INGENIERIA DE

PERFORACION II
UNP- ESCUELA DE INGENERIA DE PETROLEO
DOCENTE : Ing. Ronald Ramos Moran .Msc
UNIDAD DIDÁCTICA
II
PROGRAMACION
DE REVESTIDORES
Tubería de revestimiento

Estas tuberías son el medio con el cual se reviste el agujero del pozo (es la
protección de las paredes del agujero evitando derrumbes y aislar
manifestaciones del líquidos o gases) que se van perforando así asegurar
las etapas de perforación y terminación del pozo.

Se introduce de forma telescópica el cual es la utilización de diámetros de

tubería que van de un diámetro mayor reduciéndose conforme sea
necesario.

En la perforación de pozos se atraviesan formaciones con situaciones y

problemáticas diferentes como pueden ser.

Zona con bajo gradiente de fractura.

Intervalos de presiones anormales altas.
Formaciones inestables.
Yacimientos represionados, etc.
Esto da origen a aislar intervalos de características diferentes mediante
cementaciones y tuberías de revestimiento a medida que se
profundiza.

El objetivo de un diseño, es la elección de una tubería de revestimiento

con cierto grado, peso, junta que resista las fuerzas a que estará
sometida y con menor costo posible.

La importancia de la optimización del diseño a tiene la intención de

seleccionar la tubería de revestimiento menos costosa y que garantice
la integridad del pozo es porque representa aproximadamente el 18%
del costo total del pozo.
Sus funciones de revestimiento:

Evitar derrumbes y concavidades.

Prevenir contaminación de acuíferos.

Producción del intervalo seleccionado.

Proporcionar soporte a la instalación de equipo de control superficial

(cabezales BOPs).

Facilitar la instalación del equipo de terminación y sistemas

artificiales de producción.
En general son clasificadas:

Conductora.

Superficial.

Intermedia.

Exploración.
Tubería conductora

Es la primera tubería de revestimiento que es cementada o hincada (se asegura

o se apoya firmemente) se ocupa para

Asentar el primer cabezal en el que se instalan las conexiones

superficiales de control.

Establece el medio de circulación, el control del fluido de perforación

que retorna el pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y las
presas de tratamiento.

El diámetro seleccionado de la tubería empleada dependerá en gran

parte de la profundidad total que se estimara el pozo.

Es la de mayor diámetro que se utilizara en el pozo porque las

tuberías de revestimiento utilizadas pasan a través de ella.

La profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento es

aproximadamente 20m. a 250 m.

En zonas marítimas es la primera tubería que se extiende desde la

plataforma hasta abajo del lecho marino mientras la profundidad entre
la plataforma y el lecho marino lo permita de no ser así solo será
colocada en el lecho marino.
Tubería superficial.

Es la tubería que es colocada consecuentemente de la tubería de revestimiento

conductora algunas de sus funciones son

Aísla los acuíferos subsuperficiales o someros, así como

manifestaciones de gas someros zonas de perdida de lodo cercanas a la
superficie.

En pozos desviados, cubre la sección construida previniendo

derrumbes de la formación durante perforaciones profundas.

En zonas marinas es cementada comúnmente en del fondo a la

superficie y sostienen las conexiones superficiales de control.
Tubería intermedia

Este tipo de tubería de revestimiento es colocada posteriormente de la tubería

superficial tiene la finalidad

Aísla zonas.

Inestables del agujero.

Perdidas de circulación.

Baja presión.

Producción.

En la zona de transición de presión normal a presión anormal.

Se puede colocar más de una tubería de revestimiento intermedia de

acuerdo a las etapas que necesite.
Tubería de explotación

La tubería de revestimiento de explotación es la que se encuentra en contacto

con la formación del yacimiento

Características que debe tener:

 Soportar la máxima presión de fondo de la formación productora, bombeo

mecánico e inyección de fluidos (para fracturamiento o estimulaciones).

 Resistencia en caso de aumento de presión por el aumento de la

productividad debido a la fractura de la formación.
Propiedades de la Tubería de Revestimiento

Usualmente existen 5 propiedades de la tubería de revestimiento que

necesitamos conocer cuando diseñamos cualquier tubería de revestimiento.
Ellas son:
1. Rango

2. Tamaño

3. Peso

4. Conexión y tipo de rosca

5. Grado
1. Rango:

La Tubería de Revestimiento es manufacturada bajo las recomendaciones de

API y viene en tres rangos de longitud.
Rango Longitud en pies

1 16-25
2 25-34
3 34-48

La longitud más común es un rango 3 y una longitud de junta promedio es

aproximadamente 40 pies.

Longitudes pequeñas de tubo son conocidas como “tubos cortos”.

 2. Tamaño

La Tubería de Revestimiento esta disponible en muchos tamaños que van desde 4

½” hasta 36”.

Dependiendo del tipo y profundidad del pozo, se elegirá el tamaño de la tubería de

revestimiento.

3. Peso de la Tubería de Revestimiento

La Tubería de Revestimiento esta disponible en muchos pesos para cada grado o

tamaño de la misma tubería de revestimiento.

Mientras mas grueso sea el grosor de la pared mas pesada será la tubería de
revestimiento.
4. Roscas y Acoples

Según las recomendaciones de API, la tubería de revestimiento es roscada

en cada lado y suministrada con acoples.

Existen muchos tipos distintos de roscas disponibles para las

diferentes aplicaciones y fuerzas.

El acople es usualmente apretado con ayuda mecánica a la tubería

de revestimiento al ser manufacturada.

Apretado manejable es definido como suficientemente apretado

para que una llave tenga que ser utilizada para remover el cople
para limpieza e inspección.
 5. Grado de Tubería de Revestimiento

Las tuberías de revestimiento están diseñadas para soportar 3 fuerzas principales:

1. Tensión es la fuerza que hala hacia abajo debido a la fuerza de la sarta.

2. La presión de colapso es la presión externa que causara la ruptura o

desmoronamiento de la tubería de revestimiento. El problema es menor en la
superficie y mayor en el fondo del agujero, y es importante al momento de elegir la
tubería de revestimiento.

3. La presión de ruptura es aquella donde los esfuerzos causados por la presión

interna producen la ruptura y separación de la tubería de revestimiento. El peor
escenario ocurre en el tope de la sarta.

El tipo de acero utilizado para la fabricación de la tubería de revestimiento determina

el grado y por lo tanto la fuerza.

De modo que cuando se ordenen las juntas de la tubería de perforación, todas las
siguientes propiedades de la tubería de revestimiento necesitan ser cubiertas:
Tamaño Longitud Peso Tipo de Grado
(DIA) (40 Pies Cople
7” Rango 3 32 ppf LTC N8
 Accesorios para Tubería de Revestimiento

1. Zapata Guía

Utilizados para guiar la tubería de revestimiento alrededor de las

obstrucciones o lejos de los bordes en el agujero.

Algunos están abiertos internamente y algunos están provistos de

una válvula de retención de una sola vía o flotante.

Esto permite que el fluido sea bombeado a través de la tubería de

revestimiento, pero nada puede entrar a la tubería de revestimiento
desde el fondo.

2. Zapata de Llenado Automático y Flotante

Controla el volumen del fluido que entra al fondo de la tubería de Revestimiento.

Reducirá las oleadas de presión y reducirá la posibilidad de perdida de

circulación.
3. Centralizadores

Los centralizadores son colocados en el exterior de la tubería de

revestimiento, ya sea cuando las juntas están en la cubierta o antes
de correr las juntas en el agujero.

Ellos centralizaran la tubería de revestimiento en ambos, el agujero

descubierto y secciones en las que se corrió tubería de revestimiento
con anterioridad.

Los centralizadores de la tubería de revestimiento tienen dos

funciones principales:

1. Asegurar una distribución uniforme del cemento alrededor de la

tubería.

2. Obtener un sellado complete entre la tubería de revestimiento y la

formación.
4. Raspadores

Los raspadores de la tubería de revestimiento son utilizados para

asistir, proveyendo una buena unificación del cemento con la
formación.

Una vez que la tubería de revestimiento es corrida en el hueco, los

raspadores son colocados en el exterior, similar a los centralizadores.

Al momento que la tubería de revestimiento pasa por la sección del

agujero descubierto los raspadores ayudan a remover parte del enjarre
en la pared del hueco.
Preparación e Inspección antes de la Corrida.

1. Inspección
La tubería de revestimiento nueva debería ser entregada sin lesiones pero se
sugiere que el usuario individual se familiarice con las prácticas de inspección
especificadas en los estándares y empleadas por la respectiva compañía.

El número de roscas entregadas a la localización deberán ser revisadas

contra los papeles de embarque y la tarja de tubería de revestimiento, para
listarlas.
 2. Protectores de Rosca

Todas las tuberías de revestimiento, ya sean nuevas, usadas, o

reacondicionadas, siempre deberán ser manejadas con los protectores de
rosca colocados.

Las tuberías de revestimiento deberán ser manipuladas, en todo

momento, sobre muelles o “racks” o sobre superficies de madera o
metal, libres de rocas, arenas o sucio, que no sea el lodo de
perforación normal.

Cuando longitudes de la tubería de revestimiento son

inadvertidamente arrastradas por el sucio, las roscas deberán ser
vueltas a limpiar y se les deberá dar el servicio pertinente.
Medición del Diámetro Interno de la Tubería

Es recomendado que cada longitud de la tubería de revestimiento sea calibrada con

mandriles en su longitud total, justo antes de ser corrida.
Causas de Problemas con la Tubería de Revestimiento

Las causas más comunes de problemas con la tubería de revestimiento, como

siguen:
1. Selección inadecuada de la profundidad y presiones encontradas.

2. Inspección insuficiente de cada longitud de la tubería de revestimiento o de las

roscas, tanto en el campo o como en el almacén.

3. Abuso de molienda, transporte y manipuleo en el campo

4. La no observación de buenas-reglas en la corrida y sacado de la tubería de

revestimiento.

5. Corte impropio de roscas.

6. El uso de coples de fabricación pobre, para reemplazos y adiciones.

7. Cuidado inadecuado en el almacén.

8. Excesivo torque de tubería de revestimiento para forzarla por lugares estrechos
dentro del agujero.

9. Halar la sarta con demasiada fuerza (para liberarla). Esto podría aflojar los
acoples en el tope de la sarta. Ellas se deberían reapretar con mordazas antes de la
colocación final de la sarta.

10. Perforación rotaria dentro de la tubería de revestimiento. Colocar la tubería de

revestimiento con tensión inadecuada después de cementar es una de las mayores
causas que contribuyen a estas fallas.

11. Cortes de registro eléctrico por medio de suabeo o perforación con herramienta
de cable.

12. Pandeo de la tubería de perforación en una gran cavidad erosionada y no-

cementada, en caso de que se libere demasiada tensión al momento del
asentamiento del revestidor en fondo.

13. Dejar caer una sarta, aunque sea por una distancia corta.
14. Tramos con fugas, bajo presión externa o interna, son un problema común, y esto
podría suceder debido a:
a) Utilización del lubricante de roscas inadecuado
b) Apretado insuficiente con las mordazas
c) Roscas sucias
d) Roscas “afectadas”, debido al sucio, centramientos descuidados, roscas dañadas,
enroscado demasiado rápido, uso excesivo de mordazas o bamboleo durante las
operaciones de enroscado o mordaceo.
e) Corte inapropiado de roscas
f) Halar demasiado duro la sarta
g) Dejar caer la sarta
h) conexiones y desconexiones excesivas
i) Mordacear demasiado alto en la tubería de revestimiento, especialmente
al desconectar las uniones. Esto da un efecto de pandeamiento que tiende
a afectar o dañar las roscas.
j) Ajuste de Torque de las conexiones inadecuado en la planta de
fabricación
k) Ovalidad de “pérdida de redondez” de la tubería de revestimiento.
l) Prácticas impropias de anclaje, lo cual produce tensiones en la junta
enroscada en exceso del punto de resistencia.
SELECCION DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

1. En la selección de T.R. es necesario tener datos del yacimiento de pozos

exploradores para poder hacer una selección adecuada de los diámetros de las
tuberías de revestimiento que se ocuparan en el pozo.

Algunos aspectos que se consideran para la selección de estos diámetros son:

 Extensión del yacimiento (tamaño del yacimiento).

 Volumen de extracción.
 Tipo de hidrocarburo a explotar.

* Hidrocarburos pesados necesitan un diámetro grande debido a la fricción y

resistencia a fluir que tendría con la tubería de diámetro reducido.

* Gas diámetros reducidos.

 Energía del yacimiento.

 Tiempo de producción.
 La aplicación de sistemas de producción secundaria o avanzada que se
realizaran posteriormente.
2. Las condiciones a los que será sometida la tubería, selección del grado de
tubería que mejor se ajuste a las necesidades del pozo.

3. La existencia de las tuberías es un factor importante en la selección del tipo

de tubería a emplear ya que puede retrasar o parar el proyecto lo cual se ve
afectado en los costos.
Proceso general para la selección de Tubería de Revestimiento

1. Cálculo de Presión Interna (Presión de estallamiento).

 Presiones hidrostáticas de los fluidos que estén presentes.

 Selección de T.R.

Si la tubería estará expuesta a ambientes corrosivos, altas

temperaturas, etc. Tener en cuenta el grado de acero que mejor
se ajuste.

2. Cálculo de Presión Externa (Presión de colapso).

 Presiones hidrostáticas de los fluidos que estén presentes.

 Verificar que la T.R. cumple con las resistencias adecuadas.

 En caso de que no cumpla con la resistencia requerida seleccionar otra

con mayor resistencia.
 3. Cálculo de Compresión y Tensión

 Pesos de las T.R.

 Fuerza de Flotación ejercida sobre el área transversal de T.R.
 Verificar que la T.R. cumple con las resistencias adecuadas.

 En caso de que no cumpla con la resistencia requerida seleccionar

otra con mayor resistencia.

4. Corrección por efectos biaxiales.

 Porcentaje que afecta la tensión y compresión a la resistencia de la tubería

(Presión Interna y Presión Externa)
 Verificar que la tubería cumpla con las resistencias requerida.

 En caso de que no cumpla con la resistencia requerida, volver a

seleccionar otra con mayor resistencia.
Selección de T.R. superficial

 La tubería baja vacía.

 Se considerara el brote de gas en el pozo (se supone como un caso extremo
que se puede presentar en el pozo), en caso de no tener la densidad del gas se
supondrá que el gradiente del gas será de .115 [psi / ft] dentro de la tubería.
 La presión de respaldo de la formación, en caso de no tenerla se supondrá
que la densidad del fluido de formación es de 9 [lb / gal] o 1.07 [gr / cm3].

 La presión de respaldo afectara a la Presión Interna.

 El rango de los factores de seguridad (factor de diseño).

Presión Interna 1.1 a 1.25 (sugerido 1.1).

Presión Externa 1.1 a 1.125 (sugerido 1.1).
Tensión 1.6 a 1.8 (sugerido 1.6).

Nota: Si se quiere ser más eficiente con respecto a los costos de la

tubería tomar en cuenta la combinación de dos o más tuberías para así
reducir los costos del tubular.
 Selección de T.R. intermedia

 Al bajar la tubería se llena parcialmente mientras de baja.

 Se considerara la existencia de un brote de gas en el pozo (se
supone como un caso extremo), en caso de no tenerla se supondrá que
el gradiente del gas será de .115 [psi / ft] dentro de la tubería.

 Se obtendrá la longitud de la columna de gas.

 La presión de respaldo de la formación, en caso de no tenerla se supondrá

que la densidad del fluido de formación es de 9 [lb / gal].

 La presión de respaldo afectara a la Presión Interna y Presión Externa.

 El rango de los factores de seguridad (factor de diseño).

 Presión Interna 1.1 a 1.25 (sugerido 1.1).

 Presión Externa 1.1 a 1.125 (sugerido 1.1).
 Tensión 1.6 a 1.8 (sugerido 1.6).

Nota: Si se quiere ser más eficiente con respecto a los costos de la tubería
tomar en cuenta la combinación de dos o más tuberías para así reducir los
costos del tubular.
Selección de T.R. de explotacion

 Cálculo de Presión Interna se supone la densidad del fluido de 9 [lb / gal] y al

ser también la densidad de 9 [lb / gal] la presión de respaldo que se encuentra
en el espacio anular se cancelan entre si.

 En la presión de respaldo que afecta la Presión Externa no se considera "seco",

cuando se esperan operaciones de elevación de gas.

 El rango de los factores de seguridad (factor de diseño).

 Presión Interna 1.05 a 1.25 (sugerido 1.05).

 Presión Externa 1 a 1.125(sugerido 1).
 Tensión 1.6 a 1.8 (sugerido 1.6).
Presión hidrostática al fondo:
Ph = 0.052 x densidad del lodo de perforación X Profundida

b) Presión al colapso:
Pc = Ph x Factor de seguridad al colapso (FSC)

c) Resistencia a la Tensión:
Valor de la tabla correspondiente/FST

d) Resistencia al Estallido:
Valor de la tabla s diente/FSE

e) Profundida de asentamiento por Estallido

GRADO DE ACERO.

Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento

dependen de la composición química del acero y el tratamiento de calor
que recibe durante su fabricación.

El API ha designado el grado de acero, el cual consiste en una letra que

fue seleccionada arbitrariamente seguida por un número el cual
representa el mínimo trabajo al esfuerzo de cedencia del acero en miles
de lb/pg2 ó psi.

API define once grados de acero para tubería de revestimiento:

H40,, J55,, K55,, M65,, N80,, L80,,

C90,, C95,, T95,, P110 y Q125
H-40: Es el grado más bajo de resistencia de TR, con un límite elástico
mínimo de 40 kpsi, y una resistencia a la ruptura de 60 kpsi. H-40 es un
tipo de acero de carbono.

J-55: Este grado tiene un límite elástico mínimo de 55 kpsi una

resistencia a la ruptura de 75 kpsi. J-55 es un tipo de acero de carbono.
Al igual que con H-40.

K-55: Tiene un límite elástico mínimo de 55 kpsi y una resistencia a la

ruptura de 95 kpsi. K-55 también está clasificado como un tipo de acero de
carbono. Fue desarrollado después de J-55 y tiene una mayor resistencia a
la tensión.

Hay dos grados con un 55 kpsi mínimo de límite elástico. El colapso y

resistencia interna de ambos grados son idénticos. Pero debido a la mayor
resistencia a la tensión, K-55 tiene resistencia que es aproximadamente un
10% más alto que J-55
 M-65: cumple con la norma NACE MRO175-97 requisitos para el
uso en servicio amargo. M-65 las propiedades se basan en el uso
de L-80, cuenta con un límite elástico mínimo de 65 kpsi, una
resistencia a la ruptura de 80 kpsi.

N-80: Cuenta con un límite elástico mínimo de 80 kpsi, y una

resistencia a la ruptura de 100 kpsi, N-80 está clasificada como un
tipo de aleación de acero. N-80 no se considera adecuada para el
sulfuro de hidrógeno debido al máximo de su límite elástico de 110
kpsi.

L-80: Es con mucho el más utilizado para el grado de alta

resistencia de H2S. El rendimiento mínimo es de 80 kpsi, la
resistencia a la ruptura es de 95 kpsi, y el máximo límite de
elasticidad es de 95 kpsi. L-80 fue el primer grado de tener una
exigencia máxima dureza.
C-90: API añade C-90 con sus especificaciones en 1983. C-90 ha tenido
un uso creciente en los últimos años en pozos de alta presión en los que
contienen sulfuro de hidrógeno. El rendimiento mínimo es de 90 kpsi, y
resistencia a la ruptura es de 100 kpsi. El máximo rendimiento de la
fuerza está restringido a 105 kpsi. El método de fabricación se
especifica como la química perfecta con una aleación de acero (con un
contenido de cromo y molibdeno) para mayor resistencia.

C-95: Tiene un límite elástico mínimo de 95 kpsi y máximo de 110

kpsi. Resistencia a la tracción mínima es de 105 kpsi, por su límite
elástico restringido resultó ser no apto para el sulfuro de hidrógeno a
temperaturas más bajas debido a la mayor fuerza de los niveles
permitidos.

T-95: Es un modelo de C-90, y resuelve los problemas surgidos con el

C-95 en H2S. El rendimiento mínimo es de 95 kpsi y resistencia a la
ruptura es de 105 kpsi. El máximo rendimiento de la fuerza está
restringido a 110 kpsi. El método de fabricación se especifica como la
química perfecta con una aleación de acero (con un contenido de
cromo y molibdeno) para mayor resistencia.
P-110: Es una tubería con un grado mínimo de límite elástico de 110
kpsi, una resistencia a la ruptura de 125 kpsi, y un rendimiento
máximo de 140 kpsi. P-110 cuando fue creada, se pensó que esta se
ocuparía de todas las futuras necesidades de profundidad de
perforación.

Sin embargo, la profundidad de perforación y las presiones continúan

aumentando, y los grados más altos se encuentran ahora en el uso
regular.

Q-125: Esta se utiliza para recubrir pozos con altas presiones. Q-125 es
aprobado por la API en 1985. Q-125 tiene un rango de límite elástico de
125 a 150 kpsi y una resistencia a la ruptura de 135 kpsi. Q-125 es el
primer grado API que exige pruebas de impacto para confirmar la
dureza del acero.