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Matricula:1905145
Catedrático: Dra. Guadalupe Maribel Hernández Muñoz
PROCESOS DE MANUFACTURA
U.A. 1 INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
Los modelos metálicos deben ser capaces de resistir altas temperaturas. Ya que por su
gran costo debe ser variado su manera de producir. Aun cuando estos modelos no son
prácticos para las piezas grandes y para aleaciones de temperaturas elevadas de fusión,
se le usa ventajosamente para piezas no ferrosas de tamaños pequeños y medianos
producidos en grandes cantidades.
Fundición en matriz.
A) Cámara caliente
En el método de cámara caliente, la olla de fusión esta incluida en el método de la
máquina, el cilindro es movido por la presión de aire, haciendo una fuerza en el metal
interior de las matrices para tener una pieza fundida.
B) Cámara fría
Tienen el horno separado, haciendo que el metal se introduzca al cilindro inyector, por
medios mecánicos, después la presión hidráulica fuerza al metal interior de la matriz.
Matrices.
Las matrices para las maquinas tanto en cámara fría o cámara caliente, son similares en
construcción porque hay poca diferencia en el método de sujetarlas y operarlas. Se les
hacen dos secciones para proveer un medio de retirar las piezas fundidas producidas.
Fundición hueca.
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Fundición Corthias.
Este método se fundición se vacía una cantidad definida en el interior de un molde con un
extremo abierto y un corazón que se alimenta de una manera muy ajustada con algo de
presión, esto hace que el metal sea forzado hacia el interior de los huecos del modelo.
Después de que rellene las cavidades, el corazón se retira dejando una pieza hueca de
paredes delgadas. Tiene aplicación limitada, principalmente a piezas de diseño abierto.
Fundición Centrifuga.
Es el proceso de girar el modelo mientras se solidifica el metal, utilizando una fuerza para
acomodar el metal en el molde, haciendo llamar una fuerza centrífuga. De este proceso
de fundición se obtienen piezas de precio más económico que otros métodos. Los
corazones que se forman en la parte cilíndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas
tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van en su parte
posterior. Por razón de la presión externa sobre el metal, se pueden lograr piezas de
secciones del delgadas tan bien como en la fundición estática.
Fundición Semicentrifuga
El molde se llena completamente y se enrolla alrededor del eje vertical, empleándose
corazones. El centro de la pieza fundida es sólido, siendo una presión menor, la
estructura formada no es muy densa y las inclusiones con el aire atrapado se hacen
presentes, siendo un método utilizado para maquinado.
Centrifugado
Se colocan varias cavidades en torno a la porción exterior de un molde y el metal se
almacena en las cavidades por medio de alimentadores. Se pueden utilizar moldes
simples en montón, las cavidades se llenan a presión ocasionando una fuerza centrifuga
del metal a medida que el molde gira.
PROCESOS DE MANUFACTURA
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Conclusiones:
Como conclusión dependiendo del tipo de fundición y del proceso que se llevara a cabo, varia
dependiendo del resultado que se quiere obtener, siendo esta un tema demasiado teórico que se
explica cada uno de los procesos de métodos de fundición, siendo que cada tiene una finalidad para
el producto, teniendo un gran impacto en la industria ya que cada uno se relaciona con el uso de los
metales, la maquina y la estrategia de ingenieros para poder desarrollar productos de manufactura
para poder usarlos de manera cotidiana.