PORYECTO MINERO RAJO ABIERTO

La faena minera “Diablo Eduardo” trabaja a un régimen 95.000 tpd de mineral a chancado, cuya
explotación a rajo abierto posee una razón E/M de 3:1 Se trabaja en un sistema de 8 horas/turno
y 3 turnos/día. Considerar que la faena trabaja 363 días al año.

Para el cálculo de las distancias para los camiones CAEX se trazaron las diferentes rutas de
transporte desde los bancos de las fases a los diferentes destinos, de acuerdo si esta es en
pendiente (subiendo) y gradiente (bajando)
Los Gráficos presentan las distancias de transporte anuales para mineral y estéril.
Las Palas Eléctricas registran los siguientes índices operacionales y tiempos para el cálculo de
Rendimiento Efectivo

Índices Operacionales y tiempos Datos

Disponibilidad Física (%) 89

Reserva (%) 12

Pérdidas Operacionales (%) 8

Demoras Programadas (DP) (min/turno) 52

Demoras No Programadas (DNP) (min/turno) 37

Además, se entregan en las siguientes tablas datos técnicos para Palas y CAEX a utilizar:

Palas Eléctrica Datos

Factor de Llenado (%) 92

Densidad Roca (t/m3) 2,7

Conversión yd3 a m3 0,7646

Factor de Conversión Volumétrica 0,85

Tiempo de carguío por Baldada (seg.) 43

 Camiones CAEX Datos
Velocidad Pendiente (km/hr) 13

Velocidad Gradiente (km/hr) 26

Velocidad Horizontal (km/hr) 30

Tiempo de Descarga (min) 0,7

Disponibilidad Física (%) 85

Factor de llenado (%) 93

A partir de coordenadas topográficas entregadas se realizará el caso a estudiar.

Position X Position Y
2448,5032 1971,4111
2331,8036 1999,3615
2330,595 2041,4256
2312,1471 2075,9749
2362,6707 2075,9448
2557,6982 1910,5677
2313,2392 2040,9919
2480,5784 2028,4174
2601,9757 1942,9525
2482,8446 2033,0086
2605,4697 1946,5755
2410,0948 2056,658
2266,6592 2001,2328
2649,4927 1889,844
2395,9934 1988,0931
2603,1167 1871,1553
2507,427 1943,5673
2654,1303 1891,7129
2256,7372 2029,5446
2411,102 2061,5555
2549,0847 1993,4636
2545,8803 1989,6254
2404,0513 2027,2731
La competencia de la roca de definirá por los siguientes parámetros.

Con el propósito de validar la factibilidad del cumplimiento del programa de producción, se

desarrolló un plan minero detallado a nivel de corto plazo, el cual presenta las diferentes
alternativas operacionales que permitan asegurar la producción durante los primeros cinco años
de vida de la mina. Para ello, se subdividió cada banco de las fases en macro-polvorazos, lo que
permite posicionar en forma coordinada cada unidad de carguío, otorgando además una mayor
selectividad al manejo de los materiales, tanto en calidad como en cantidad. Dichos polvorazos
se clasifican en:
Polvorazo de Rampa (1);
Polvorazo de Producción (2, 3, 4)
Polvorazo de Extremos (5, 6), y
Polvorazo de Cierre o Control de Pared (7, 8).
CASO ESTUDIO:
A partir de las coordenadas topográficas entregadas, determinar las características del
polvorazo 1, 3, 6, 2, 7 y 8.
Considerar los siguientes antecedentes para el desarrollo del proyecto:
a) Los bancos son de 13 metros
b) Los bancos corresponden a Polvorazos de mineral.
c) Para el estudio de perforación y tronadura considerar la zona asignada con mineral.
d) Para el estudio del estéril solo considerar los equipos de carguío y Transporte que se deben
usar para la extracción de este material.
e) Todo dato o antecedente no entregado en el caso estudio debe ser conversado y
consensuado con el docente para incorporarlo en el desarrollo del trabajo.
ACTIVIDADES A EVALUAR
Se debe confeccionar un informe y realizar una presentación de carácter formal donde se
considerarán los siguientes alcances:
1. Determinar tipos de equipos de carguío y transporte, de acuerdo con las necesidades del
plan minero y parámetros técnicos - geométricos de la explotación.
2. Interpretar los puntos topográficos.
3. Determinar índices operacionales para los procesos de carguío y Transporte.
4. Determinar distancia de transporte hacia sector de descarga del camión, para estéril y
mineral.
5. Determinar el ritmo de producción para la producción de mineral y estéril.
6. Dimensiona Cantidad de equipos de carguío y transporte necesarios para cumplir con el pan
de producción de estéril y mineral.
7. Define equipos auxiliares a las operaciones de carguío y transporte de materiales.
8. Determina tipo y cantidad de explosivo para las operaciones de tronadura de los sectores
asignados para el polvorazo de mineral.
9. Definir sistema de iniciación de acuerdo con las necesidades del proyecto.
10. Determina secuencia de iniciación de pozos de tronadura de acuerdo con las necesidades
del proyecto.
11. Determina factor de carga de los procesos de tronadura (gr/ton o Kg/M3).
12. Determina la necesidad de combustible para los equipos de transporte.
13. Identifica las condiciones de entorno del proyecto con respecto a la infraestructura (Energía
eléctrica, taller de mantención, combustible y comunicación).
14. Analiza parámetros técnicos - geométricos de la explotación, (Altura del banco, pendiente,
ancho de rampa, ángulo de talud, etc.)).
15. Determina mano de obra (personal y costos) asociados a las operaciones de tronadura,
servicios mina, y carguío y transporte de materiales (operadores de equipos, supervisores,
etc.)
16. Define carta Gantt con las actividades principales, duración del proyecto.
17. Determina las exigencias medio ambientales de acuerdo con la legislación vigente.