CICLO RANKINE: EL CICLO IDEAL PARA LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

El ciclo Rankine es el cual es el ciclo ideal para las centrales eléctricas de vapor, este ciclo ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes cuatro procesos: 1. 2. 3. 4. Compresión isentrópica en una bomba Adición de calor a presión constante en una caldera Expansión isentrópica en una turbina Rechazo de calor a presión constante en un condensador

Figura 1. El ciclo ideal de Rankine

El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se condensa isentrópicamente hasta la presión de operación de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresión isentrópica debido a una ligera disminució n en el volumen específico del agua. El agua entra a la caldera como líquido comprimido en el estado 2 y Sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es básicamente un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustión, reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua esencialmente a presión constante. El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador eléctrico. La presión y la temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador. El vapor se condensa a presión constante en el condensador, el cual es básicamente un gran interca mbiador de calor, rechazando el calor hacia un medio de enfriamiento como un lago, un río o la atmósfera. El vapor

sale del condensador como líquido saturado y entra a la bomba, completando el ciclo.

EJEMPLO El ciclo Rankine Considere una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a la turbina a 3 MPa y 350°C y es condensado a una presión de 75 kPa. Determine la eficiencia térmica de este ciclo. Suposiciones: 1 Existen condiciones estacionarias de operación. 2 Los cambios en las energías cinética y potencial son insignificantes. Análisis Observe que la central opera en el ciclo Rankine ideal, por lo tanto la turbina y la bomba son isentrópica, no hay caídas de presión en la caldera ni en el condensador y el vapor sale de este último para entrar a la bomba como líquido saturado a la presión del condensador. Primero se determinan las entalpias en varios puntos del ciclo, utilizando los datos de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6). P1 = 75 kPa h 1 = hf a 75 kPa= 384.44 kJ/kg Líquido saturado v1 = vf a 75 kPa =0.001037 m 3/kg Estado 2. P2 = 3 MPa S2 = S1 Wbomba,entrada = v1 (P2 -P1)= (0.001037 m 3/kg)[(3 000 - 75) kPa]( = 3.03 kJ/kg Estado 1.  



)

h2 = h1+ Wbomba,entrada= (384.44 + 3,03) kJ/kg = 387.47 kJ/kg Estado 3. Estado 4. P3 = 3 MPa T3 = 350°C P4 = 75 kPa S4 = S3 h3 = 3 116.1 kJ/kg s3 = 6.7450 kJ/kg . K (mezcla saturada)

kJ/kg Por lo tanto
 ‰  ‰  ‰  ‰

Y

lo cual contrasta con los de potencia de gas que por lo general incluyen relaciones de trabajo de retroceso muy altas (entre 40% y 80%). Una central eléctrica real que opera entre los mismos límites de temperatura y presión tendrá una eficiencia menor debido a irreversibilidades como la fricción. El área sombreada en este diagrama representa el aumento en la salida neta de trabajo debido a la disminución de la presión del condensador .4% de la salida de trabajo de la turbina para operar la bomba. Tener relaciones de trabajo de retroceso bajas es característico de los ciclos de potencia de vapor. Comentario Note que la relación de trabajo de retroceso (rbw=Wentrada/Wsalida) de esta central eléctrica es 0. esta central eléctrica convierte en trabajo neto 26% del calor que recibe de la caldera. El efecto de la reducción de la presión del condensador en la eficiencia del ciclo Rankine se ilustra en un diagrama T~S en la figura.prom) El agua existe como un vapor húmedo en el condensador a la temperatura de saturación correspondiente a la presión dentro del condensador. ‰  ‰   La eficiencia térmica también podría determinarse a partir de  ‰   ‰  ‰  ‰ O  ‰   ‰ Y  ‰  ‰   Es decir. Reducción de la presión del condensador (reducción de T baja. la reducción de la presión de operación del condensador reduce automáticamente la temperatura del vapor. Por lo tanto sólo se requiere 0. Con propósitos comparativos.004. el estado a la entrada de la turbina se mantiene igual. y por lo tanto la temperatura a la cual el calor es rechazado. Por consiguiente.

