UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA DE
PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

“OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN COMO UN MÉTODO

DE CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE EN LA MINA SAN RAFAEL, DE LA

REGIÓN PUNO”.

Tesis presentada por el bachiller:

ROSULO DIAZ FLORES

Para optar el Grado Académico de Maestro en

Medio Ambiente y Sistemas Integrados de
Gestión

ASESOR: Dr. Paul Vicente Tanco Fernández

AREQUIPA – PERÚ
2019
 i

DEDICATORIA

A mis padres Don Simón Díaz Inca (QEPD) Modesta Flores;

quienes siempre me inculcaron que la vida es una constante

superación y sacrificio; y no olvidaré consejos de mi mamá hacia

mi persona cuando era niño, quien repetía “que la lampa pesa

mucho más que un lápiz”

 ii

AGRADECIMIENTOS

A mis profesores de Maestría de Medio Ambiente y Sistema Integrados de Gestión de la

Universidad Nacional San Agustín, por sus enseñanzas y consejos para seguir superándome.

Por otra parte agradezco a la Empresa MINSR S.A. Unidad Minera San Rafael –Puno; donde

tuve la oportunidad laborar y tener bajo mi responsabilidad el área de Ventilación.

Un agradecimiento especial a mi padre Don Simón Díaz por sus sabios consejos (QEPD)

y mamá Modesta Flores de quienes he aprendido conocer los valores como responsabilidad,

disciplina y puntualidad. Finalmente, a mi esposa Patricia Magali y a mis hijos Randalph y

Gabryel; quienes me apoyaron en todo momento.

 iii

RESUMEN

La mina en estudio está ubicada en el distrito de Antauta, Provincia de Melgar, de región

Puno, abarca los años 2015 al 2018, cuyo objetivo mejorar la calidad de aire en base a la

optimización sistema de ventilación, con el uso de software especializado; todo ello para el

cumplimiento del DS 024 -2016-EM y su modificatoria DS 023 -2017 – EM y por otra parte

cumplir con los estándares establecidos por el D.S. 074-2001 PCM – Reglamento de

Estándares Nacionales de calidad de aire.

Como herramienta de Optimización de Sistema de Ventilación se usó el software VUMA,

de origen Sudafricano, que se caracteriza ser un programa específico para minas

subterráneas profundas y donde los parámetros de velocidad y temperatura son

determinantes; el primero para diluir o evacuar los gases contaminantes del aire (CO, CO2,

NO2, O2) y el segundo para controlar la temperatura y a la postre brindar mejor calidad de

aire en los frentes de trabajo y lograr confort para los colaboradores, mayor productividad

de los equipos y garantizar la operación continua de procesos. Se ha realizado varias

simulaciones con el VUMA previa configuración de red de ventilación y como dato de

ingreso: ubicación de ventiladores (principales y secundarios), nuevas chimeneas, labores

de ingreso de aire limpio, labores de evacuación de aire viciado, resistencias de labores, y

requerimiento de aire en base a la cantidad de personal y equipos diesel utilizado

Palabras claves: Optimización, calidad de aire, contaminantes de aire, confort,

productividad, procesos y simulación.

 iv

ABSTRACT

The mine under study is located in the district of Antauta, Province of Melgar, Puno

region, covers the years 2015 to 2018, whose objective is to improve air quality based on

optimized ventilation system, with the use of specialized software; all this for compliance

with DS 024 -2016-EM and its amendment DS 023 -2017-EM and on the other hand comply

with the standards established by the D.S. 074-2001 PCM - Regulation of National Air

Quality Standards.

The VUMA software, of South African origin, was used as a Ventilation System

Optimization tool, which is characterized as a specific program for deep underground mines

and where the parameters of speed and temperature are decisive; the first to dilute or

evacuate the pollutant gases of the air (CO, CO2, NO2, O2) and the second to control the

temperature and in the end provide better air quality in the work fronts and achieve comfort

for employees, higher productivity the equipment and guarantee the continuous operation of

processes. Several simulations have been carried out with the VUMA prior ventilation

network configuration and as input data: location of fans (main and secondary), new

chimneys, clean air intake work, stale air evacuation work, work resistances, and air

requirement based on the amount of diesel personnel and equipment used.

Keywords: Optimization, air quality, air pollutants, comfort, productivity, processes and

simulation
 v

INDICE DE CONTENIDO

DEDICATORIA .................................................................................................................... i

AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................ ii

RESUMEN .......................................................................................................................... iii

ABSTRACT ......................................................................................................................... iv

INDICE DE CONTENIDO .................................................................................................. v

ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................... xi

ÍNDICE DE FIGURAS....................................................................................................... xii

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................... 1

Planteamiento del problema ................................................................................................... 1

Título del proyecto ................................................................................................................... 2

Antecedentes ............................................................................................................................. 2

Problema a investigar .............................................................................................................. 6

1.4.1. Formulación del problema ................................................................................. 7

Justificación ............................................................................................................................... 7

Objetivos .................................................................................................................................... 8

1.6.1. Objetivo general ................................................................................................. 8

1.6.2. Objetivos específicos ......................................................................................... 8

Hipótesis ..................................................................................................................................... 9

Variables de la investigación ................................................................................................. 9

1.8.1. Variables independientes ................................................................................... 9

1.8.2. Variables dependientes ...................................................................................... 9

Metodología de la investigación ......................................................................................... 10

Tipo y diseño de la investigación ........................................................................................ 11

1.10.1. Tipo de investigación .................................................................................. 11

 vi

1.10.2. Diseño de investigación .............................................................................. 11

1.10.3. Método de investigación ............................................................................. 11

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO.............................................................................. 12

Fundamentos ........................................................................................................................... 12

2.1.1. El aire en la mina ............................................................................................. 13

2.1.2. Contaminación del aire .................................................................................... 14

2.1.3. Conceptos de toxicología ................................................................................. 17

2.1.4. Descripción de los principales gases en minas subterráneas ........................... 18

2.1.5. Medidas preventivas para la medición de gases .............................................. 23

2.1.6. Sistema de emergencia en mina por presencia de gases encima LMP ............ 26

2.1.7. Temperatura en las minas subterráneas ........................................................... 28

2.1.8. Polvo de minas ................................................................................................. 30

2.1.9. Normas legales referente de contaminantes de aire de minas .......................... 32

Propiedades físicas del aire .................................................................................................. 32

2.2.1. Parámetros básicos ........................................................................................... 32

2.2.2. Leyes Básicas del aire. ..................................................................................... 33

2.2.3. Movimiento laminar y turbulento del aire ....................................................... 34

2.2.4. Determinación de algunos parámetros del aire (presión y velocidad de aire) . 35

Resistencia al movimiento de aire ...................................................................................... 38

2.3.1. Teorema de Bernoulli....................................................................................... 38

2.3.2. Caída de presión del aire .................................................................................. 38

Sistemas de ventilación ......................................................................................................... 39

2.4.1. Conceptos básicos de ventilación .................................................................... 39

2.4.2. Circuitos de ventilación ................................................................................... 39

2.4.3. Principios fundamentales de ventilación.......................................................... 41

 vii

2.4.4. Procedimiento para diseño de sistema ventilación .......................................... 42

2.4.5. Diseño de Sistema de Ventilación ................................................................... 43

2.4.6. Red de Sistema de Ventilación ........................................................................ 43

2.4.7. Métodos para resolver redes de Sistema de Ventilación.................................. 43

2.4.8. Ventilación natural ........................................................................................... 44

2.4.9. Ventilación mecánica o forzada ....................................................................... 44

2.4.10. Flujo de aire en serie ................................................................................... 44

2.4.11. Flujo de aire en paralelo .............................................................................. 44

Procedimiento para medición de parámetros de ventilación en minería subterránea

.................................................................................................................................................... 45

2.5.1. Medición de parámetros de ventilación en ingreso de aire limpio y salida de

aire viciado .................................................................................................. 45

Determinación de caudal de aire requerido en minería subterránea ............................ 47

2.6.1. Demanda de aire para maquinaria .................................................................... 47

2.6.2. Demanda de aire total ...................................................................................... 48

2.6.3. Cálculo de cobertura de aire............................................................................. 48

Ventiladores ............................................................................................................................. 48

2.7.1. Tipos de ventiladores ....................................................................................... 49

2.7.2. Mantenimiento predictivo de ventiladores ....................................................... 50

2.7.3. Elementos de control de ventilación ................................................................ 50

2.7.4. Buenas prácticas en instalación de ventiladores .............................................. 51

Circuito de ventilación de aire limpio y aire viciado ...................................................... 52

2.8.1. Mantenimiento de circuito de ventilación ........................................................ 53

Software especializado para optimización de sistema de ventilación ......................... 53

2.9.1. Simulador especializado de ventilación-software VUMA............................... 54

 viii

2.9.2. Características importantes del software VUMA de ventilación. .................... 54

2.9.3. Importancia del simulador en la planificación minera ..................................... 55

Legislación minera calidad de aire de mina...................................................................... 55

2.10.1. Límite máximo permisible de contaminantes de aire (LMP) ...................... 55

2.10.2. Estándar de calidad de ambiental (ECA) .................................................... 56

2.10.3. DS 024 –EM-2016 y modificatoria DS 023-2017-EM. .............................. 56

CAPITULO III: DIAGNOSTICO DE LA SITUACION LA CALIDAD DE AIRE EN

LA MINA SAN RAFAEL- PUNO ................................................................................... 58

Evaluación del sistema de ventilación actual ................................................................... 58

3.1.1. Cálculo de requerimiento de aire en 2015 y objetivo para el año 2016 ........... 59

3.1.2. Descripción del sistema de ventilación mina San Rafael ................................ 60

3.1.3. Descripción de ingreso de aire fresco y la extracción de aire viciado en mina

San Rafael ................................................................................................... 61

Levantamiento y procesamiento de datos de campo ....................................................... 63

3.2.1. Ingreso de aire limpio en mina San Rafael -2015 ............................................ 63

3.2.2. Evacuación de aire viciado de mina San Rafael -2015 .................................... 64

3.2.3. Toma de datos de gases -2015 ......................................................................... 65

3.2.4. Monitoreo de polvo en interior mina ............................................................... 66

3.2.5. Medición de temperatura y procesamiento de datos de labores en general-2015

..................................................................................................................... 67

3.2.6. Monitoreo de polvo respirable en diferentes labores de mina 2015 ................ 68

3.2.7. Monitoreo de gases CO en diferentes niveles -2015........................................ 70

3.2.8. Toma y procesamiento de datos de parámetros de ventilación- Año 2015 ..... 75

CAPITULO IV: PROPUESTA PLANTEADA PARA MEJORAR LA CALIDAD DE

AIRE EN MINA SAN RAFAEL. .................................................................................... 76

 ix

Proyecto de construcción de chimeneas verticales .......................................................... 76

Programa de ejecución de chimeneas para evacuación de aire viciado ...................... 78

Ubicación de las chimeneas nuevas en zonas de tajo ................................................... 79

Adquisición de ventiladores y equipos de monitoreo ..................................................... 80

Simulación ingreso de datos de 03 escenarios ................................................................. 81

CAPITULO V: RESULTADOS DE LA PROPUESTA OPTIMIZACION DEL

SISTEMA DE VENTILACION COMO METODO DE CONTROL DE LA CALIDAD

DE AIRE ............................................................................................................................ 82

Resultados de la simulación con 03 escenarios................................................................ 83

CAPITULO VI: EVALUACION DE LA PROPUESTA DE OPTIMIZACION DEL

SISTEMA DE VENTILACION COMO METODO DE CONTROL DE LA CALIDAD

DE AIRE ............................................................................................................................ 87

Resultado de las monitoreo de gas CO en tajos de producción antes y después de

concluir el proyecto (2015 y 2017) ..................................................................................... 88

Resultado de las monitoreo de polvo en labores críticas de los años 2015 y 2017 .. 90

Resultado promedio de monitoreos de temperatura en las 03 zonas - años 2015 y

2017 ........................................................................................................................................... 91

Resultado de medición de tiempo de evacuación de gas nitroso en Rampa principal

en los años 2015 y 2017 ....................................................................................................... 92

Resultado de diagnóstico de trabajadores con silicosis durante el periódo

2015/2018 ................................................................................................................................ 93

Logros optenidos de los parámetros de ventilación después de ejecución del

proyecto .................................................................................................................................... 94

Costo total de optimización del sistema de ventilación como un método de control

de la calidad del aire en la mina .......................................................................................... 95

 x

6.7.1. Evaluación financiera de la propuesta de optimización del sistema de

ventilación como un método para mejorar la calidad de aire de interior mina

..................................................................................................................... 96

CONCLUSIONES............................................................................................................. 97

RECOMENDACIONES .................................................................................................. 99

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 100

ANEXOS .......................................................................................................................... 102

 xi

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Composición del aire seco ..................................................................................... 12

Tabla 2 Inhalación de oxígeno y aire en la respiración humana ......................................... 14

Tabla 3 Efectos de la deficiencia de oxigeno...................................................................... 18

Tabla 4 Peso específico de gases de interior mina .............................................................. 24

Tabla 5 Requerimiento de aire según : DS-024 -2016- EM y su Modificatoria ................. 47

Tabla 6 Cálculo de requerimiento en función de equipos y personas. Octubre 2015 ......... 59

Tabla 7 Cálculo de evolución de requerimiento de aire ..................................................... 59

Tabla 8 Formato para registrar datos de gases, temperatura .............................................. 65

Tabla 9 Formato para registrar datos de medición de polvo en área mina 2015 ................ 66

Tabla 10 Chimeneas Raise Borer para la propuesta ........................................................... 77

Tabla 11 Plan de inversión en equipos e instrumentos para ventilación año 2016/2017 ... 80

Tabla 12 Ingreso de datos para las simulaciones con software VUMA ............................. 81

Tabla 13 Resumen resultados de simulación de 03 escenarios........................................... 83

Tabla 14 Resultados de consumo de energía eléctrica de ventiladores principales -

simulaciones........................................................................................................................ 85

Tabla 15 Medición de tiempo de evacuación de gas nitroso en rampa 523 ....................... 92

Tabla 16 Total de inversión de la propuesta de mejora de calidad de aire ......................... 95

 xii

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Medición de gases de acuerdo a peso específico. ................................................ 24

Figura 2. Equipos de medición de gases. ............................................................................ 25

Figura 3. Primera Ley de Kirchhoff. ................................................................................... 40

Figura 4. Segunda Ley de Kirchhoff................................................................................... 40

Figura 5. Circuitos complejos. ............................................................................................ 41

Figura 6. Diagrama de flujo de procedimiento de diseño de sistema de ventilación.......... 42

Figura 7. Secuencia de Barrido en Ductos de Ventilación. ................................................ 46

Figura 8. Secuencia de barrido en galerías / cruceros. ........................................................ 47

Figura 9. Puerta corrediza y puerta de tipo escotilla (100% hermética). ............................ 50

Figura 10. Estándar de instalación de ventilador secundario. ............................................. 52

Figura 11. Cálculo de evolución de requerimiento de aire. ................................................ 59

Figura 12. Fig. Ingreso de aire fresco-Niv. 4666. ............................................................... 61

Figura 13. Monitoreo mensual de ingreso de aire limpio. .................................................. 63

Figura 14. Monitoreo mensual de evacuación de aire viciado............................................ 64

Figura 15. Promedio temperatura en °C en 03 zonas de la mina año 2015 ........................ 67

Figura 16. Monitoreo de polvo mes diciembre 2015. ......................................................... 68

Figura 17. Monitoreo de gas CO. octubre a diciembre 2015. ............................................. 70

Figura 18. Porcentaje de O2 entre 2015. ............................................................................. 72

Figura 19. Labores Vs concentración de CO2. .................................................................... 73

Figura 20. Labores Vs concentración de N02. .................................................................... 74

Figura 21. Medición de parámetros de ventilación. ............................................................ 75

Figura 22. Programa de ejecución de chimeneas Raise Borer-2016/2017 ......................... 78

Figura 23. Ubicación de zona de chimeneas en un corte longitudinal de la mina. ............. 79

Figura 24. Resultados de caudal logrado por 03 simulaciones Vs caudal objetivo. ........... 84
 xiii

Figura 25. Potencia de ventiladores actual Vs simulación. ................................................ 85

Figura 26. Resultados de monitoreo de CO de diferentes labores y niveles. ...................... 88

Figura 27. labor con polvo respirable Vs. concentración de polvo comparación 2015/2017.

............................................................................................................................................. 90

Figura 28. Comparación de temperaturas por zonas y años. .............................................. 91

Figura 29. Trabajadores con silicosis desde el año 2015 al año 2018 ................................ 93

Figura 30. Evolución de trabajadores con silicosis desde el año 2015 al año 2018. .......... 94

Figura 31. Logros de parámetros de ventilación al implementar el proyecto en un 100%. 94

Figura 32. ............................................................................................................................ 96

 1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.CAPÍTULO I

10.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

11.

1.1 Planteamiento del problema

El presente trabajo de investigación titulado: Optimización del Sistema de Ventilación

como método de control de la calidad del aire en fue realizado en la Mina San Rafael,

de la de Región Puno.

La mina en estudio está ubicada en el distrito de Antauta, Provincia de Melgar, de

región Puno, abarca los años 2015 al 2018, cuyo objetivo mejorar la calidad de aire en

base a la optimización sistema de ventilación, con el uso de software especializado; todo

ello para el cumplimiento del DS 024 -2016-EM y su modificatoria DS 023 -2017 – EM

y por otra parte cumplir con los estándares establecidos por el D.S. 074-2001 PCM –

Reglamento de Estándares Nacionales de calidad de aire.

Como herramienta de Optimización de Sistema de Ventilación se usó el software

VUMA, de origen Sudafricano, que se caracteriza ser un programa específico para

minas subterráneas profundas y donde los parámetros de velocidad y temperatura son

determinantes; el primero para diluir o evacuar los gases contaminantes del aire (CO,
 2

CO2,NO2, O2) y el segundo para controlar la temperatura y a la postre brindar mejor

calidad de aire en los frentes de trabajo y lograr confort para los colaboradores mayor

productividad de los equipos y garantizar la operación continua de procesos. Se ha

realizado varias simulaciones con el VUMA previa configuración de red de ventilación

y como dato de ingreso: ubicación de ventiladores (principales y secundarios), nuevas

chimeneas, labores de ingreso de aire limpio, labores de evacuación de aire viciado,

resistencias de labores, y requerimiento de aire en base a la cantidad de personal y

equipos diesel utilizados.

Uno de los riesgos en minería subterránea son los gaseamientos ó intoxicaciones y como

control de ingeniería que se implementa la optimización del sistema de ventilación.

1.2 Título del proyecto

Optimización del sistema de ventilación como un método de control de la calidad del

aire en la Mina San Rafael, ubicada en la Región Puno.

1.3 Antecedentes

Considerando que la gestión de la calidad del aire es un tema vigente, principalmente de

emisión de gases, se ha encontrado antecedentes investigativos muy importantes que a

continuación se detallan.

En la tesis, “Evaluación integral del sistema de ventilación: modelamiento y diseño

mediante el uso del software ventsim visual avanzado en la U.M. Animón Cía. Minera

Chungar”, presentada por la Bachiller Piérola Torres, Olguín para optar el título

profesional de Ingeniero de Minas, efectuada en la Universidad Nacional de San Agustín

de Arequipa (2017). En dicha investigación se ha realizado la evaluación integral y

simulación con el Software Ventsim del sistema de ventilación de la unidad minera

 3

Animón y por todo lo analizado en la zona Janeth se ha encontrado los siguientes

resultados:

- El escenario No 1, presenta mayor caudal de ingreso de aire fresco al sistema, llegado

a cubrir la demanda de aire requerido según el plan de minado proyectado para los

próximos años.

- En la zona Principal, el escenario No 4, presenta mayor caudal de ingreso de aire

fresco al sistema, llegando a cubrir la demanda de aire requerido según el plan de

minado proyectado para los próximos años.

- El escenario No 4 es el que presenta mayor ingreso de caudal de aire y menor

consumo de energía por ello es que el ratio de ventilación es menor 0,96 US$/CFM.

- Para mejorar las condiciones de ventilación en la zona Janeth se debe desarrollar El

R8 1 OA del > 2,1 m y longitud 164,4 m interceptando los niveles 250 y 520 e instalar

un Ventilador extractor de 120,000 CFM con una presión de 9” c.a. al pie del R8 94.

Costo total de inversión US$ 247 887.

- Para mejorar las condiciones de ventilación en la zona principal debe desarrollar:

El R8 42ª de 2.1 m de diámetro con una longitud de 356,3 m interceptando los niveles

250 a superficie. Construcción de un R8 738 de l2l 2,1 m con una longitud .de 118,5 m

interceptando los niveles 075 - 150. e instalar un Ventilador 120,000 CFM con una

presión de 9” c.a. en el R8 42 superficie, reubicar ventilador de 150,000 CFM con una

presión de 9” c. a. en el pie del R8 42ª y reubicar el ventilador de 150 CFM con una

presión de 9” c.a. al pie del R8 738. Costo total de inversión US$ 582 138 (Piérola,

2017).

Otra tesis que nos brinda un antecedente importante es el “Diseño y simulación del

sistema de ventilación de las labores de exploración en el proyecto San Gabriel Cía. de

 4

Minas Buenaventura S.A.A”, Tesis presentada en la Universidad Nacional del Altiplano

para optar el Título de Ingeniero de Minas, presentado por el bachiller: Marco Fredy

Flores Aroni (2017). En dicho trabajo investigativo se concluye que, para asegurar unas

buenas condiciones de trabajo en las labores de exploración, el sistema de ventilación

requiere lo siguiente:

Las chimeneas de ventilación serán construidas con equipo Raise Boring, tendrá las

siguientes dimensiones: Chimeneas de ventilación extractores CHI-1: 2,1 m de diámetro,

CHI-2: 2,1 m de diámetro, CHI-3: 2,1 m de diámetro y la chimenea de ingreso de aire

CHI-4: 7,0 m de diámetro.

De acuerdo a los resultados de la modelación para el cálculo de la ventilación a corto

plazo para la rampa principal de acceso, para cubrir el requerimiento de 50,45 m3 /s

equivalente a 3 027 m3 /min, se requiere de un ventilador que sea capaz de entregar un

caudal de 26,75 m3/s equivalente a 56 680 CFM por cada manga de ventilación.

Para satisfacer la cantidad de aire limpio a mediano y largo plazo se requerirá un caudal

de 205,15 /s equivalente a 12 309 /min, se requiere de un ventilador que sea capaz de

extraer en promedio un caudal de 70,8 m3/s que es equivalente a 150,000 CFM por cada

chimenea de ventilación instalada (Flores, 2017).

En la tesis “Propuesta técnica de mejora del sistema de ventilación principal de una

operación minera subterránea polimetálica” presentada por los bachilleres Renzo Eyrem

Portilla Salazar y Bryan Pier Velarde Macukachi, para optar el Título de Ingeniero de

Minas en la Pontificia Universidad Católica del Perú, se concluye:

- A la fecha es común que las minas manejen su ventilación mediante ensayo y error.

- Es posible minimizar los errores de este costoso proceso iterativo mediante la

utilización de herramientas avanzadas de simulación como el Vent Sim que permite

simular las diferentes alternativas antes de ser construidas.

 5

- De la comparación de eficiencia al inicio y final con la implementación de los raise

borer, se tiene una disminución de 0,05 KW/m3/min, sin embargo, con la

implementación de los variadores de frecuencia se plantea manejar el caudal de aire

de ingreso, lo cual genera reducciones drásticas en el consumo energético de la mina.

- El cálculo de demanda de aire por equipos debe ser llevado de manera más

controlada debido a que representa más del 90% del requerimiento total. Esto se vio

comprobado al comparar la demanda calculada con un simple factor de

simultaneidad frente a un cronograma de trabajo diario especificado.

A nivel internacional también hemos encontrado trabajos de investigación, que aportan

conclusiones muy importantes para el desarrollo de la presente investigación. En la

Segunda Jornada iberoamericana de medio ambiente subterráneo y sostenibilidad titulada

“Contaminación de la atmósfera subterránea Masys”, llevada a cabo en el año 2010, la

ponencia técnico científica “Evaluación de la calidad de aire en la Minería Peruana”,

presentada por el Dr. Ingeniero de Minas Oswaldo Aduvire de SVS Ingenieros S.A.C. y

Jefe de Proyectos Mineros, se plantea contar con una legislación adecuada en el sector

que permita ayudar a mejorar las relaciones con poblaciones ubicadas en el entorno a las

instalaciones mineras. Los programas de monitoreo permanente de calidad de aire y de

límites máximos de emisiones, permite corregir desviaciones y brindar mejores

condiciones de calidad de aire en los frentes de trabajo y en el ambiente en general. Los

valores máximos permisibles de concentración de contaminantes en emisiones, son

instrumentos de gestión ambiental y salud ocupacional que ayuda a proteger la salud de

la población y de los grupos de mayor susceptibilidad como son los trabajadores. Las

explotaciones mineras se caracterizan por una importante contribución en el aire de gases

y partículas de diferente tamaño y composición derivadas de las actividades extractivas,

 6

transporte y tratamiento del mineral. Por lo que es necesario caracterizar estos materiales

y compuestos que llega a la atmósfera y pueden influenciar en la calidad de vida de las

poblaciones vecinas y en los diferentes ecosistemas y suelos próximos a la explotación

minera.

Otro trabajo importante es el desarrollado por el Ing. Pablo Jiménez Ascanio, es

“Ventilación de minas subterráneas y túneles”, publicado por el Instituto de Ingenieros

de Minas del Perú, en el año 2012, donde se realiza una descripción de control de

contaminantes del aire. El control de la contaminación del aire dentro de las minas

subterráneas y túneles se puede ejecutar por diferentes métodos siendo la ventilación

minera con sus velocidades efectivas la más usada, la cual requiere el conocimiento del

comportamiento y manejo del aire para evitar su contaminación. Recordemos que el

hombre vive mediante la respiración del aire de calidad, el cual contiene el oxígeno que

nos permite conservar la vida automáticamente en todo momento y no podemos estar sin

éste por más de tres minutos porque si nos faltase, la sangre no lleva oxígeno al cerebro

y éste fracasa en sus múltiples funciones, y la persona muere.

1.4 Problema a investigar

En la Mina San Rafael la zona mineralizada se profundiza más y más las labores y las

condiciones son más difíciles. Actualmente, los procesos son altamente intensivas con el

uso de modernos de equipos diésel de grandes dimensiones y potencia y uso de explosivos

en voladuras masivas, áreas de alta temperatura por gradiente geotérmico y presencia de

agua caliente; debido a tales condiciones existentes crea un ambiente donde las

condiciones de trabajo son severas y obviamente la calidad de aire no es apta para el ser

humano.
 7

1.4.1 Formulación del problema

Con la presente investigación pretendemos dar respuesta a las siguientes

interrogantes.

1.4.1.1 Pregunta principal

- ¿Cómo se va replantear el sistema de ventilación para garantizar la

calidad de aire en los frentes de trabajo específicamente en la nueva

área de producción?

1.4.1.2 Preguntas secundarias

- ¿Qué acciones se va tomar para mantener las concentraciones de

contaminantes dentro de Límite Máximo Permisible?

- ¿Cuáles son los parámetros determinantes del sistema de ventilación

para diluir y evacuar los gases contaminantes del aire?

- ¿Con las simulaciones con software especializado podemos lograr

determinar la mejor opción para garantizar una ventilación adecuada

tanto para el personal, equipos y procesos?

- Desde el punto de vista financiero, ¿Es rentable la ejecución del

proyecto?

1.5 Justificación

Una baja en la calidad de aire, puede provocar enfermedades o incluso la muerte de los

colaboradores, una reducción en la eficiencia de los equipos y desvíos en los procesos

de producción. Por ellos, es necesario usar control de ingeniería, en este caso,

ingeniería de ventilación, la misma que tiene que obligadamente reorientarse

 8

estratégicamente al estudio y control de escenarios mineros subterráneos; por lo

tanto el presente trabajo consistirá en determinar el caudal de aire necesario para

mantener la calidad de aire y dar confort a los trabajadores en base a una nueva

infraestructura (labores horizontales, chimeneas), equipos y control permanente de la

calidad de aire teniendo como soporte un software (VUMA) especializado en

ventilación. Finalmente, la efectividad del proyecto se visualizará en la evolución de

colaboradores con enfermedad como la silicosis.

1.6 Objetivos

1.6.1 Objetivo general

- Mejorar el sistema de control de la calidad de aire dentro de la mina

cumpliendo con las normas D.S. 024- 2016 EM y su modificatoria D.S. 023

2017 EM, D.S. , Estándar de Calidad de aire en minería N°003-2017 MINAM;

Reglamento de Estándares Nacionales de calidad de aire D.S. 074-2001 PCM.

1.6.2 Objetivos específicos

- Diluir los contaminantes del aire en base a un adecuado flujo de aire en las

labores.

- Reducir el tiempo de evacuación de gases nitrosos, producto de la voladura de

taladros largos, en especial de Rampa principal, labor crítica (acceso principal

de colaboradores hacia labores, después de cambio de guardia).

- Bajar la concentración de polvo respirable en zonas críticas (manipuleo de

mineral y desmonte).
 9

- Bajar la temperatura en zonas de tajeos y de exploración en base a mayor

velocidad del aire.

- Reducir número de colaboradores con silicosis en un horizonte de 3 años (2016

a 2018).

- Demostrar que la propuesta es económicamente rentable, para la empresa.

1.7 Hipótesis

Si se implementa una nueva infraestructura como labores horizontales, chimeneas,

ubicación e instalación de nuevos ventiladores y mediante la simulación con software

especializado (VUMA) del Sistema de ventilación se logrará generar caudal suficiente

de ingreso de aire fresco y evacuación de aire contaminado; por ende todas las labores

donde hay laboreo minero, específicamente la nueva zona de producción y labores de

avanzada; tendrán aire de mejor calidad y mejor confort de los colaboradores; los

mismos que serán verificados con mediciones de parámetros de ventilación y monitoreo

de contaminantes de aire.

1.8 Variables de la investigación

1.8.1 Variables independientes

Sistema de Ventilación de Mina San Rafael

1.8.2 Variables dependientes

Calidad de aire, concentración de gases (CO, CO2, NO2), oxígeno de aire, polvo

y temperatura.
 10

1.9 Metodología de la investigación

La metodología empleada para elaborar el presente trabajo consta de dos partes,

primera, recopilación de datos y procesamiento y análisis de datos. En la recopilación

de datos se efectuará:

- Medición de parámetros de ventilación y medición de concentración de gases,

temperatura y polvo en los diferentes niveles de la mina.

- Identificación de la nueva zona de producción en los planos de Ingeniería y

Planeamiento.

- Cuantificación de requerimiento de aire actual, mediano plazo y largo plazo, en

función del número de personas que ingresan a mina, número y capacidad de equipos

que ejecutan trabajos en interior mina. .

- Con la información obtenida realizar propuestas de construcción de labores de

ingreso de aire limpio y labores para evacuación de aire contaminado (labores

horizontales y chimeneas), selección de ventiladores, a fin de conformar una red

específica que tiene que estar concatenada con la red de sistema de ventilación de la

Unidad Minera.

- Realizar 03 simulaciones con la infraestructura propuestas, utilizando el software

VUMA.

- Seleccionar la mejor opción técnica y económica que cumpla los parámetros

indicados por D.S. 024 -2016-EM y su modificatoria D.S. 023 2017 EM, e

indicadores financieros.

- Realizar monitoreo de gases (CO, CO2, NO2), oxígeno de aire, temperatura y polvo.

Durante y después de la ejecución del proyecto.

 11

1.10 Tipo y diseño de la investigación

1.10.1 Tipo de investigación

El tipo de investigación es concluyente de tipo descriptiva –transversal;

descriptiva por que consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, con

la finalidad de establecer su estructura o comportamiento. Arias O., F. G.

(1999). Y es transversal porque dicha caracterización se efectuará en un solo

periodo de tiempo.

Por lo tanto, la caracterización del problema a investigar se centrará en los

factores del servicio de calidad y atención al cliente.

1.10.2 Diseño de investigación

El diseño de la investigación es un diseño no experimental, descriptiva –

transversal y cuantitativa. No experimental ya que el problema se estudiará en

condiciones naturales sin manipular ninguna de las variables. Es descriptiva y

transversal por que la caracterización de los hechos se efectuará en un solo

periodo de tiempo, para ello se utilizó métodos cuantitativos como la

observación y el registro de emisión de gases.

1.10.3 Método de investigación

Se utilizará los siguientes métodos de investigación:

- Método de investigación documental.

- Método de observación

- Registro de datos

- Método de la entrevista de profundidad.

- Método de medición.
 12

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Fundamentos

El aire es un fluido básico e importante en la vida de todo ser humano; el cual, al

trasladarse en interior mina, se altera su composición original; se define como una

mezcla de gases como nitrógeno, oxígeno, anhídrido carbónico, argón y otros. Siendo

la composición de aire seco lo siguiente:

Tabla 1
Composición del aire seco

Gas % En volumen % En peso

Nitrógeno - N2 78,09 75,53
Oxígeno - O2 20,95 23,14
Anh. Carbónico - CO2 0,03 0,046
Argón y otros 0,93 1,284
Nota: Tomado de “Guía de Seguridad para ventilación de minas subterráneas”, por Positiva Compañía de
Seguros, 2017. Bogotá Colombia, Diciembre 2017. Pag 9.

El ser humano vive respirando aire de calidad, la misma contiene oxígeno que nos

permite conservar la vida en todo momento y no es posible estar sin oxígeno por más

de tres minutos porque si nos faltase, el cerebro no recibe oxígeno de la sangre por lo

tanto no cumple las múltiples funciones que tiene y como resultado el ser humano muere

(Jiménez, 2010).
 13

2.1.1 El aire en la mina

- A diferencia del aire de superficie, en los socavones el aire sufre muchos

cambios por ejemplo la cantidad de oxígeno disminuye; mientras el anhídrido

carbónico aumenta, como también la cantidad de nitrógeno y vapor de agua.

Además, se agregan al aire diversos gases y polvos dependiendo de tipo de

mineralización de la mina. Se considera que el aire de mina se compone de: aire

atmosférico, gases activos (gases explosivos o nocivos que se forman en el

interior de la mina) y aire muerto (mezcla de anhídrido carbónico 5 al 15% y

nitrógeno 95 a 85%) que puede estar presente en el aire de las minas. La

atmósfera de la mina debe tener una composición, temperatura, grado de

humedad, entre otros, óptimos para desarrollar una labor con seguridad, salud y

que se obtengan altos rendimientos de los trabajadores, equipos y que garanticen

una continuidad de los procesos.

- Respiración Humana: Al ser humano se le debe proveer aire limpio y adecuado

contenido de oxígeno, especialmente a los que laboran en interior mina;

entonces la razón primordial es la sustentación de la vida humana. Como

sabemos el sistema respiratorio permite proporcionar oxígeno a la sangre y

eliminar anhídrido carbónico. Este constituye una impureza que debe ser

controlada y que, si bien es cierto que no es tóxica, como vamos a ver más

adelante, sobre ciertas concentraciones. El ritmo y el volumen de la respiración

y por consiguiente el consumo de oxígeno se incrementa con la actividad física

del sujeto, como lo indica en el cuadro respectivo. Observe que la capacidad

respiratoria de un individuo (el volumen de aire inhalado) es varias veces

superior al oxígeno consumido (Troncoso, 2005).

 14

Antes veamos la composición general del aire exhalado:

N2: 79%; O2: 16%; CO2: 5%

Tabla 2
Inhalación de oxígeno y aire en la respiración humana

Actividad Reposo Moderada Muy vigorosa

Ritmo respiratorio por

12 - 1. 30 40
minuto,
Aire inhalado por respiración
5 -13. 46 - 59 98
m3/seg. x 103
Oxígeno consumido en
4,70 33,04 47,20
m3/seg. x 10-6,
Cociente respiratorio "CR" 0,75 0,90 1,00
Nota: Tomado de “Ventilación origen de gases en minería subterránea”, por R. Troncoso, 2005. Santiago,
Chile: SERNAGEOMIN.

- Cociente Respiratorio: Este “Cociente Respiratorio” tiene la importancia de

relacionar al oxígeno con el anhídrido carbónico y de esta forma, tener un índice

que nos entrega una luz sobre el esfuerzo que hace el organismo humano. A

medida que el Cociente Respiratorio se acerca a la unidad significa que el

esfuerzo que la persona esté realizando es mayor. Por otro lado, un Cociente

Respiratorio lejos menor que “1” establece a una persona en reposo.

Es la razón entre CO2 expelido con el oxígeno consumido, en volúmenes:

CO2 expelido
CR =
O2 consumido

2.1.2 Contaminación del aire

En una mina subterránea, generalmente el aire atmosférico es introducido por

medio de ventiladores, para lograr tener un aire fresco que permita mantener la

operación minera en funcionamiento, sin arriesgar la vida del personal que

 15

trabaja. Pero; debido a que hay funcionamiento de equipos diesel, las voladuras,

el polvo, la presencia de hombre; el aire que ingresa a la mina va perdiendo

oxígeno y se generan otros gases tales como: monóxido de carbono, dióxido de

carbono, gases nitrosos, etc., transformándose en aire viciado, el cual debe salir

de la mina porque tiene menor cantidad de oxígeno y ofrece riesgos de

intoxicación a nuestros colaboradores.

2.1.2.1 Gases en la mina

El riesgo de intoxicación por gases es un riesgo típico de la minería

subterránea. Cualquier gas tóxico que exista en el ambiente de la mina y se

encuentre en concentraciones que sobrepase los límites permisibles puede causar

accidentes fatales.

Los gases que se generan en las minas son variados y son causantes de

muchos accidentes fatales, las fuentes generadoras de gases son: las voladuras, la

circulación de los equipos diésel y emanaciones naturales. Conocer este riesgo

nos ayudará a tomar todas las medidas preventivas para evitar personal gaseado o

intoxicado. Conoceremos las principales características de algunos gases que son

de alto potencial en la Unidad Minera en estudio.

2.1.2.2 Clasificación de gases en minería subterránea.

- Gases Asfixiantes: Producen una disminución de oxígeno en el aire, debido

a que ocupan el volumen de éste en la atmósfera del lugar.

- Gases tóxicos: Provocan una disminución de oxígeno, penetrando a los

pulmones y luego al resto del organismo.

 16

- Gases Explosivos: Producen efectos nocivos, tales como intoxicación,

envenenamiento, destrucción de los tejidos, alteración de órganos y en última

instancia la muerte; gases que mezclados con el aire producen en presencia

de un iniciador una explosión (Velez, 2017, pág. 34).

2.1.2.3 Origen de los gases en mina subterránea.

En orden decreciente de importancia: estratos, voladuras,

funcionamiento de máquinas a combustión interna, fuegos y explosiones, seres

humanos y estaciones de carga de baterías.

- Gases de estratos: El más común es el metano. Se libera de 0,6 a 1,2 m3/min

por m2 de superficie fresca de carbón expuesta. En las emisiones súbitas de

gas, puede ascender hasta 120 m3/min.

- Gases de voladuras: Uno de los agentes de voladura de mayor uso

actualmente en voladuras en minería subterránea es el ANFO y en pequeñas

cantidades las dinamitas; las mismas que producen gases al detonar. Los

gases que se genera el ANFO son: Monóxido de carbono (CO), Dióxido de

Carbono (CO2), Gases Nitrosos (NO2) y (NO).

- Máquinas de combustión interna: Pueden liberar gran cantidad de

contaminantes, hasta 0,28 m3/min por caballo de potencia; estos gases son

CO, NO2 aldehídos, humos, metano y SO2.La cantidad de impurezas

indeseables varían con el ajuste de la razón de combustible de la máquina, su

condición mecánica, propiedades de combustible y condiciones atmosféricas.

- Fuegos y explosiones: La combustión es generalmente incompleta en el caso

de fuegos y explosiones, por lo cual, además de bióxido de carbono, pueden

producirse monóxidos de carbono, metano y otros gases. Los fuegos mineros

 17

son casi siempre sellados y el muestreo detrás del muro indica cuando el

fuego se ha sofocado y se ha llegado a un estado de equilibrio. Esto puede

llegar a durar semanas o meses, pero si los sellos son impermeables al aire,

la combustión terminará cuando se haya consumado el oxígeno disponible.

- Respiración humana: Como ya se indicó, la respiración libera

aproximadamente 47,20 m3/seg. de dióxico de carbono por cada trabajador.

- Baterías: Desprenden pequeñas cantidades de hidrógeno durante el proceso

de recarga (Troncoso, 2005).

2.1.3 Conceptos de toxicología

- Toxicidad. Es la capacidad de una sustancia para producir un efecto

inadecuado, cuando esta alcanza una concentración suficiente en un cierto lugar

del organismo.

- Sustancias tóxicas. Son gases, líquidos o sólidos que por sus propiedades

químicas al ser inhalados, absorbidos o introducidos al medio interno y

metabolizados, pueden producir daños o lesiones a un organismo vivo, pudiendo

provocarle la muerte mediante procesos que no son mecánicos.

- Riesgo. Es la posibilidad de que una sustancia peligrosa pueda causar una lesión,

cuando una cantidad específica de ésta se emplea bajo ciertas condiciones

(Troncoso, 2005, pág. 32).

 18

2.1.4 Descripción de los principales gases en minas subterráneas

2.1.4.1 Oxigeno (O2)

- Gravedad específica: 1.1054

- Rango Explosivo e Inflamabilidad. El oxígeno no es un gas explosivo, pero

ayuda la combustión.

- Riesgos para la Salud. El oxígeno encontrado en el aire normal no es tóxico.

De hecho, es esencial para la vida. Es riesgoso respirar aire que es bajo en

oxígeno y el hecho de respirar aire extremadamente deficiente en oxígeno

puede matarle.

- Color / Olor / Sabor. Sin ninguno de ellos.

- Causa u Origen. El Oxígeno es el segundo componente más grande del aire

normal. Alrededor del 21% del aire normal es oxígeno.

Tabla 3
Efectos de la deficiencia de oxigeno

Contenido de Oxígeno Efectos

17% Respiración rápida y profunda. Equivale a 2.500 m.s.n.m.
15% Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración latidos.
13% Pérdida de conocimiento en exposición prolongada.
9% Desmayo e inconsciencia.
7% Peligro de muerte. Equivale a 8.800 m.s.n.m.
6% Movimientos convulsivos y muerte.
Nota: Tomado de “Ventilación”, por Troncoso, 2005. Santiago, Chile: SERNAGEOMIN. p. 13

2.1.4.2 Monóxido de Carbono (CO)

- Gravedad Específica: 0.9672

 19

- Rango Explosivo e Inflamabilidad: El monóxido de carbono es explosivo e

inflamable. Su rango explosivo en el aire normal es del 12.5% al 74.2%.

- Solubilidad: El monóxido de carbono es ligeramente soluble en agua.

- Causa u Origen: El monóxido de carbono es un producto de combustión

incompleta de cualquier material de carbono. Es producido por incendios de

mina y explosiones de gas.

- El monóxido de carbono también es producido por la quema o detonación de

explosivos, y es emitido del escape de motores de combustión interna.

- Dónde encontrarlo: El monóxido de carbono es encontrado durante los

incendios de mina y después de las explosiones o detonaciones de explosivos.

Puede también ser detectado cerca de los motores de combustión interna.

- Método de detección: El monóxido de carbono puede ser identificado por

medio de detectores de monóxido de carbono, detectores multigases, o por

análisis químicos. Debido a que el CO es ligeramente más liviano que el aire,

mantenga su detector portátil al nivel del tórax.

- Cómo hacer pruebas: Durante cualquier exploración de cuadrilla, pruebe tan

frecuente como sea necesario para determinar el contenido de CO de la

atmósfera. Haga esto específicamente si se sospecha que hay un incendio.

- Significado de los hallazgos: La presencia de CO por un periodo de tiempo

continuado indica definitivamente que hay un incendio en algún lugar de la

mina.

- Explosividad: El CO puede ser explosivo al acumularse arriba de 120,000

partes por millón, lo cual se podría dar como producto de un incendio grande,

en un área confinada o sellada sin ningún flujo de ventilación o descarga de

gases.
 20

2.1.4.3 Dióxido de Carbono (CO2)

- Gravedad Específica: 1.5291

- Rango Explosivo e Inflamabilidad: El dióxido de carbono no arderá ni

explotará.

- Riesgo para la Salud: El aire normal contiene alrededor del 0.03% de dióxido

de carbono.

- Cuando está presente en concentraciones altas (2% o más altas), el dióxido

de carbono le provoca que respire más profundo y más rápido. Respirar aire

conteniendo un 5% de dióxido de carbono aumenta la respiración en un

300%, causando dificultad al respirar. Respirando aire conteniendo 10% de

dióxido de carbono causa un jadeo violento y puede conducir a la muerte.

- Solubilidad: El dióxido de carbono es soluble en agua.

- Color / Olor / Sabor: El dióxido de carbono no tiene color ni olor. Las altas

concentraciones pueden producir un sabor ácido.

- Causa u Origen: El dióxido de carbono es un componente normal del aire. Es

un producto de una combustión completa, se produce también durante una

voladura con explosivos y es un subproducto del proceso de respiración.

- Los incendios, explosiones y las operaciones de voladura producen CO2. En

algunas minas, es liberado del estrato rocoso.

- Dónde se encuentra: Debido a que es relativamente pesado, el CO2 será

encontrado en grandes concentraciones a lo largo del piso y en lugares bajos

en la mina. Con frecuencia, también aparece en trabajos abandonados,

durante incendios, y después de explosiones o detonaciones de explosivos.

 21

- Métodos de detección: Usted puede usar un detector de dióxido de carbono,

o un detector multigases, o análisis químico para hacer pruebas del dióxido

de carbono.

2.1.4.4 Dióxido de Nitrógeno (NO2 Ó N2O4)

- Gravedad específica: 1.5894

- Rango Explosivo e Inflamabilidad: El NO2 no arderá ni explotará.

- Riesgo para la Salud: Los óxidos de nitrógeno son altamente tóxicos. El

respirar aún pequeñas cantidades irritará su garganta. Cuándo se mezcla con la

humedad en sus pulmones, forman ácidos que corroe en sus vías respiratorias

y provoca que se hinchen. A menudo, dichos síntomas no se muestran hasta

varias horas después de que usted está expuesto al gas. La exposición entre un

0.01% y un 0.015% puede ser peligroso aún en exposiciones cortas, y de 0.02%

al 0.07% puede ser fatal en exposiciones cortas.

Si la exposición ha sido severa, la víctima puede morir, literalmente por el agua

que ha entrado a los pulmones desde el cuerpo, en un intento de reaccionar los

efectos corrosivos de los ácidos formados por los óxidos de nitrógeno.

- Solubilidad: Solubilidad muy ligera en agua.

2.1.4.5 Óxido Nítrico (NO)

El óxido nítrico (NO) no existe en grandes cantidades en el aire debido a

que se combina rápidamente con el oxígeno (se oxida) para formar óxido de

nitrógeno (NO2).
 22

- Color / Olor / Sabor: Los óxidos de nitrógeno no tienen color en

concentración es bajas y llegan a formarse café rojizo en concentraciones altas.

Huelen y saben cómo humo de pólvora.

- Causa u Origen: Los óxidos de nitrógeno son producidos por incendios,

detonación y quemazón de explosivos. También son emitidos de los motores

diésel. En la presencia de arcos o chispas eléctricas, el nitrógeno se combina

en el aire con el oxígeno (se oxida) para formar óxidos de nitrógeno.

- Dónde se encuentra: Debido a que son más pesados que el aire, los óxidos de

nitrógeno tienden a reunirse en los lugares bajos de la mina. Pueden ser

encontrados cuando los desperfectos eléctricos producen arcos o chispas, y

después de operaciones de voladura.

- Métodos de detección: Para hacer pruebas de óxido de nitrógeno, usted puede

usar un detector de óxido de nitrógeno, un detector multigases, o un análisis

químico. Mantenga los detectores portátiles a la altura de las rodillas. Su

característica café rojizo puede ser otra indicación de que hay óxido de

nitrógeno.

- Cuándo hacer pruebas: Haga pruebas de óxidos de nitrógeno después de un

incendio o explosión o después de la detonación de explosivos. Dado que la

emisión de diesel es una fuente de estos gases, revise en las áreas donde operan

equipos que usan diésel.

- Significado de los hallazgos: Las lecturas de NO2 podrían indicar que ha

habido un incendio o que se están quemando explosivos. Un mal

funcionamiento de equipo eléctrico que produzca arcos o chispas podría

también ser la fuente. Si el equipo diesel está causando las lecturas elevadas de

NO2, eso indica que la ventilación es inadecuada (Kofer, 2012, págs. 6-9).
 23

2.1.5 Medidas preventivas para la medición de gases

2.1.5.1 Procedimiento para la medición de gases

- Se calibra el aparato para que emita una alarma sonora cuando el contenido de

los gases tome lecturas que excedan los límites permisibles. Esta operación se

realiza haciendo un bump test al equipo con un cilindro patrón, operación que

se debe hacer cada vez que se vaya a hacer una medición.

- Se ingresa a los frentes de trabajo de la mina y se miden los gases que se

relacionan a continuación: O2, CO, CO2 y NO2.

- Si los valores medidos son superiores a los valores permisibles, se deja firmado

un acta de compromiso donde no se puede ingresar a ese frente de trabajo hasta

que se inyecte aire al frente, éste puede ser suministrado con la instalación de

un ventilador auxiliar.

- Se deja registro de los principales valores de los gases medidos, la fecha y hora

de medición y el profesional que realizó la medición

- Esto puede ser materializado en un tablero de medición de gases.

- El contenido de los gases debe ser medido de la siguiente manera teniendo en

cuenta su peso específico: CH4 y CO en las partes altas de la excavación

minera, ya que son más livianos que el aire CO2 y gases nitrosos en la parte

baja de la excavación minera ya que son más pesados que el aire O2 y H2S en

la parte media de la excavación minera.

 24

Tabla 4
Peso específico de gases de interior mina

GAS PESO ESPECIFICO

Metano 0.5545
Monóxido de carbono 0.9672
Oxígeno 1.1054
Hidrógeno Sulfurado 1.1906
Bióxido de carbono 1.5291
Oxidos de Nitrógeno 1.5894
Dióxido de Azufre 2.2638

Figura 1. Medición de gases de acuerdo a peso específico.

CH4.Encima de cabeza

cabeza lacabeza
CO2. Altura del torax

O2 altura de cintura

cintura
CO encima de rodilla

Oxígeno
rodilllla rodilla
SO2.Altura de rodilla
oOxígenoAire
cintura
rodillaencima de
Oxígeno
rodilla
2.1.5.2 Equipos para medición contaminantes y parámetros deoOxígenoAire
ventilación
cintura
Para medición de contaminantes de aire en interior mina se usan
Oxígeno
instrumentos electrónicos: oOxígenoAire

- Un equipo Detector Multigases Passport, para la Medición de Gases en

espacios confinados y en el ambiente de Trabajo. Serie: G2-5719-I99.

- Un equipo MSI PRO2 I, para la medición de concentración de monóxido de

carbono (CO), en la emisión de las unidades vehiculares. Serie: KRYN-0035.

 25

- Un equipo Bomba Kwik Dra., para medición de aldehídos en interior mina.

Serie: 11332.

Figura 2. Equipos de medición de gases.

Equipos Para Medición de Gases Residuales

1.- Medidor de Gases Passport 5 Star - MSA

2.- Anemómetro Digital – Medidor de Temperatura y Grado de Humedad

- El medidor de gases Passport 5 Star de MSA es ampliamente usado en la mina

para la medición digital de cualquier gas como son el O2, CO2, NO2 y SO2.

- El anemómetro digital Kestrel 4000 permite la medición de la velocidad del

aire, así como la toma de temperatura y humedad relativa del aire. Altura

adecuada para muestreos de contaminantes del aire en laboreo minero, en

función de peso específico.

 26

2.1.6 Sistema de emergencia en mina por presencia de gases tóxicos por incendio.

Un procedimiento contra incendio en una mina debe tener como propósito el de

guiar a la supervisión y trabajadores de la mina en las correctas acciones a seguir

en el caso de incendio; asegurando un adecuado entrenamiento del personal, de

manera que, en el caso de que se haga necesario la implementación de ellos, a

causa de una emergencia, ella sea manejada en forma expedita, con la mayor

eficiencia, para reducir la posibilidad de pérdidas de vidas humanas y de la

propiedad.

La formulación de planes para el manejo adecuado de emergencias como

incendios subterráneos, es muy difícil ya que el suceso no se encuentra

programado en tiempo, lugar y magnitud y, además sus consecuencias no son

conocidas.

Otros sistemas de emergencia, en caso de incendio, que debe estudiarse es lo

relacionado con las corrientes de ventilación. Es absolutamente necesario analizar

los posibles lugares de incendios y la forma como producir aislamiento mediante

el cierre y sellado de puertas, detener ventiladores, etc.

El equipamiento de emergencia debe contemplar: autos-rescatadores; máscaras

autónomas para cuadrillas de rescate; equipos de rescates tales como camillas,

maletines de primeros auxilios, elementos para tapados, extintores, generadores

de espuma, detectores de gases, etc.

Es muy importante que el personal esté bien preparado, que cada uno sepa lo que

tiene que hacer en caso de emergencia, que la supervisión conozca la mina, el

lugar donde trabaja y todas las salidas de emergencias.

- Equipo autorescatador: Es un elemento previsto para proteger el aparato

respiratorio de los trabajadores, el cual es usado mientras se evacua la zona o

 27

área contaminada por gases tóxicos producidos por incendios en minas

subterráneas o en donde la concentración de oxígeno no es suficiente para

respirar (<19.5%), este equipo es de uso personal.

- Cómo funciona un autorescatador: El autorescatador filtra los gases

producidos por incendios, por medio de un elemento químico especial que

actúa como catalizador, transformando el CO en aire respirable por un máximo

de media hora, hay que recordar que el autorescatador debe ser utilizado solo

cuando sea estrictamente necesario, más no para desarrollar actividades

laborales. Estos equipos tienen una fecha de caducidad a partir de la fecha de

fabricación, de acuerdo a las especificaciones del fabricante el equipo trabaja

a ciertas condiciones de temperatura entre los -5°C a 50°C.

- Refugios mineros: El Refugio Minero es un espacio físico destinado a

garantizar por un periodo de tiempo la sobrevivencia de los trabajadores y

personas que se encuentren en una mina subterránea en caso de ocurrencia de

un siniestro o emergencia.

En la industria minera el trabajo diario implica riesgos de deficiencia de

oxígeno y/o gases tóxicos o partículas. Las soluciones de refugio proporcionan

las protecciones necesarias contra estos peligros. Dependiendo de su tamaño

pueden ser desde 6 hasta 25 personas en los móviles. La protección puede durar

de 24 hasta 96 horas de forma autónoma. Y dentro de las principales ventajas

son la portabilidad a los largo de labores de exploración; mientras este va

creciendo en base a las necesidades de la operación (Draeger, 2018).

 28

2.1.7 Temperatura en las minas subterráneas

La temperatura del aire dentro de las minas depende de muchos factores de los

cuales los más importantes son los siguientes:

- Influencia de la temperatura del aire exterior. La temperatura del aire

exterior, que entra a una mina, oscila con el tiempo y depende de la región. En

verano el aire es más caliente que el invierno. La influencia de las variaciones

de la temperatura exterior, frecuentemente se hace sentir a lo largo de todas las

labores de una mina.

- Influencia del calor de compresión. El calentamiento del aire durante su

descenso en las minas se debe a su compresión.

- La temperatura aumenta en 0,0098 ºC, por cada metro de profundidad, 1 ºC

por cada 100 m. de profundidad o sea, a 1.000 m. de profundidad se tiene un

aumento de la temperatura, por este solo concepto, igual a 10 ºC.

- Influencia de la temperatura de las rocas. De la temperatura de las rocas

depende como se calienta el aire durante su recorrido por la mina. A

profundidades mayores, la temperatura de las rocas sube. El aumento es

caracterizado por el “grado geotérmico” - profundidad en metros

correspondiente al aumento de temperatura en un grado. El grado geotérmico

varía en amplios límites, según las condiciones locales (composición de rocas,

presencia de agua, etc.). El valor inverso del grado geotérmico es el gradiente

geotérmico, que es la temperatura correspondiente al aumento de profundidad

por un metro.

- Influencias de los procesos químicos. A éstos pertenecen las oxidaciones de

toda clase, oxidación de pirita, putrefacción de maderas, oxidación de carbón,

etc.
 29

- Influencias de la evaporación del agua. Entre los procesos endotérmicos que

compensan la elevación de temperatura de los procesos exotérmicos, el más

importante es la evaporación del agua. Pero, este tipo de enfriamiento no es

deseable de ninguna manera ya que, a consecuencia del aumento de la humedad

relativa, las condiciones mineras pueden hacerse insoportables.

- Influencia de la velocidad del aire. La velocidad del aire es también de gran

importancia en las condiciones climáticas del interior de la mina. Un trabajador

no se siente bien con el aire tranquilo, sin movimiento, ya que el calor de su

cuerpo producido por el trabajo no se elimina bien desde su piel al medio

exterior. Su rendimiento aumenta con el aumento de velocidad del aire, pero

no en forma lineal, ya que el aumento de velocidad del aire por arriba de los 5

m/seg. No tiene influencia práctica.

- Influencia de otros factores. Otros factores que entregan calor al aire de las

minas, estos son: trabajos con explosivos, fuga de aire comprimido, motores

eléctricos, combustión de equipos diesel y efectos de respiración, etc.

2.1.7.1 Acción de las temperaturas elevadas sobre el personal

Por la digestión de los productos alimenticios en el organismo humano, se

desarrollan los procesos del metabolismo, acompañados de la producción del

calor. Con esto, la temperatura del cuerpo humano se conserva a un nivel fijo de

36,6 ºC. Durante el sueño o en reposo, un hombre adulto desarrolla de 70-80

Kcal/hora; durante el trabajo físico el calor sobrante es de cerca de 500 Kcal/hora

que deben ser eliminadas por la piel mediante convección, radiación y

evaporación.

La eficiencia del desprendimiento del calor depende:

 30

- De la temperatura del aire, o más exactamente de la diferencia de la

temperatura de la piel del cuerpo humano y del aire;

- Del valor de la humedad relativa;

- De la velocidad del aire.

En las minas secas, nada se opone a la eliminación del sudor; el aire puede

absorber la diferencia entre su humedad relativa y absoluta. Cuando menor es esta

diferencia y cuanto más se acerca la humedad del aire al 100%, tanto más difícil

es la evaporación del sudor. (Troncoso, 2005, pág. 38).

2.1.7.2 Medida de la temperatura en minas subterráneas

Se pueden usar:

- Termómetros ordinarios (psicrómetro, termo-anemómetro).

- Pares - termo-eléctricos.

- Medidores de resistencia variable. Con coeficientes de temperatura positiva o

negativa.

Los más importantes son los negativos llamados termostatos, fabricados en

sustancias semiconductoras y cuya resistencia varía según la temperatura

absoluta.

- Psicrómetros

- Termohigroanémometros, éste toma también lecturas de velocidad y humedad.

2.1.8 Polvo de minas

El polvo de minas es un conjunto de partículas que se encuentran en el aire,

paredes, techos y piso de las labores mineras. Cuando el polvo se encuentra en el

aire, forma un sistema disperso llamado “aerosol”, puede permanecer en él un

 31

largo tiempo, dependiendo esto de varios factores, a saber: finura del polvo, de su

forma, peso específico, velocidad del movimiento del aire, de su humedad y

temperatura.

La peligrosidad del material particulado aumenta conforme disminuye el tamaño

aerodinámico de la partícula, debido a su potencialidad de penetrar en las vías

respiratorias inferiores.

En las operaciones minado que puede generar estas partículas finas (polvo) son:

perforación, voladura, acarreo y transporte de mineral y desmonte principalmente.

El polvo de mina puede contener sílice, As, Pb, etc. (Oswaldo, 2010).

2.1.8.1 Ingeniería de control de polvo

Muchas de las medidas empleadas en el control del polvo son las mismas

del control de gases. Las medidas siguientes se resumen en orden general de

preferencias:

- Prevención: Modificar operaciones o mejorar práctica; reducir formación de

polvo con equipo de polvo.

- Eliminación: Limpiar labores para eliminar polvo asentado; depuración del

aire con colectores de polvo.

- Supresión: Infusión con agua o vapor, previo al arranque; apaciguamiento con

rociado de agua o espuma; tratamiento de polvo asentado con productos

químicos delicuescentes (que absorben humedad del aire).

- Aislamiento: Voladura restringida o con personal afuera; encerramiento de

operaciones generadoras de polvo; sistema de aireamiento local;

 32

- Dilución: Dilución local por ventilación auxiliar; dilución por corriente de la

ventilación principal; neutralización por polvo inerte para disminuir contenido

combustible del polvo asentado.

2.1.9 Normas legales referente de contaminantes de aire de minas

Los valores de referencia recogidos en la legislación peruana, unos se denominan

Estándares de Calidad Ambiental (ECA´s), cuyos valores no representan riesgo

significativo para la salud de las personas ni al ambiente, pero que son un referente

obligatorio en el diseño de instrumentos de gestión ambiental, y otros

denominados Límites Máximos Permisibles (LMP´s) que al ser excedidos causan

o puede causar daño a la salud, al bienestar humano y al ambiente, y su

cumplimiento es exigible legalmente por la respectiva autoridad competente

(Oswaldo, 2010).

2.2 Propiedades físicas del aire

2.2.1 Parámetros básicos

El aire de minas es, como sabemos, una mezcla de gases y vapor de agua, se acerca

mucho a los gases perfectos, en cuanto a sus propiedades físicas; recordemos

algunas leyes que comúnmente serán usadas en este texto.

- Densidad es la cantidad de masa de aire contenida en una unidad de volumen.

- Peso específico del aire, es el peso del aire en unidad de volumen.

En la ventilación de minas se utilizan el peso específico estándar = 1,2 kgr/m3 que

es el peso de 1 m3 de aire, con la presión de 1 atm., temperatura de 15ºC y humedad

de 60%. El peso específico indica también cuántas veces un gas es más pesado o
 33

más liviano que el aire. Volumen específico es el volumen V y en m3 ocupado por

1 Kgr. de aire a presión y temperatura dadas.

- Presión, la presión de un gas se expresa en atmósferas absolutas o atmósferas

técnicas.

Por una atmósfera absoluta se entiende la presión po = 1,0333 Kg/cm2 de una

columna de 760 mm. de mercurio a 0ºC y al nivel del mar. Con el cambio de la

altura sobre el nivel del mar y de la temperatura, la presión “p” cambia.

- Humedad del aire, el aire siempre tiene cierta cantidad de agua formando una

mezcla, según la ley de Dalton la presión de la mezcla ser:

pt = pa + pv;

Donde:

pt= presión total; pa= presión parcial del aire seco;

pv= presión parcial del vapor de agua (Malcolm, 1993, pág. 4).

2.2.2 Leyes Básicas del aire.

Leyes Generales:

- Ley de Boyle y Mariotte

T = cte (temperatura constante)

p1 v1
1
= =
P2 v2
2

Ó también:

p1*v1 = p2 * v2 = cte.

- Ley de Gay-Lussac

A presión constante
 34

p = cte.

T1 v1 1
= =
T2 v2 2

A volumen constante : v = cte.

p1 T1 1
= =
P2 T2 2

La unión de las leyes de Boyle-Mariotte y Gay-Lussac conduce a la llamada

“Ecuación general de estado de los gases perfecto”.

p*v = R*T

- Ley de Dalton. La presión de una mezcla de gases y vapor de agua es igual a la

suma de las presiones parciales que tendría cada gas por separado estando solo

(Troncoso, 2005, págs. 45-46):

n
p=  pi
1

2.2.3 Movimiento laminar y turbulento del aire

El movimiento lento del aire, que se componen de hilos separados que no se

mezclan entre sí y se mueven paralelamente, se denomina laminar. Si la velocidad

del aire aumenta, los hilos comienzan a mezclarse entre sí, formando torbellino.

Un movimiento tal se denomina turbulento.

El movimiento laminar se presenta en las minas muy rara vez, por ejemplo,

durante el movimiento del aire a través del relleno compacto. En casi todas las

labores mineras en que la velocidad del aire sobrepasa algunos centímetros por

segundo, su movimiento del aire es turbulento.

 35

Estos movimientos de los fluidos fueron estudiados por Reinold (Re).

2.2.4 Determinación de algunos parámetros del aire (presión y velocidad de aire)

- Medición de la presión en el interior de la mina. El instrumento que

generalmente se usa para medir la presión absoluta, tanto en el interior de la

mina como en la superficie, es el “barómetro aneroide”. El barómetro corriente

de mercurio, el barómetro de estación y el barógrafo, por las dificultades de

manejo y gran sensibilidad, solamente son apropiados para las mediciones en

el exterior.

- Manómetro ordinario. Este instrumento es comúnmente colocado al lado de

ventiladores principales, con una rama en la galería de ventilación y la otra

abierta al exterior. Para amortiguar las fuertes oscilaciones del agua, dentro del

tubo, se colocan tubos capilares en los extremos, también se puede rellenar con

perdigones la curva del tubo. Para una buena determinación, es necesario que

el instrumento quede bien sellado, en cuanto a que uno de sus extremos este en

un lado de la pared y el otro al otro lado.

- El Micro manómetro. Para la medición de pequeñas depresiones (del orden

de 2 a 4 mm. de columna de agua) que se encuentra en la determinación de la

ventilación natural de las minas, así como en trabajos de investigación, se usan

los micromanómetros con escala inclinada. Este micromanómetro permite

hacer mediciones bastante precisas ya que su inclinación hace que con

pequeñas presiones se produzcan considerables desplazamientos del líquido.

- Medición de la velocidad del aire. La medición de la caída de presión, por lo

general tiene que estar acompañada de la determinación del volumen del aire;

la medición de éste (m3/seg.) se hace mediante la ecuación de continuidad Q=V

 36

* A, determinando la velocidad y el área en el terreno. Para la determinación

de la velocidad del aire en las minas se utilizan los “Anemómetros” y otros

instrumentos.

- Anemómetro de paleta: Son pequeños aeromotores, en los que una rueda de

paletas de aluminio, cuyo número de revoluciones es proporcional a la

velocidad del aire, impulsa un mecanismo indicador. Este mecanismo tiene una

graduación tal que permite medir el camino recorrido por el aire, en metros, en

el tiempo de medición. El recorrido dividido por el tiempo, en minutos, nos

da la velocidad del aire en m/min. El tiempo de medición no debe ser menor a

un minuto y no necesita rebasar los cuatro minutos. La puesta en marcha y la

detención de un anemómetro se hace por medio de una palanca fijada en el

cuerpo del anemómetro. Este instrumento se utiliza para la medición de

velocidades entre 0,2 y 6 m/seg.

- Anemómetro sensible a par termoeléctrico. Se basa en la medición de la

temperatura de un par termoeléctrico de una soldadura que es calentada

mediante una resistencia. Al pasar el aire por la soldadura, ésta pierde calor,

mientras más velocidad tenga el aire mayor será la variación de temperatura;

de esta manera se puede registrar la velocidad. El campo de utilización de este

instrumento es de 0 a 1,5 m/seg.

- Tubo de humo. Este sencillo instrumento permite determinar en forma rápida

y más o menos exacta la dirección y velocidad de flujos lentos de aire. El

aparato consiste en un tubo de vidrio de 10 mm. de diámetro y 14 cm. de largo,

lleno con piedra pómez granulada que ha sido tratada con cloruro estánnico

fumante. Al quebrar los extremos herméticamente sellados del tubo y al hacer

pasar aire a través de él, por medio de una pera aspiradora, se forma un humo
 37

blanco de ácido estánnico y clorhídrico, en presencia de la humedad del aire.

El humo producido, sale del tubo y se mueve con la misma velocidad del aire.

Para determinar la velocidad con el tubo de humo, se mide en galería, de sección

uniforme, una distancia (generalmente son dos metros), se suelta una nube de humo

y se toma el tiempo que demora en recorrer el espacio determinado.

Medición de la velocidad media y del caudal de aire. En una galería la velocidad es

máxima en su centro, disminuyendo hacia los bordes, en forma de fajas más o

menos circulares. Para el cálculo del caudal de aire, la velocidad que necesitamos

saber es la velocidad media. Entre la velocidad máxima (Vmáx) y la velocidad

media (Vm) existe la siguiente relación:

Vm = * Vmáx.

Dónde: varía entre 0,75 y 0,80

Dos métodos son los más comunes usados para medir la velocidad media de un

caudal de aire: medición frente al medidor y medición en la sección

En el primer caso el operador se coloca frente a la corriente, con la cara hacia el

lado que viene el aire, teniendo el anemómetro adelante, con la mano extendida, se

le mueve regularmente por la sección.

Este método se usa sólo en galería menores de dos metros de alto y a la velocidad

media obtenida se multiplica por c = 1,14.

En el segundo caso, el operador se coloca en la pared de la galería, lo más escondido

posible y hace pasear el anemómetro por la sección de la galería, para este objeto

el anemómetro se sostiene sobre una varilla que se atornilla en la base del

anemómetro. En este caso, la corrección de la velocidad media es:

C = (A - 0,4) / A;
 38

Donde:

A es el área de la galería en m2.

El caudal del aire que pasa por la galería es:

Q = c* v* A, m3/min.

Las dimensiones del área de la galería se miden con una precisión de hasta 1 cm.

En cada sección se deben hacer dos o tres mediciones con el anemómetro.

2.3 Resistencia al movimiento de aire

2.3.1Teorema de Bernoulli

El teorema de este destacado científico estableció el principio de conservación de

la energía, expresando que la altura de carga total de un fluido que circula por

cualquier sistema se mantendrá constante si no hay pérdida por rozamiento,

compresión, incorporación o pérdida de fluido. La altura de carga total es igual a

la suma de las alturas de carga estática (altura de presión), cinética (altura de

velocidad) y de elevación (altura geodésica) (Malcolm, 1993).

2.3.2 Caída de presión del aire

En ventilación de minas, como en hidráulica y en otros campos donde se aplican

los principios de mecánica de fluidos, es de mayor interés determinar la diferencia

de presión entre dos puntos que la determinación de la presión en ellos. Sabemos

que el flujo de aire se origina porque existe una diferencia de presión entre dos

puntos del sistema, para poder lograr esta diferencia es necesario agregar energía

al sistema. Esta energía entonces, es consumida en superar las resistencias que las

labores mineras le ponen al paso de una cantidad determinada de aire. Estas

 39

resistencias originan entonces una caída o pérdida de presión que llamaremos “H”

y está dada en mm. de columna de agua o Kg/m2.

2.4 Sistemas de ventilación

Ventilar una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace circular por el

interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura

para el desarrollo de los trabajos.

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de

todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso

independientes: dos chimeneas, dos socavones, una chimenea y un socavón, etc (Positiva

Seguros Rimac, 2017).

La ventilación es y debe ser parte esencial en la operación minera; es decir si no hay

ventilación no hay producción.

2.4.1 Conceptos básicos de ventilación

- Leyes de ventilación.

- Ecuación básica de Energía.

- Ecuación de Atkison.

2.4.2 Circuitos de ventilación

2.4.2.1 Leyes de Kirchhoff

- Primera Ley de Kirchhoff: La suma de caudales en un nudo de ser igual a cero

(Ley de continuidad).
 40

Figura 3. Primera Ley de Kirchhoff.

- Segunda Ley de Kirchhoff: Suma de presiones alrededor de una malla debe

ser cero (Ley de energía).

Figura 4. Segunda Ley de Kirchhoff.

Hl = Hla+Hlb+Hlc-Hld = 0

2.4.2.2 Circuito en serie y paralelo

- Circuito en Serie: Un circuito en serie es aquel en que las galerías de

ventilación se pueden poner desde el principio a final y Q es el mismo

 41

- Circuito en paralelo: Un circuito está en paralelo si las galerías se ramifican

en un punto, en dos o más circuitos que se unen en otro punt

2.4.2.3 Circuitos complejos

Se dice que un circuito es complejo cuando hay una combinación de

circuitos paralelos y en serie; donde están interconectados.

Figura 5. Circuitos complejos.

2.4.3 Principios fundamentales de ventilación

Para que exista ventilación debe haber:

Dos puntos de diferente presión (>P a < P) y (Tº a < Tº).

 42

2.4.4 Procedimiento para diseño de sistema ventilación

Figura 6. Diagrama de flujo de procedimiento de diseño de sistema de ventilación.

Recopilar
datos

Estimar
Qo

Diseñar sistema
de ventilación

Resolver

Examinar
Modificar tamaño de
el Sistema . ventiladores

¿Es económico
el sistema?

Sistema óptimo
Qo= Caudal Inicial
 43

2.4.5 Diseño de Sistema de Ventilación

Es el conjunto de etapas y procesos que involucran el diseño ingenieril de la

ventilación de la mina.

Para realizar un diseño de un sistema de ventilación se debe tener en cuenta lo

siguiente:

- Definir entradas y salidas del aire.

- Determinar los frentes activos.

- Estimar los caudales requeridos (Qo)

- Formular una red de ventilación.

- Resolver la red.

- Determinar los tamaños de los ventiladores.

2.4.6 Red de Sistema de Ventilación

Colección de ramales y nudos que representan las labores de una mina; siendo

como ramales un conducto de aire (galería, chimenea o rampa), nudo viene a ser

la intersección de dos o más ramales.

2.4.7 Métodos para resolver redes de Sistema de Ventilación

Cuando la conexión entre las galerías se hace más complicada, no pudiendo

reconocer en el circuito conexiones en paralelo, serie o diagonal, se debe recurrir

a otros métodos de cálculo más complejos que, generalmente, requieren ayuda de

instrumentos y / o computadores, por ejemplo:

- Método numérico de aproximaciones sucesivas.

- Métodos analógicos.

- Método de H Caminos.
 44

2.4.8 Ventilación natural

El “tiro natural” se debe en las minas a la diferencia de densidad del aire entrante

y el saliente.

Esta diferencia de densidad proviene principalmente de la diferencia de

temperatura del aire, en menor grado a la diferencia de presión, y menos aún a la

variación de humedad y composición química del aire. Esto aplicable en minas

pequeñas y superficiales.

2.4.9 Ventilación mecánica o forzada

El aire de mina es inducido por una diferencia de presión entre la entrada y salida

del aire generado por un ventilador. El aire por sí sólo no va a donde nosotros

queramos.

Tenemos que crearle un circuito mediante elementos (Resistentes) para llevarlo a

los frentes de trabajo.

2.4.10 Flujo de aire en serie

Ofrece una gran resistencia y a la segunda área de trabajo le llega el aire viciado

de la primera.

2.4.11Flujo de aire en paralelo

Ofrece menor resistencia y a la segunda área de trabajo le llega aire limpio.

 45

2.5 Procedimiento para medición de parámetros de ventilación en minería subterránea

2.5.1 Medición de parámetros de ventilación en ingreso de aire limpio y salida de

aire viciado

Procedimiento experimental para medición de puntos en exterior mina. La

medición de puntos en exterior mina corresponde a las salidas y entradas de aire

del sistema, ya sean por chimeneas o raise bored “RB”, al igual que bocaminas. Los

pasos a seguir son los siguientes:

- Verificar el estado de los equipos: anemómetro, GPS y detector de gas

- Elegir los puntos de monitoreo en exterior mina: se identifican los puntos de

salida y entrada de aire.

- Anotar la hora y fecha de la medición en cada punto medido.

- Identificar las coordenadas UTM del punto en el GPS y anotar debidamente.

- Realizar las mediciones en los ductos (raise borer o Chimeneas) haciendo un

barrido superficial del área del ducto (véase Figura 6 y Figura 7) • Registrar la

velocidad del aire, humedad relativa y presión barométrica obtenida por el

anemómetro al igual que la calidad del aire utilizando el detector de gases.

 46

Figura 7. Secuencia de Barrido en Ductos de Ventilación.

2.5.2 Procedimiento para medición de parámetros de ventilación en interior mina.

- Verificar el estado de los equipos: Anemómetro.

- Elegir los puntos de monitoreo en interior mina nivel a nivel: se tomó la

medición en rampas, cámaras de raise borer y ramales principales unidos por

nodos.

- Anotar la hora, fecha de la medición y las coordenadas UTM.

- Medir la altura y ancho de la sección de la galería/ cruceros.

- Registrar la velocidad del aire, humedad relativa y presión barométrica, que

- mide el anemómetro y el psicrómetro haciendo un barrido superficial del área

del ducto al igual que la calidad del aire utilizando el detector de gases.
 47

Figura 8. Secuencia de barrido en galerías / cruceros.

2.6 Determinación de caudal de aire requerido en minería subterránea

La demanda de aire fresco requerido en una mina; se calcula de acuerdo a lo

especificado en el Art.252 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS-024-

2016-MEM.

- Demanda de aire para personas

Tabla 5
Requerimiento de aire según : DS-024 -2016- EM y su Modificatoria

Altitud de la Mina
Cantidad Aire por Hombre
(msnm)
Hasta 1,500 3m³/min.
1,500 a 3,000 4m³/min. (+40%)
3,00 a 4,000 5m³/min. (+70%)
Sobre 4, 000 6m³/min. (+100%)
Nota: Tomado de DS-024 -2016- EM y su Modificatoria DS-023 -023-EM (Promulgado 18 de agosto 2017-
Art. 247).

2.6.1 Demanda de aire para maquinaria

Según el reglamento el caudal de aire requerido por equipo está en función de la

máxima potencia del motor, dando como resultado una demanda igual a 3 m3/min

por cada HP de potencia. Adicionalmente se deberá considerar la cantidad de

 48

equipos que operan en interior mina tomando en cuenta el momento de mayor

actividad diario. Del mismo modo, se aplicará un factor de simultaneidad y

disposición mecánica con el fin de calcular la demanda estimada de la totalidad

de los equipos.

Altitud de la mina (msnm) Cantidad de aire por equipo

HP (Equipo Diesel) 3m³/min/ HP

Nota: Tomado de DS-024 -2016- EM y su Modificatoria DS-023 -023-EM (Promulgado 18 de agosto 2017-
Art. 247)

2.6.2 Demanda de aire total

Q total requerido = Q personal + Q equipos

2.6.3 Cálculo de cobertura de aire

De acuerdo a lo medido en los puntos de ingreso y salida de aire, se puede realizar

los cálculos de cobertura de aire del sistema.

Cobertura= Q ingreso%
Q operativo

2.7 Ventiladores

Un ventilador es una máquina que transmite energía a un fluido (aire o gases),

produciendo el incremento de presión necesario (Presión Total) con la que mantener un

flujo continuo de dicho fluido.

 49

2.7.1 Tipos de ventiladores

2.7.1.1 Ventiladores centrífugos

El ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en una envolvente

de forma espiral; el aire, que entra a través del ojo del rotor paralelo a la flecha del

ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente se descarga

por la salida en ángulo recto a la flecha; puede ser de entrada sencilla o de entrada

doble.

2.7.1.2 Ventiladores axiales:

Este tipo de ventilador consiste esencialmente en un rodete alojado en una

envolvente cilíndrica o carcasa.

Las diferencias que se tiene al utilizar un ventilador axial frente a un centrífugo son

las siguientes:

Los ventiladores axiales ofrecen mejor eficiencia en un amplio rango de puntos de

funcionamiento, mientras que los ventiladores centrífugos pueden tener un

rendimiento muy alto, pero solamente sobre un rango muy reducido, y sólo sobre

una curva característica. Este parámetro es muy importante ya que el coste de la

energía es un factor que se ha de tener en cuenta. Por tanto, el rendimiento tiene

una importancia primordial, y como es lógico, primará conseguir rendimientos

elevados en grandes gamas de puntos de funcionamiento, objetivo mucho más

difícil de conseguir con ventiladores centrífugos que con ventiladores axiales.

 50

2.7.2 Mantenimiento predictivo de ventiladores

Los ventiladores deben ser revisados y mantenidos regularmente por personal

especializado calificado para evitar daños y accidentes. Especialmente

rodamientos defectuosos y vibraciones excesivas pueden originar roturas y daños

graves en consecuencia.

2.7.3 Elementos de control de ventilación

Los elementos de control de la ventilación son usados para dirigir el aire a los

centros de trabajo y separar las entradas de las salidas de aire. Muros, cortinas,

puertas, reguladores, y ventiladores auxiliares son los elementos de control más

usados en un sistema de ventilación. Del tipo, el número y la calidad de

construcción de estos dependen muchos factores incluyendo la presión de aire y

la consistencia de la roca en el lugar de la instalación. Los elementos de control

más utilizados en la operación de ventiladores primarios y secundarios son:

muros, puertas, acoples y contrapuertas de seguridad.

Figura 9. Puerta corrediza y puerta de tipo escotilla (100% hermética).

 51

2.7.4 Buenas prácticas en instalación de ventiladores

La eficiencia de un sistema de ventilación de una mina depende mucho de cómo

son seleccionados e instalados los ventiladores primarios y secundarios.

La selección requiere de un estudio minucioso de los requerimientos de aire,

resistencia por fricción y choque de labores, y la vida útil de la mina. El tipo, la

capacidad y la ubicación de ventiladores son generalmente determinados después

de analizar varias alternativas formuladas para diferentes etapas de la mina.

Simuladores como Vuma, Vent Sim y Vnet son usados con este objeto.

Una vez seleccionado, el ventilador debe ser instalado en un lugar apropiado para

operar continuamente. El lugar debe ser elegido como la estabilidad del terreno,

la distribución de labores mineras en relación al ventilador y los espacios

disponibles para la instalación y operación de accesorios y controles de

ventilación.

Además, para facilitar un buen mantenimiento, el ventilador debe estar equipado

con instrumentos y monitores ambientales para detectar fallas y determinar las

condiciones de operación de ventilador.

Una vez concluida la instalación, cada ventilador debe ser probado por

rendimiento y condiciones de seguridad. En la práctica, eso implica hacer

mediciones de factores tanto en el ventilador como en las construcciones.

Estos factores son medidos bajo diferentes condiciones de operación, incluyendo

operación de ventilador sin carga, con carga parcial y carga total. En una mina,

estas condiciones son creadas abriendo y cerrando las puertas de control. Una

condición sin carga puede ser creada abriendo las dos puertas de la cámara de

seguridad (normalmente cerrada) y haciendo circular el aire a través del

ventilador. Los factores de mayor interés son: nivelación y alineación de partes,

 52

vibración del ventilador, temperatura del motor y los apoyos, y la capacidad del

ventilador.

Figura 10. Estándar de instalación de ventilador secundario.

Circuito de ventilación de aire limpio y aire viciado

Las formas como se encuentran interconectadas las galerías dentro de un circuito

de ventilación deciden la manera como se distribuir el caudal del aire dentro de

ellas y cuál será la depresión del circuito. La mayor o menor complicación en la

resolución de un sistema de ventilación está íntimamente ligada a las conexiones

de las galerías dentro de él.

En ventilación de minas normalmente nos encontraremos con las siguientes

uniones de galerías:

- Unión en serie

- Unión en paralelo.

- Unión diagonal

Existen varias metodologías para resolver cualquier circuito de ventilación, con

variado grado de dificultad; pero en la actualidad se resuelve mediante un

 53

procedimiento de iteraciones sucesivas a partir de un sistema inicial (este

algoritmo es usado por los diferentes softwars especializados de ventilación).

2.7.5 Mantenimiento de circuito de ventilación

Los circuitos de ventilación deben inspeccionarse en forma mensual; a fin de

verificar la estabilidad de la labores horizontales y verticales, estado de cortinas,

hermeticidad de puertas y reguladores. Si no se realiza el mantenimiento de

circuito de ventilación puede haber contaminación de aire fresco, mayor

resistencia, recirculación de aire viciado y al final demorará mayor tiempo la

evacuación de gases contaminantes y poniendo en riesgo a los colaboradores.

2.8 Software especializado para optimización de sistema de ventilación

El software especializado de ventilación es una herramienta que permite al ingeniero

predecir la distribución del aire en la mina bajo diferentes condiciones.

Las condiciones cambian con el tiempo. La mina profundiza o se extiende a zonas

remotas. Hay más emisión de gases; tajos antiguos son aislados, etc.

El simulador no puede ser utilizado de una manera aislada, sino integrado en el proceso

de planificación y actualizado periódicamente.

Hoy, los estudios de ventilación son realizados usando simuladores numéricos, tales

como los siguientes:

- VNET PC EE.UU.

- VENTSIM, Australia.

- VUMA, Sudáfrica.

Todos trabajan sobre los mismos principios, la ecuación de Atkinson y leyes de

ventilación.
 54

2.8.1 Simulador especializado de ventilación-software VUMA

VUMA, está en inglés y significa Ventilation of Underground Mine Atmospheres

(Ventilación de Atmósferas de Minas Subterráneas), y ha sido desarrollado

específicamente para ayudar en problemas de ventilación, calor y polvo en minas

a gran profundidad de Sudáfrica.

El software utiliza el algoritmo dual de Hardy Cross. Resuelve el sistema

mediante un procedimiento de iteraciones sucesivas a partir de un sistema inicial

con un número de ecuaciones igual al número de nodos del circuito, donde se ha

asociado a cada nodo una carga (presión) de tal forma que las diferencias de cargas

verifiquen la segunda ley de Kirchoff. El proceso de iteración termina cuando la

suma algebraica de los caudales (definidos por las cargas asociadas) que entran y

salen de cada nodo es igual a cero o muy pequeña.

2.8.2 Características importantes del software VUMA de ventilación.

El software VUMA resuelve interactivamente la distribución del flujo de aire, los

contaminantes y la temperatura a través de un circuito de ventilación y red de

refrigeración. El algoritmo de la solución implica el uso de aire comprimible y

utiliza cálculos termodinámicos completos, indicó la empresa, con el procesador

de soluciones del paquete el cual contiene algoritmos de modelación

especializados para las graderías y el desarrollo que abarca los yacimientos

estrechos y los cuerpos mineralizados masivos, así como las minas de carbón

subterráneas. El software puede ser utilizado como una herramienta de

planificación y como un medio para verificar los parámetros del rendimiento

ambiental en las minas en operación.

 55

2.8.3 Importancia del simulador en la planificación minera

- Alternativas de ventilación: Las condiciones operacionales también cambian

en una mina, por ejemplo, derrumbe en una galería. Es necesario analizar

alternativas de ventilación. Las alternativas pueden ser formuladas y resueltas

con ayuda de simulador. Los resultados de estas deben ser almacenados en un

banco de datos para situaciones de emergencia.

- Cambios en el frente de trabajo: Los factores que afectan las condiciones de

trabajo pueden ser divididos en naturales y operacionales.

- Factores naturales: contenido de gas en la roca, calor, aspectos geológicos, etc.

El ingeniero tiene poco control sobres estos.

- Factores operacionales: Método de explotación, producción diaria, ubicación

de frentes. El simulador puede ser utilizado para investigar los efectos de estos

factores y reducir costos.

2.9 Legislación minera calidad de aire de mina

En los últimos años el sector minero de Perú ha venido implementando una serie de

normas que contemplan, por un lado, los Límites Máximos Permisibles (LMP), y por

otro los Estándares de Calidad Ambiental para Aire (ECA Aire), que junto con otros

dispositivos legales forman parte obligada de la gestión ambiental en minería, y hacen

posible el desarrollo de proyectos mineros (Oswaldo, 2010)

2.9.1 Límite máximo permisible de contaminantes de aire (LMP)

El control de emisiones a la atmósfera está regulado legalmente, de forma que no

se pueden emitir determinados gases o cantidades de partículas por encima de

 56

determinados márgenes establecidos, para evitar o minimizar en lo posible los

riesgos derivados de la presencia de los mismos en el aire que respiramos.

Mediante RM 315-96-EM/VMM se aprobaron los Niveles Máximos Permisibles

de Anhídrido Sulfuroso, Partículas, Plomo y Arsénico presentes en las emisiones

gaseosas provenientes de las Unidades Minero - Metalúrgicas.

2.9.2 Estándar de calidad de ambiental (ECA)

Para determinar la calidad del aire y elaborar los programas de monitoreo

ambiental en minería se recurre al Reglamento de Estándares Nacionales de

Calidad Ambiental del Aire, D.S. Nº 074-2001-PCM, posteriormente modificado

mediante los D.S. Nº 069-2003-PCM y Nº 003-2008 (Valor Anual de

Concentración de Plomo-14 de Julio 2003) y Nº 003-2008-MINAM (Estándares

de Calidad Ambiental para el Aire-21 de Agosto de 2008 –Art. 1 y 2) de aire que

establecen los valores de los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del

Aire (ECA-Aire) que son de obligada referencia y determinan la calidad ambiental

(Presidencia del Consejo de Ministros, 2003).

2.9.3 DS 024 –EM-2016 y modificatoria DS 023-2017-EM.

Para la parte de salud ocupacional en el Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional (DS 024-2016-EM) y su Modificatoria en sus Artículos 246 al 257

indica que; obliga al titular minero a dotar de aire limpio a las labores mineras

subterráneas de acuerdo a las necesidades del o los trabajadores y de los equipos,

así como para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar

la salud del trabajador.

 57

Además, todo sistema de ventilación en operación en minería subterránea, debe

mantener la calidad de aire dentro de los límites de exposición ocupacional para

agentes químicos (Ministerio de Energia y Minas, 2017) .

 58

CAPITULO III

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION LA CALIDAD DE AIRE EN LA MINA SAN

RAFAEL- PUNO

3.1 Evaluación del sistema de ventilación actual

Durante el año 2015, el requerimiento de aire limpio de nuestra Unidad ha ido

aumentando en forma sostenida; siendo el mes de octubre donde la necesidad de aire

limpio ha aumentado en forma significativa; ello se puede corroborar también en el

aumento progreso de concentración de gases en las diferentes labores de la mina.

Para el año 2016 se programan mayor número de labores de producción, preparación y

exploración (profundización), ello implica ingreso de mayor cantidad de trabajadores,

equipos diesel y mayor consumo de explosivos; por lo expuesto el requerimiento de aire

limpio en nuestras labores serán mayores en un 15% para un horizonte de 3 años; luego

se realizará una nueva evaluación a fin de replantear el sistema de ventilación,

específicamente en la zona baja de la mina.

 59

3.1.1 Cálculo de requerimiento de aire en 2015 y Julio 2016

Tabla 6
Cálculo de requerimiento en función de equipos y personas. Octubre 2015

Caudal requerido
Caudal requerido para equipos
para personal
Fecha de Total
Caudal
requerimiento Cantidad caudal
HP Caudal (m3/seg) con Cantidad Caudal
de aire de (CFM)
(c/u) m3/seg factor de de personal m3/seg
equipos
simultaneidad.
feb-15 50 5,240 536 216 164 16 493,455
oct-15 59 6,732 598 231 187 19 529,084
jul.2016 65 7,032 632 241 207 21 554,653

Tabla 7
Cálculo de evolución de requerimiento de aire

Requerimiento de aire
Mes/Año Ingreso de aire - Balance Holgura (CFM)
(CFM)

Febrero - 2015. 493,495.00 537,259.00 43,764.00

Octubre - 2015. 529,08400 554,653.00 26,347.00
Julio - 2016. 554,65300 600,000.00 51,374.00
Objetivo - 2017. 600,000.00

Figura 11. Cálculo de evolución de requerimiento de aire.

EVOLUCION DE REQUERIMIENTO DE AIRE 2015-2017

600.000 600000
CAUDAL DE AIRE (CFM)

500.000

400.000

300.000

200.000

100.000

0
FEBRERO 2015 OCTUBRE 2015 ENERO 2016 OBJETIVO 2017
MES - AÑO
 60

3.1.2 Descripción del sistema de ventilación mina San Rafael

La ventilación en la mina San Rafael, cuenta con un sistema que consiste en

ingresos de aire fresco (Zapata, San Rafael, Carabaya y Rampa 523) y sistemas

de extracción de aire viciado (370-36, Patrón, Volcán, Umbral, 4820-1, 4820-2,

Alimak) el Circuito Rampa 523 también es la vía principal de acceso y transporte

de mineral, los demás circuitos son labores usados en forma exclusiva para

ingreso de aire fresco y evacuación de aire viciado. Los circuitos de aire viciado

y limpio son absolutamente independientes.

Para ventilar la zona de exploración, preparación y desarrollos usamos en forma

exclusiva los circuitos de aire limpio San Rafael y Zapata; las cuales trabajan

apoyados por ventiladores auxiliares de alta presión de 30,000 CFM, el aire

viciado es evacuado por los circuitos Umbral, Alimak, Umbral 2 y Volcán. En las

labores de exploración (labores alejadas) producto de la auto compresión,

gradiente geotérmico y presencia de agua caliente, las temperaturas presentan una

desviación, la cual está controlada por la inyección de aire limpio en cantidad y

calidad necesaria, complementado con el enfriamiento del aire mediante uso de

agua fría que ingresa por tuberías desde superficie hasta zonas estratégicas,

usando baterías de aspersores para el enfriamiento, con todo ello se logra

mantener las condiciones termo-ambientales dentro de los límites permisibles.

La zona de tajeos de explotación mecanizado ubicados desde el Nivel 4533 hasta

el Nivel 3,610 usa el aire limpio de los Circuitos Zapata y San Rafael y para la

evacuación de aire viciado se utiliza los Circuitos Alimak, Umbral y 4820.

 61

3.1.3 Descripción de ingreso de aire fresco y la extracción de aire viciado en mina

San Rafael

Uno de los cuellos de botella en el sistema de ventilación de mina, es la

evacuación de aire viciado; mientras que el ingreso de aire fresco en cuanto a

Figura 12. Fig. Ingreso de aire fresco-Niv. 4666.

infraestructura está sobredimensionado en un 40% y el ingreso es por la parte

NW, la dirección del viento es casi colineal con los ejes de labor de ingreso de

aire, donde los labores de ingreso tienen forma de embudo y la dirección de viento

en un 70% tiene la dirección de NW. El aire viciado es evacuado a superficie por

chimeneas, galerías, comunicaciones de tajos vacíos a superficie, forzados por

ventiladores principales ubicados estratégicamente. Por tales razones vamos a

trabajar más en infraestructura para evacuación de aire viciado.

- Circuito Umbral: El circuito Umbral, es uno de los circuitos principales por

la cual se evacua la mayor cantidad de aire viciado de labores de preparación,

exploración y de la Rampa principal a la altura del nivel 3650 hasta superficie,

 62

donde se tiene instalado 02 ventiladores centrífugos en paralelo de 185,000

CFM cada uno.

- Circuito Alimak: El circuito Alimak, circuito principal que evacua aire

viciado de la Rampa principal y labores de minado hasta superficie, se tiene

instalado 02ventiladores axiales en paralelo de 100,000 CFM y 50,000 CFM,

ubicados en el nivel 4200 N.

- Circuito Volcán: El circuito Volcán, circuito principal que evacua aire viciado

de la Rampa principal a la altura del nivel 3880 hasta superficie, se tiene

instalado 01ventilador axial de 100,000 CFM, ubicado en el nivel 4200 N.

- Circuito 4820 1 y 2: El circuito 4820, es un circuito principal que evacua aire

viciado desde el nivel3770 hasta superficie, se tiene instalado 03 ventiladores

axial de 150,000 CFM cada uno, ubicados en el nivel 4450 N.

- Circuito patrón: El circuito PATRÓN, es un circuito principal que evacua aire

viciado desde el nivel 4000 hasta superficie, se tiene instalado 01 ventilador

axial de 120,000 CFM, ubicado en el nivel 4533.

- Circuito 370-36: Es un circuito principal que evacua aire viciado desde el nivel

4050 hasta superficie.

 63

3.2 Levantamiento y procesamiento de datos de campo

3.2.1 Ingreso de aire limpio en mina San Rafael -2015

Figura 13. Monitoreo mensual de ingreso de aire limpio.

INGRESO DE AIRE FRESCO

800000,00

700000,00

600000,00

500000,00
CFM

400000,00
ZAPATA
300000,00
SAN RAFAEL
200000,00 RAMPA
100000,00

0,00
Agosto Septiembre Octubre Noviembre
Aire Fresco
ZAPATA 186458,33 209873,02 215315,43 209873,02
SAN RAFAEL 340806,50 340806,50 340806,50 340806,50
RAMPA 179247,83 179247,83 179247,83 179247,83
 64

3.2.2 Evacuación de aire viciado de mina San Rafael -2015

Figura 14. Monitoreo mensual de evacuación de aire viciado.

EVACUACION DE AIRE VICIADO

600000,00

500000,00

400000,00
CFM

300000,00
VOLCAN
200000,00 UMBRAL II (4890)
UMBRAL 5072
100000,00
PATRON
0,00 ALIMAK
Septiembr
Agosto Octubre Noviembre
e
Aire Viciado
VOLCAN 142637,55 142637,55 142637,55 142637,55
UMBRAL II (4890) 110361,73 110361,73 110361,73 110361,73
UMBRAL 5072 123013,16 123013,16 123013,16 123013,16
PATRON 56701,58 56701,58 56701,58 56701,58
ALIMAK 112752,67 112752,67 112752,67 112752,67
 65

3.2.3 Toma de datos de gases -2015 y temperatura.

Tabla 8
Formato para registrar datos de gases, temperatura

Año Mes Unidad Fecha Hora Guardía Nivel Labor Empresa Actividad CO (ppm) O2 (%) CO2 (ppm) NO2 (ppm) Temp (°C).
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 7,00am Dia 3925 est279NW Minsur operaciones 39 20.2 0 0.6 23
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 7.30am Dia 3950 taller 1 aesa aesa llanteria 0 20.6 0 0.4 18
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 8-00am Dia 3950 taller2 de aesa rampaii aesa mantenimiento 0 20.6 0.4 0.4 20
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 8.30am Dia 3950 taller 1 aesa rampa i aesa Mantenimiento 7 20.6 0 0 25
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 9.00am Dia 3950 taller de atlas coop atlas coop Mantenimiento 0 20.8 0 0.3 12
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 9.30am Dia 3959 circuitro de ventilacion minsur ventilacion 0 20.6 0 0.2 23
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 10.00am Dia 3950 circuito de ventilacion minsur ventilacion 0 20.8 0.4 0 14
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 10.30am Dia 3983 rpa (-) 3983 aesa operaciones 25 19.9 0.18 0.5 21
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 10.50am Dia 3983 s/n 287nw aesa avance lineal 7 20.4 0 0.3 26
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 11.10am Dia 3966 s/n 3966 explomin Muestreo 10 20.7 0 0 18
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 11-30am Dia 3966 s/n 3966sur aesa perforacion 8 20.7 0 0.5 30
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 12,00am Dia 3950 interseccion minsur perforacion 5 20.8 0.4 0.3 29
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 1.30pm Dia 3950 rpa ( -)333NW aesa operaciones 4 20.8 0.2 0 18
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 1.20pm Dia 3950 rpa(+)336se aesa operaciones 0.4 20.8 0.3 0 16
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 1.40pm Dia 3950 rpa (-)3931 335NW AESA Sostenimiento 0.4 20.7 0.2 0.4 17
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 2.00pm Dia 4370 jtajo 370-06 jorge minsur perforacion 9 20.8 0.4 0.2 21
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 2.20pm Dia 4390 est319se aesa Voladura 0.3 20.7 0.1 0.8 23
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 2.50pm Dia 4417 tajo 3700-04 minsur explotacion 0.3 20.8 0 0.4 19
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 3.15pm Dia 4430 4430 carmen explomin Muestreo 0.4 20.8 0.2 0.2 15
2015 Octubre San Fafael 1/10/2015 3.40pm Dia 4430 4430 carmen explomin Muestreo 0.1 20.8 0.1 0 18
2015 Octubre San Fafael 2/10/2015 7.00am Dia 4356 tajo 4356-01 minsur Acarreo 16 20.6 0 0.5 17
2015 Octubre San Fafael 2/10/2015 7.30am Dia 4370 tajo 4000-33 minsur voladura 12 20.6 0.05 0.4 19
 66

3.2.4 Monitoreo de polvo respirable en interior mina

Tabla 9
Formato para registrar datos de medición de polvo respirable en área mina 2015

Flujo V
Total W W W Densidad
N° de de Total LMP* LMP**
N° de Realizado Tiempo Inicial Final Total polvo
Bomba Fecha Mes Lugar Hora Inicio Hora Final aire Aire
casquete Por
Escorf
Minutos gr gr gr l/min m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3

10:17:00 a
4 M005655SR W.CHURA 03/02/2015 2 Tolva # 324 13:45:00 a.1./p.1. 287 0.0126 0.0128 0.0002 2.5 0.718 0.279 3 10
1/p.1.

08:21:00
1369 M005655SR GTORRES 03/02/2015 2 Camara Atlas NV. 3950 13:39:00 a.1./p.1. 281 0.0138 0.0144 0.0006 2.5 0.703 0.854 3 10
a.1./p.1.

08:30:00
14 M005655SR GTORRES 03/02/2015 2 Parrilla Nv 3800-02 Rpe Bco 10:51:00 a.1./p.1. 515 0.012 0.0190 0.0070 2.5 1.288 5.437 3 10
a.1./p.1.

09:59:00
3 M005654SR W.CHURA 03/02/2015 2 Tolva # 258 13:58:00 a.1./p.1. 516 0.0138 0.0146 0.0008 2.5 1.290 0.620 3 10
a.1./p.1.
10:10:00
11 M005654SR W.CHURA 03/02/2015 2 Tolva # 283 15:06:00 a.1./p.1. 493 0.013 0.0141 0.0011 2.5 1.233 0.892 3 10
a.1./p.1.
08:32:00
4 M005654SR GTORRES 03/02/2015 2 Parrilla Nv 4310 Rompe Bco 10:56:00 a.1./p.1. 253 0.0142 0.0170 0.0028 2.5 0.633 4.427 3 10
a.1./p.1.

08:52:00
12 M005653SR W.CHURA 03/02/2015 2 Tolva # 252 14:08:00 a.1./p.1. 246 0.0126 0.0128 0.0002 2.5 0.615 0.325 3 10
a.1./p.1.
 67

3.2.5 Medición de temperatura de labores y procesamiento de datos por zonas

2015.

Figura 15. Promedio temperatura en °C en 03 zonas de la mina año 2015

PROMEDIO DE TEMPERATURA POR ZONAS -

AÑO 2015
35
TEMPERATURA °C

30
25
20
15
10
5
0
ZONA ALTA ZONA MEDIA ZONA BAJA
ZONAS DE LABORES INTERIOR MINA

. LMP para temperatura 30°C:

Análisis: De acuerdo al gráfico se observa que la zona crítica es la zona baja de

la mina que inicia en el Niv. 3800 hacia el tope de la Rampa principal; tenemos

valores que sobrepasaban el LMP (32° C); y ello se vuelve más crítica por

presencia de agua caliente en el Niv. 3,800 con más 40° C.

 68

3.2.6 Monitoreo de polvo respirable en diferentes labores de mina 2015

Figura 16. Monitoreo de polvo mes diciembre 2015.

LMP para polvo respirable

 69

Análisis: Se ha realizado campaña de monitoreo de polvo respirable en las zonas

de la mina donde hay acarreo de mineral (scoptramp), carguío y transporte de

mineral, descarga volquetes, rotura de bancos y tajos en producción, donde

podemos observar que hay labores que sobrepasan los valores de LMP del polvo

respirable, la misma representa un 34% de labores críticas.

 70

3.2.7 Monitoreo de gases CO en diferentes niveles -2015

Figura 17. Monitoreo de gas CO. octubre a diciembre 2015.

LMP de CO
 71

Análisis: De un total de 378 monitorios en tajos de producción; hay 46 labores que están

encima de Límite Máximo Permisible para Agentes Químicos; la misma que representa

el 12.7% de labores críticas; por lo tanto hay un desvío significativo en el cumplimiento

del DS 024-EM-2016 y su Modificatoria.

 72

3.2.8 Monitoreo de gases O2 en diferentes niveles -2015

Figura 18. Porcentaje de O2 entre 2015.

Valor máximo de O2 = 22.5%

Valor mínimo de O2 = 19.5%

Análisis: El valor promedio de oxígeno en interior mina es de 20.6%; se observamos el gráfico hay valores que tienden a 19.5%, las mismas

corresponden a labores profundas o de exploración horizontal; en el sentido opuesto no existe valores alguno. Por lo tanto hay desvío que

tenemos implementar controles y específicamente mejorar y direccionar flujo de aire a estas zonas.
 73

3.2.9 Monitoreo de gases CO2 en diferentes niveles -2015

Figura 19. Labores Vs concentración de CO2.

Análisis: De acuerdo al DS 024-EM-2016 y Modificatoria el LMP de CO2 es 1%; si observamos los datos de campo ningún llega al límite; los

valores picos pertenecen a zonas donde se encontraron los ventiladores secundarios apagados.
 74

3.2.10 Monitoreo de gas NO2 en diferentes niveles -2015

Figura 20. Labores Vs concentración de N02.

LMP 3 ppm

Análisis: De acuerdo al DS 024-EM-2016 y Modificatoria el LMP de NO2 es 3 ppm; existe 02 labores encima del valor límite; ambos por falta de

arranque de extractor (ventilador).

 75

3.2.11 Toma y procesamiento de datos de parámetros de ventilación- Año 2015

Figura 21. Medición de parámetros de ventilación

DIVISIÓN MINERA

F-SR-PLA-05 1
Versión: UNIDAD SAN RAFAEL
Registro 1 de 1
Página:
Macro Proceso : Proceso: Ventilación
Fecha de actualización: 01/11/2015

Sec. Trans. (m) Velocidad (m/s)

Cobertura
Area Veloc. de Aire Caudal de Requer. de
Fecha Nivel Labor Base Altura V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 Promd. de Aire Observación
(m²) (m/min) Aire m3/min Aire m3/min
%
01/11/2015 3670 Estocada de ventilación 3670 3.10 3.25 0.4 0.5 0.5 0.4 0.3 0.5 0.6 0.4 0.5 0.46 9.86 27.33 270 237.00 114%
01/11/2015 3638 Tajo 3610-01 Panel 5 3.30 3.20 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.4 0.5 0.3 0.5 0.41 10.24 24.67 253 234.00 108% Reparar manga de ventilación
01/11/2015 3624 Tajo 3610-01 Panel 5 3.25 3.20 0.5 0.5 0.4 0.4 0.5 0.3 0.4 0.4 0.6 0.44 10.10 26.67 269 234.00 115%
01/11/2015 3610 Tajo 3610-01 Panel 5 3.35 3.25 1.4 1.2 1.3 1.4 1.2 1.2 1.4 1.3 1.1 1.28 10.54 76.67 808 210.00 385%
01/11/2015 4310 Galería 4310-698 NE 3.25 3.10 0.3 0.4 0.3 0.0 0.3 0.4 0.4 0.3 0.0 0.27 9.77 16.00 156 222.00 70% Reparar manga de ventilación
01/11/2015 4285 Tolva 295 5.00 4.10 0.6 0.6 0.5 0.5 0.6 0.4 0.5 0.5 0.4 0.51 17.84 30.67 547 222.00 246%
01/11/2015 4194 Sub nivel 4194-900 NW 3.20 3.10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.00 9.63 0.00 0 222.00 0% Cambiar ventilador.
01/11/2015 4480 Rpa. Positiva 4480-235 NW 3.30 3.25 0.4 0.5 0.3 0.4 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 0.40 10.41 24.00 250 222.00 112%
01/11/2015 3700 Parrilla Op. 300 3.50 3.50 0.6 0.8 0.7 0.5 0.7 0.7 0.6 0.5 0.6 0.63 11.78 38.00 448 222.00 202%
01/11/2015 3700 Cámara DDH - Galería 3700-124 3.25
SE 3.20 0.4 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 0.3 0.5 0.4 0.40 10.10 24.00 242 222.00 109%
01/11/2015 3670 Estocada de ventilación 3670 3.10 3.25 0.8 0.9 1.0 0.9 0.8 0.9 1.0 0.8 0.8 0.88 9.86 52.67 519 222.00 234%
01/11/2015 3966 Hechadero Op. 271 3.30 3.25 0.6 0.6 0.6 0.5 0.4 0.6 0.4 0.5 0.4 0.51 10.41 30.67 319 222.00 144%
01/11/2015 4100 4100 Sur - Compresora Nueva3.60 3.30 0.4 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.3 0.5 0.39 11.38 23.33 266 222.00 120%
01/11/2015 3950 Circuito Zapata - Cámara Atlas3.70 3.25 1.5 1.4 1.6 1.5 1.5 1.3 1.3 1.4 1.3 1.42 11.49 85.33 980 222.00 442%
01/11/2015 3950 Taller de Atlas 1 5.00 4.80 0.4 0.5 0.4 0.4 0.5 0.4 0.3 0.4 0.4 0.41 20.18 24.67 498 222.00 224%
01/11/2015 3950 Taller de Aesa 1 6.00 5.00 0.4 0.4 0.3 0.4 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 0.39 23.55 23.33 549 222.00 248%
01/11/2015 4407 Tajo 4356 01San Rafael 3.35 3.50 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.4 0.3 0.4 0.3 0.40 11.37 24.00 273 234.00 117% Reparar manga de ventilación
01/11/2015 4430 Sub nivel 4430 - 855 NW 3.50 3.05 0.2 0.3 0.3 0.5 0.3 0.2 0.3 0.3 0.4 0.31 10.28 18.67 192 234.00 82% Reparar manga de ventilación

.
 76

CAPITULO IV

PROPUESTA PLANTEADA PARA MEJORAR LA CALIDAD DE AIRE EN

MINA SAN RAFAEL

4.1 Proyecto de construcción de chimeneas verticales

Total de chimeneas propuestas (07) direccionado hacia superficie con un diámetro de 3

metros y una longitud de 1930m metros de longitud.

 77

Tabla 10
Chimeneas Raise Borer para la propuesta

Diametro de Costo por

Zona Objetivo Nivel sup. Nivel inf. Distancia Comentarios
chimenea (m) hueco piloto
Ventilación CVTJ- Ingreso de aire limpio para
RB3850-11 3850 3650 3.00 196 264,600
S veta Vicente Techo
Ventilación Evacuación de aire viciado
RB3850-16 3850 3800 3.00 158 237,000
Qenamari de CX-3800 Quenamari
Ventilación CVTJ- Evacuación de aire viciado
RB3850-29 3850 3650 3.00 313 469,500
N de la Veta Vicente Techo
Reemplazo de chimenea de
Ventilación
RB4200-40 4200 4000 3.00 217 292,950 circuito Alimak, por
Alimak
minado
Reemplazo de chimenea de
Ventilación
RB1 4533 4310 3.00 356 534,000 circuito volcán, por pérdida
Volcan
de circuito
Reemplazo de chimenea de
Ventilación
RB2 4310 4050 3.00 359 538,5000 circuito volcán, por pérdida
Volcan
de circuito
Reemplazo de chimenea de
Ventilación
RB3 4050 3770 3.00 331 446,850 circuito volcán, por pérdida
Volcan
de circuito

Costo total ($) 1,930 2,895,500 Costo Unitario 1,500 $/m

 78

4.2 Programa de ejecución de chimeneas para evacuación de aire viciado

Figura 22. Programa de ejecución de chimeneas Raise Borer-2016/2017

CHIMENEAS AÑO 2016 AÑO 2017
ZONA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCTUBRE NOV. DICIEM. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
RB3850-11 (CH-
01)
Hueco piloto
Rimado
RB3850-16 (CH-
02)
Hueco piloto
Rimado
RB3850 (CH-03)
Hueco piloto
Rimado
RB4200 (CH-04)
Hueco piloto
Rimado
RB1 (CH-05)
Hueco piloto
Rimado
RB2 (CH-06)
Hueco piloto
Rimado
RB3 (CH-07)
Hueco piloto
Rimado
 79

4.3 Ubicación de las chimeneas nuevas en zonas de tajo

Figura 23. Ubicación de zona de chimeneas en un corte longitudinal de la mina.

 80

4.4 Adquisición de ventiladores y equipos de monitoreo

Instalación de ventiladores de 100,000 CFM como extractor principal adicional y 03 ventiladores como apoyo en niveles intermedios (zona

de tajos de producción) y una en stand by.

Tabla 11
Plan de inversión en equipos e instrumentos para ventilación año 2016/2017
Inversión
Item Equipo/ Instrumento Cant. Costos (S) Marca Modelo Objetivo Característica Técnica Observación
($)
Evacuación aire viciado pampa Presión Total=9.5´´
VAV-254-26- Cumplir requerimiento de
1 Ventilador 100000 CFM 1 34290 Airtec 523 y preparación (chimenea de 34.290,0
1750-II-A Corregido A4500 msnm aire en interior mina
3 metros diámetro)
VAV-25-14´´-18- Ventilación de labores de Presión Total=13.4´´ H20
2 Ventilador 150000 CFM 8 21.400.00 Airtec 3450-I-A preparación y explotación Velocidad galería=0.6 m/s 171.200,0 Incluye Silenciadores
(ENSERIADO) (aumento 60% de avance) Frente: 5,200 CFM
Garantizar el avance continuo de Presión Total=19.8´´ H20
2GEL-9-862
3 Ventilador 300000 CFM 1 83.000.0 Zitron explotación en Cx 3600 Velocidad galería=0.6 m/s 83.000,0 Importación
(ENSERIADO)
Quemnamari (stand by) Frente: 5,200 CFM
VAV-25-14´´-18- Presión Total=6.7´´ H20
Ventilar-evacuar gases del
4 Ventilador 150000 CFM 1 11.880.0 Airtec 3450-I-A 11.880,0 Trabajo continuo en taller
polvorin auxiliar niv. 3950 Velocidad galería=0.3 m/s
(SIMPLE)
VAV-25-14´´-18- Medir y analizar humos y/o Presión Total=6.7´´ H20 Trabajo continuo
5 Ventilador 150000 CFM 1 11.880.0 Airtec 3450-I-A elementos sólidos en suspensión 11.880,0 enpolvorin cumplir
Velocidad galería=0.5 m/s
(SIMPLE) en equipos diesel reglamento seguridad
Grado de opacidad 0-100%
Analizador e humos para Medir y analizar humos y/o
coeficiente de absorción K0- Sera usado en interior
6 motores desel Robert 1 11.338.0 Bosch BEA170 elementos sólidos en suspensión 11.338,0
999 mina-autorizado por MTC
Bosoh en equipos
Software en español
velocidad medida de hasta
Medición de parámetros de
de 0.3 m/s
7 Anemometro digital 2 408.6 Kestrel 4000 NV ventilación diaria en diferentes 817,2 Reemplazo
Determina humedad relativa,
labores
temperatura
Trabaja labores de 5x6
Requerido por reglamento
Equipo multifunción Medición de parámetros de metros.
8 1 7.892 Testo 400 7.892,0 de seguridad e higiene
Testo ventilación para balance de aire Velocidad de hasta de 0.3 a
minera 046-055
30m/s
Total inversión ventilación año 2016 366.587,2 Dolares Americanos
 81

4.5 Simulación ingreso de datos de 03 escenarios

Tabla 12
Ingreso de datos para las simulaciones con software VUMA

Numero de Longitud de instalar ventilador

instalar ventilador eje
Caso chimeneas chimeneas ( 3 en eje Alimak Observaciones
volcan (CFM)
(diámetro 3 metros) metros de diámetro) (CFM)
En el eje Volcan se programa
I 7 1,930 100,000 instalar un ventilador de
100,000 CFM.
En el eje Alimak se programa
II 7 1,930 120,000 instalar 03 ventiladores de
40,000 CFM c/u.
En el eje Alimak se programa
III 7 1,930 150,000 instalar 03 ventiladores de
50,000 CFM c/u.
 82

CAPITULO V

RESULTADOS DE LA PROPUESTA OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE

VENTILACION COMO METODO DE CONTROL DE LA CALIDAD DE AIRE

 83

5.1 Resultados de la simulación con 03 escenarios

Tabla 13
Resumen resultados de simulación de 03 escenarios

Caudal Potencia de Potencia diferencia

Caudal Diferencia
Caso logrado ventilador objetivo de caudal Observaciones
objetivo de potencia
(CFM) (KW/H) (KW) (CFM)
I 595,405 900 600,000 709 -4,595 -191 Alta velocidad desde el Nv.4,666 hasta superficie. (>=15 m/s)
La velocidad de aire en el eje Umbral es superior a 12 m/s; por
II 610,237 1,037 600,000 709 10,237 -328 tanto la chimenea evacuará todas las gotitas de agua que se
forme en la chimenea.
La velocidad de aire en eje Umbral se aproxima a 10 m /s; ello
es negativo; dado que las gotitas de agua estarían en equilibrio
III 633,545 1,107 600,000 709 33,545 -398
o en todo caso caerían y se acumularían en el eje crean charcos
de agua en el eje de ventilación(HR de eje Umbral es 100%)
 84

Figura 24. Resultados de caudal logrado por 03 simulaciones Vs caudal objetivo.

CAUDAL LOGRADO POR SIMULACIONES Vs CAUDAL OBJETIVO

640,000 633,545

630,000

620,000
610,237
CAUDAL (CFM)

610,000
600,000 600,000 600,000
595,405
600,000

590,000

580,000
SIMULACION
N° 01
SIMULACION
570,000
N° 02
1

CAUDALES POR SIMULACION -OBJETIVO SIMULACION

N° 03

Análisis: Desde el punto de vista operación, infraestructura, caudal y equipos, la simulación

N° 01, cumple en un 95% con los requerimientos de ventilación requeridos en nuestra Unidad
Indica que se debe instalar ventilador de 100;000 CFM (eje Volcán –CH: Raise Borer) y por
otra parte, se debe mantener ventilador de 100;000 CFM (eje Alimak).

Diferencia de caudal simulado N° 01 versus caudal objetivo es 4,595 CFM (-0.8%).

 85

Figura 25. Potencia de ventiladores actual Vs simulación.

PONTENCIA DE VENTILADORES ACTUAL Vs SIMULACION

1,200 1,107
1,037

1,000 900

800 709 709 709

POTENCIA (kW)

600

400

200

0 POT. DE VENTILADORES
MODELO ACTUAL (KW)
SIMULACION N° 01 SIMULACION N° 02 SIMULACION N° 03
POT. DE VENTILADORES
SIMULACION POR SIMULACION (KW)

Análisis: Diferencia de potencia entre modelo actual (709 KW) y simulación N° 01

es de 191.4 (27%); siendo la más baja respectivo a las demás simulaciones. Desde
punto de vista potencia o consumo de energía es la más recomendable.
 86

Tabla 14

Resultados de consumo de energía eléctrica de ventiladores principales – 03 simulaciones

Simulación 1 Simulación 2 Simulación 3

Pot. de ventiladores Costo/Año % Pot. de ventiladores Costo/Año % Pot. de ventiladores Costo/Año %
709 310,542 10 709 310,542 100 709 310,542 100
900 394,375 127 1,037 454,206 146 1,107 484,866 156

Análisis: El escenario 01, demuestra que el costo de energía eléctrica es la más baja; siendo en 19% y 29% menos que de las simulaciones 02 y

03 respectivamente.
 87

CAPITULO VI

EVALUACION DEL SISTEMA DE VENTILACION DESPUES DE CULMINADO

EL PROYECTO DE OPTIMIZACION.
 88

6.1 Resultado de las monitoreo de gas CO en tajos de producción antes y después de concluir el proyecto (2015 y 2017)

Figura 26. Resultados de monitoreo de CO de diferentes labores y niveles

Concentración de CO tajos (ppm) -2015

Concentración de CO tajos (ppm) 2017
LMP de CO
 89

Análisis de la figura:De acuerdo al análisis de datos tomados en tajos de producción ,

de un total de 46 labores críticas, después de concluir el proyecto aún quedan 4 labores

con valores por encima del Límite Máximo Permisible; las mismas que representa un

8.7%. Para llegar al 100% de labores en óptimas condiciones se instala 04 ventiladores

de 30,000 CFM en áreas próximas a los tajos; con fin de diluir la concentración de CO

y cumplir con el DS-024 -2016-EM y su Modificatoria.

 90

6.2 Resultado de las monitoreo de polvo en labores críticas de los años 2015 y 2017

Figura 27. labor con polvo respirable Vs. concentración de polvo comparación 2015/2017.

Concentración de polvo respirable 2015

Concentración de polvo respirable 2017
LMP de concentración de polvo 3 mg/m3
 91

Análisis de la figura: De acuerdo al análisis efectuado en cuanto a polvo respirable en

interior mina; hay una reducción general de 22.4% en la concentración de polvo en las

áreas críticas. Después de implementar al 100% el proyecto de Optimización del sistema

de ventilación, donde se ha logrado mayor velocidad de flujo de aire y por ende

evacuación más rápirada de polvo. Pero como control adicional tenemos que exigir que

se riegue la carga en los tajos con aspersores, regado permanente de labores por donde

transitan los volquetes, zonas de acarreo de mineral de scooptrams.

6.3 Resultado promedio de monitoreos de temperatura en las 03 zonas - años 2015 y

2017

Figura 28. Comparación de temperaturas por zonas y años.

GRAFICO ZONAS Vs TEMPERATURA

35
30 LMP 29 °C
TEMPERATURA °C

25
20
15 AÑO 2015

10 AÑO2017

5
0
ZONA ALTA ZONA MEDIA ZONA BAJA
ZONAS DE LABORES DE MINA

Análisis de la figura: En los nivels alta y media se reduce la temperatura en 18% y

mientras que en la zona baja se reduce en 15%; igual cumple el DS 024 –EM-2016;

pero aquí aparece otro factor que es determinante en el aumento de temperatura de la

zona baja es la presencia de agua caliente por encima de 40°C.

 92

6.4 Resultado de medición de tiempo de evacuación de gas nitroso en Rampa principal en los años 2015 y 2017

Tabla 15
Medición de tiempo de evacuación de gas nitroso en rampa 523
Hum. Fugas Dist Tiempo
Área Veloc Temp Caudal Caudal Dist
Ubicación estación Observaciones Estac. Rel. aire entre usado
(m)2) (m/seg) (°C) (m³/seg) (CFM) acum.
(%) m3/seg Estac. minutos
Abajo de bocamina Caudal que ingresa de Superficie 24.80 1 5.69 12.3 45 146.07 309509.04 146.1 0
Abajo del nivel 450 Incremento de los Nv. 493 y 450 17.87 2 7.75 12.4 48 141.33 299457.01 -4.7 855.7 855.7 2.1
Abajo del nivel 370 Ingresa al nv. 370 N 24.69 3 3.88 12.8 52.9 119.01 252159.01 -22.3 1559.3 703.6 2.0
Antes del nivel 310 Ingresa al Echadero desmonte PTO. 72 24.05 4 3.15 13 72.5 86.10 182441.03 -32.9 2143.4 584.1 2.8
Abajo del nivel 270 19.96 5 4.74 15 75 66.27 140412.24 -19.8 2665.5 522.1 2.2
Antes del nivel 200 Ingresa al Nv. 250 Norte 20.87 6 3.8 16 69.6 52.59 111436.98 -13.7 3136 470.5 1.8
Abajo de EBB 131 Sale del Nv. 200 Sur 25.98 7 2.9 18.5 70 61.05 129363.98 8.5 3404.4 268.4 1.3
Antes del nivel 125 Ingresa al Nv. 150 28.74 7A 1.9 19 71 56.62 119966.32 -4.4 3869.1 464.7 3.2
Antes del nivel 100 Sale del circuito Zapata 22.06 8 2.8 17.5 81.4 66.62 141162.33 10.0 4199.8 330.7 2.3
Antes del nivel 075 29.55 9 3.7 18 72 72.40 153401.61 5.8 4488.9 289.1 1.5
Antes del nivel 4000 Ingresa al nv. 075 y 050 Sur 22.78 10 3 19.8 75 38.04 80607.70 -34.4 5146.3 657.4 3.3
Abajo del nivel 4000 24.03 11 2.9 20.5 80.5 45.66 96741.70 7.6 5377.1 230.8 1.3
Antes del Niv. 3950 Tolva 218 abierto 29.80 12 1.95 22 81 34.27 72614.02 -11.4 5769.2 392.1 2.7
Abajo del niv. 3900 Sale de tolva 224/tolva 3900 20.67 13 3.2 23.5 84.5 55.81 118252.57 21.5 6474.4 705.2 4.6
Antes del nivel 3850 17.42 14 3.12 23.9 86 58.36 123651.48 2.5 6832.4 358 1.9
Pasando curva (3850/3800) Ingresa al nivel 3850 16.52 16 3.26 25 88 55.18 116913.02 -3.2 7241.9 409.5 2.1
Abajo del nivel 3800 Sale de Nv. 3800 20.00 17A 1.26 26.8 91 72.60 153830.69 17.4 7464.9 223 1.6
Antes del nivel 3750 Ingresa a tolva 271 18.54 18 1.55 28.8 93 61.18 129637.32 -11.4 7858.6 393.7 4.7
Abajo del nivel 3750 Sale del Nv. 3750 19.33 19 0.6 29 93.5 68.81 145810.30 7.6 7922.8 64.2 1.0
Rpa. 523-293 (3750/3700) 19.60 21 0.55 29.3 95 66.64 141202.16 -2.2 8249.5 326.7 9.5
Cx 3700 desfoga aire viciado Cx 3700 eje Umbrall ( RB sellado 3700) 16.56 22 0.00 0.00
Abajo del nivel 3700 17.44 23 2.6 29.8 95.5 63.31 134140.36 -3.3 8418.1 168.6 1.8
Antes del Pto. 312 de la Rampa 20.57 24 2.58 29.9 96 64.80 137293.89 1.5 8777.4 359.3 2.3
Desfogue de aire Rampa Sale de Nv. 3650 Top. Rpa.(llega al 3650) 10.95 25 5.75 29.7 97 90.45 191646.34 25.7 8795 17.6 0.1
Tiempo total que demora en evacuar gases nitrosos en la rampa 523 -después de voladura en los diferentes niveles de mina
56.1
 93

Análisis: Siendo la Rampa principal, la labor crítica donde la evacuación de gas de

voladura demora aproximadamente 1 hora y 15 miuntos; después de completar la

ejecución del proyecto se ha logrado en 56.1 minutos; presentando una reducción de

tiempo de 24.8%. Por lo tanto cuando ingrese, la nueva guardia o turno a la Rampa

principal estará totalmente limpio de gas nitroso; porque el tiempo de emplame de

guardia a guardia es de 1 hora y 45 minutos.

6.5 Resultado de diagnóstico de trabajadores con silicosis durante el periódo 2015/2018

Análisis de la figura: Se observa el gráfico una tendencia a disminuir en los tres grados y

más significativo se observa en el año 2018; a pesar que el numero de trabajadores

aumentaron en un 24%.

Figura 29. Trabajadores con silicosis desde el año 2015 al año 2018

AÑOS Vs. TRABAJADORES DIAGNOSTICADOS CON

SILICOSIS
20
TRABAJADORES DIAGNOSTICADAS

18 3 3
16
4 2 4
14
12 3
CON SILICOSIS

12
10 10 11 1 3RO. GRADO
8 2
7 2DO. GRADO
6
1ER. GRADO
4
2
0
2015 2016 2017 2018
AÑOS
 94

Análisis de la figura: Se observa una tendencia negativa; significa que el porccentaje de

trabajadores con silicosis de los 03 grados han disminuído de acuerdo iva avanzando la

ejecución de las chimneas de raise borer.

6.6 Logros optenidos de los parámetros de ventilación después de ejecución del

proyecto

Figura 30. Evolución de trabajadores con silicosis desde el año 2015 al año 2018.

GRAFICO % LOGRO DE PARAMETROS DE VENTILACION

24.8%
30 22.4%
21.0%
PORCENTAJE %

25 16.5%
20
15
10
5
0
Evac. de aire Temperatura Polvo Monóxido de
viciado de aire inhalable carbono
PARAMETROS DE VENTILACION

Figura 31. Logros de parámetros de ventilación al implementar el proyecto en un 100%.

2,5%
% TRABAJADORES CON
SILICOSIS/TOTAL DE

2,0% 2.4%
TRABAJADORES

PROMEDIO 21.1%
LOGRADO
2%
1,5% 1.8%

1,0% 0.9%

0,5%

0,0%
AÑO 2015 AÑO 2016 AÑO 2017 AÑO 2018
Series1 2,4% 1,8% 2% 0,9%
 95

Análisis de la figura: Como se observa la temperatura de ambiente no ha tenido el

mismo desempeño que los demás parámetros de ventilación relacionado con la calidad

de aire; ello debido a que existe otro factor como es la presencia de agua caliente en la

zona baja de la mina.

6.7 Costo total de optimización del sistema de ventilación como un método de control

de la calidad del aire en la mina

Tabla 16
Total de inversión de la propuesta de mejora de calidad de aire

Rubro Longitud $/Metro $/ Total

Construcción de chimenea (terceros) Ф 3.00 Metro 1,930 1,500 2,895.00
Adquisición de ventiladores y equipos de monitoreo 370.00
Laboreo horizontal e infraestructura 100.00
Total inversion $/3,365.00
 96

6.7.1 Evaluación financiera de la propuesta de optimización del sistema de

ventilación como un método para mejorar la calidad de aire de interior mina

Figura 32.
Cálculo de índices financieros de la propuesta Optimización de sistema de
ventilación como un método de control de calidad de aire.
 97

CONCLUSIONES

PRIMERA: Después de la implementación del proyecto “Optimización del sistema de

ventilación como método para control de calidad de aire”, en cuanto de la

dilución de gases nos hemos enfocado a tajos críticos, donde la mejora ha sido

en un 98.9%; el 1.1.% que queda de tajos por encima de LMP, se ha optado

por instalar ventiladores auxiliares de 30,000 CFM, para dar mayor flujo y

cumplir con el DS 024 – EM-2016 y su Modificatoria.

SEGUNDA: Se garantizar total evacuación de gas nitroso producto de la voladura de

taladros largos que se evacuan por el último tramo de la Rampa Principal y el

tiempo logrado es de 56 minutos versus los 90 minutos; representando una

reducción de 38% en tiempo. Por tanto, no existe la probabilidad de

intoxicación por NO2. (1.5 horas de empalme de guardia a guardia).

TERCERA: La concentración de polvo respirable en labores críticas (labores de manipuleo

de mineral y desmonte); se ha reducido a 2 labores de un total de 34;

representando una mejora de 94.2%. Para lograr el objetivo de 100% se

implementará un control adicional, que consiste en el uso de aspersores

(mezcla de agua y aire).

CUARTA: Se ha reducido la temperatura en las labores críticas de la mina;

específicamente en zona baja donde se cuenta con tajos y labores de

exploración; de un promedio de 32° C se ha logrado un promedio de 27.2°C;

para ello se ha mejorado el flujo de aire en base a chimeneas direccionadas a

la zona.

QUINTO: Con la implementación de la Optimización del sistema de ventilación de

acuerdo a la información del Tópico de la Unidad en el período 2016 al 2018,

hay un descenso en un 47% en cuanto a los trabajadores diagnosticados con

 98

Silicosis; siendo el de tercer grado un descenso de 33%, segundo grado 50% y

primer grado en un 58%. A pesar que el número de trabajadores ha aumentado

al año 2018 en un 24%.

SEXTA: El proyecto es viable desde el punto de vista financiero con un TIR (15%) igual

a US$917,468.00 y VAN de 28%.

 99

RECOMENDACIONES

PRIMERA: Para un horizonte de 05 años, se recomienda construir una chimenea de 3

metros de diámetro, en el eje de ventilación Volcán de Niv. 4027 (superficie)

al Niv. 730. Longitud aproximada de 215 metros, a fin de garantizar aire de

buena calidad en labores de exploración (debajo de Niv. 1800).

SEGUNDA: Dado que la mina continúa profundizando y la presencia de agua caliente va

influir directamente en aumento de temperatura, es necesario buscar nuevas

formas de enfriamiento de aire, por ejemplo sistema de refrigeración.

TERCERA: Se recomienda implementar un nuevo control para ingreso de labores críticas;

la misma consiste en un documento que consiste en dar pase a los

colaboradores en base a mediciones de gases por parte de los supervisores ó

ingenieros de guardia; así evitar gaseamientos de los colaboradores.

CUARTA: Se recomienda realizar monitoreo de gases de equipos diesel en forma

quincenal; a fin de evitar la circulación de unidades fuera de estándar en

interior mina.
 100

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Draeger. (20 de mayo de 2018). Refugios mineros móviles. Obtenido de Dräger: • Refugios

mineros: El Refugio Minero es un espacio físico destinado a garantizar por un

periodo de tiempo la sobrevivencia de los trabajadores y personas que se encuentren

en una mina subterránea en caso de ocurrencia de un siniestro o emergencia.

Flores, M. F. (2017). Diseño y simulación del sistema de ventilación de las labores de

exploración en el proyecto San Gabriel Cía. de Minas Buenaventura S.A.A (Tesis de

pregrado). Universidad Nacional del Altiplano. Puno, Perú.

Jiménez, P. (2010). Ventilación de minas subterráneas y túneles, descripción de control de

contaminantes del aire. Lima, Perú: Instituto de Ingenieros de Minas del Perú.

Kofer, K. (2012). Scribd. Obtenido de Gases de mina: https://es.scribd.com.doc

Malcolm, J. M. (1993). Subsurface Ventilation Engineering. Virginia, EE.UU: Polytechnic

Institute and State University.

Ministerio de Energia y Minas. (2017). Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional .

Decreto Supremo 024-2016-EM 2016y su Modificatoria DS 023-2017-EM.

Oswaldo, A. (2010). Evaluación de la calidad de aire en la Minería Peruana. Evaluación de

calidad de aire en minería. 2da. Jornada Técnico-científico de “medio ambiente

subterráneo y sostenibilidad. Lima: SVS Ingenieros S.A.C.

Piérola, O. (2017). Evaluación integral del sistema de ventilación: modelamiento y diseño

mediante el uso del software ventsim visual avanzado en la U.M. Animón Cía.

Minera Chungar (Tesis de pregrado). Universidad Nacional de San Agustin.

Arequipa, Perú.

Positiva Seguros Rimac. (2017). Guía de Seguridad para ventilación de minas subterráneas.

Bogotá, Colombia.
 101

Presidencia del Consejo de Ministros. (2003). Reglamento de Estándares Nacionales de

Calidad Ambiental del Aire,. Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM y modificatoria

D.S. Nº 069-2003-PCM.

Troncoso, R. (2005). Ventilación. Santiago, Chile: SERNAGEOMIN.

Velez, A. (2017). Guía de Seguridad para ventilación de minas subterráneas. Bogotá,

Colombia.
 102

ANEXOS
 103

Anexo 01. Resultado de los 03 escenarios

SIMULACIÓN 01
 104

SIMULACIÓN 02
 105

SIMULCION 03
 106

Anexo 02. Límite de Exposición Ocupacional para agentes químicos

Agentes Químicos en el aire Límite Exposición 8 horas

Ácido Sulfhídrico (H2S) 10 ppm
Amoníaco Anhidro 25 ppm
Anhídrido Sulfuroso (SO2) 2 ppm
Antimonio 0,5 mg/m³
Arsénico (can) 0,01 mg/m³
Benceno (can) 0,5 ppm (p)
Cloro 0,5 ppm
Cobre (humo) 0,2 mg/m³
Cobre (polvo/neblina) 1 mg/m³
Dióxido de Carbono 5000 ppm
Dióxido de Nitrógeno 3 ppm
Éter Etílico 400 ppm
Gasolina 500 ppm
Humo de Cadmio (can) 0,01 mg/m³
Humo de Óxido Férrico 5 mg/m³
Manganeso 0,2 mg/m³
Mercurio 0,025 mg/m³ (p)
CO 25 ppm
Monóxido de Nitrógeno 25 ppm
Neblina de Ácido Sulfúrico 1 mg/m³
Oxigeno (O2) 19,5 %
Plomo 0,05 mg/m³
Polvo Inhalable (1) 10 mg/m³
Polvo Respirable (1) 3 mg/m³
Sílice Respirable (Cuarzo 0,05 mg/m³
Zinc (humo) 2 mg/m³
Nota: Tomado de DS 015 -EM-2016 y DS 024 -EM-2016 y su Modificatoria. (Ver D.S. Límite de Exposición Ocupacional –Anexo 15)
 107

Anexo 03. Valores Límite Máximo Permisible en minería subterránea

Agente químico LMP

Polvo Inhalable 10 mg./ m3(1)
Polvo Respirable 3 mg./ m3(1)
Oxigeno (O2) Mínimo 19.5 %
Dióxido de Carbono (CO2) Máx. 9000 mg./m3 ó 5000 ppm
Monóxido de Carbono (CO) Máx. 29 mg./ m3 ó 25 ppm.
Metano (NH4) 5000 ppm
Hidrogeno Sulfurado (H2s) Máx. 14 g./ m3 ó 10 ppm
Gases nitrosos (NOx) Máx.7mg./ m3 ó 3 ppm
Anhídrido Sulfuroso (SO2) Máx. 5 ppm
Aldehídos Máx. 5 ppm
Hidrogeno (H) Máx. 5000 ppm
Ozono (O3)

Máx. 0.1 ppm

 108

Anexo 04. Requerimiento de aire en base de personas y equipos

Q1.- Caudal Requerido por Personal

Para 4700 msnm, 6 m 3/min por persona (según Reglamento de Seguridad e Higiene Minera DS 046-2001).

Personal Cantidad m3/seg

E.E. AESA 98 9.8
Atlas Copco 10 1.0
COOPSOL Mtto Elect. 3 0.3
MINSUR 47 4.7
PRELL 6 0.6

Total m3 /seg 164 16.40

Q2.- Caudal Requerido para Equipos de Combustión Diesel

Para una altuta de 4700 msnm, 3 m 3/min por HP (según Reglamento de Seguridad e Higiene Minera DS 046-2001)

Caudal Caudal (m3 /seg)

HP
Equipo Cantidad con Factor de
(c/u ) m3 /seg
simultaneidad
Scoop Trams ST 710 AESA 1 200 10.00 5.00
Scoop Trans ST 1010 - AESA 2 250 25.00 12.50
Scoop Trans R1600G CAT - AESA 1 270 13.50 6.75
AESA

Jumbo Rocket Boomer 282 AESA 1 67 3.35 1.68

Camionicto - AESA 4 268 53.60 32.16
Camionetas 4x4 - AESA 4 160 32.00 9.60
Volvos Multigeval - AESA 4 400 80.00 32.00
VOLVO (20-21-22-23-24-25) 5 440 110.00 55.00
Scoop Trams 6 Yd³ - MINSUR 3 250 37.50 22.50
OPERACIONES - MINSUR

SIMBA H-1354 1 45 2.25 0.11

DL310-7 SOLO 1 100 5.00 0.25
SIMBA H-157 1 45 2.25 0.23
JUMBO 282 1 45 2.25 0.34
GRUA 2 1 120 6.00 0.60
GRUA 1 1 120 6.00 0.60
SCALER 1 120 6.00 0.60
Rompe Banco Móbil 1 250 12.50 2.50
CAMION NISSAN 8 1 155 7.75 2.33
CAMION HINO 9 1 110 5.50 1.10
Camioneta Explotacion Cia 2 160 16.00 2.40
SERVICIOS

SCOOP 23 1 120 6.00 2.40

Camioneta Servicios Cia 2 160 16.00 3.20

CAMION HINO 10 Servicios 1 110 5.50 1.10

Camioneta Ingenieria Cia 1 160 8.00 0.40

OTRAS AREAS CIA

Camioneta PRELL Cia 1 160 8.00 0.80

Camioneta Seguridad Cia 1 160 8.00 0.20

Camioneta Mantenimiento Electrico Cia 2 160 16.00 1.60

Camioneta Geologia Cia 1 160 8.00 0.40
Camioneta superintendente de mina 1 160 8.00 0.20
Camioneta Mantenimiento Truck less Cia 1 160 8.00 0.20
COPCO
ATLAS

Camion lubricador Atlas Copco 1 155 7.75 1.55

Camioneta Supervison Atlas Copco 1 160 8.00 0.40

3
Total m /seg 51 5,400 544 201

Qt = Caudal Total Requerido

Qt = Q1 + Q2

Para los calculos se tomara como base los resultados de los caudales de personal y equipos de combustión.

Qt = 217 m3 /seg 459,977 CFM

13,025 m3 /min
 109

Anexo 05. Inventario de ventiladores diciembre 2015

Caracteristicas del ventilador Ubicación
Item N° N° Placa N° Placa nuevo Marca Modelo Cap.(CFM) Pot.(Hp) Ruido (Db) Nivel Labor
1 FA-1 S/P M 000001 SR Howden Z9 185,000 350 102 SUPERF. Umbral 5071
2 FA-2 S/P M 000002 SR Howden Z9 185,000 350 102 SUPERF. Umbral 5071
3 1 M 00001 SR M 002171 SR AIRTEC 54-26-1770 100,000 210 120 4200 Gal 200-37
4 50 M 00462 SR M 000012 SR JOY 54-30-1780 100,000 300 120 4370 Gal 370-39 N
5 2 M 00179 SR M 000005 SR JOY 54-30-1780 100,000 300 120 4370 Gal 370-39 N
6 18 M 00003 SR M 000079 SR JOY 45-30-1780 50,000 125 122 SUPERF. DEPOSITO
7 4 M 00296 SR M 000081 SR AIRTEC 50,000 125 120 SUPERF. DEPOSITO
8 9 M 00304 SR M 000014 SR JOY 45-26-1770 50,000 150 115 4200 GAL 200-06 N
9 26 M 00504 SR M 000068 SR JOY 45-1/4-26-1/50 50,000 150 110 SUPERF. DEPOSITO
10 3 M 00334 SR M 000073 SR JOY 45-26-1770 50,000 150 122 3700 Acceso 3700
11 12 M 00323 SR M 000070 SR JOY 50,000 125 SUPERF. DEPOSITO
12 48 M 00014 SR M 000048 SR ZITRON GEL 9-86 30,000 115 128 3800 Gal 3800 Cx Quenamari
13 7 M 00384 SR M 000046 SR ZITRON GEL 9-86 30,000 115 117 3800 Gal 3800 Cx Quenamari
14 23 M 00193 SR M 000035 SR JOY VAV-32-14-3450 30,000 63 116 SUPERF. DEPOSITO
15 10 S/P M 000071 SR ZITRON GEL 9-86 30,000 115 109 Rpa. 523 Camara 523-213
16 56 S/P M 000018 SR AIRTEC VAV 32-14-3450 I 30,000 24 110 4175 Galeria 175 Atlas
17 8 M 00195 SR M 000083 SR ZITRON GEL 9-86 30,000 115 110 SUPERF. Taller Electrico
18 16 M 00318 SR M 000075 SR ZITRON GEL 9-86 30,000 115 116 3800 Cx 3800 Zona Explotacion
19 17 M 00150 SR M P005499SR ZITRON GEL 9-86 30,000 115 116 Rpa. 523 Rpa. 523-320
20 43 M 00374 SR AIRTEC VAV 32-14-3450 30,000 24 110 3850 Gal 3850 Cx 11
21 104 S/P M 000039 SR ZITRON GEL 6-36G 15,000 50 112 4295 Gal 295 Norte
22 103 S/P M 000024 SR ZITRON GEL 6-36G 15,000 50 112 SUPERF. DEPOSITO
23 40 M 00526 SR M 000031 SR ZITRON GEL 6-36G 15,000 50 112 Rpa. 523 Rpa. 523 nivel 3975
24 29 M 00416 SR M 000016 SR ZITRON GEL 6-36G 15,000 50 112 Rpa. 523 Rpa. Aux 523-213 Nv.3950
25 105 M 000054 SR ZITRON GEL 6-36G 15,000 50 112 Rpa. 523 Rpa. 523/ Nv. 3825
26 106 M 000021 SR ZITRON GEL 6-36G 15,000 50 112 4370 Gal 370-28 N Rpa.360
27 47 M 00525 SR M 000062SR ZITRON GEL 6-36G 15,000 50 115 SUPERF. Taller Electrico
28 5 M 00432 SR M 000067 SR AIRTEC VAV-32-14-3450-I 11,000 113 SUPERF. DEPOSITO
29 25 M 00516 SR M 000058 SR JOY VAV-32-14-3450-I 11,000 24 110 SUPERF. Taller Electrico
30 11 M 00192 SR M 000077 SR AIRTEC VAV-32-14-3450-I 11,000 24 SUPERF. DEPOSITO
31 5 M 00431 SR M 000044 SR AIRTEC VAV-32-14-3450-I 11,000 25 110 Rpa. 523 Rpa. 523-271
32 20 M 00536 SR P 005821SR AIRTEC VAV 18-14-3450 5,000 12 105 3800 Echadero de desmonte
33 45 M 00184 SR M 000065 SR AIRTEC VAV13-14-3450II 5,000 12 100 Rpa. 523 Comedor 125
34 34 M 00413 SR M 000037 SR AIRTEC VAV 18-14-3650II 5,000 12 106 3900 Gal 3900 Norte
35 31 M 00028 SR P 006191 SR AIRTEC VAV 18-14-3450 5,000 12 112 4175 Rpa. Aux. 175-05 N
36 19 M 00503 SR M 000029 SR AIRTEC VAV 18-14-3450 5,000 12 100 SUPERF. Taller Electrico
37 66 M 00152 SR M 000010SR AIRTEC VAV 18-14-3450 5,000 12 112 3650 Gal 3650 03 N
38 32 M 00004 SR M 000085 SR AIRTEC VAV 18-14-3450 5,000 12 115 4050 Gal 050 Paso de Tub. Calderas
39 100 M 00613 SR M 000042 SR AIRTEC VAV13-14-3450II 5,000 12 114 3800 Ruta de Escape
40 101 M 00614 SR M 000051 SR AIRTEC VAV13-14-3450II 5,000 12 115 SUPERF. Taller Electrico
41 20 M 00343 SR P 005084SR AIRTEC 5,000 12 115 SUPERF. DEPOSITO
42 35 M 00517 SR M 000008 SR AIRTEC 5,000 12 115 SUPERF. DEPOSITO
43 102 M 00615 SR M 000060 SR AIRTEC VAV13-14-3450II 5,000 12 114
 110

Anexo 06. Certificado de instrumentos de medición de parámetros de ventilación

 111

Anexo 07. Caudales de aire en rampa 523

 TEMP. °C

0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
5.8
Abajo de bocamina 6.1
9.3
4.7
Abajo del nivel 450 7.0
10.0
11.1
Abajo del nivel 370 7.9
12.3
10.3
Antes del nivel 310 10.4
10.6
12.3
SEMANA 38
Abajo del nivel 270 13.0
15.4
13.5
Antes del nivel 200 14.6
16.0
15.6
Abajo de EBB 130 16.5
16.5
16.8
Antes del nivel 125 17.4
19.2
18.5
Antes del nivel 100 18.0
19.0
16.9
Antes del nivel 075 18.2
19.3
19.3
Antes del nivel 4000 18.4
19.5
20.8
Antes de Rpa. Aux. 213 19.6
20.1
Anexo 08. Monitoreo de temperatura en toda la rampa principal

20.9
Antes del Niv. 3950 20.5
21.3
22.8
Antes de Polvorines 21.1
SEMANA 39

21.8
23.0
Abajo del niv. 3900 21.3
22.3
ESTACIONES DE MONITOREO Antes del nivel 3850
23.8
22.3
23.1
TEMPERATURAS DE AIRE EN RAMPA 523

26.4
Curva pasando 3850 25.2
25.5
27.4
Abajo del nivel 3800 26.5
26.6
28.2
Antes del nivel 3750 27.4
27.9
28.1
Abajo del nivel 3750 27.3
28.3
28.7
Antes del nivel 3700 28.7
28.7
28.7
Abajo del nivel 3700 29.4
29.6
29.0
Antes del Pto. 312 29.6
30.0
SEMANA 40

29.9
Ingreso a eje Umbral 30.1
30.3
29.8
Tope de Rampa 29.9
30.2
112
 113

Anexo 09. Ingreso de limpio a la mina

 114

Anexo 10. Chimenea de evacuación de aire viciado

.
 115

Anexo 11. Tipos de ventiladores en minería subterránea

Ventiladores centrífugos de 185,000 CFM. Foto: Rósulo Díaz Flores.

Ventilador axial de 30,000 CFM –Foto: Rósulo Díaz Flores

 116

Anexo 12. Zona de instalación de ventiladores de gran capacidad

 117

Anexo 13 Simbología de gases en la mina