CICLO RANKINE

CICLO RANKINE: EL CICLO IDEAL PARA LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

El ciclo Rankine es el cual es el ciclo ideal para las centrales eléctricas de vapor, este ciclo ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes cuatro procesos: 1. 2. 3. 4. Compresión isentrópica en una bomba Adición de calor a presión constante en una caldera Expansión isentrópica en una turbina Rechazo de calor a presión constante en un condensador

Figura 1. El ciclo ideal de Rankine

El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se condensa isentrópicamente hasta la presión de operación de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresión isentrópica debido a una ligera disminució n en el volumen específico del agua. El agua entra a la caldera como líquido comprimido en el estado 2 y Sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es básicamente un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustión, reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua esencialmente a presión constante. El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador eléctrico. La presión y la temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador. El vapor se condensa a presión constante en el condensador, el cual es básicamente un gran interca mbiador de calor, rechazando el calor hacia un medio de enfriamiento como un lago, un río o la atmósfera. El vapor

sale del condensador como líquido saturado y entra a la bomba, completando el ciclo.

EJEMPLO El ciclo Rankine Considere una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a la turbina a 3 MPa y 350°C y es condensado a una presión de 75 kPa. Determine la eficiencia térmica de este ciclo. Suposiciones: 1 Existen condiciones estacionarias de operación. 2 Los cambios en las energías cinética y potencial son insignificantes. Análisis Observe que la central opera en el ciclo Rankine ideal, por lo tanto la turbina y la bomba son isentrópica, no hay caídas de presión en la caldera ni en el condensador y el vapor sale de este último para entrar a la bomba como líquido saturado a la presión del condensador. Primero se determinan las entalpias en varios puntos del ciclo, utilizando los datos de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6). P1 = 75 kPa h 1 = hf a 75 kPa= 384.44 kJ/kg Líquido saturado v1 = vf a 75 kPa =0.001037 m 3/kg Estado 2. P2 = 3 MPa S2 = S1 Wbomba,entrada = v1 (P2 -P1)= (0.001037 m 3/kg)[(3 000 - 75) kPa]( = 3.03 kJ/kg Estado 1.  



)

h2 = h1+ Wbomba,entrada= (384.44 + 3,03) kJ/kg = 387.47 kJ/kg Estado 3. Estado 4. P3 = 3 MPa T3 = 350°C P4 = 75 kPa S4 = S3 h3 = 3 116.1 kJ/kg s3 = 6.7450 kJ/kg . K (mezcla saturada)

kJ/kg Por lo tanto
 ‰  ‰  ‰  ‰

Y

4% de la salida de trabajo de la turbina para operar la bomba.prom) El agua existe como un vapor húmedo en el condensador a la temperatura de saturación correspondiente a la presión dentro del condensador. Comentario Note que la relación de trabajo de retroceso (rbw=Wentrada/Wsalida) de esta central eléctrica es 0. Por lo tanto sólo se requiere 0. El efecto de la reducción de la presión del condensador en la eficiencia del ciclo Rankine se ilustra en un diagrama T~S en la figura. y por lo tanto la temperatura a la cual el calor es rechazado. Por consiguiente. El área sombreada en este diagrama representa el aumento en la salida neta de trabajo debido a la disminución de la presión del condensador .004. la reducción de la presión de operación del condensador reduce automáticamente la temperatura del vapor. ‰  ‰   La eficiencia térmica también podría determinarse a partir de  ‰   ‰  ‰  ‰ O  ‰   ‰ Y  ‰  ‰   Es decir. esta central eléctrica convierte en trabajo neto 26% del calor que recibe de la caldera. el estado a la entrada de la turbina se mantiene igual. Reducción de la presión del condensador (reducción de T baja. lo cual contrasta con los de potencia de gas que por lo general incluyen relaciones de trabajo de retroceso muy altas (entre 40% y 80%). Una central eléctrica real que opera entre los mismos límites de temperatura y presión tendrá una eficiencia menor debido a irreversibilidades como la fricción. Tener relaciones de trabajo de retroceso bajas es característico de los ciclos de potencia de vapor. Con propósitos comparativos.

