ADMINISTRACIÓN HOTELERA

CALDERAS

Estudiante:
Yamile Alejandra Delgado Tacan

Docente:
Claudia Barriga

ICSEF
Administración Hotelera & Servicios
Fusagasugá
2019
 INTRODUCCIÓN

Una caldera o generador de vapor es un equipo que consta de diferentes

elementos destinados a la producción de vapor de agua o de cualquier otra

clase de vapor a partir de su fase líquida. Estos elementos son el hogar o cámara

de combustión, la caldera, los sobre calentadores de vapor, el economizador y

el calentador de aire. En el hogar, se produce la combustión de un combustible.

La caldera es un intercambiador de calor en el que los gases de la combustión

calientan la fase líquida hasta su transformación en vapor. El sobre calentador

calienta el vapor saturado por encima de su temperatura de saturación y,

opcionalmente, el economizador precalienta el agua de alimentación de la

caldera. En ciertas instalaciones de vapor, algunos calentadores se encargan de

recalentar el vapor de extracción de las turbinas. Finalmente, el calentador de

aire calienta el aire necesario para la combustión.

Objetivos Generales

Estudiar las calderas o generadores de vapor para ver el funcionamiento y las

partes que las componen.

Objetivos Específicos
 Investigar conceptualmente el tema de Calderas (industriales, de
manera de entregar una investigación relevante en el área relacionada
a este tipo de equipos.
 Conocer los diferentes elementos que integran una caldera, así como la
clasificación de la misma.
 Tener amplio criterio en el procedimiento a seguir en la aplicación del
mantenimiento de las calderas industriales.
1.DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS CALDERAS INDUSTRIALES:

ANTECEDENTES:

La primera mención de la idea de utilizar vapor para obtener energía aparece

en la neumática, del inventor y matemático griego Herón de Alejandría, en el
siglo I allí describió su eolípila, una turbina de vapor que consistía en una
caldera conectada mediante dos tubos a los polos de una esfera hueca que podía
girar libremente. La esfera estaba equipada con dos boquillas biseladas por
donde salía vapor que producía la rotación de la esfera.

El inventor e ingeniero mecánico James Watt, trabajo como constructor en el

taller mecánico de su padre, donde obtuvo destreza en la construcción de
instrumentos de precisión y pronto empezó a interesarse en el
perfeccionamiento de las máquinas de vapor, inventadas por los ingenieros
ingleses, Thomas Savery y Thomas Newcomen. Hizo estudios teórico práctico
sobre el vapor y su comportamiento en las anteriores máquinas de vapor que
hasta entonces no tenían servicio útil y logro un rediseño y perfeccionamiento
a un modelo que se conserva hoy en día en el museo dela ciencia de Kensington
Inglaterra. Watt determinó las propiedades del vapor, en especial la relación
de su densidad, la temperatura y la presión y diseño una cámara de
condensación independiente a la máquina de vapor que evitaba las grandes
pérdidas de vapor en el cilindro y aumentaba las condiciones de vacío. La
primera patente de James Watt fue en 1769 que cubría esta máquina y la
máquina de Newcomen e introdujo el primer avance significativo de la caldera,
el recipiente esférico o cilíndrico que se calentaba por abajo con una hoguera.
La caldera de Watt, construida en 1785 consistía en un armazón horizontal
cubierto de ladrillo con conductos para dirigir los gases calientes de la
combustión sobre la caldera. Watt, uno de los primeros ingenieros que
aprovechó las propiedades termodinámicas del vapor de agua, utilizó la válvula
de seguridad de palanca, manómetros para medir la presión y grifos para
controlar el flujo de agua y vapor en sus calderas. El avance de las industrias
ha utilizado estas calderas de maneras significativa para los procesos de
transferencia de calor que cuyo objetivo es generar vapor mediante una
combustión hecha en el horno. Cuando James Watt observó que se podría
utilizar el vapor como una fuerza económica que remplazaría la fuerza animal
y manual, se empezó a desarrollar la fabricación de calderas, hasta llegar a las
que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias como en la
hotelería.

Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes

estaban en contacto solamente con su base, y en consecuencia se
desaprovechaba el calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se les
introdujeron tubos para aumentar la superficie de calefacción. Si por el interior
de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas pirotubulares
(tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de agua). Luego de otras
experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de funcionamiento
continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial inglés muy
conocido.

Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdótico, Watt recurrió a

medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-
pie/minuto o sea 550 libras-pie/segundo, valor que denominó Horse Power,
potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo al sistema métrico de
unidades, daba algo más de 76 kgm/seg. La Oficina Internacional de Pesos y
Medidas de París, resolvió redondear ese valor a 75 más fácil de simplificar,
llamándolo "Caballo Vapor" en homenaje a Watt.

DEFINICIÓN:

Caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar

agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente
y presión mayor que la atmosférica.

La transferencia de calor se efectúa mediante un proceso de combustión que

ocurre en el interior de la caldera, elevando progresivamente su presión y
temperatura. La presión, como se indicó al inicio, no puede aumentar de manera
desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que se controla
mediante el escape de gases de combustión, y la salida del vapor formado.
Debido a que la presión del vapor generado dentro de las calderas es muy
grande, estas están construidas con metales altamente resistentes a
presiones altas, como el acero laminado. Aparato a presión en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en
forma de energía térmica, a través de un medio de transporte en fase líquida
o vapor.

Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que,

aplicando el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el
agua para aplicaciones en la industria.

CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS:

Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares o acuotubulares. Sin

embargo, pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el
tipo de materiales de que están construidos, por su aplicación, por la forma
de toma de aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presión con
que operan o por el fluido portador de calor que emplean.

CALDERA TIPO LOCOMÓVIL:

Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para

tracción, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de
pasajeros. Vemos una caldera multi-humotubular con haz de tubos
amovibles, preparada para quemar carbón o lignito. El humo, es decir los
gases de combustión caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su
calor al agua que rodea a esos tubos.
La entrada de hombre, que se ve abierta, es la base de la chimenea, es decir
la caja de humos y en la parte superior se encuentra la salida de vapor

CALDERAS ACUOTUBULARES:
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el
interior de tubos durante su calentamiento y los gases de combustión circulan
por el exterior de los mismos. Son de aplicación cuando se requiere una
presión de trabajo por encima de los 22 bares.
Por su diseño constructivo, lógicamente tiene un bajo volumen de agua y, por
lo tanto, pueden ser clasificadas como clase primera, de acuerdo con lo
indicado en reglamento de Equipos a Presión en su instrucción técnica
complementaria ITC EP-1 Capitulo II Articulo 3.
En el caso de calderas de vapor, el título de vapor es muy bajo (0.85), es
decir, que el contenido de agua por unidad de masa es muy alto (15%) si no
se les añaden subconjuntos secadores del vapor, tales como recalentadores
o sobre calentadores.
 FIGURA 3: Caldera acuotubular de 2 pasos de humos y circulación natural.

1. Cuerpo cilíndrico.

2. Salida de vapor.

3. Toma de vapor.

4. Válvula de seguridad.

5. Indicador de nivel.

6. Entrada de hombre.

7. Hombre.

8. Tabique deflectores.

9. Colectores.

10. Salida hacia la chimenea.

CALDERAS PIROTUBULARES:
Son aquellas calderas en las que los gases de la combustión circulan por el
interior de los tubos y el líquido se encuentra en un recipiente atravesado por
dichos tubos. Son de aplicación principalmente cuando la presión de trabajo es
inferior a los 22 bares.
Por su diseño, tiene un gran volumen de agua, por lo que suelen estar la totalidad
de las mismas clasificadas en la clase segunda de acuerdo con lo indicado en el
reglamento de equipos a presión en su instrucción técnica complementaria ITC
EP-1 Capitulo II Artículo 3.
Dicho volumen de agua les permite adaptarse mejor a las variaciones de la
instalación que las calderas acuotubulares.
El vapor producido por las mismas suelen tener un título de vapor cercano al 1,
es decir, que el contenido de agua por unidad de masa es baja (3%), no siendo
necesario instalar equipos auxiliares. La exigencia de la calidad del agua de
alimentación es menor a las requeridas para las calderas acuotubulares ver
figura 4.

FIGURA 4: vista esquemática de una caldera pirotubular

CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES:
CALDERAS HORIZONTALES:
El haz tubular está dispuesto de la parte delantera a la trasera de la caldera.

FIGURA 5:Caldera pirotubular horizontal.

CALDERAS VERTICALES:
El haz tubular está dispuesto de la parte inferior a la parte superior de la caldera.
CALDERA PIROTUBULARES DE UN SOLO PASO:
En los primeros diseños, la caldera era simplemente un casco o tambor con una
línea de alimentación y una salida de vapor montado sobre una caja o marco de
ladrillos. El combustible era quemado sobre una parrilla de bajo del casco y el
calor liberado era aplicado directamente a su parte inferior antes de que los
gases salieran por la chimenea.
Los diseñadores de calderas muy pronto aprendieron que calentar una gran
masa de agua en un recipiente era notoriamente ineficiente, que era necesario
poner una mayor porción de esa agua en contacto con el calor.
 FIGURA 6: Caldera pirotubular de un solo paso

CALDERAS DE DOS (2) PASOS DE GASES:

En el diseño de dos pasos de humos, se distinguen claramente dos vías de paso
autónomas de circulación de los productos de combustión. Se puede diferenciar
una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar, localizada en la parte
inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada
por agua (cámara húmeda).
Los gases de combustión producidos por el quemador en la parte posterior de la
cámara de combustión (hogar) fluyen en sentido inverso a través del hogar
volviendo hacia el núcleo de la lama por la zona exterior de la misma hasta la
zona delantera de la caldera para introducirse en los tubos del segundo paso de
humos.
Seguidamente, los gases de la combustión de la caldera son dirigidos hacia la
caja de gases trasera y evacuados al exterior. Las calderas que se basan en
este principio se caracterizan por su bajo rendimiento, así como el alto contenido
de sustancias contaminantes en sus gases de combustión.
 FIGURA 7: Caldera de dos pasos de gases.

CALDERAS DE TRES (3) PASOS DE GASES:

En el diseño de tres pasos de humos, se distinguen claramente tres vías de paso
autónomas de sentido único de circulación de los productos de combustión. Se
puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominado hogar 1,
localizado en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior
totalmente refrigerada por agua (cámara húmeda). Los gases de combustión
producidas por el quemador en la parte posterior de la cámara de combustión
(hogar) fluyen a través de los tubos de humos 2 en el segundo paso de humos.
Seguidamente, los gases de combustión de la caldera cambian en dirección en
la parte frontal de la caldera, pasando a través de los tubos de humos 3 en el
tercer paso de humos, hacia el conducto de expulsión de gases 4, por el que se
evacuan al exterior. Las calderas que se basan en este principio se caracterizan
por su alto rendimiento, así como por el bajo contenido de sustancias
contaminantes en sus gases de combustión. Estas calderas pueden ser
instaladas cumpliendo las exigencias medioambientales más rigurosas.
 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS POR SU TECNOLOGÍA:
Las calderas o generadores son equipos que, aplicando el calor de un combustible
gaseoso, liquido o solido mediante quemador especialmente diseñado para cada
combustible, calientan el agua hasta 95°c (calderas de agua caliente), por encima
de los 100°c (calderas de agua sobrecalentada), calientan agua y producen su
cambio de estado de fase líquida a fase gaseosa (calderas de vapor).
CALDERAS DE AGUA CALIENTE:
Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido caloportador es el
agua y tienen una temperatura máxima de servicio inferior a 100 °c.
 Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
CALDERAS DE AGUA SOBRECALENTADA:
Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido
caloportador es el agua y tienen una temperatura máxima de servicio superior a
110 °c. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
CALDERAS DE FLUIDO TÉRMICO:
Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el fluido caloportador es
distinto al agua. Este tipo de calderas pueden ser únicamente acuotubulares.
CALDERAS DE VAPOR:
Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor de
agua. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares

FIGURA 9

SELECCIÓN DEL TIPO DE CALDERA:

Para asegurar la selección correcta del equipo para producir vapor, hay que
considerar una serie de variables. Los parámetros principales que se han de tener
en cuenta a la hora de seleccionar el tipo de caldera son los siguientes:
 Cantidad y tipo de vapor requerida.

 Presión, temperatura, calidad del vapor requerido.

 Futuros rendimientos.

 Localización de la unidad.
 Características de la carga.

 Tipos de combustibles disponibles.

 Diseño de quemadores.

 Calidad del agua de alimentación.

 Variaciones previstas de la carga.

REQUISITOS:
Por otra parte, el usuario espera que el equipo reúna ciertos requisitos básicos,
que incluyen lo siguiente:
 Seguridad en el servicio.

 Sencillez.

 Bajo costo de adquisición, operación y mantenimiento.

 Servicio adecuado.
Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores que afectan
notablemente la eficiencia de la unidad pues inciden directamente en el estado
de las superficies de transferencia térmica.
Los tubos de la caldera son afectados internamente por las impurezas del agua
que tienden a depositarse o a formar incrustaciones en las paredes, lo cual hace
necesario someter el agua a tratamiento químico para minimizar este y otros
efectos indeseables.
La parte exterior de los tubos y otras zonas de la caldera son afectadas por
depósitos que ensucian o incrustan las paredes. Estos depósitos son
determinados principalmente por los siguientes factores:
a) Tipo de combustible:
 Combustible pulverizado (carbón).

 Combustóleo.

 Gas natural.
b) Calidad del combustible:
  Contenido de azufre y cloruros en el carbón

 Contenido de cenizas y temperatura de fusión de ellas.

 Contenido de vanadio, sodio, azufre en el combustóleo.

c) Condiciones de combustión:

 Exceso de aire.

 Longitud de la llama.

 Turbulencia del aire- combustible a la salida del quemador.

 Turbulencia en el hogar.

 Temperaturas.

 Distribución del aire.

 Tipo de paredes en el hogar.

d) Diseño:

 Localización, tipo y espacio entre los elementos del supercalentador,

calentador y economizador.

 Altura del hogar y temperatura de salidas de gases.

De los anteriores factores, indudablemente que el diseño es el que ofrece mayores
posibilidades de mejora.
Los más recientes muestran mayor área seccional en el hogar, eliminación de
paredes de división, temperatura de gases más bajas, distribución más uniforme de
suministro de calor en toda la caldera, velocidad de gases más bajas.
COMPONENTES FUNDAMENTALES DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES:
Los componentes que conforman las calderas pirotubulares son los siguientes:
 Envolvente exterior o virola exterior.
Este elemento es de forma cilíndrica y es el encargado de contener los fluidos
(agua/vapor) y evitar que estos salgan al exterior, en la misma va montadas
 las tubuladuras de control y supervisión, tales como los controles de nivel,
los indicadores ópticos de nivel y orificios de inspección del lado de agua.
 Cámara de combustión u hogar de combustión.
La cámara de combustión, de construcción cilíndrica y disposición horizontal,
puede fabricarse en ejecución lisa u ondulada, en función del tamaño de la
caldera y de la presión de trabajo. Es la encargada de contener la llama del
quemador e iniciar el intercambio de energía por radiación.
 Cámara de inversión de gases (solo en las calderas de tres pasos de
gases).
Este elemento es el encargado de reconducir los gases de la combustión
hacia el haz tubular o II pasos de gases, haciendo cambiar de dirección a los
mismos. Por regla general, esta cámara está totalmente refrigerada por agua,
y construida de forma cilíndrica y horizontal. En calderas de bajo rendimiento,
uno de los fondos no está refrigerado por agua, sino que lo está de una
mampostería de cemento refractario.
 Fondo delantero y trasero exterior.
De forma circular, van soldadas a la virola exterior y, al igual que ésta, evitan
que los fluidos salgan al exterior. En estas piezas van soldadas los tubos de
humos de II y III pasos de gases, así como puertas de registro e inspección
y cajones recolectores de gases.
 Fondo delantero y trasero interior (solo en calderas de III pasos de
gases).
De forma circular, van soldados a la virola de la cámara de inversión. Su
misión es la de contener los productos de la combustión. En el fondo
delantero van soldados los tubos de segundo pasos de gases y en el fondo
trasero van soldados entre éste y el fondo trasero exterior unos tubos huecos
(tubos stay) para dar al conjunto robustez y flexibilidad.
 Haz tubular (de 1 o 2 secciones en función de las calderas de 2 o 3 pasos
de gases)
 Son conjuntos formados por una cantidad variable de tubos, por los cuales
circulan los gases de la combustión por su interior. Son los encargados de la
trasmisión por convección
PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA:
Las partes más importantes que componen una caldera son:
HOGAR O FOGÓN:
Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también con el
nombre de cámara de combustión. La cámara confina los productos de la
combustión y puede resistir las altas temperaturas que presentan y las
presiones utilizan. Los hogares se pueden clasificar en:
a) Según su ubicación:
 Hogar exterior.
 Hogar interior.
b) Según el tipo de combustible:

 Hogar para combustible sólido.

 Hogar para combustible gaseoso.

c) Según su construcción:

 Hogar liso.

 Hogar corrugado.

Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone

uno o más tubos a los cuales se les dan el nombre de “Tubo Hogar”.
2.1.1. PUERTA HOGAR:
Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con
ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido
al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego. En las calderas que
queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por el
quemador.
2.1.2. EMPARRILLADO:
Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares
trapezoidales, que van en el interior del fogón y que sirve de soporte al
combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso
del aire primario que sirve para que se produzca la combustión.
1. Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir
principalmente los siguientes requisitos:
o Deben permitir convenientemente el paso del aire.
o Deben permitir que caigan las cenizas.
o Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
o Deben impedir que se junte escoria.
o Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para
que no se quemen o deformen.
o Deben ser durables.
o Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior
pase agua para refrigerarla y evitar recalentamiento.
2. Tipos de parrillas:
Según su instalación:
a) Fijas o estacionarias: son aquellas que no se mueven durante el
trabajo.
b) Móviles o rotativas: son aquellas que van girando o avanzando
mientras se quema el combustible.
 Según su posición:
 Horizontales.
 Inclinadas.
 Escalonadas.

2.3.4. CENICERO:
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas
que caen de esta. Los residuos acumulados deben retirarse
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la
combustión ver figura 10.
2.3.5. PUERTA DEL CENICERO:

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del

cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la
entrada del aire primario al hogar.

2.3.6. ALTAR:

Es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el

extremo opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo
sobrepasar a esta aproximadamente 30 cm.

Los objetivos del altar son:

1. Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de

combustible.
2. Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se
distribuyan en forma pareja o a lo ancho de la parrilla y lograr en
esta forma una combustión completa.
3. Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la
chimenea. Can esto se logra que entreguen todo su calor y salgan
a la temperatura adecuada.
2.3.7. MAMPOSTERÍA:
Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o
comunes que tiene como objeto:

1. Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor.

2. Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.

Para mejorar la instalación de la mampostería se dispone a veces en sus

paredes de espacios huecos que dificultan el paso del calor. En algunos
tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostería de ladrillo,
colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de
humo. Para esto se utilizan materiales aislantes tales como lana de vidrio
recubierta con planchas metálicas y asbestos.

2.3.8. CONDUCTOS DE HUMO:

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de
la combustión. De esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos
para calentar el agua y/o producir vapor ver figura 11.

2.3.9. CAJA DE HUMO:

Corresponde al espacio de la caldera en la cual se juntan los humos y
gases, después de haber entregado su calor y antes de salir de la
chimenea.

2.3.10. CHIMENEA:

Es el conjunto de la salida de los gases y humos de la combustión para

la atmósfera. Además tiene como función producir el tiro para obtener una
adecuada combustión.

2.3.11. REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR:

Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de homo

que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene
como objeto de dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos
de la combustión.

2.3.12. TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIÓN:

1. Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la
caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su tamaño.
2. Las puertas hombre: por sus dimensiones permite el paso de un
hombre al interior de la caldera.
3. Las tapas de registro: por ser de menor tamaño, permite sólo el
paso de un brazo.

2.3.13. PUERTAS DE EXPLOSIÓN:

Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente

en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la
cámara de combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la
presión. Sólo son utilizables en calderas que trabajen con combustible
líquido o gaseoso.

2.3.14. CÁMARA DE AGUA:

 Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que contiene y
tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe
descender nunca el agua durante el funcionamiento.

2.3.15. CÁMARA DE VAPOR:

Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de

agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.

2.3.16. CÁMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA:

Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua

ver figura 12.

1 Quemador. 9 Indicador de nivel y manómetro.

2 Tubo de fuego. 10 Ventilador.

3 Cámara de humo. 11 Bomba de presión del combustible.

4 Cámara de agua. 12 Espiral de aire.

5 Cámara de vapor. 13 Salida hacia la chimenea.

6 Salida de vapor. 14 Cuerpo cilíndrico revestido con material

aislante.

7 Válvula de seguridad. 15 Tubos de humo. 8 Entrada de hombre.

16 Toma de vapor
CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFIA