Instituto Superior Tecnológico

Simón Bolívar

“Tecnología Superior En Electromecánica”

Asignatura:

Control Industrial

Docente:

Ing. Jorge Molina Castro

Integrantes:

Justin Mendez Puertas

Dayanara Parrales Lino

Jostin Josimar Cadena Bone

Michael Daniel Zumba Valencia

Curso: 4A

1S 2023
INDICE
OBJETIVO

Indagar los diferentes elementos de protecciones eléctricas con el fin de entender de que

manera funciona cada elemento de protección eléctrica, asimismo, comprender las diferencias

de cada uno para saber en que momento y en qué equipo eléctrico usarlos.

De igual manera, conocer sus parámetros, partes, tipos, clasificación y uso de cada

elemento de protección, para poner en práctica dentro del ámbito profesional, llevando a cabo

conceptos técnicos apropiado a los elementos de protección eléctrica.

ALCANCE

El propósito de la investigación, es comprender y entender cómo, cual, y donde se debe

utilizar un elemento de protección eléctrica, además, saber como manipular cada elemento

conociendo sus partes y su funcionamiento al momento de usar dicho elemento de protección.

Por otro lado, tener en cuenta que los elementos de protección no siempre van a poder

proteger los equipos eléctricos, por esa razón se necesita dar un mantenimiento correctivo para

que en un fututo no se llegue a dar un mal funcionamiento del equipo que estos podrían

provocar hasta un daño permanente del equipo obligando que el operador cambie dicho equipo.
INTRODUCCION

(Cambia todo esto en la hoja y todo lo que sigue abajo) Existen muchas variables a

medir en el área de instrumentación, como son temperatura, caudal, nivel, presión, etc.… En

este trabajo vamos a centrarnos de forma específica en la variable nivel, y las diferentes

formas de medir esta variable por medio de sensores, que pueden ser de tipo vibración, radar,

de presión diferencial o manométricos, etc.

En este trabajo describiremos los diferentes tipos de sensores para la medición de

nivel, y también veremos su respectiva aplicación, su principio de medición y sus ventajas y/o

desventajas con respecto a los demás.

Por último, esta investigación nos permitirá expandir nuestro conocimiento sobre el

tema de los diferentes tipos de medición con respecto a la variable nivel, nos ayudará a

comprender su funcionamiento y las respectivas diferencias de cada uno de ellos.

 VARIABLE NIVEL-MEDIDORES DE NIVEL

Sensores de vibración para la medición de nivel

En la medición de nivel con interruptor de nivel vibratorio se activa la vibración de una

barra o una horquilla. Si la sonda vibrante entra en contacto con el sólido, la vibración cambia

y el interruptor de nivel vibratorio emite una orden de conmutación. Los interruptores de nivel

vibratorios se utilizan como protección contra sobrellenado o detectores de vacío en líquidos y

sólidos a granel o en polvo.

Ventajas:

 Los interruptores de nivel vibratorios son fáciles de montar.

 Puesta en marcha sin necesidad de producto.

 Medición de nivel fiable, independiente de la posición de montaje, la presión, la

temperatura, la espuma, la viscosidad y la granulometría.

Figura N°1: Detector de nivel por vibración

LFV200-XATGBTPML

También las vibraciones puede ser medidas de muchas formas diferentes la más

común es utilizando transductores de vibración, donde destacan los transductores de

desplazamiento o transductores de no contacto, los transductores de velocidad y los

acelerómetros.
Detección de nivel por horquilla vibrante

Detectores de nivel en líquidos y en sólidos

La detección de nivel por horquilla vibrante ofrece prevención de sobrellenado segura

en líquidos y sólidos granulados en todas las industrias. La segunda línea de defensa permite

garantizar el más alto nivel de seguridad y disponibilidad de los detectores. Liquiphant es

sinónimo de detección fiable insensible a propiedades cambiantes de los productos,

turbulencias, espuma, vibraciones o adherencias. Soliphant es la combinación perfecta para

silos que contienen sólidos de grano fino o pulverulentos. Para más información haga clic en el

botón inferior.

El sensor de horquilla vibrante es perfectamente apto para numerosas aplicaciones en

líquidos desde detección de nivel de fácil operación (control mín. y máx.), monitorización de

fugas certificada y prevención de sobrellenado hasta equipo de protección en partes de la

planta sujetas a Niveles de seguridad integral (SIL 2/3). Los sensores de horquilla vibrante se

utilizan en aplicaciones en sólidos pulverulentos o granulados, pero también en zonas con

peligro de explosión, típicamente en las industrias primaria, química o alimentaria.