Esto a su vez eleva la temperatura promedio a la cual se transfiere calor al vapor y de ese modo incrementa la eficiencia térmic a del ciclo. el ef ecto total es un incremento en la eficiencia térmica porque aumenta la temperatura promedio a la cual se añade calor. Incremento de la presión de la caldera (incrementode T alta. pero este incremento es muy pequeño. los conden sadores de las centrales eléctricas de vapor suelen operar muy por debajo dé la presión atmosférica.desde t1 hasta P'4 Los requerimientos de entrada de calor también aumentan (representados por el área bajo la curva 2'-2). gracias al sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas. lo cual eleva automáticamente la temperatura a la que sucede la ebullición. El área sombreada en este diagrama représenla el aumento en el trabajo neto. El efecto de aumentar la presión de la caldera en el desempeño de los ci clos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura. Para aprovechar el aumento de eficiencia a bajas presiones. El efecto del sobrecalentamiento en el desempeño de los ciclos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura. .prom ) Otra manera de incrementar la temperatura promedio durant e el proceso de adición de calor es aumentar la presión de operación de la caldera.Por lo tanto el efecto total de reducir la presión del condensador es un aumento en la eficiencia térmica del ciclo . Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas (incremento T alta. De este modo. mientras que el área total bajo la curva de proceso 3-3' representa el aumentó en la entrada de calor.prom ) La temperatura promedio a la que el calor es transferido hacia el vapor puede ser incrementada sin aumentar la presión de la caldera. Sin embargo. tanto el trabajo neto como la entrada de calor aumentan como resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura más alta.

Análisis: Los diagramas T-s del ciclo para los tres casos se presentan en la figura. sobrecalentar a una tem peratura más elevada e incrementar la presión de la caldera en la eficiencia térmica del ciclo Rankine se ilustran a continuación con un ejemplo. b) la eficiencia térmica si el vapor se sobrecalienta a 600°C en lugar de 350°C. c) la eficiencia térmica si la presión de la caldera se eleva a 15 MPa mientras la temperatura de entrada de la turbina se mantiene en 600°C.81 kJ/kg m3/kg @ 10 kPa=0. La eficiencia térmica se determina de manera similar: Estado 1: P1=10kPa Liquido saturado h1=hf v1=vf @ 10 kPa=191. excepto que la presión del condensador se ha reducido a 10 kPa. EJEMPL0 Efecto de la presión y la temperatura de la caldera sobre la eficiencia Considere una central eléctrica de vapor que opera con el ciclo Rankine ideal. El vapor entra a la turbina a 3 MPa y 350ºC y se condensa en el condensador a una presión de 10 k Pa.00101 Estado 2: P2=3MPa s2=s1 .Los efectos de reducir la presión del condensador. a) Ésta es la central eléctrica de vapor analizada en e! ejemplo 10 -1. Determine a) la eficiencia térmica de esta central eléctrica.

 ‰   ‰  ‰  ‰ .K (mezcla saturada) Estado 4: P4=10kPa s4=s3 Por lo tanto.ƒ   ‰    Estado 3: P3=3MPa T3=350ºC h3=3116.6% a 81.3% (en otras palabras. mientras las entalpias en el estado 3 (3 MPa y 600ºC) y en el estado 4 (10 kPa y s4 = s3) se determinan como h3=3682.  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰   En consecuencia.4 por ciento como resultado de disminuir la presión del condensador de 75 a 10 kPa. el contenido d e humedad aumenta de a 18.7 %). al mismo tiempo la cantidad del vapor disminuye de 88.3 kJ/kg De modo que.8 kJ/kg h4=2380.7450 kJ/kg. la eficiencia térmica aumenta de 26.1 kJ/kg s3=6. Sin embargo.0 a 33. b) Los estados 1 y 2 permanecen iguales en este caso.