mientras que el área total bajo la curva de proceso 3-3' representa el aumentó en la entrada de calor. lo cual eleva automáticamente la temperatura a la que sucede la ebullición.Por lo tanto el efecto total de reducir la presión del condensador es un aumento en la eficiencia térmica del ciclo . tanto el trabajo neto como la entrada de calor aumentan como resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura más alta. El efecto de aumentar la presión de la caldera en el desempeño de los ci clos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura.prom ) La temperatura promedio a la que el calor es transferido hacia el vapor puede ser incrementada sin aumentar la presión de la caldera.desde t1 hasta P'4 Los requerimientos de entrada de calor también aumentan (representados por el área bajo la curva 2'-2). De este modo. Esto a su vez eleva la temperatura promedio a la cual se transfiere calor al vapor y de ese modo incrementa la eficiencia térmic a del ciclo. El efecto del sobrecalentamiento en el desempeño de los ciclos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura. Sin embargo. pero este incremento es muy pequeño. Para aprovechar el aumento de eficiencia a bajas presiones. gracias al sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas. El área sombreada en este diagrama représenla el aumento en el trabajo neto.prom ) Otra manera de incrementar la temperatura promedio durant e el proceso de adición de calor es aumentar la presión de operación de la caldera. Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas (incremento T alta. el ef ecto total es un incremento en la eficiencia térmica porque aumenta la temperatura promedio a la cual se añade calor. . los conden sadores de las centrales eléctricas de vapor suelen operar muy por debajo dé la presión atmosférica. Incremento de la presión de la caldera (incrementode T alta.

00101 Estado 2: P2=3MPa s2=s1 .81 kJ/kg m3/kg @ 10 kPa=0. La eficiencia térmica se determina de manera similar: Estado 1: P1=10kPa Liquido saturado h1=hf v1=vf @ 10 kPa=191. Análisis: Los diagramas T-s del ciclo para los tres casos se presentan en la figura. a) Ésta es la central eléctrica de vapor analizada en e! ejemplo 10 -1. sobrecalentar a una tem peratura más elevada e incrementar la presión de la caldera en la eficiencia térmica del ciclo Rankine se ilustran a continuación con un ejemplo. Determine a) la eficiencia térmica de esta central eléctrica.Los efectos de reducir la presión del condensador. b) la eficiencia térmica si el vapor se sobrecalienta a 600°C en lugar de 350°C. El vapor entra a la turbina a 3 MPa y 350ºC y se condensa en el condensador a una presión de 10 k Pa. c) la eficiencia térmica si la presión de la caldera se eleva a 15 MPa mientras la temperatura de entrada de la turbina se mantiene en 600°C. EJEMPL0 Efecto de la presión y la temperatura de la caldera sobre la eficiencia Considere una central eléctrica de vapor que opera con el ciclo Rankine ideal. excepto que la presión del condensador se ha reducido a 10 kPa.

mientras las entalpias en el estado 3 (3 MPa y 600ºC) y en el estado 4 (10 kPa y s4 = s3) se determinan como h3=3682.3 kJ/kg De modo que. b) Los estados 1 y 2 permanecen iguales en este caso.7450 kJ/kg. la eficiencia térmica aumenta de 26.  ‰   ‰  ‰  ‰ . el contenido d e humedad aumenta de a 18.4 por ciento como resultado de disminuir la presión del condensador de 75 a 10 kPa.0 a 33.  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰  ‰   En consecuencia.1 kJ/kg s3=6.7 %).3% (en otras palabras.6% a 81.K (mezcla saturada) Estado 4: P4=10kPa s4=s3 Por lo tanto. Sin embargo.ƒ   ‰    Estado 3: P3=3MPa T3=350ºC h3=3116. al mismo tiempo la cantidad del vapor disminuye de 88.8 kJ/kg h4=2380.

