AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
AUTOMATIZACION AGROINDUSTRIAL, INSTRUMENTAL, TABLEROS ELECTRONICOS,
MONTAJE E INGENIERIA
NIT:900.352.448-0
LLENADORA LINEAL | Manual Del Usuario
MODELO: CKI – LL1
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Bogotá, D.C. - Colombia
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Cell 311 227 00 - 313 457 9009
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Contenido
LLENADORA LINEAL ......................................................................... | Manual Del Usuario 1
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES ..................................................... 3
DURANTE LA OPERACIÓN ............................................................................................. 3
PARA REPARACION O MANTENIMIENTO ..................................................................... 4
LIMPIEZA ........................................................................................................................... 4
INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO . 5
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y GUÍA DE LUBRICACIÓN ..................................... 6
PARTES Y REPUESTOS Y PROCEDIMIENTO DE PEDIDO ......................................... 7
DESCRIPCIÓN DEL MODELO ............................................................................................. 7
USO Y DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES ..................................................................... 7
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN.................................................................................... 8
BOQUILLAS ................................................................................................................... 8
VOLANTE ....................................................................................................................... 8
PISTONES ...................................................................................................................... 9
PROCEDIMIENTO CAMBIO DE BOTELLA ....................................................................... 10
DESCRIPCIÓN PARTE ELECTRICA .......................................................................... 11
DESCRIPCIÓN PARTE NEUMATICA ......................................................................... 13
POSIBLES PROBLEMAS Y SUS SOLUCIONES .............................................................. 13
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES
Este equipo debe ser operado en un área con las normas de seguridad adecuadas reglamentadas por
las autoridades y las leyes gubernamentales correspondientes.
Se debe operar con reglamentos e instrucciones como se indica en el manual de operaciones aquí
descritas. Este equipo puede causar lesiones personales o pérdidas económicas si no es regulado y
con un mantenimiento adecuado, si es mayor, reparados, sustituidos, cambiado, alterado o añadido a
por alguien que no sea calificado para su operación.
NO SEGUIR LAS INSTRUCCIONES PUEDE PROVOCAR LESIONES
GRAVES O DAÑO AL EQUIPO.
ANTES DE USAR LA LLENADORA
1. Lea todos los manuales de instrucciones antes de poner el Equipo en operación.
2. Protección de los ojos debe ser usada cuando el equipo este en trabajo o en el mantenimiento
de este.
3. Toma nota de riesgo de explosión en el momento de operar el equipo en consecuencia. No
ponga en funcionamiento en una atmósfera explosiva.
4. Asegúrese de que la máquina está correctamente conectado a tierra de acuerdo con el código
eléctrico local.
5. Eliminar todas las piezas, herramientas temporales y ajustar Equipo.
6. Asegúrese de que todos los equipos MOTORES, BOMBAS, ELECTRO VALVULAS,
ENTRE OTROS estén en perfectas condiciones.
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DURANTE LA OPERACIÓN
1. Mantener todas las partes del cuerpo y la ropa suelta del cuerpo lejos de la cadena de la banda
transportadora y de las boquillas de llenado y pistones.
2. Mantenga todos los dispositivos de seguridad instalados y en funcionamiento.
3. Asegúrese de que el área alrededor de la llenadora esté libre de cualquier herramienta, basura
o desechos.
PARA REPARACION O MANTENIMIENTO
1. Desenchufe la máquina.
2. Asegúrese de asegurar correctamente cualquier extraíble o paneles de deslizamiento.
LIMPIEZA
1. Consulte la página de instrucciones de limpieza.
2. No autoclave de componentes de plástico!
SIMBOLO DE ADVERTENCIA Y
SEGURIDAD
PELIGRO GENERAL
Tenga en cuenta el símbolo de advertencia de seguridad.
PELIGRO DE EXPLOSION Este símbolo se usa en los materiales o instrucciones para
Incendio o explosión, resulta cuando la llamar la atención sobre información importante
MÁQUINA recibe energía en la PRESENCIA relacionada con la seguridad.
De líquidos combustibles o vapores inflamables. Por favor leer la información relacionada.
No energizar EN EL PRESENCIA DE No utilice el equipo si usted no entiende el significado de
COMBUSTIBLE O Líquidos o vapores inflamables. las advertencias y sistemas de seguridad. Por favor
Desconectar el EQUIPO consulte a su supervisor, un técnico calificado, o ponerse
Antes de exponer la MÁQUINA EN PRESENCIA en contacto con CKI SAS para una explicación más
De los vapores combustibles o inflamables. detallada de los sistemas de seguridad y advertencias.
Por favor, tenga en cuenta la ubicación de las etiquetas de
advertencia en la máquina de llenado. Estas etiquetas
identifican los lugares en la máquina en la que puede
existir una situación peligrosa y la
precaución que se debe ejercerse en estas áreas.
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INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO
NO SEGUIR LAS INSTRUCCIONES PUEDE PROVOCAR LESIONES GRAVES
O DAÑO AL EQUIPO
La limpieza de la LLENADORA se debe realizar con cuidado después de cada ciclo de producción y
es necesario para asegurar que su máquina va a proporcionar muchos años de funcionamiento seguro
y fiable.
Un primer paso para una exitosa producción es planear cuidadosamente la limpieza y la eliminación
de los residuos de la producción.
Los procedimientos de limpieza debe ser por escrito y revisado cuidadosamente por su seguridad
Oficial. Al establecer sus procedimientos de limpieza por favor tener en cuenta los siguientes criterios:
Asegúrese de que todos los equipos MOTORES, BOMBAS, ELECTRO VALVULAS, ENTRE
OTROS estén en perfectas condiciones.
1. Algunos líquidos de limpieza pueden ser peligrosos.
2. Siempre determine la compatibilidad de los líquidos de limpieza con el equipo antes de
volverlos a usar.
3. Diferentes soluciones de limpieza pueden ser necesarios para diferentes Áreas de su equipo.
4. Las soluciones inflamables y combustibles se pueden usar para limpiar la máquina.
5. Tenga mucho cuidado al manipular cualquier inflamable o solución de limpieza combustible.
6. Revise y siga los procedimientos para la manipulación de líquidos inflamables y cualquier
MSDS (Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales) aplicables antes de la apertura de las
soluciones de limpieza.
El MSDS es la más importante fuente de información para cualquier material peligroso.
7. Todos los empleados expuestos a materiales peligrosos deben estar entrenado de acuerdo con
las normas de seguridad vigentes en su empresa.
8. Siempre desconecte la máquina antes de introducir cualquier solución de limpieza si son
inflamables, combustibles o no es inflamable y no combustible.
9. La limpieza de la máquina se considera un procedimiento de servicio.
10. Proporcionar una ventilación adecuada durante la limpieza de la máquina para evitar el
confinamiento peligroso de vapores explosivos, inflamables o combustibles.
11. Limpie solamente, no rocíe con una manguera o vapor limpio.
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12. Determinar lo que se requiere, ropa de protección, y asegurar que se ajuste el operador
previsto y que el operador está capacitado en su uso.
13. Asegurarse de que no hay soluciones de limpieza residuales o vapores son presente antes de
encender la máquina.
14. Ciertas áreas de rodamientos expuestos requieren lubricación después de la limpieza. CON
ESTO NOS REFERIMOS AL ENGRASE SEMANAL DE LAS CHUMACERAS QUE
ESTAN UBICADAS EN LAS BANDAS.
15. Plan para la eliminación segura de todos los materiales de desecho.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y GUÍA DE LUBRICACIÓN
En este modelo de llenadora se recomienda que si se trabajan con líquidos dulces o espesos se le de
limpieza a las boquillas antes del inicio de producción diaria para evitar que internamente los o-rings
se dañen y puedan ocasionar fugas, durante esta limpieza revisar las mangueras en busca de posibles
fugas.
Para el Mantenimiento del sistema eléctrico de la Llenadora es necesario inspeccionar los aparatos a
intervalos regulares, a fin de poder detectar elementos defectuosos y hacer su reemplazo debido,
seguir un cronograma establecido por la empresa aparte o conjuntamente con el de limpieza de la
Llenadora.
Para la inspección en cada turno (diaria) se debe hacer la desconexión total de la máquina para evitar
accidentes, la inspección de los elementos como contactores, guardamotores y breaks entre otros, se
le debe hacer limpieza para eliminar la acumulación de suciedad o sustancias pegajosas. Durante la
inspección se debe observar las partes metálicas y los aislamientos en búsqueda de descoloración lo
cual indicaría un recalentamiento de estos elementos también es perceptible este problema mediante
el olor a quemado durante la operación de la Llenadora.
Para la inspección semanal proteger piezas metálicas de la corrosión, verificación de conexiones
flojas, reportar ruido excesivo en los electroimanes de corriente (contactores).
Para la inspección de los elementos como pistones, válvulas y electroválvulas se debe tener
despresurizadas las conexiones de aire verificar la ausencia de fugas y el funcionamiento suave de
estos elementos.
Como parte del mantenimiento de la parte neumática es importante verificar el nivel de agua en la
unidad de mantenimiento si está por encima del nivel se debe proceder a realizar una purga, también
es importante revisar el nivel de aceite de la unidad si está por debajo del nivel recomendado se debe
proceder a llenar utilizando únicamente aceites minerales y la lubricación de la bomba neumática.
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Las diferentes partes de la máquina que requieren lubricación recurrente se muestran en esta guía de
lubricación. Los intervalos de lubricación recomendados son aproximados y se basa en 8 horas de
operación por día, 5 días a la semana. Por lo tanto, dependiendo de horas de uso, y el entorno
ambiental las piezas puede requerir lubricación más a menudo que recomendado.
LUBRICANTE
LO = SAE 30W 10 a manera de aceite lubricante, a base de petróleo. HG
= GRASA BLANCA A BASE DE LITIUM
GO= ACEITE SAE 50
LUBRICANTE INTERVALO
S= SEMANAL
AC= DESPUES DE LIMPIAR LA MAQUINA 6M
= 6 MESES
EQUIPO LUBRICANTE LUBRICANTE INTERVALO
CAJA REDUCTORA DEL GO 6M
MOTOR
CHUMACERA BANDA HG S-AC
PARTES Y REPUESTOS Y PROCEDIMIENTO DE PEDIDO
Partes importantes para su reposición en caso de daño
Las partes indicadas en los manuales de piezas, representaciones gráficas y hojas preparadas por CKI
SAS. Están disponibles y pueden ser enviados a usted al hacer el pedido.
MANUAL del fabricante dado en el paquete de documentación de la máquina son de importancia
propia para el mantenimiento y lubricación.
Al pedir piezas de este equipo por favor, especifique la siguiente información: use la siguiente tabla
y anote en esta le referencia y características del repuesto.
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Esta tabla se anexa ya que son equipos especiales y no son de línea de producción.
Referencia Descripción Nota del repuesto
DESCRIPCIÓN DEL MODELO
MODELO: CKI – LL1 construida con acero inoxidable con diez boquillas que permite efectuar un
llenado adecuado para la operación según la aplicación.
Utilizamos Acero Inoxidable y/o materiales sanitarios para evitar contaminación del producto a
envasar.
La velocidad de producción de la máquina está sujeta según las aplicaciones y la medida de llenado
a dicha aplicación.
USO Y DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES
USO:
Asegúrese de que todos los equipos MOTORES, BOMBAS, ELECTRO VALVULAS, ENTRE
OTROS estén en perfectas condiciones.
El Modelo: CKI –D4P Llenadora para la aplicación de llenado de líquidos en botellas con diferente
forma que cuenta con diez boquillas llenadoras con alta eficiencia. Esta máquina es para ser utilizado
en diferentes industrias. La máquina es normalmente operada manualmente por una persona que
regula la medida de llenado ajustando volante del módulo.
Descripción básica:
La Llenadora cuenta con diez boquillas ajustables para la medida de líquido deseable en cada
aplicación. Esta unidad se entrega con una banda transportadora la cual se encarga de llevar el envase
a través de esta hasta un punto donde 10 boquillas descienden, luego se efectúa la activación de la
bomba la cual suministra el líquido a las boquillas para realizar el proceso de llenado.
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DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN:
Asegúrese de que todos los equipos MOTORES, BOMBAS, ELECTRO VALVULAS, ENTRE
OTROS estén en perfectas condiciones.
BOQUILLAS
Estas boquillas son accionadas por el mismo envase lo
cual evita derrames innecesarios, estas están ubicadas
en un módulo que se mueve gracias a un pistón
neumático. Cuando el envase acciona la boquilla dejan
pasar el líquido del tanque superior al interior de la
botella.
VOLANTE
Volante de graduación de boquillas de dosificación, el
cual permite el ajuste manual para la medida de
recorrido del pistón el cual permite el descenso de las
boquillas para el proceso de dosificación el ajuste es
condicionado por el tamaño del envase.
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PISTONES
La llenadora cuenta con tres pistones que son activados por tres electroválvulas estos pistones
cumplen las siguientes operaciones: 1. Pistón de entrada que da la separación para los envases a
llenar. 2. Pistón de salida que detiene y da la posición de los envases. 3. Pistón del módulo el cual
da el movimiento se ascenso y descenso del módulo donde se ubican las boquillas. En algunas
unidades se entrega con un antigoteo dependiendo la aplicación el cual es accionado por un cuarto
pistón que da movimiento para la bandeja donde se recogen algunas gotas que quedan en la punta
de las boquillas en el momento de llenado este pistón es accionado por una electroválvula.
ELECTROVALVULAS PISTONES
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PROCEDIMIENTO CAMBIO DE BOTELLA
El procedimiento de cambio de posición de boquillas se realiza con el objetivo de permitir al usuario graduar las
boquillas para poder trabajar con otro tipo diferente de botellas, para empezar, se gira el volante de tal que se
pueda acomodar el nuevo tipo de botella en la boquilla si la botella ha cambiado bastante en su altura con respecto
al tipo anterior de botella graduada.
Lo siguiente se sueltan los tornillos de la parte superior de cada boquilla hasta el punto de poder
mover las boquillas en el eje horizontal señalados en la siguiente imagen con color rojo.
Después de que se realiza el procedimiento anterior se procede a acomodar el nuevo tipo de botella
hasta el límite de los pistones, al mismo tiempo se gradúan las boquillas a la posición deseada, para
el límite izquierdo se ha de tener un margen de aproximadamente cinco milímetros con el borde de
las botellas alrededor.
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DESCRIPCIÓN PARTE ELECTRICA
BREAK BREAK
1 1
FASE PL
FASE C
BREAK
TRIFASI
CO
CONTACTO
R BANDA BORNERAS
CONEXIONES
ELECTROVALV
ULAS
TERMIC
CONTACTOR
O
BANDA BOMBA
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4
2 3
1. Pantalla HMI: Esta pantalla le permite interactuar, ajustar parámetros y tiempos para el
buen funcionamiento de la máquina.
2. Muletilla OFF-ON: Muletilla de dos posiciones permite el encendido y apagado de la
máquina.
3. Pulsador EMERGENCIA: Pulsador con enclavamiento este pulsador sirve como
protección en caso de mal funcionamiento.
4. Pulsador INICIO: Pulsador de color verde sirve para iniciar la secuencia de
funcionamiento, mientras el pulsador de emergencia este activado este pulsador permite el
descenso del módulo de boquillas.
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5. Led: Indicador de voltaje.
DESCRIPCIÓN PARTE NEUMATICA
UNIDAD DE MANTENIMIENTO ELECTROVALVULAS
La unidad de mantenimiento neumático tiene La electroválvula neumática tiene como
la misión de detener las partículas sólidas del misión controlar los pistones mediante
aire, eliminar el agua condensada en el aire, señales eléctricas permitiendo el cambio del
mantener la presión de trabajo constante, paso del aire.
lubricar los elementos neumáticos en medida
suficiente, previene un desgaste prematuro de
las piezas móviles, reduce el rozamiento y
protege los elementos contra la corrosión
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POSIBLES PROBLEMAS Y SUS SOLUCIONES
PROBLEMA SOLUCION
No encendido de luminoso de la maquina -Revise conexión a la toma eléctrica.
-Revise que el break trifásico y mini break instalados en el
panel eléctrico estén subidos.
Todos los Pistones no se mueven. -Revisar en la unidad de mantenimiento que tenga presión.
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