MÓDULO II

Instrumentos de
Medición
 Referencia de repaso Módulo I

 Procedimientos de medición → Modo de operar una medición, como también los

pasos a seguir para medir una cantidad determinada.

a) Directo → Comparación directa entre la cantidad a medir y el patrón de

medición
de la misma cantidad física.
b) Indirecto → La cantidad a medir se relaciona con otras cantidades físicas que
la determinan.

Paso 1: Toma de las Paso 2: Medición con un

distancias micrómetro de exterior
por medio de un útil.

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 Referencia de repaso Módulo I

 Sistema métrico decimal:

• Se le denomina decimal porque los múltiplos y submúltiplos de cada unidad de

medida están relacionados entre si por múltiplos o submúltiplos de 10.

• Los prefijos griegos (deca, hecto, kilo, mega...) se utilizan para los múltiplos, mientras
que los prefijos latinos (deci, centi, mili, micro...) se utilizan para los submúltiplos.

• En el taller generalmente utilizamos el mm como unidad de medida y sus

submúltiplos (décimas, centésimas y milésimas).

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 Referencia de repaso Módulo I

1
→ 0,1 → una décima
10

1
→ 0,01 → una centésima
100

1
→ 0,001 → una milésima
1000

Kilo Hecto Deca metro deci centi mili

1000 100 10 1 0,1 0,01 0,001

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 Referencia de repaso Módulo I

 Instrumentos de medición

• Son instrumentos empleados para determinar magnitudes lineales

• Los instrumentos se pueden diferenciar por la precisión con que determinan la

medida. Los metros y las reglas son instrumentos poco precisos, mientras que los
calibres o micrómetros son instrumentos muy precisos.

Apreciación: Es la medida mas pequeña que puede medirse o leerse en un instrumento

dado (distancia entre dos divisiones contiguas).

Estimación: Se realiza cuando la lectura de una medida no coincide con ninguna de las
divisiones.

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 Objetos que materializan una unidad o una magnitud determinada,
PATRONES con el mayor grado de precisión posible y con la máxima
inalterabilidad.
Grado de precisión
• Patrón prototipo internacional / Patrón primario
Patrones de trazos de longitud nominal de un metro a 0°C y están construidos de platino iridiado
• Patrón secundario
Construidos a partir del patrón primario
• Patrón de taller
Se utilizan para la comprobación de instrumentos de medición empleados para fabricaciones
mecánicas. Son del tipo de topes o superficies de referencia

Materializar la longitud
• Patrones de trazos
Su longitud queda determinada por la distancia entre los trazos sobre una suficiente plana
(Ej Metro patrón)
• Patrones de caras paralelas
Galgas patrón o galgas Johansson y su longitud queda determinada por la distancia
entre dos superficies rigurosamente planas y paralelas.

• Patrones cilíndricos

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• Patrones cilíndricos
La medida de referencia esta materializada por el diámetro de una superficie cilíndrica.

Discos patrón Patrón tampón

Anillos patrón

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 Precauciones para el manejo de las galgas patrón.

1.- Evitar dejar la galgas en atmósfera humana, hacina o con polvo abrasivo.
2.- No utilizan las galgas con las manos sucias o húmedas.
3.- Antes de utilizar, limpiar las cuidadosamente con una gamuza, sin utilizar disolventes para
desengrasar las, tales como la gasolina, etc.
4.- Después de limpiarlas debe quedar una ligerísima película lubricante que, como se ha dicho, facilita la
adherencia evitando el agarrotamiento.
5.- Limpiar cuidadosamente las piezas a verificar, que tengan que estar en contacto con las galgas.
6.- No forzar nunca una combinación de galgas al hacer contacto con alojamientos a verificar (boca de
calibre por ejemplo). La cota precisa ha de estimarse por tratamiento sin esfuerzo.
7.- Evitar choques, caídas y cualquier otro maltrato.
8.- Las mediciones deben hacerse a la temperatura de referencia (20 °c+1).
9.- Después de su uso limpiar cuidadosamente las galgas con una gamuza, de manera que no queden
huellas de los dedos.
10.- Engrasarlas cuidadosamente y perfectamente con un lubricante neutro. Existe en el mercado
grasas especiales para galgas patrón y calibre, si no se dispone de ellas debe utilizarse vaselina neutra
perfectamente pura, en este caso conviene limpiarlas cada 8 días y volver a engrasarlas.
11.- Para formar una combinación de galgas, éstas se unen por sus caras de medición haciendo las deslizar
con un movimiento de vaivén, como se indica en la figura 3.2. Y con ligera presión para que no quede aire
entre ella y la adherencia sea perfecta.

