INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

LUIS ARBOLEDA MARTINEZ

E-mail: itsluisarboledamartinez@gmail.com
MATRIZ: MANTA - MANABÍ - ECUADOR
EXTENSIÓN: JARAMIJO - MANABÍ - ECUADOR
telf. 05-2582782

Código: ISTLAM-CVS-CMFD-PE-2021 Vigente desde: 2021 abril Edición: 01

PROYECTO EMPRESARIAL
1. DATOS INFORMATIVOS:

Eduardo Arturo Tuarez Calle

ESTUDIANTE AUTOR:

DOCENTE TEC.SUPERIOR EN
Ing. Dussan Paladines CARRERA:
TUTOR: MECANICA NAVAL

TUTOR Ing. DUSSAN

CICLO: TERCER CICLO
EMPRESARIAL: PALADINES

INSTITUTO SUPERIOR
EMRESA
TECNOLOGICO LUIS ARBOLEDA HORAS DE TUTORIA: 60 HORAS
RECEPTORA:
MARTINEZ

FECHA DE FECHA DE 13 DE MAYO DEL 2022

11 DE ABRIL DEL 2022
INICIO: FINALIZACIÓN:

2. TITULO DEL PROYECTO (El título deber guardar relació n al tema, debe estar acorde a las líneas de investigació n de la carrera y
corresponde a las materias del ciclo) :

SISTEMA DE AMONIACO
Mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas de amoniaco como refrigerante

3.ANTECEDENTES DE LA EMPRESA FORMADORA: (Redactar en forma breve las generalidades de la empresa, en cuanto a
direcció n y actividades que desarrolla, así como informació n del á rea donde se desarrolló la formació n dual) Ext.100 palabras
Los antecedentes de la empresa GRUPO DEGFER es de Ser una empresa competitiva,

innovadora con reconocido prestigio nacional e internacional en el proceso, comercialización y

exportación de productos del mar y de la acuicultura, con un estricto cumplimiento de las

regulaciones nacionales e internacionales, con personal capacitado y comprometidos con el

medio ambiente, así como la constante mejora de procesos y la diversificación de oferta de

productos exportables en los mercados internacionales

Y unas de la visiones que sostiene la empresa es de alcanzar posicionamiento a nivel nacional e

 internacional como una empresa líder en el procesamiento y comercialización de productos del

mar y acuicultura, apostando a la innovación, la calidad y generando confianza a nuestros

clientes.

4. RESUMEN: (Una vez culminado el proyecto se debe hacer un resumen de lo delimitado como problema, las soluciones planteadas los objetivos
que se planteó y como se resolvieron a manera de redacció n) Ext. 250 palabras
Empezamos este proyecto con el problema de que no sabíamos cómo era el mantenimiento

correcto de los sistema de amoniaco ya que teníamos el mantenimiento preventivo y el mantenimiento

correctivo y teníamos el problema de que no sabíamos cuando darle un mantenimiento respectivo a este

con el pasar del proyecto fuimos entiendo las diferencias de estos dos tipos de mantenimiento y para que

servían cada de uno estos, resulta que para darle un mantenimiento preventivo tenemos que tener un

plan de mantenimiento y este debe de seguir a pie y detalle lo que esta detallado en dicho plan y en el

mantenimiento correctivo trata de que este va a entrar a remplazar o a corregir las fallas del equipo que

demuestre una necesidad de reparación. También podemos observar las ventajas que tiene el amoniaco

tras ser un refrigerante natural es muy eficiente económico pero cabe recalcar que este refrigerante es

peligroso ya que no demuestro color y este tiene un olor que es demasiado fuerte y a la larga nos podrá

afectar en la salud si no tenemos un cuidado necesario por eso siempre al momento de trabajar debemos

de usar equipos de seguridad como suelen ser máscaras de gas, lentes de seguridad, un traje de nivel a

y guantes de protección, la seguridad y la preocupación es demasiada importante al trabajar con esto por

siempre hay que tener en cuento los rombos de seguridad que vamos a tener en toda sala de máquinas o

en algún tipo de sala.

5. INTRODUCCIÓN: Expone los diversos aspectos que componen el trabajo. Su estructura se compone del planteamiento claro y ordenado del
tema del proyecto, los antecedentes, planteamiento del problema y la justificació n del estudio. (debe ser redactado por el autor) Ext. 200 palabras
El amoniaco es un gas que se compone de nitró geno e hidrogeno, es un gas incoloro con un olor fuerte y

penetrante que podemos encontraros en la naturaleza, así como de forma artificial.

Este es un refrigerante natural que no solo sirve para la limpieza ya que tiene varios usos, el amoniaco es uno

de los refrigerantes má s usados desde el siglo XIX ya que se utilizaba para enfriar las carnes, pescados,

verduras, entre otros. Lo que ayuda a mantener esto frio son las máquinas de amoniaco ya que existen para el

sector de la refrigeració n y proceso de alimentos y la fabricació n de hielo.

Para entender có mo funciona la refrigeració n con amoniaco debemos tener en cuenta que el amoniaco es uno

de los má s econó micos y da mejor rendimiento en lo que es la refrigeració n, Los sistemas de amoniacos

tienen como principal funcionamiento la refrigeració n ya que estos consisten en tener un compresor el cual

comprime todo hasta la temperatura de la condensació n del gas seco que viene del separador a temperatura

de evaporació n y este lleva al gas de descarga al condensador, ya una vez en el condensador este se refrigera y

se condensa haciendo que el calor se disipe.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA: (Describe la situació n actual o diagnó stico, se tiene que tener en cuenta que el problema debe tener
una solució n ú til en el desarrollo del proyecto. Se debe redactar lo que pasa en relació n a lo que sucede dentro del á rea o departamento de manera
precisa detallando los antecedentes y posibles explicaciones así como se ve afectada el á rea ) Ext. 150 palabras

El problema que tenemos a continuación con los sistemas de amoniacos y de su funcionamiento

es que no sabemos cuáles serían su tipo de mantenimiento correcto ya sea el mantenimiento preventivo

o el mantenimiento correctivo ya que estos dos tipos de mantenimientos son distintos y debemos estar

seguros de cual realizar. Aparte del tipo de mantenimiento tendríamos que definir exactamente cuáles

serían sus ventajas y desventajas, como afectan al ecosistema y a la salud de las personas, cuáles son

las medidas de seguridad correcta para poder realizar este tipo de mantenimiento.

Uno de los objetivos de este problema que tenemos es a aclarar las dudas que se tienen respecto

al sistema de amoniacos y de cómo estos funcionan, otro punto a aclarar seria cuales son sus principales
fallas o fugas y por qué se suelen producir este tipo de problemas dentro de los sistemas de amoniaco y

como podemos solucionarlos

7. JUSTIFICACIÓN/ANALISIS SITUACIONAL: (Describir por qué merece ser realizado el proyecto, el por qué se realiza el proyecto en
empresa, colocar el aná lisis de las causas que motivan a solucionar el problema) Ext. min 150 palabras
Este proyecto se merece ser realizado ya que influye al conocimiento y aclara la dudas sobre los

que son los sistemas de amoniaco y como funciona en lo que es la parte de la refrigeración, cuáles son

los tipos de mantenimiento que necesitamos hacer ya que tenemos los tipos de mantenimiento correctivo

y el mantenimiento preventivo. Una vez que tenemos entendido esto de los tipos de mantenimientos

también hay que tener en cuenta los riesgos que se corre al momento de trabajar con los sistemas de

amoniacos, por eso hay que tener en cuenta su debido equipo de seguridad para poder trabajar sin

riesgo alguno, las ventajas que poseen los sistemas de amoniacos son varias que nos favorecen y están

son:

- El amoníaco tiene propiedades termodinámicas superiores, por lo que los sistemas de

refrigeración con amoníaco consumen menos energía eléctrica.

- El amoníaco es compatible con el medio ambiente.

8. PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS: (Son el propó sito o el fin que debe alcanzarse con la realizació n del proyecto, deben ser claros y
precisos. Utilizar verbos que describan acciones realizables)

OBJETIVO GENERAL: (Responde al título y al problema del proyecto, describe una acció n que intenta resolver el problema principal )

