INDUCCIÓN NUEVO PERSONAL

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

“Seguridad es no tener Accidentes”

2019
 INSTRUCCIÓN:

Mantener en modo “ Silencio”

su equipo móvil (celular)
 PROGRAMA
1. Descripción de TYTECH.
2. Visión, Misión y Valores
3. Política de TYTECH y Gerdau
4. Reglamento Interno de Seguridad.
5. Reglas generales de seguridad
6. Conceptos Básicos de Seguridad
7. Análisis Preliminar de Riesgo
8. Permisos de Trabajo
9. Bloqueo y Control de Energías
10.Circulación en Siderperu de Vehículos y Personas
11.Equipos de protección personal
12.Estadística de seguridad
13.En caso de Emergencias
14. 5S
VISIÓN Y MISIÓN DE HARSCO
 VISIÓN

 
La Visión de TY TECH S.A.C. es esforzarse siempre en entregar la calidad competitiva
que nuestros clientes demandan, ayudando a incrementar su productividad y
encontrando, de manera permanente, formas de reducir la generación de residuos,
minimizar los problemas, maximizar el uso de los recursos, optimizar el consumo de
energía, y mediante la aplicación de nuestro conocimiento e innovación, ayudar a
nuestros clientes a lograr sus Metas.
 
Nuestros objetivos para dar cumplimiento a nuestra Visión son:
 
Realizar nuestros servicios con los más altos principios éticos.
Superar las expectativas.
Respetar a nuestros empleados.
Comprometernos con la Calidad, la Seguridad, la salud y el Medio ambiente.
Garantizamos los mejores resultados.
 MISIÓN

La Misión de TY TECH S.A.C. es proveer una amplia gama de servicios especializados

externalizados de alto valor agregado a la industria en todo el territorio peruano. TY
TECH S.A.C. entrega valor a sus Clientes ofreciendo enfoque, conocimiento,
recursos, e innovación tecnológica, permitiendo así que estos puedan centrarse en
sus principales actividades productivas.
 
Todo lo anterior nos obliga a enfocarnos a cabalidad en nuestros valores
fundamentales, que son:
 
Integridad sobre todo.
Trabajo en equipo.
Conocimiento.
Versatilidad.
POLITICAS DE TYTECH
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TYTECH S.A.C es una organización que innova la forma de realizar proyectos, nuestro eje central
es la PLANIFICACIÓN en todos nuestros procesos “capacitación, investigación, ingeniería,
fabricación, montaje y acompañamiento de proyectos, contando con el compromiso de la alta
dirección gerencial y la participación activa de todo el personal se compromete a:
Integrar los principios de seguridad y salud en el trabajo en toda la empresa.
Prevenir los riesgos de seguridad y salud en el trabajo de nuestros colaboradores, bajo una
estructura de gestión efectiva y responsable.
Cumplir estrictamente las normativas legales vigentes y la normativa interna en todos sus
aspectos.
Mantener un programa de capacitación, información y comunicación de todos los colaboradores
con el fin de sensibilizarlo y mejorar su desempeño en materia de Seguridad y salud en el trabajo.
Ninguna actividad que se encuentra con riesgo evidente de accidente y/o pueda afectar la salud
del colaborador deberá ser efectuada pudiendo el trabajador a negarse a realizar esta tarea.
Contribuir a la comprensión y gestión por parte de la comunidad de cualquier riesgo significativo
que pueda surgir de nuestros servicios.
Revisar, periódicamente, el sistema de prevención de riesgos laborales con el fin de asegurar un
mantenimiento y mejora continua del sistema de prevención, fijando unos objetivos y metas, que
serán revisados periódicamente al igual que la presente política.
Es responsabilidad de todos y cada uno de los colaboradores, cumplir con los lineamientos de
esta política.
 POLÍTICA DE CALIDAD
 
TY TECH S.A.C. es una empresa focalizada a la prestación de servicios relacionados
con: La fabricación y montaje de productos elaborados de metal, así mismo en el
mantenimiento mecánico y Servicios Afines, que están contractualmente definidos
con el Cliente.
 
Nuestra Política de Calidad está orientada a satisfacer las expectativas y necesidades
de nuestro Cliente, con un servicio integral, confiable, seguro y a precio competitivo.
 
Incentivamos la cooperación, el trabajo en equipo y el mejoramiento continuo de
todos nuestros procesos.

Asignamos tareas y responsabilidades a individuos y grupos, otorgando libertad y

autoridad para actuar dentro de parámetros bien definidos.
 
Continuamos siendo responsables con el país donde operamos, integrando en todos
nuestros procesos comerciales la preocupación por la seguridad técnica y laboral, la
higiene industrial y la protección del medio ambiente, privilegiando el uso de
tecnologías sustentables.
POLITICA AMBIENTAL
TY TECH S.A.C.
Es política de TY TECH S.A.C. el velar por el cuidado del Medio Ambiente, los Recursos Naturales,
por lo cual se compromete a mantener un Sistema de Gestión Ambiental, cumplir con la legislación
ambiental vigente y los acuerdos voluntarios que suscriba con las partes interesadas.
Para cumplir con este propósito:
•La Gerencia de la empresa se compromete a entregar los recursos necesarios para implementar y
desarrollar acciones a prevenir la contaminación, los impactos ambientales del producto de sus
actividades y a mantener un Sistema de Gestión Ambiental eficiente que permita el mejoramiento
continuo de sus actividades.
•La empresa realizará auditorias ambientales periódicas, en las cuales se evaluarán y revisarán el
cumplimiento de los objetivos ambientales, los impactos ambientales de la operación y los planes
de acción para eliminar riesgos ambientales que tengan relación con sus clientes, empleados y la
comunidad donde opera.
•Se desarrollarán y mantendrán programas de capacitación y prevención en materias ambientales
para todos los trabajadores de la empresa.
Esta Política es revisada constantemente y comunicada a todo el personal de TY TECH S.A.C.
REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD
Reglas de Seguridad
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD
 Reglamento de Seguridad
EN Harsco Metals, LA INTEGRIDAD FISICA Y MENTAL DE LOS TRABAJADORES ES NUESTRA PRINCIPAL PREOCUPACION, POR
LO CUAL DEBEMOS COMPROMETERNOS A CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES REGLAS BASICAS DE SEGURIDAD:

1.- TODOS LOS EMPLEADOS DE CUALQUIER NIVEL Y PUESTO DEBEN CUMPLIR CON LAS REGLAS DE SEGURIDAD DE HARSCO Y DEL CLIENTE.
2.- CUALQUIER SITUACION DE RIESGO DEBERA SER REPORTADA INMEDIATAMENTE AL SUPERVISOR PARA SU PRONTA CORRECCION.
3.- ES OBLIGATORIO EL USO DEL EQUIPO DE SEGURIDAD DE ACUERDO A LA ACTIVIDAD QUE DESEMPEÑA.
4.- SIEMPRE DEBERA PORTAR SU UNIFORME DE TRABAJO.
5.- EL EMPLEADO ES RESPONSABLE DEL CUIDADO DE SU EQUIPO DE SEGURIDAD.
6.- ES OBLIGACION DEL SUPERVISOR DETECTAR AL PERSONAL QUE NO PORTE SU EQUIPO DE SEGURIDAD, EN ESTE CASO DEBERA EXIGIRLE SU USO Y
SUSPENDER LA ACTIVIDAD QUE REALICE EN ESE MOMENTO HASTA QUE SE ENCUENTRE EN CONDICIONES SEGURAS.
7.- TODOS LOS EMPLEADOS ESTAN OBLIGADOS A PARTICIPAR EN LAS JUNTAS Y CURSOS DE SEGURIDAD QUE SE IMPARTAN EN HARSCO METALS DE PERU.
8.- TODOS LOS OPERADORES ESTAN OBLIGADOS A RESPETAR LOS REGLAMENTOS DE TRANSITO INTERNO DEL CLIENTE, APEGARSE A LOS LIMITES DE
VELOCIDAD ESTABLECIDOS Y REDUCIR ESTA EN LAS CURVAS.
9.- SE DEBERA MANTENER ALEJADO DEL AREA DE ESCOREO Y VOLTEO DE CUCHARA EN LA ACERÍA, DEBIDO A QUE PUEDE REGISTRARSE ALGUNA REACCION
Y SALIR PROYECTADA ESCORIA LIQUIDA.

10.- SE DEBERA MANTENER ALEJADO DEL AREA DE QUEBRADO DE LA GRUA PORQUE EXISTE EL RIESGO DE QUE SALGA PROYECTADO UN TROZO DE ACERO.
11.- ESTA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO LABORAR BAJO EL INFLUJO DE DROGAS O ALCOHOL.
12.- EN CASO DE INCENDIO EL EMPLEADO DEBERA PROCEDER A TRATAR DE EXTINGUIR EL FUEGO CON LOS EXTINGUIDORES QUE SE ENCUENTREN EN EL
AREA. SI NO ES POSIBLE, LLAME A LOS BOMBEROS E INFORME QUE ESTA SUCEDIENDO. EL SUPERVISOR DEBERA SER INFORMADO INMEDIATAMENTE.
13.- TODOS LOS EMPLEADOS DEBERAN OBSERVAR Y OBEDECER TODAS LAS SEÑALES DE ADVERTENCIA QUE SE ENCUENTRAN EN CADA SITIO DE TRABAJO,
ASI COMO CONOCER TODOS LOS LUGARES DONDE EXISTA MATERIAL INFLAMABLE Y ESTE PROHIBIDO FUMAR O PRENDER CUALQUIER TIPO DE FLAMA.

14.- EL NO CUMPLIR CON LAS REGLAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS, SE CONSIDERA UNA FALTA DE ACTITUD Y SE HARA ACREEDOR A UNA SANCION DE
TIPO ADMINISTRATIVA LA CUAL PODRA VARIAR DE UNA AMONESTACION POR ESCRITO, SUSPENCION TEMPORAL DE LABORES O SUSPENCION DEFINITIVA.
CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD
 Pirámide de Bird
Accidente - CPT

Resultados
1
Accidente - SPT
10
Accidente - CDM
30
Incidentes (casi accidentes)

Prevención
600
Actos y condiciones subestándar
Recha
3 000
condic zo de tarea
iones ,
subes Reporte de
tánda
r, obse actos y
tareas rvació
n de
 Conceptos Básicos de Seguridad
Condición Insegura.- Es la situación / circunstancia física no adecuada en las
Áreas de trabajo. (maquinaria, los equipos, las herramientas edificio, etc.)
Acto Inseguro.- Es la ACCIÓN HUMANA que DETONA un riesgo potencial para
que se produzca el Accidente. (Estas acciones llevan IMPLICITAS el
INCUMPLIMIENTO de un Procedimiento o Norma de SEGURIDAD)
Riesgo.- Porcentaje de posibilidades de que suceda un evento negativo no planeado, no
deseado.
Peligro.- Es un riesgo inminente de que suceda algo malo.

Incidentes.- Es un acontecimiento no deseado, no planeado que en

circunstancias diferentes pudo haber generado una lesión o daño a persona o
equipo.
Accidentes.- Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o
posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo
del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente.
CHARLAS DE 5 Minutos:
Es un proceso de Educación que consiste en adquirir conocimientos, destrezas
y habilidades, estas charlas se dan diariamente y antes de iniciar cada trabajo.

INVESTIGACION DE ACCIDENTES:
Esto se realiza con la finalidad de
determinar las causas que los originan
y establecer medidas de control para
que no se repita en el futuro. Es
obligatorio reportar todos los incidentes
y accidentes. El no hacerlo es una falta
grave.
 INSPECCIONES DE PRE - USO

Que es una inspección de pre-uso?

Es una inspección realizada en equipos definidos
por el área, antes de su uso, con el objetivo de
identificar condiciones sub estándares, de forma
preventiva, eliminando las causas de perdidas.
APR – ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO
 Objetivo

Establecer los conceptos fundamentales y los criterios a tener en cuenta para la adecuada
realización de una Análisis Preliminar de Riesgo (APR) en Siderperú.

Cuándo realizar una Análisis Preliminar de Riesgo,

Quién(es) debe(n) hacer una Análisis Preliminar de Riesgo
Quienes deben realizar y aprobar un Análisis Preliminar de Riesgo, vigencia de un APR, etc.
Identificar los peligros antes de realizar una actividad
Analizar las consecuencias de los riegos identificados
Determinar las medidas destinadas a controlar: eliminar o mitigar las situaciones
peligrosas y que pueden derivar en accidente
 Análisis Preliminar de Riesgo (APR):

Técnica para identificar los peligros antes de realizar una actividad a fin de
evaluarlos y controlarlos completamente antes de realizar dicha actividad,
asegurando la eliminación o minimización de estos para que no resulten
accidentes o incidentes antes, durante o después de ejecutar la actividad.
Diagrama de Flujo Para el Análisis Preliminar de Riesgo
 Identificación del Trabajo a Realizar que requiere de un Análisis
Preliminar de Riesgo APR

Los trabajos a los cuales se les debe realizar un APR son, entre otros:
1. Actividades No Rutinarias,
2. o una actividad rutinaria que no tenga procedimiento escrito (o está
desactualizado)
3. o una actividad que se vaya a realizar y existan una o más
condiciones que pudiera provocar una pérdida.

Los APR deben realizarse con la participación de TODOS los trabajadores

que van a realizar la actividad. “Recuerde que los trabajadores con
experiencia pueden ayudar a identificar los peligros potenciales
asociados con un trabajo. Ellos tienen conocimientos del trabajo y de
los procedimientos que tal vez usted no tenga, y el involucrar a los
empleados les permitirá protegerse a sí mismos y a sus colegas”.
 Dividir el trabajo en pasos básicos
Seleccionado un trabajo se inicia la realización del APR; cada paso del trabajo que
está siendo considerado se anota en la primera columna de la hoja de trabajo del
APR.
Los pasos se anotan por orden de acontecimiento junto con una descripción breve.

En general el número de pasos es de aproximadamente 12. Si hay muchos más de

doce pasos, la actividad debe dividirse en varias sub-actividades y realizar un APR
para cada una de las sub-actividades.

El trabajo en general se empieza o inicia (Paso1) cuando se recibe la orden de la

actividad y se termina cuando se deja el área lista para quien recibe el trabajo (Paso
12 o último).

Un trabajador con experiencia debe ayudar a dividir el trabajo en pasos. Se les

debe explicar a estos trabajadores el propósito y aspectos prácticos de un APR. Una
vez dividido el trabajo en pasos, todas las personas que están participando deben
repasar y aprobar la lista de los pasos.
 Identificar los peligros dentro de cada paso

Al describir los peligros estos deben redactarse clara y completamente.

Para cada paso de la tarea se identifican los peligros potenciales existentes

describiéndolos (fuente, mecanismo de contacto y resultado o consecuencia) en
la segunda columna de la hoja de trabajo en el renglón que corresponde a su
paso del trabajo.

La pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es, “¿Podría este
paso provocar un accidente o lesión?”
 Controlar Cada Peligro – Medidas de Prevención

En este paso se identifican las medidas de control necesarias para cada peligro y se
anotan en la siguiente columna (Medidas de Prevención). La medida de control
puede recomendar un procedimiento para eliminar o reducir accidentes o peligros
potenciales.
Las medidas de control deben iniciarse o hacer énfasis en la eliminación del peligro y
luego en la reducción del riesgo en cuyo caso se deben enfocar en la fuente o el
mecanismo.
Control de ingeniería (eliminación del peligro) ya sea por la confinación o aislamiento
del peligro o por la modificación del proceso, máquina o equipo.
Dispositivos de seguridad activa (inteligentes) por ejemplo cortinas de luz, sensores
y/o limitadores de movimiento, sensores de proximidad, etc.
Dispositivos de seguridad pasiva como guardas de máquina, barreras de protección.
Alertas visuales o sonoras, señalización, alertas, mensajes gráficos, avisos, etc.
Medidas de tipo administrativo como procedimientos, capacitación y entrenamiento,
uso de equipos de protección personal, instructivos, inducción al personal, etc.
 Vigencia

Todo APR permanecerá vigente mientras dure la tarea o el turno, cualquiera que se
cumpla primero siempre y cuando las personas, equipos, herramientas o condiciones
no cambien durante este periodo con respecto a las existentes en el momento de
realizado el APR, en cuyo caso, deberá realizarse una revisión del APR en el o los pasos
afectados por los cambios presentados. Una vez se cumple este periodo de validez el
APR ya no estará vigente y se deberá realizar una nueva evaluación.

Ubicación

Una vez realizado el APR, éste debe ser colocado en la máquina (protegido mediante
mica o plástico) o muy cerca de ella con el fin de facilitar su consulta durante la
ejecución de los trabajos o tareas que fueron analizadas. Una vez concluidas las tareas
cubiertas por el respectivo APR, este registro debe ser archivado por un plazo de un año
 Analizado por

Los APR deben ser elaborados normalmente por el líder de grupo o líder de los
trabajos y es quien asume la responsabilidad por la ejecución de los mismos. Este líder
de grupo o de los trabajos debe ser ayudado por un grupo de personas (no muy
numeroso) que tengan suficiente experiencia en la ejecución de dichos trabajos y
quienes serán claves a la hora de dividir el trabajo en sus diferentes pasos.

Aprobado por

Colaborador o Líder de nivel superior perteneciente a la planta donde se realizará el

trabajo y con los conocimientos y experiencia necesarios para revisar la elaboración
del respectivo APR y dar su aprobación.
RECHAZO DE TAREA
 RECHAZO DE TAREA

El procedimiento de rechazo de tareas tiene por objeto permitir a los

empleados expresarse, sin miedo a represalias, contra la existencia de
exposiciones extremas y no usuales a problemas potenciales de
seguridad, salud, ambientales y otras exposiciones a peligros no
controlados y que puedan poner en riesgo su integridad física o
funcionalidad en el corto o largo plazo.

El colaborador al identificar una tarea con riesgo no controlado y que en su

opinión ponga en peligro inminente su integridad física o salud deberá
Rechazar la tarea mediante el llenado del Formato de Registro del Rechazo de
Tareas
RECHAZO DE TAREA
PERMISOS DE TRABAJO
 Objetivo

Definir un conjunto de acciones que aseguren que todos

los trabajos específicos en las áreas operacionales
tengan sus riesgos analizados, eliminados y/o
controlados buscando evitar pérdidas con Personas,
Equipos, Materiales y o Medio Ambiente.
 Qué son los permisos para trabajo?

Son autorizaciones escritas en formulario estandarizado, emitidas y

autorizadas por personal habilitado y calificado definiendo condiciones y
métodos seguros para la realización de una determinada actividad, debiendo
este documento ser de conocimiento pleno de todos los involucrados en la
actividad.
 Trabajo en Caliente
Trabajos en los que se generan chispas, llamas abiertas, arcos eléctricos o
cualquier fuente de ignición y que son realizados en tuberías y locales de
almacenamiento de productos químicos que sean inflamables.
 Trabajo en Alturas

Toda labor o desplazamiento que se realice

con diferencia de nivel igual o superior a
1,80 Metros.
 APR y PT
1. El APR se elabora para los siguientes casos:

2. Actividades no rutinarias
3. Actividades rutinarias que no tenga procedimiento escrito (o están
desactualizados).
4. Cuando existen una o mas condiciones que puedan provocar una
pérdida.

5. SI EN LA FORMULACIÓN DEL APR, SE DEBE REALIZAR UN TRABAJO DE

ALTO ERISGO SE DEBERÁ ANEXAR EL PERMISO DE TRABAJO
CORRESPONDIENTE.
BLOQUEO Y CONTROL DE
ENERGIAS PELIGROSAS
ENTENDIENDO LOS TÉRMINOS
BLOQUEAR = IMPEDIR FISICAMENTE
SE DEBE DE BLOQUEAR TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA QUE
PUEDEN CAUSAR ACCIDENTES CON LAS PERSONAS
 CONCEPTO

SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE CADA UNO!

“SU CANDADO Y TARJETA SON
PERSONALES – EL BLOQUEO ES
INDIVIDUAL”

“SOLO PUEDE SACAR SU CANDADO Y

TARJETA QUIEN LO PUSO – CONSULTAR A
SEGURIDAD INDUSTRIAL DE HARSCO EN
CASO DE PÉRDIDA DE LA LLAVE”

“SERÁ CONSIDERADA FALTA GRAVE SI

UNO RETIRA EL CANDADO DE OTRA
PERSONA”
CANDADO Y ETIQUETA A USAR
 6 PASOS PARA UN TRABAJO SEGURO
“EL CONTROL DE LAS ENERGÍAS”

• IDENTIFICACIÓN DE LAS ENERGIAS

• APAGAR
• AISLAR (SACAR LAS ENERGÍAS)
• BLOQUEO Y ETIQUETADO
• ALIVIAR LAS ENERGÍAS RESIDUALES
• PRUEBA Y VERIFICACIÓN
 POR LA DUDA, SOLICITE LA PRUEBA. HASTA TENER
CERTEZA QUE NO HAYA ENERGÍA, NO HAGA EL SERVICIO
BLOQUEO Y CONTROL DE ENERGÍAS

LA SEGURIDAD EN SU MANOS
CIRCULACIÓN EN SIDERPERÚ
VEHICULOS Y PERSONAS
 CONSIDERACIONES
Este procedimiento tiene la finalidad de disciplinar el
tránsito de vehículos en las áreas internas y calles
principales de Siderperú.

Vehículos Equipos Personas

OBJETIVO
Establecer normas y procedimientos para la
circulación de vehículos, equipos y personas
dentro de Siderperú para prevenir accidentes.
 PRIORIDADES VEHICULARES
1 En los cruces de líneas férreas
• La prioridad la tendrá las locomotoras sobre todo tipo de vehículo o
equipo.
• El conductor enfrentará una señal de “PARE CRUCE
FERROCARRIL” y debe detener obligatoriamente el vehículo que
conduce por 5 segundos, y en caso haya circulación de locomotoras
debe permitirle el paso y luego reanudar su marcha.
 PRIORIDADES VEHICULARES
21) Vehículos de transporte de personal (buses y minibús). 32) Traylers, volquetes y camiones hasta 50 toneladas.

43) Equipos auxiliares sobre ruedas (cargadores frontales,

montacargas, motoniveladoras, cisternas, Grúas, Camión
Grúas, etc), cuya velocidad sobrepase a los 10 Km/hora.
54) Vehículos livianos para traslado de personas y
materiales (A VAN, camionetas, camiones pequeños,
etc)

65) Equipos sobre orugas y aquellos cuya velocidad de En caso de emergencia, la ambulancia y los vehículos
circulación sea menor a 10 Km./hora. de rescate tendrán prioridad sobre cualquier otro
vehículo o equipo.
 CONDUCTORES DE VEHÍCULOS U OPERADORES
DE EQUIPOS

En la vía dentro del complejo

• La velocidad máxima es de 20 km/hr.
• No se estacione ni deje pasajeros en las curva.
• En caso de parada de emergencia y/ desperfectos use los triángulos,
conos de seguridad de seguridad.
• No está permitido doblar en “U” ni estacionarse en las vías de
circulación de vehículos y personas, salvo por emergencias.
• Se usaran 2 toques de bocina antes de iniciar la marcha hacia adelante
y 3 para retroceder. En ambos casos se esperará 5 segundos para
iniciar la marcha.
 CONDUCTORES DE VEHÍCULOS U
OPERADORES DE EQUIPOS
Para ingresar al interior de la planta:
• La velocidad máxima es de 10 Km/h en cualquier vía, donde no se indique otra
• No está permitido doblar en “U” ni estacionarse en las vías de circulación de vehículos
y personas, salvo por emergencias.
• En caso de emergencia con el vehículo deberá tener en consideración las medidas
para minimizar el riesgo
Carga sobredimensionada
• Deberá mantener una distancia NO MENOR a 3 m. entre el borde superior de la carga
y las líneas de alta tensión
• Deberá contar con permiso firmado por la persona responsable y Gerente del área
• El horario de transporte de carga sobredimensionada será de 06:00 a 18:00 horas.
• El vehículo de escolta (delantero) mantendrán las luces e intermitentes encendidos
• El vehículo de escolta, llevarán en lugar visible un aviso donde se indique “Carga
Sobredimensionada” en letras rojas y fondo blanco, ambos reflectivos.
• 10 km hr
 REQUERIMIENTOS DE LOS VEHÍCULOS
- Todos los vehículos dispondrán de un sistema de freno de servicio, además de los
sistemas auxiliares exigidos por el Reglamento Nacional de Vehículos D.S. 058-2003-
MTC, de acuerdo al tipo de vehículo. Estos sistemas podrán utilizar componentes
comunes, y se deberán mantener en condiciones óptimas de funcionamiento.
- Todos los vehículos deberán contar con los dispositivos de seguridad; entre los cuales
se deben disponer a lo menos conos, los tacos o cuñas, gata, llave de ruedas, triangulo
de emergencia, llanta de repuesto solo es para camionetas, extintor; todos estos
elementos deberán estar operativos y en buen estado.

Cono de seguridad triángulo Gata hidráulica

Llave de ruedas Llanta de repuesto Extintor

 REQUERIMIENTOS DE LOS VEHÍCULOS
- Todos los vehículos deben mantener en perfectas condiciones de funcionamiento, los
dispositivos de iluminación, tanto delanteros como traseros, luces de freno, direccionales
etc.
- El tablero de control de los vehículos deberá estar en perfectas condiciones de uso, así
como también los sensores que envíen las señales al tablero, esto incluye medidores de
velocidad, temperatura, nivel de combustible, además de los mandos para el control de
las luces, circulinas, alarmas, bocina y otro equipo que requiera el tipo de vehículo.

Luces Claxón
Tablero
 REQUERIMIENTOS DE LOS VEHÍCULOS

- Todos los vehículos con cabina deberán estar equipados con parabrisas y
limpiaparabrisas en buen estado. Los vidrios rotos o agrietados deben ser cambiados de
inmediato.
- Los vehículos utilizados para el transporte de los trabajadores tendrán asientos
firmemente sujetos y todos con cinturones de seguridad para el número de empleados a
transportar.

Limpia parabrisas
 REQUERIMIENTOS DE LOS VEHÍCULOS
- La camionetas contarán obligatoriamente con:
 Cinturones de seguridad de 3 puntos para el chofer, el copiloto y pasajeros en los
asientos laterales de la fila trasera.
 Cinturones de seguridad de 2 puntos para los pasajeros en primera fila y el pasajero
ubicado en el asiento central de la última fila.
- Los buses y minibuses contarán obligatoriamente con:
 Cinturones de seguridad de 3 puntos para el chofer y el copiloto.
 Cinturones de seguridad de 2 puntos para todos los pasajeros.

Cinturón de 3 puntos Cinturón de 2 puntos

 REQUERIMIENTOS DE LOS VEHÍCULOS
-Todos los vehículos deben contar con una circulina color naranja.
- Están prohibidos vehículos con lunas polarizadas en áreas operativas.
- Los camiones y volquetes con volcadores de tolva serán equipados con medios de
apoyo, permanentes, y de bloqueado para impedir la caída accidental de la tolva
mientras el mantenimiento o la inspección del vehículo.
 REQUERIMIENTOS DE LOS VEHÍCULOS
- Todos los vehículos dedicados al transporte de materiales o personas deberán llevar
cintas retroflectivas de acuerdo al Reglamento Nacional de Vehículos D.S. 058-2003-
MTC. (a los 4 lados del vehiculo)
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
1. Casco
2. Barbiquejo
3. Lentes
4. Guantes
5. Arnes y linea de vida
6. Zapatos de Seguridad
7. Orejeras / Tapon de Oidos
Evaluación y uso de EPP (Equipo de Protección
Personal)

Reglas del EPP:

1. El EPP no lo hace
inmortal
2. Sepa cómo usarlo
3. Higiene y en Buena
Condición
4. No lo use si está
inservible
5. Que sea el
Reglamentario
6. No use el NO
aprobado
7. Nunca modifique
el EPP
8. Algunos tienen
requerimientos
especiales
9. Si le es incómodo,
dígaselo a su
supervisor
10. NUNCA deje de
usarlo cuando así se
requiera
11.-Todo el EPP es a
cambio
ESTADÍSTICAS
ESTADÍSTICAS DE
DEDESEGURIDAD
ESTADISTICAS SEGURIDAD
SEGURIDAD
 INDICADORES DE GESTIÓN

ACCIDENTES SPT : Accidentes Sin Perdida de Tiempo.

ACCIDENTES CPT : Accidentes Con Perdida de Tiempo.

ACCIDENTES CDM : Accidentes Con Daño Material.

INCIDENTE : Evento no deseado que no genera pérdida.

TASA DE FRECUENCIA

TF = # ACCIDENTES CON TIEMPO PERDIDO /FATAL X 1’000,000

TOTAL HORAS HOMBRE TRABAJADAS EN EL MES

TASA DE GRAVEDAD

TG = # DIAS PERDIDOS EN EL ACCIDENTE CPT/FATAL X 1’000,000

TOTAL HORAS HOMBRE TRABAJADAS EN EL MES
ESTADÍSTICAS
ESTADÍSTICAS DE
DE
EN CASO DE SEGURIDAD
SEGURIDAD
EMERGENCIA
 Diagrama para Comunicación de Emergencias

SUCESO METODO DE DEFINICION DE CLASIFICACION

COMUNICACIÓN LA SITUACION

Hidrometereológicos
Establecer el Tipo de Huracán
Comunicación Lluvia Intensa
Confirmación Inundación
• Radio (Canal 2
Granizada
Nextel: 98 149*3201
Temperatura Extrema
• Jefe inmediato y Viento Fuerte
cliente: Tormenta Eléctrica
• 94619*7070 Físico – Químico
• 043-483000 / 4111 Incendio Industrial
• Explosión
Mas Derrame de Sustancias Químicas
Información Fuga de Gases
Sanitario
Epidemia
Aviso de Lluvia acida
Emergencia Socio – Organizativo
Terrorismo y Sabotaje
Amenaza de Bomba
Posible Emergencia Huelga
Vandalismo
Accidentes Laboral, Ferroviarios

Fallo de Detección No
Emergencia
Procedimiento
Seguro de
Operación
ESTADÍSTICAS
USO DE DE
ESTADÍSTICAS DE SEGURIDAD
SEGURIDAD
EXTINTORES
 Clasificación del Fuego

A B C D
H 2O

CLASE “A” Sólidos comunes Brasa y llamas

CLASE “B” Líquidos y gases Llama
CLASE “C” Equipo eléctrico energizado Electrocución
CLASE “D” Metales combustibles Altas Temperaturas
 Prevención de Incendios
MANOMETRO PALANCA DE
ACTIVACIÓN

MANIJA DE
MANGUERA
TRANSPORTE

PRESURIZANTE
CUELLO

AGENTE
RECIPIENTE

TUBO SIFON
BASE
 Prevención de Incendios y Uso de Extintores

Cargue el extintor
1. Gire el Pasador, con su mano
para romper el fuerte
plástico (seguro).
Con la otra mano,
sujete el extremo
distal de la
manguera

Dirija el chorro a
la base del fuego

Presione
2. Retire el Pasador. firmemente la
palanca

Recorra en
zigzag, varias
veces.
ESTADÍSTICAS
ESTADÍSTICAS DE
DE SEGURIDAD
PROGRAMASEGURIDAD
DE 5´S
5S
Conocimientos
Básicos
 TEMAS

1.- ¿Qué son las 5S?

2.- Los conceptos de 5S
3.- ¿Por qué 5S?
4.- Las personas y 5S
5.- Mejoras con 5S
 Que son las 5S
5’S es un programa de participación expandida en las compañías,
que incluye a todo el personal de la organización y debe involucrar
también a contratistas que prestan servicios al interior de la
empresa.
Tiene un alcance muy efectivo para motivar gente y mejorar nuestro
ambiente de trabajo y efectividad.
 Los Conceptos de 5S

Seiri
Sentido de Utilización
Seiton
Sentido de Orden
Seiso

Sentido de Limpieza
Seiketsu
Shitsuke Sentido de Salud

Sentido de Autodisciplina
1ª S - UTILIZAR
2ª S - ORDENAR
3ª S - LIMPIAR
 4ª S – ESTAND./SALUD

1ª PARTE
2ª PARTE

UTILIZACIÓN

ORDEN

LIMPIEZA
MENTE SANA –
CUERPO SANO

1. Ropa limpia.
2. Buena salud.
Cumplimiento de 3. Buenos pensamientos.
los 3S. Estandardice
4. EPP limpios.
5. Ambientes de uso
En todos los sitios del los 3S común en buenas
ambiente de trabajo. condiciones.
5ª S - AUTODISCIPLINA
5ª S - AUTODISCIPLINA
¿Por qué 5´S?
 ¿Por qué 5´S?
UNA COMPAÑÍA PRACTICANDO
5’S HONESTAMENTE ES:

• Alta en productividad
• Alta en calidad
• Baja en costos
• Oportuna en la entrega
• Segura para la gente que trabaja
• Alta en moral
FLUJO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 S
 ¿Cual es el objetivo de la
Evaluación de 5S?

Fomentar la cultura de las 5S y de la mejora continua;

• Incentivar que las personas practiquen las 5S;
• Aclarar dudas;
• Identificar oportunidades de mejora;
• Reconocer buenas prácticas;
• Mostrar la importancia de las 5S para la empresa y para las
personas;
• Identificar que áreas necesitan de mayor atención en
relación a las 5S.
SALUD OCUPACIONAL
 COMPROMISO

HARSCO: Comprometida a trabajar en un ambiente

libre de accidentes y enfermedades relacionadas al
trabajo.

COLABORADOR: Comprometido a respetar las

normas de SST, manteniendo una actitud proactiva.
 DEFINICIONES

SALUD
Estado de completo bienestar físico, mental y social, y no
meramente la ausencia de enfermedad o de incapacidad.

SALUD OCUPACIONAL
Rama de la Salud Pública que tiene como finalidad promover y
mantener el mayor grado de bienestar físico, mental y social de
los trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño a la
salud causado por las condiciones de trabajo y por los factores de
riesgo, y adecuar el trabajo al trabajador, atendiendo a sus
aptitudes y capacidades.
 Seguridad Trabajo
Higiene Industrial
Agentes contaminantes (F,Q,B)
Mediciones y monitoreos (Q-q)
SEGURIDAD -SALUD Higiene
OCUPACIONAL Entrenamiento
Ergonomía Mapeo ergonómico
Control

Medicina del Trabajo

Exámenes: PCMSO, Cambio función, cese,

Riesgos Críticos
Vigilancia Médica Entrenamientos

Medicina Recuperativa Consultas

Tratamientos
Medicina Preventiva Seguimiento AT y EP
Promoción en Salud
Calidad de Vida RH BS
SO
 ESTRATEGIAS DE PREVENCIÓN
FACTORES DE RIESGO
PREVENCIÓN RIESGO
PRIMARIA
EXPOSICIÓN CONTACTO

DAÑO-LESIÓN PRESINTOMÁTICA
PREVENCIÓN
SECUNDARIA DAÑO-LESIÓN SINTOMÁTICA
Y TERCIARIA NO CONCIENCIA

SUFRIMIENTO DE LA ENFERMEDAD
CURACIÓN CONCIENCIA
REHABILITACIÓN
INVALIDEZ
FALLECIMIENTO
MUERTE
 IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMAS DE SALUD

Medición y monitoreo de parámetros ocupacionales y

comparar con los TLV / Factores psicosociales/ Ergonomía.

Vigilancia Médica y epidemiológica: PCMSO y Check Up

Control en fuente, medio y receptor de agentes

contaminantes.

Medir el impacto del trabajo en la salud de los colaboradores y validar

la capacidad para realizar el trabajo de forma segura.
 EVALUACIONES MÉDICAS

● EXÁMENES MÉDICOS PRE EMPLEO (Admisión)

Evaluaciones médicas realizadas al trabajador antes que sea admitido en
un puesto de trabajo. Objetivo de determinar la salud al momento del
ingreso y su aptitud para el puesto de trabajo.

● Criterios de selectividad
● Perfiles

● EXÁMENES CHECK UP EJECUTIVO:

Es práctica de HARSCO aplicar este beneficio en todas sus unidades
operativas para optimizar el cuidado de la salud de todos sus ejecutivos
para que puedan desarrollar sus operaciones productivas manteniendo
al personal saludable.
 EVALUACIONES MÉDICAS

● EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS (PCMSO)

Evaluaciones realizadas al trabajador durante el vínculo laboral: Objetivo detectar
patologías ocupacionales precozmente, medir efectividad de las medidas
preventivas y de control.

● EXÁMENES DE CAMBIO DE FUNCIÓN

Evaluación médica para los trabajadores que cambian de un puesto a otro.

● EXÁMENES DE RETORNO AL TRABAJO:

● EXÁMENES DE RETIRO
Realizados cuando concluye el vínculo laboral, buscando identificar
enfermedades ocupacionales o secuelas de lesiones de trabajo. Garantizar las
condiciones en las que el trabajador cesa de la empresa.
 POLÍTICA DE CONFIDENCIALIDAD

● Procedimiento que garantiza el secreto de los registros

médicos (Sólo profesionales de salud).

● Emitir sólo las aptitudes o restricciones del trabajador

para sus tareas (No diagnósticos específicos).

● Recabar autorización del empleado para mostrar los

resultados al empleador.
CONDICIONES
CONDICIONES DE
DE SALUD
SALUD
 STRESS TÉRMICO

• STRESS POR CALOR es la carga de calor total que es el resultado

de la actividad y de las condiciones ambientales

• Stress por calor = Factores Internos + Externos

• Tensión por Calor ocurre cuando la temperatura central del

cuerpo se eleva encima de 38C

• STRESS POR CALOR TENSION POR CALOR

El promedio de la temperatura central del cuerpo en reposo es 36-37.5°C
El cuerpo regula la temperatura por mecanismos de pérdida y aumento de calor
La mayoría de las perdidas de calor ocurren por sudoración.
El sudor es agua, cloruro de sodio (sal) y potasio
 EXPOSICIÓN A CALOR RADIANTE

Fuentes: Hornos eléctricos

Consecuencia: Daños a la salud por realizar

trabajos expuestos a calor mayor de 30° C de
temperatura efectiva.

Se manifiesta con fatiga, calambres, golpe por calor

Protección: Ropa apropiada, ciclos trabajo/reposo

frecuentes, líquidos para rehidratación.

Examen clínico apropiado

 DEFINICIONES

Sonido:
Es una sensación auditiva engendrada por una onda acústica. La
onda acústica resulta de una vibración del aire. Esta vibración se
trasmite desde de la fuente y en todas direcciones.

Ruido:
Cualquier sonido desagradable o molesto.
SONIDO Y RUIDO

dB
 EXPOSISCIÓN A RUIDO INDUSTRIAL
Consecuencia: Exposición a ruido elevado, sin protección, causa
pérdida auditiva progresiva e irreversible.

Límite máximo permisible: 90 dB (Legislación Peruana)

Se protege al trabajador expuesto a >85 dA 8 horas

Protección auditiva: Tapones endoaurales y orejeras

Examen a los colaboradores: Nivel de capacidad auditiva con

audiometrías, semestral o anual
 EXPOSICIÓN A MATERIAL PARTICULADO,
HUMOS, VAPORES Y NIEBLAS
Consecuencia: La exposición a polvos, gases,
humos o neblinas causa neumoconiosis,
neumonitis, alergias respiratorias, cáncer
pulmonar

Protección: Usar mascarillas y respiradores,

acorde a contaminante

Exámenes a colaboradores: Radiografías de

tórax, espirometrías
QUE
QUE HACER
HACER EN
EN CASO
CASO DE
DE
ACCIDENTE
ACCIDENTE DE
DE TRABAJO
TRABAJO
O
O ENFERMEDAD
ENFERMEDAD SÚBITA
SÚBITA
 SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO
ACCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL

Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo (SCTR) con RIMAC, seguro

que brinda cobertura por accidente de trabajo y enfermedad profesional.

ACCIDENTE DE TRABAJO:
Toda lesión orgánica o perturbación funcional causada en el centro del
trabajo o con ocasión del trabajo por acción imprevista, fortuita u
ocasional de una fuerza externa, repentina y violenta que obra
súbitamente sobre la persona del trabajador o debida al esfuerzo del
mismo.
 PROCEDIMIENTO PARA LA ATENCIÓN DE ACCIDENTES

1. Inmediatamente después un
accidente de trabajo, El colaborador
deberá comunicar lo ocurrido al
superior inmediato.
2. Conocido el accidente, la Empresa
brindará los primeros auxilios se
comunicará el accidente y
procurará la asistencia médica
evacuando al accidentado a un
establecimiento de ESSALUD o
Clínica particular afiliada a Rímac.
3. ESSALUD, atiende con la sola
verificación de su condición de
trabajador, sólo llevar el aviso que
el acompañante deberá llenar el
Formato Nº 01 de AVISO DE
ACCIDENTE DE TRABAJO.
MEDIO AMBIENTE
ASPECTOS
ASPECTOS EE IMPACTOS
IMPACTOS
AMBIENTALES
AMBIENTALES
 ASPECTO AMBIENTAL

• Los elementos de las actividades,

productos y servicios de una
organización, que pueden interactuar
con el ambiente.

• Ejemplo: emisiones atmosféricas,

generación de residuos, generación
de efluentes, emisión de ruido,
incendios, derrames, consumo de
agua, consumo de energía, etc.
 IMPACTO AMBIENTAL
• Es cualquier cambio en el
ambiente, sea adverso o
beneficioso, que es resultado
total o parcial de las
actividades, productos o
servicios de una organización.

• Ejemplo: contaminación de
suelo, contaminación del agua,
contaminación del aire,
contaminación sonora, etc.
 CONTROL AMBIENTAL

• Es cualquier elemento de control, sea

éste instalación, monitoreo o rutina
tendientes a reducir, minimizar o
eliminar el impacto ambiental, ya sea
en la fuente, en el proceso, a través
de tratamientos adecuados, o en su
disposición final.

• Ejemplo: equipos de control de

derrames, captadores de polvo,
cambio en materias primas,
procedimientos operacionales,
plantas de tratamiento de aguas, etc.
 EJEMPLOS

Ítem Actividad Aspecto ambiental Impacto ambiental

Cambio de Generación de residuos Contaminación del
1
plataforma metálica metálicos ferrosos suelo
Lavado de camión Contaminación del
2 Generación de efluentes
mezclador agua
Derrumbe de Generación de residuos Contaminación del
3
estructura civil (desmontes) suelo
Limpieza de unidades Generación de residuos Contaminación del
4
pesadas (trapos, wipe con grasas) suelo
 ASPECTO E IMPACTO AMBIENTAL
¿Para qué sirve todo esto?

Aspecto Impacto
Ambiental Ambiental Plan de acción

EFECTO del Toma de acciones para eliminar,

CAUSA del
Problema disminuir o controlar
Problema

EJEMPLO

Generación de Contaminación del Segregar los residuos y

residuos (trapos, wipe Suelo disponerlos cumpliendo los
con grasas) dispositivos legales
RESIDUOS
RESIDUOS SÓLIDOS
SÓLIDOS
 RESIDUOS SÓLIDOS

Todos aquellos materiales sólidos y semisólidos que resultan de

las actividades del hombre en la sociedad, pueden ser de origen
doméstico, industrial, hospitalario, comercial, agrícola, etc.

Dependiendo de su valor, pueden ser reaprovechados o

desechados.

Según la ley 27314 son residuos sólidos aquellas sustancias,

productos o subproductos en estado sólido o semisólido de los
que su generador dispone, o está obligado a disponer, en virtud
de lo establecido en la normatividad nacional o de riesgos que
causan a la salud y el ambiente.
 RESIDUOS SÓLIDOS

Ejemplo: residuos orgánicos, plásticos, vidrios, papel, baterías,

aceites, reactivos vencidos, etc.
ETAPAS DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
 CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS (POR SU PELIGROSIDAD)

NO PELIGROSOS
- Compuestos Orgánicos - Papel y Cartón
- Madera - Metales
- Vidrios - Generales
- Plásticos

PELIGROSOS
- Trapo con grasas - Residuos de grasas y aceites
- Emulsiones - Baterías
- Epp’s contaminados - Asbesto
- Ácido residual, etc.
CODIGO DE COLORES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
(NTP 900.058-INDECOPI)
COLOR AMARILLO METALES:
Chatarra, tapas de metal, envases de alimentos y bebidas

COLOR VERDE VIDRIO:

Envases de alimentos, botellas de bebidas, perfumes

COLOR AZUL PAPEL Y CARTON:

Cajas de cartón, folletos, impresos, etc.

COLOR BLANCO PLASTICO:

Envases de alimentos,botellas,empaques,etc

COLOR MARRON ORGANICOS:

Restos de alimentos, jardines

COLOR NEGRO GENERALES:

Restos de limpieza, trapos, cuero, zapatos, etc.

COLOR ROJO PELIGROSOS:

Baterías, pilas, reactivos químicos, aceites, etc.
 SEGREGACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

ANTES AHORA
 ETAPAS DE MANEJO DE
RESIDUOS SÓLIDOS
Local del Generador

Generación Segregación Almacenamiento temporal

Segregar
Siempre que se =realiza
clasificar, separar
Reaprovechamiento por Contenedores de residuos ordenados.
una actividad se genera
el mismo contratista Nunca
No Mezclar !!
hay derrames
residuos
Recolección y
• Reciclaje
Transporte
• Recuperación
• Reutilización
• Donación
Tratamiento y Disposición Final a
comercialización relleno industrial
Estas etapas son realizadas solo por
empresas autorizadas (EC-RS o EPS-
RS).

CONTROL AMBIENTAL CONTRATISTA 127

 CLASIFICACION DE RESIDUOS (Por su peligrosidad)

1.- NO PELIGROSOS
- Compuestos Orgánicos - Papel y Cartón
- Madera - Metales
- Vidrios - Generales
- Plásticos

2.- PELIGROSOS
- Trapo con grasas - Residuos de grasas y aceites
- Emulsiones - Baterías
- Epp’s contaminados - Asbesto
- Ácido residual, etc.

128
Cumplimiento Normativo/Lineamientos

Programa basado en el
Harsco, Sistema de cambio de la cultura y
Seguridad Base comportamiento de los
trabajadores

Programa de Programa de Seguridad

Conocimiento y en Plantas Separadoras
Entrenamiento de “Procedimiento de
Responsabilidades de la Bloqueo y Etiquetado”
Gerencia