Elementos de Perforación

Descripción de la asignatura
ELEMENTOS DE PERFORACIÓN, ES UNA ASIGNATURA PRÁCTICA, DICTADA EN MODALIDAD PRESENCIAL,
PERTENECIENTE AL ÁREA FORMATIVA DE ESPECIALIDAD DE MINERÍA. AL FINALIZAR, EL ESTUDIANTE SERÁ CAPAZ
DE OPERAR ASPECTOS BÁSICOS DE UN EQUIPO JUMBO DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y
NORMATIVA VIGENTE.
 Unidades
1 .Fundamentos de la perforación en minería:

2 .Equipos y componentes de perforación en minería:

Unidad Criterios de evaluación Situación de Evaluación
Respuestas del estudiante sobre Distingue los principales componentes y
fundamentos de la perforación en herramientas de los equipos de
minería. perforación utilizados en minería a rajo
  abierto y subterránea.

Analiza el funcionamiento de los equipos

mecánicos de perforación, utilizados en
minería a rajo abierto y subterránea.

Presentación sobre la identificación de tipos Reconoce los peligros y riesgos

de perforadoras, aceros, características y resultados potenciales de seguridad personal, del
de las quemadas. Considerando normativas de área de trabajo y de la maquinaria a
seguridad vigente
1 revisar, antes, durante y después de la
aplicación de un procedimiento de
trabajo, según el permiso de trabajo (PT)
y análisis de riesgos de trabajo (ART).

Recopila la documentación necesaria

antes de la aplicación de un
procedimiento de trabajo, según
normativa vigente.

Identifica riesgos ambientales y acciones

de mitigación de acuerdo a
procedimiento de trabajo y normativa
vigente.
Unidad Criterios de Resultados de Aprendizaje
Evaluación

Ejecución de la correcta Revisa el estado físico y operativo del equipo

utilización de perforadoras, de perforación, de acuerdo a especificaciones
componentes y los aceros para
los distintos tipos del macizo técnicas del fabricante, procedimiento de
rocoso. trabajo y normativa vigente.
 
Realiza posicionamiento de la barra en la roca,
2 considerando la preparación del terreno, planos
  de perforación, condiciones de la roca,
procedimiento de trabajo y normativa vigente.

Revisa la velocidad de penetración, rotación,

percusión y avance regulándola en la pantalla
de control, de acuerdo al tipo de roca y tipo de
equipo, procedimiento de trabajo y normativa
vigente.

Reemplaza las brocas y barras en la operación,

de acuerdo a estándares y procedimiento de
trabajo y normativa vigente.

Verifica el estado general del equipo después

de la operación, revisando nivel de aceites,
petróleo, neumáticos y estructura, entre otros,
de acuerdo a procedimientos de inspección y
normativa vigente.
Métodos de explotación subterráneos
Clasificación según
tipo de maquinaria

Instituto Profesional de Chile

Sede
Primer semestre 2019
Tipología de sistemas de perforación:

Durante la amplia variedad de los trabajos de excavación con explosivos, se han

desarrollado un gran numero de maquinas que dan lugar a dos procedimientos de
perforación:

Según tipo de maquinaria

• Perforación manual: Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los
perforistas. Se utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde por dimensiones no
es posible utilizar otras maquinas o no esta justificado económicamente su uso

• Perforación mecanizada: Los equipos de perforación van montados sobre unas

estructuras, de tipo mecano, con las que el operador consigue controlar todos los
parámetros de la perforación desde unas posiciones cómodas. Estas estructuras o
chasis pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y ser automotrices o remolcables
Perforadora manual (Jackleg)
Clasificación según su
tipo de trabajo

Instituto Profesional de Chile

Sede
Primer semestre 2019
• Perforación de banqueo:

.
• Perforación de avance de galerías y túneles:

https://www.youtube.com/watch?v=G2Hs51Q
Dszc
https://www.youtube.com/watch?v=R5wud8I
NVpk
• Perforación de producción

https://www.youtube.com/watch?v=8k2c8YVN
_PU&t=2s
https://www.youtube.com/watch?v=mozTwnQ
1cWU
• Perforación de chimeneas:

https://www.youtube.com/watch?v=GPmMvL
XjPVA
Perforación de fortificacion

• Sostenimiento de roca:
Campos de aplicación de los diferentes métodos de perforación.

Los grandes métodos mecánicos de perforación de rocas son los rotopercutivos y los
rotativos:

• Métodos Rotativos:

• Métodos Rotopercutivos:
 Comparativo TH - DTH

https://www.youtube.com/watch?v=Lo72erbEirk
Las ventajas de la energía hidráulica son:

• Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o momentos de giro.

• El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable.
• La velocidad de actuación es fácilmente controlable.
• Las instalaciones son compactas.
• Protección simple contra sobrecargas.
• Aumento de la productividad de perforación.
• Ahorro en el consumo de energía

Desventajas de la energía hidráulica:

• El fluido es más caro.

• Se producen perdidas de carga.
• Es necesario personal especializado para la mantención.
• El fluido es muy sensible a la contaminación.
Tipo de Caudal Tipo de Funciones % del valor del
perforadora (m3/m) compresor equipo
Neumática con 18 – 36 Tornillo • Accionamiento del 40 – 60
martillo en martillo, motor de
cabeza avance, motor de
traslación
• Barrido

Hidráulica con 5–9 Tornillo • Barrido 15 – 20

martillo en
cabeza
Neumática con 8 - 30 Tornillo • Accionamiento del 40 – 50
martillo en martillo
fondo • Barrido
Rotativa con 18 - 51 Paletas (Baja • Barrido 10 - 15
tricono presión)
Tornillo
(Media y alta
presión)
Es el componente del varillaje que realiza el trabajo de trituración. Frente al bit, va
provisto de botones o placas de carburo de tungsteno
 Componentes de
Brocas o Bits

• Tope en el fondo de la broca

• Orificios de Barridos
• Ranuras para la evacuación de detritus
• Holgura
Tipos de Botones

• Normal
• Reforzadas (HD)
• Extra Reforzadas (XHD)
• Brocas con Botones Cónicos, pastillas o plaquitas
FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION
ROTOPERCUTIVA

Instituto Profesional de Chile

Sede
Primer semestre 2019
Equipos TH
Equipos TH
Equipos TH
Equipos DTH
Equipos DTH
 Perforación Rotopercutiva
La perforación rotopercutiva se basa en la
combinación de las siguientes acciones:
• Percusión
• Rotación
• Empuje
• Barrido
Percusión
Rotacion
 Empuje
La energía generada por el mecanismo de impacto del martillo
debe transmitirse a la roca, por lo que, es necesario que el bit se
encuentre en contacto permanente con el fondo del barreno:
Empuje insuficiente produce:
• Reduce la velocidad de penetración
• Produce un mayor desgaste de los elementos de desgaste
Empuje excesivo produce:
• Disminuye la velocidad de penetración
• Dificultad de desenroscar las barras
• Aumenta el desgaste de los aceros
• Aumenta la desviación de los barrenos
 Barrido
Para que la perforación sea eficaz es necesario que el fondo de
los barrenos se mantenga limpio, evacuando el detritus justo
después de su formación

¿Qué sucede si esto no se realiza?

Aceros de Desgaste
Tipos de Jumbos
 Características Generales
• Existen jumbos eléctricos, motor diésel y mixtos
• Pueden ir montados sobre carriles, ruedas u orugas
• Disponen desde uno hasta cuatro brazos
• Área de trabajo desde 6 a 210 m2
Aplicaciones
• Avance de túneles y galerías
• Bulonaje y perforaciones transversales
• Banqueo con barrenos horizontales
Diámetros de barrenos en función de la
sección del túnel
27 - 40 mm

35 - 45 mm
mm

45 - 51 mm

Sección de excavación (m2) Diámetro de perforación (mm)

< 10 27 – 40
10 – 30 35 – 45
> 30 38 – 51
 Jumbos sobre Carriles

• Galerías de pequeña sección y gran longitud

• Equipos de desescombro sobre carriles
 Jumbos sobre orugas

• Galerías de pequeña sección

• Galerías con pendientes de hasta 15º a 20º
• Pisos en malas condiciones
Jumbos sobre neumáticos
Jumbos sobre neumáticos
 Jumbos sobre neumáticos

• Estabilizador con gatos hidráulicos

• Cabinas elevables
• Alto nivel de insonorización
Jumbos sobre neumáticos
Jumbos sobre neumáticos
 FUNDAMENTOS DE LA
PERFORACION ROTATIVA
Equipos
Perforación Rotativa con tricono
 Sistema de Propulsión

Las perforadoras montadas con orugas de teja, tipo tractor, son útiles
en terrenos difíciles y accidentados como los que se pueden presentar
en las obras públicas. El principal inconveniente del montaje sobre
orugas es su baja velocidad de traslación, 2 a 3 km/h, por lo que si la
máquina debe perforar en varios bancos de la explotación distantes
entre sí, es más aconsejable seleccionar un equipo montado sobre
camión cuya velocidad media de desplazamiento es diez veces
superior. Sin embargo, en las grandes operaciones los equipos se
desplazan poco, ya que perforan un gran número de barrenos en
reducido espacio
 Fuentes de energía

Las fuentes primarias de energía pueden ser: motores diésel o eléctricos. En

perforadoras con un diámetro de perforación por encima de 9" (230 mm) está
generalizado el empleo de energía eléctrica a media tensión, alimentando la
perforadora con corriente alterna mediante cable de cuatro conductores con
recubrimiento de goma. Un reparto medio de la potencia instalada en estas
unidades para las diferentes operaciones y mecanismos es la siguiente:
• Movimiento de elevación y traslación: 18%
• Rotación: 18%
• Empuje: 3%
• Nivelación: 2%
• Captación de polvo: 3%
• Barrido y limpieza de los detritus con aire comprimido: 53%
• Equipos auxiliares: 3%
 Sistemas de Rotación
• Con el fin de hacer girar las barras y transmitir el par, las perforadoras
llevan un sistema de rotación montado generalmente sobre un bastidor
que se desliza a lo largo del mástil de la perforadora. El sistema de
rotación Directo puede estar constituido por un motor eléctrico o
hidráulico. El primero, es el más utilizado en las máquinas grandes, pues
aprovecha la gran facilidad de regulación de los motores de corriente
continua, en un intervalo de O a 100 r/min.

• El sistema hidráulico consiste en un circuito cerrado con una bomba de

presión constante y un convertidor de par con el que se logra variar la
velocidad de rotación del motor hidráulico, situado en la cabeza de la
sarta de perforación. Este tipo está muy extendido en los equipos
pequeños y medianos
Sistema de empuje y elevación
Mástil y cambiador de barras
Sarta de Perforación
Este elemento transmite el par de rotación desde
la cabeza hasta la sarta que se encuentra debajo.

Sirven para transmitir el empuje sobre la boca y para canalizar por su

interior el aire comprimido necesario para la limpieza del barreno y
enfriamiento de los cojinetes. Suelen estar construidas de acero con un
espesor de 1" (25 mm) y en ocasiones de hasta 11/2" (38 mm)

Y tiene la misión de hacer que el tricono gire correctamente según el

eje del barreno e impida que se produzca una oscilación y pandeo del
varillaje de perforación.

herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la

sarta de perforación que se utiliza para cortar o triturar la
formación durante el proceso de la perforación rotatoria.
Métodos de Rotación

Raise boring
Métodos de Rotación
 Métodos de Rotación

Entre los métodos no convencionales encontramos el uso de maquina tuneladoras

(TBM) y Roadheader, entre otras utilizadas principalmente en la minería del carbón.
 Métodos de Rotación

En nuestro país existen dos experiencias mineras con el uso de tuneladoras, una de
Codelco Chile División El Teniente y la otra en Anglo American División Los Bronces.

El Teniente, 11 Km de longitud y 4,6 metros de diámetro. Rendimiento de 285 metros

por mes y un costo de 1000 US$/metro. (Wirth TBS III 458/480H)

Los Bronces, 8 km de longitud y 4,5 metros de diámetro. Rendimiento de 23 metros

por día. (SELI Doble Escudo Universal Compacto DSU450)
 Métodos de Rotación

En general los métodos no convencionales no se utilizan en los proyectos actuales

para la construcción de labores mineras por las siguientes razones:

-La inversión inicial es muy alta, en comparación a los métodos convencionales.

-La forma de la labor es siempre circular lo que implica extraer roca adicional.
-La TBM no puede cambiar la dirección mientras esta en operación. No se puede
acomodar en interior mina para cambiar la dirección.
- Cuando la pendiente de la labor es positiva la tuneladora pierde empuje
 Métodos de Rotación

- El costo operacional es mucho mayor que con Perforacion y tronadura para labores
menores de 8 Km de longitud.
 Métodos de Rotación

Pero con ciertas modificaciones de una TMB ya es posible pensar en su utilización.

Perforación