Figura N°2: Interruptores de nivel

vibratorios para sólidos
VEGAWAVE

Detectores de nivel por horquilla vibrante: para detección de nivel en líquidos

El interruptor de nivel de horquilla SCL para uso en industria alimentaria funciona

usando dos elementos piezoeléctricos acoplados al tubo vibratorio.

 El primer elemento piezoeléctrico desencadenado por señales de pulso que se crean

desde el circuito de transporte de la energía, y el otro elemento piezo eléctrico recibe la

vibración y la transmite mediante señal eléctrica. Mientras la sonda contacte el material, este

causará el cambio de frecuencia en la señal de salida y la vibración enviara la señal a un relé al

mismo tiempo. El interruptor de nivel de horquilla es muy sencillo de montar y calibrar y

mantiene esa facilidad a la hora de monitorizarlo. Este dispositivo es muy resistente frente a

las cargas laterales y a la electricidad estática.

Para un control de nivel en silos con alubias, granos de café, cebadas, trigos y

productos de otras densidades.

Aplicaciones:

- Para uso en industria alimentaria sólida, leche en polvo, azúcar, especias, café, sal, etc.

- Aplicaciones líquidas, como licores, agua, zumos etc.

- Modo a prueba de fallos graves y leves.

- Perfecto para uso con sacarosas de elevada densidad y viscosidad.

- Ajuste de sensibilidad para adaptarlo a la densidad del material.

- Conexión sanitaria bajo normativa 3-A.

Figura N°3: Detectores de

nivel por horquilla vibrante:
Endress+Hauser Serie
Soliphant
Principio de medición

Para la detección de nivel en líquidos, se excita un sensor de horquilla vibrante, con

forma de diapasón, a su frecuencia de resonancia. El dispositivo mecánico funciona de forma

piezoeléctrica. La frecuencia de oscilación cambia cuando la horquilla vibrante se introduce en

el producto. El cambio se analiza y traduce en una señal de conmutación.

En sólidos un sensor de varilla única se excita a su frecuencia de resonancia. El

dispositivo mecánico funciona de forma piezoeléctrica. La frecuencia de oscilación cambia

cuando la horquilla vibrante se introduce en el producto. El cambio se analiza y traduce

también en una señal de conmutación.

Figura N°4: Detección de nivel

por horquilla vibrante
Liquiphant FTL31

Ventajas

 Insensible al producto

 Insensible a las propiedades del producto

 Instalación simple y listo para usar sin calibración

 Automonitorización

 Sin desgaste ni mantenimiento

Sensores de radar para la medición de nivel

Medición y detección de nivel en líquidos y sólidos mediante sensor de radar sin contacto

La medición de nivel tipo radar con instalación de arriba a abajo de un sensor

Micropilot ofrece una adaptación perfecta para aplicaciones de todas las industrias. El sensor

de radar sin contacto de puesta en marcha sencilla y operación sin complicaciones, ahorra

tiempo y dinero. Para el uso en una amplia gama de aplicaciones; ya sea en simples depósitos

de almacenamiento, en productos corrosivos o agresivos o en aplicaciones de medición de

depósitos de gran precisión.

La medición de nivel con sensor de radar es una solución segura incluso bajo

condiciones de proceso extremas (presión, temperatura) y vapores. Micropilot también se

puede utilizar en aplicaciones higiénicas para medición de nivel sin contacto. Las versiones

Micropilot están disponibles para diferentes industrias como la de agua/aguas residuales, la

industria alimentaria, de ciencias de la vida o la industria de procesos. Están disponibles

diversas versiones de antena para cada aplicación de radar.

Figura N°5: Medición por

radar: Micropilot FMR60

Principio de medición

Micropilot funciona con pulsos de radar de alta frecuencia emitidos por una antena y

reflejados por la superficie del producto debido a un cambio del valor de la constante

dieléctrica relativa. El Time-of-Flight del pulso de radar reflejado es directamente proporcional

a la distancia recorrida. Si la geometría del depósito es conocida, el nivel se puede calcular a

partir de esta variable.

Ventajas

 Medición sin contacto ni mantenimiento.

 Insensible a propiedades del producto como la densidad y la conductividad, en sólidos

granulados también insensible al ruido de llenado y el polvo.

 Rango de medición de ajuste libre.

 Para altas temperaturas de hasta +450 °C/+842 °F.

Figura N°6: Medidores de nivel radar:

VEGAPULS

Transmisores de nivel por radar

Los transmisores de radar FMCW (Frequency Modulated Continuous Wave) adoptan

una señal de alta frecuencia, que se emite a través de una antena con un incremento de

frecuencia 0.5GHz durante la medición, reflejada por la superficie del objetivo y recibida con

un tiempo de retraso. La diferencia de frecuencia, que se calcula a partir de la frecuencia de

transmisión y la frecuencia recibida, es directamente proporcional a la distancia medida (o la

superficie del material).

Los transmisores de Radar FMCW son dispositivos de medición sin contacto,

adecuados para alta temperatura, alta presión y aplicaciones corrosivas. Fácil de instalar y libre

de mantenimiento, especialmente recomendado en procesos de alta exigencia de precisión.

Los transmisores de nivel tipo radar son ideales para la medición de líquidos, polvos y

granulados, no se ven afectados por la presión,

temperatura, viscosidad, vacío, espuma o polvo.

Figura N°7: Transmisor de

nivel por radar serie SKRD34
 El sensor de nivel radar se instala en la parte superior del tanque, por encima del

producto. Envía microondas a la superficie del producto, que las refleja de vuelta hacia el

sensor. De la medida del tiempo de tránsito entre la onda emitida y la recepción de la onda

reflejada, se puede calcular la distancia entre el sensor y la superficie del producto y

determinar el nivel de éste.

La principal ventaja de estos sensores es que permiten medir el nivel de cualquier tipo

de producto (líquidos, pastas, sólidos, etc.), siempre y cuando no posean conductividad

eléctrica. Además, son extremadamente precisos e insensibles a las propiedades del producto

(temperatura, presión, densidad, etc.).

Al efectuar la medición sin contacto, estos sensores pueden ser utilizados en

condiciones ambientales agresivas, para medir productos abrasivos, corrosivos, etc.

Otra ventaja de estos sensores es que se instalan por encima del nivel máximo del

producto, normalmente en la parte superior del tanque, de modo que se pueden instalar y

desinstalar fácilmente sin necesidad de vaciar previamente el tanque, como ocurre en los

sensores de nivel hidrostáticos.

Existe una variante de esta tecnología, los llamados sensores de radar de onda guiada.

Su principio de funcionamiento es el mismo que el del resto de sensores de radar, con la

diferencia de que las microondas son guiadas por una varilla o un cable que está sumergido en

el producto. Estos sensores, por lo tanto, son menos sensibles a las turbulencias, en particular

en la superficie del producto (agitación, formación de espuma, acumulación en forma cónica

de gránulos, etc.) y a los elementos en el interior

del depósito (elementos estructurales internos o

con superficies reflectantes).

Figura N°8: El sensor de nivel radar

AMETEK Drexelbrook
Tipos de medidores de nivel por radar

Se dividen en dos categorías: radar de onda guiada y radar de espacio abierto.

Ambos explotan el principio físico de tiempo de vuelo, es decir, el tiempo que tarda

una onda en recorrer una cierta distancia en un medio determinado.

Radar de onda guiada: tener una varilla o una cuerda en contacto con el producto, que

guía la onda electromagnética, que se propaga siguiendo la geometría. Operan a bajas

frecuencias (1 GHz).

Radar de espacio abierto: en cambio, son medidores de nivel sin contacto, ya que la

onda se emite directamente desde la antena. Operan a frecuencias más altas y variables según

el modelo (6-26-80 GHz).

Figura N°9: Medidor de nivel por radar para

aplicaciones de alta temperatura y presión RD902S
Medida de nivel por ultrasonidos o radar: diferencias

La principal diferencia entre estos dos modos de medición es el tipo de onda emitida.

El ultrasonido emite una onda mecánica que necesita un medio para propagarse a la velocidad

del sonido, mientras que un radar emite una onda electromagnética que se propaga a la

velocidad de luz, incluso en el vacío.

Figura N°10: Medidor de Nivel tipo

Radar 26GHZ

Elección de la tecnología adecuada

Los sensores de radar tienen límites operativos menos significativos en presión y

temperatura que los ultrasónicos. Además, la espuma, los vapores y la densidad del medio de

propagación afectan en menor medida a los sensores de nivel de radar, a diferencia de los

ultrasónicos.

En resumen, el uso de sensores de nivel es más adecuado radar cuando la operación

requiere mayor precisión, aunque no puedes prescindir de los sensores ultrasonido cuando en

presencia de líquido incompresible o cuando necesites una velocidad de respuesta rápida.

Figura N°11: Medidor de nivel por

radar Rosemount 5900C | Secoin
Aplicaciones de los sensores de radar

Los sensores de radar se utilizan en varios sectores. Miden el nivel en los reactores de

producción y destilación para industrias química y farmacéutica. En su lugar, se utilizan para la

monitorización de cursos de agua y presas, para la automatización de plantas depuradoras y

para la medición de caudales en las industrias del agua y aguas residuales.

Por último, pero no menos importante, los sensores de radar gestionan la adquisición

de materias primas almacenadas en silos y la automatización del proceso de embotellado y

envasado para la industria alimentaria.

Sensores de presión diferencial para la medición de nivel (DP)

Qué hacen los transmisores de presión diferencial

Los transmisores de presión diferencial originalmente se diseñaron para medir, en

tuberías, la presión antes y después de que el fluido se encuentre con un filtro, una bomba u

otra interrupción en el flujo. Los transmisores de presión diferencial estándar disponen de dos

conexiones de proceso dispuestas una al lado de la otra para medir la caída de la presión (d)

entre los puntos más altos y más bajos (H y L, respectivamente, en la figura 12). Los

transmisores de presión diferencial clásicos también pueden medir caudales.

No pasó mucho tiempo antes de que la gente se diera cuenta de que la medición de

presión diferencial también podía servir para determinar el nivel de líquidos.

Figura N°12: En una tubería, un transmisor de presión diferencial mide la caída de presión
(d) desde el punto más alto (H) hasta el punto más bajo (L).

Medidores de flujo de presión diferencial

Los medidores de flujo de presión diferencial (PD) introducen una constricción en la

tubería, lo cual provoca una caída de presión a lo largo del medidor de flujo. Esta tecnología es

conveniente para varios usos, incluida la medición de PD a lo largo de filtros, intercambiadores

de calor, válvulas de contraflujo, tuberías, conductos y más.

La medición de nivel por presión diferencial (DP) utiliza las lecturas de presión y

gravedad específica para calcular el nivel. El nivel por DP es una técnica de medición habitual

que se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Las soluciones incluyen conexiones de

transmisor estándar y transmisores integrados con sellos de montaje directo o remoto que se

pueden configurar en sistemas sintonizados, equilibrados y electrónicos.

 Figura N°13: Sensores de Medición de Presión
Diferencial | Endress+Hauser

Las conexiones de montaje directo y montaje remoto están diseñadas para cumplir

con una amplia variedad de necesidades de medición. Las conexiones de montaje directo

ofrecen instalación simple, para ensamblar los transmisores directamente en el recipiente, lo

que elimina la necesidad de tomar recaudos de montaje adicionales. Las conexiones de

montaje remoto comprenden un sello unido a un transmisor a través de un tubo capilar y se

usan en sistemas afinados o equilibrados, instalaciones de alta temperatura y aplicaciones de

montaje de transmisor remoto.

Figura N°14: Nuevo sensor digital remoto para la

medición de nivel por presión diferencial

La tecnología de presión diferencial es una opción líder en el sector de tecnología de

medición que ofrece una solución confiable y duradera.

Mantenimiento mínimo. Al no contener partes móviles, prácticamente se elimina el

mantenimiento de rutina del sistema que deben llevar a cabo los gerentes de las instalaciones

y otras partes interesadas clave.

Soluciones personalizadas. Disponible como una solución de ingeniería personalizada

fabricada específicamente para que se adapte a su sistema.

 Flexibilidad de aplicación. Conveniente para varias aplicaciones, incluidos filtros,

intercambiadores de calor, válvulas de contraflujo, tuberías, conductos y más.

Figura N°15: Medición de nivel

con presión diferencial.

Principio de medición

Los medidores de presión diferencial emplean la ecuación de Bernoulli para medir el

flujo de fluido dentro de una tubería. La ecuación de Bernoulli determina que la caída de

presión a lo largo de la constricción es proporcional a la tasa de flujo al cuadrado.

