INFORME FINAL CASO CHYPS:

INTEGRANTES:
ENZO AGÜERO
BELÉN VITALI
SVETLANA LAPISH
IGNACIO LEIVA

Considerando la presente situación inicial para el caso Chyps, se plantea el siguiente

análisis.
Escenario 1: 5 Estaciones

El escenario de tener 5 estaciones en el proceso de fabricación de amplificadores presenta

las siguientes características y resultados:

1. Inversión total: Se requiere una inversión de 800.000 euros para agregar una nueva
estación al proceso.
2. Ciclo de tiempo: El ciclo de tiempo se reduce a 16 minutos por amplificador. Esto
significa que cada amplificador completo se ensambla en 16 minutos.
3. Eficiencia de producción: Con un ciclo de tiempo de 16 minutos, se pueden producir
3,75 amplificadores por hora y 15.000 amplificadores por año.
4. Costos variables: Al agregar una estación adicional, los costos variables aumentan
un 2% en comparación con el escenario base. Esto se debe a los costos asociados
con la operación y el mantenimiento de la nueva estación.
5. Rentabilidad: El precio de venta de cada amplificador se mantiene en 850 euros y no
se aplica un aumento en el precio en este escenario. Sin embargo, la reducción en el
ciclo de tiempo y el aumento en la producción anual pueden generar mayores
ingresos.

En resumen, el escenario de tener 5 estaciones en el proceso de fabricación de

amplificadores presenta una mejora significativa en términos de ciclo de tiempo y eficiencia
de producción. Aunque requiere una inversión inicial, se espera que la adición de la nueva
estación genere un retorno de la inversión y contribuya a un mayor volumen de producción
anual.
Escenario 2: 6 Estaciones

El escenario de tener 6 estaciones en el proceso de fabricación de amplificadores presenta

las siguientes características y resultados:
1. Inversión total: Se requiere una inversión de 1.600.000 euros para agregar dos
nuevas estaciones al proceso.
2. Ciclo de tiempo: El ciclo de tiempo se reduce a 15 minutos por amplificador. Esto
significa que cada amplificador completo se ensambla en 15 minutos.
3. Eficiencia de producción: Con un ciclo de tiempo de 15 minutos, se pueden producir
4 amplificadores por hora y 16.000 amplificadores por año.
4. Costos variables: Al agregar dos estaciones adicionales, los costos variables
aumentan un 4% en comparación con el escenario base. Esto se debe a los costos
asociados con la operación y el mantenimiento de las nuevas estaciones.
5. Rentabilidad: El precio de venta de cada amplificador se mantiene en 850 euros y no
se aplica un aumento en el precio en este escenario. Sin embargo, la reducción en el
ciclo de tiempo y el aumento en la producción anual pueden generar mayores
ingresos.

En resumen, el escenario de tener 6 estaciones en el proceso de fabricación de

amplificadores presenta una mejora adicional en términos de ciclo de tiempo y eficiencia de
producción en comparación con el escenario de 5 estaciones. Aunque requiere una
inversión inicial más alta, se espera que la adición de las nuevas estaciones genere un
retorno de la inversión aún mayor y contribuya a un mayor volumen de producción anual.
Escenario 3: 7 Estaciones

El escenario de tener 7 estaciones en el proceso de fabricación de amplificadores presenta

las siguientes características y resultados:
1. Inversión total: Se requiere una inversión de 2.400.000 euros para agregar tres
nuevas estaciones al proceso.
2. Ciclo de tiempo: El ciclo de tiempo se reduce a 13 minutos por amplificador. Esto
significa que cada amplificador completo se ensambla en 13 minutos.
3. Eficiencia de producción: Con un ciclo de tiempo de 13 minutos, se pueden producir
4.62 amplificadores por hora y aproximadamente 18.461 amplificadores por año.
4. Costos variables: Al agregar tres estaciones adicionales, los costos variables
aumentan un 6% en comparación con el escenario base. Esto se debe a los costos
asociados con la operación y el mantenimiento de las nuevas estaciones.
5. Rentabilidad: El precio de venta de cada amplificador se mantiene en 850 euros y no
se aplica un aumento en el precio en este escenario. Sin embargo, la reducción en el
ciclo de tiempo y el aumento en la producción anual pueden generar mayores
ingresos.
En resumen, el escenario de tener 7 estaciones en el proceso de fabricación de
amplificadores presenta una mejora adicional en términos de ciclo de tiempo y eficiencia de
producción en comparación con los escenarios de 5 y 6 estaciones. Aunque requiere una
inversión inicial más alta, se espera que la adición de las nuevas estaciones genere un
retorno de la inversión aún mayor y contribuya a un mayor volumen de producción anual.
Este escenario ofrece la producción más eficiente y maximiza la rentabilidad a largo plazo.
Escenario 3: 4 Estaciones + Estación 1,2,3 ó 4 Duplicada

El escenario de duplicar una estación específica en el proceso de fabricación de

amplificadores presenta las siguientes características y resultados:
1. Inversión total: Se requiere una inversión de 500.000 euros para duplicar la
capacidad de una estación específica. Dependiendo de la estación seleccionada, se
duplicará la capacidad de esa estación en particular.
2. Ciclo de tiempo: El ciclo de tiempo varía según la estación que se duplique. En este
análisis, se asume que se duplica la estación 2.
● Estación 1,2,3: El ciclo de tiempo se mantiene en 16 minutos.
● Estación 4: El ciclo de tiempo presenta una leve mejora en 15.5 minutos.
3. Eficiencia de producción: Al duplicar la capacidad de una estación específica, se
aumenta la eficiencia de producción en esa etapa particular del proceso. Esto puede
resultar en una mayor producción por hora y por año, dependiendo de la capacidad
original de la estación seleccionada. En este caso: 15.000 unidades al año.
4. Costos variables: Duplicar la capacidad de una estación no tiene un impacto directo
en los costos variables. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la
duplicación de la capacidad puede generar costos adicionales asociados con la
operación y el mantenimiento de la estación duplicada.
En resumen, duplicar la capacidad de una estación específica en el proceso de fabricación
de amplificadores puede mejorar la eficiencia de producción y potencialmente aumentar el
volumen de amplificadores ensamblados.El cuello de botella siempre lo determinará la
estación más lenta.
Escenario 4: Tarea 13 (4 min)

En el escenario de agregar la Tarea 14 con una duración de 4 minutos al proceso de

fabricación de amplificadores, se observa un aumento en el ciclo de tiempo a 21 minutos, en
comparación con el escenario base de 20 minutos. Esta adición implica una inversión de
150.000 € y un aumento del 6.5% en el precio de venta, lo que contribuye a un aumento del
5% en los costos variables por unidad. Aunque se produce una ligera extensión del ciclo de
tiempo, esta opción proporciona un valor agregado al producto y una mayor percepción de
calidad para los clientes. Es importante considerar el equilibrio entre la inversión requerida,
los cambios en los costos y el beneficio adicional proporcionado por la Tarea 14 al evaluar la
viabilidad de su implementación.
Escenario 5: Tarea 13 (11 min)

En el escenario de agregar la Tarea 14 con una duración de 11 minutos al proceso de

fabricación de amplificadores, se observa un aumento significativo en el ciclo de tiempo a 24
minutos, en comparación con el escenario base de 20 minutos. Esta adición implica una
inversión de 175.000 € y un aumento del 13% en el precio de venta, lo que contribuye a un
aumento del 10% en los costos variables por unidad. Aunque la duración de la tarea es
considerable, se debe considerar el valor adicional y la mejora en la calidad percibida que
se obtendría al incluir la Tarea 14 de mayor duración. Esta opción podría ser la mejor en
caso de que se priorice ampliar márgenes de ganancia manteniendo o disminuyendo los
niveles de producción anual.

Se adjunta a continuación tabla con información adicional, permitiendo

visualizar datos de cada escenario: