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Doc. Nº 9.55738
ADHESIVOS ELÁSTICOS PARA
ASAMBLEA Clase FCA Italia: CMD

-fiorenza.disciullo@crf.it
FIORENZA
SCIULLO
DI
-michal.godlewski@fcagroup.com
GODLEWSKI
MICHAL FCA EE. UU. doc. Tipo: EM

Fecha: 06-SEP-2018

Autor Coautor

DOCUMENTO “CLUSTER” ARMONIZADO

Este es un documento utilizado por FCA

para productos y procesos conjuntos

Cambios

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nivel Fecha Fecha
Este es un actualizado.
Documento documento seleccionado
Para obtenerde FCA
más Italy SpA
detalles, o FCAlaUS
consulte LLC
Descripción
UN 06-SEP-2018 06-SEP-2018 que se utilizará tal cual para los productos conjuntos.
de Cambios dentro del documento.

-TRATAMIENTOS
SUPERFICIE
MATERIALS
GROUP
(CRF)
LABS
ITALY
--A ...
FCA
DE
Y CORROSIÓN
-5820
FCA
US
--

Consideraciones:

1. Esta es la especificación seleccionada que utilizará FCA.

2. En caso de cambios menores, esta especificación mantendrá el número de documento original y
se actualizará con un nuevo nivel de cambio (Revisión)
3. Justo cuando se requieran actualizaciones importantes, el responsable (Autor de FCA Italia o FCA US), deberá
volver a escribirlo siguiendo los requisitos, plantillas y pautas que prevalecen en ese momento.
tiempo. Se asignará un nuevo código (nomenclatura) y se sustituirá este documento por el
Departamento
Autor
uno nuevo.

Departamento
coautores
de
NOTA: El documento original tiene una marca de agua que indica que se trata de una especificación seleccionada utilizada por FCA como
especificación común. La información técnica corresponde a la última revisión publicada en las bases de datos ADRESS o beSTandard

CUALQUIER COPIA IMPRESA DEBE CONSIDERARSE COMO NO CONTROLADA; POR LO TANTO LA COPIA ACTUALIZADA DEBE COMPROBARSE EN EL SITIO WEB APROPIADO

CONFIDENCIAL
ESTE DOCUMENTO NO DEBE SER REPRODUCIDO O CIRCULADO A TERCEROS SIN EL CONSENTIMIENTO PREVIO POR ESCRITO DEL DESARROLLADOR Y
PROPIETARIO DE LOS DERECHOS DE AUTOR. EN CASO DE DISPUTA, LA ÚNICA REFERENCIA VÁLIDA ES LA EDICIÓN EN INGLÉS.
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ADHESIVOS ELÁSTICOS PARA MONTAJE Estándar de materiales

APLICACIONES
Página: 1/21

Fecha: 06-SEP--2018

DOCUMENTO GLOBALMENTE ARMONIZADO

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nivel

Actualización general:
Rev A 06-SEP-2018
. titulo cambiado
. Normas de referencia actualizadas
. Plantilla modificada (alineada a CEP.00002)

Para obtener información, comuníquese con las siguientes referencias:

Región Apellido nombre Número de teléfono / Departamento
dirección de correo electrónico

FCA ITALY -- LABORATORIOS DE MATERIALES DEL GRUPO

+39 011 0034263 (CRF) - Tratamientos de superficie y

EMEA DI SCIULLO Florencia
fiorenza.disciullo@crf.it Anticorrosión - Adhesivos y Selladores,
Envolturas y Materiales Acústicos
+1 248-576-7448
TLCAN GODLEWSKI Michal FCA EE. UU. -- MATERIALES ORGÁNICOS - 5840
michal.godlewski@fcagroup.com
Otavio Ferreira
LATAM rodrigo.campos@fcagroup.com DESARROLLO DE PRODUCTOS
CAMPOS RODRIGO
YANG JINKUI -
Asia-Pacífico China DESARROLLO DE PRODUCTOS
ENRIQUE
jinkui.yang@fcagroup.com.cn
RITO SHARMA
Asia-Pacífico India ritesh.sharma@fcagroup.com DESARROLLO DE PRODUCTOS
RAJENDRA
-
ALFA_MASERATI - -
-

CUALQUIER COPIA IMPRESA DEBE CONSIDERARSE COMO NO CONTROLADA; POR LO TANTO LA COPIA ACTUALIZADA DEBE COMPROBARSE EN EL SITIO WEB APROPIADO

CONFIDENCIAL
ESTE DOCUMENTO NO DEBE SER REPRODUCIDO O CIRCULADO A TERCEROS SIN EL CONSENTIMIENTO PREVIO POR ESCRITO DE LA EMPRESA FCA CORRESPONDIENTE.
EN CASO DE DISPUTA, LA ÚNICA REFERENCIA VÁLIDA ES LA EDICIÓN EN INGLÉS
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ADHESIVOS ELÁSTICOS PARA APLICACIONES DE MONTAJE

TABLA DE CONTENIDO

1 GENERALIDADES .................................. .................................................... ............................................... 3

1.1 Propósito.................................................. .................................................... .......................................... 3
1.2 Cobertura de esta Norma ............................................... .................................................... ...................... 3
1.3 Limitaciones de uso ............................................... .................................................... ............................. 3
1.4 Caducidad .............................................. .................................................... ............................................. 3
1.5 Almacenamiento.................................................. .................................................... .................................................... 3
1.6 Requisitos de las piezas unidas.................................................. .................................................... .......... 4
1.7 Diseño de juntas adheridas.................................................... .................................................... ............................. 4
2 REFERENCIAS................................................... .................................................... .......................................... 4
3 DEFINICIONES/ABREVIATURAS/ACRÓNIMOS/SÍMBOLOS........................................... .......................... 5
4 CORRELACIÓN CON OTROS ESTÁNDARES ............................................... .......................................... 5
5 SUSTANCIAS REGULADAS Y RECIBLABILIDAD.................................................. ............................................. 6
6 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ............................................... .................................................... ............ 6
7 COMPOSICIÓN QUÍMICA .................................................... .................................................... ..................... 6
8 REQUISITOS DE RENDIMIENTO DEL MATERIAL ........................................... .......................... 6
8.1 Propiedades mecánicas y pruebas ............................................... .................................................... ....... 6
8.1.1 Dureza Shore A .............................................. .................................................... .......................... 6
8.1.2 Alargamiento a la rotura ........................................... .................................................... ......................... 7
8.1.3 Módulo elástico .............................................. .................................................... ............................. 8
8.1.4 Resistencia al corte traslapado .................................. .................................................... ........................10
8.1.5 Adherencia al pelado ............................................... .................................................... ..........................14
8.1.5.1 Adhesión inmediata – ensayo de pelado ........................................... .......................................................14
8.1.5.2 Adhesión después de 10 minutos – prueba de pelado.................................... ........................................dieciséis
8.2 Propiedades físicas y pruebas ............................................... .................................................... ..............17
8.2.1 Densidad .............................................. .................................................... ..........................................17
8.2.2 Viscosidad Brookfield (solo Tipo B) ........................................... .................................................... .....18
8.2.3 Penetración (solo Tipos A y C) ........................................... .................................................... ......18
8.2.4 Residuo seco .............................................. .................................................... ....................................18
8.2.5 Proporción de mezcla (solo Tipo B) ........................................... .................................................... ...................... 19
8.2.6 Flacidez .............................................. .................................................... ..........................................19
8.2.7 Seco al tacto .............................................. .................................................... ....................................20
9 CALIDAD ................................................ .................................................... ....................................................... 20
10 REQUISITOS ESPECIALES .................................................... .................................................... ..........20
11 LISTA DE FUENTES APROBADAS ............................................... .................................................... ..........21
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1. GENERAL
1.1 Propósito
Esta norma debe especificar las características de los adhesivos a base de caucho, utilizados para la unión elástica de plástico a
plástico, de plástico a carrocería o de vidrio a plástico. Estos adhesivos son adecuados para uniones de materiales híbridos, ya que sus
características elásticas pueden compensar las diferencias de elongación térmica de las piezas.

Esta norma debe incluir la descripción de los métodos y definir el aparato necesario para realizar el ensayo utilizado para comprobar
estas características.

Este documento se aplica a las regiones NAFTA / APAC / EMEA / LATAM / ALFA MASERATI.

1.2 Cobertura de esta Norma

El objetivo de esta norma es definir las características mecánicas y de proceso de los adhesivos utilizados para unir de forma elástica
piezas metálicas, plásticas y de vidrio.

Tabla 1 - Clasificación

TIPO CARACTERÍSTICAS
No.
(Estándar 50020)

Adhesivos de poliuretano monocomponente, de curado a temperatura

UN 74085
ambiente por reacción a la humedad atmosférica

Adhesivos polisulfúricos de dos componentes, para mezclar en el momento

B del uso, vulcanizar a temperatura ambiente o acelerar con la aplicación de 74227
calor

Polímeros de silano modificados, de curado a temperatura ambiente,

C por reacción con la humedad. Es posible que esta clase de adhesivo se pueda
acelerar usando un catalizador, siguiendo la hoja de datos.

1.3 Limitaciones de uso

El proveedor de estos materiales tiene la responsabilidad de garantizar que su producto cumpla o supere los requisitos de prueba
enumerados en esta norma y que funcione según su aplicación.

1.4 Caducidad
Todos los materiales aprobados en esta lista tienen una fecha de caducidad, que debe indicarse en cada envase de cinta.
Deben cumplir con la norma 71068 sobre la indicación de la fecha de caducidad y la indicación de la cadena de suministro.

1.5 Almacenamiento

El proveedor del material deberá indicar, en la ficha técnica del material, las condiciones de almacenamiento de cada producto.
Cada usuario de esta cinta debe seguir las indicaciones del proveedor para el almacenamiento (temperatura, humedad, tiempo).
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1.6 Requisitos de las piezas unidas

Las piezas a unir deben estar libres de cualquier contaminante, como aceite, polvo, huellas dactilares o agente de liberación. Si es
necesario, se pueden lijar las piezas para lograr una adherencia óptima.

En los procesos de producción, se debe garantizar que las piezas se limpien correctamente. Productos indicados en
5.00750 §4 se puede utilizar para la limpieza. Se pueden evaluar otras sugerencias, a fin de garantizar el correcto desempeño de la
adhesión.

Si es necesario, para garantizar una adhesión adecuada, especialmente en piezas de plástico de baja energía superficial (p. ej., a base de
polipropileno), se puede requerir un pretratamiento. Estas opciones son imprimación, tratamiento corona, flameado o tratamiento con plasma.

1.7 Diseño de juntas adheridas

El espesor óptimo de estos adhesivos es de 4±2 mm.

2 REFERENCIAS

Tabla 2 - Referencias
descargable
Escudo/Designador para proveedores
Número del Documento Titulo del documento de
(si es aplicable)
beSTandard

5.00604 Ciclo de pintura de tres capas para carrocerías de automóviles. NPR norte

5.00606 Pintura de camiones con dos ciclos de recubrimiento. NPR norte

5.00616/01 CICLO DE PINTURA PARA PARACHOQUES DE POLIPROPILENO. norte

5.00750 PEGADO DE PIEZAS AUTOADHERENTES. NPR norte

50020 Codificación del procesamiento de datos de materiales. DTM Y

50180 Pruebas de corrosión. DTM Y

Requisitos para no metales- Ensayos ambientales (para pinturas, esmaltes, etc.).

50184 Y
DTM

Determinación de la dureza Shore A y D para elastómeros y material plástico.

50411 Y
DTM

Requisitos para materiales no metálicos - Craqueo acelerado por ozono del caucho
50417 Y
vulcanizado. DTM

Determinación de la densidad de adhesivos, selladores, masillas y productos

50703 Y
protectores. DTM
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Tabla 2 - Referencias
descargable

Número del Documento Escudo/Designador para proveedores

Titulo del documento de
(si es aplicable)
beSTandard

Determinación de residuos secos de adhesivos, sellantes, masillas y productos

50707 Y
protectores. DTM

71068 CONSERVACIÓN DE MATERIALES Y

9.01102 Calidad del suministro. director de Finanzas Y

9.01103 Certificado de calidad y conformidad del producto. director de Finanzas Y

Recubrimiento de cobre/níquel/cromo/cromado) de piezas de material plástico.

9.57413 Y
CMD

Norma ISO 10365 Adhesivos -- Designación de los principales patrones de falla norte

Pruebas de materiales no metálicos: determinación de la viscosidad Brookfield,

LP.7M012 la viscosidad de Castor Servers y la penetración de adhesivos y selladores, PMD Y

MS.50002 CHAPA DE ACERO PARA APLICACIÓN AUTOMOTRIZ Y

MS.90130 Pintura soluble en agua para carrocerías de vehículos por electrodeposición. CMD Y

COBRE-NIQUEL-CROMO (CROMADO)
PS.50014 Y
RECUBRIMIENTO DE PIEZAS TERMOPLÁSTICAS

SAE J 2527 Ensayo de envejecimiento acelerado. DTM norte

3 DEFINICIONES/ABREVIATURAS/ACRÓNIMOS/SÍMBOLOS

RH: Humedad relativa

DHC: Cámara de humedad húmeda

PTFE: politetrafluoroetileno

ISO: Organización Internacional de Normalización

SAE. Sociedad de Ingenieros Automotrices

4 CORRELACIÓN CON OTROS ESTÁNDARES

N/A
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5 SUSTANCIAS REGULADAS Y RECIBLABILIDAD

Todos los materiales deben cumplir con las leyes vigentes sobre sustancias químicas (por ejemplo, REACH en European
Unión)

6 CARACTERÍSTICAS MATERIALES
Inicialmente los productos tienen una consistencia pastosa. Tras el curado, se vuelven flexibles, con una resistencia mecánica
media y una elasticidad notable.

Se adhieren bien a varios tipos de superficies plásticas y metálicas. Si es necesario, para mejorar la adherencia, se requiere la
aplicación de imprimaciones.

Los productos se pueden aplicar manualmente con una pistola extrusora o automáticamente con el aparato adecuado. La
extrusión debe realizarse a una temperatura de entre 18 y 40 °C.

En el caso de productos de dos componentes, la dosificación para la mezcla debe realizarse con un aparato adecuado.

7 COMPOSICIÓN QUÍMICA
Los adhesivos a base de caucho, generalmente de color negro según el tipo de caucho utilizado, pueden ser:

- Tipo A: poliuretano monocomponente

- Tipo B: polisulfúrico de dos componentes.

- Tipo C: Polímeros de silano modificado

8 REQUISITOS DE RENDIMIENTO DEL MATERIAL

8.1 Propiedades mecánicas y pruebas

8.1.1 Dureza Shore A

Usando una plantilla adecuada, aplique una capa del material que se está examinando con un espesor uniforme de 3 mm,
tamaño 50 x 100 mm sobre una lámina de material antiadherente (es decir, PTFE).

Tomar las muestras de ensayo que han sido endurecidas siguiendo la ficha técnica del producto (para materiales generales tipo A
y tipo C, 7 días a 23±5°C, HR 45-70%) y desprender las láminas de material obtenidas en la parte no soporte de palo.

Las pruebas que han estado sujetas a acondicionamiento a temperaturas distintas a la temperatura ambiente deben
acondicionarse durante 2 horas a temperatura ambiente antes de la prueba.

Obtener tres muestras de prueba del tipo "línea recta reducida" con la forma y dimensión como se indica en
Fig. 1, corte de la lámina de material.
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Figura 1
Medir la dureza Shore A siguiendo los métodos y utilizando las herramientas descritas en la Norma 50411. Comprobar
que el valor promedio tomado para los tres resultados obtenidos para cada grupo de tres muestras es
dentro de los límites especificados.

Tabla 3 – Dureza Shore A

Requisitos de valores

Envejecimiento Tipo A Tipo B Tipo C

- 40 – 60 30 – 40 40 – 60

500h a 90±2°C 50 – 70 40 – 50 50 – 70

8.1.2 Alargamiento a la rotura

Utilice las muestras de prueba en las que se haya medido la dureza, según §8.1.1.

Colocar la muestra de ensayo templada y acondicionada como se describe en la tabla 4, entre las mordazas de un dinamómetro
y aplicar tracción hasta una velocidad de 50 mm/min tomando como tracción inicial útil 10 mm.

Las pruebas que han estado sujetas a acondicionamiento a temperaturas distintas a la temperatura ambiente deben
acondicionarse durante 2 horas a temperatura ambiente antes de la prueba.

Tabla 4 – Alargamiento a la rotura [%]

Requisitos de valores

Envejecimiento Tipo A Tipo B Tipo C

- 40 – 60 30 – 40 40 – 60

500h a 90±2°C 50 – 70 40 – 50 50 – 70

Comprobar que el valor medio tomado para los tres resultados obtenidos para cada grupo de tres muestras se encuentra
dentro de los límites especificados.
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8.1.3 Módulo elástico

Usando una plantilla adecuada, aplique una capa del material que se examina con un espesor uniforme de 3 mm, con
dimensiones de 150 x 100 mm sobre una hoja de material antiadherente (es decir, PTFE).
Tomar las muestras de ensayo que han sido endurecidas siguiendo la ficha técnica del producto (para materiales
generales tipo A y tipo C, 7 días a 23±5°C, HR 45-70%) y desprender las láminas de material obtenidas en la parte no
soporte de palo.

Las pruebas que han estado sujetas a acondicionamiento a temperaturas distintas a la temperatura ambiente deben
acondicionarse durante 2 horas a temperatura ambiente antes de la prueba.
Despegar la lámina adhesiva obtenida del soporte adhesivo y cortar tres muestras de ensayo de 150 x 20 mm.

Mida la sección de cada muestra de prueba en el centro de las propias muestras.

Fijar las probetas de una en una a un dinamómetro (agarrando un tramo de 50 mm en cada mordaza y dejando un tramo
útil de 50 mm

Figura 2
Aplicar tracción a una velocidad de 50 mm/min, registrando gráficamente la carga y el alargamiento hasta el momento en
que se rompe la probeta
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Fuerza (N)

Punto tangente de la curva

Connecticut

Movimiento (mm)

Figura 3

Mida la sección recta inicial en el diagrama (deformación flexible del material) e identifique el punto de tangencia “T” que debe
ser igual a la carga (CT) y la elongación (ÿL) correspondientes (Fig. 3).

Calcular el módulo flexible “M” de acuerdo con la siguiente fórmula:

TC ÿ L1 2
METRO = [N / mm o MPa]
Si ÿ ÿL
donde :

CT = carga correspondiente al punto de tangencia

ÿL = elongación de la muestra de prueba hasta el punto de tangencia

Li = longitud de la sección útil inicial (mm)

Si = sección transversal inicial de la muestra de prueba (mm)

Verifique que el promedio aritmético de los tres resultados esté dentro de los límites especificados, según la tabla 5

Tabla 5 – Módulo elástico [MPa]

Requisitos de valores

Tipo A Tipo B Tipo C

2-3 2-3 2.5 – 4.5

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8.1.4 Resistencia al corte por traslapo

Tome muestras de los materiales a unir, tamaño 100 x 25 mm. El espesor de la muestra debe ser similar al espesor real utilizado
en la aplicación real. Para las partes metálicas, el espesor del panel debe ser de al menos 0,8 mm para acero y 1 mm para aluminio.
Para el moldeo de piezas termoplásticas, no se permite el uso de desmoldantes. Si es necesario utilizar un desmoldeante en el
proceso de producción (por ejemplo, piezas de plástico PU-RIM), lije el área de unión con un papel granulado adecuado.

Si las piezas a unir están pintadas, es necesario pintarlas con un ciclo de pintura adecuado (por ejemplo, 5.00604 para carrocería,
5.00616/01 para parachoques). No se permite el exceso de rociado en el área de unión. Las piezas cromadas deben cumplir con
PS.50014.

Para muestras de vidrio, las esquinas deben redondearse con un biselado de 0,5 mm por 45°.

Desengrasar las piezas con disolventes homologados en ciclo de limpieza 5.00750 y dejar secar 5 minutos a temperatura ambiente.

Si es necesario para el ciclo de pegado, con una brocha o un fieltro, aplique una capa de imprimación líquida en las áreas de la
muestra de prueba destinadas al pegado donde lo especifique la norma de producción relativa al pegado específico.

Dejar secar las probetas a temperatura ambiente durante 10 minutos fijándolas mecánicamente y colocando sólo una de las piezas
que forman la probeta en el útil de apoyo adecuado.

Aplique un cordón del material que se está examinando con una sección transversal como se indica en la Fig. 4 en el extremo libre
(limpiado y cebado) de las muestras de prueba anteriores.

Figura 4

Dentro de los 5 minutos coloque la otra muestra de prueba encima de la primera, presiónela ligeramente y luego fíjela mecánicamente
obteniendo así el espesor de material especificado de 4 mm y una superposición de 12 mm
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Figura 5

Con una herramienta adecuada retirar el exceso de material de las zonas que no deban verse afectadas por la junta
encolada.
Dejar curar el adhesivo, por el tiempo y en las condiciones indicadas en la tabla 6

Tabla 6 – Condiciones de curado para adhesivos

Escribe un Tipo B Tipo C

168h para curado estándar

168h 24h
24h para curado acelerado
23±5°C, 45-70% HR 80±2°C, 20-30% HR
23±5°C, 45-70% HR
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Tome las muestras de prueba curadas y acondicionadas como se describe en la tabla 7 e introdúzcalas en las mordazas de una
máquina de tracción. Si una de las partes unidas es de vidrio, utilice una herramienta adecuada (Fig. 6) diseñada para alinear la
muestra que está asegurada en las mordazas del dinamómetro sin romper el vidrio.

Figura 6

Sujete la herramienta de alineación en la mordaza superior del dinamómetro por una longitud de 50 mm y en la parte inferior agarre
la parte libre de la muestra y aplique tracción a la velocidad de 12 ±2 mm/min.

Para muestras a ser probadas a temperatura diferente a 23°C, Introducir el conjunto en cámara de prueba de alta y baja temperatura
para montar en máquina de tracción, para alcanzar la temperatura de prueba. Mantener
esta temperatura durante 10 minutos y luego tirar La temperatura debe permanecer constante durante todo el tiempo de tirar.

Para muestras envejecidas, la prueba debe realizarse después de al menos 2 horas y no más de 24 horas después del final del
envejecimiento.

Verifique que el valor aritmético promedio tomado para tres resultados para cada nivel de acondicionamiento esté dentro de los
límites especificados.

Tabla 7 – Requisitos de resistencia al corte traslapado [MPa]

Curado del
adhesivo Envejecimiento Escribe un Tipo B Tipo C
Temperatura de prueba

2h @ 23±2°C - +23±2°C ÿ 0,05 ÿ 0,02 ÿ 0,03

4h @ 23 ± 2 °C - +23±2°C ÿ 0,20 ÿ 0,25 ÿ 0,07

Curado
completo - +23±2°C ÿ 2,00 ÿ 1,00 ÿ 2,00
según tabla 6
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Tabla 7 – Requisitos de resistencia al corte traslapado [MPa]

Curado del
adhesivo Envejecimiento Escribe un Tipo B Tipo C
Temperatura de prueba

- +80±2°C ÿ 1,20 ÿ 0,40 ÿ 0,80

- -40±2°C ÿ 2,00 ÿ 1,00 ÿ 1,80

500h @ +90°C +23±2°C ÿ 2,00 ÿ 1,00 ÿ 1,80

500h en DHC
(+40°C – 95% +23±2°C ÿ 2,00 ÿ 1,00 ÿ 1,20
RH)

Curado 2500 kJ en
completo según SAE J 2527
tabla 6 (solo para
+23±2°C ÿ 2,00 ÿ 1,00 ÿ 1,20
pegado de
material
transparente)

3 ciclos
térmicos (cada
ciclo:
+23±2°C ÿ 2,00 ÿ 1,00 ÿ 1,20
24h @ +80°C,
24h en DHC,
24h @ -40°C)

NOTA: para la unión de material transparente (vidrio, policarbonato), la fuente de UV debe estar en el lado externo de la muestra,
en el lado del material transparente de la muestra de corte traslapado, como se muestra en la figura 7.

fuente ultravioleta

Sustrato transparente

Segundo sustrato

Adhesivo

Figura 7
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8.1.5 Adherencia al pelado

La prueba debe realizarse en cada material a unir con el adhesivo, en el estado superficial similar a la situación de producción. Para el encolado sobre esmalte
se debe realizar el ensayo sobre todos los esmaltes de producción, tanto para paneles de carrocería sobre pasteles como sobre pinturas metalizadas de diversos
proveedores.

No se permite la unión en el exceso de rociado.

Las piezas deben limpiarse con un pañuelo de papel limpio empapado en heptano o alcohol isopropílico. También se permiten toallitas empapadas aprobadas
en NPR 5.00750.

8.1.5.1 Adhesión inmediata – prueba de pelado

Aplique dos gotas de material a probar en las muestras de prueba. Las muestras ideales deben ser placas de 100x200 mm, de material real, pintadas como en
proceso real. Si las piezas no están pintadas, las muestras deben estar libres de cualquier tratamiento superficial. Si la prueba se debe realizar en piezas reales,
el tamaño de la pieza debe ser de alrededor de 100x200 mm, también en las áreas no planas del componente (por ejemplo, la cubierta del espejo externo). Si las
piezas a ensayar son de poliolefina (p. ej.
PE, PP, EPDM), pretratar las piezas. Los pretratamientos permitidos son el tratamiento con plasma, el tratamiento corona o el tratamiento con imprimación.

Prepare dos muestras para cada condición de prueba.

La sección de los cordones adhesivos debe ser como se muestra en la figura 8. Si no es posible tener cordones en forma triangular, utilice cordones circulares
para garantizar la misma sección, una vez comprimido el cordón.
La longitud de los cordones debe ser de al menos 150 mm.

Comprimir el adhesivo para garantizar el contacto con la muestra hasta obtener un espesor final de ~ 4 mm de acuerdo con la disposición mostrada en la
Fig. 9

Figura 8 Figura 9

Dejar curar el adhesivo como se indica en la tabla 6.

La prueba debe realizarse a +23±2°C. Despegar manualmente el adhesivo unos 10 mm, utilizando una espátula y comenzando por uno de los dos extremos de
la costura.

Continuar despegando el adhesivo manualmente, sin utilizar la espátula sujetando la parte de la costura adhesiva despegada anteriormente y tirando en ángulo
recto a la superficie encolada, utilizando un cuchillo para reiniciar el despegue, durante unos 50 mm.

Si la falla es cohesiva (CF) o cohesiva especial (SCF) siguiendo los requisitos de la norma ISO 10365, comience con el envejecimiento, como se indica en la
tabla 8.
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Al final del envejecimiento, después de la estabilización de al menos 2 horas, repetir el control de adherencia según la norma
Norma ISO 10365.

Tabla 8 – requisitos de pelado de adhesión inmediata

Clase Envejecimiento Requisito

- falla cohesiva

250h @ +90°C (solo para aplicaciones interiores) falla cohesiva

500h @ +90°C (para exterior y falla cohesiva

compartimento motor)
Tipo A

250h en DHC (+40°C – 95% HR) (solo para falla cohesiva

aplicaciones interiores)

500h en DHC (+40°C – 95% HR) (para exterior y falla cohesiva

vano motor)

- falla cohesiva

250h @ +90°C (solo para aplicaciones interiores) falla cohesiva

500h @ +90°C (para exterior y falla cohesiva

compartimento motor)
Tipo B

250h en DHC (+40°C – 95% HR) (solo para falla cohesiva

aplicaciones interiores)

500h en DHC (+40°C – 95% HR) (para exterior y falla cohesiva

vano motor)

- falla cohesiva

250h @ +90°C (solo para aplicaciones interiores) falla cohesiva

500h @ +90°C (para exterior y falla cohesiva

compartimento motor)
Tipo C

250h en DHC (+40°C – 95% HR) (solo para falla cohesiva

aplicaciones interiores)

500h en DHC (+40°C – 95% HR) (para exterior y falla cohesiva

vano motor)

Solo para tipo C: si la temperatura de trabajo en el componente está entre +90°C y +120°C, el envejecimiento por calor
debe realizarse a la temperatura real de trabajo. No se permiten temperaturas superiores a 120°C para esta clase de
adhesivos.
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8.1.5.2 Adherencia después de 10 minutos – prueba de pelado

Aplique dos costuras de material adhesivo bajo examen en cada placa resistente al adhesivo (p. ej., PTFE o papel siliconado). Las
dimensiones y la disposición de las perlas deben ser como las de la Fig. 8.

Espere 10 min. a temperatura ambiente (23±2°C, 45 – 70% HR),

Las muestras ideales deben ser placas de 100x200 mm, de material real, pintadas como en proceso real. Si las piezas no están
pintadas, las muestras deben estar libres de cualquier tratamiento superficial. Si la prueba se debe realizar en piezas reales, el tamaño
de la pieza debe ser de alrededor de 100x200 mm, también en las áreas no planas del componente (por ejemplo, la cubierta del espejo
externo). Si las piezas a probar son de material de poliolefina (por ejemplo, PE, PP, EPDM), pretrate las piezas. Los pretratamientos
permitidos son el tratamiento con plasma, el tratamiento corona o el tratamiento con imprimación.

Pegar las piezas a los cordones esperando sobre soporte no adhesivo y presionar hasta que el adhesivo tenga un espesor de 4 mm y
la disposición sea como la Fig. 9.
Dejar curar el adhesivo como se indica en la tabla 6.

La prueba debe realizarse a +23±2°C. Despegar manualmente el adhesivo unos 10 mm, utilizando una espátula y comenzando por
uno de los dos extremos de la costura.

Continuar despegando el adhesivo manualmente, sin utilizar la espátula sujetando la parte de la costura adhesiva despegada
anteriormente y tirando en ángulo recto a la superficie encolada, utilizando un cuchillo para reiniciar el despegue, durante unos 50 mm.

Si la falla es cohesiva (CF) o cohesiva especial (SCF) siguiendo los requisitos de la norma ISO 10365, comience con el envejecimiento,
como se indica en la tabla 8.

Al final del envejecimiento, después de la estabilización de al menos 2 horas, repetir el control de adherencia según la norma
Norma ISO 10365.

Tabla 9 – Requisitos de adherencia después de 10 minutos de pelado

Clase Envejecimiento Requisito

- falla cohesiva

250h @ +90°C (solo para aplicaciones interiores) falla cohesiva

500h @ +90°C (para exterior y compartimento falla cohesiva

motor)
Tipo A

250h en DHC (+40°C – 95% HR) (solo para falla cohesiva

aplicaciones interiores)

500h en DHC (+40°C – 95% HR) (para exterior y vano falla cohesiva
motor)

- falla cohesiva

250h @ +90°C (solo para aplicaciones interiores) falla cohesiva

Tipo B

500h @ +90°C (para exterior y compartimento falla cohesiva

motor)
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Tabla 9 – Requisitos de adherencia después de 10 minutos de pelado

Clase Envejecimiento Requisito

250h en DHC (+40°C – 95% HR) (solo para falla cohesiva

aplicaciones interiores)

500h en DHC (+40°C – 95% HR) (para exterior y vano falla cohesiva
motor)

- falla cohesiva

250h @ +90°C (solo para aplicaciones interiores) falla cohesiva

500h @ +90°C (para exterior y compartimento falla cohesiva

motor)
Tipo C
250h en DHC (+40°C – 95% HR) (solo para falla cohesiva
aplicaciones interiores)

500h en DHC (+40°C – 95% HR) (para exterior y vano falla cohesiva
motor)

Solo para tipo C: si la temperatura de trabajo en el componente está entre +90°C y +120°C, el envejecimiento por calor debe realizarse
a la temperatura real de trabajo. No se permiten temperaturas superiores a 120°C para esta clase de adhesivos.

8.2 Propiedades físicas y pruebas

8.2.1 Densidad

Medir el volumen de acuerdo con los métodos y equipos especificados en la Norma 50703.

Los valores requeridos se muestran en la tabla 10.

Tabla 10 – Densidad

Requisitos de valores máximos

3
[g/cm ]

Tipo A Tipo B Tipo C

Resina Catalizador
ÿ 1,30 ÿ1,60
ÿ 1,50 ÿ 2,00
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8.2.2 Viscosidad Brookfield (solo Tipo B)

Medir la viscosidad de acuerdo con los métodos y equipos especificados en la Norma LP.7M012.
Los valores requeridos se muestran en la tabla 11.

Tabla 11 – Viscosidad Brookfield

Rango de viscosidad [cPs]

Resina Catalizador

500 000 – 800 000 40 000 – 90 000

8.2.3 Penetración (solo Tipos A y C)

Mida la penetración de acuerdo con los métodos y equipos especificados en la Norma

LP.7M012.

Los valores requeridos se muestran en la tabla 12.

Tabla 12 – Penetración

Rango de penetración [mm/10]

Escribe un Tipo C

200 - 250 200 - 250

8.2.4 Residuo seco

Medir el residuo seco de acuerdo con los métodos y equipos especificados en la Norma 50707 con tiempo de permanencia de 24
horas a 70 ±2 °C para Tipo A y tipo C y 24 horas a 105 ±2 °C para Tipo B.

Los valores requeridos se muestran en la tabla 13.

Tabla 13 – Residuo seco

Requisitos de valores mínimos

[% en peso]

Escribe un Tipo B Tipo C

Resina Catalizador
ÿ 94 ÿ 98
ÿ 98 ÿ 98
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8.2.5 Proporción de mezcla (solo Tipo B)

De acuerdo con la especificación dada en la Ficha Técnica del Producto por el proveedor del adhesivo.

8.2.6 Flacidez
Efectuar el ensayo sobre muestra de metal pintado, plana, tamaño 100x200 mm.

Usando un marco apropiado, aplique un espesor de 3 mm del adhesivo en examen como se muestra en la Fig. 10. Marque el área de aplicación,
para poder medir el descolgamiento con una escala Vernier.

Coloque la muestra en posición vertical, dentro de los 5 minutos de la aplicación del adhesivo, retire el marco y déjelo en esa posición a temperatura
ambiente durante 24 horas. La prueba debe realizarse a 23±2°C, 45-70% HR.

Figura 10

El hundimiento del material debe cumplir con los requisitos de la tabla 14

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Tabla 14 – Flacidez

Máxima flacidez permitida [mm]

Tipo A Tipo B Tipo C

0 ÿ2 0

8.2.7 Seco al tacto

Aplique un cordón de material bajo examen del diámetro de ~ 10 mm a una lámina de metal pintada, tamaño
100x200 mm. La prueba debe realizarse a 23±2°C, 45-70% HR.

Después de la aplicación, utilizando un cronómetro, verifique el tiempo necesario para que la costura alcance el “seco al tacto”
Expresar. Los resultados deben cumplir con los valores indicados en la tabla 15

Tabla 15 – Seco al tacto

Tiempo de secado al tacto [minutos]

Tipo A Tipo B Tipo C

30 a 60 30 a 60 15 a 30

Para el tipo C, si se potencia el adhesivo, se puede reducir este tiempo.

9 CALIDAD

Según PS-7000 "ARTÍCULOS EXTERNOS DISEÑADOS Y DESARROLLADOS - FCA US LLC Y RESPONSABILIDADES DEL
PROVEEDOR" y 9.01102 "CALIDAD DE LOS SUMINISTROS - FIAT CHRYSLER AUTOMOBILES REGIÓN EMEA".

10 REQUISITOS ESPECIALES

Si se necesita una aplicación de imprimación, el proveedor de la imprimación y el proveedor del adhesivo deben ser el mismo o ambos proveedores
deben estar de acuerdo en el acoplamiento entre el adhesivo y la imprimación.
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11 LISTA DE FUENTES APROBADAS

Tabla 16 - Lista de fuentes aprobadas

Proveedor Material información adicional

Cortar sikaflex 221 Tipo A

Bostik Simson ISR 70 03 Tipo C

Bostik Simson ISR 70 08 AP Tipo C

resolver Terosón MS 9360 Tipo C