TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN

PLANTA

DAVID FELIPE PINEDA

GUZMAN

PRESENTADO A:
JULIAN GUTIERREZ

CORPORACION
UNIVERSITARIA IBERO
AMERICANA
INGENIERIA INDUSTRIAL
23/12/2020
El estudiante debe resolver y justificar su respuesta realizando un
análisis en cada uno de los ejercicios

1. Acme desea balancear su línea de producción teniendo como objetivo

producir
6000 unidades semanales, si poseen 2 turnos diarios de 8 horas, laborando
de lunes a viernes y teniendo la siguiente tabla de precedencias,
a. ¿Cuál sería su recomendación?
b. ¿Cambiaría su recomendación si la cantidad requerida es de
8000 unidades?

Tiempo
Activida operaci Predeces
d ón or
A segund
30 -
B os
15 A
C 20 A
D 40 B
E 10 C
F 5 C
G 20 C
H 15 E,
I 10 F
D
J 5 I
K 35 I
L 15 G
M 20 L,
N 5 H
J,
O 45 K
M,N
 J=5

D= I= N=
40 10 5
K=
B= 35
15
E=
A= 10 O=
30 H= 45
15
C=
20 F=5
M=
20

G= L=
20 15

288000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
c= = 48 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
6000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
 TIEMPO
TIEMPO
ESTACION ACTIVIDAD SELECCIÓN DE
OSIOSO
ACTIVIDAD
A A 30 18
1
B B 15 3
2 C,D D 40 8
C,I C 20 28
3
E,F,G,I G 20 8
E,F,I,L L 15 33
4 E,F,I E 10 23
F,I I 10 13
F,J,K K 35 13
5 F,J J 5 8
F,N N 5 3
F F 5 43
6 H H 15 28
M M 20 8
7 O O 43 3

Como necesitamos realizar una producion de 6000 unidades se debe distribuir de

la siguiente manera: para nuestra primera estacion estaran las actividades A y B,
para la estacion secundaria encontraremos solo la actividad D, en la tercera
estacion obtenemos las actividades C y G, en la estacion cuatro tendriamos
posicionadas las actividades I,E y L, en la estacion quinta tendremos las
actividades K, J y N, para la sexta estacion obetenemos las actividades F, H y M, y
como ultima estacion obtendremos las O.

B) Si fueran 8000 unidades, cambiaria nuestratasa de produccion a 100 unidades

por hora y el tiempo de ciclo seria de 36 segundos.

TIEMPO
TIEMPO
ESTACION ACTIVIDAD SELECCIÓN DE
OCIOSO
ACTIVIDAD
1 A A 30 6
2 B,C C 20 16
B, E, F, G G 20 16
3
B, E, F B 15 1
4 D,E,F D 40 -4

Para este ejercicio tendriamos que replantearnos muchos de estos procesos

debido a que con 8000 unidades y el tiempo de 36 segundos por unidad, se
encuentran actividades las cuales incrementarian su tiempo como por ejemplo la D
la cual subiria a un tiempo de 40 segundos.
 2. Acme desea realizar la distribución de sus operaciones, las cuales están
divididas en 8 centros de trabajo, por lo que lo contrata para realizar el
diseño de su distribución en planta, parte de su entregable consiste en
presentar 4 alternativas y su recomendación final, con un informe detallado
de los criterios utilizados para dicha decisión.
Acme le proporciona la siguiente información:
● El área disponible de la locación es de 5600 m2, con 70 m de largo X
80 m de ancho, sin embargo, dado que solo posee un acceso en
necesario mantener el área de embarque donde se encuentra ubicada
actualmente.

Los departamentos de Embarque, Mecanizado, Pintura y acabados

requieren de 20m X 40m, mientras que los demás departamentos
requieren 20m X 30m

Disposición de la planta y ubicación de la zona de embarque (gris).

Las unidades estimadas a transferir entre departamentos y las

relaciones objetivo de acme se ven a continuación:

Matriz de unidades entre departamentos

Departame Embarq Administ Mecaniz Ensam Pintu Seca Acabad Almac
nt u rativ ad o bl r d o é
o e- o e a o s n
Embarque 50 80
Administra -
tivo
Mecanizad - 120 20 40
oEnsamble - 150
Pintura - 80 60
Secado - 80
Acabados - 100
Almacén -
 Matriz de
Embarq Adminis Mecaniz Ensam Pintu Seca Acabad Almac
relaciones
Departamen u trati ad o bl r d o é
to vo
Embarque e- U E e
U a
U o
U s
U n
A
Administra
tiv o - X U X U U U
Mecanizad - A E U U E
oEnsamble - U U A U
Pintura - E U E
Secado - E U
Acabados - A
Almacén -