0% como consecuencia de elevar la presión de la caldera de 3 a 15 MPa mientras se mantiene en 600ºC la temperatura a la entrada de la turbina. ‰  ‰   Por lo tanto. 3 (15 MPa y 600°C) y 4 (10 kPa y s4=s3 se determinan de manera similar como: h2=206. EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO En la última sección se mencionó que el aumento en la presión de la caldera incrementa la eficiencia térmica del ciclo Rankine. Las entalpias en los estados 2 115 MPa y s 2=s1.4% (en otras palabras.6%). al mismo tiempo la calidad del vapor disminuye de 91.3% como resultado de sobrecalentar el vapor de 350 a 600°C.95 kJ/kg h3=3583. c) El estado 1 permanece igual en este caso. Entonces.804) Comentario La eficiencia térmica aumenta de 37.5% {en otras palabras. el contenido de humedad aumenta de 8. pero que también incrementa el contenido de humedad del vapor a niveles inaceptables. es natural formular la siguiente pregunta: ¿Cómo podemos aprovechar las mayores Eficiencias a presiones más altas de la caldera sin tener que enfrentar el problema de humedad excesiva en las etapas (finales de la turbina? Se puede pensar en dos posibilidades: .3 kJ/kg Por lo tanto  ‰   ‰  ‰  ‰    ‰  ‰ (X4=0.1 kJ/kg h4=2115.5% a 80.3% a 91. aunque ios otros estados cambien.4 % a 37.5% a 19. Al mismo tiempo. Sin embargo. la eficiencia térmica aumenta de 33. el con tenido de humedad desciende de 137% a 35%).3% a 43. la ca lidad del vapor aumenta de 81.

Después. 2. . Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a la turbina. Sin embargo. esto reduce la temperatura promedio a la que se añade el calor y por consiguien te la eficiencia del ciclo. Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. por lo general hasta la temperatura de entrada de la turbina de la prime ra etapa. En otras palabras. El recalentamiento es una solución práctica al problema de humedad excesiva en turbinas y es comúnmente utilizada en mo dernas centrales eléctricas de vapor. El diagrama T-s del ciclo Rankine ideal con recalentamiento y el esquema de la central eléctrica que opera en este ciclo se muestran en la figura El ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ide al simple en que el proceso de expansión sucede en dos etapas. no es una solución viable ya que requiere elevar la temperatura del vapor hasta niveles metalúrgicamente inseguros. el vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia y regresa a la caldera donde se recalienta a presión cons tante. Ésta sería !a solución deseable porque la temperatura promedio a la que se añade calor también se incrementaría. el vapor se expande isentrópicamente en la segunda etapa (turbina de baja presión) hasta la presión del condensador. lo cual aumentaría la eficiencia del ciclo. modificar el ciclo Rankine ideal simpl e con un proceso de recalentamiento. EL C IC L O R AN K I NE IDE AL R E GE NE R AT IV O Un examen cuidadoso del diagrama T-s del ciclo Rankine dibujado en la figura 10-14 revela que el calor se transfiere al fluido de trabajo durante el proceso 2 2' a una temperatura relativamente baja.1. En la primera (la turbina de alta presión).

l t l i l .E t . El i iti i ll t i l i l t fl j l l i i t l l i . t li i j l t l l ti " l l t i t j i i l t l li t i li t t li li i i filt t l i i i t . t i " . l t i . l t i i ti " í tili l l l fi i l it l ti l tili i t t l i t i l " l l t t AA . P t l t l l ti i i i l l i t i i l ti t i l j l . t l i t l i t i l l fi l l i i i t t i . l l t t agua de ali entación t f i l l li t i l t fl j i t . i . l ¡   P i t fi i l i .A i i . i . ll i ili i t t i i i tili ifí il i t l i li t í i . i ti l t i l . l i l l t .l lí i t l l l t i .t i i t i l li i l i l l . Si . l t fi l l t i ífi j i .