Analizar y diagnosticar las posibles fallas que puedan tener los sistemas de amoniacos y así

poder darle un mantenimiento correcto a este tipo de sistemas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: (Se derivan del objetivo general involucran acciones específicas para resolver el problema principal u objetivo
general)
Objetivo 1 Analizar el funcionamiento correcto de los sistemas de amoniaco
Objetivo 2 Considerar e identificar cual sería el mantenimiento correcto para los equipos de

sistemas de amoniacos

Categorizar cuales serían las medidas de seguridad al momento de hacer

algún tipo de mantenimiento el los sistema de amoniaco

Objetivo 3

MARCO DE REFERENCIA
(Desarrollar el marco teó rico necesario para cumplir con los objetivos planteado, agregar tablas y aná lisis de datos si es necesario,)
9. MARCO TEORICO (Toda investigació n debe basarse en conocimiento construir el marco teó rico con base en fuentes primarias o secundarias,
adicionar investigaciones previas si se han hecho. Describir el á rea o departamento donde se realizaron las prá cticas citar solo las fuentes estrictamente
necesarias el marco teó rico debe ser una construcció n má s que una consulta. Agregar capítulos si existen má s objetivos específicos)

CAPITULO 1 (Debe contener datos de fuentes primarias o secundarias debidamente citados con normas APA y que se encaminen a cumplir con el
primer objetivo planteado) ext. 1000 palabras
Para tener una idea clara de lo que son los sistemas de amoniacos hay que saber exactamente para que

sirve y cuáles son sus usos en la actualidad, el amoniaco es uno de los compuestos químicos más

apreciados y versátil en el mundo ya que este demuestra el amplio número de aplicaciones en la

producción y proceso de alimentos, textiles, manufactura química, refrigeración, tratamiento de metales y

descontaminación. La fórmula química del amoniaco es demasiada simple se compone de cuya molécula

está formada por un átomo de nitrógeno y tres átomos de hidrogeno obteniendo así el nombre de

amoniaco anhidro (NH3), lo que se refiere al nombre de Amoniaco Anhidro es que la composición de esta

es libre de agua. El amoniaco “a temperatura ambiente y presión atmosférica el amoníaco en un gas

punzante, sin color y más liviano que el aire (40%). Estando comprimido y frío, el amoníaco es un líquido

incoloro, con un peso específico de 68% aprox. A la presión atmosférica, el líquido hierve a -33.3 ° C.
Contenido en un tanque, el amoníaco líquido coexiste con vapor”. (

(https://node2.123dok.com/dt02pdf/123dok_es/000/481/481884.pdf.pdf?X-Amz-Content-

Sha256=UNSIGNED-PAYLOAD&X-Amz-Algorithm=AWS4-HMAC-SHA256&X-Amz-

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Signature=2196548c3bb26514012ca1797c56d5532bf1fab33ef6bd4e0804a5a691915cc0)., s.f.)La

temperatura de este afecta la fase y por lo tanto aumenta la presión del gas como el volumen del líquido y

cuando la temperatura de este líquido este aumentando el vapor que existe sobre el líquido incrementará

su presión haciendo el incremento de temperatura, el amoniaco liquido se expandirá ocupando un gran

espacio.

Unos de los riesgo del amoniaco es que es una sustancia que es demasiada irritante para las mucosas

en varios grados pero dependiendo de la concentración en el aire y grado de exposición es que se van a

ver sus efectos, en la actualidad el amoniaco no es considerado como un gas inflamable pero hay que

tener en cuenta las condiciones favorables a su combustión son de rara ocurrencia en las operaciones

normales lo que esto quiere decir es que si hay una chispa o alguna llama de unos 650⁰C y un vapor de

NH3 que este mezclado con el aire, el calor generado dentro de la combustión sería insuficiente para

poder mantener la llama, ya que se extingue al extinguirse el origen de la llama. Una de la ventaja del

amoniaco es que no ataca a los metales más comunes, pero en presencia de agua ataca al cobre, el zinc

y a las aleaciones que contengan estos metales, por lo general los materiales que son los mas usado

para trabajar con el amoniaco deberán ser el acero, hierro o las aleaciones resistentes al amoniaco.

Una de las cosas principales que debemos de tener en cuenta el constante monitoreo de válvulas, así

como de la presión y la temperatura ya que estas son parte de un buen programa de mantenimiento

preventivo ya que el completo entendimiento de cómo funciona el sistema de refrigeración de este ya que

es una de las lecciones as valiosa en la parte de mantenimiento de estos equipos ya que si no tenemos

el conocimiento que debemos tener podríamos causar un problema mayor y que resulte en la peor de la

situaciones. El amoniaco es un químico que es extremadamente peligroso para las personas así que

todas las plantas que trabaje con un sistema de amoniaco deben de tener “sistema para seguir las
regulaciones de OSHA y asegurar que los tanques de amoniaco y otros componentes del sistema de

refrigeración tengan buen mantenimiento. No obstante, las pequeñas fugas en las juntas de las tuberías

en el cuarto de máquinas son con frecuencia vistas como inevitables o ignoradas. Esta lenta pérdida de

amoniaco tiene el potencial de causar mucho daño.”

