1.- Una placa de cobre de 1 cm de espesor se reduce en frío a 0.

50 cm y posteriormente se
reduce aún más, hasta 0.16 cm. Determine el porcentaje total de trabajo en frío y la resistencia
a la tensión de la placa de 0.16 cm.

Solución

• Diagrama que muestra el

laminado de una placa de 1
cm hasta una de 0.16 cm.

A0−A1 t0−t1 1−0.5

% CW= x100 = x100 = x 100 = 50%
A0 t0 1
A0−A1 t0−t1 0.5−0.16
% CW= x100 = x100 = x 100 = 68%
A0 t0 0.5

Observe: dado que en laminación el ancho de la placa no cambia, el trabajo en frío se pue- de
expresar como el porcentaje de reducción en espesor t. Entonces, podría considerarse combinar
ambos porcentajes de trabajo en frío (50% + 68% = 118%) para obtener el trabajo en frío total.
Todo esto no sería correcto.

Nuestra definición de trabajo en frío es el cambio porcentual entre las áreas transversales
original y final; no importa cuántos pasos intermedios estén implicados. Por lo tanto, el trabajo
en frío total es, de hecho.

A0−A1 t0−t1 1−0.16

% CW= x100 = x100 = x 100 = 84%
A0 t0 1
y, de la figura, la resistencia a la tensión es de aproximadamente 82,000 psi.

Si se conoce el monto del trabajo en frío durante el procesamiento se podrán predecir las
propiedades de un metal o de una aleación. Entonces será posible decidir si el componente tiene
la resistencia adecuada en sitios críticos.

Cuando se desea seleccionar el material para un componente con ciertas propiedades mecánicas
mínimas, se podrá diseñar el proceso de deformación. Primero se determina el porcentaje del
trabajo en frío necesario y, entonces, a partir de la ecuación del trabajo en frío y utilizando las
dimensiones finales deseadas, se determinarán las dimensiones originales del metal.

2.- Se produce una pieza de latón en forma de disco de 2 plg de espesor y 18 plg de diámetro.
Se cree que, si la fundición se solidifica un 25% más aprisa, el aumento en la resistencia a la
tensión del material permitirá que la pieza sea más ligera. Diseñe la fundición para lograrlo.
Suponga que para este proceso en particular la constante del molde es 22 min/plg.

Solución
- Esto se puede lograr utilizando el mismo proceso de fundición, pero reduciendo el
espesor del material. La fundición menos gruesa se solidificará más aprisa y, debido a
este enfriamiento acelerado, tendrá mejores propiedades mecánicas. La regla de
Chvorinov nos ayuda a calcular el espesor requerido. Si d es el diámetro y x es el
espesor de la pieza, entonces el volumen, el área de la superficie y el tiempo de
solidificación de un disco de 2 plg de espesor son:
𝜋 𝜋
V= ( ) 𝑑2 𝑥 = ( ) (18)2 (2)= 508.9 𝑝𝑙𝑔3
4 4

𝜋 𝜋
A= 2 ( ) 𝑑2 + 𝜋𝑑𝑥 = 2 ( ) (18)2 + 𝜋(18)(2) = 622 𝑝𝑙𝑔2
4 4

𝑉 508.9
t= B(𝐴) = (22)( 622 )2 = 14.72 𝑚𝑖𝑛.

El tiempo de solidificación para la fundición rediseñada deberá ser un 25% más corto que el
actual, eso quiere decir que tr = 0.75t

tr = 0.75t = (0.75)(14.72) = 11.04min

Dado que las condiciones del proceso no han sido modificadas, tampoco cambia la constante de
molde B. La relación V/A de la nueva fundición es:

𝑉 𝑉
tr= B(𝐴)2 = 22(𝐴)2 = 11.04𝑚𝑖𝑛
𝑉 𝑉
(𝐴)2= 0.5018 o (𝐴) = 0.78

Si x es el espesor requerido para la pieza rediseñada, entonces:

𝜋 𝜋
Vr ( )𝑑2 𝑥 ( )(18)2 𝑥
4 4
Ar (Ar) = 𝜋 = 𝜋 = 0.708
2( )𝑑2 +𝜋𝑑𝑥 ( )(18)2 (2)+𝜋18𝑥
4 4

➢ X=1.68 plg
Este espesor proporciona el tiempo de solidificación requerido y en consecuencia, el
peso total de la fundición se reduce casi un 15%.
La solidificación empieza por la superficie desde donde se transfiere el calor hacia el
material del molde. La rapidez de solidificación de una fundición se describe mediante
la rapidez de crecimiento del espesor d de la capa solidificada:

d= k√𝑡-c
donde t es el tiempo después del colado, k es una constante para un material de
fundición y mol- de dados, y c es una constante relacionada con la temperatura del
colado.
3.- Diseñe un proceso para producir alambre de cobre de 0.20 pulgadas de diámetro.
Solución
El trefilado es la técnica obvia de manufactura para esta aplicación. Para producir un
alambre de cobre lo más eficiente posible, se efectúa la mayor reducción de diámetro
que se pueda. El diseño debe asegurar que el alambre se endurezca por esfuerzo lo
suficiente durante el trefilado, para evitar que el alambre estirado se rompa.
Como ejemplo de cálculo, supóngase que el diámetro inicial del alambre de cobre es de
0.40 pulgadas y que está en el estado más blando posible. El trabajo en frío es:
𝜋 2 𝜋 2
A0−Af ( )𝑑 −( )𝑑
%CW= A0 x100 = 4 𝜋0 42 𝑓 𝑥100
( )𝑑
4 0

(0.40)2 −(0.20)2
= 𝑥100 = 75%
(0.40)2

De la figura 7-6, el límite elástico inicial, con 0% de trabajo en frío es de 22,000 psi. El límite
elástico final, con 75% de trabajo en frío es de aproximadamente 77,500 psi (con muy poca
ductilidad). La fuerza de tracción requerida para deformar el alambre inicial es:

F = σ, A = (22,000) (π/4)(0.40)2 = 2765 lb

El esfuerzo que actúa sobre el alambre después de haber pasado por el dado es:
𝐹𝑑 2765
𝜎 = 𝐴𝑓 = 𝜋 = 88.010𝑝𝑠𝑖
( )(0.20)2
4

El esfuerzo aplicado de 88,010 psi es mayor que el límite elástico de 77,500 psi del alambre es-
tirado. Por tanto, el alambre se romperá.

Se puede ralizar el mismo conjunto de cálculos para otros diámetros iniciales, con los resultados
que aparecen en la tabla 7-2 y en la figura 7-14.

La gráfica muestra que el esfuerzo de trefilado sobrepasa el límite elástico del alambre estirado,
a partir del momento en que el diámetro original es de aproximadamente 0.37 pulgadas. Para
producir el alambre con el máximo de eficiencia posible, el diámetro original deberá estar justo
por debajo de 0.37 pulgadas.
4.- Considerando una barra de Aluminio de 0.505 plg de diámetro con una carga de 1000 lb y
considerando la longitud calibrada inicial de 2000 plg y la longitud calibrada de 2001 plg.
Determine a) el esfuerzo y la deformación, b) Módulo de elasticidad, c) Utilice el módulo de
elasticidad anteriormente calculado para determinar la longitud de una barra de 50 plg a la
cual se le aplicado un esfuerzo de 30000 psi.

Solución
DATOS

L0 = 2000
L =2001
𝑭𝟎 =1000lb
𝝅 ⅆ𝟐 𝝅(𝟎.𝟓𝟎𝟓)𝟐
𝑨𝟎 = = = o.2003 plg2
𝟒 𝟒
𝑭
𝜽 = 𝑨𝟎 ……………..forma para esfuerzo
𝟎

𝑭 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝜽 = 𝑨𝟎 =𝟎.𝟐𝟎𝟎𝟑 = 5plg
𝟎

𝑳−𝑳𝟎
𝜺= …………………fórmula para deformación
𝑳𝟎

𝑳−𝑳𝟎 𝟐𝟎𝟎𝟏−𝟐𝟎𝟎𝟎
𝜺= = = 0.0005 plg
𝑳𝟎 𝟐𝟎𝟎𝟎

𝜽 𝟓 𝒑𝒍𝒈
𝑬 = 𝜺 = 𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟓 = 10 𝒑𝒍𝒈

De la ecuación despejamos L0

𝜽 𝜽 𝑳−𝑳𝟎 𝜽 𝜽
𝑬= 𝜺=𝜺=𝑬= = 𝑬 = L =𝑳𝟎 (𝑬) + 𝑳𝟎
𝑳𝟎

REMPLAZAMOS
𝜽 𝟑𝟎𝟎
L =𝑳𝟎 (𝑬) + 𝑳𝟎 = L =𝟓𝟎 ( 𝟏𝟎 ) + 𝟓𝟎 = 𝟏𝟓. 𝟎𝟓𝟎 plg
5.- En la figura determine:

a) Determine la cantidad de cada fase en la aleación Cu-40% Ni que se muestra en la figura 9-

11 a 1300°C, 1270°C, 1250°C y 1200°C.

b) Determine la composición de cada fase en una aleación Cu-40% Ni a 1300°C, 1270°C, 1250°C
y 1200°C

a) SOLUCIÓN:

- 1300°C: Sólo está presente el líquido 40% de Ni, lo que corresponde a la aleación.

- 1270°C: Están presentes dos fases:  + L

El punto final del líquido, esta al 37%, de Ni. Al extremo de solido, en contacto

con la región está a 50% de Ni. Por lo tanto, el líquido tiene 37% de Ni y el solido 50%.

- 1250°C: Están presentes dos fases: La isotérmica trazada a temperatura muestra el

liquido contiene 32% de Ni y el solido 45% de Ni.

- 1200°C: Solo está presente la fase 𝛼 , por lo que el sólido deberá contener 40% de Ni.

b) SOLUCIÓN:

1300°C: Hay solo una fase por lo que tenemos 100% de L.

50 − 40
L= *100 = 77%
1270°C: % de 50 − 37

40 − 37
= *100 = 23%
% de 50 − 37

45 − 40
L= *100 = 38%
1250°C: % de 45 − 32

40 − 32
= *100 = 38%
% de 45 − 32

1200°C: Existe una fase, por lo tanto, el 100% de α.