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 METRO
Son reglas flexibles, graduadas en milímetros.

• Plegables: suelen ser de madera.

Clasificación

• Flexómetros: de acero, con cinta retráctil y freno para

bloquearla y facilitar las medidas. Longitud entre 1 y 5
metros.

• Cinta de medición: para medir grandes longitudes.

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 REGLA GRADUADA
Lámina o prisma de acero templado para definir, señalar y trazar sobre piezas.

• Regla de tacón: incorpora una escuadra en el extremo del origen.

Clasificación

• Regla angular: para piezas cilíndricas.

• Regla vertical: para medir alturas de piezas.

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PLANTILLAS
Instrumentos de verificación de medidas. Se fabrican de acero aleado y en el mercado
la podemos encontrar por juegos para medir perfiles, radios, roscas, espesores, ángulos
de las brocas, etc. entre tantas otras cosas.

Plantillas de radios Plantillas de ángulos

Plantillas de roscas
Plantillas perfil de
rodadura
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CALIBRE o PIE DE REY
El calibrador con vernier es un instrumento de medición, que se usa ampliamente debido a
su versatilidad de aplicación y grado de precisión.
Es posible utilizarlo para medir exteriores, interiores y profundidades dentro de su
capacidad lectura y la legibilidad del mismo.

• Consisten de una regla graduada que forma una escuadra, en esta regla se desliza
otra escuadra graduada (con regla fija, reloj de aguja o digital) más pequeña llamada
nonio o vernier.

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Mediciones que se pueden realizar con el calibre

• Mediciones exteriores, espesores o diámetros: bocas, mandíbulas o mordazas.

• Mediciones de anchuras de huecos o diámetros interiores: palpadores u orejetas.

• Mediciones de profundidades: aguja o varilla sonda.

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Precauciones al medir

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Precauciones al medir

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Cuidados del instrumento

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 Principio de graduación del nonio o vernier.

Vernier para medir

cincuentavos

Vernier para medir

veinteavos de milímetro.

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MICRÓMETRO
Instrumento de precisión que consta de un cilindro fijo graduado en
mm sobre el que se desplaza un cilindro exterior o tambor (manguito).
Ambos cilindros se unen mediante el mecanismo tornillo-tuerca.

Normalmente el paso del tornillo es de 0,5 mm, por lo que son necesarias
dos vueltas del tambor para que se desplace 1 mm sobre el cilindro fijo.

Principio de funcionamiento
del tornillo micrométrico

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• Normalmente el paso del tornillo es de 0,5 mm, por lo que son necesarias dos vueltas
del tambor para que se desplace 1 mm sobre el cilindro fijo.

• El tambor o manguito esta dividido en 50 partes; si a cada vuelta se desplaza 0,5 mm,
entonces la apreciación es de centésimas de mm (0,01 mm = 0,5 / 50).

• El trinquete se utiliza para hacer girar el tambor rápidamente.

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 Proceso de medición

1) Comprobar que en posición de cerrado marca 0.

2) Desenroscar el husillo y situar la pieza.

3) Apretar ligeramente mediante el trinquete.

4) Poner el freno.

5) Visualizar la medida.

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Módulo II – Instrumentos de Medición
Algunos tipos de micrómetros

Micrómetro para exteriores

Micrómetro de profundidad Micrómetro para interiores

Micrómetro para exteriores digital

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COMPARADOR
Aparatos de medición indirecta (medición diferencial), que permiten
efectuar la medida de una longitud por comparación después de
calibrarse con un patrón que sirva de referencia (galgas patrón).

• No entrega valores de mediciones, sino que entrega

variaciones de mediciones (de ahí su nombre). Su exactitud
está relacionada con el tipo de medidas que se desea
comparar, existiendo con resoluciones de 0.01 y .001 mm

• También se les emplea para la verificación del ovalamiento,

excentricidad y formas geométricas.

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Partes constitutivas de un comparador

1- Carátula
2- Aguja principal
3- Arillo
4- Vástago
5- Husillo
6- Punta de contacto
7- Aguja cuentavueltas
8- indicadores pasa/no pasa
9- Capuchón

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Método de operación
1) Coloque el comparador en el soporte
2) Limpie la pieza sometida a verificación
3) Coloque la pieza según la verificación a efectuar
4) Si la verificación se va a hacer por comparación, colocar la pieza sobre un mármol o placa rectificada
5) Para verificar excentricidad, colocar la pieza entre puntos
6) Ajuste comparador mediante bloques o galgas patrón, si se va a verificar una magnitud por comparación,
usando un plano, ajuste el cero del cuadrante en coincidencia con la aguja.
7) Sustituya al patrón de medida con la pieza a verificar, la indicación de la aguja en el cuadrante será
ahora la correspondiente al desplazamiento del palpador, o sea la diferencia entre la medida de patrón y la
de la pieza.
8) En la verificación de excentricidad coloque el palpador sobre la pieza en el punto de menor dimensión
desplazándolo para obtener la diferencia de cota

Comparador Digital
- 0-10 mm / 0,5"
- 0-25 mm / 0-1"

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 GRAMIL O CALIBRE DE ALTITUD
Se utilizan principalmente para medir o marcar distancias verticales,
trazar y medir diferencias en alturas entre planos a diferentes niveles.