REQUISITOS
AREA
DE AREA M2
EMBARQUE 800
ADMINISTRATIVO 600
MECANIZADO 800
ENSAMBLE 600
PINTURA 800
SECADO 600
ACABADOS 800
ALMACEN 600
TOTAL 5600

OPCION 1

EMBARQUE ALMACEN ACABADO SECADO

ADMINISTRATIVO MECANIZADO ENSAMBLE PINTURA

 AREAS UNIDADES/MOVIMIENTO DISTANCI UNIDADES
S A ACTUAL POR
DISTANCI
A
Embarque*mecanizad 50 2 100
o
Embarque*Almacen 80 1 80
Mecanizado*Ensamble 120 1 120
Mecanizado*Pintura 20 2 40
Mecanizado*almacen 40 1 40
Ensamble*Acabado 150 1 150
Pintura*Secado 80 1 80
Pintura*Almacen 60 3 180
Secado*Acabado 80 1 80
TOTAL 970

OPCION 2

EMBARQUE ENSAMBLE MECANIZADO ADMINISTRATIVO

ALMACEN ACABADO SECADO PINTURA

AREAS UNIDADES/MOVIMIENTO DISTANCI UNIDADES

S A ACTUAL POR
DISTANCI
A
Embarque*mecanizad 50 2 100
o
Embarque*Almacen 80 1 80
Mecanizado*Ensamble 120 1 120
Mecanizado*Pintura 20 1 20
Mecanizado*almacen 40 3 120
 Ensamble*Acabado 150 1 150
Pintura*Secado 80 1 80
Pintura*Almacen 60 3 180
Secado*Acabado 80 1 80
Acabado*Almacen 100 1 100
TOTAL 1030

OPCION 3

EMBARQUE ALMACEN MECANIZADO SECADO

PINTURA ACABADO ENSAMBLADO ADMINISTRATIVO

AREAS UNIDADES/MOVIMIENTO DISTANCI UNIDADES

S A ACTUAL POR
DISTANCI
A
Embarque*mecanizad 50 2 100
o
Embarque*Almacen 80 1 80
Mecanizado*Ensamble 120 1 120
Mecanizado*Pintura 20 3 60
Mecanizado*almacen 40 1 40
Ensamble*Acabado 150 1 150
Pintura*Secado 80 4 320
Pintura*Almacen 60 2 180
Secado*Acabado 80 3 240
Acabado*Almacen 100 1 100
TOTAL 1330
OPCION 4

EMBARQUE ALMACEN PINTURA SECADO

ACABADO ENSAMBLE MECANIZADO ADMINISTRATIVO

AREAS UNIDADES/MOVIMIENTO DISTANCI UNIDADES

S A ACTUAL POR
DISTANCI
A
Embarque*mecanizad 50 3 150
o
Embarque*Almacen 80 1 80
Mecanizado*Ensamble 120 1 120
Mecanizado*Pintura 20 1 20
Mecanizado*almacen 40 2 80
Ensamble*Acabado 150 1 150
Pintura*Secado 80 1 80
Pintura*Almacen 60 1 60
Secado*Acabado 80 4 320
Acabado*Almacen 100 2 200
TOTAL 1260

En cada una de las alternativas se tuvo en cuenta la cantidad de unidades que se

tienen entre cada una de estas por es la opcion mas optima seria la OPCION 1 ya
que en esta la optimizacionde cargas por distancias es manor que en las demas.
3. Acme desea realizar un análisis de sus operaciones, con el fin de establecer
si puede realizar una distribución en planta por células de trabajo,
teniendo en cuenta la siguiente información, de su concepto justificado
por medio de un informe ejecutivo.

Compone
nt Maquinaria
requerida
e M-
A M-2
1 - -
M-
B M-3
7 - -
M-
C M-6
7 - -
M-
D 8 M-9 - -
M-
E
3 - - -
M-
F M-2
1 - -
M- M-1 M-1
G
5 2 0 -
M-
H M-4
5 - -
M-
I M-3 M-6
7 -
M- M-1
J
5 2 - -
M- M-1
K M-4
5 2 -
M- M-1
L
8 1 - -
M- M-1 M-1 M-
M
5 2 0 4
M- M-1
N M-9
8 1 -
M-
O M-3 M-6
7 -
M-
P M-9
8 - -
 C/M 7 3 6 12 5 10 4 8 9 11 2 1
I X X X
O X X X
B X X
C X X
E X
G X X X
M X X X X
K X X X
J X X
H X X
D X X
P X X
N X X X
L X X
F X X
A X X

Los hallazgos principales que se derivan de los components realizados por la empresa y la maquinaria
Que utilizan para realizar la distrubicion de planta por celulas de trabajo agrupandolas de la siguiente manera:
Celula 1: Componente I, O, B, C, E con las maquinas 7, 3 y 6.
Celula 2: Componente G, M, K, J, H con las maquinas 12, 5, 10 y 4.
Celula 3: Componente D, P, N, L con las maquinas 8, 9, y 11.
Celula 4: Componente F y A con las maquinas 2 y 1.
4. Realice un cuadro comparativo de los tipos de distribución en planta.

TIPO DE DESCRIPCION VENTAJAS DESVENTAJAS

DISTRIBUCION
POR Se trata de poner Manejo de Ausencia de
PRODUCTO cada operación materiales flexibilidad en el
tan cerca como reducidos. proceso.
sea posible de su Escasa Escasa
antecesora. Es existencia de flexibilidad en los
decir, el producto trabajo en curso. tiempos de
sobre el cual se Mínimo tiempo fabricación.
está trabajando de fabricación. El conjunto
sería el que Simplificación de depende de cada
recorre la línea sistemas una de las partes.
de producción de planificados y Trabajos muy
una estación a control de la monótonos.
otra a medida producción.
que sufre las
operaciones
necesarias.
POR PROCESO Esta se da Flexibilidad para Poseen mayor
cuando la cambio en los tiempo de
producción se productos y en el producción total,
organiza por volumen de mayores tiempos
lotes. Esta demanda. muertos.
distribución se Alto incentivo Niveles de
basa en la para que los inventarios de
ordenación de empleados trabajo en el
equipos y eleven su nivel proceso y
maquinaria de eficiencia. mayores costos
dentro de cada Acumulación de
departamento, local de almacenamiento.
obteniendo una experiencia en el
distribución proceso.
detallada de las Es más fácil
instalaciones y mantener la
todos sus continuidad de la
elementos. producción.
POR GRUPO O Se define como Reduce el tiempo Los productos se
CELULA DE una agrupación de puesta en clasifican en
FABRICACION de maquinaria y marcha. grupos
trabajadores para Tiempo de homogéneos
elaborar una traslados de desde el punto de
sucesión de materiales vista del proceso
operaciones este Inventarios de para asignarle
tipo de trabajo en una célula de
distribución proceso fabricación.
permite el Tiempo de Es necesario
mejoramiento de producción poder ordenar las
las relaciones maquinas de cada
humanas y célula en
componentes flujo
 habilidades de los estándar donde
trabajadores todas las partes
sigan la misma
secuencia que las
maquinas.

5. Investigue la metodología “Planeación sistemática de planta” [Systematic

Layout Planning (SLP)] y realice un diagrama de flujo que indique el orden y
procedimientos a seguir.

ANALIZAR EL
PRODUCTO POR SU
CANTIDAD

EL FLUJO DE CADA RELACIONES DE

UNO DE LOS CADA UNA DE LAS
MATERIALES ACTIVIDADES

DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES ENTRE SUS
RELACION

SISTEMAS DE
MANUTENCION.

ALMACENES.

EMPLAZAMIENTO.

FACTORES PERSONAL LIMITACIONES

INFLUYENTES NECESARIO. PRACTICAS

CARCATERISTICAS
DEL SERVICIO.

SERVICIOS
AUXILIARES.

CONTROL DE
PROCESOS
 GENERACION DE ALTERNATIVAS

X Y Z

EVALUACION

SELECCION

INSTALACION

FASE 1: localización inicialmente es necesario establecer el área que se pretende

organizar. No es necesario que sea un emplazamiento nuevo ya que puede
tratarse del mismo, que necesita una replanificación, o de un espacio que ha
quedado disponible. No obstante, en la situación que se plantea, el emplazamiento
es nuevo. Las instalaciones del nuevo taller se ubicarán en la carretera de la
esclusa, junto a los astilleros, disponiendo de 10.000m2 de superficie cubierta.

FASE 2: planteamiento general es preciso disponer globalmente de toda la

superficie a plantear, para lo cual se analizan los sectores y los recorridos de forma
que la disposición general, los enlaces y el aspecto general de cada sector
importante queden determinados.

FACE 3: Planteamiento detallado a lo largo de esta fase se determina el

emplazamiento efectivo de cada elemento físico (maquina y quipo) de las zonas de
planteamiento.

FASE 4: instalación, en esta fase comprende la preparación de la instalación, la

obtención del conforme de la dirección y los desplazamientos necesarios de
maquinas y equipos
1. Referencias
Julio, S. B. (1998). TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. . Salas Bacalla Julio(1998).
Martín, M. C. (2004). Diseño de distribución en planta de una empresa textil. Tesis digitales UNMSM,
Volumen (1),1-137. Tesis digitales UNMSM, Volumen (1),1-137.: Volumen (1),1-137.