(https://www.engormix.com/avicultura/articulos/mantenimiento-adecuado-sistemas-refrigeracion-

t27968.htm, s.f.). Las siglas OSHA vienen del inglés lo cual sería Occupational Safety and Health

Adiministration o mejor conocido en el español como Administración de Seguridad y Salud Ocupacional.

Unos de los posibles problemas que podemos tener dentro del sistemas de amoniaco es gracias al agua,

ya que el agua es uno de los principales enemigos para que este baje el rendimiento ya que la presencia

de agua dentro del sistema se suele dar debido mantenimiento mecánico ya sea en válvulas,

compresores, tubería, etc. el aire que suele ingresar durante el tiempo que demore el trabajo y si este no

es evacuado antes de prenderlo, va a generar que el aire que esta adentro circule por el sistema y debido

que hay dos tipos de temperaturas es donde ese aire se va a condesar transformándose en agua y

alojándose dentro de las partes más baja del sistema.

Otro de los posible problemas que podemos tener es la corrosión y el taponamiento de los tanques y la

válvulas, estos caso suelen suceder cuando el agua se queda en la parte más baja del sistema y por lo

general la mayoría de la válvulas de purga se encuentra en la parte baja con estos elementos, haciendo

que el agua corroe al tanque y este al mezclarse con el óxido empieza a formar una especie de pasta

espesa que se va a ir introduciendo al interior de la válvula de purga haciendo que este se tapone con el

pasar del tiempo.

El sistema de amoniaco a pesar de ser un muy buen refrigerante tienes varias ventajas entre ellas están:

- Que no es contaminante ya que por lo tanto no destruye a la capa de ozono y tampoco tiene

algún efecto invernadero.

- Tiene uno de los rendimientos más alto en lo que son refrigerantes siendo este un 3 a 10%

esto quiere decir que el consumo energético que tiene es mucho menor.

- El coste de este es menor considerando a otros refrigerantes y este requiere de menor

 cantidad para el mismo uso, esto quiere decir que con este refrigerante tenemos un ahorro

económico

- Una de las cosas que caracteriza a este tipo de refrigerante es su olor muy característico que

no sirve de alarma por si estuviera ocurriendo un error dentro del sistema, ya que cuando este

tiene una fuga se detecta mediante el olor que no es dañino para la salud

CAPITULO 2 (debe contener datos de fuentes primarias o secundarias debidamente citados con normas APA y que se encaminen a cumplir con el
segundo objetivo planteado) ext. 1000 palabras
Una vez hablado del amoniaco y como funciona este de aquí y para qué sirve tenemos que tener

en cuenta cuales serían las razones de que este falle y debemos analizar el tipo de falla pueden

tener dentro del sistema y buscar la solución para poder darle un mantenimiento correcto, cómo

podemos ver las fallas que suelen tener son algunas, cómo la fuga de gas o de líquido,

tapamiento de las válvulas y corrosión dentro de la válvula.

Una vez que tengamos entendido esto vamos a ver como se le podría realizar un buen

mantenimiento a este tipo de sistemas ya que los tipos de mantenimientos que tenemos son

algunos, pero en este caso vamos a ver lo que es el mantenimiento preventivo y el mantenimiento

correctivo.
 Estos tipos de mantenimientos son muy comunes dentro de lo que es el área de mantenimiento

de cualquier área de trabajo. Para poder hablar de lo que es un mantenimiento preventivo y un

mantenimiento correctivo hay que saber que exactamente y para que nos sirve cada uno de estos

mantenimientos.

Mantenimiento preventivo:

“El mantenimiento preventivo se cataloga como una revisión de los aparatos para su buen

funcionamiento, y evita los fallos del equipo previniendo las incidencias antes de que ocurran.”

(https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-preventivo/, s.f.)

El mantenimiento preventivo se adelanta a las averías antes de que están ocurran o hace que el

daño que van a tener esta sea de menor gravedad o de menos impacto, haciendo que esta

disminuya el gasto en reparaciones y también disminuye el tiempo del equipo que deja de estar

operativos debido a la misma acción. Dentro de lo que es el mantenimiento preventivo nos vamos

poder encontrar tres tipos principales de un mantenimiento preventivo, ya que todo esto forma

parte de un plan de mantenimiento, los tres tipos de mantenimiento que existen son:

- Mantenimiento programado

Este tipo de mantenimiento es realizado por tiempo esto quiere decir que su funcionamiento es

por kilómetro u horas

- Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento siempre se realiza al final de los periodos de máxima utilización del equipo.

- Mantenimiento de oportunidad

Este aprovecha el tiempo en el que no se esta utilizando el equipo para mandar a realizar un

mantenimiento y evitar cortes de producción.

Existe también dos tipos de mantenimientos aparte de estos, pero “dependiendo del tipo de servicio y

equipo al que realizar el mantenimiento también podemos contemplar”

(https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-preventivo/, s.f.)

1. Mantenimiento pasivo

Este tipo de mantenimiento podemos aplicar dentro de nuestro plan de mantenimiento ya que

estamos aplicando una capa de seguridad para que el equipo opere siempre con las condiciones físicas

excelentes y para evitar factores externos como lo que es el desgate por las condiciones meteorológicas

o por manipulaciones intencionadas o accidentales.

2. Mantenimiento activo

Este mantenimiento va dependiendo de la calidad y el tipo de los componentes a realizar el

mantenimiento preventivo, para esto debemos supervisar de manera mas asidua el desgate de lo mismo

debido al uso. “la suma de todos estos tipos de mantenimiento da lugar al plan de mantenimiento, que es

base para poder ofrecer un servicio de mantenimiento puntual, de calidad y rentable tanto para la

empresa receptora como para la empresa que ofrece el servicio.”

(https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-preventivo/, s.f.)

Los pasos que debemos seguir para poder realizar un mantenimiento preventivo son:

1. Los planteamientos de objetivos

2. El presupuesto sobre la maquinaria, inventarios y horas de mano de obra

3. Revisión de mantenimiento previos

4. Consulta de manuales, documentación y de los requisitos legales

5. Elección de tipo de mantenimiento y encargado de realizarla

6. Ejecución del plan de seguimiento

El mantenimiento preventivo lo aplicamos con el plan anual de este mismo y este “considerar lo

especificado por el respectivo fabricante de cada uno de los equipos y componentes principales del

sistema (compresores, condensadores, evaporadores, otros intercambiadores de calor, bombas, etc.) Los
operadores y técnicos deberán observar el sistema de refrigeración durante sus actividades cotidianas en

búsqueda de posibles anomalías. Después de cada mantenimiento preventivo, se dejará constancia por

escrito de lo realizado en Archivador Historial de la Instalación.”

(https://www.cchryc.cl/wp-content/uploads/2019/09/biblioteca-camara-2016-12-001.pdf, s.f.)

Mantenimiento correctivo

Se trata de un conjunto de tareas técnicas, destinadas a corregir las fallas del equipo que

demuestren la necesidad de reparación o reemplazo,” Este tipo de mantenimiento corrige los

errores del equipo que dependen de la intervención para volver a su función inicial. Estas

prácticas de mantenimiento no dependen de los planes de mantenimiento y, por consiguiente, la

posibilidad de que no haya piezas de repuesto en existencia es alta. Además, es posible que no

encuentre ningún técnico de mantenimiento disponible para resolver el problema en este

momento, ya que las fallas son totalmente imprevistas.”

(https://www.aner.com/blog/mantenimiento-correctivo.html, s.f.)

El mantenimiento correctivo se suele dividir en dos partes la planificada y la no planificada en que

consiste cada una:

- Mantenimiento planificado:

es el tipo que se suele producir cuando se detecta una caída en el rendimiento del equipo así que

por lo tanto la intervención de emergencia es programada, “mientras que la máquina funciona con un

rendimiento menor, se pierde de dos maneras. En primer lugar, está la caída de la productividad debido

al mal rendimiento. Y, por último, la máquina en cuestión es virtualmente una bomba de tiempo, lo que

significa que puede detenerse en cualquier momento.)” (https://www.aner.com/blog/mantenimiento-

correctivo.html, s.f.)

- Mantenimiento no planificado:

Este es conocido como el impredecible ya que este se produce cuando los equipos sufren una

avería que la deja sin actividad alguna por un tiempo, por lo general este fallo es el resultado
 prematuro de las piezas o de la falta de una supervisión en el rendimiento del equipo.

“Cuando sea necesario realizar un mantenimiento correctivo a un sistema de refrigeración con

amoníaco, se deberá procurar que esta reparación lleve el sistema a su condición original. Después de

cada mantenimiento correctivo, ese debe dejar constancia por escrito de lo realizado en Historial de la

Instalación. En caso de algún evento como sismo, incendio, etc. se debe revisar la integridad de los

sistemas de refrigeración con amoníaco” (https://www.cchryc.cl/wp-content/uploads/2019/09/biblioteca-

camara-2016-12-001.pdf, s.f.)

CAPITULO 3 (debe contener datos de fuentes primarias o secundarias debidamente citados con normas APA y que se encaminen a cumplir con el
tercer objetivo planteado) ext. 1000 palabras
Una vez entendido de como trabaja todo esto y para que sirven hay que saber de cuales son sus

medidas de seguridad y su equipo de seguridad respectivo para poder trabajar sin problema alguno

dentro de estos equipos, como ya debemos de saber el amoniaco es un gas y liquido muy peligroso ya

que no contiene ni olor ni color y el punto de ebullición de este de -33,34⁰C ,como podemos saber

especificaciones que hacen que este compuesto sea peligroso el amoniaco nos puede afecta en la salud

si no tenemos un buen maneje de este pero las principales afectaciones que este nos trae dentro de la

salud son estas:

1. Ingestión: Esto puede traer vomito, diarrea desmayos y en casos la muerte

2. Ojos: resequedad, irritación o irritación severa, heridas de gravedad causando una posible
 ceguera

3. Inhalación: irritación en la nariz, garganta, molestia en los pulmones, lagrimeo, irritación severa,

incapacidad o posible muerte

4. Piel:

- Contacto liquido: Ropa congela y quemadura severa

- Contacto con gas: Irritación y quemadura severa

una vez que ya sabemos como esto nos afecta en lo que es la salud debemos tomar en cuenta las

medidas de primero auxilios para poder actuar rápido contra este tipo de accidentes

- en la parte de la ingestión no hay que inducir al vomita y tenemos que llevarla rápida a que

reciba a atención médica.

- en los ojos tenemos que enjuagar con agua por 30 minutos y después tener atención medica

de urgencia

- en lo que es la inhalación debemos de trasladar a la víctima a un área que haya aire fresco y

que proporcione oxígeno, debemos realizarle respiración artificial en caso de que sea

necesario

- en la piel debemos enjuagar con agua el área afectada por 30 minutos y debemos eliminar la

ropa contaminada mientras se moja el área afectada.

Para poder evitar todo este riesgo es necesario trabajar con el equipo de protección necesario en este las

protecciones serian:

- Mascara de gas

- Debemos de tener trabajar en una zona ventilada

- Usar ropa protectora correcta como guantes y botas de goma sintéticos y ropa de algodón

- Protección para los ojos-gafas protectoras

Toda esta medida de protección que acabamos de dar es conocida también como medidas de

seguridad de clase B y C ya que estas nos aseguran para poder trabajar bien con los sistemas de
 amoniaco

Medidas de protección externa

“Es necesario disponer de fuentes para el lavado de los ojos y de duchas de seguridad en lugar

del trabajo.”

(https://www.svasd.com/wp-content/uploads/2014/02/

Barba_SEGURIDAD_CON_AMONIACO_Barba.pdf, s.f.).

Unas de las mejores formas para prevenir las explosiones y las heridas de estas son asegurándose que

el sistema de amoniaco sea manejado por personas ya experimentadas con este .Otra de las claves para

prevenir escapes de amoniaco es tener un buen mantenimiento y un buen procedimiento al momento de

operar este tipo de refrigerante ya que “Las compañías que usan 10,000 libras o más de amoníaco

anhidro deben cumplir con el Estándar de Administración de Seguridad de Procesos (PSM por sus siglas

en inglés) Título 8 del Código de Regulaciones de California (T8CCR), Sección 5189 y otros estándares

pertinentes de Cal/OSHA mencionados abajo. Para compañías que usan refrigeración con amoníaco y

tienen menos de 10,000 libras de amoniaco anhidro, los empleadores deben cumplir con las siguientes

Secciones en T8CCR incluyendo, pero no limitadas a: 3248, Refrigeración Mecánica, 5144, Protección

Respiratoria; 5192, Operaciones de Desperdicios Peligrosos & Respuesta de Emergencia; 5194,

Comunicación de Riesgos; 3203, Programa de Prevención de Lesiones y Enfermedades; y 3220, Plan de

Acción de Emergencia” (https://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/AmmoniaHazardAlertSp.pdf, s.f.)

Así como hay equipos de protección personales para nosotros también hay equipos de

protección para las instalaciones y este tipo de protección debe llevar cualquier tipo de planta que trabaje

con estos equipos. Las instalaciones deben tener este tipo elementos y estos son:

1. .1 Agua en abundancia.

2. Indicadores de la dirección del viento.

3. Válvulas de exceso de flujo y de sobrepresión.

4. Alarmas de seguridad por temperatura.

 5. Alarmas de seguridad por presión.

6. Grifos con mangueras con aspersores lluvia fina de agua

7. . 7. Sensores ambientales de fugas de amoniaco.

8. Conos de señalización.

9. Muros o barreras protectoras contra impactos de vehículos en recibidores de amoníaco.

10. Pretil de contención para derrames de amoníaco.

11. . Alarma de accionamiento local en Sala de Máquinas y recibidor de amoníaco.

El sitio donde este se almacena debe de contar con una señalización reglamentaria, clara legible

desde al menos unos 20 metros, haciendo que este indique su ubicación, y también deben de contar con

una buena iluminación en el caso que una de estas emergencias ocurran de noche.

Para poder revisar el nivel de riesgo que podemos topamos es necesario que hay un diagrama de rombo

que nos señala el nivel de riesgo de cada una, este rombo esta constituido por cuatro colores: rojo,

amarillo, blanco y azul. Cada uno de estos colores va a significar algo distinto esto quiere decir:

- Rojo: con el color rojo vamos a indicar el riesgo inflamabilidad

- Amarillo: con el color amarillo vamos a indicar el riesgo de inestabilidad

- Blanco: con este color vamos a dar indicaciones especiales como pueden ser, productos

oxidantes, reactivos con agua o asfixiante simples

- Azul: con este color se no indica los riesgos a la salud

Una vez entendido el tema de seguridad y de los equipos de protección en los sistemas de amoniacos

debemos tener en cuenta que cada cierto tiempo van a ver auditorias de seguridad, estas auditorias trata

que el propietario legal es el responsable de que se efectúen este” tipo de auditorías de seguridad

periódicas a los sistemas de refrigeración por amoníaco de la planta conforme a lo establecido en el

Capítulo 7 – Auditoría de Seguridad. Las auditorías deben ser realizadas por una entidad externa a la

empresa, con participación del personal técnico y de prevención de riesgos de la planta. De estas

auditorías se debe generar un plan de acción.”

(https://www.cchryc.cl/wp-content/uploads/2019/09/biblioteca-camara-2016-12-001.pdf, s.f.)
10. RESULTADOS (El aná lisis de resultados consiste en interpretar los hallazgos relacionados al problema, van relacionadas al alcance obtenido
con el proyecto) Ext. 150 palabras
Los resultados que pudimos obtener de este proyecto son estupendos ya que aprendimos a cómo usar

los equipos de refrigeración de amoniaco como darle un buen mantenimiento y los diferentes tipos de

mantenimientos que podemos hacerle dependiendo de donde tenga su problema este equipo de

amoniaco ya que hay situaciones que es por una fuga o un daño de válvula que por lo general esto suele

suceder cuando el agua se queda en la parte, bajas de la válvulas y a veces suele forma una especie de

tapón con el oxido que suele haber y gracias a estos mantenimiento podemos saber que hay que hacer

en este caso solo hay que ser un mantenimiento preventivo ya que para esto tenemos un plan de

mantenimiento que nos sirve de mucha ayuda pero cuando vayamos a trabajar con este tipo sistema de

amoniaco tenemos que usar elementos de seguridad como hemos visto.

11. CONCLUSIONES (Deben ser redactados de tal forma que resuman las acciones realizadas para conseguir cada uno de los objetivos
específicos) Ext 75 palabras c/u
Una vez con toda esta explicación dada pudimos entender como es el

funcionamiento correcto de los sistemas de amoniaco y cómo funcionan estos,

también vimos que el amoniaco a pesar de ser unos de los compuesto más peligroso

Conclusió n 1: por lo que no tiene color y tiene un olor fuerte tiene muchas ventajas que ayuda a la

naturaleza y a nosotros ya que es uno de los refrigerantes que más rendimiento tiene

dentro de los mercados

En este tipo de mantenimiento vamos a toparnos con dos mantenimientos que nos

van hacer de mucha ayuda para poder dar un buen uso a los equipos de amoniacos

y estos tipos de mantenimientos son los de: mantenimiento preventivo y el correctivo

la diferencia que uno de estos tiene un plan de mantenimiento y se divide en tres

Conclusió n 2:
tipos, el otro cuando sea necesario intervenir lo va a repara hasta regresarlo a su

fase inicial
 Las medidas de seguridad en los sistemas de amoniacos son muy importantes ya

que estos nos permiten asegurar nuestra integridad física y que los equipos lo mejor

que podemos hacer para evitar algún problema o accidente es mejor dejarles a las
Conclusión 3:
personas que tienen experiencia por que ellos tienen la practica necesario para

manipular sin peligro alguno. Cabe recalcar que en la sala de amoniaco de estar un

rombo respectivo a la seguridad del área

12. RECOMENDACIONES (Aportes necesarios que se sugiere a la empresa tomar en cuenta pero no han sido alcanzados
en el proyecto)

Es recomendable hacer chequeos periódicos para poder asegurarse de que no haya alguna fuga

de gas o de líquido de amoniaco ya que si esto llegase a pasar seria extremadamente peligroso

13. BIBLIOGRAFIA (En caso de fuentes web referenciar: Apellido, A. A. (Fecha). Título de la pá gina. Lugar de publicació n: Nombre de
la página web. direcció n de donde se extrajo el documento (URL); en caso de libros: Apellido autor, Iniciales nombre autor, (Añ o), Título en cursiva,
Ciudad y país, Editorial )
Bibliografía
https://node2.123dok.com/dt02pdf/123dok_es/000/481/481884.pdf.pdf?X-Amz-Content-

Sha256=UNSIGNED-PAYLOAD&X-Amz-Algorithm=AWS4-HMAC-SHA256&X-Amz-

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Signature=2196548c3bb26514012ca1797c56d5532bf1fab33ef6bd4e0804a5a691915cc0).. (s.f.).

https://repositorio.utb.edu.co/bitstream/handle/20.500.12585/1815/0034281_organized.pdf?sequence=6.

(s.f.).

https://valuekeep.com/es/recursos/blog/mantenimiento-preventivo-y-correctivo/#:~:text=La%20principal

%20diferencia%20entre%20estos, p. (s.f.).

https://www.aner.com/blog/mantenimiento-correctivo.html. (s.f.).

https://www.arlsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=739. (s.f.).

https://www.asoex.cl/images/documents/otros/guia_amoniaco_julio.pdf. (s.f.).

https://www.cchryc.cl/wp-content/uploads/2019/09/biblioteca-camara-2016-12-001.pdf. (s.f.).

https://www.cofrico.com/consejos-tecnicos/amoniaco-como-refrigerante-ventajas-y-desventajas-2/. (s.f.).

https://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/AmmoniaHazardAlertSp.pdf. (s.f.).

https://www.engormix.com/avicultura/articulos/mantenimiento-adecuado-sistemas-refrigeracion-

t27968.htm. (s.f.).

https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-preventivo/. (s.f.).

https://www.svasd.com/wp-content/uploads/2014/02/Barba_SEGURIDAD_CON_AMONIACO_Barba.pdf.

(s.f.).
14. ANEXOS: (Registros de toda clase, informació n de apoyo al desarrollo del proyecto, fotografías o capturas de pantalla o escaneados, las
imágenes no deben sobrepasar el tamañ o sugerido de 7x10cm)

ANEXO 1

Condensador

ANEXO 2
tanque separador

ANEXO 3

evaporador
ANEXO 4
COMPRESOR

ANEXO 5
VALVULAS

ELABORADO REVISADO APROBADO

ESTUDIANTE: Eduardo DOCENTE TUTOR: COORDINADOR

Arturo Tuarez Calle
EMPRESARIAL:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: