ESCUELA SUPERIOR FRANCISCANA ESPECIALIZADA /AGAPE

Técnico en Ingeniería Eléctrica Año académico: 2°, 4° Grupo: Segundos y cuartos años
Guía de práctica compartida elaborada por: Douglas Ottonierl Díaz Carpio
Módulo: Construcción de sistema de comunicación entre componentes de control.
Criterio de desempeño 2
Nombre de la práctica: Inversor de giro y notificaciones con LOGO TDE N °: 2

INTRODUCCIÓN:

Los motores asíncronos trifásicos y monofásicos son usados en una gran variedad de aplicaciones en la
industria. Mover parte de una máquina herramienta, subir y bajar un guinche para levantar o bajar una carga
o desplazar atrás y adelante un puente grúa son sólo algunos pocos ejemplos. En estas aplicaciones es muy
común tener que controlar el sentido de giro del motor, para poder elegir en qué dirección se mueve el
mecanismo que tiene bajo su control.

Esta guía de práctica presenta una breve conceptualización básica relacionada con el PLC LOGO, el monitoreo
y control del mismo a través de la pantalla de texto LOGO TDE, así como también otros relacionados con la
inversión de giro. Por otra parte, se detallan los materiales y equipos utilizados en el entrenador para la práctica
propuesta, así como también su representación gráfica y detalle de conexiones especificas realizadas y a
efectuar.

En la guía de prácticas se presentan las indicaciones paso a paso para realizar el diagrama de lógica digital
necesaria para la práctica, como además las configuraciones y diseños de interfaz que son requeridos para
lograr un monitoreo y control efectivos mostrando además los resultados esperados. Al final de la guía se
presenta una serie de preguntas para verificar la comprensión sobre lo realizado en esta práctica, así como
también propuestas de aplicación de lo aprendido e investigación complementaria relacionada.

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA:

-Diagramar circuito de lógica de control desde LogoSoft Comfort V8.2.1 o Superior (V8.3)

-Simular funcionamiento del sistema de monitoreo y control

-Monitorear estados de salidas de PLC desde LOGO! TDE en el gabinete de control.

CONCEPTOS BÁSICOS:
Circuito inversor de giro de motor trifásico
Según SENSORICX (2020) este circuito invierte el giro de un motor y tal efecto se logra invirtiendo el campo
magnético generado por las bobinas en el estator de modo que el rotor tienda a seguirlo y gire en sentido
contrario. Para lograr este efecto basta con invertir solo dos fases cualesquiera de las líneas trifásicas que
alimentan al motor.

LOGO! TDE
¡Según Siemens (2018) la pantalla de texto externa LOGO! TDE para LOGO! 8 proporciona una Interfaz de
usuario central y económica para aplicaciones. Se tiene la posibilidad de ajustar parámetros y utilizar la LOGO!
TDE para solucionar problemas.

PLC LOGO!
Siemens (2003) define al LOGO! como el módulo lógico universal de Siemens.
Los módulos lógicos son según pce-iberica.es (s.f.) controladores programables que permiten que máquinas
realicen procesos sin la necesidad de intervención humana. Por tanto, los módulos lógicos son controladores
inteligentes. El uso de tales controladores se encuentra sobre todo en la industria, donde grandes y complejas
instalaciones trabajan con muchos procesos automatizados.

Referencias bibliográficas

Pce-iberica.es. (s.f.). Módulos Lógicos. Recuperado de, from https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-

medida/sistemas/modulos-logicos.htm

Cache.industry.siemens.com. (2018). LOGO! 8 TDE Central control for individual switching of general
consumers. Recuperado de
https://cache.industry.siemens.com/dl/files/864/109755864/att_946609/v3/109755864_LOGO8_TDEC
entralControl-SwitchConsumers_en.pdf

Siemens. (2003). LOGO! Manual A5E00228594-01. Recuperado de

https://cache.industry.siemens.com/dl/files/461/16527461/att_82567/v1/Logo_s.pdf

SENSORICX. (2020). ▷ INVERSOR DE GIRO DE MOTOR TRIFÁSICO | GUIA COMPLETA. Recuperado de

https://sensoricx.com/maquinas-electricas/inversor-de-giro-de-
motortrifasico/#:~:text=En%20la%20reciente%20pr%C3%A1ctica%20de,rotor%20tienda%20a%20seguirl
o%20y

CÁLCULOS PREVIOS:

No Aplica.

MATERIALES:

1 gabinete metálico IP66, 500 mm x 400 mm x 200 mm

1 PLC LOGO! 0BA8 BM, 230RCE, AC/DC 115-240V, input: 8 X AC/DC, output: 4 X relay /10A

1 LOGO! TDE, DC 12/24V, AC 24V

1 Router inalámbrico Solaris 300 tipo N de 300 Mbps, 1 puerto WAN 10/100 Mbps y 4 puertos LAN 10/100
Mbps

4 contactores SIEMENS SIRIUS 230VAC 3PH, 5 HP, 110V-50Hz, 120V-60Hz

1 botonera de tres espacios 1NC + 2NO, 240V 3A

3 borneras protegidas 250V, 4 mm^2, F 1A

2 borneras de conexión 250V, 4 mm^2, F 1A

4 borneras

1 toma corriente doble polarizado, 120V, 400W

1 ITM tripolar, 240V, 10A

1 ITM bipolar, 240V, 5ª

3 rieles DIN perforado 7mm x 35 mm

2 cables de red ethernet

1 Motor trifásico 480V/240V, 1HP, 60Hz, 6 terminales.

Ilustración 1. Detalle de gabinete de control.
Ilustración 2. Detalle de bornes de conexión.
CIRCUITO:

Lógica de control

INDICACIONES PASO A PASO:

Ilustración 2. Diagrama de control lógico de inversión de giro de motor trifásico con LOGO TDE

1- Abra LOGO! Soft Comfort Versión 8.2

2- Desde menú archivo>>>propiedades>>I/O names cree la siguiente tabla de símbolos:

3- Conexione el siguiente circuito de control en FUP:

 Parte 1

Parte 2
 Parte 3

Programación de notificación de estado de salida 1:

3.1 Hacer doble clic en la función de Mensaje de texto (aviso) B010 y configurar las siguientes notificaciones:

3.2 Asegúrese de el destino del mensaje tenga habilitada la opción Both (ambas)
3.3 Arrastre el parámetro de Current time hacia la esquina superior izquierda del área de textos en verde.

3.4 Arrastre el parámetro de Current date hacia la esquina inferior izquierda del área de textos en verde.

3.5 Escriba el texto Q1: y colóquese en la celda siguiente. Seleccione ON/OFF y configure las notificaciones
de la salida según se muestra.

3.6 Confirme en el botón de OK.

3.7 Escriba el texto Q2: y colóquese en la celda siguiente. Seleccione ON/OFF y configure las notificaciones
de la salida según se muestra.
3.8 Confirme en el botón de OK.

Programación de notificación de estado de salida 2:

3.9 Hacer doble clic en la función de Mensaje de texto (aviso) B011 y configurar las siguientes notificaciones:

Deberá seguirse un procedimiento similar al de la configuración anterior

Repita los pasos 3.2 al 3.8

Conexionar la parte 4 del diagrama de control

 Parte 4

La entrada negada de B009 deberá ir conectada al terminal de salida de Q1.

Programación de notificación de estado de salida 1:

3.10 Hacer doble clic en la función de Mensaje de texto (aviso) B008 y configurar las siguientes
notificaciones:
Repita los pasos 3.3 al 3.4

3.11 Escriba el texto Q1: y colóquese en la celda siguiente. Seleccione ON/OFF y configure las notificaciones
de la salida según se muestra.

3.12 Confirme en el botón de OK.

3.13 Escriba el texto Q2: y colóquese en la celda siguiente. Seleccione ON/OFF y configure las notificaciones
de la salida según se muestra.

3.14 Confirme en el botón de OK.

4. Simule el circuito

Al iniciar la simulación, cuando ninguna tecla de función ha sido presionada deberán mostrarse por pantalla
del LOGO 0BA 8 y del LOGO TDE las siguientes notificaciones:
Para que la simulación responda a lo programado, deberán regresarse las teclas de función de la TDE a sus
condiciones iniciales una vez se presionen durante la simulación, ya que por defecto actúan como contactos
retenidos (switches).

Al activar la tecla de función F1 (Marcha_TDE) deberán confirmarse las siguientes notificaciones:

Al volver F1 a su posición inicial los mensajes deberán de continuar mostrándose hasta que se presione F2
(Paro_TDE). Al presionar F3 (Reversa_TDE) Q2 no podrá activarse y por lo tanto los mensajes de notificación
seguirán iguales.

Al activar la tecla de función F3 (Reversa_TDE) deberán confirmarse las siguientes notificaciones:

Al volver F3 a su posición inicial los mensajes deberán de continuar mostrándose hasta que se presione F2
(Paro_TDE). Al presionar F1 (Marcha_TDE) Q1 no podrá activarse y por lo tanto los mensajes de notificación
seguirán iguales.

Al presionar F2 (Paro_TDE) Q2 se desactivará y se mostrarán las notificaciones mostradas al inicio con Q1:
Inactiva y Q2: Inactiva.

5.Traslade al programa al PLC. Para esto deberá crear un proyecto de red. Se recomienda utilizar conexión a
través de cable de red ethernet.

6. Para crear el proyecto de red deberá de seleccionar desde la interfaz del programa la opción Network
Project (Proyecto de Red)

7. Desde Netkork view hacer clic en Add New Device. En Device selection deberá seleccionarse la versión de
logo a utilizar. En este ejemplo se selecciona LOGO 8.FS4. En Configuration asignar la IP Address del PLC. Una
dirección IP está compuesta según se muestra a continuación:
Para este ejemplo es 192.168.0.5. Es importante que los números del identificador de Red, en este caso
192.168 sean iguales, así como también el primer número del identificador de Host, en este caso 0, es decir
192.168.0. El último valor de número de identificador de Red debe ser diferente. Para poder conectar en red
al PLC al Router cuya dirección es 192.168.0.1, el PLC deberá tener un número de identificador de red distinto
al del Router, es decir distinto de 1. Por lo que puede asignarse cualquier otro valor en un rango de 0 a 255
pero de preferencia distinto a 0, 1, 255 y al asignado a la computadora cuando se conecta en red. El LOGO!
TDE también desde de poseer una dirección de red válida para que pueda comunicarse efectivamente, por lo
que deberá de asignarse una dirección desde los ajustes de red de la misma.

Para el ejemplo se tiene:

192.168.0.1>>>dirección del Router a utilizar

192.168.0.5>>>dirección asignada al PLC (último número puede variar)

192.168.0.7>>>dirección de red de la computadora (último número puede variar)

192.168.0.9>>> dirección asignada al LOGO! TDE (último número puede variar)

Los primeros tres números de la dirección IP las determina este caso el Router a utilizar.

La Subnet Mask deberá utilizarse con su valor por defecto 255.255.255.0 para todos los dispositivos conectados
a la red.

7. Confirmar haciendo clic en el botón de OK.

8. Hacer clic en el botón de Go Online. Si la comunicación es efectiva, deberá aparecer un cheque en color
verde donde aparece el signo de interrogación.

9. Descargar el programa al PLC desde menú Tools>>>Transfer>>>PL -> LOGO!

Aparecerá la siguiente pantalla:

Verifique que la dirección asignada al PLC coincida con la dirección IP que aparece en la ventana y realice la
prueba de comunicación desde Test. En caso de no ser así, realice los ajustes necesarios desde las opciones
de configuración de red del PLC.

Hacer clic en Test (prueba) antes de confirmar con el botón de OK la transferencia del programa.

Si la comunicación está en la red está bien, aparecerá un cheque en color verde indicándolo.
Finalizar la transferencia colocando el PLC en modo RUN
EVALUACIÓN:

Seleccione la opción de respuesta correcta para cada interrogante planteada.

-GUÍA DE EJERCICIO

Proponga un circuito de control que incorpore botoneras y LOGO! TDE para el control de giro de un motor
asíncrono trifásico desde dos puntos. Proponga otros avisos de texto que notifiquen sobre las salidas del PLC
según su estado. Simule el circuito realizado y presente los resultados a su docente encargado.

-INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON LA PRÁCTICA

Presente el diagrama de lógica de control para poder realizar la retención de las salidas Q1 y Q2 del PLC
utilizadas en el circuito de control en lógica digital de la práctica, sin hacer uso de la función RS.