Apuntes de Perforación

rea Minera y Metalurgia
APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN
TABLA DE CONTENIDOS
1. GENERALIDADES DE LA PERFORACIN ...................................................................... 3

1.1 PROPIEDADES FISICAS DE LA ROCA QUE AFECTAN LA PERFORACION ........... 3
1.2 FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ..................................................................... 8
1.3 METODOS DE PERFORACION ................................................................................... 10
Perforacin Rotopercutiva .............................................................................................. 10
Perforacin con Martillo en Cabeza (OTH) .................................................................... 13
Perforacin con Martillo en Fondo (DTH)...................................................................... 17
Perforacin rotativa ......................................................................................................... 21
1.4 TRICONOS .................................................................................................................... 24
Elementos constitutivos y criterios de diseo ............................................................. 25
Metalurgia de los materiales del tricono ....................................................................... 29
Tipos de triconos ............................................................................................................. 31
Seleccin del tipo de tricono .......................................................................................... 33
Efectos de los parmetros de operacin sobre los triconos ...................................... 33
Seleccin de toberas ....................................................................................................... 34
Evaluacin de los triconos gastados ............................................................................ 34
Cdigo IADC (international association of drilling contractors) ................................ 37
1.5 TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION ............................................................ 40
Perforacin Manual.......................................................................................................... 40
Perforacin Mecanizada .................................................................................................. 41
2. PERFORACION EN MINERA A CIELO ABIERTO .......................................................... 51
2.1 DISEO DE MALLAS DE PERFORACION ................................................................. 51
2.2 PROCESO DE PERFORACON ................................................................................... 53
2.3 RIESGOS PRESENTES EN LA OPERACIN DE PERFORACION ........................... 55
2.4 EQUIPOS DE PERFORACION ..................................................................................... 57
2.5 PLANIFICACIN CORTO PLAZO ............................................................................... 59
2.6 REPORTES DE PERFORACION ................................................................................. 62
2.7 COSTOS DE PERFORACION ...................................................................................... 61
2.8 MANTENCIN MECNICA .......................................................................................... 67
Pauta de Mantencin DM - 50 ......................................................................................... 69
3. PERFORADORA PIT VIPER 351 .................................................................................. 71
1
3.1 DESCRIPCCION GENERAL ........................................................................................ 71

3.2 CARACTERISTICAS DE DISEO PV 351 .................................................................. 73
3.3 COMPONENTES MECANICOS PV-351 ..................................................................... 75
4. MINERA SUBTERRANEA ............................................................................................... 84
4.2 MTODOS DE EXPLOTACIN ................................................................................... 84
4.3 CUT AND FILL .............................................................................................................. 86
4.4 ROOM AND PILAR ....................................................................................................... 89
4.5 BLOCK CAVING ........................................................................................................... 92
4.6 SUBLEVEL CAVING..................................................................................................... 94
5. JUMBO DE AVANCE ........................................................................................................ 63
5.1 CLASIFICACIN DE LA PERFORACIN SEGN EL TIPO DE TRABAJO ............. 64
Perforacin de Banqueo ................................................................................................. 64
Perforacin de Avances de Galeras y Tneles ............................................................ 64
Perforacin de Produccin ............................................................................................. 65
Perforacin de Chimeneas y Piques .............................................................................. 67
Perforaciones con sostenimiento de Rocas ................................................................. 68
Funcionamiento ............................................................................................................... 69
Velocidad de perforacin ................................................................................................ 71
Acero de perforacin ....................................................................................................... 72
5.2 PARTES PRINCIPALES DE UN JUMBO..................................................................... 77
5.3 RENDIMIENTO DEL JUMBO DE AVANCE ................................................................. 79
Condiciones para obtener un buen rendimiento .......................................................... 80
5.4 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ................................................................................ 82
Calendario de mantenimiento ........................................................................................ 82
Mantenimiento Peridico de la Perforadora Jumbo .................................................... 82
Ajuste de Mantenimiento en Casos Particulares ......................................................... 84
6. CONCEPTOS BSICOS EN DESARROLLOS HORIZONTALES .................................. 86
6.1 NOMENCLATURA DE LOS TIROS ............................................................................. 86
6.2 INVERSIN Y COSTOS DE DESARROLLO ............................................................... 93
2
1. GENERALIDADES DE LA PERFORACIN
1.1 PROPIEDADES FISICAS DE LA ROCA QUE AFECTAN LA PERFORACION
Para la realizacin de una buena perforacin se requiere reconocer de la mejor manera

el terreno al cual se tiene sometido el equipo de perforacin, es de ah que en este
apartado se referencian conceptos geolgicos y geotcnicos que permiten la
caracterizacin de las zonas de trabajo en base a las propiedades fsicas de las rocas.
Las principales propiedades fsicas de la roca influyen de forma directa en el mtodo de

perforacin elegido para el desarrollo de las labores, adems, Las propiedades de la
roca tambin influyen directamente sobre las variables de perforacin (empuje, velocidad
de rotacin y velocidad de perforacin) limitando los metros perforados a una buena
caracterizacin del terreno y una buena eleccin de accesorios que permitan superar
estas limitantes. Las propiedades de la roca relacionados son:
Dureza
Es la resistencia de una capa superficial a la penetracin en ella de otro cuerpo ms

duro, siendo la escala de Mohs el mtodo de clasificacin de la dureza. La composicin
de los granos de mineral, la porosidad y la humedad son algunos de los factores que
influyen directamente sobre la dureza de la roca.
Clasificacin de la roca segn su resistencia y dureza
Resistencia a la
Clasificacin Dureza Mohs
compresin (MPa)
Muy dura +7 + 200
3
Dura 67 120 200
Medio dura 4,5 6 60 120
Medio blanda 3 4,5 30 60
Blanda 23 10 30
Muy blanda 1- 2 -10
Resistencia
Se llama resistencia mecnica de una roca a la propiedad de oponerse a su destruccin

bajo una carga exterior, esttica o dinmica. La resistencia depende fundamentalmente
de su composicin mineralgica.
A continuacin, se muestra una serie de caractersticas y factores externos que influyen
en esta propiedad y que permite clasificarla:
Factores que influyen en la resistencia de la roca
Factores que influyen en la resistencia de la roca
Factores caracterstica Variante
Resistencia mxima a la Fragilidad de la roca.

Geomecanica de la roca compresin. Defectos locales.
Resistencia a la traccin. Cohesin entre partculas.
Composicin mineralgica Porcentajes de

Cuarzo 500 Mpa.
minerales dispuestos en
4
la roca. A mayor Ferromagnticos y

cantidad de cuarzo aluminisicato 200 > 500 Mpa.
mayor resistencia. Calcita 10> 20 Mpa.
Reduce el nmero de
A mayor porosidad menor
Porosidad contactos entre
resistencia
partculas.
A mayor tamao del Influencia del tamao afecta

Tamao de los cristales mineral menor cuando los cristales son
resistencia. menores a 0.5 mm.
Resistencia mayor con

Compactacin de la
Tipo de cementacin cemento silicio y menor con
litologa.
cemento arcilloso.
Cambia el grado de Variacin en las Mpa de la

Profundidad de la roca.
metamorfismo. roca.
Es mayor en sentido
Resistencia de la roca Sentido de accin de la perpendicular que en paralelo
anisotropicas. fuerza. a las estructuras que
acompaa.
Elasticidad
La mayora de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento

elstico-frgil, que obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones
superan el lmite de elasticidad.
Segn el carcter de deformacin, en funcin de las tensiones provocadas para cargas
estticas, se consideran tres grupos de rocas:
Las elasto-frgiles o que obedecen a la Ley de Hooke.

Las plstico-frgiles, a cuya destruccin precede la deformacin plstica.
5
Las altamente plsticas o muy porosas, cuya deformacin elstica es

insignificante.
Las propiedades elsticas de las rocas se caracterizan por el mdulo de elasticidad "E"
y el coeficiente de Poisson "y". El mdulo de elasticidad es el factor de proporcionalidad
entre la tensin normal en la roca y la deformacin relativa correspondiente.
Los valores de los mdulos de elasticidad en la mayora de las rocas sedimentarias son
inferiores a los de los minerales correspondientes que los constituyen.
Plasticidad
Como se ha indicado anteriormente, en algunas rocas, a la destruccin le precede la

deformacin plstica. Esta comienza en cuanto las tensiones en la roca superan el lmite
de elasticidad. En el caso de un cuerpo idealmente plstico tal deformacin se desarrolla
con una tensin invariable. Las rocas reales se deforman consolidndose al mismo
tiempo: para el aumento de la deformacin plstica es necesario incrementar el esfuerzo.
La plasticidad depende de la composicin mineral de las rocas y disminuye con el
aumento del contenido de cuarzo, feldespato y otros minerales duros. Las arcillas
hmedas y algunas rocas homogneas poseen altas propiedades plsticas. La
plasticidad de las rocas ptreas (granitos, esquistos cristalinos y areniscas) se manifiesta
sobre todo a altas temperaturas
Abrasividad
La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de

otro cuerpo ms duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento. Los factores
que elevan la capacidad abrasiva de las rocas son las siguientes:
La dureza de los granos constituyentes de la roca. Las rocas que contienen

granos de cuarzo son sumamente abrasivas.
6
La forma y tamao de los granos. Los ms angulosos son ms abrasivos que

los redondeados.
La porosidad de la roca. Da lugar a superficies de contacto rugosas con
concentraciones de tensiones locales.
La heterogeneidad. Las rocas poliminerales, aunque stos tengan igual
dureza, son ms abrasivas, pues van dejando superficies speras con
presencia de granos duros, por ejemplo, los granos de cuarzo en un granito.
Esta propiedad influye mucho en la vida de los tiles de perforacin
Porcentaje de cuarzo en rocas
Contenido en Contenido en
Tipo de roca Tipo de roca
cuarzo (%) cuarzo (%)
Anfibolita 05 Mica neis 0 30
Anortosita 0 Mica esquisto 15 35
Diabasa 05 Norita 0
Diorita 10 20 pegmatita 15 30
Gabro 0 Filita 10 25
Neis 15 50 cuarcita 60 100
20 35 arenisca 25 90
Granito
7
Grauvaca 10 25 Pizarra 10 35
Caliza 05 Pizarra grano fino 0 20
Mrmol 0 taconita 0 10
Textura
La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales

constituyentes de sta. Se manifiesta a travs del tamao de los granos, la forma, la
porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una influencia significativa en el rendimiento
de la perforacin. Como los granos tienen forma lenticular, como en un esquisto, la
perforacin es ms difcil que cuando son redondos, como en una arenisca.
Tambin influye de forma significativa el tipo de material que constituye la matriz de una
roca y que une los granos de mineral. En cuanto a la porosidad, aquellas rocas que
presentan una baja densidad y son consecuentemente ms porosas tienen una menor
resistencia a la trituracin y son ms fciles de perforar.
Estructura
Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como esquistosidad, planos
de estratificacin, juntas, diaclasas y fallas, as como el rumbo y el buzamiento de stas
afectan a la linealidad de los pozos, a los rendimientos de perforacin y a la estabilidad
de las paredes de los taladros.
1.2 FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION
8
Dentro de las operaciones unitarias existentes en mina (perforacin, carguo, transporte

y servicios mina), perforacin es la primera etapa en ser aplicada para la explotacin del
yacimiento.
Definindose como la accin que a travs de medios mecnicos tiene como objetivo
generar una cavidad, con la distribucin y geometra adecuada dentro de los macizos y
varan segn su aplicacin. La roca fragmentada es extrada de los pozos a travs un
accionamiento mecnico o hidrulico de la mquina de perforacin. La estructura bsica
de la maquinaria que se caracteriza, es la siguiente:
La Perforadora: Es la fuente de energa mecnica.

El Varillaje: El medio de transmisin de la energa producida por la perforadora.
La Boca: Es el artefacto que mantienen el contacto directo con el macizo rocoso,
trasmitindole toda la energa producida por la perforadora para generar el
fracturamiento.
El Fluido de Barrido (Aire o Agua): Es el que efecta la limpieza y evacuacin del
detrito producido por la perforacin.
Tabla 1. Perforacin segn su aplicacin
Percusin
Mecnicos Rotacin
Rotopercusin
Soplete
Plasma
Trmicos
Fluido caliente
Congelacin
Chorro de agua
Hidrulicos Erosin
Cavitacin
Snicos Vibracin de alta frecuencia
9
Microvoladura
Qumicos
Disolucin
Arco elctrico
Elctricos
Induccin magntica
Ssmicos Rayo lser
Fusin
Nucleares
Fisin
1.3 METODOS DE PERFORACION
Perforacin Rotopercutiva
Es un mtodo muy utilizado en minera subterrnea y trabajos menores en minera a

cielo abierto como el precorte.
La energa requerida para fragmentar la roca, se basa en un principio bsico donde a

travs de un pistn se golpe el adaptador de la culata, logrando que se produzca una
onda de tensin que se traslada a lo largo del taladro hasta llegar al fondo (Bit).
Tericamente la onda tiene una forma rectangular. Su longitud es dos veces la del pistn
(Figura 4), mientras que su altura depende de la velocidad del pistn al momento del
impacto y tambin la relacin entre el rea del pistn y el acero de perforacin.
La perforacin a rotopercutiva se basa en el funcionamiento de cuatro conceptos

bsicos, que en su accionamiento conjunto producen el proceso de perforacin (Figura
5), definindose como:
Percusin
10
Los impactos producidos por el golpe o del pistn originan unas ondas de choque que
se transmiten a la boca a travs del varillaje en el martillo en cabeza) o directamente
sobre ella (en el martillo en fondo).
La energa liberada por el golpe del martillo de puede estimar a partir de la siguiente
expresin:

= o =

= Masa del Piston
= Velocidad mxima del pistn
= presin del fluido de trabajo (aceite o aire) dentro del cilindro (30% a 40% menor
que la presin de trabajo nominal o del compresor)
= Superficie de la cara del pistn
= Carrera del pistn
Rotacin
Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se produzcan sobre la
Roca en distintas posiciones.
Cuando se perfora en bocas de pastillas las velocidades de rotacin ms usuales
oscilan entre 80 y 150 r/min con unos ngulos entre indentaciones de 10 a 20.
En el caso de bocas en botones de 51 a 89 mm las velocidades deben ser ms

bajas, entre 40 y 60 r/min, que proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7.
11
Empuje
Para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se ejerce un empuje sobre
la sarta de perforacin.
Empuje Insuficiente Empuje Excesivo
Disminuye la velocidad de
Reduce velocidad de penetracin
perforacin
Mayor desgaste de varillas y manguitos Dificulta desenroscado del varillaje
Aumento la prdida de apriete del varillaje Aumenta desgaste de bocas y

y calentamiento del mismo desviacin de los pozos
Barrido
El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno, es totalmente
relevante que se evacuen los detritos debido a que su excesiva acumulacin afecta en
el desgaste de identaciones del Bit y genera un mayor consumo de energa.
La velocidad de barrido de puede estimar a partir de la siguiente expresin:

= . x .
+
= Velocidad ascensional (m/s)
12
= densidad de la roca (g/cm3)
= Dimetro de las partculas (mm)
Acciones bsicas de la perforacin rotopercutiva.
Dentro de la perforacin rotopercutiva se encuentran dos variantes de perforacin:
Perforacin con Martillo en Cabeza (OTH)
Es el sistema de perforacin ms clsico aplicado, en el cual dos de las acciones

bsicas, Rotacin y Percusin, se producen fuera del pozo.
13
Martillo en cabeza (OTH)
En la perforacin con martillo en cabeza tambin se clasifica segn su funcionamiento

de perforacin en neumtica e hidrulica.
Perforadoras Neumticas
Este tipo de perforadora dispone de unos engranajes cilndricos que transmiten el

movimiento de rotacin
El impacto realizado en el exterior de la perforacin de un pistn de acero sobre el

varillaje, que a su vez transmite la energa al fondo del taladro por medio del bit que
fragmenta la roca. Para asegurar una seccin circular en el pozo, a cada golpe el bit gira
para generar un corte nuevo en la roca virgen en el fondo del barreno. Adems, es
preciso evacuar del barreno el detrito (barrido), lo que se consigue mediante la inyeccin
de aire o agua al fondo del taladro. Parte de la energa del impacto se pierde en la
14
transmisin y en los cambios de seccin del varillaje, por lo que la velocidad de

penetracin de la perforacin disminuir con la profundidad del barreno. Es un sistema
que conceptualmente es similar a la perforacin manual, donde un operario golpea con
una maza la cabeza de una barra.
Los equipos ms comunes en este mtodo son:
Jack Hammer
Jack Leg
Stoper
Un martillo accionado por aire comprimido consta bsicamente de:
Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial
donde va colocado el 28 elemento porta varillajes, as como un dispositivo
retenedor de las varillas de perforacin.
El pistn que con su movimiento alternativo golpea el vstago o culata a travs
de la cual se transmite la onda de choque a la varilla.
La vlvula que regula el paso de aire comprimido en volumen fijado y de forma
alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
Un mecanismo de rotacin, bien de barra estriada o de rotacin independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta
el interior del varillaje.
Parmetros de funcionamiento de un martillo neumtico
Relacin diam.piston/diam.barreno 15 1,7
Carrera del pistn (mm) 35 - 95
Frecuencia de golpe (golpes/min) 1500 - 3400
40 - 400
15
Velocidad de rotacin (r/min)
Consumo relativo de aire

2,1 2,8
(m^3/min.cm.diam)
Las longitudes de perforacin alcanzada por este tipo de perforadoras no suele superar
los 35 metros, debido a las importantes prdidas de energa producidas en el recorrido
de la onda de tensin en el varillaje.
Perforadoras Hidrulicas
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos constructivos

que una neumtica.
La diferencia ms importante entre ambos sistemas es en que en lugar de utilizar aire
comprimido, generado por un compresor accionado por un motor diesel o elctrico, para
el accionamiento del motor de rotacin y para producir el movimiento alternativo del
pistn, un motor acta sobre un grupo de bombas que suministran un caudal de aceite
que acciona aquellos componentes.
Algunos equipos ms comunes en este mtodo son:

Boomer E1 Dh
Boomer L2 D
Simba 1354
Parmetros de funcionamiento de martillos hidrulicos (Lpez Jimeno).
Presin de trabajo (Mpa) 15 1,7
Potencia de impacto (Kw) 35 - 95
1500 - 3400
Frecuencia de golpe (golpes/min)
16
Velocidad de rotacin (r/min) 40 - 400
Consumo relativo de aire

2,1 2,8
(m^3/min.cm.diam)
Par mximo (Nm) 100 - 1800
La perforacin hidrulica presenta mejoras en comparacin a la neumtica, tal como

se presenta en la tabla .
Ventajas y Desventajas de la perforacin hidrulica (OTH)
Ventajas Desventajas
Menor consumo de energa Mayor inversin Inicial
Menor coste de accesorios de

Mantenciones ms costosas
perforacin
Mayor capacidad de perforacin
Mayor elasticidad de operacin
Mayor facilidad para la automatizacin
Perforacin con Martillo en Fondo (DTH)
Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el elemento que
proporciona la percusin o martillo va situado en el interior del taladro e incorpora
17
nicamente el mecanismo de percusin (los elementos que proporcionan la rotacin y el

empuje son del todo independientes y estn situados en superficie)
Martillo en Fondo (DTH)
Las restricciones que impone el martillo en fondo, en cuanto al dimetro de pistn, son
mayores en los pequeos dimetros de perforacin. Por ello puede afirmarse que los
martillos en fondo de mayor dimetro son ms efectivos que los de pequeo dimetro.
Igualmente puede decirse que para dimetros de perforacin inferiores a 80 mm no
existen martillos en fondo con un rendimiento aceptable. Sin embargo, no todo son
desventajas para el martillo de fondo. Este sistema tiene tambin importantes ventajas
en comparacin con el martillo de cabeza neumtico, como son:
Velocidad de perforacin prcticamente constante e independiente de la

profundidad. Sin embargo, con el martillo en cabeza se pierde aproximadamente
entre un 5 y un 10% de la energa disponible en cada varilla, de forma que la
velocidad de perforacin va disminuyendo con la profundidad en igual proporcin.
18
Mejor aprovechamiento de la energa neumtica al aprovechar el escape del

martillo como aire de barrido para la evacuacin del detritus.
Menor nivel de ruido.
Menor fatiga en las varillas de la sarta de perforacin.
Menores desviaciones.
Desviacin en la perforacin con OTH y DTH.
Las velocidades de rotacin aconsejadas en funcin del tipo de roca son relevantes para
generar un uso ptimo de los cuatro conceptos bsicos que generar el funcionamiento.
19
Velocidad de rotacin en funcin del tipo de roca existente.
Tipo de Roca Velocidad de Rotacin (r/min)
Muy blanda 40 - 60
Blanda 30 - 50
Media
20 - 40
Dura 10 - 30
El mtodo de perforacin DTH presenta mejoras en comparacin a los mtodos OTH.
Ventajas y Desventajas de la perforacin DTH
Ventajas Desventajas
La velocidad de penetracin casi

Lmite de dimetros ( 12 200 mm)
constante
Menor desgaste de las Brocas Riesgo de prdida del martillo
Compresores de elevado consumo

Vida til de las barras ms prolongada
energtico.
Menores desviaciones de los barrenos
Menor consumo de aire
Menor decibel en el rea de trabajo
20
Perforacin rotativa
Es el mtodo de perforacin en el cual su principio de funcionamiento se basa en hacer

rotar una herramienta junto con una gran fuerza de empuje.
Perforacin Rotativa
Bajo esta denominacin se agrupan todas aquellas formas de perforacin en las que la
fragmentacin de la roca se produce bsicamente por compresin, corte o por la accin
combinada de ambos. Un empuje sobre el bit de perforacin que supere la resistencia a
la compresin de la roca y un par de giro que origine su corte por cizalladura, son las
dos acciones bsicas que definen la perforacin rotativa.
Las perforadoras rotativas tienen un sistema de montaje sobre oruga o neumticos,

influyendo en su eleccin las condiciones del emplazamiento donde se quiera perforar y
las pendientes a trabajar.
Tipo de montaje por categora minera
Velocidad de
Montaje
Desplazamiento (km/hr)
21
Gran Minera Oruga 2 -3
Pequea y Mediana
Neumtico 20 -30
minera
En la gran minera a cielo abierto la movilidad de los equipos es escasa, por lo mismo
no es de gran relevancia la velocidad en la que se desplacen los equipos para los frentes
de carguo. No asi en la pequea y mediana minera, donde los tiempos de permanencia
de los equipos en frentes de carguo es menor debido a la menor produccin.
Las unidades de funcionamiento de esta mquina son los siguientes:
Unidad de Potencia
La fuente primaria de potencia de estos equipos puede ser elctrica o motores disel,
los equipos que perforan dimetros superiores 8 generalmente son alimentada por
energa elctrica mediante corriente alterna de mediano voltaje (380 500 Volt) y hay
perforadoras que son accionadas por un motor disel que transmite energa elctrica o
con un motor independiente.
Mecanismo de rotacin
El torque de rotacin se transmite a la herramienta por intermedio de la columna de

barras. El accionamiento del sistema lo provee un motor elctrico o hidrulico montado
sobre el cabezal deslizante.
En los equipos de mayor tamao, full-electric, se utiliza preferentemente un motor

elctrico de corriente continua con su eje en posicin vertical, que permite una fcil
regulacin de la velocidad de rotacin en un rango entre 0 a 150 rpm. Los equipos
22
montados sobre un camin, con unidad de potencia diesel, utilizan un motor hidrulico
que opera en circuito cerrado con una bomba de presin constante y un convertidor de
torque, que permite variar la velocidad de rotacin.
Mecanismo de Empuje
Para obtener un efecto de penetracin eficiente es preciso aplicar una fuerza de empuje
que depende de la resistencia de la roca y del dimetro de perforacin. Prcticamente,
casi sin excepciones, esta fuerza de empuje se obtiene a partir de un motor hidrulico.
Por lo general el mecanismo de empuje est diseado para aplicar una fuerza del orden
de un 50 % del peso de la mquina, y los equipos de mayor tamao que operan hoy en
da alcanzan un peso de hasta 120 toneladas. El sistema, adems, permite accionar el
izamiento de la columna de barras, a velocidades de elevacin del orden de 20 metros
por minuto.
Mecanismo de barrido
El barrido del detritus de la perforacin se realiza con aire comprimido, para lo cual el
equipo est dotado de uno o dos compresores ubicados en la sala de mquinas.
Mediante un tubo flexible se inyecta el flujo de aire -a travs del cabezal de rotacin-por
el interior de la columna de barras hasta el fondo del pozo. Dependiendo de la longitud
de los tiros, la presin requerida se ubica en un rango de 2 a 4 [Bar].
El xito de la perforacin rotativa depende de una serie de factores, unos directamente

relacionados con la mquina y otros que son factores externos a la misma.
Cabe resaltar:
La magnitud del empuje sobre la roca
La velocidad de rotacin
El desgaste de la boca
23
El dimetro del barreno

El caudal de aire necesario para la evacuacin del detritus.
Entre los factores que no dependen de la mquina se encuentran:
Las caractersticas del macizo rocoso.

Los rendimientos dependientes del operario.
Velocidad de rotacin en funcin de la calidad de la roca
Resistencia a la
Tipo de roca Velocidad (rpm)
compresin (Mpa)
Muy blandas <40 120-100
Blandas 40 - 80 100 80
Medianas 80 - 120 80 - 60
Duras 120 - 200 60 - 40
Muy duras >200 40 - 30
1.4 TRICONOS
Los triconos son las herramientas de corte localizado en el extremo inferior de las barras
de perforacin y se utiliza para triturar o cortar las estructuras rocosas y permitir la
extraccin del detritus durante el proceso de perforacin de los pozos de produccin.
A continuacin se muestra un esquema de un tricono.
24
Esquema y partes de un tricono
El tricono se basa en la combinacin de dos acciones:
Incrustacin: Los dientes o insertos del tricono penetran en la roca debido al

empuje sobre la boca. Este mecanismo equivale a la trituracin de la roca.
Corte: Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento lateral de
desgarre de los conos al girar sobre el fondo del pozo. La accin de corte slo se
produce en rocas blandas, en otras formaciones se da una combinacin de
trituracin y cizalladura debido al movimiento del tricono.
Elementos constitutivos y criterios de diseo
Los elementos constitutivos de un tricono y, consecuentemente de diseo son:
los conos o estructura de corte.

los rodamientos o cojinetes.
Cuerpo del tricono.
Conos
25
Son tres conos que poseen los elementos de corte, posicionados de forma especial
sobre los cojinetes, que rotan sobre pernos y constituyen una parte fundamental del
cuerpo del tricono.
Para generar el efecto de corte, estos conos se disean en base a unos parmetros
especiales que se nombran a continuacin:
Angulo del eje del cono: es el ngulo que forman los ejes de los conos con la
horizontal. Este ngulo determina el dimetro del cono dentado de acuerdo con
el dimetro del barreno. Si aumenta el ngulo el dimetro del cono debe disminuir
y recprocamente.
El avance del tricono en el fondo del barreno lo regula en gran parte el tamao y
forma de los conos, es decir el perfil del mismo.
Angulo asociado al eje del cono
Descentramiento: En el caso de rocas duras, este descentramiento es

prcticamente nulo, con lo que el arranque de la roca se efecta por trituracin al
sufrir los conos un movimiento de rodadura perfecta. En rocas blandas se tiende
a que el descentramiento sea mayor, obtenindose as la rotura de la roca por
desgarre o ripiado, ya que los conos experimentan un movimiento de
deslizamiento junto con el de rotacin. En rocas de tipo medio se combinan por
26
igual ambos efectos de rotacin y deslizamiento, obteniendo el arranque de la

roca por trituracin y desgarre.
Descentramiento en rocas blandas y duras.
Angulo del cono: El ngulo del cono es inversamente proporcional al ngulo del
eje del cono, de forma que cuando ste aumenta el ngulo del cono debe
disminuir para evitar las interferencias entre los conos.
Angulo del cono en rocas blandas y duras
Longitud de los dientes: En un tricono de dientes la longitud de stos est

definida por la profundidad de la fresa en el cono. Si el tricono es de insertos, la
longitud vendr dada por la parte visible de los botones de metal duro.
27
Espesor del cono: Se debe disponer de un espesor mnimo para asegurar la

resistencia estructural del cono. El espesor est determinado por el tamao de
los cojinetes, por la profundidad de la fresa en los triconos de dientes y por la
profundidad de encastramiento en los de botones.
Cojinetes
Permite a los conos girar alrededor del cuerpo del tricono, Los tipos de rodamientos
empleados en los triconos son los siguientes:
Bolas y rodillos: la pista se posicionan de tal manera que puedan soportar

grandes cargas radiales, la pista de bolas mantiene el cono en funcionamiento y
soporta el empuje hacia el interior.
Cojinete de bolas y rodillo
Rodamientos planos a friccin: es un perno solido unido a la superficie interna

del cono que se convierte en el principal elemento del rodamiento que soporta la
carga radial.
28
Rodamiento de friccin
En los triconos de perforacin de barrenos un porcentaje elevado de aire se desva a

travs de los cojinetes con objeto de refrigerar y limpiar los elementos del mismo. La
adicin de aceite a la tubera de aire comprimido contribuye a mejorar la vida de los
cojinetes y, por tanto, disminuye el coste de perforacin.
Cuerpo del tricono
El cuerpo del tricono se compone de tres partes idnticas denominado cabezal. Cada
cabeza contiene un cojinete integral sobre el que se inserta el cono y las toberas capaces
de dirigir el fluido de barrido hacia donde la limpieza sea ms efectiva. Los triconos
actuales son de chorro (jet) que impulsan el aire entre los conos directamente al fondo
del barreno, debiendo suministrar los compresores el suficiente caudal y presin para
limpiar tanto el fondo del barreno como los conos.
Mediante soldadura controlada por ordenador se unen las tres cabezas en una unidad y
despus se mecaniza la rosca donde se inserta la tubera. La rosca transmite al tricono
los esfuerzos de torsin y los axiales producidos por la perforadora a travs de las
tuberas.
Metalurgia de los materiales del tricono
29
Uno de los xitos conseguidos en la fabricacin de los triconos ha sido el empleo de

aleaciones especiales diferentes para cada uno de los elementos que lo constituyen.
Aceros para triconos
ELEMENTOS DEL PROPIEDADES TIPO DE ACERO

TRICONO REQUERIDAS
Cono Resistencia al impacto y a la Carbono, manganeso,

abrasin. nquel y molibdeno.
cabezas Resistencia a la fatiga. Carbono, manganeso,

Alta resistencia al impacto. cromo y molibdeno.
Cojinetes de rodillos y Alta resistencia al impacto. Carbono, manganeso,

bolas nquel, cromo y
molibdeno
Pasadores y buje gua Resistencia al desgaste Cromo, carbono, nquel,

manganeso y silicio
Botn de empuje Resistencia al desgaste Carbono, wolframio,

cromo, molibdeno y
vanadio.
Superficie de cojinetes Resistencia al desgaste Cobalto, cromo, carbono,

wolframio y nquel.
dientes Resistencia a la abrasin Wolframio, carbono.

elevada
insertos Resistencia a la abrasin Wolframio, carbono y

elevada cobalto.
Resistencia al impacto.
30
Tipos de triconos
Existen dos tipos de triconos:
Dientes de acero: se fabrica a partir de piezas forjadas de aleacin de acero

con nquel, molibdeno y cromo. Los triconos con dientes de acero son los ms
econmicos; cuando se usan apropiadamente pueden perforar por varias horas
y se disean para trabajar en formaciones blandas, medias y duras.
Dientes con insertos de carburo de tungsteno: en estos triconos se introducen

insertos duros de carburo de tungsteno aplicando presin en huecos perforados
en el cono de la broca. Su tiempo de vida til es mayor ya que esta aleacin es
ms resistente al desgaste durante la perforacin que el acero. Este tipo perfora
desde formaciones blandas, medias, hasta duras.
Triconos muy agresivas: Para rocas suaves con una resistencia a la
compresin de hasta 100MPa.
Triconos agresivas: Para rocas suaves con una resistencia a la compresin
de 75 125MPa.
Triconos medias: Para formaciones de roca media con resistencia a la
compresin de 100 310 MPa.
Triconos duros: Para roca dura con resistencia a la compresin de 200MPa.
31
Tricono izquierdo con insertos, Tricono derecho con dientes de acero
Existen cuatro tipos de triconos, que se diferencian en el diseo y tamao de los insertos,
en el espaciamiento de los mismos y en la accin de corte.
A. B. C. D.
A. Inserto de carburo de tungsteno de diente largo.

B. Inserto de carburo de tungsteno en forma de diente.
C. Inserto de carburo de tungsteno de forma cnica.
D. Inserto de carburo de tungsteno de forma oval.
32
Seleccin del tipo de tricono
En la seleccin del tipo de tricono influyen fundamentalmente la resistencia a

compresin de la roca y su dureza. Normalmente, los usuarios envan muestras a las
compaas fabricantes de triconos para que asesoren sobre el tipo de boca a utilizar,
velocidades de penetracin probables y duracin en metros.
Efectos de los parmetros de operacin sobre los triconos
Las principales variables de operacin en la perforacin rotativa son, el empuje o peso

sobre la boca y la velocidad de rotacin.
Efecto del peso sobre los cojinetes: La vida de un cojinete es inversamente

proporcional al cubo del peso ejercido sobre el mismo. Pero, como en los triconos
se emplean elementos de friccin que sufren desgastes y fatigas, esta relacin
no es vlida y se acepta que la duracin de un cojinete es inversamente
proporcional al peso elevado a una potencia que vara entre 1,8 Y 2,8.
Efecto del peso sobre los elementos de corte: El peso excesivo produce la
rotura de los insertos y el desgaste de la estructura de corte en rocas duras. En
formaciones blandas y no abrasivas, la estructura de corte raramente limita la
vida del tricono y un empuje alto no d lugar a daos, siempre que exista suf-
ciente aire para limpiar el fondo del barreno.
Efecto de la velocidad de rotacin sobre la vida de los cojinetes: La vida de
los cojinetes es inversamente proporcional a la velocidad de rotacin.
Efecto de la velocidad de rotacin sobre los elementos de corte: En
formaciones abrasivas el desgaste de los insertos aumenta con la velocidad de
rotacin. En formaciones duras, una alta velocidad de rotacin produce roturas
de los insertos por impacto.
33
Seleccin de toberas
Los triconos se disean para que una parte del aire, que aproximadamente es un 20%,
se aproveche para la refrigeracin y limpieza de los cojinetes: El resto del aire pasa a
travs de unas toberas, con el fin de limpiar los conos dentados y producir la turbulencia
necesaria para iniciar la elevacin del detritus a travs del espacio anular.
Estas toberas disponen de unos diafragmas, los cuales pueden cambiarse de posicin
para obtener las condiciones adecuadas y conseguir una limpieza efectiva en el fondo
del barreno. Tambin, pueden utilizarse toberas recambiables para el mismo fin.
Evaluacin de los triconos gastados
Un trabajo importante en la utilizacin efectiva de los triconos lo constituye el anlisis de

las bocas gastadas, ya que la identificacin de las posibles causas ayuda a corregir los
errores de operacin y mejorar la seleccin del tipo de tricono. Los fallos de las bocas
se producen generalmente debido a tres causas:
Fallos de los cojinetes.

Fallos de la estructura de corte
Fallos del faldn.
FALLAS EN LOS COJINETES
CAUSAS POSIBLES SOLUCIONES
Velocidad de rotacin excesiva Reducir la velocidad de rotacin
Tipo de tricono adecuado Cambiar a otro tipo
34
Aire insuficiente para refrigerar cojinetes y

Chequear el compresor
el varillaje,
Bloqueo del paso del aire Chequear el conducto de aire
Empuje excesivo sobre el tricono Reducir el empuje
FALLAS DE LA ESTRUCTURA DE CORTE
Aire insuficiente para limpiar el centro del Aumentar el volumen de aire o disminuir
barreno. avance.
Eleccin inadecuada del tricono. Cambiar al tipo siguiente.
Excesiva velocidad de rotacin. Reducir la rotacin.
FALLAS DEL FALDON
Aire insuficiente para la velocidad de Aumentar el volumen de aire o disminuir

penetracin avance.
Formaciones diaclasadas y abrasivas Programa para recrecer faldones.
Pandeo de la barra. Cambio de la barra.
35
Rotura de insertos Conos trabados, 2.

deslizamiento, desgaste del
Ilustracin 1. Rotura de insertos. Ilustracin Conos trabados,
cojinete
deslizamiento, desgaste del cojinete.
Desgaste de faldn del tricono y desgaste de insertos
36
Cdigo IADC (international association of drilling contractors)
El cdigo IADC es un sistema de designacin de los triconos con el que se especifica el

tipo de boca (de dientes o insertos), la formacin rocosa para la que est previsto y
algunos criterios de diseo del mismo.
37
Clasificaciones de triconos segn cdigo IADC.
38
La tabla permite seleccionar el tricono adecuado dependiendo las condiciones de

trabajo, reduciendo de esta manera los desgastes prematuros en las herramientas de
perforacin.
A continuacin se muestra un ejemplo de Cdigo IADC
39
1.5 TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION
En la perforacin podemos encontrar dos grandes clasificaciones segn el tipo de

trabajo empleado, destacando los siguientes:
Perforacin Manual
Es utilizada en reas de trabajo reducidas ya que por sus condiciones de infraestructura

no es posible ingresar maquinaria de mayor tamao o el empleo de esta no est
justificado econmicamente, esta es operada manualmente por el perforista a cargo.
40
Perforadora manual RH, Atlas Copco.
Perforacin Mecanizada
Los equipos de perforacin van montados sobre estructuras de alto tonelada y

resistencia, donde se emplaza una cabina controladora para el manejo y control de los
parmetros de perforacin. Las perforadoras pueden tener un desplazamiento a travs
de neumticos y orugas.
41
Perforadora mecanizada Flexiroc L8, Atlas Copco.
Los tipos de trabajo ejercidos por las perforadoras son variados, aplicndose en el
campo de minera a cielo abierto o subterrneo, para el desarrollo de diferentes tareas.
Perforacin mecanizada segn tipo de trabajo
Es utilizado comnmente en operaciones de

Perforacin de Banqueo minera a Cielo Abierto en la generacin de
barrenos verticales.
Es utilizado comnmente en operaciones de

Perforacin de Avance Minera Subterrnea en la generacin de Barrenos
Horizontales, en el avance de galeras y tneles.
42
Es utilizado en los frentes de explotacin de la

mena, para posteriormente el material
Perforacin de Produccin
fragmentado ser llevado al chancador 1.
Es utilizado en Minera Subterrnea u Obras

Civiles, mediante la aplicacin de mtodos de
perforacin tales como:
Perforacin de Chimeneas Blind Hole
Raise Boring
Jaula Alimak
Entre otros.
Es empleado en macizos rocoso cubiertos con

materiales sin consolidar (Agua, Barro, Arena,
Perforacin de Rocas con
etc), aplicando recubrimiento de las barras para
Recubrimiento
la perforacin.
Es empleada en Minera Subterrnea, Obras

Civiles y Minera a Cielo Abierto, para la
prevencin de la cada de roca, diferentes
mtodos de sostenimiento de roca tales como:
Sostenimiento de rocas Pernos Helicoidales
Split set
Swellex
cables
43
2. PERFORACION EN MINERA A CIELO ABIERTO
2.1 DISEO DE MALLAS DE PERFORACION
El diseo de mallas de perforacin es efectuada en base a ecuaciones matemticas y

criterios de experiencia en terreno sobre la voladura de rocas.
Es necesario comprender conceptos claves aplicados en el diseo de perforacin

definidos a continuacin:
Burden: la distancia ms corta al punto de alivio al momento que el barreno

detona.
Espaciamiento: es la distancia entre taladros de una misma fila.
Taco: Distancia considerada para tapar el pozo.
Pasadura: Es una sobre perforacin a la altura terica del banco.
Los pozos de perforacin pueden ser diseados de acuerdo a su categora
dentro de la planificacin de la malla de perforacin, existiendo:
Precorte: Genera una lnea de debilidad que protege el banco del golpe de las
ondas de campo cercano producidos por la tronadura.
Buffer: Pozos de amortiguacin previos a la lnea de pozos de Precorte.
Produccin: Pozos de primera lnea que son los determinantes para
fragmentar la roca mineralizada y obtener la granulometra ptima.
51
Diseo descriptivo de los parmetros en una malla de perforacin
Se deben aplicar formulas bsicas preliminares de acuerdo al lugar de trabajo para el diseo de
la malla de perforacin, definiendo las siguientes:
Dimetro
D: Dimetro (pulg)
= /
H: Altura del Banco (m)
K: 1,2 1,7
Burden
B: Burden
= ( )^ D: Dimetro (pulg)
Espaciamiento
S: Espaciamiento
= ( )^ B: Burden (pulg)
Taco
52
= ( )^ T: Taco
D: Diametro
Pasadura
= (, , )^ J: Pasadura
B: Burden
Los diseos pueden ser aplicados a planes mensuales o semanales.
Plan mensual de perforacin mina Los Bronces.
2.2 PROCESO DE PERFORACON
El proceso de perforacin es ejecutado por los operadores una vez entregada la planificacin de
las mallas de perforacin (Figura).
53
Diagrama del proceso de planificacin de perforacin
En el proceso de la perforacion es relevante destacar la clasificacion de los factores que influyen

en su desarrollo para una operacin optima.
54
Diagrama del proceso de ejecucin de la perforacin.
2.3 RIESGOS PRESENTES EN LA OPERACIN DE PERFORACION
Los riesgos siempre estn presentes en todo proceso productivo, estos riesgos se
pueden clasificar y encontrar en cada operacin, estos riesgos pueden ser prevenidos
junto con un plan de desarrollo de operacin seguro.
Se desarrolla un plan de accin para cada riesgo probable en cada etapa del proceso
previo, ejecucin y posterior a la perforacin.
55
Acciones preventivas a la perforacin
Tarea en Evento no Medidas de

Perforacin deseado control
Estar
autorizado y
Traslado a poseer las
plataforma de Colisin competencias
perforacin exigidas para
conducir en el
rea mina rajo
Cumplir y
respetar
Revisin
Choque reglamento de
plataforma
trnsito interior
mina rajo
Realizar
chequeo del
Revisin
Atropello vehculo antes
perforadora
de utilizarlo
(AFRS)
Aplicar
Traslado tcnicas de
perforadora Desbarrancamiento manejo a la
entre pozos defensiva en
todo momento
Traslado Golpeado por

perforadora en cadas de rocas Evaluar
interior rajo por transitar cerca condicin de
mina de pared de banco pared de talud,
56
previo al inicio
del trabajo
Mantener
control de la
superficie y
Cada mismo nivel estar atento a
por hielo o condiciones del
Perforacin
superficie de entorno.
trabajo irregular Prohibicin de
correr y hablar
por telfono
celular
Mantener
Abastecimiento
100% del
de agua,
Exposicin a altura personal de
combustible y
geogrfica P&T con
aceros de
exmenes
perforacin
vigentes
Dar a conocer
Cambio de
los riesgos de
aceros y
Exposicin a slice slice a
accesorios de
personal de
perforacin
P&T
2.4 EQUIPOS DE PERFORACION
Los equipos de perforacin son supervisados por coordinadores y jefes de turno, junto
con una empresa externa que presta servicios de perforacin, disponiendo en la mina
diferentes modelos de perforadoras de acuerdo al trabajo.
57
Equipos de perforacin en mina Los Bronces
Flota Motor Marca Modelo
HR49
Bucyrus
Elctrico HR59
Caterpillar
HR49-R2
Anglo American
PV 271
Pit Viper Atlas
Disel
Copco
PV 351
DK32
Sandvik
DK33
Servicio Externo Disel ROC15
Atlas Copco ROC16
ROC18
58
ROC19
ROC20
2.5 PLANIFICACIN CORTO PLAZO
Con el propsito de validar la factibilidad del cumplimiento del programa de produccin

de Largo Plazo, se debe desarrollar un plan minero a nivel de corto plazo, el cual
presenta las diferentes alternativas operacionales que permitan asegurar la produccin
para los prximos aos. Para ello, se puede subdividir cada banco de las fases en macro-
polvorazos, lo que permite posicionar en forma coordinada cada unidad de carguo,
otorgando adems una mayor selectividad al manejo de los materiales, tanto en calidad
como en cantidad. Dichos polvorazos se pueden clasifican en:
- Polvorazo de Rampa (1);
59
- Polvorazo de Produccin (2, 3, 4);

- Polvorazo de Extremos (5, 6), y
- Polvorazo de Cierre o Control de Pared (7, 8).
En general, en las faenas mineras, el tonelaje de los polvorazos de produccin flucta

entre 300 y 600 kt. En tal perspectiva, de acuerdo al ejemplo expuesto, se defini para
este anlisis un tonelaje estimado de 470 kt, lo que implica aproximadamente una
tronadura semanal para cada equipo de carguo.
En cuanto a los polvorazos de cierre, su tonelaje depende en gran medida de la longitud

a tronar, ya que el ancho ha sido definido en 35 m. As, para una longitud de 200 metros,
el tonelaje asociado alcanza aproximadamente 272 kt.
En la Figura se ilustra la secuencia de explotacin de un banco completo, en la cual se

aprecian los conceptos expuestos anteriormente.
60
61
2.6 REPORTES DE PERFORACION
Los reportes de perforacin entregados a los supervisores y jefes de turno una vez
finalizada la operacin de la mquina de perforacin, es de suma importancia que los
datos sean fidedignos, este reporte informa al personal del rea sobre la operacin que
se ejecut mostrando sus parmetros de funcionamiento y la productividad lograda en
el da.
62
Este reporte es manual escrito en cada fin de turno.
61
Perforadora N : Operador : Tricono en uso :

Fecha : Grupo : 1234 Turno : AB Cambio Tricono :
Plano de Perforacin : SI NO Cavidades : SI NO Fase :
Ejemplo de reporte de fin de turno.
N Traslado Mts Mts

Disparo RPM Presin Metros Inicio Final Diferencia Observaciones
Pozo entre Relleno Rotura
pozos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
60
62
2.7 COSTOS DE PERFORACION
En mina los Bronces la operacin unitaria de perforacin representa solo el 8% de los

costos mina, para una perforadora disel se considera un valor aproximado de 3521
US$, tienen una vida til de 76000 Horas.
Costos
9% 8%
9%
17%
12%
45%
Perforacin Tronadura Carguio

Transporte Servicios Mina Staff Mina
Tambin existen gastos asociados a la perforacin
61
Gastos
2%
2%
12% 2%
30%
13%
25%
14%
Staff y Operadores Repuestos Aceros

Mantencion Combustible Lubricante
Otros Materiales Otros
Aceros
Acero Costo [US$/m]

Tricono 4,1
Barra Patera 0,14
Barra Seguidora 0,14
Amortiguador 0,6
Adaptador Superior 0,06
Adaptador Inferior 0,02
Anillo Guia 0,97
Total 6,04
El costo de perforacin total se determina en base a la siguiente ecuacin:

Costo de la broca de perforacion
= +

62
Rendimiento Equipos
A continuacin se muestran los parmetros de perforacin (Informe PDA 2006) de

acuerdo a las caractersticas de las rocas y experiencia de la Divisin Andina Codelco.
Los valores considerados para efecto de clculos de costos y consumos son los
siguientes:
Las siguientes tablas muestran el rendimiento de equipos de perforacin disel y

elctrica de Divisin Andina Codelco. Para sus clculos se consideran ndices
operacionales de Disponibilidad, Utilizacin y Factores Operaciones.
63
Costos Horarios
Los costos horarios considerados para cada tipo de equipos se presentan en las
siguientes tablas, en estos costos no se incluye la mano de obra ni el costo fijo de
mantencin que son agregados como costos anuales para el caso Divisin Andina
(Informe PDA 2006).
Los precios considerados para los insumos relevantes fueron:

Petrleo: 0.280 US$/lt
64
Energa: 0.036 US$ kw/h
65
Precio Equipos
En la tabla que se presenta a continuacin se incluyen los valores de adquisicin de los

equipos, en los casos que dice ESTIM corresponde a valores que no han sido cotizados
especialmente para Divisin Andina Codelco (Informe PDA 2006).
66
2.8 MANTENCIN MECNICA
Existen distintas clases de mantenimiento, sin embargo la terminologa que se utiliza

para describir los distintos procedimientos de mantenimiento ha resultado un poco
confusa por la ambigedad de los trminos. Las definiciones ms utilizadas,
describiendo al mismo tiempo las distintas clases y los partes de control ms habituales
en el mantenimiento minero ms frecuentes e importantes.
A) Mantenimiento por correccin de avera o correctivo. La mquina est en servicio

hasta que no pueda desempear su trabajo normal. Una vez corregida la avera que
produjo su parada no se la volver a prestar atencin hasta que no se produzca otro
fallo. Existen algunos casos en los que este procedimiento puede estar justificado, como
es el caso de las pequeas canteras y obras pblicas de corta duracin, pero en general
resulta caro y comprometido por no poder garantizarse, a medio plazo, ni las
producciones ni los costos horarios por tonelada de una mina mediana o grande.
B) Mantenimiento programado. Consiste en la vigilancia e inspeccin de los puntos

ms dbiles en unos perodos de tiempo predefinidos y que si no se realizan pueden dar
67
lugar a una avera. Entre los diferentes tipos de mantenimientos programados destacan
el preventivo y el predictivo.
C) Mantenimiento preventivo. Por medio de unas inspecciones peridicas se conoce

el estado de la mquina y se programan las correcciones necesarias para ser realizadas
en los momentos ms oportunos y antes de que se lleguen a producir las averas.
D) Mantenimiento predictivo Es esencialmente un refinamiento del mantenimiento

preventivo. Est basado en unas tcnicas de inspeccin o de reconocimiento no
destructivo que miden el progreso de los desgastes a lo largo del tiempo y, a travs de
extrapolaciones realizadas automticamente por los ordenadores, predice el punto y
momento del fallo de una forma ms precisa y correcta que una fijacin estadstica del
momento de sustitucin, como ocurre en los programas normales de mantenimiento
preventivo. Bsicamente se realizan por el control con grandes programas de ordenador
que no solo prevn los momentos y los elementos necesarios, sino que tambin
coordinan con los almacenes y suministradores de piezas para lograr una perfecta
coincidencia en tiempo de las operaciones de sustitucin de conjuntos.
E) Mantenimiento con proyecto o ingeniera preventiva. Tambin llamado D.O.M.

(Designing Out Maintenance). Consiste en trabajar y estudiar sobre aquellos puntos o
zonas de las mquinas o sistemas que originan las anomalas ms frecuentes con objeto
de disearlos de una nueva forma o con un material que reducen stas y por tanto el
tiempo y volumen del mantenimiento y su costo. Es el proceso ms ingenieril y empieza
por el croquizado de todas las piezas del equipo y su posible nacionalzacin o
construccin de las partes en el pas de la operacin minera o en el propio taller. En
general en las minas es siempre necesario reforzar el diseo de algunas de las partes
de las mquinas con mayor uso o desgaste, de acuerdo con las especiales
caractersticas de la roca que tiene cada mina.
F) Mantenimiento de reacondicionamiento sistemtico. Se ocupa de remozar o

recomponer aquellas mquinas o componentes que por su elevada utilizacin u horas
68
de trabajo estn en tales condiciones que hacen muy difcil poder conseguir un adecuado
funcionamiento correcto de los mismos. Es tambin denominado Mantenimiento
General, Recostruccin Hiperanual o "Rebumping" para volver a reacondicionar las
mquinas de muy larga vida, como en el caso de las grandes perforadoras, excavadoras
o Dragalinas. Es muy utilizado en el mantenimiento de la aviacin comercial y en los
barcos de guerra.
Pauta de Mantencin DM - 50
A continuacin se muestra un Check List de una mantencin mecnica en terreno de

una perforadora DM-50.
69
PAUTA DE MANTENCION DM 50
INSPECCION DE TERRENO
PRE MANTENCION MECNICA CHECK-LIST.
EQUIPO : Horometro : FECHA :
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
Inspeccionar estructura del equipo en general por fisuras, evaluar, chequear niveles visualmente y programar en transcurso del da si requiere
atencin el equipo o en la mantencin de 50Hrs. si requiere atencion de inmediato comunicar al jefe de Operaciones.
NOTA DE SEGURIDAD:"PRECAUCIN ": NO INICIE EL CHECK-LIST HASTA ASEGURARSE DE QUE LA MAQUINA SE ENCUENTRA
SIN ENERGIA Y TOTALMENTE AISLADA.
USE SIEMPRE SU CANDADO LOCK-OUT EN EL PUNTO DE BLOQUEO.
AVISE SU SALIDA E INGRESO AL EQUIPO AL LIDER MINA.
EN LO POSIBLE INVOLUCRE AL OPERADOR EN SU INSPECCION

Estado
ITEM 1 INSPECCION A MOTOR DIESEL SISTEMA
Ok Regular Malo Corregido
1 INSPECCIONAR ESTADO DE ESCALERAS DE ACCESO
2 INSPECCIONAR ESTADO DE PLATAFORMA
3 INSPECCIONAR ESTADO DE RADIADOR
4 INSPECCIONAR ESTADO DE PROTECCIONES DE RADIADOR
5 INSPECCIONAR ESTADO DE SOPORTES DE RADIADOR
6 INSPECCIONAR ESTADO DE BOMBA DE AGUA
7 INSPECCIONAR ESTADO DE ENFRIADORES DE ACEITE
8 INSPECCIONAR ESTADO DE BASTIDORES
9 INSPECCIONAR ESTADO DE MOTORES DE TRASLACION-ROTACION
10 INSPECCIONAR ESTADO DE ESTRUCTURA DE TORRE POR SOLDADURA.
11 INSPECCIONAR ESTADO DE CABLES DE TORRE
12 INSPECCIONAR ESTADO DE SOPORTE DE ESTANQUE DE ACEITE HIDRAULICO
13 INSPECCIONAR ESTADO DE SEPARADOR DEL COMPRESOR
14 INSPECCIONAR ESTADO DE PASADORES DE CILINDROS DE LEVANTE DE LA TORRE.
15 INSPECCIONAR ESTADO DE POLEAS DE CABLES
16 INSPECCIONAR ESTADO DE PORTA FILTROS DE AIRE
17 INSPECCIONAR ESTADO DE BARANDAS (PASAMANOS)
18 INSPECCIONAR ESTADO DE CADENAS DE RODADO
19 INSPECCIONAR DUCTO, FILTROS Y ABRAZADERAS DE COMPRESOR
20 INSPECCIONAR NIVEL DE GRASA EN DEPOSITO (PETROPLATE GRADO 1)
21 INSPECCIONAR ESTADO DE RODILLOS DE RODADO
ITEM 2 INDIQUE OTROS ELEMENTOS QUE NO ESTAN CONSIDERADOS EN ESTA PRE INSPECCION
1 INSPECCIONAR EJE PIVOTE DEL BASTIDOR " SOLDADURA. "
2 CHEQUEAR NIVELES DE HIDRAULICO,COMPRESOR,PTO,MANDOS.
3 CHEQUEAR POSIBLES FUGAS DE LUBRICANTE, PROGRAMAR O CREAR BACKLOGS.
4 DRENAR AGUA DE ESTANQUE DE COMPRESOR
5 VERIFICAR NIVELES.
Describir los trabajos pendientes o por ejecutar e identificar la ejecucin de un Backlogs por los trabajos NO ejecutados en la PM
ITEM EJECUTADO PENDIENTE SE GENERA BACKLOG
OBSERVACIONES Y/O COMENTARIOS
SI NO SI NO SI NO
NOMBRE Y FIRMA RESPONZABLE NOMBRE Y FIRMA JEFE DE TURNO
01/06/2003.
70
3. PERFORADORA PIT VIPER 351
3.1 DESCRIPCCION GENERAL
Nomenclatura: PV 351 35 cm dimetro, 1 pasada
La perforadora diesel Pit Viper 351 de Atlas Copco Drilling Solutions es un perforadora de
pozos de voladura de direccin de cabeza superior, instalado en una oruga, que est
diseado para una perforacin giratoria de agujeros de 10 5/8 a 16 (270 mm a 406.4 mm)
de dimetro con profundidades de 65 pies (19.8 m) en paso simple. Un carrusel estndar,
que sostiene dos varillas adicionales de 35 pies (10.66 m), incrementa la capacidad de
profundidad a bordo a 135 pies (41.15 m). El sistema de alimentacin de cable impulsado
hidrulicamente tiene capacidad para 125,000 libras (38,100 kg) de carga de punta. El peso
total de la mquina es de aproximadamente 380,000 libras (115,824 kg).
Perforadora Pit Viper 351
71
Las funciones de perforacin reciben alimentacin hidrulica. El aire comprimido se utiliza

para limpiar el agujero. Un motor diesel impulsa las bombas hidrulicas y el compresor.
Los sistemas que soportan las funciones de perforacin y propulsin del perforador estn
controlados por componentes:
Neumticos
Hidrulicos
Elctricos.
Descripcin tcnica general de la perforadora Pit Viper - 351
Series de productos Large-range drilling rigs
Mtodo de perforacin Rotativa Single Pass
Dimetro del barreno 270 - 406 mm
Empuje hidrulico 534 kN
Traccin hidrulica 267 kN
Peso sobre la broca 56700 kg
Profundidad en una pasada 19.8 m
Profundidad mxima de barreno 41.1 m
Peso estimado 175 - 188 t
Dimetro del barreno 270 - 406 mm
72
3.2 CARACTERISTICAS DE DISEO PV 351
El perforador Diesel PV351 utiliza una carrocera tipo excavadora dirigida directamente por
un sistema de engranaje del planetario y dos motores hidrulicos. Una horquilla de
oscilacin de viga en movimiento permite que el perforador se propulse sobre un terreno
disparejo con menos tensin de torsin en el marco principal.
El perforador PV351 utiliza un motor diesel conectado directamente a una caja de

engranajes de direccin de bomba hidrulica en un extremo y el compresor de aire
conectado directamente al otro extremo. La caja de cambios de direccin de la bomba, el
motor diesel y el compresor de aire estn montados sobre un generador flotante. ste es
un marco independiente que fortalece el marco principal y flota para mantener la
alineacin adecuada del sistema de transmisin.
Las funciones de perforacin reciben alimentacin hidrulica. El aire comprimido se utiliza

para limpiar el agujero. Un motor diesel impulsa las bombas hidrulicas y el compresor. Los
componentes hidrulicos y elctricos controlan los sistemas que soportan las funciones de
perforacin del perforador.
El perforador diesel PV351 incorpora:
cuatro (4) gatos de nivelacin para mantener el perforador a nivel y estable mientras
se est perforando. La torre est construida con tubera de acero soldado.
Un cambiador de varilla perforadora tipo carrusel se encuentra instalado en la torre
y sostiene dos (2) piezas de 35 pies (10.67 m) de largo. Dos cilindros hidrulicos
bajan y suben la torre.
Parmetros medioambientales de funcionamiento
Altitud
73
1. Alta - Sobre 6000 pies (1828.8

metros)
1. Nominal - Nivel del mar a 6000 pies

(1828.8 metros)
1. Resistente - Roca dura
Rendimiento 2. Normal - Roca suave
2. Ligero - Arena y grava
1. Caliente- Sobre 125 F (52 C)
2. Nominal- Entre los lmites de 125 F

(52 C) mximo y 15 F (-9 C) mnimo.
Temperatura ambiente
3. Fro- Entre los lmites de 15 F (-9 C)
y -30 F (-35 C).
3. Extremadamente fro - Debajo de -

30 F (-35 C)
1. Excelente - Bancos bien preparados,

Programa de mantenimiento
programado,
Entrenamiento avanzado para
operadores y mecnicos.
2. Nominal - Buenas condiciones de

Servicio funcionamiento, Mantenimiento normal,
Entrenamiento bsico para operadores y
mecnicos.
3. Deficiente - Malas condiciones de

funcionamiento, Mantenimiento limitado,
Entrenamiento limitado para operadores
y mecnicos.
1. Construccin - Aplicacin nominal

Tipo de aplicacin
2. Agregados - Aplicacin liviana
74
3. Oro, cobre y hierro - Aplicacin

resistente
4. Carbn - Aplicacin nominal
5. Pozos de agua - Aplicacin liviana
6. Aceite y gas - Aplicacin nominal
Layout de perforadora Pit Viper 351
3.3 COMPONENTES MECANICOS PV-351
Marco principal
75
El perforador diesel Blasthole PV351 utiliza un marco principal fabricado con soldaduras,
que est diseado por Drilling Solutions y construido de una viga en I de brida amplia de 30
pulg (762 mm), que pesa aproximadamente 326 lb/pies (47.8 kg/m). El peso de la soldadura
es de 49,700 lb (22,543.9 kg).
Marco principal
Sistema de propulsin y carrocera
El perforador diesel PV351 utiliza una carrocera tipo excavadora dirigida directamente por un
sistema de engranaje del planetario y dos motores hidrulicos. Una horquilla de oscilacin de viga
en movimiento permite que el perforador se propulse sobre un terreno disparejo con menos tensin
de torsin en el marco principal.
76
Sistema de propulsin y carrocera
Accesorios y herramientas de la tubera de la perforacin giratoria
1. Cabeza giratoria
2. Rueda auxiliar (tambin llamado elemento separador secundario), que se utiliza
con o sin el amortiguador secundario
3. Amortiguador secundario
4. Varilla perforadora
5. Varilla o estabilizador de arranque (opcin)
6. Cable y montacargas auxiliar
7. Gancho de elevacin
8. Llave de interrupcin
9. Llave de horquilla deslizante (tabla)
10. Buje de rodillo (se encuentra dentro del buje centralizador de la tabla)
11. Buje centralizador de la tabla (sobre la tabla)
12. Broca auxiliar
13. Punta Tricnica
14. Canasta de puntas (se encuentra dentro del buje centralizador de la tabla,
despus de mover el buje de rodillo, cuando instala o retira la broca tricnica).
77
78
Accesorios de tubera de perforacin
Torre, Carrusel y Varilla
Un grupo de poleas en la parte superior e inferior de la torre sostienen los cables de

alimentacin. El ensamble de la torre cuenta con una cabeza giratoria conducida por
hidrosttica y sistemas de alimentacin de perforacin hidrulica. El sistema de
alimentacin consiste de la cabeza giratoria, dos cilindros de alimentacin hidrulica y un
cable de alimentacin conectado a las placas de montaje que estn conectadas al
envolvente de la cabeza giratoria.
La torre est diseada para sostener la cabeza giratoria mientras sube y baja la tubera de
perforacin. sta est construida para soportar el torque que ejerce la cabeza giratoria
durante la operacin de perforacin.
Torre, Carrusel y Varilla
79
Cabezal Giratorio
La cabeza giratoria (tambin llamada cabeza de poder o cabeza superior) se utiliza para
girar la broca y agregar y retirar la varilla perforadora de la tubera de perforacin.
La tubera de perforacin est conectada directamente a la cabeza giratoria y toda la

presin de rotacin y alimentacin se ejerce a travs de la cabeza giratoria.
Dos motores hidrulicos activan la rotacin de la cabeza giratoria. La pantalla de

perforacin, ubicada en la pantalla de la computadora central en la cabina del operador,
mostrar la cantidad de presin hidrulica que se aplica a los motores de la cabeza giratoria
en forma de velocidad de rotacin. Las velocidades de rotacin que varan de 0 a 160 rpm
se pueden obtener utilizando esta cabeza giratoria.
Cabeza Giratoria, Pit Viper -351
Sistema de Transmisin
Consta de un motor diesel directamente conectado a un compresor de aire en un extremo

y a la direccin de la bomba hidrulica en el otro extremo. Este ensamble completo del
generador est instalado en su propia base secundaria, la cual a su vez est instalada sobre
80
el marco del equipo. La configuracin del tren de direccin en lnea maximiza la eficiencia
mecnica. La base secundaria flotante separada asla los componentes de las cargas por
Impacto de propulsin y de perforacin y ayuda a mantener la alineacin entre stos.
Generador disel
Compresor de aire
Todos los compresores de aire que se utilizan en los perforadores PV351 son de diseo de
tornillo giratorio asimtrico sumergido en aceite. Los bujes de rodillo cnico se utilizan para
manejar cargas radiales y axiales. El equipo estndar para el compresor de aire incluye
depuradores de aire separados en tres etapas e instrumentacin y controles completos. El
sistema de lubricacin incluye un enfriador de aceite, vlvula de desviacin, filtro de aceite,
bomba de aceite y receptor de aire de combinacin y tanque separador de aceite. Se
proporciona un sistema de apagado de seguridad para una descarga alta de la temperatura
del aire.
81
Compresor y Depuradores de aire
Sistema hidrulico
Todas las funciones de perforacin y propulsin se activan hidrulicamente. El sistema

hidrulico consiste de un depsito hidrulico de 360 galones (1360.8 litros), bombas
hidrulicas instaladas en una caja de engranajes de direccin de la bomba y varias vlvulas,
cilindros, tubos, mangueras y filtros. Un enfriador de aceite hidrulico asegura temperaturas
bajas del aceite para maximizar la eficiencia del sistema y la vida del componente.
Las dos bombas principales suministran potencia hidrulica a cualquiera de las funciones
de perforacin (rotacin y alimentacin del perforador) o funciones de tramo (propulsin).
La bomba de direccin del ventilador suministra aceite a los motores del ventilador. Las
bombas dobles de circuitos auxiliares suministran aceite a todas las otras funciones a travs
de las vlvulas de 7 y 9 carretes.
82
Sistema hidrulico
83
4. MINERA SUBTERRANEA
4.2 MTODOS DE EXPLOTACIN
Cuando la razn estril mineral resultante para realizar la explotacin del cuerpo
mineralizado es demasiado alta para los intereses econmicos, es necesario utilizar
mtodos de extraccin subterrneos, cuyos sistemas de explotacin variarn dependiendo
del tipo de roca, mineralizacin, parmetros econmicos, etc. Los mtodos de explotacin
subterrneos pueden clasificarse en tres grandes grupos:
1. Auto-soportados: tambin conocidos como mtodos de caserones abiertos o soportado

por pilares, comnmente aplicado para minera no tan selectiva (ya que deja pilares para
mantener la estabilidad del casern). Ejemplos de este tipo son: Room and Pillar, Stope
and Pillar, Shrinkage Stopping, Sublevel Stoping, etc.
2. Soportados artificialmente: en este caso los caserones necesitan ser rellenados para
generar el soporte. Estos mtodos son de alto costo y generalmente estn asociados a
yacimientos en que se necesita ser muy selectivo, por ejemplo en la minera de vetas de
oro. Dentro de este grupo se encuentran los mtodos de Cut and Fill, Bench and Fill,
Shrinkage, Vertical Crater Retreat, etc.
3. De hundimiento: estos mtodos son utilizados en minera poco selectiva, no tienen

soporte como en los casos anteriores. Se basa en la socavacin del material del cuerpo
mineralizado mediante la creacin de un corte en la base de la zona a minar, el mineral cae
rellenando la cavidad generada cada vez que est es en el ciclo productivo. El hundimiento
puede ser natural o inducido dependiendo de la calidad de la roca en que se encuentra el
cuerpo mineralizado. Algunos mtodos de hundimientos son: Block/Panel Caving, Sublevel
Caving, Longwall Mining, etc.
84
Los criterios de seleccin para utilizar algn mtodo en particular dependen de muchos
factores, sin embargo la mineralizacin presente en el yacimiento es uno de los ms
fundamentales. La forma que tiene el cuerpo mineralizado y la distribucin de leyes
determinar si se tratar de un mtodo masivo o alguno ms selectivo, adems se debe
hacer un balance en cuanto a costos y la dilucin esperada, sin dejar de lado caractersticas
del macizo rocoso tales como estructuras de debilidad, continuidad de la mineralizacin,
hundibilidad y dureza de la roca. La seleccin del mtodo tambin debe tener en cuenta
objetivos productivos y restricciones inherentes para la realizacin de la construccin de la
mina (por ejemplo explotar en lugares donde no est permitido deformar la superficie del
terreno mediante hundimiento o construccin de un rajo).
85
La tabla siguiente muestra los costos relativos y produccin de los mtodos de explotacin
ms utilizados.
4.3 CUT AND FILL
Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o

verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se
ha extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estril
(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes, y en algunos casos especiales el techo.
86
Cut & Fill, 1 ventilador; 2 relleno; 3 rampa
Caractersticas:
La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las

siguientes caractersticas (ver tablas de resumen 7, 8 y 9):
- Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin.

- Caractersticas fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca
incompetente).
- Potencia moderada.
- Lmites regulares del yacimiento.
87
Ventajas:
- Recuperacin cercana al 100%.

- Altamente selectivo, por lo que se puede trabajar en secciones de alta ley y dejar
aquella zonas de baja ley sin explotar.
- Se puede lograr un alto grado de mecanizacin.
- Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos-mecnicas incompetentes.
Desventajas:
- Costo de explotacin elevado.

- Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del
relleno.
- Consumo elevado de materiales de fortificacin.
Resumen de Mtodo, Geometra
Geometra del Yacimiento Aceptable Optimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento > 30 >60
Tamao Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
Resumen de Mtodo, Geotcnico
Aspectos Geotecnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30MPa >50MPa
Resistencia (Mena) Sin profundidad >50Mpa
Fracturacin (Techo) Alta-media Media-baja
Fracturacin (Mena) Media-baja Baja
88
Campo tensional In- situ Cualquiera <1000m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso- Elstico Elstico

deformacional
Resumen de Mtodo, Econmico
Aspectos econmicos Aceptable Optimo
Valor unitario de la Mena Media-alto Alto
Productividad y ritmo de Media-baja Ninguna

explotacin
4.4 ROOM AND PILAR
Room and pilar, tambin es conocido como cmaras y pilares, consiste en la explotacin
de caserones separados por pilares de sostenimiento del techo. La recuperacin de los
pilares puede ser parcial o total, en este ltimo caso, la recuperacin va acompaada del
hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto con la explotacin o al final de
la vida del yacimiento, lgicamente el hundimiento del techo en este caso es totalmente
controlado.
89
Caractersticas
- Bajo costo de explotacin.

- Explotacin moderadamente selectiva.
- Room and pilar se presenta mejor en ngulos de bajo manteo, pero tambin puede
ser usado en yacimiento con ngulos de 30 y 40.
- Con un ngulo de manteo muy elevado, el mineral no puede escurrir (ver tabla4).
Ventajas
- El mtodo hasta cierta forma es selectivo, ya que en zonas ms pobres pueden ni

explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del mtodo.
- En yacimientos importantes puede llegar a tener una mecanizacin bien completa
lo que reduce ampliamente los costos de explotacin.
- En yacimiento que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y
preparacin por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estril pueden ser
muy insignificantes.
- Permite la explotacin sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados
paralelamente y separados por zonas de estril.
- La recuperacin del yacimiento aun no siendo del 100%, puede llegar a
recuperaciones satisfactorias del orden del 80% a 90%
Desventajas
- Si el yacimiento presenta una mineralizacin muy irregular, tanto en corrida como

en potencia podra llegar a afectar la explotacin, limitando mucho la planificacin
90
del mtodo, como as mismo la perforacin y provocar problemas de carguo sobre

todo para posibles mecanizaciones.
- Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo est muy cerca del manteo
crtico (45), se producen problemas para el movimiento del mineral en los
caserones y an este problema es ms grave, si se trata de mantos angostos. En el
caso de mantos potentes hay problemas en la mecanizacin de la perforacin lo que
se traduce en dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforacin.
- Dilucin de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de techos
dbiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicacin del mtodo.
Resumen de Mtodo, Geometra
Geometra del Yacimiento Aceptable Optimo
Potencia >1m >3m
Buzamiento <30 Horizontal
Tamao Cualquiera Cualquiera
Resumen de Mtodo, Geotcnico
Aspectos Geotcnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >300k/cm2 >500k/cm
Resistencia (Mena) Sin profundidad >500k/cm
Fracturacin (techo) Baja Muy baja
Campo tensional In-situ <1000m <600m

(Profundidad)
Comportamiento Tenso- Elstico Elstico

Deformacional
Resumen de Mtodo, Econmico
Aspecto Geotcnico Aceptable Optimo
91
Valor unitario de la mena Bajo Ninguna
Productividad y ritmo de Alto Ninguna

explotacin
4.5 BLOCK CAVING
Se aplica en yacimientos masivos de grandes dimensiones, como por ejemplo, los

depsitos minerales diseminados conocidos con el nombre de prfidos cuprferos, de gran
ocurrencia e importancia econmica en nuestro pas. Tambin es posible en cuerpos de
forma tabular de gran espesor. Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas
mineralizadas relativamente incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se hunden
con facilidad quebrndose en fragmentos de tamao reducido. Sin embrago, la tecnologa
disponible hoy en da permite tambin su aplicacin en macizos rocosos que presentan alta
resistencia a fragmentarse. Es muy deseable o casi imprescindible que los lmites del
depsito sean regulares y que la distribucin de leyes sea uniforme. Este mtodo no permite
la explotacin selectiva o marginal de cuerpos pequeos, como a la inversa, tampoco es
posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.
92
Block Caving
Caractersticas
Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir

de uno o varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una secuencia
descendente. Las alturas de los bloques pueden variar de 25 a 500 metros.
En la prctica, se distinguen dos modalidades de aplicacin de este mtodo que calzan con
la descripcin anterior, pero que no se deben confundir. Por un lado est Block Caving
propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de rea basal entre
3.600m (60x60m) y 10.000m (100x100m), que se hunden sucesivamente en una
secuencia discreta. Y por otro lado esta Panel Caving, que consiste en un hundimiento
continuo de reas o mdulos de explotacin de dimensiones menores, permitiendo mayor
flexibilidad en la produccin de la mina.
Ventajas
- Mtodo de bajo costo y muy econmico.

- Es altamente productivo.
- Produccin centralizada y permite supervisin eficiente. Esto conlleva a altos ndices
de productividad por trabajador y buen control de seguridad.
- El control de la ventilacin es simple en comparacin con otros mtodos.
- Es aplicable a yacimiento de baja ley.
93
Desventajas
- La preparacin de los bloques requiere de mayor tiempo y dinero que otros mtodos.
- Mantener las galeras en el rea de extraccin puede ser costoso y puede interferir
con la produccin.
- Aumentar la produccin puede tomar mucho tiempo por el largo tiempo que se
demora la preparacin de nuevos bloques.
Resumen de Mtodo, Block Caving
Altura de bloques ptimo Diseo Mallas de extraccin ptimo
240-250m 12x24m 15x30m
4.6 SUBLEVEL CAVING
En el Sublevel Caving todo el mineral se hunde por lo que la fragmentacin de la roca es

controlada. Al mismo tiempo, SLC depende de una pared colgante que es fcilmente para
llenar los vacos de forma continua a medida que se retira la roca volada.
Sublevel Caving
94
95
5. JUMBO DE AVANCE
Un jumbo es un conjunto de mecanismos que operan a la vez para crear un sistema

rotativo y de percusin que permita perforar, mediante una barra y un bit de perforacin,
la funcin principal de esta mquina es la perforacin de frentes de trabajo para
posteriormente realizar las tronadoras correspondientes. Este equipo es muy eficaz y
confiable el cual su tiempo de trabajo es muy inferior a como se realizaba antiguamente
por lo cual es de gran ayuda para una mayor y segura productividad, tambin hay
diferentes modelos de Jumbos de Avance, pero todos cumplen con la finalidad de hacer
perforaciones. Podemos encontrar distintos tipos de jumbos por ejemplo:
- Sobre rieles: Rail Drill
- Sobre neumticos: Cavo Drill
- Sobre orugas: Track Drill
El Jumbo de Avance es un equipo de bajo perfil diseado por sobre todo realizar
perforaciones en frentes o en minas de subsuelo, su longitud de perforacin ser
variable.
Es por su bajo perfil que son principalmente necesarios en labores de faenas

subterrneas, debido al tamao limitado de estas labores. El trabajo de perforacin de
minas subterrneas implica y condiciona a que la maquina sea de bajo perfil para que
pueda ingresar a las rampas y as realizar una labor de produccin ms factible para la
industria minera y aprovechar al mximo la utilidad de esta mquina.
63
5.1 CLASIFICACIN DE LA PERFORACIN SEGN EL TIPO DE TRABAJO
Sin embargo, la perforacin mediante jumbo de avance no es el nico tipo de perforacin

existente en minera subterrnea. La perforacin se puede clasificar segn el tipo de
trabajo a realizar.
Perforacin de Banqueo
Son perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente a cielo abierto y

mayoritariamente en subterrnea (L.B.H). Este tipo de perforacin se emplea, en
general, para la minera subterrnea se utiliza para explotaciones y mtodos de
hundimiento.
Perforacin de Avances de Galeras y Tneles
64
Son perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o

mecanizada. Los equipos y mtodos varan segn el mtodo de explotacin, pero por lo
general, para la industria minera se usa a gran escala en faenas subterrneas.
Perforacin de Produccin
Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin mineral que se realiza
en los yacimientos mineros. Una perforacin de produccin corresponde a la que se
ejecuta para cumplir con los programas de produccin que estn previamente
establecidos.
65
66
Perforacin de Chimeneas y Piques
Se trata de labores verticales que son muy usadas en la industria de la minera sobre
todo subterrnea y tambin se usa en obras civiles. En ellas se emplean mtodos de
perforacin especiales, entre los cuales destaca el Raise Boring.
67
Perforaciones con sostenimiento de Rocas
Este tipo de perforacin se utiliza principalmente en labores subterrneas cuando se

requiere colocar pernos de anclaje, y se realiza como mtodo de fortificacin para dar
as estabilidad al macizo rocoso.
68
Funcionamiento
Generalmente estas mquinas cuentan con un foco de iluminacin para iluminar el rea
de trabajo, antes de comenzar a operar usan un sistemas de anclajes (gatos de apoyo)
para estabilizar el equipo, estas son cuatro bases hidrulicas que salen desde abajo del
equipo levantndolo y estabilizndolo, adems hay modelos que cuentan con una cabina
ajustable en altura para mejorar la visibilidad del operador.
Cuenta con brazos mecnicos con mechas o brocas de perforacin lubricada con lquido
para evitar el recalentamiento de la roca, adems cuenta con otro brazo hidrulico que
permite al operador estar sobre l y para realizar marcas en el frente de la operacin.
69
La ubicacin de los puntos a perforar es guiada con un lser el cual representa

coordenadas anteriormente calculadas por el operador segn la determinacin de la
carga de explosivos, la dureza de la roca y el volumen a extraer.
A continuacin se muestra un diagrama de disparo con su respectiva rainura. Los

nmeros indican una secuencia de disparo tpica con retardos de 100 a 500 milisegundos
por cada perforacin. Los tipos de explosivos ms utilizados son: Encartuchados, Anfo
y Emulsiones.
70
Velocidad de perforacin
La velocidad de perforacin va a depender de los ajustes de los parmetros de operacin

y un buen barrido, siempre se tiene que estar atento a la lectura de los manmetros cuya
funcin es indicar cmo est trabajando el equipo.
Tambin se tiene que controlar que el barrido sea lo ms ptimo mientras dure la
perforacin
71
Acero de perforacin
Los aceros de perforacin son la unin final para el desarrollo de la perforacin en

galeras. La sarta de aceros en general para perforaciones de avance en minera
subterrnea de nuestro pas consiste en diferentes partes: Adaptador de culata, Copla,
Barra y Bit.
A continuacin se describen algunas descripciones y recomendaciones
Adaptador de Culata o Culatn.
El culatn es la transmisin de energa de impacto y rotacin de la perforadora, esta

endurecido con carbono. El uso de carbono aumenta su resistencia, la fatiga de material
y su rigidez. Esto es de especial importancia por el impacto de la superficie de hilo y
mango con el pistn de la perforadora.
El diseo es con hilo macho, tiene cuello adelgazado antes del hilo, con esto tiene una
mayor resistencia al doblado que se produce por la alta velocidad de perforacin. El
esfuerzo es ms severo cuando existe desviacin considerable de la perforacin. El poco
72
collarn tambin puede causar su ruptura, o s el collarn viene defectuoso, o se cambia

la direccin inicial de perforacin.
El Culatn est hecho con una separacin central para el barrido, adems las
perforadoras hidrulicas traen la separacin interna para el barrido, esto para que la
presin del barrido pueda ser aumentada gradualmente, sin el riesgo de que el agua
entre a la perforadora y dae su sistema de lubricacin.
Copla o manguito.
Se usan perforadoras con culatines de hilo macho T y una barra de avance con el mismo
tipo de hilo se requiere una copla para unir el Culatn a la barra, asegurndose de que
los extremos se toquen para conseguir una eficiente transmisin de energa. Tambin
se usan coplas de la misma manera para conectar varias barras entre s. Las coplas
tienen un tope intermedio para evitar el trasroscado en la barra perforadora.
73
Barra de Avance, Hexagonal.
La barra est diseada para que pueda resistir los altos impactos, las fuerzas de rotacin
y a la flexin. Las barras de seccin hexagonal contienen ms material lo que significa
que son ms fuertes que las barras de su mismo tamao con otro diseo.
En minera se busca minimizar su costo el mximo posible, aprovechando la mxima

potencia de las perforadoras hidrulicas.
Hilo
Existen dos hilos comerciales con una superficie de unin redondeada ocupado para
perforacin de avance y el hilo T para extensin de barras con una superficie de unin
ms recta o cuadrada que es de fcil desacoplado.
Bit de Botones
74
Son superiores en trminos de penetracin y resistencia al uso. Permiten mayor

eficiencia y productividad de perforacin y mayor velocidad de penetracin.
Equipo escariador
Utilizado para realizar los tiros huecos (que servirn como cara libre) y que son de mayor
diantre. La operacin del escareado involucra una perforacin piloto con un bit (de 35-
45 mm). Esta perforacin piloto luego es ensanchada al dimetro requerido (67-127 mm).
Gua para seleccionar Bit de Perforacin
75
76
5.2 PARTES PRINCIPALES DE UN JUMBO
Componentes principales
Perforadora
Su funcin es perforar la roca con un sistema hidrulico y est integrada en unos brazos
mecnicos que tambin puede moverse en diversa direcciones para poder perforar y
rellenar los tiros segn la profundidad y volumen de roca que se quiere extraer.
Dispositivo de avance
Es la parte del brazo que cumple con la funcin de empujar la broca hacia la roca y as
poder perforar (estos brazos utilizan aceite hidrulico para moverse).
Brazo
Es el brazo hidrulico del jumbo que permite movilizarse para poder rellenar cada tiro en
que las coordenadas indicaron mediante lser y as efectuar una perforacin precisa y
sin problemas.
77
Gatos de apoyo delantero

Es el sistema de anclaje que se encuentra en la parte delantera del Jumbo para poder
levantarla y estabilizarla y as no se mover mientras perfora.
Gatos de apoyo trasero

Es el sistema de anclaje que se encuentra en la parte trasera del Jumbo para poder
levantarla y estabilizarla y as no se mover mientras perfora.
Carrete de cable
Su funcin es proporcionar la cantidad de cable necesaria para el alcance de conectarla
y as que el Jumbo funcione.
Carrete de manguera (opcional)

Este carrete facilita la manguera de agua para as usarla en los brazos y en las brocas
para evitar el recalentamiento de estas mientras se perfora.
Techo de proteccin
Evita algn accidente sobre el operador de eventuales accidentes de cada de rocas.
78
Sistemas del Jumbo

Sistema hidrulico: Para percusin, rotacin, avance y posicionamiento del boom
Sistema de agua: Para el barrido de la broca y el enfriamiento del aceite hidrulico
Sistema de aire: Para la lubricacin y presurizacin del cabezal (front head) de la

perforadora
Sistema elctrico: Para la operacin y control de los motores elctricos
5.3 RENDIMIENTO DEL JUMBO DE AVANCE
79
Condiciones para obtener un buen rendimiento

En el procedimiento de perforacin es necesario considerar diferentes parmetros con
el fin de realizar una operacin ptima. Las variables internas que intervienen en la
perforacin son:
Empuje:
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobre pasar la resistencia
a la compresin que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto que puede causar
fallas en todo el sistema de perforacin, como el atascamiento de las barras. En el caso
de la perforacin de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca puede producir roturas
en los insertos (botones) y disminuir la vida til de los triconos, pero no necesariamente
aumentar la longitud de perforacin.
Revoluciones por minuto:
La velocidad con que se va penetrando la roca es directamente proporcional a las

revoluciones por minuto, en una proporcin algo menor que la unidad. Hasta el lmite
impuesto por la evacuacin de detritos.
Velocidad de Penetracin:
La velocidad con que se penetra la roca (perforacin) depende de muchos factores

externos (factores geolgicos), tales como las propiedades fsicas de la roca y la
resistencia a la compresin. Si bien es difcil de determinar la velocidad de penetracin,
esta define un conjunto de parmetros de rendimiento de la operacin minera. Existen
dos procesos para determinar la velocidad de penetracin:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En funcin de los

resultados obtenidos, se determina un conjunto de parmetros de diseo, como el tipo
de bit recomendado, el empuje requerido y la duracin de los aceros de perforacin.
Calcular la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a la compresin de la roca,

utilizando frmulas empricas que relacionan el avance del bit por cada revolucin.
80
Una vez determinada la velocidad de penetracin (m/h), es posible calcular la velocidad

media de perforacin, cuyo se incluyen los tiempos que el equipo no est trabajando y
la disponibilidad mecnica.
Metraje y rendimiento
Con el propsito de poder registrar el desempeo de los componentes y determinar

posibles fallas, es conveniente llevar el control del metraje y del rendimiento de los
componentes.
Considerando las recomendaciones anteriores, es importante cuidar los siguientes

aspectos, especialmente cuando se trata de una perforacin manual:
- Buen apriete de las conexiones:

Todas las conexiones deben estar siempre bien apretadas, puesto que con esto se
evitan desplazamientos que originan desgastes prematuros y dificultades en la
transmisin de energa.
Buena alineacin de la perforadora respecto de la perforacin (el tiro):
Esta medida evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones innecesarias
que disminuyen la vida til de las barras, la desviacin en las perforaciones, etctera.
- Cuidado en la empatadura:
Se debe iniciar la perforacin con poca presin y avance. Una vez efectuada la
empatadura, ejercer el empuje necesario para perforar.
Calentamientos por baja presin de avance
Es recomendable evitar calentamientos por baja presin de avance y las flexiones por
exceso de avance.
- Barrido contnuo:
81
El barrido debe ser continuo e intenso en caso de presencia de rocas fracturadas, las
que pueden "atascar" las barras.
- Uso de herramientas correctas:

Se requiere el uso de las herramientas adecuadas para los desacoplamientos, evitando
daos innecesarios, como el hincamiento de los dientes de una llave inglesa, lo que
puede fracturar la barra.
- Almacenamiento de barras:
Es imprescindible guardar las barras en lugares adecuados, para poder evitar la
corrosin, que acorta la vida til
5.4 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Calendario de mantenimiento
Un mantenimiento peridico realizado correctamente y a su debido tiempo garantiza la
fiabilidad de equipo. El objetivo del mantenimiento peridico es hacer que el equipo de
perforacin se revise regularmente y, por lo tanto, asegure un alto nivel de servicio.
Esto evitar y paradas costosas, que reducen la productividad. Un mantenimiento

negligente significa costes adicionales por lo que en esta industria hay que asegurarse
de no gastar ms de lo debido.
Es importante realizar con cuidado las rutinas diarias de servicio. Cualquier posible
avera se tiene que reparar inmediatamente o se debe comunicar al encargado. Las
rutinas diarias incluyen la lubricacin, comprobacin y ajuste. Tambin todo nuevo
operario debe estar en condiciones de realizar las rutinas de mantenimiento diarias.
Mantenimiento Peridico de la Perforadora Jumbo
1. Despus del primer cambio de uso del nuevo o renovado cambio: ajustar todos los
tornillos y las uniones como lo requiera el par de torsin.
82
2. Cada Cambio o Cada Da
(1) Comprueba si hay aire o fugas de aceite. La comprobacin de las posiciones: 1. las
piezas de conexin entre la barra perforadora y el casquillo gua frontal, 2. El frente del
agujero final, 3. El agujero debajo de la cabeza de la mquina.
(2) Las posiciones necesitan lubricacin por aceite: 1. Cada superficie de la mquina de
perforacin de piedra, 2. No se olvide de la superficie del acumulador de energa.
(3) Revisar la tubera de combustible hidrulica. Si se mueve, revisar el acumulador de

energa.
(4) revisar si hay alguna fuga de agua. Sustituir el sello de la cabeza de la mquina s el
agua de aclarado tiene fuga de agua desde el frente del agujero final.
(5) Llenar la caja de velocidades con grasa de alta resistencia a la temperatura. Nota: la
grasa debe de ser Shell EP2 o COP GREASE por Sheel o por grasa de base de litio
bisulfuro de molibdeno.
(6) Revisar la vlvula de prueba del acumulador de energa par a ver si hay gas
nitrgeno.
(7) Revisar la cabeza de la mquina perforadora de piedras. Asegurar las piezas como
el par de torsin lo requiera en el manual.
(8) Verificar el casquillo gua en la cabeza de la mquina. S la distancia entre la broca

de perforacin y el casquillo gua ms all es de 1mm, sustituirlo.
3. Mantenimiento Cada 40 horas de Impacto de la Perforadora Jumbo (sobre una-

semana)
(1) Asegurar todos los pernos.
(2) Revisar el acumulador de energa de retorno de aceite.
83
(3) Llenar el gas nitrgeno es un deber. La presin alta es alrededor de 100 barras, la
baja presin es de 25 barras.
4. Cada 400 horas de Impacto
(1) Revisar la mquina en una planta limpia y libre de suciedad. Nota: S es necesario,
la revisin puede ser como cada 200 horas de impacto.
Ajuste de Mantenimiento en Casos Particulares
A veces tenemos qu ajustar el perodo de mantenimiento y las frecuencias en las

diferentes condiciones como la temperatura, humedad y la carga, etc., para proteger
mejor la mquina.
1. Desplazamiento de 50 horas para un nuevo motor o un cambio de motor
(1) Revisar si existe alguna fuga de aceite.
(2) Revisar todos los pernos del motor. Usar el correcto par de torsin para revisar si hay
prdidas.
(3) Revisar la tensin de la cinta.
(4) Revisar el ncleo del filtro de combustible Diesel.
(5) Sustituir el ncleo del filtro de combustible de la mquina.
(6) Sustituir el aceite de la mquina.
84
2. Rendimiento realizado como por el impacto por hora de la mquina de perforacin y

las horas de desplazamiento por hora del motor
(1) Cada 10-horas de Impacto
a. Revisar si hay algunas piezas sueltas para todos los tornillos de la viga de propulsin.
b. Revisar todas las tuberas de aceite alrededor de la viga de propulsin: 1. si hay alguna
fuga, 2. si todo ellos estn en posicin.
c. Limpiar la viga de propulsin y ensear sus verdaderos colores.
d. Revisar todas las tuberas de aceite de su brazo largo para fugas y todos los pernos
de su brazo largo s estn sueltas.
e. Revisar el nivel de combustible y la presin del tanque de aceite hidrulico.
f. Revisar si el ncleo del filtro de aceite de retorno es obstruido.
g. Revisar la respiracin.
h. Revisar el dao de las tuberas de aceite hidrulico.
i. Revisar el nivel de aceite del compresor de aire.
j. Verifique el ncleo del filtro interno de agua s fuera necesario.
k. Revisar el tambor del cable elctrico. Girar por lo menos una vez un cambio para
prevenirlo que se oxide.
85
6. CONCEPTOS BSICOS EN DESARROLLOS HORIZONTALES
6.1 NOMENCLATURA DE LOS TIROS
Las tronaduras en desarrollos horizontales en minera subterrnea se caracterizan por

tener slo una cara libre, a diferencia de las tronaduras de produccin en minera a cielo
abierto que pueden poseer dos o ms caras libres. Es necesario crear ms caras libres
con el fin de asemejarla a una tronadura a cielo abierto.
Para crear una segunda cara libre es necesario incorporar en el diagrama de perforacin
un conjunto de tiros destinados a esta funcin. A este conjunto de tiros se les denomina
tiros de rainura. Luego los restantes tiros del diagrama actan contra dos caras libres,
similar a una tronadura a cielo abierto.
El resto de los tiros tendrn el nombre de acuerdo a la ubicacin en el diagrama de
disparos:
86
Tipos de rainura
Se define como rainura al conjunto de tiros destinados a crear el hueco o cavidad inicial
para que los dems tiros del disparo acten contra dos caras libres.
Slo se analizarn las rainuras del tipo large-hole-cut puesto que son las ms utilizadas
actualmente.
En este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al frente de la
galera. Uno o dos tiros centrales de mayor dimetro se dejarn vacos, sin carga, los
cuales son rodeados por tiros cargados de menor dimetro. Los tiros cargados se ubican
en los vrtices de cuadrados sucesivos que circunscriben al anterior. La finalidad del tiro
vaco es actuar como una cara libre para los tiros que detonaran primero, como tambin
para absorver el aumento de volumen de la roca triturada.
87
Diseo rainura Large- Hole-Cut
La metodologa de diseo de la geometra y cargas de este tipo de rainura se basa en

formulas empricas obtenidas a partir de investigaciones y experiencias realizadas en
Suecia por Langefors, actualizadas en 1982 por Holmberg y simplificadas por Oloffsson
en 1990.
Para obtener un diseo adecuado que permita obtener el mximo avance en la tronadura
([m/disparo]) es necesario considerar los siguientes parmetros:
- Dimetro del tiro vaco.
- Burden.
- Concentracin de carga.
Sea a la distancia entre el tiro vaco y el primero en detonar del resto de los tiros
cargados. Se tendrn entonces escenarios diferentes para distintos dimetros del tiro
vaco, como se puede visualizar en el grfico:
88
Para B1 > 2.1

Slo se producir una deformacin plstica de la roca, sin resultados en cuanto a su
fragmentacin, afectando el avance del disparo.
Para 2.1 > B1 > 1.5

Se producir una rotura incompleta, lo que afectar el resultado final de la tronadura
(tronadura incompleta).
Para 1.5 > B1 > (d + ) / 2

Se producir una rotura completa de la roca, con la salvedad que en el lmite cuando
B1 tienda a (d + ) / 2, los tiros se juntarn provocando una tronadura deficiente, con
malos resultados en el rendimiento final.
Se definir como ptima posicin, para lograr una tronadura limpia o completa, con buen
resultado de avance y con el menor riesgo que los tiros se junten, cuando:
1 = 1.5 []
En la figura se observa el avance porcentual con respecto a la profundidad de los tiros,

para diferentes dimetros del tiro vaco.
89
Luego, mientras mayor sea el dimetro del tiro vacio, mayor ser el porcentaje de avance
para un largo de perforacin dado.
En algunos casos, ser posible realizar dos tiros vacios, para lo cual se deber calcular
un dimetro efectivo (un dimetro nico para ambas perforaciones), para efecto de
futuros clculos. Segn la siguiente formula emprica:
=
Donde,
D = Dimetro ficticio [mm].
= Dimetro de un tiro vaco.
n = Nmeros de tiros vacos.
Diseo de Primer Cuadrante

Para calcular el burden del primer cuadrado o seccin se usar la ecuacin B1 = 1.5
[mm] y el dimetro del tiro vaco (si es que es uno solo) o el dimetro efectivo (si es que
son ms de uno). Para determinar las dimensiones de lado del primer cuadrante se
considera:
1 = 12
90
Es importante cuantificar la concentracin de carga con que los tiros del primer cuadrante
sern cargados, pues, una concentracin de carga deficiente puede no provocar el
fracturamiento de la roca.
En el siguiente grfico se muestra la concentracin de carga mnima y la distancia

mxima del tiro vaco al primero cargado (B1) en funcin del dimetro del tiro vaco (o
dimetro efectivo). Se puede observar que un aumento en la relacin B1 = 1.5 causa
un aumento en la concentracin de carga.
Diseo de los siguientes Cuadrantes
Se calculan de manera similar a los del primer cuadrante, con la salvedad que la rotura
seguir un arreglo rectangular en lugar de circular.
Una vez estimada la dimensin del primer cuadrante se puede calcular el burden del
segundo cuadrante (B2). Segn la relacin emprica.
=
Donde:
B = Burden [m].
W = Lado del cuadrado [m].
91
=constante que toma valores entre 0,5 y 1,5.

Al igual que en el caso anterior, a continuacin se muestra un grfico que ilustra la
concentracin de carga mnima y el burden mximo para diferentes anchos de abertura
(W).
El nmero de cuadrados de la rainura estar limitado al hecho que el burden del ltimo
cuadrante no puede exceder el burden de los tiros de descarga para una concentracin
de carga dada.
Las frmulas que se emplean para la ubicacin del resto de los tiros son:
= 7.85 104 2
= 0.88 0.35
Donde,
dc = Dimetro del cartucho del explosivo [mm]
= Densidad del explosivo [gr/cm3]
Una vez determinado el burden (B), La longitud de los tiros (L) y la concentracin lineal
de carga (qf), se puede encontrar una buena aproximacin inicial de la geometra del
diagrama de disparos y la carga de explosivos.
Concentracin de
Longitud carga de carga
Burden Espaciamiento Taco
Nomenclatura de los fondo.
tiros Fondo Columna
m M M Kg/m Kg/m m
Piso. 1.0xB 1.1xB 1/3xL qf 1.0x qf 0.2xB
Contorno o cajas. 0.9xB 1.1xB 1/6xL qf 0.4x qf 0.5xB
Coronas. 0.9xB 1.1xB 1/6xL qf 0.3x qf 0.5xB
Descargas superior. 1.0xB 1.1xB 1/3xL qf 0.5x qf 0.5xB
Descarga inferior. 1.0xB 1.2xB 1/3xL qf 0.5x qf 0.5xB
92
En cuanto a los explosivos a continuacin se muestra un ejemplo donde se utilizaron

cuatro diferentes explosivos, para los diferentes tiros del diagrama de disparo, adems
se aprecia las cantidades y/o kilos cargados.
Ubicacin de Auxiliares (de

los tiros cajas, superior,
Zapatera Corona Cajas de corona y Cuadrantes
Tipo de relleno de
explosivo. cajas)
Anfo Premium
0 0 0 46 89.6
(Kg/Tronada)
Tronex plus 2
105 16 6 26 32
(Cart/Tronada)
Softron
0 48 18 30 0
(Cart/Tronada)
6.2 INVERSIN Y COSTOS DE DESARROLLO
En las siguientes tablas se aprecian los costos de desarrollo de galeras horizontales de

acuerdo a una empresa para el ao 2014
Excavacin y Fortificacin segn tipos de rocas
Desarrollo horizontal seccin 7,0m x 6,0m Seccin Unidad COSTO ($)

segn roca y fortificacin libre ML
Excavacin y fortificacin con Roca Tipo1 7,0 X 6,0 ml 2,061,864
Excavacin y Fortificacin
93
Desarrollo horizontal galera seccin 4,0m x Seccin Unidad COSTO ($)

4,0m Galera Tipo nivel de produccin libre ML
Excavacin y fortificacin 4x4 ml 1,588,966
Chimenea 2m
Desarrollo vertical, Chimenea 2m (Sin Seccin Unidad COSTO ($)

Fortificacin) libre ML
Perforacin Gua (tricono) 7 ml 363,295
Excavacin Chimenea (escareado) 2m ml 1,265,219
Chimenea 3m
Desarrollo Vertical, Chimenea 3m (sin Seccin Unidad COSTO ($)

Fortificacin ) libre ML
Perforacin Gua ( tricono) 8,5 ml 487,939
Excavacin Chimenea (escareado) 3m ml 1,46,534
La tabla que se muestra a continuacin muestra precios de equipos utilizados en minera

subterrnea. Los valores estn actualizados ao 2014.
Costo Costo
Inversin Total
Descripcin Cantidad Unitario Observacin Mensual
(US$)
US$ US$
JUMBO ELECTRO HIDRAULICO - 2 BRAZOS 16 PIES 1,00 1.106.500 1.106.500 Modelo: M2C (ATLAS COPCO) 30.902,60
JUMBO APERNADOR - BOLTEC 1,00 1.269.500 1.269.500 Modelo: MC (ATLAS COPCO) 35.454,90
SCOOP DE 11 Yd3 - CLIMATIZADOS 1,00 1.260.400 1.260.400 Modelo: CAT R2900G - Climatizados 35.200,75
SCOOP DE 6 Yd3 - CLIMATIZADOS 1,00 719.800 719.800 Modelo: CAT R1600G - Climatizados 20.102,75
SCALER (ACUADOR MECANIZADO) 1,00 420.000 420.000 Modelo PAUS 853-S8 11.729,86
PLATAFORMA TELESCPICA 1,00 112.678 112.678 Modelo: Manipulador Telescopico, MT1030 3.146,90
ROBOT LANZADOR DE CONCRETO (ROBOSHOT) 1,00 551.138 551.138 Spraymec 6050 WPCs 15.392,30
MIXER DE BAJO PERFIL 1,00 443.325 443.325 Utimec LF 600 Agitator 6m3 12.381,29
DUMPER 45 TON 1,00 1.061.500 1.061.500 Modelo: AD45 (CAT) 29.645,83
EXCAVADORA CON MARTILLO 1,00 268.152 268.152 Modelo: Caterpillar 312 DL 7.489,01
BULLDOZER 1,00 350.000 350.000 Modelo: D-6 T o similar 9.774,88
CAMION ALJIBE MINERA/REGADOR 1,00 155.000 155.000 Modelo: 20 m3 4.328,88
MOTONIVELADORA 1,00 264.000 264.000 Modelo: 12K 7.373,06
RODILLO COMPACTADOR 1,00 165.000 165.000 Modelo: 10 ton 4.608,16
CAMION LUBRICADOR Y COMBUSTIBLE 1,00 110.000 110.000 3.072,11
BOMBAS SUMERGIBLES Bs2201.011HT 10,00 25.518 255.180 7.126,73
BOMBAS SUMERGIBLES BS2125.181HT 3,00 8.775 26.325 735,21
-
94

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rea Minera y Metalurgia

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

1. GENERALIDADES DE LA PERFORACIN ...................................................................... 3

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

3.1 DESCRIPCCION GENERAL ........................................................................................ 71

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

1.1 PROPIEDADES FISICAS DE LA ROCA QUE AFECTAN LA PERFORACION

Para la realizacin de una buena perforacin se requiere reconocer de la mejor manera

Las principales propiedades fsicas de la roca influyen de forma directa en el mtodo de

Es la resistencia de una capa superficial a la penetracin en ella de otro cuerpo ms

Clasificacin de la roca segn su resistencia y dureza

Muy dura +7 + 200

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

Dura 67 120 200

Medio dura 4,5 6 60 120

Medio blanda 3 4,5 30 60

Muy blanda 1- 2 -10

Se llama resistencia mecnica de una roca a la propiedad de oponerse a su destruccin

Factores que influyen en la resistencia de la roca

Factores que influyen en la resistencia de la roca

Factores caracterstica Variante

Resistencia mxima a la Fragilidad de la roca.

Composicin mineralgica Porcentajes de

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

la roca. A mayor Ferromagnticos y

A mayor tamao del Influencia del tamao afecta

Resistencia mayor con

Cambia el grado de Variacin en las Mpa de la

La mayora de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento

Las elasto-frgiles o que obedecen a la Ley de Hooke.

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

Las altamente plsticas o muy porosas, cuya deformacin elstica es

Como se ha indicado anteriormente, en algunas rocas, a la destruccin le precede la

La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de

La dureza de los granos constituyentes de la roca. Las rocas que contienen

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

La forma y tamao de los granos. Los ms angulosos son ms abrasivos que

Esta propiedad influye mucho en la vida de los tiles de perforacin

Porcentaje de cuarzo en rocas

Anfibolita 05 Mica neis 0 30

Anortosita 0 Mica esquisto 15 35

Neis 15 50 cuarcita 60 100

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

Caliza 05 Pizarra grano fino 0 20

La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales

1.2 FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

Dentro de las operaciones unitarias existentes en mina (perforacin, carguo, transporte

La Perforadora: Es la fuente de energa mecnica.

Tabla 1. Perforacin segn su aplicacin

Snicos Vibracin de alta frecuencia

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

Ssmicos Rayo lser

1.3 METODOS DE PERFORACION

Es un mtodo muy utilizado en minera subterrnea y trabajos menores en minera a

La energa requerida para fragmentar la roca, se basa en un principio bsico donde a

La perforacin a rotopercutiva se basa en el funcionamiento de cuatro conceptos

APUNTE ASPECTOS GENERALES DE LA PERFORACIN

= Masa del Piston

= Velocidad mxima del pistn

= Superficie de la cara del pistn

= Carrera del pistn

En el caso de bocas en botones de 51 a 89 mm las velocidades deben ser ms