En un ciclo Rankine ideal regenerativo. y kg se expanden de manera parcial en la turbina y se extraen en el estado 6. Figura 10 -15. será de (I ² y) a través del condensador. La regeneración con ambos tipos de calentadores de ag ua de alimentación se estudia a continuación. los flujos másicos son diferentes en distintos componentes. Donde se comprime hasta la presión del calentador del agua de alimentación (estado 2) y se envía a l calentador de agua de alimentación. Idealmente. Por ejemplo. Entra después a una bomba isentropica. El resto (1 ² y) kg se expande por completo hasta la presión del condensador. El ciclo se completa con el calentamiento del agua en la caldera hasta el estado de entrada de la turbina (estado 5).éste se transfiere del vapor al agua de alimentación mediante la mezcla de ambos flujos de fluido (calentadores de agua de alimentación abiertos) o sin mezclarlos (calentadores de agua de alimentación cenados). Al analizar centrales eléctricas de vapor es más conveniente trabajar con cantidades expresadas por unidad de masa del vapor que circula por la caldera. El esquema de la central eléctrica de vapor con un calentador abierto de agua de alimentación (denominado también ci clo regenerativo de una sola etapa) y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -15. La fracción del vapor extraído es tal que la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador (estado 3). Este vapor sale del condensador como líqu ido saturado a la presión del condensador (estado 1). la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador. mientras el vapor restante continúa su expansión isentropica hasta la presión del condensador estado 7). así el flujo músico a través de la caldera es. Por consiguiente. el calor y las interacciones de trabajo de un ciclo Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación pueden expresarse por unidad de masa de vapor que fluye a través de la caldera como: . que también es llamada agua de alimentación. El vapor entra a la turbina a la presión de la caldera (estado 5) y se expande isentropicamente hasta una presión intermedia (estado 6). Una segunda bomba eleva la presión del agua hasta la presión de la caldera (estado 4). El agua condensada. Este aspecto del ciclo Rankine degenerativo debe considera rse en el análisis del ciclo así como en la interpretación de las áreas en el diagrama T -s De acuerdo con la. Calentadores abiertos de agua de alimentación Un calculador abierto de agua de alimentación (o de contacto directo) es básicamente una cámara de mezclado en la que el vapor extraído de la turbina se mezcla con el agua de alimentación que sale de la bomba. Porcada 1 kg de vapor que sale de la caldera. donde se mezcla con el vapor extraído de la turbina. Se extrae un poco de vapor en este estado y se envía al calentador de agua de alimentación.

l i . l i li i i . l l l l t t i t t . i t i .h6) + (1 . E t l l l l t ti i l l t fi t t t l l li i i i i i l l l i l t t i i t lt t t fi i t l t i li l i l tili ti l t l t l t i li t t l t i l .P1) wbomba1I entrada = v3(P4 P3) i l li i t fi i i i l t l .h7) w bomba entrada = (1 .y)(h6 .y)w bomba1 entrada + w bomba11 entrada (10-14) (10-15) (10-16) (10-17) Donde: y= s/ s (fracción de vapor extraído) wbomba1 entrada = v1(P2 .h1) w turbina de salida = (h5 .h4 q salida = (1-y)(h7 .q entrada=h3 . El j tifi .

puesto que no se mezclan. menor que la de salida del vapor extraído porque se requiere una diferencia de temperatura De al menos unos cuantos grados para conseguir cualquier transferencia de calor efectiva. el cual permite que el líquido sea estrangulado hasta una región de presión inferior. El esquema de la central eléctrica de vapor con un calen tador cerrado de agua de alimentación y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -16. . el agua de alimentación sale del calentador a una temperatura. La entalpia del vapor permanece constante durante este proceso de estrangulación. Calentadores cerrados de agua de alimentación Otro tipo de calentador de agua de alimentación frecuentemente utilizado en las centrales eléctricas de vapor es el calentador cerrado de agua de alimentación.más en relación con los costos del combustible que se gastó en su propio costo. En un calentador cerrado de agua de alimentación ideal el agua de alimentación se calienta hasta la temperatura de salida del vapor extraído. el vapor condensado se bombea a la línea del agua de alimentación o se envía a otro calentador o al condensador mediante un dispositivo llamado trampa. Después. En las centrales eléctricas reales. Los dos flujos pueden estar a presiones diferentes. que idealmente s ale del calentador como liquido saturado a la presión de extracción. pero atrapa el vapor. en el cual el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua de alimentación sin que suceda ninguna mezcla.

Los abiertos son simples económicos tienen buenas características para la transferencia de calor. . a que el vapor extraído el agua de alimentación pueden estar a presiones diferentes. de agua de alimentación no requiere n una bomba independiente para cada calentador. Los l t ores iertos errados de agua de ali entaci n ueden ser comparados de la siguiente manera. cada calentador requiere una bomba para manejar el agua de alimentación. Por su parte. ambi n llevan al agua de alimentación al estado de salutación. de manera que resultan más caros. Sin embargo. los calentadores cerrada. La mayor parte de las centrales el ctricas de vapor utili an una combinación de calentadores abiertos y cerrados. los cerrados son más complejos debido a la red de tuberías internas.El ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentación. como s e muestra en la figura . No obstante. La transferencia de calor en los calentadores cerrados de agua de alimentación es menos efectiva porque no se permite que los dos flujos entren en contacto directo.

00101m3/kg)((1200-10)kPa) = 1. Estado 1 p1 = 10kPa Liquido saturado Estado 2 p2 = 1. 1 1.p1) = (0. Y se condensa en el condensador a una a la turbina a presión de kPa. na parte de vapor sale de la turbina a una presión de . etermine la fracción de vapor extraído de la turbina y la eficiencia t rmica del ciclo.01kJ/kg .20kJ/kg h2 = h1 W bomba1 entrada = 191. El vapor entra Pa y aC.81kJ/kg v1=vf (10kPa)=0.20)kJ/kg= 193.00101m3/kg Wbomba 1 entrada = v2 (p2 . E E PL El ciclo ankine ideal regenerativo onsidere una central el ctrica de vapor que opera en un cicló ankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua de alimentación. Pa y entra al calentador abierto de agua de alimentación.2MPa s2=s1 h1=hf(10kPa)=191.El ciclo ankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentación.

Estado 3: p3 = 1.2kJ/kg (T6 = 218.33+15.sf )/sf g = (6.1) = 2115.1 kJ/kg T5 =600°C s5 = 6.70 kJ/kg h4 = h3 + Bomba 1I de entrada =(798.001138 m3/kg h3= hf(1.70)kJ/kg= 814.00138m3/kg)(l5000-1200)kPa = 15.8041 h7= hf + x7 hfg = 191.03kJ/kg Estado 5: p5 = 15 MPa h5 = 3583.6492)/7.2MPa) = 798.0.6796 kJ/kg-K Estado 6: p6 = 1.4996 = 0.33 kJ/kg Estado 4: p4= 15MPa s4= s3 Bomba1I de entrada = (0.2 Mpa Liquido saturado v3 = vf(1.4°C) Estado 7: p7 = 10kPa s7 = s5 x7 = (s7 .8041 (2392.81 + 0.2MPa) = 0.2MPa s6 = s7 h6 = 2860.3kJ/kg CICL S E PO ENCIA CO BINA OS E GAS Y VAPO .6796 .

El ciclo combinado que más interesa es el ciclo de turbina de gas (Brayton). como cerámicas. como se muestra en la figura 10-24. Esto se puede mejorar un poco utilizando la regeneración. el ciclo de vapor pudiera implicar regene ración. pero la mejoría será limitada.La continua búsqueda de eficiencias térmicas más altas ha originado modificaciones innovadoras en las centrales eléctricas convencionales. Así. y que tiene una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los ciclos ejecutados individualmente. Como resultado de esta . Los ciclos característicos de turbina de gas operan a temperaturas considerablemente más altas que los ciclos de vapor. la energía se recupera de los gases de esca pe y se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera. lo que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia térmica. Otra modificación aún más extendida incluye un ciclo de potencia de gas que remata a un ciclo de potencia de vapor. o sólo ciclo combinado. Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista económico. los ciclos de turbina de gas tienen una desventaja inherente: el gas sale de la turbina a temperaturas muy altas (por lo general arriba de 500°C). El resultado es un ciclo combinado de gas y vapor. es conveniente aprovechar las características deseables del ciclo de turbina de gas a altas temperaturas y utilizar los gases de escape de alta temperatura como fuente de energía en un ciclo en un intervalo de temperaturas menores. Además. El ciclo de vapor binario que se analiza posteriormente es una de esas modificaciones. y muchas centrales de vapor o de turbina de gas existentes se están convirtiendo en centrales de ciclo combinado. muchas centrales eléctricas nuevas operan en ciclos combinados. Desde el punto de vista de la ingeniería. como un ciclo de potencia de vapor. ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar mucho el costo inicial. pero son superiores a los 1 425°C (2 600°F) en las centrales eléctricas de turbina de gas. eneralmente más de una turbina de gas se necesita para suministrar suficiente calor al vapor. Sin embargo. Debido a la temperatura promedio más alta a la cual se suministra el calor. El uso de temperaturas más elevadas en las turbinas de gas ha sido posible gracias a los recientes desarrollos en el enfriamiento de los alabes de la turbina y en el revestimiento de éstos con materiales resistentes a las altas temperaturas. La temperat ura máxima del fluido a la entrada de la turbina está cerca de los 620°C (1 150°F) en las centrales eléctricas de vapor modernas. el cual remata al ciclo de turbi na de vapor (Rankine). Su valor es superior a 1 500°C en la salida del quemador en los turborreactores. esto se denomina ciclo combinado de gas y vapor. así como recalentamiento. En este ciclo. los ciclos de turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias térmicas más elevadas. La energía para el proc eso de recalentamiento puede ser suministrada quemando algún combustible adicional en los gases de escape ricos en oxígeno.

conversión. CENTRALES TERMICAS . se han reportado eficiencias térmicas muy por encima de 40 por ciento.

.

un generador de 204 400 kVA. Características de la Central.410 kcal/k h y una eficiencia neta de 35. radiante.http://www.co/page/index. Recalentamiento. totalm ente cerrado.termotasajero. La unidad tiene un consumo térmico específico garantizado de 2.7%..57 kg/cm2 . produce 495 toneladas/hora de vapor a 538°C y 127 kg/cm . tiene precipitadores electrostáticos y altura de chimenea de 90 metros para protección del medio ambiente. Intemperie eneración de vapor: 495 t/h (MCR) Presión de diseño: 152. de tres etapas. que opera con vapor a 127 kg/cm y 538°C con una capacidad de 163 000 Kw. Capacidad bruta: Capacidad Neta: 163.7% Consumo específico térmico neto: 2. Circulación natural.410 kcal/k h Características de la caldera. Tipo: Combustión Engineering. un tambor.000 k Carbón (principal) Tipo de Combustible: Fuel-Oil y ACPM (auxiliares) Eficiencia neta: 35.000 k 153.php?option=com_content&task=vi ew&id=17&Itemid=36 Central generadora.com.85. de un tambor. compuesta por una turbina de dos cilindros en tándem. La Central consiste en una unidad turbogeneradora a vapor. con recirculación y circulación natural la cual utiliza carbón pulverizado. con doble exhosto al condensador y seis extracciones. enfriado por hidrógeno y factor de potencia 0. radiante. Está provista de una caldera colgante.

Tipo: Las características del transformador principal son las siguientes: Intemperie Flujo aceite forzado Enfriamiento: ONAN/ONAF/OFAF Capacidad: 43/54/67 MVA 20 kV (primario) Voltaje: 245/%3 kV (secundario) Fabricante: Mitsubishi Electric Co. Tipo: Clases de energía .000 k 127 kg/cm2(sobrecalentado) Presión de vapor: 30 kg/cm (recalentado) 541 °C (sobrecalentado) 538 °C (sobrecalentado) Temperatura de vapor: 538 °C (recalentado) Velocidad: 3. doble exhosto al condensador Capacidad de generación: 163. Frecuencia: 60 Hz. enfriado por hidrógeno.600 rpm Presión de exhosto: 63.Temperatura de vapor: 541 °C (sobrecalentado) Sistema de tiro: Balanceado Fabricante: Distrital S. Dos cilindros en tándem.400 MVA Voltaje en Bornes: 20 kV. 3 etapas. Totalmente cerrado. 3 fases A.C Capacidad: 204.5 mm Hg a 40°C Extracciones de vapor: 6 Fabricante: Mitsubishi Heavy Industries Tipo: Características del generador.85 Temperatura de vapor: 538 °C (sobrecalentado) Fabricante: Mitsubishi Electric Co.A. Factor de potencia: 0. Características de la turbina a vapor.

la cual es transmitida a los centros de consumo. el cual es almacenado e n un área de 2.En el proceso general de la Central Termoeléctrica se desarrollan cuatro clases de energía: ‡ Energía Química: Se desarrolla en la caldera a partir de la reacción exotérmica del oxígeno presente en el aire y el combustible. con bajos niveles de ceniza y azufre.84 hectáreas. fuel-oil y ACPM que son transportados a la Central en carros cisterna y almacenados en tanques. que entrega vapor para mover. la turbina. En Termotasajero se utilizan para el encendido inicial de la caldera.8% y está dividida en dos partes: una para producción y . localizadas en un radio de 40 Km. Planta de Hidrógeno El hidrógeno necesario para enfriar el gener ador se produce en la Central. Combustible El Carbón es el combustible primario de la Central. El carbón es suministrado desde pequeñas y medianas minas (75 minas aproximadamente). principalmente. El principal consumidor local es la Central. La planta de hidrógeno está diseñada para producir 3Nm³/h de hidrógeno con una pureza mayor al 99. donde se alcanza a mantener una cantidad suficiente que permite su operación a máxima carga por un período de 60 días. transformándola en vapor de alto contenido entálpico. La Central utiliza carbón bituminoso pulverizado. Combustibles líquidos. ‡ Energía Térmica: El calor producido en la caldera es absorbido por el agua. a velocidad constante. de la Central y transportado hasta ella en volquetas. La calidad del carbón de Norte de Santander está catalogada como superior al promedio. ‡ Energía Mecánica: Se desarrolla a partir de la energía térmica. Su consumo anual varía dependiendo de la disponibilidad de energía hidráulica y de la demanda general dentro del área de servicio. ‡ Energía Eléctrica: Por medio del generador la energía mecánica se transforma en energía eléctrica.

http://www.7 litros (volumen de agua) mediante dos cabezales de llenado donde se pueden cargar a la vez hasta 10 cilindros. El último mantenimiento mayor fue realizado en dicie mbre de 1997. su combustible es gas natural. compresores de tipo diafragma succionan el hidrógeno de este tanque y elevan su presión a 200 kg/cm g. De la descarga de estos compresores se pueden llenar directamente los cilindros convencionales de 46. a baja presión.otra para compresión y llenado de botellas. En eventos requeridos por el fenómeno cálido del pacífico o de mayor exigencia ha generado 71 wh (1992) y 28 wh (1998). en un tanque de 6 m³ (volumen de agua). El hidrógeno se produce med iante un generador de tipo electrolítico y se almacena.com. su velocidad 3600 rpm.essa. Termo Yopal Fueron trasladadas las unidades 4 y 5 de generación de la planta de Termo barranca (50 M ) a Termo Yopal.co/essa/generacion_termica. con el fin de aprovechar el gas a boca de . de un solo eje y su el ciclo de trabajo es abierto. la cual entró en operación en 1971 y está funcionando en optimas condiciones.aspx-termobarranca Termo palenque En la actualidad la Central de Termo palenque cuenta con 15 Mw instalados para una potencia efectiva de 13 Mw en su unidad No 3.

garantizando un ahorro en el costo del transporte del gas./cm2). El generador opera a un voltaje nominal de 13. refrigerado con agua del Río Magdalena brazo alán. tiene una capacidad de producción de 140. una velocidad de 3. / cm2 y 482 °C. frecuencia de 60 Hertz y 654 amperios.pozo. . La turbina está acoplada a un generador de 12.000 libras/hora (63 ton/h) de vapor sobrecalentado a 900 °F (482 °C) y 875 psi (61. para lo cual se utilizan bombas verticales que suministran un flujo cada una de 2.5 kg. condensador de vapor y equipos auxiliares.p. de 17 etapas. Para acoplar el generador a la red se hace a través de un transformador ALLIS CHALMERS.760 metros cúbicos por hora. 2.600 r.44 / 17. Se proyecta incluir dos (2) nuevas unidades de 20 M . mediante la combustión de gas natural y/o Fuel oíl (combustóleo N° 6) a través de cuatro quemadores de disposición frontal y los gases de combustión son expulsados por una chimenea de 25 metros de altura. turbina. La turbina es un diseño de DE LAVAL TURBINE INC.92 MVA. de manera que permita que las plantas sean despachadas por mérito dentro del Sistema Interconectado Nacional.800 / 34.500 tubos y una superficie de transferencia de calor de 10. refriger ado por aire.m. con capacidad de 13. El condensador de vapor es de tipo horizontal de dos pasos. generador. La caldera es un diseño de la Combustión Engineering. impulsada por vapor seco proveniente de la caldera a 60 kg.500 kw/h. tensión de 13...800 voltios. UNIDADES 1 Y 2 Cada una de estas unidades térmicas a vapor consta de: caldera. El aislamiento es clase B.500 voltios y conexión Yd1.300 pies cuadrados.

p.800 voltios. El condensador de vapor es de dos cuerpos. Su capacidad de producción de vapor es de 287 toneladas por hora de vapor sobrecalentado a 515 °C y 92 kg. El generador opera a unas condiciones nominales de: velocidad = 3600 r.m.000 kVA. y conexión Yd11. / cm2. El acoplamiento del generador a la red se hace a través de un transformador marca ESTINGHOUSE.000 metros cúbicos hora ca da una.000 metros cúbicos hora. utilizando bombas verticales de 6. frecuencia = 60 Hertz..800 / 230. El turbo grupo está formado por una turbina marca ALSTHOM RATEAU de 16 etapas. .610 metros cuadrados y es refrigerado al igual que las unidades 1 y 2.UNIDAD 3 Esta unidad al igual que las dos anteriores consta de los mismos elementos pero de mayor dimensión. Aislamiento clase B. voltaje = 13.. y corriente = 3248 amperios. / cm2. una superficie de intercambio de vapor de 4.000 kw/h. La caldera es diseño de la Combustión Engineering./ cm2 mediante la combustión de as Natural. la cual esta acoplada a un generador ESTINGHOUSE de 66. Para operación a plena carga se utilizan dos bombas al mismo tiempo o sea un flujo de 12. a través de seis quemadores de disposición frontal y los gases de combustión son expulsados a la atmósfera por una chimenea de 50 metros de alto.000 kv. 13. movida por vapor seco a 510 °C y presión d e 90 kg.11 kg. 78. Fuel Oíl y/o ACPM. tipo horizontal. montada por Distral. dos pasos. refrigerado con hidrógeno a una presión de 2. con agua del río Magdalena. 8650 tubos.

es una empresa generadora de energía. Las unidades 4 y 5 son GENERAL ELECTRIC.p. En la turbina es donde lo s gases a altas temperaturas provenientes de la sección de combustión son convertidos en caballos de fuerza sobre el eje para mover el generador. http://www.p hp?id_menu=2&id_texto=21&id_submen u=0&id_menuderecho=15&id_menuderecho_hijo=30 Termo flores S. de 32.m.m.colinversiones. como producto de la temporada de sequía.m. Los generadores operan a una velocidad de 3. En las turbinas a gas la combustión y el escape se producen a presión constante y la compresión y expansión ocurren continuamente y se le conoce como ciclo Brayton o ciclo de presión constante.UNIDADES 4 Y 5 Este tipo de unidades son conocidas como turbogas y constan básicamente de: un motor diesel de arranque. propiedad 100% de Colinversiones .100 r. tipo flujo axial y operan a 5. una turbina y un generador. Inició operaciones en 1993. frecuencia de 60 Hertz y un voltaje de 13.100 r.000 y 22.A E. Cuenta actualmente con una capacidad de 441 M compuesta por tres unidades de generación: térmi cos a gas y está .P. y operan igual que el compresor a 5.S.000 kw/h respectivamente.. Los compresores de estas unidades son de 17 etapas cada uno. un compresor axial. de donde se dispersan y son expulsados por una chimenea de 10 metros hacia la atmósfera.p.p. luego de presentarse la crisis energética de los años 1991 y 1992. Estos productos de la combustión que pasan a travsé de la turbina se descargan en el conducto de escape. en lugar de intermitente como ocurre en el ciclo diesel. una cámara de combustión. La turbina de la unidad N 4 tiene tres etapas y la de la unidad N 5 dos etapas.net/interna.600 r. con sede en Barranquilla.800 voltios.

en ciclo simple. puesta en servicio en 1996. Estas dos últimas unidades comercializan toda su potencia y generación en el mercado de energía mayorista. puesta en servicio en 1993. Flores II: con una potencia de 112 M . en ciclo combinado. 2. 3. .1. Flores I: con una potencia de 160 M . puesta en servicio en 1998. Flores III: con una potencia de 169 M . Flores I y II. creado en 1995. en ciclo simple. además de gas. también pueden utilizar fue l oil #2 como combustible alterno.