento de mantenimiento predictivo.......................................................................................11
Verificar presiones de funcionamiento manómetros...................................................................11
Verificar el funcionamiento de la bomba de lubricación..............................................................11
Inspección de válvulas..................................................................................................................12
Mantención rutinaria en una Válvula...........................................................................................13
Equipos utilizados para realizar la mantención........................................................................13
Procedimientos de limpieza.........................................................................................................14
Verificación de tuberías de vapor.................................................................................................14
Verificación de tuberías de agua o producto................................................................................15
Tiempo de acondicionamiento.................................................................................................16
Tiempo de prueba....................................................................................................................17
Requerimientos de la prueba...................................................................................................17
Ordenes de trabajo..................................................................................................................17
Lista de proveedores........................................................................................................................18
Plantilla de personal.........................................................................................................................22
Control de costos.............................................................................................................................22
Plan de mantenimiento
Plan de mantenimiento evaporadora LT2.
Para la elaboración del plan de mantenimiento de la evaporadora primero se
realizó una lista de los equipos que se tienen en la instalación, se analizaron las
posibles fallas que estos pudieran presentar y las posibles tareas de
mantenimiento a realizar en un tipo concreto de equipo.
Elemento Área Tarea por realizar
Bomba de vacío Mecánica/eléctrica Verificaciones mecánicas/eléctricas
Bomba centrífuga Mecánica/eléctrica Verificaciones mecánicas/eléctricas
Motor Mecánica/eléctrica Verificaciones mecánicas/eléctricas
Instrumentación y Análisis y mediciones de variables con
Indicadores de presión control instrumentos externos
Indicadores de Instrumentación y Análisis y mediciones de variables con
temperatura control instrumentos externos
Tareas de lubricación/
limpieza/sustitución o
reacondicionamiento de piezas de
Válvulas Mecánica desgaste
Instrumentación y
Temporizador control Revisión de lazaos de control
Contactores Eléctrica Inspecciones de conexiones
Instrumentación y Revisión de lazaos de control / revisión
Tablero de control control de conexiones
Cableado de la
instalación Eléctrica Verificaciones eléctricas
Suministros Verificación de parámetros de
(Agua,Vapor,Aire) Mecánica funcionamiento.

Pasos de elaboración del plan de mantenimiento.

1. Objetivo
Una vez identificado los posibles equipos y fallas en la instalación se procede a
plantearse los objetivos por los cuáles se va a realizar el plan de mantenimiento.
Objetivos:
-Reducir el tiempo de reparación un 30% como mínimo.
-Mejorar la fiabilidad del suministro de agua/vapor para asegurar la calidad del
producto.
-Reducir costes en refacciones.

2. Definir indicadores claves de desempeño

Para plantear estos indicadores se considero un periodo de tiempo de 6 meses, en
los que realizó un historial de fallas presentados en la instalación (ver historial de
fallas).
Para conocer el rendimiento de nuestro plan de mantenimiento es indispensable
establecer indicadores de desempeño o KPI, por sus siglas en inglés, que
permitan medir los resultados. En este caso con base en el historial de fallas se
realizó un MTBF (Tiempo medio entro fallos) y un MTTR (tiempo medio hasta
haber reparado la avería). La información obtenida de estos indicadores nos
ayuda a mejorar la eficiencia y productividad en la empresa.

3. Hacer inventario de activos, y control de costos.

Posteriormente realizó un listado de los repuestos requeridos en el equipo y una
lista de proveedores para cotizar los repuestos, de esta forma cunado se realicen
las tareas de mantenimiento y sea necesario sustituir algún elemento de la
instalación, ya se tiene en stock o se realiza la cotización con los proveedores.
(Ver Plantilla de repuestos y lista de proveedores).
Es importante tener un registro de los costos de cada repuesto que se llegue a
necesitar, así al momento de hacer una requisición de compra, ya se tiene el costo
de cada repuesto y se agilizaría el trámite. (Ver control de costos).

4. Tareas específicas de mantenimiento

Ya que se tienen identificadas las fallas y las tareas genéricas a realizar, se realizó
un documento de mantenimiento predictivo para la evaporadora, en el se explica
de manera específica las tareas realizadas al momento de realizar el
mantenimiento como pueden ser la verificación y calibración de indicadores de
presión y temperatura, verificación del funcionamiento de las bombas, inspección
de válvulas y tuberías, verificación de tuberías de suministro (Agua, vapor), etc.
En este documento se presentan las ordenes de trabajo que se realizaron en el
lapso de los 6 meses, esto servirá para tener registro de las fallas y tener mas
información para planes de mantenimiento futuros. (Ver documento de
mantenimiento predictivo).

5. Organigrama de la empresa y del personal.

 Por último, es importante mencionar que para que el plan de mantenimiento se
ejecute de forma adecuada se deben asignar las tareas al departamento y
personal correspondiente, logrando efectuar las actividades de mantenimiento
de manera óptima y organizada. Para esto se realizó una plantilla del
departamento de mantenimiento indicando las jerarquías de las distintas áreas
y puestos y también se elaboró una del personal en general de la empresa.
(ver plantilla de mantenimiento y plantilla de personal).

6. CMMS/GMAO.
CMMS son las siglas de Computerized Maintenance Management Software, que
significa software de gestión de mantenimiento informatizado. En español se suele
utilizar frecuentemente el término traducido GMAO (Gestión de Mantenimiento
Asistida por Ordenador).
Con toda la información generada en la elaboración del plan de mantenimiento se
pueden pasar todos los datos a un software CMMS/GMAO como “renovefreelite”,
y a partir de ahí, se puede disponer no solo de la información digitalizada y mucho
más accesible sino también de analíticas y resultados automáticos en base al plan
de mantenimiento, así como programar actividades de mantenimiento de forma
más eficiente, generar y tener registro de ordenes de trabajo y acceder a toda la
información del plan de mantenimiento de forma más rápida.
Historial de fallas
Fecha Máquina Falla Duración Falla Observaciones
(Min)
25/jul/2022 lun EV01 FA01 10 Reconexion de cables
29/jul/2022 vie EV01 FA02 104 Falta de suministracion de agua fria
30/jul/2022 sáb EV01 FA03 38 Falta de engrasado
03/ago/2022 EV01 FA04 61 Fallo en la valcula 03
mié
08/ago/2022 EV01 FA05 92 Falta de presion de aire
lun
09/ago/2022 EV01 FA06 37 Falta de engrasado
mar
15/ago/2022 EV01 FA07 92 Falta de engrasado
lun
18/ago/2022 EV01 FA08 65 No abre la valvula
jue
22/ago/2022 EV01 FA09 84 Reposicion de un boton
lun
30/ago/2022 EV01 FA10 45 Falta de suministracion de agua fria
mar
05/sep/2022 EV01 FA11 56 Fallo en la valcula 08
lun
16/sep/2022 EV01 FA12 85 Reconexion de cables
vie
18/sep/2022 EV01 FA13 35 Falta de suministracion de agua fria
dom
27/sep/2022 EV01 FA14 93 Reposicion de un boton
mar
09/oct/2022 EV01 FA15 53 Falta de presion de aire
dom
10/nov/2022 EV01 FA16 52 Fallo en la valcula 02
jue
19/nov/2022 EV01 FA17 91 Fallo en la valcula 04
sáb
28/nov/2022 EV01 FA18 89 No abre la valvula
lun
11/dic/2022 EV01 FA19 61 Reconexion de cables
dom
22/dic/2022 jue EV01 FA20 52 Reposicion de un boton
 Fallas

Código Descripción Departamento

FA01 Falla Ejemplo 1 Electrico

FA02 Falla Ejemplo 2 Hidraulico
FA03 Falla Ejemplo 3 Mecanico
FA04 Falla Ejemplo 4 Control
FA05 Falla Ejemplo 5 Neumático
FA06 Falla Ejemplo 6 Mecanico
FA07 Falla Ejemplo 7 Mecanico
FA08 Falla Ejemplo 8 Neumático
FA09 Falla Ejemplo 9 Electrico
FA10 Falla Ejemplo 10 Hidraulico
FA11 Falla Ejemplo 11 Control
FA12 Falla Ejemplo 12 Electrico
FA13 Falla Ejemplo 13 Hidraulico
FA14 Falla Ejemplo 14 Electrico
FA15 Falla Ejemplo 15 Neumático
FA16 Falla Ejemplo 16 Control
FA17 Falla Ejemplo 17 Control
FA18 Falla Ejemplo 18 Neumático
FA19 Falla Ejemplo 19 Electrico
FA20 Falla Ejemplo 20 Electrico
Plantilla de Mantenimiento
Plantilla de repuestos
Piezas Proveedores N.O
Serie
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Ferrtería industrial del
Valvula del chiller bajio/ BÖLLHOFF H-4935
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Ferrtería industrial del
Valvula manual bajio/ BÖLLHOFF H- 54
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Valvula manual Ferrtería industrial del MG-
de vapor bajio/ BÖLLHOFF 4567
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Válvula Central de Refacciones/
reguladora de Ferrtería industrial del
presión bajio/ BÖLLHOFF H-213
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Ferrtería industrial del
Valvula de vapor bajio/ BÖLLHOFF HT-23
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Válvula de Ferrtería industrial del MT-
presión bajio/ BÖLLHOFF 4321
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Válvula Hidraulica Ferrtería industrial del
de presión bajio/ BÖLLHOFF H-2334
Tanque del INOXIMEXICO 2,700L -
producto 21BBL
Compuerta del 2,700L -
tanque INOXIMEXICO 21BBL
Dominion/ Ferrepat/
Válvula de Plomermex/ 90 2400
seguridad Ferrenova/ Vayremex psi
GQ Automatic/ INA /
Bomba de vacío SMC/ BALLUFF Rs 1.5K
GQ Automatic/ INA /
Bomba centrífuga SMC/ BALLUFF Rm- 4
Amazon /
WiAutomation/
Indicador de GUREGO/ Tecnologia
presión Industrial / Automax 1,6 MPA
Amazon /
WiAutomation/
Indicador de GUREGO/ Tecnologia CPS VG
temperatura Industrial / Automax 200
Amazon /
WiAutomation/
GUREGO/ Tecnologia OTC
Vacuómetro Industrial / Automax 5613
GQ Automatic/ INA /
Motor del tanque SMC/ BALLUFF H- 2808
HERMOS / Electrica
Tablero de Industrial/ Iba/ SMC/ UXC-
control BALLUFF/ DATALOGIC LL110
HERMOS / Electrica
Industrial/ Iba/ SMC/
Temporizador BALLUFF/ DATALOGIC ATE8
HERMOS / Electrica
Industrial/ Iba/ SMC/
Contactores BALLUFF/ DATALOGIC HC1-2Q
HERMOS / Electrica
Industrial/ Iba/ SMC/ AC HC1-
Luces indicadoras BALLUFF/ DATALOGIC 20
HERMOS / Electrica
Boton on Off, Industrial/ Iba/ SMC/
No/Nc BALLUFF/ DATALOGIC PO-34L
HERMOS / Electrica
Industrial/ Iba/ SMC/ XAL-
Boton de paro BALLUFF/ DATALOGIC 174CC
Documento de mantenimiento predictivo
Mantenimiento predictivo de la evaporadora
Verificar presiones de funcionamiento manómetros
Ambos calibradores de procesos analógicos y digitales se deben verificar para
detectar errores relacionados con la des calibración, el entorno y la alimentación
eléctrica, además de los componentes para la salida de bucle y otros cambios en
el proceso. Los manómetros se pueden verificar en cualquier entorno.
1. Se aíslo el manómetro del proceso con las válvulas o extraiga el
manómetro del proceso.
2. Conecte el manómetro al calibrador o al manómetro de referencia. En los
manómetros hidráulicos es importante cebar el sistema para eliminar todo
el gas que podría estar atrapado en el fluido en el manómetro, en el
calibrador y en las conexiones. Cuando genere presión, espere unos
momentos hasta que se estabilice. Compare la lectura del manómetro que
está probando con el manómetro maestro o el calibrador.
3. En los manómetros hidráulicos es importante cebar el sistema. Esto
eliminará todo el gas que podría estar atrapado en el fluido en el
manómetro, en el calibrador y en las conexiones.
4. Cuando genere presión, espere unos momentos hasta que la medición se
estabilice. Cuando se utiliza una bomba de mano hidráulica como fuente
puede tomar varios minutos hasta que la presión se estabilice debido al
efecto termodinámico de los fluidos.
5. Compare la lectura del manómetro que está probando con el manómetro
maestro o el calibrador.

Verificar el funcionamiento de la bomba de lubricación

Para saber el buen funcionamiento de la lubricación en la maquina se dio a la
tarea de realizar dos distintos tipos de chequeos predictivos a base de:
Sonido
Lo primero que los sentidos pueden captar son los sonidos y los olores.
Suponiendo que usted (hipotéticamente es un operario de confiabilidad, aunque
no sea así en la realidad) reconoce los sonidos típicos de las bombas y los
motores a su alrededor, entonces será capaz de reconocer rápidamente cuando
algo no está sonando correctamente. Es fácil de captar un golpeteo atípico, un
traqueteo, un tono alto o uno agudo; todos tienen su significado. Un tono agudo
puede significar desalineamiento y un tono alto puede significar sobrecargas. Si
usted escucha un golpeteo, traqueteo o cascabeleo diferente, es muy probable
que algo esté comenzando a interferir con los componentes internos y pudiendo
hacer que el activo falle tempranamente.

Otras formas fáciles y rápidas para monitorear las condiciones del lubricante.
Existen varios productos y pruebas de campo que pueden ser utilizados para
analizar los lubricantes de manera fácil y rápida. A continuación, una tabla donde
se listan estas pruebas, así como las características o propiedades que detectan.
Entre las más populares se encuentran la de la gota de aceite y la de filtración por
membrana (parche). Se puede hacer mucho si se efectúan algunas de estas
pruebas cuando se toma una pequeña muestra de lubricante. La mejor práctica
sería hacer primero la inspección sensorial, y luego, si detecta que algo no está
bien, como oxidación, contaminación, cambios en viscosidad, etc., se puede
proceder a realizar algunas de las pruebas mencionadas, como una verificación
doble, para validar su preocupación. Puede aprender más sobre estas pruebas
asistiendo a los cursos de entrenamiento de Noria o adquiriendo libros desde
nuestra tienda en línea.

Inspección de válvulas
Modo de fallo Causa Probable Porcentaje de
accidentes
ocasionados
Por falta de Hermeticidad  Corrosión 47%
 Mal diseño
 Falta de mantención
 Montaje inadecuado
 Empaquetadura
defectuosa
Fallo en operación  Mal operación 26%
Por rotura  Corrosión 18%
 Vibraciones
 Exceso de presión
 Falta de mantención
 Falla en la transmisión
de la señal
 Sobrepresiones
Fallo a respuesta  Corrosión 6%
 Vibraciones
 Exceso de presión
 Falta de mantención
 Falla en la transmisión
de la señal
  Sobrepresiones
Inversión del flujo  Partículas extrañas 3%
presentes en el fluido
(arena, piedras, etc.)

Tasas de fallo según el mecanismo de operación en válvulas

Mecanismo Modo de fallo Tasa de fallo
Válvulas de control  Fallo al cierre (queda 0,3 /año
automático abierta)
 Fallo a la apertura (queda
cerrado)
 Fuga
externa(empaquetamiento
)
Válvulas motorizadas  Fallo a demanda 0,001/año
 Bloqueo 0,0001/año
 Fuga externa o rotura 10-8/h
Válvulas solenoide  Fallo a demanda 0,3 /año
 Bloqueo
Válvulas manuales  Bloqueo 0,1/año
 Agarrotamiento
 Fuga

Mantención rutinaria en una Válvula

Consiste principalmente en hacer llegar hasta el tope el sistema de sellado con
una pequeña cantidad de lubricante/sellador fresco. El sistema de inyección de
sellador de una válvula consiste en un sistema de ranuras, canales y montajes de
conductos, a través, de los cuales pasa el lubricante manteniendo siempre el
sistema de sellado a tope, se reduce considerablemente el riesgo que se
acumulen contaminantes detrás del sistema de anillo. La cantidad de lubricante
requerida para mantener el sistema sellado hasta el tope va a variar
considerablemente, por cuanto a menudo se sigue el ciclo de la válvula, mediante
los siguientes aspectos: El producto que fluye a través de la válvula, la
temperatura, tipo de lubricante/sellador seleccionado.
Equipos utilizados para realizar la mantención
 Pistolas de aire con ariete hidráulico
 Pistolas con ariete hidráulico
 Pistolas manuales cargables con tornillos
 Pistolas hidráulicas manuales
Además de las empaquetaduras de vástago y caja de engranajes, necesitarán
lubricarse los siguientes elementos: Pernos, tornillos, golillas y tuercas.
Lubricación de pernos y golillas.
Dicha mantención se realiza con el objetivo de minimizar la pérdida de torque, es
por ello que es muy importante considerar las siguientes alternativas.
 Mantener una adecuada lubricación de hilos, tuercas y golillas, contractará
la cabeza del perno, para reducir la fricción.
 Seleccionar pernos de aleación superior, que tengan un alto límite elástico,
aunque en una magnitud que la brida no sufra distorsión por excesivo
torque.
 Uso de golillas cónicas, en vez de golillas planas, permitirá lo siguiente:
1) Alarga los pernos en un ligero ángulo, permitiendo con ello una mayor
elongación.
2) La golilla tiene un efecto elástico y compensará en algo la pérdida de
resistencia de la empaquetadura
Procedimientos de limpieza.
Con el objetivo de realizar una buena mantención a válvulas y equipos, los
fabricantes recomiendan seguir los siguientes pasos de limpieza.
1. Utilizar un limpiador que deberá dejarse remojar durante 30 a 60 minutos.
2. En las válvulas que se han atascado o conectado a los pasajes sellados, deje
actuar el limpiador durante toda la noche.
3. Para asegurar una adecuada acción limpiadora, se debe seguir el ciclo de la
válvula por pocos minutos (donde sea posible) y llenar hasta el tope con
limpiador unos pocos minutos, para eliminar los contaminantes de las
superficies selladas.

Verificación de tuberías de vapor

Usar la medición de temperatura para determinar si una tubería está fugando o no,
puede llevarnos a un análisis equivocado. Esto es porque el condensado de alta
temperatura flashea cuando llega a un sistema de menor presión. Como la
temperatura del vapor flash es la misma que la del vapor vivo fugando, no es
posible diferenciar entre una fuga de vapor y una descarga normal de condensado
sólo con medir la temperatura. Reportar erróneamente una condición de fuga
basados en la temperatura puede llevar a que se realicen reemplazos
innecesarios de trampas en buenas condiciones.

Verificación de tuberías de agua o producto

Existen tres métodos diferentes basados uno, en la "observación y corrección de

fugas", otro, en el "control de pérdidas" y, por último, el recogido en la norma UNE-
EN 1.610, "método de la W".
a) Método de la observación y corrección de fugas
Una vez colocada la tubería, construidos los pozos y antes del relleno de la zanja,
las pruebas se realizarán obturando la entrada de la tubería en el pozo de aguas
abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua, llenándose
completamente de agua la tubería y el pozo de aguas arriba del tramo a probar.
Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarán los tubos, las
juntas y los pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua.
Si se aprecian fugas durante la prueba se procederá a su corrección, realizándose
a continuación una nueva prueba.
b) Método del control de pérdidas
Consiste en comprobar las pérdidas habidas durante un tiempo determinado en
una tubería llena de agua, con una pequeña presión e incluyendo o no el pozo de
registro.
Este método de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando
solamente entre ellos las fugas máximas permitidas. En el método que
describimos a continuación se establecen unos límites de pérdidas que
generalmente se consideran aceptables.
Descripción del método
Realizada la obturación del tramo se pasará a realizar la prueba de estanquidad,
según proceda, de una de las formas siguientes:
a) El tramo de conducción incluye el pozo de registro de aguas arriba. El llenado
de agua se efectuará desde el pozo de registro de aguas arriba hasta alcanzar la
altura de la columna de agua. Esta operación deberá realizarse de manera lenta y
regular para permitir la total salida de aire de la conducción.
b) El tramo de conducción no incluye pozo de registro. El llenado de agua se
realizará desde el obturador de aguas abajo para facilitar la salida de aire de la
conducción, y en el momento de la prueba se aplicará la presión correspondiente
a la altura de la columna de agua fijada en la prueba.

En ambos casos se dejará transcurrir el tiempo necesario antes de iniciarse la

prueba para permitir que se estabilice el proceso de impregnación del hormigón de
la conducción. A partir de este momento se iniciará la prueba procediendo, en el
caso a) a restituir la altura "h" de columna de agua, y en el caso b) a añadir el
volumen de agua necesario para mantener la presión fijada en la prueba. Deberá
verificarse que la presión en la extremidad de aguas abajo no supere la presión
máxima admisible.
Tiempo de acondicionamiento
Después de que las tuberías y/o los pozos de registro estén llenos y la presión de
prueba esté aplicada, se necesitará un tiempo de acondicionamiento.
NOTA: Generalmente es suficiente 1 h. Se necesitará un período mas largo de
tiempo en condiciones climáticas secas para el caso de tubos de hormigón.
Tiempo de prueba
El tiempo de prueba será de 30 ± 1 min.
Requerimientos de la prueba
La presión debe mantenerse dentro del margen de 1 kPa de la presión de prueba
definitiva dada en el primer apartado mediante la adición de agua.
La cantidad total de agua añadida durante la prueba para mantener este
requerimiento debe ser medida y anotada.
Los requerimientos de la prueba se cumplirán si la cantidad de agua añadida no
es mayor de:
 0,15 l/m² durante 30 minutos para tuberías.
 0,20 l/m² durante 30 minutos para tuberías incluyendo pozos de registro.
 0,40 l/m² durante 30 minutos para pozos de registro y de inspección.
NOTA: m² se refiere a la superficie interna mojada.
Ordenes de trabajo
Lista de proveedores
Categoría Proveedores Productos
Mecánico  Motor eléctrico sin
escobillas
 Motor shunt
 Motor compound
 Motor serie
 Motor de jaula de
ardilla
 Motor de corriente
alterna asíncrono
o motor de
inducción
 Motor de corriente
alterna síncrono
Eléctrico  Válvulas de
accionamiento
eléctrico o
 electrónico.
 Material Eléctrico
en General
 Alta y Baja
Tensión
 Iluminación
 Equipo de Control
 Especialistas en
Material Eléctrico
 Herramienta
Piezas de las marcas
 Interfons
 Bticind
 Condumex
 Kobre
 Siemens
 Simon
 Sola Basic
 Squared
 Steren
 Tecnolite

Neumático  Válvulas de dos

vías.
 Válvulas de tres
vías (calefacción
y climatización)
 Válvulas de
cuatro vías.
 Válvulas de
accionamiento
manual.
 Válvulas de
accionamiento
hidráulico o
neumático

Electrónica  Sensores de
temperatura.
 Sensores de
presión.
  Sensores MEMS.
 Sensores de par.
 Sensores de
Color.
 Sensores de
triangulación
Laser.
 Sensores de
tiempo de vuelo.

Automatizaci  Variadores de
ón velocidad
 Fuentes de poder
 Arrancadores
 Contactores
 Reguladores de
voltaje
 Consultoría
eléctrica
 Capacitores de
potencia
 Filtros de
armónicas
 Instrumentos de
potencia
 Resistencias
eléctricas
industriales
Perfiles y  Tubería
gabinetes  Industrial redonda
 Aceros
personalizados
Plantilla de personal

Control de costos
Piezas Proveedores N.O Costo Unidades Total
Serie
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Ferrtería industrial del
Valvula del chiller bajio/ BÖLLHOFF H-4935 1200 4 4800
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Ferrtería industrial del
Valvula manual bajio/ BÖLLHOFF H- 54 1800 5 9000
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Valvula manual Ferrtería industrial del MG-
de vapor bajio/ BÖLLHOFF 4567 1300 4 5200
Válvula MP5 Ingenería/ H-213 2000 6 12000
reguladora de Bombas, Válvulas,
presión Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Ferrtería industrial del
 bajio/ BÖLLHOFF
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Ferrtería industrial del
Valvula de vapor bajio/ BÖLLHOFF HT-23 1600 5 8000
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Válvula de Ferrtería industrial del MT-
presión bajio/ BÖLLHOFF 4321 2300 2 4600
MP5 Ingenería/
Bombas, Válvulas,
Sistemas Gicelo/
Central de Refacciones/
Válvula Hidraulica Ferrtería industrial del
de presión bajio/ BÖLLHOFF H-2334 1769 1 1769
Tanque del 2,700L -
producto INOXIMEXICO 21BBL 289,925 1 289925
Compuerta del 2,700L -
tanque INOXIMEXICO 21BBL 13000.5 1 13000.5
Dominion/ Ferrepat/
Válvula de Plomermex/ 90 2400
seguridad Ferrenova/ Vayremex psi 780.83 4 3123.32
GQ Automatic/ INA /
Bomba de vacío SMC/ BALLUFF Rs 1.5K 5600 1 5600
GQ Automatic/ INA /
Bomba centrífuga SMC/ BALLUFF Rm- 4 5600 1 5600
Amazon /
WiAutomation/
Indicador de GUREGO/ Tecnologia
presión Industrial / Automax 1,6 MPA 1350 3 4050
Amazon /
WiAutomation/
Indicador de GUREGO/ Tecnologia CPS VG
temperatura Industrial / Automax 200 1400 4 5600
Amazon /
WiAutomation/
GUREGO/ Tecnologia OTC
Vacuómetro Industrial / Automax 5613 2670 3 8010
GQ Automatic/ INA /
Motor del tanque SMC/ BALLUFF H- 2808 5700 1 5700
HERMOS / Electrica
Tablero de Industrial/ Iba/ SMC/ UXC-
control BALLUFF/ DATALOGIC LL110 4199 1 4199
 HERMOS / Electrica
Industrial/ Iba/ SMC/
Temporizador BALLUFF/ DATALOGIC ATE8 1300 3 3900
HERMOS / Electrica
Industrial/ Iba/ SMC/
Contactores BALLUFF/ DATALOGIC HC1-2Q 800 4 3200
HERMOS / Electrica
Industrial/ Iba/ SMC/ AC HC1-
Luces indicadoras BALLUFF/ DATALOGIC 20 900 2 1800
HERMOS / Electrica
Boton on Off, Industrial/ Iba/ SMC/
No/Nc BALLUFF/ DATALOGIC PO-34L 850 1 850
HERMOS / Electrica
Industrial/ Iba/ SMC/ XAL-
Boton de paro BALLUFF/ DATALOGIC 174CC 1000 1 1000

Costo total 400926.82

Costo de Mantenimiento 0.03 1202.78046