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Modulo 1 - Mediciones x3
Modulo 1 - Mediciones x3
MÓDULO I
Mediciones
Módulo I - Mediciones
METROLOGÍA Legal
Verificar reglamentos técnicos, códigos y normas que
fijan y regulan la aplicación de sistemas de unidades.
Garantiza las relaciones comerciales.
Teórica o científica
Investiga para mejorar los patrones, las técnicas y
métodos de medición.
Bases teóricas y la sistematización teórica de la medición
Industrial
Relación con la aplicación a problemas determinados
y la realización de mediciones.
Calidad. Globalización
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Material:
• Propiedades Físicas y Químicas
• Dureza
• Resistencia a Esfuerzos Mecánicos
• Estructura Metalográfica, etc.
Forma geométrica:
• Dimensiones (Longitudes, Ángulos)
• Tolerancias Lineales y de Forma
• Calidades superficiales
• Errores de forma, etc.
Relación con otras piezas:
• Función Transmisión Movimiento
• Ajuste
• Posición Relativa
• Alineamiento, etc.
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• Calidad
• Economía.
• Determinación de características
• Investigación
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NORMALIZACIÓN
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OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIÓN
Ordenar los procesos industriales y productivos para obtener lo mejor al precio
más económico.
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NORMA
autoridad reconocida.
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PROCESO DE NORMALIZACIÓN
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a) Norma Internacional
ISO International Organization for Standardization
IEC International Electrotechnical Commission
b) Norma Regional
EURONORM Mercado Común Europeo
COPANT Comisión Panamericana de Normas Técnicas
c) Norma Nacional
ANSI American National Standard Institute (EE.UU)
BSI British Standards Institution (Inglaterra)
Instituto Argentino de Normalización y Certificación(IRAM)
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MEDICIÓN
Medición = Comparación + Evaluación
Medir es comparar dos 2 objetos. Se compara la cantidad a medir (Longitud, etc.) con
la cantidad física de referencia o patrón y se evalúa en forma numérica.
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Objetivos: Ventajas:
• Contar con un sistema único y práctico de unidades • Es sencillo de usar
de peso y medidas comprensible internacionalmente. • El más utilizado
• Evitar las continuas conversiones de un sistema de • Coherente (factor unitario)
unidades a otro.
• Evitar equivocaciones (por ejemplo entre milla
terrestre y milla náutica).
Módulo I - Mediciones
Módulo I - Mediciones
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Módulo I - Mediciones
Módulo I - Mediciones
TERMINOLOGÍA
Ajustar → Preparación de instrumento (error sistemático)
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TERMINOLOGÍA
Homologación → Producto/Proceso que cumple ciertas normas
Repetibilidad de Medición
Resolución (valor mínimo de división) → cantidad más pequeña que se puede leer sin
estimar subdivisiones de la escala.
Principio de ABBE
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Principio de ABBE
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Principio de Sustitución
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Principio de Taylor
Módulo I - Mediciones
Módulo I - Mediciones
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Principales
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Principales
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TOLERANCIAS
a) Tolerancias dimensionales
a.1) Ajustes
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a) Tolerancia Dimensional
Cota funcional (F): son las
cotas esenciales para que la
pieza pueda cumplir su
función.
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a) Tolerancia Dimensional
Eje: Término utilizado para designar toda dimensión exterior de una pieza
Agujero: Término utilizado para designar toda dimensión interior de una pieza
Agujero
Eje
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a) Tolerancia Dimensional
Dimensiones Límites: Son las dimensiones extremas que contienen la zona de variación
admisible de la dimensión real.
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a) Tolerancia Dimensional
En general definiremos:
Las posibles diferencias admisibles (cuanto más grande o cuanto más chico puede ser),
son muchas y variadas, están fijadas siempre por el diseño.
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a) Tolerancia Dimensional
Línea cero: es la línea recta que representa la dimensión nominal y a partir de la cual se
representan las discrepancias y zonas de tolerancia.
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a) Tolerancia Dimensional
En general definiremos:
Discrepancia Inferior
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a) Tolerancia Dimensional
Existe casos donde es necesario que el objeto final “sea siempre más grande” (ambas
medidas, la máxima y la mínima, serán mayores que la nominal)
Zona de
Tolerancia
Línea Cero
Otras veces, por el contrario, el objeto final debe “ser siempre más chico” (ambas
medidas, la máxima y la mínima, serán menores que la nominal)
Línea Cero
Zona de
Tolerancia
Módulo I - Mediciones
a) Tolerancia Dimensional
Discrepancia
Superior
Línea Cero
Discrepancia
Inferior
Discrepancia
Línea Cero Superior
Discrepancia
Inferior
Zona de
Tolerancia
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a) Tolerancia Dimensional
Representación gráfica
de tolerancias
Representación gráfica
simplificada
Módulo I - Mediciones
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a) Tolerancia Dimensional
• Hay tres tipos de ajustes según la posición relativa en las zonas de tolerancia
del eje y el agujero, y son.
Así tenemos:
Módulo I - Mediciones
Módulo I - Mediciones
Módulo I - Mediciones
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Módulo I - Mediciones
Módulo I - Mediciones
Ajuste Indeterminado
Teniendo en cuenta las posiciones y tamaños relativos entre las tolerancias
de ejes y agujeros, se dan otros casos
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Ajuste Indeterminado
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Módulo I - Mediciones
b) Tolerancias Geométricas
Tolerancia Geométrica
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b) Tolerancias Geométricas
Desviación de la forma
cilíndrica geométrica por
flexión de la pieza tomada
entre centros.
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b) Tolerancias Geométricas
No tienen
referencia
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b) Tolerancias Geométricas
1 2 3
1 Símbolo de la característica a
controlar (tolerada)
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b) Tolerancias Geométricas
Interpretación de la Nomenclatura
La tolerancia .005 de
paralelismo de zona debe ser
paralelo al dato A
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b) Tolerancias Geométricas
Módulo I - Mediciones
b) Tolerancias Geométricas
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b) Tolerancias Geométricas
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b) Tolerancias Geométricas
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b) Tolerancias Geométricas
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Medir es, básicamente, comparar con un patrón y esta comparación se hace con un
aparato (por simple que sea-una regla, por ejemplo- podemos incluirlo en la denominación
generalizada de “aparato”), la medida dependerá de la mínima cantidad que aquel sea
capaz de medir.
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Tipos de Error
Instrumentales
De los aparatos. Ejemplo, el error de calibrado de los instrumentos.
Personal
Difícil de determinar y es debido a las limitaciones de carácter personal.
Ejemplo, los errores de paralaje, o los problemas de tipo visual.
Método de Medida
Corresponden a una elección inadecuada del método de medida; lo que incluye
tres posibilidades distintas: la inadecuación del aparato de medida, del
observador o del método de medida propiamente dicho.
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Ejemplos de errores
Sistemático
1) Realizar una medición con un instrumento desgastado.
2) Persona que realiza la medición se encuentra en un ángulo no adecuado en el que no
aprecia bien la medida.
3) Error de diseño el instrumento.
4) Medición errónea debido a una calibración mala del instrumento.
5) Mal uso de formulas de aproximación.
Accidentales
1) Error en el sistema electrónico de un instrumento.
2) Error en la interpolación de medidas.
3) Cambios de temperatura de donde se encuentra los equipos de medición.
4) Errores de muestreo.
5) Transcribir mal los datos de medición.
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Exactitud
Precisión
Resolución
Valor mínimo de la magnitud que es capaz de medir.
Normalmente, se admite que la resolución de un aparato viene indicada por el valor de
la división más pequeña de la escala de medida.
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Error de Cero
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Error Absoluto
Si medimos una cierta magnitud física cuyo valor “verdadero” es x0, obteniendo
un valor de la medida x, llamaremos error absoluto de dicha medida a la
diferencia
Δx = x – x0,
en donde, en general, se supone que Δx << │x0 │
El error absoluto nos da una medida de la desviación, en términos absolutos,
respecto al valor “verdadero”. No obstante, en ocasiones nos interesa resaltar la
importancia relativa de esa desviación. Para tal fin, se usa el error relativo.
Error Relativo
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= │6.13 – 6│
= │0.13│
= 0.13 mm
Error Relativo =
.
=
.
= 0.0212mm
En Porcentual = 2.12%
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El valor de la magnitud debe de tener sólo las cifras necesarias para que su última cifra
significativa sea del mismo orden decimal que la última del error absoluto, llamada
cifra de acotamiento.
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• En este caso consideraremos que el error absoluto coincide con el valor absoluto de
la sensibilidad (S) del aparato utilizado para realizar la medida. De este modo, el
resultado de la medida lo expresaremos así:
x±S
Módulo I - Mediciones
Módulo I - Mediciones
1) Las medidas de tiempo de un recorrido efectuadas por diferentes alumnos son: 3,01 s;
3,11 s; 3,20 s; 3,15 s
Calcula el valor que crees que sería el real, y a continuación calcula el error
absoluto y relativo
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Resolución Ejercicio 1
Errores Absolutos
Medida [seg] [seg] Errores Relativos [%]
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Resolución Ejercicio 2
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Resolución Ejercicio 2
X3 X4
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Ejercicio 1
Tiempos de caída de un objeto en segundos
- Promedio RMS
- Promedio Armónico
Ejercicio 1
Tiempos de caída de un objeto en segundos
- Promedio RMS
- Promedio Armónico
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