• La forma de graduación dependiendo del sistema es

exactamente igual a los calibres, de igual manera, la forma de
interpretar los valores de una magnitud en sus escalas
depende del desplazamiento del cursor sobre la escala
principal a diferencia de los calibres.

• Tienen un solo palpador y la superficie (mesa de trazado o

base de granito) en la cual descansa la base del instrumento
actúa como plano de referencia.

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Algunos tipos de medidores de altura

Con vernier
Con carátula y contador Electrodigital

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CALIBRES DE HERRADURA
Sencillos o dobles, en una o en dos piezas, llamados vulgarmente
horquillas, tienen la ventaja de ser ligeros, incluso para grandes
diámetros, y evitan el desmontaje, para la verificación, de una pieza
montada entre puntos.

Corresponden a dos valores que son, respectivamente, la dimensión

máxima y la mínima (pasa – no pasa)

La medida de ajuste grabada sobre el calibre tiene que coincidir

Calibre de doble herradura
con la figura en el plano (por ejemplo 35h7). Las diferencias
vienen indicadas en los calibres.
El lado malo o “no pasa” se caracteriza por ir pintado en rojo y
por llevar achaflanadas las garras de medida.

Calibre de una sola herradura para árboles con diámetros entre 100 y 400 mm

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ALEXÓMETRO
Instrumento de medición del tipo indirecto que se utiliza para medir o verificar la
concentricidad o los diámetros de las piezas.

Requiere de otro elemento de dimensión conocida para referenciarlo a 0 (cero) tales

como: anillos patrones, micrómetros, paquete de bloques calibrados, etc.

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Componentes

1. Indicador de cuadrante (comparador)

Puede estar graduado en centésimas (0,01 mm)
ó en milésimas de milímetro (0,001 mm).

2. Agarradera
3. Cuerpo
4. Cabezal de medición autocentrante

5. Punta de contacto
6. Guías de autocentrado
7. Puntas intercambiables

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Es provisto con un juego de puntas intercambiables de distintas longitudes con lo
que puede abarcarse un rango de medición mucho mayor que el que tiene el
comparador.

Debe seleccionarse la punta de acuerdo a la dimensión a medir.

Juego de alexómetros 18-150 mm – apreciación 0,01 mm

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GONIÓMETRO

También llamado transportador de ángulos, es un instrumento de medición de

ángulos (agudos 90º>, llanos 180º o obtusos >180º) con forma de semicírculo o círculo
graduado (de grado en grado), en 180º o 360º, utilizado para medir o construir ángulos.

Con semicírculo graduado Con círculo graduado

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A1 = 64º A2 = 42º
B1 = 30` B2 = 15`

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 Las superficies de los materiales, por muy pulidas que
estén, presentan siempre cierto grado de irregularidad que
RUGOSÍMETRO debe ser valorado puesto que influye en numerosos
procesos, como la capacidad de adhesión de las pinturas o
la de adsorción de la suciedad del ambiente, por ejemplo.
Dispositivo dotado de un palpador de diamante que, desplazando una cierta longitud
sobre el material, es capaz de ampliar el paisaje de crestas y valles que presenta su
superficie real y que no puede ser observada por el ojo humano.

• Instrumento de medición electrónico que proporciona los parámetros del acabado

superficial de piezas mecánicas.

• También proporciona una gráfica que representa la curva de acabado superficial de

la pieza en análisis.

• El uso de este instrumento de medición es

necesario debido a la desventaja de la
comparación visual o táctil de las personas,
ya que esta medición es subjetiva

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Los parámetros de acabado superficial más utilizados a nivel mundial son:
Ra, que es la media aritmética de los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde
la línea central en la longitud de evaluación.
Rz, que es el promedio de las alturas de pico a valle evaluadas dentro de la longitud de
evaluación.
Ry, que es la máxima altura del perfil.

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Módulo II – Instrumentos de Medición
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Módulo II – Instrumentos de Medición
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