Medición de nivel con un transmisor de presión diferencial: Ventajas y desafíos

Un transmisor de presión diferencial calcula el nivel midiendo la presión diferencial

entre las fases líquida y gaseosa del fluido dentro de un tanque cerrado. Para realizar cálculos

precisos, es importante tener en cuenta los factores:

 Geometría del tanque (horizontal o vertical, la forma de las distintas tapas y fondos,

etc.)

 Densidad específica del medio

 Presión hidrostática

La distancia entre los puntos H y L en un tanque es necesariamente mucho mayor que

en una tubería, lo que hace necesario el uso de tubos para salvar esa distancia (Figura 2). Pero

no cualquier tamaño de tubo servirá. Para obtener mediciones exactas, estos pequeños tubos

– capilares, en realidad – deben ser muy delgados y limitados en volumen para que transmitan

el medio sin ningún cambio en la presión.

 Sin embargo, el uso de los capilares crea su propio conjunto de desafíos. Dentro de un

sistema cerrado, la presión de un gas es directamente proporcional a su temperatura. Esta es

la Ley de Gay-Lussac. En tuberías más grandes, un aumento de la temperatura / presión no

tendrá mucho efecto en las lecturas de presión diferencial. Pero dentro de los confines de un

capilar, cualquier cambio en la temperatura y, por lo tanto, en la presión, se magnifica. Las

soluciones de medición con este tipo de conexión a los puntos de medición son sensibles a la

temperatura. En el peor de los casos, las fluctuaciones severas podrían proporcionar valores

medidos falsos.

Figura N°17: Transmisor de presión diferencial configurado para

medir el nivel dentro de un tanque.

Medidor de nivel por presión nanométrica

El medidor manométrico consiste en un manómetro conectado directamente a la

parte inferior del tanque, donde además pueden observarse varios accesorios como son una

válvula de cierre para el mantenimiento del líquido, y un recipiente de decantación con una

válvula de purga.

El manómetro mide la presión debida a la altura que existe entre el nivel del tanque y

el eje.

Estando el tanque abierto a presión atmosférica, la ecuación de la presión de fondo es:

Pf = γliq. H (NV7)
Dónde:
Pf = Presión de fondo que es proporcional a la altura (H), de la columna de presión de
líquido.
γliq = Peso específico del líquido.
H = Altura del liquido
Ventajas:

 Económico

 Su exactitud es de, ± 0,25%.

Desventajas:

 Su campo de medida está limitado por la altura del tanque.

 Sólo sirve para fluidos limpios.

 En caso de mediciones de nivel con líquidos corrosivos o viscosos, es necesario

colocarle al manómetro un equipo de sello para aislar al instrumento del fluido .

Medidor manométrico; consiste en un manómetro conectado directamente a la

inferior del estanque. El manómetro mide la presión debida a la altura de líquido h que existe

entre el nivel del estanque y el eje del instrumento.

El instrumento sólo sirve para fluidos limpios ya que, si el líquido es corrosivo, coagula

o bien tiene sólidos en suspensión, el fuelle puede destruirse o bien bloquearse perdiendo su

elasticidad; por otra parte, como el rango de medida es pequeño no es posible utilizar sellos de

diafragma. La medida está limitada a estanques abiertos y el nivel viene influido por las

variaciones de densidad del líquido.

Figura N°18: Medidor de nivel por presión nanométrica

CONCLUSIÓN

Para concluir, en la medición de nivel con interruptor de nivel vibratorio se activa la

vibración de una barra o una horquilla. Además, los interruptores de nivel vibratorios se

utilizan como protección contra sobrellenado o detectores de vacío en líquidos y sólidos a

granel o en polvo.

Por otro lado, La detección de nivel por horquilla vibrante ofrece prevención de

sobrellenado segura en líquidos y sólidos granulados en todas las industrias. La segunda línea

de defensa permite garantizar el más alto nivel de seguridad y disponibilidad de los detectores.

El sensor de horquilla vibrante es perfectamente apto para numerosas aplicaciones en líquidos

desde detección de nivel de fácil operación, monitorización de fugas certificada y prevención

de sobrellenado hasta equipo de protección en partes de la planta sujetas a Niveles de

seguridad integral.

La medición de nivel tipo radar con instalación de arriba a abajo de un sensor

Micropilot ofrece una adaptación perfecta para aplicaciones de todas las industrias. La

medición de nivel con sensor de radar es una solución segura incluso bajo condiciones de

proceso extremas y vapores. Micropilot también se puede utilizar en aplicaciones higiénicas

para medición de nivel sin contacto.