0% como consecuencia de elevar la presión de la caldera de 3 a 15 MPa mientras se mantiene en 600ºC la temperatura a la entrada de la turbina. ‰  ‰   Por lo tanto.6%). EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO En la última sección se mencionó que el aumento en la presión de la caldera incrementa la eficiencia térmica del ciclo Rankine. c) El estado 1 permanece igual en este caso.3% a 91.95 kJ/kg h3=3583. Al mismo tiempo. Sin embargo.804) Comentario La eficiencia térmica aumenta de 37.3 kJ/kg Por lo tanto  ‰   ‰  ‰  ‰    ‰  ‰ (X4=0. es natural formular la siguiente pregunta: ¿Cómo podemos aprovechar las mayores Eficiencias a presiones más altas de la caldera sin tener que enfrentar el problema de humedad excesiva en las etapas (finales de la turbina? Se puede pensar en dos posibilidades: . Las entalpias en los estados 2 115 MPa y s 2=s1. Entonces. el con tenido de humedad desciende de 137% a 35%).4% (en otras palabras.4 % a 37.5% a 80. 3 (15 MPa y 600°C) y 4 (10 kPa y s4=s3 se determinan de manera similar como: h2=206.3% como resultado de sobrecalentar el vapor de 350 a 600°C. al mismo tiempo la calidad del vapor disminuye de 91. la ca lidad del vapor aumenta de 81. la eficiencia térmica aumenta de 33. pero que también incrementa el contenido de humedad del vapor a niveles inaceptables.5% {en otras palabras.5% a 19.1 kJ/kg h4=2115.3% a 43. aunque ios otros estados cambien. el contenido de humedad aumenta de 8.

El recalentamiento es una solución práctica al problema de humedad excesiva en turbinas y es comúnmente utilizada en mo dernas centrales eléctricas de vapor. modificar el ciclo Rankine ideal simpl e con un proceso de recalentamiento. El diagrama T-s del ciclo Rankine ideal con recalentamiento y el esquema de la central eléctrica que opera en este ciclo se muestran en la figura El ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ide al simple en que el proceso de expansión sucede en dos etapas. no es una solución viable ya que requiere elevar la temperatura del vapor hasta niveles metalúrgicamente inseguros. En la primera (la turbina de alta presión). En otras palabras. EL C IC L O R AN K I NE IDE AL R E GE NE R AT IV O Un examen cuidadoso del diagrama T-s del ciclo Rankine dibujado en la figura 10-14 revela que el calor se transfiere al fluido de trabajo durante el proceso 2 2' a una temperatura relativamente baja. Después. Ésta sería !a solución deseable porque la temperatura promedio a la que se añade calor también se incrementaría.1. lo cual aumentaría la eficiencia del ciclo. Sin embargo. Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a la turbina. el vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia y regresa a la caldera donde se recalienta a presión cons tante. esto reduce la temperatura promedio a la que se añade el calor y por consiguien te la eficiencia del ciclo. por lo general hasta la temperatura de entrada de la turbina de la prime ra etapa. Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. . el vapor se expande isentrópicamente en la segunda etapa (turbina de baja presión) hasta la presión del condensador. 2.

E t . l t i i ti " í tili l l l fi i l it l ti l tili i t t l i t i l " l l t t AA . t i " . l t fi l l t i ífi j i . l t i . i . l i l l t .t i i t i l li i l i l l . P t l t l l ti i i i l l i t i i l ti t i l j l . t li i j l t l l ti " l l t i t j i i l t l li t i li t t li li i i filt t l i i i t . ll i ili i t t i i i tili ifí il i t l i li t í i . i . t l i t l i t i l l fi l l i i i t t i . l l t t agua de ali entación t f i l l li t i l t fl j i t .A i i . Si .l lí i t l l l t i . l ¡   P i t fi i l i . El i iti i ll t i l i l t fl j l l i i t l l i . l t l i l . i ti l t i l .

Donde se comprime hasta la presión del calentador del agua de alimentación (estado 2) y se envía a l calentador de agua de alimentación. El agua condensada. La regeneración con ambos tipos de calentadores de ag ua de alimentación se estudia a continuación. Al analizar centrales eléctricas de vapor es más conveniente trabajar con cantidades expresadas por unidad de masa del vapor que circula por la caldera. mientras el vapor restante continúa su expansión isentropica hasta la presión del condensador estado 7). el calor y las interacciones de trabajo de un ciclo Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación pueden expresarse por unidad de masa de vapor que fluye a través de la caldera como: . Por ejemplo. El ciclo se completa con el calentamiento del agua en la caldera hasta el estado de entrada de la turbina (estado 5). la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador. El vapor entra a la turbina a la presión de la caldera (estado 5) y se expande isentropicamente hasta una presión intermedia (estado 6). Se extrae un poco de vapor en este estado y se envía al calentador de agua de alimentación. Este aspecto del ciclo Rankine degenerativo debe considera rse en el análisis del ciclo así como en la interpretación de las áreas en el diagrama T -s De acuerdo con la. será de (I ² y) a través del condensador. los flujos másicos son diferentes en distintos componentes. El esquema de la central eléctrica de vapor con un calentador abierto de agua de alimentación (denominado también ci clo regenerativo de una sola etapa) y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -15. Idealmente. Entra después a una bomba isentropica. Calentadores abiertos de agua de alimentación Un calculador abierto de agua de alimentación (o de contacto directo) es básicamente una cámara de mezclado en la que el vapor extraído de la turbina se mezcla con el agua de alimentación que sale de la bomba. Una segunda bomba eleva la presión del agua hasta la presión de la caldera (estado 4). Por consiguiente. Figura 10 -15.éste se transfiere del vapor al agua de alimentación mediante la mezcla de ambos flujos de fluido (calentadores de agua de alimentación abiertos) o sin mezclarlos (calentadores de agua de alimentación cenados). y kg se expanden de manera parcial en la turbina y se extraen en el estado 6. así el flujo músico a través de la caldera es. La fracción del vapor extraído es tal que la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador (estado 3). Este vapor sale del condensador como líqu ido saturado a la presión del condensador (estado 1). que también es llamada agua de alimentación. Porcada 1 kg de vapor que sale de la caldera. donde se mezcla con el vapor extraído de la turbina. En un ciclo Rankine ideal regenerativo. El resto (1 ² y) kg se expande por completo hasta la presión del condensador.

i t i . l l l l t t i t t .h1) w turbina de salida = (h5 .h6) + (1 .q entrada=h3 .h4 q salida = (1-y)(h7 . l i . El j tifi .P1) wbomba1I entrada = v3(P4 P3) i l li i t fi i i i l t l . E t l l l l t ti i l l t fi t t t l l li i i i i i l l l i l t t i i t lt t t fi i t l t i li l i l tili ti l t l t l t i li t t l t i l . l i li i i .h7) w bomba entrada = (1 .y)(h6 .y)w bomba1 entrada + w bomba11 entrada (10-14) (10-15) (10-16) (10-17) Donde: y= s/ s (fracción de vapor extraído) wbomba1 entrada = v1(P2 .

pero atrapa el vapor. . Los dos flujos pueden estar a presiones diferentes. menor que la de salida del vapor extraído porque se requiere una diferencia de temperatura De al menos unos cuantos grados para conseguir cualquier transferencia de calor efectiva. El esquema de la central eléctrica de vapor con un calen tador cerrado de agua de alimentación y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -16. el agua de alimentación sale del calentador a una temperatura. en el cual el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua de alimentación sin que suceda ninguna mezcla. el cual permite que el líquido sea estrangulado hasta una región de presión inferior. que idealmente s ale del calentador como liquido saturado a la presión de extracción. el vapor condensado se bombea a la línea del agua de alimentación o se envía a otro calentador o al condensador mediante un dispositivo llamado trampa.más en relación con los costos del combustible que se gastó en su propio costo. Calentadores cerrados de agua de alimentación Otro tipo de calentador de agua de alimentación frecuentemente utilizado en las centrales eléctricas de vapor es el calentador cerrado de agua de alimentación. Después. En las centrales eléctricas reales. En un calentador cerrado de agua de alimentación ideal el agua de alimentación se calienta hasta la temperatura de salida del vapor extraído. La entalpia del vapor permanece constante durante este proceso de estrangulación. puesto que no se mezclan.

No obstante. como s e muestra en la figura . los calentadores cerrada. de manera que resultan más caros. Por su parte. La transferencia de calor en los calentadores cerrados de agua de alimentación es menos efectiva porque no se permite que los dos flujos entren en contacto directo. a que el vapor extraído el agua de alimentación pueden estar a presiones diferentes. ambi n llevan al agua de alimentación al estado de salutación. Los abiertos son simples económicos tienen buenas características para la transferencia de calor. . Los l t ores iertos errados de agua de ali entaci n ueden ser comparados de la siguiente manera. los cerrados son más complejos debido a la red de tuberías internas. cada calentador requiere una bomba para manejar el agua de alimentación. de agua de alimentación no requiere n una bomba independiente para cada calentador.El ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentación. La mayor parte de las centrales el ctricas de vapor utili an una combinación de calentadores abiertos y cerrados. Sin embargo.

El ciclo ankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentación.20kJ/kg h2 = h1 W bomba1 entrada = 191. Estado 1 p1 = 10kPa Liquido saturado Estado 2 p2 = 1. 1 1.01kJ/kg .p1) = (0.00101m3/kg)((1200-10)kPa) = 1.00101m3/kg Wbomba 1 entrada = v2 (p2 .20)kJ/kg= 193.81kJ/kg v1=vf (10kPa)=0.2MPa s2=s1 h1=hf(10kPa)=191. El vapor entra Pa y aC. na parte de vapor sale de la turbina a una presión de . etermine la fracción de vapor extraído de la turbina y la eficiencia t rmica del ciclo. Pa y entra al calentador abierto de agua de alimentación. E E PL El ciclo ankine ideal regenerativo onsidere una central el ctrica de vapor que opera en un cicló ankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua de alimentación. Y se condensa en el condensador a una a la turbina a presión de kPa.

6492)/7.2MPa) = 0.03kJ/kg Estado 5: p5 = 15 MPa h5 = 3583.70 kJ/kg h4 = h3 + Bomba 1I de entrada =(798.4°C) Estado 7: p7 = 10kPa s7 = s5 x7 = (s7 .2 Mpa Liquido saturado v3 = vf(1.sf )/sf g = (6.8041 h7= hf + x7 hfg = 191.70)kJ/kg= 814.33 kJ/kg Estado 4: p4= 15MPa s4= s3 Bomba1I de entrada = (0.33+15.8041 (2392.2kJ/kg (T6 = 218.6796 .2MPa) = 798.81 + 0.1 kJ/kg T5 =600°C s5 = 6.00138m3/kg)(l5000-1200)kPa = 15.Estado 3: p3 = 1.4996 = 0.3kJ/kg CICL S E PO ENCIA CO BINA OS E GAS Y VAPO .2MPa s6 = s7 h6 = 2860.1) = 2115.001138 m3/kg h3= hf(1.6796 kJ/kg-K Estado 6: p6 = 1.0.

Esto se puede mejorar un poco utilizando la regeneración. ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar mucho el costo inicial. Otra modificación aún más extendida incluye un ciclo de potencia de gas que remata a un ciclo de potencia de vapor. esto se denomina ciclo combinado de gas y vapor.La continua búsqueda de eficiencias térmicas más altas ha originado modificaciones innovadoras en las centrales eléctricas convencionales. El uso de temperaturas más elevadas en las turbinas de gas ha sido posible gracias a los recientes desarrollos en el enfriamiento de los alabes de la turbina y en el revestimiento de éstos con materiales resistentes a las altas temperaturas. como cerámicas. La temperat ura máxima del fluido a la entrada de la turbina está cerca de los 620°C (1 150°F) en las centrales eléctricas de vapor modernas. El ciclo de vapor binario que se analiza posteriormente es una de esas modificaciones. y que tiene una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los ciclos ejecutados individualmente. Como resultado de esta . lo que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia térmica. Así. Su valor es superior a 1 500°C en la salida del quemador en los turborreactores. Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista económico. Además. los ciclos de turbina de gas tienen una desventaja inherente: el gas sale de la turbina a temperaturas muy altas (por lo general arriba de 500°C). el ciclo de vapor pudiera implicar regene ración. Los ciclos característicos de turbina de gas operan a temperaturas considerablemente más altas que los ciclos de vapor. la energía se recupera de los gases de esca pe y se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera. El ciclo combinado que más interesa es el ciclo de turbina de gas (Brayton). En este ciclo. El resultado es un ciclo combinado de gas y vapor. como un ciclo de potencia de vapor. como se muestra en la figura 10-24. o sólo ciclo combinado. así como recalentamiento. es conveniente aprovechar las características deseables del ciclo de turbina de gas a altas temperaturas y utilizar los gases de escape de alta temperatura como fuente de energía en un ciclo en un intervalo de temperaturas menores. pero la mejoría será limitada. y muchas centrales de vapor o de turbina de gas existentes se están convirtiendo en centrales de ciclo combinado. La energía para el proc eso de recalentamiento puede ser suministrada quemando algún combustible adicional en los gases de escape ricos en oxígeno. Desde el punto de vista de la ingeniería. Sin embargo. el cual remata al ciclo de turbi na de vapor (Rankine). Debido a la temperatura promedio más alta a la cual se suministra el calor. los ciclos de turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias térmicas más elevadas. eneralmente más de una turbina de gas se necesita para suministrar suficiente calor al vapor. muchas centrales eléctricas nuevas operan en ciclos combinados. pero son superiores a los 1 425°C (2 600°F) en las centrales eléctricas de turbina de gas.

conversión. se han reportado eficiencias térmicas muy por encima de 40 por ciento. CENTRALES TERMICAS .

.

tiene precipitadores electrostáticos y altura de chimenea de 90 metros para protección del medio ambiente. totalm ente cerrado. que opera con vapor a 127 kg/cm y 538°C con una capacidad de 163 000 Kw. con recirculación y circulación natural la cual utiliza carbón pulverizado. un tambor. La Central consiste en una unidad turbogeneradora a vapor. Está provista de una caldera colgante. Características de la Central. Capacidad bruta: Capacidad Neta: 163. Recalentamiento.com.410 kcal/k h Características de la caldera. Circulación natural.000 k Carbón (principal) Tipo de Combustible: Fuel-Oil y ACPM (auxiliares) Eficiencia neta: 35.http://www. un generador de 204 400 kVA.85. radiante. con doble exhosto al condensador y seis extracciones. La unidad tiene un consumo térmico específico garantizado de 2.termotasajero. de tres etapas.php?option=com_content&task=vi ew&id=17&Itemid=36 Central generadora.7%.57 kg/cm2 . radiante.co/page/index.000 k 153. enfriado por hidrógeno y factor de potencia 0. produce 495 toneladas/hora de vapor a 538°C y 127 kg/cm . de un tambor. Intemperie eneración de vapor: 495 t/h (MCR) Presión de diseño: 152.. Tipo: Combustión Engineering.410 kcal/k h y una eficiencia neta de 35. compuesta por una turbina de dos cilindros en tándem.7% Consumo específico térmico neto: 2.

3 fases A. Dos cilindros en tándem. Características de la turbina a vapor. enfriado por hidrógeno. Factor de potencia: 0.85 Temperatura de vapor: 538 °C (sobrecalentado) Fabricante: Mitsubishi Electric Co.C Capacidad: 204. Tipo: Clases de energía .000 k 127 kg/cm2(sobrecalentado) Presión de vapor: 30 kg/cm (recalentado) 541 °C (sobrecalentado) 538 °C (sobrecalentado) Temperatura de vapor: 538 °C (recalentado) Velocidad: 3. Frecuencia: 60 Hz. Tipo: Las características del transformador principal son las siguientes: Intemperie Flujo aceite forzado Enfriamiento: ONAN/ONAF/OFAF Capacidad: 43/54/67 MVA 20 kV (primario) Voltaje: 245/%3 kV (secundario) Fabricante: Mitsubishi Electric Co.A. Totalmente cerrado.600 rpm Presión de exhosto: 63. 3 etapas.5 mm Hg a 40°C Extracciones de vapor: 6 Fabricante: Mitsubishi Heavy Industries Tipo: Características del generador.Temperatura de vapor: 541 °C (sobrecalentado) Sistema de tiro: Balanceado Fabricante: Distrital S. doble exhosto al condensador Capacidad de generación: 163.400 MVA Voltaje en Bornes: 20 kV.

‡ Energía Mecánica: Se desarrolla a partir de la energía térmica.84 hectáreas. fuel-oil y ACPM que son transportados a la Central en carros cisterna y almacenados en tanques. El principal consumidor local es la Central. con bajos niveles de ceniza y azufre.En el proceso general de la Central Termoeléctrica se desarrollan cuatro clases de energía: ‡ Energía Química: Se desarrolla en la caldera a partir de la reacción exotérmica del oxígeno presente en el aire y el combustible.8% y está dividida en dos partes: una para producción y . principalmente. transformándola en vapor de alto contenido entálpico. donde se alcanza a mantener una cantidad suficiente que permite su operación a máxima carga por un período de 60 días. a velocidad constante. de la Central y transportado hasta ella en volquetas. Planta de Hidrógeno El hidrógeno necesario para enfriar el gener ador se produce en la Central. que entrega vapor para mover. ‡ Energía Eléctrica: Por medio del generador la energía mecánica se transforma en energía eléctrica. la turbina. localizadas en un radio de 40 Km. El carbón es suministrado desde pequeñas y medianas minas (75 minas aproximadamente). Su consumo anual varía dependiendo de la disponibilidad de energía hidráulica y de la demanda general dentro del área de servicio. La planta de hidrógeno está diseñada para producir 3Nm³/h de hidrógeno con una pureza mayor al 99. el cual es almacenado e n un área de 2. Combustible El Carbón es el combustible primario de la Central. ‡ Energía Térmica: El calor producido en la caldera es absorbido por el agua. En Termotasajero se utilizan para el encendido inicial de la caldera. La calidad del carbón de Norte de Santander está catalogada como superior al promedio. la cual es transmitida a los centros de consumo. Combustibles líquidos. La Central utiliza carbón bituminoso pulverizado.

con el fin de aprovechar el gas a boca de . En eventos requeridos por el fenómeno cálido del pacífico o de mayor exigencia ha generado 71 wh (1992) y 28 wh (1998). Termo Yopal Fueron trasladadas las unidades 4 y 5 de generación de la planta de Termo barranca (50 M ) a Termo Yopal. su combustible es gas natural. su velocidad 3600 rpm.com. http://www.essa.7 litros (volumen de agua) mediante dos cabezales de llenado donde se pueden cargar a la vez hasta 10 cilindros. El hidrógeno se produce med iante un generador de tipo electrolítico y se almacena. de un solo eje y su el ciclo de trabajo es abierto. a baja presión. compresores de tipo diafragma succionan el hidrógeno de este tanque y elevan su presión a 200 kg/cm g. El último mantenimiento mayor fue realizado en dicie mbre de 1997. en un tanque de 6 m³ (volumen de agua).otra para compresión y llenado de botellas.co/essa/generacion_termica. la cual entró en operación en 1971 y está funcionando en optimas condiciones.aspx-termobarranca Termo palenque En la actualidad la Central de Termo palenque cuenta con 15 Mw instalados para una potencia efectiva de 13 Mw en su unidad No 3. De la descarga de estos compresores se pueden llenar directamente los cilindros convencionales de 46.

de manera que permita que las plantas sean despachadas por mérito dentro del Sistema Interconectado Nacional. turbina.500 tubos y una superficie de transferencia de calor de 10. El aislamiento es clase B. El generador opera a un voltaje nominal de 13. Se proyecta incluir dos (2) nuevas unidades de 20 M . refriger ado por aire.92 MVA. La turbina está acoplada a un generador de 12. mediante la combustión de gas natural y/o Fuel oíl (combustóleo N° 6) a través de cuatro quemadores de disposición frontal y los gases de combustión son expulsados por una chimenea de 25 metros de altura.. El condensador de vapor es de tipo horizontal de dos pasos.5 kg. 2.44 / 17.m. UNIDADES 1 Y 2 Cada una de estas unidades térmicas a vapor consta de: caldera.000 libras/hora (63 ton/h) de vapor sobrecalentado a 900 °F (482 °C) y 875 psi (61. tensión de 13.600 r. generador. garantizando un ahorro en el costo del transporte del gas. condensador de vapor y equipos auxiliares.800 / 34..p. La caldera es un diseño de la Combustión Engineering./cm2). tiene una capacidad de producción de 140. una velocidad de 3.500 voltios y conexión Yd1.800 voltios. . con capacidad de 13. impulsada por vapor seco proveniente de la caldera a 60 kg. / cm2 y 482 °C. frecuencia de 60 Hertz y 654 amperios. Para acoplar el generador a la red se hace a través de un transformador ALLIS CHALMERS. para lo cual se utilizan bombas verticales que suministran un flujo cada una de 2. de 17 etapas. refrigerado con agua del Río Magdalena brazo alán.300 pies cuadrados.pozo. La turbina es un diseño de DE LAVAL TURBINE INC.760 metros cúbicos por hora.500 kw/h.

El generador opera a unas condiciones nominales de: velocidad = 3600 r. y corriente = 3248 amperios.000 metros cúbicos hora. utilizando bombas verticales de 6. refrigerado con hidrógeno a una presión de 2. 13. El turbo grupo está formado por una turbina marca ALSTHOM RATEAU de 16 etapas.p. con agua del río Magdalena. tipo horizontal. / cm2. 8650 tubos.. Su capacidad de producción de vapor es de 287 toneladas por hora de vapor sobrecalentado a 515 °C y 92 kg. / cm2. 78. dos pasos..000 kv. una superficie de intercambio de vapor de 4. Fuel Oíl y/o ACPM. montada por Distral. la cual esta acoplada a un generador ESTINGHOUSE de 66.000 kVA.UNIDAD 3 Esta unidad al igual que las dos anteriores consta de los mismos elementos pero de mayor dimensión. . Para operación a plena carga se utilizan dos bombas al mismo tiempo o sea un flujo de 12. frecuencia = 60 Hertz.11 kg.000 kw/h. a través de seis quemadores de disposición frontal y los gases de combustión son expulsados a la atmósfera por una chimenea de 50 metros de alto./ cm2 mediante la combustión de as Natural. voltaje = 13. La caldera es diseño de la Combustión Engineering. El condensador de vapor es de dos cuerpos. movida por vapor seco a 510 °C y presión d e 90 kg.m.800 voltios.610 metros cuadrados y es refrigerado al igual que las unidades 1 y 2. y conexión Yd11.000 metros cúbicos hora ca da una. Aislamiento clase B. El acoplamiento del generador a la red se hace a través de un transformador marca ESTINGHOUSE.800 / 230.

A E. un compresor axial. de 32. propiedad 100% de Colinversiones .S.p.m. tipo flujo axial y operan a 5. como producto de la temporada de sequía.p. En las turbinas a gas la combustión y el escape se producen a presión constante y la compresión y expansión ocurren continuamente y se le conoce como ciclo Brayton o ciclo de presión constante.UNIDADES 4 Y 5 Este tipo de unidades son conocidas como turbogas y constan básicamente de: un motor diesel de arranque. Los compresores de estas unidades son de 17 etapas cada uno.. Las unidades 4 y 5 son GENERAL ELECTRIC. una turbina y un generador.000 y 22.P. La turbina de la unidad N 4 tiene tres etapas y la de la unidad N 5 dos etapas. en lugar de intermitente como ocurre en el ciclo diesel.net/interna. una cámara de combustión.000 kw/h respectivamente. con sede en Barranquilla. de donde se dispersan y son expulsados por una chimenea de 10 metros hacia la atmósfera. Estos productos de la combustión que pasan a travsé de la turbina se descargan en el conducto de escape. y operan igual que el compresor a 5.p.colinversiones. luego de presentarse la crisis energética de los años 1991 y 1992. http://www. Inició operaciones en 1993.m. Cuenta actualmente con una capacidad de 441 M compuesta por tres unidades de generación: térmi cos a gas y está .p hp?id_menu=2&id_texto=21&id_submen u=0&id_menuderecho=15&id_menuderecho_hijo=30 Termo flores S. Los generadores operan a una velocidad de 3.800 voltios. frecuencia de 60 Hertz y un voltaje de 13.m. En la turbina es donde lo s gases a altas temperaturas provenientes de la sección de combustión son convertidos en caballos de fuerza sobre el eje para mover el generador.600 r. es una empresa generadora de energía.100 r.100 r.

en ciclo combinado. en ciclo simple. . también pueden utilizar fue l oil #2 como combustible alterno. 2. puesta en servicio en 1998. creado en 1995. además de gas. puesta en servicio en 1996. Flores I: con una potencia de 160 M . puesta en servicio en 1993.1. 3. Flores I y II. Flores II: con una potencia de 112 M . Flores III: con una potencia de 169 M . Estas dos últimas unidades comercializan toda su potencia y generación en el mercado de energía mayorista. en ciclo simple.

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